KR20160007122A

KR20160007122A - 인쇄잉크의 건조방법

Info

Publication number: KR20160007122A
Application number: KR1020140087324A
Authority: KR
Inventors: 박윤미; 김동호
Original assignee: 박윤미; 김동호
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2016-01-20

Abstract

본 발명은 인쇄잉크의 건조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 베이스필름 일면에 다층의 인쇄잉크를 이용하여 인쇄물을 제조시 잉크가 완전히 건조되지 못하여 벗기어져 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하도록 한 인쇄잉크의 건조방법에 관한 것인바, 본 발명은 베이스필름의 일면에 도포된 잉크를 건조시키기 위하여 베이스필름의 상부에서 건조용 전구의 불빛을 조사하여 건조하도록 한 인쇄잉크의 건조방법에 있어서, 상기 이송되는 베이스필름의 하부에 건조수단을 더 설치하여 건조수단에서 방출되는 불빛이 필름을 투과하도록 하여 잉크를 건조시키는 것에 그 특징이 있다.

Description

인쇄잉크의 건조방법{Printing ink drying methods}

본 발명은 인쇄잉크의 건조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 베이스필름 일면에 다층의 인쇄잉크를 이용하여 인쇄물을 제조시 잉크가 완전히 건조되지 못하여 벗기어져 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하도록 한 인쇄잉크의 건조방법에 관한 것이다.

일반적으로 명함이나 팸플릿, 광고지 등 각종 인쇄물에 있어서, 최근에는 물과 기름의 반발성을 이용한 옵셋인쇄 기술을 사용하는데, 옵셋인쇄란 판에서 직접 인쇄물에 인쇄하지 않고, 잉크를 고무블랑켓에 전사한 다음 종이 또는 필름에 인쇄하는 것으로, 인쇄속도가 빠르고 많은 양의 인쇄물과 원색, 고급 인쇄물을 비교적 싼값에 할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기와 같은 인쇄물의 경우, 옵셋인쇄 후 인쇄된 잉크를 완전히 건조한 다음 재단하여야 하는바, 상기 인쇄물의 건조가 빨리 일어나지 않기 때문에 생산성 향상을 위하여 인쇄장치에 별도의 인쇄물 건조장치가 설치되게 되며, 상기 인쇄물 건조장치는 내부의 열원을 이용하여 공급되는 인쇄물을 건조하게 된다.

즉, 종래의 기술에 따른 인쇄물 건조장치는 도 1에 도시된 것과 같이, 종이 또는 필름에 다양한 인쇄를 하여 인쇄물을 생산하는 인쇄장치(100)의 일측 선단, 즉 인쇄물의 배출구(110) 쪽에 다수의 열원(210)을 구비한 인쇄물 건조장치(200)가 설치되고, 컨베이어(120)를 통해 상기 인쇄물 건조장치(200)에 공급된 인쇄물이 상기 열원(210)을 통과하면서 빠른 속도로 건조된 후 외부로 배출된다.

그런데, 상기와 같은 종래의 인쇄물 건조장치(200)는 고온의 열원(210)이 지속적으로 인쇄물을 조사하여 건조하기 때문에 장치의 고장시 또는 비상시 열원(210)의 차단이 어려워 화재가 일어날 수 있고, 상기 인쇄물 건조장치(200)의 열원(210)을 제어하기 어려워 고온의 열에 의해 인쇄물이 훼손되거나 인쇄물 원단이 변형되는 문제가 있으며, 결국 인쇄물의 인쇄 품질이 저하됨으로써 인쇄장치(100)의 작업성 및 생산성이 저하되는 등의 문제가 있었다.

상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 대한민국 특허공개 제2008-0090749호의 UV램프를 이용한 인쇄물 건조장치가 제안된바 있다. 상기한 UV램프를 이용한 인쇄물 건조장치는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 이송되는 인쇄물의 잉크를 건조시키기 위하여 인쇄물의 상부에 설치되어 있다.

상기한 대한민국 특허공개 제2008-0090749호의 UV램프를 이용한 인쇄물 건조장치는 UV램프가 셔터를 통해 제어됨으로써 인쇄물 원단의 변형을 방지함과 아울러 인쇄품질을 향상시킬 수 있도록 설치되어 사용하고 있다.

그러나 상기한 종래 건조장치는 인쇄물 상부에 도포되는 인쇄 잉크가 첨부도면 도 1과 같이 다층으로 형성될 때 상부층의 잉크만 UV램프에 의해 건조되고 필름 표면과 가까운 잉크는 건조되지 못하게 되는 문제가 있으며, 더욱이 잉크의 건조 상태가 불량일 경우 잉크가 베이스인 필름에서 떨어져 품질이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

또한 인쇄물의 인쇄상태가 불량하면 재사용이 불가능하여 전량 폐기해야 하므로 자원 낭비가 심하게 발생되는 문제점도 있다.

대한민국 특허공개 제2008-0090749호. 대한민국 실용신안등록 제420063호.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 보다 상세하게는 베이스필름의 일면에 도포된 잉크를 건조시키기 위하여 베이스필름의 상부와 하부 양측에 설치된 건조수단의 건조용 전구의 불빛을 조사하여 건조하도록 하여 인쇄물의 인쇄 품질을 향상시키고, 또한 인쇄물의 인쇄 불량으로 인해 폐기되는 것을 극감시켜 자원의 낭비를 방지하는 이점이 있는 인쇄잉크의 건조방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 베이스필름의 일면에 도포된 잉크를 건조시키기 위하여 베이스필름의 상부에서 건조용 전구의 불빛을 조사하여 건조하도록 한 인쇄잉크의 건조방법에 있어서, 상기 이송되는 베이스필름의 하부에 건조수단을 더 설치하여 건조수단에서 방출되는 불빛이 필름을 투과하도록 하여 잉크를 건조시키는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크의 건조방법을 제공하는데 있다.

상기 건조수단은 힌지를 중심으로 좌우 대칭으로 설치된 회전하는 덮개의 내부에 UV램프가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄잉크의 건조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 본 발명은 베이스필름의 일면에 도포된 잉크를 건조시키기 위하여 베이스필름의 상부와 하부 양측에 건조수단을 설치하여 상기 건조수단을 구성하는 건조용 전구로부터 조사되는 불빛에 의하여 다층으로 도포된 잉크를 건조하도록 함으로서 베이스필름 일면에 다층의 인쇄물을 제조시 잉크가 완전히 건조되지 못하여 벗기어져 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하는 효과와 또한 인쇄물이 인쇄 불량으로 인해 폐기되는 것을 극감시켜 자원 낭비를 방지하는 이점 등이 있는 매우 유용한 발명 있다.

도 1은 일반적인 인쇄물의 잉크 건조 방법을 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 인쇄물의 잉크 건조 방법을 보여주는 예시도.
도 3은 베이스필름에 다층으로 잉크가 인쇄되었을 때 건조장치의 작동도.
도 4는 본 발명의 요부인 건조수단의 구조를 보여주는 사시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 인쇄물의 잉크 건조 방법을 보여주는 예시도로서 이에 따르면 본 발명은 종이 또는 필름에 다양한 인쇄를 하여 인쇄물을 생산하는 인쇄장치(10)의 일측 선단 즉, 인쇄물의 배출구(11) 쪽에 다수의 열원(21)을 구비한 인쇄물 건조장치(20)가 설치되고, 컨베이어(12)를 통해 상기 인쇄물 건조장치(20)에 공급된 인쇄물이 상기 열원(21)을 통과하면서 빠른 속도로 건조된 후 외부로 배출된다.

이때 상기 도포된 잉크를 상기 열원(21)을 이용하여 건조시키는데 상기 열원(21)으로는 UV자외선램프를 사용한다. 상기 열원(21)을 이용하여 잉크를 건조시킬 때 이송속도가 너무 빨라 다층으로 잉크가 도포되어 있을 때에는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 상부층 만이 건조되고 하부로 내려갈수록 건조되지 않고 수분이 많이 남게 된다.

따라서 인쇄가 완료되어 배출된 인쇄물을 이송중 손으로 건조되지 않은 부분의 잉크를 잡았을 때 잉크가 번지게 되어 인쇄 상태가 불량하게 되는데 이때, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 베이스필름(인쇄물)의 하부에 설치된 건조수단(30)을 작동시켜 잉크를 건조시킨다.

인쇄물이 종이 또는 불투명한 합성수지 재질일 경우 열원(21)으로 사용되는 UV자외선램프의 불빛의 투과율이 저감 되므로 투명의 합성수지재인 베이스필름(인쇄물)을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 투과되는 불빛의 양이 많아 건조가 빠르게 진행될 수 있기 때문이다.

한편 상기 건조수단(30)의 구조는 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 힌지(33)를 중심으로 좌우 대칭으로 설치된 회전하는 덮개(32a)(32b)의 내부에 UV자외선램프(31)가 설치되어 인쇄물의 잉크층이 다층일 경우 덮개(32a)(32b)를 힌지(33)을 중심으로 열어 UV자외선램프(31)로부터 발산되는 자외선에 의해 건조되도록 하고 잉크의 인쇄층이 다층이 아니라고 할 때 하부에 설치된 건조수단의 UV자외선램프(31)로부터 발산되는 빛을 차단하도록 한다.

따라서 잉크의 인쇄층에 따라서 덮개(32a)(32b)를 개폐함으로서 UV자외선램프(31)로부터 제공되는 빛을 차단하거나 필름을 투과하도록 하여 베이스필름 일면에 다층의 인쇄물을 제조시 잉크가 완전히 건조되지 못하여 벗기어져 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하는 효과와 또한 인쇄물이 인쇄 불량으로 인해 폐기되는 것을 극감시켜 자원 낭비를 방지하는 이점 등이 있다.

10 : 인쇄장치 11 : 배출구
20 : 건조장치 21 : 열원
30 : 건조수단 31 : UV자외선램프
32a, 32b : 덮개 33 : 힌지

Claims

베이스필름의 일면에 도포된 잉크를 건조시키기 위하여 베이스필름의 상부에서 건조용 전구의 불빛을 조사하여 건조하도록 한 인쇄잉크의 건조방법에 있어서,
상기 이송되는 베이스필름의 하부에 건조수단을 더 설치하여 건조수단에서 방출되는 불빛이 필름을 투과하도록 하여 잉크를 건조시키는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크의 건조방법.
제1항에 있어서,
상기 건조수단은 힌지를 중심으로 좌우 대칭으로 설치된 회전하는 덮개의 내부에 UV램프가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄잉크의 건조방법.