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KR20150005644A - 제 1 필름 웹과 제 2 필름 웹의 접합 방법 및 장치 - Google Patents

제 1 필름 웹과 제 2 필름 웹의 접합 방법 및 장치 Download PDF

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KR20150005644A
KR20150005644A KR1020147032762A KR20147032762A KR20150005644A KR 20150005644 A KR20150005644 A KR 20150005644A KR 1020147032762 A KR1020147032762 A KR 1020147032762A KR 20147032762 A KR20147032762 A KR 20147032762A KR 20150005644 A KR20150005644 A KR 20150005644A
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KR
South Korea
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film web
film
adhesive
carrier
tape
Prior art date
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Application number
KR1020147032762A
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English (en)
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KR102071091B1 (ko
Inventor
토마스 버넷
파비앙 아놀드
볼케르 웨스트리치
Original Assignee
오우브이디이 키네그램 악티엔개젤샤프트
레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

캐리어 필름(11) 및 장식층(14), 특히 금속층 및/또는 색상층(14)을 갖는 2개의 필름 웹(1 및 2)(각각의 경우에 전사 필름 또는 라미네이팅 필름)은 서로 접합되어야 한다. 마찬가지로 저온 세팅 접착제를 갖는 종래의 접착제 테이프를 사용하는 것 대신에, 본 경우에, 고온 멜트 접착제 또는 (UV) 방사선을 사용하여 경화될 수 있는 접착제가 사용된다. 예컨대, 고온 스탬핑을 사용하여, PET 층(64) 및 접착제(65)를 갖는 캐리어(63)는 접합되는 2개의 필름 웹(1 및 2)과 함께 접합되도록 적용될 수 있다.

Description

제 1 필름 웹과 제 2 필름 웹의 접합 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR JOINING A FIRST FILM WEB AND A SECOND FILM WEB}
본 발명은 제 1 필름 웹과 제 2 필름 웹의 접합 방법 및 장치에 관한 것이고, 여기서 2개의 필름 웹은 전사 필름 또는 라미네이팅 필름을 제공하고 캐리어 필름과 장식층을 포함하며, 특히 장식층은 금속층 및/또는 색상층으로서 (전체 표면을 덮게) 형성된다. 또한 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 사용하여 형성될 수 있는 필름 웹에 관한 것이다.
전사 필름과 라미네이팅 필름의 처리 및 사용에 있어서, 여러 필름 웹은 상응하게 더 긴 전체 길이("런 랭스")를 얻도록 서로 빈번히 접합되어야 한다. 필름 웹은 원하는 런 랭스로, 중단되지 않고 롤(roll)상에서 이용가능하고 바람직하게 롤링된다.
이런 식으로 얻어진 필름 웹이 더 길 수록, 이것을 사용할 때 성취될 수 있는 생산성의 레벨은 더 높아진다. 예컨대 롤의 변경을 수반하는 설정 시간 또는 다운타임(downtime)이 또한 줄어든다.
필름 웹을 접합하기 위해 알려진 방법은 소위 "스플라이싱"이고, 여기서, 업계에서 관례적인 자가 접착 테이프가 2개의 필름 웹이 함께 붙도록 수동으로 부착된다. 라미네이팅 또는 전사 필름(부착가능한 전사층이 하나의 측 상에 코팅된 필름)은 통상적으로 필름의 코팅되지 않은 측 상에 접착된다. 접착 테이프의 폭은 통상적으로 2cm와 5cm 사이의 범위에 있다. 접착제 테이프는 대략 30㎛ 내지 130㎛의 범위의 통상적인 두께를 갖는다. 양측에 대한 접착제 테이프의 적용이 또한 사용된다.
접착 테이프에 의한 스플라이싱은 비용 효율적이고, 서로에 대한 필름 웹의 비교적 높은 정합 정확도(registration accuracy)로 수행될 수 있으며, 스플라이스(접합 지점 또는 접합 심(seam))가 높은 강도, 특히, 필름 웹의 이동의 방향으로 인장 강도를 갖는다. 필름 웹의 이동의 방향의 인장 강도는, 예컨대 인쇄 기계, 라미네이터, 라미네이팅 기계, 고온 스탬핑 기계, 저온 스탬핑 기계에서의 필름 웹의 처리 동안 신속하게 필름 웹을 전사하기 위하여 발생하는 힘이 이동방향으로 발생할 때 중요하다.
개별적인 이미지의 스탬핑에서, 이러한 개별적인 이미지 또는 모티프(패널)는 필름상의 특정 레이아웃, 규칙적인 선 및 트랙으로 배열된다. 대체로, 스탬핑된 패널이 서로 매우 가까워서 통상적으로 사용된 접착제 테이프는 스탬핑 구역의 영역에 그에 따라 또한 스탬핑될 패널의 영역에 놓인다. 그러므로, 접착제 테이프에 의해 덮이는 패널은 스탬핑될 수 없으며 사라진다. 접착제 테이프 또는 접착제 테이프의 에지에서 발생하는 접착제 테이프의 접착제에 의한 스탬핑 오류를 회피하고 스탬핑 도구의 오염을 회피하기 위하여, 그러므로, 스플라이스가 감지되고 필름이 전진됨으로써 물질의 손실이 있고 생산성이 줄어든다. 스플라이스를 감지가능하게 하기 위하여 채색된 그리고 통상적으로 불투명한(투명하지 않은) 접착제 테이프가 빈번하게 사용된다.
또한, 스플라이싱의 단점은, 사용된 종래의 접착제 테이프로 인하여, 이것에 속한 저온 세팅 접착제가 더 높은 압력으로, 예컨대 스플라이싱된 필름 롤 내에서도 프레스 아웃(press-out)될 수 있고, 그 결과, 롤 상에서 인접한 와인딩은 서로 들러붙게 되고 롤은 더는 풀릴 수 없게 된다는 점이다. 더욱이, 이런 식으로 롤 내에 분포된 저온 세팅 접착제는 필름 웹 상의 복수의 지점을 더럽게 만들기 때문에 더는 사용 불가능하다. 추가 단점은, 지금까지 사용된 비교적 두꺼운 접착 테이프는 특히 여러 층의 필름을 통해 필름 롤에 원하지 않은 마킹이나 자국을 야기하여, 그 결과, 추가적으로, 스플라이스에 가까운 필름 웹의 물질이 추가 처리에 있어 쓸모가 없어질 수 있다는 점이다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 단점이 줄거나 방지된 개선된 방법과 개선된 장치를 명시하는 것이다.
이러한 목적은, 제 1 필름 웹과 제 2 필름 웹의 접합 방법에 의해 성취되고, 2개의 필름 웹은 전사 필름 또는 라미네이팅 필름을 제공하고 캐리어 필름과 장식층(특히 금속층 및/또는 색상층)을 포함하고, 접합은, 실온(1013mbar의 대기압에서 20℃)의 기본상태에서 비활성화되고(또는 접착성이 없고), 열의 공급 또는 방사선의 공급에 의해 활성화될 수 있으며 상기 방법에서 (적절하게) 활성화되는 접착제를 사용하여 수행된다고 규정된다. 또한, 장식층은 광학적으로 활성인 마이크로구조를, 예컨대, 키네그램®, 홀로그램, 매트 구조, 0차 회절 구조 또는 마이크로프리즘 또는 마이크로렌즈와 같은 회절 또는 굴절 구조를 특징으로 하고, 이것의 가시성은 특히 반사층으로서 금속층, 금속 화합물 또는 소위 HRI(High Refractive Index=고굴절률) 층에 의해 증가된다. 다층 시스템, 단색 또는 다색 인쇄층, 자성 안료를 갖는 층 등이 장식층으로서 사용될 수 있다.
본 경우에서 고온 멜트 접착제 또는 반응성 접착제를 사용하여, 특히, 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제를 사용하여, 압력 하에서 접착제가 프레스 아웃되거나 스퀴즈 아웃(squeezed out)될 수 있는 선행기술의 단점이 회피된다. 고온 멜트 접착제는 또한 특히 우수한 접착효과를 가져서, 그 결과, 필름 웹에 요구되는 인장 강도는 비교적 적은 양의 물질을 사용하여 접착 조인트에서 성취될 수 있다. 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제는 바람직하게 UV 광선을 사용하여 경화될 수 있는 접착제이지만, 기타 광선(청색 광, 이온 빔 등)도 원칙적으로 경화를 위해 사용될 수 있다. 모든 단일 구성요소 및 다중 구성요소 반응성 접착제가 반응성 접착제로서 사용될 수 있다. 이러한 종류의 고온 멜트 접착제 또는 UV 경화가능한 접착제는 실온에서 고체이고 접착 불가능하여, 그 결과, 언급된 접착 물질을 프레스하고 또는 스퀴즈 아웃 하는 것이 상당히 회피되고 심지어 극소량의 접착 잔여물 돌출(protruding)은 접착성이 없으며 감긴(rolled up) 필름 웹 안에서 및/또는 필름 웹의 공정(고온 스탬핑, 저온 스탬핑) 동안 임의의 오염을 유발하지 않는다.
본 발명은, 제 1 필름 웹 및 제 2 필름 웹이 본 발명에 따라 접합될 때, 이들이 고온 스탬핑 필름으로 형성되는 경우에도 이것의 손상이 없다는 발견을 기초로 한다. 특히, 가장 낮게 놓인 필름 웹으로 만들어진 필름 웹의 단부들 사이의 접합 지점의 영역에서 또는 양쪽 필름 웹들로 만들어진 심(seam) 포인트에서, 접합 지점의 존재가 스탬핑된 오브젝트 상에서 과도하게 인지가능해지지 않고도 스탬핑하는 것이 또한 가능하다. 그러므로, 접합 지점을 갖는 필름 웹의 영역으로 만들어진 스탬핑의 품질이 접합 지점이 없는 필름 웹의 영역으로 만들어진 스탬핑과 비교해도 다양한 분야에서의 용도에 충분한 것이 입증되어 왔다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 접착제는 (필름 웹과는 상이한) 별도의 테이프 형 또는 그렇지 않으면 적절하게 성형된 캐리어 상에 제공된다. 고온 멜트 접착제 또는 방사선 경화가능한 접착제가 사용되는 경우에도 접착 테이프를 사용하는 기법이 여기서 사용된다. 접착제가 캐리어와 함께 저장될 수 있으므로 캐리어 상에 접착제를 제공하는 것은 특히 편리한 방법이다.
여기서, 테이프형 캐리어는 바람직하게는 투명하고 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴레에스테르를 포함하는 물질로 구성될 수 있다. 테이프형 캐리어 및 또는 필름 웹에 있어서 고려되는 추가 가능 물질은: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), BOPP 필름(biaxially oriented polypropylene=이축 연신 폴리프로필렌), PET-G, PVC, PC, PP, PS, PEN, ABS, 합성 종이 또는 2개 이상의 이러한 층의 라미네이트(PET-G=글리콜을 갖는 PET; PVC =폴리비닐 클로라이드; PC =폴리카보네이트; PP =폴리프로필렌; PS =폴리스티렌; PEN =폴리에틸렌 나프탈레이트; ABS = 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머)이다. 테이프 형 캐리어의 투명도로 인하여, 캐리어가 복팝체 필름 웹 상에 여전히 존재하더라도, 패턴은, 필름 웹들 사이의 접합 지점의 영역에서도 정합 정확도를 갖고 스탱핑 할 수 있도록 캐리어를 통해 인식될 수 있다. 저온 스탬핑 필름이 필름 웹과 같이 서로 접합될 경우, 충분한 강도의 광, 예컨대, UV 방사선은 저온 스탬핑 동안 투명한 테이프형 캐리어를 통과할 수 있다.
또한 필름 웹이 PET로 만들어진 캐리어를 통상적으로 포함하므로 PET는 테이프형 캐리어에 특히 적합하다.
이것은 필름 웹들 사이의 접합 지점에 적용된 테이프형 캐리어 및 필름 웹의 팽창의 계수는 50% 이하로, 바람직하게는 20% 이하로 특히 바람직하게는 10% 이하로 서로 상이하므로 접합 지점은 특히 높은 인장 강도를 갖도록 또한 공식화될 수 있다.
추가 선호되는 실시예에서, 테이프형 캐리어는 5㎛와 50㎛ 사이, 바람직하게는 8㎛와 20㎛사이. 특히 바람직하게는 10㎛와 15㎛사이의 두께를 갖는다. 그 위의 접착층은 1㎛와 5㎛ 사이의 두께, 바람직하게는 2㎛와 3㎛ 사이의 두께가 된다.
언급된 작은 두께(예컨대, 3㎛의 접착층을 갖는 12㎛두께, 총 15㎛ 두께)의 경우, 테이프형 캐리어는 이것이 마감된 총 필름 웹의 일부가 되더라도 스탬핑 동안 거의 지장을 주지 않는다.
방법에서, 접착제가 캐리어 웹 상에 제공되며 상이한 변형이 가능하다:
제 1 변형에서, 양쪽 필름 웹은, 테이프형 캐리어가 부착되기 전에 필름 웹들이 서로 인접하게 되고(접합부로 옮겨짐), 테이프형 캐리어가 서로 인접한 필름 웹의 단부와 중첩하도록 위치되어서 접착제가 활성화되는 방식으로 컷팅되고 포지셔닝되어서, 그 결과, 테이프형 캐리어는 양쪽 필름 웹에 부착된다.
여기서, 저온 세팅 접착제를 갖는 종래의 접착제 테이프를 사용하는 기법에 의존하지만, 고온 멜트 접착제 또는 방사선 경화가능한 접착제의 본 사용으로 인하여, 특히 우수한 접착이 비교적 적은 양의 물질을 사용하여 보장된다. 예컨대, 개선된 접착은 특히 얇은 테이프형 캐리어의 경우에도 보장될 수 있다(두께에 대한 상기 언급된 낮은 값을 참조).
이러한 변형에 있어서, 2개의 필름 웹은 바람직하게는 먼저 서로 중첩되게 놓이고, 이로써, 중첩 영역에서의 양쪽 필름 웹을 통해 컷팅이 이뤄지며(특히 칼, 면도칼, 컷팅 롤러, 가위, 컷팅 다이를 사용하여, 레이저 또는 초음파를 사용하여 컷팅됨), 컷팅이 이뤄진 후, 이런 방식으로 형성하는 필름 웹의 컷오프 단부가 제거된다.
접합 전에 필름 웹을 컷팅함으로써, 한정된 접합 지점은 특히, 거의 심없이 생성될 수 있다. 적절한 경우, 접합 지점의 영역에서 정합 정확도를 보장하는 것이 가능하여, 그 결과, 이러한 접합은 더는 파악되지 않는다. 정합 정확도(또는 레지스터 정확도로도 불림)는 특히 서로에 대한 접합 지점의 상대적인 위치적 정확도를 의미한다. 위치적 정확도는 매우 낮은 허용 오차, 일반적으로 2자릿수 적어도 세자릿수 마이크로미터 범위내에서 변해야 한다. 이 용어는 "정합" 또는 "정합 마크"라는 용어로부터 유래하고, 이것은 광학적 마킹을 의미하며, 이것에 의해, 상기 언급된 오차로부터의 이탈은 특히 광학적으로 잘 인지될 수 있다. 예컨대, 정합 마크는 2개의 중첩하는 원형, 십자가형, 삼각형 또는 그 결합이 될 수 있다. 정합 마크는 또한 레지스터 마크로도 불린다.
제 1 변형을 변경함으로써, 필름 웹은, 수 밀리미터씩(예컨대, 0.5mm와 4mm 사이) 약간 중첩하는 방식으로 테이프형 캐리어가 부착되기 전 그리고 컷팅 후에 위치될 수 있다. 이러한 경우에, 테이프형 캐리어는 더 중첩하는 필름의 중첩 단부 상에 위치되고 접착제는 활성화된다. 활성화 동안, 예컨대, 테이프형 캐리어를 고온 스탬핑함으로써, 테이프형 캐리어 상의 접착제가 활성화될 뿐만 아니라 아래에 놓인 필름 웹으로부터 존재하는 임의의 고온 멜트 접착제도 활성화된다. 하부 중첩 필름 단부의 중첩 필름 웹 단부는 상부 중첩 필름 웹 단부의 접착층에 붙는 것이 유리하다.
제 1 변형에서, 또한, 언급된 변형에서, 실리콘으로 코팅되고 매우 낮은 표면 접착을 갖는 시트형 부재, 특히 실리콘 코팅된 종이(시트)는 더욱이 컷팅 후에 그리고 포지셔닝 전에 2개의 필름 웹 단부 아래에서 바람직하게 놓인다. 고온 멜트 접착제가 사용되어서 열 및 압력의 공급으로 활성화될 경우, 특히 유리하다. 실리콘으로 코팅된 부재 또는 종이는 이로써 조립된 필름 웹이 기판에 접착되는것을 방지한다. 바람직하게는, 먼저 언급된 제 1 변형 (및 또한 후속하여 언급된 추가 변형)의 경우, 활성화는 병진운동으로(translationally) 이동가능한 리프팅 스탬프, 회전가능하게 이동가능한 가열된 롤러 또는 병진운동으로 그리고 회전가능하게 이동가능한 롤러 스탬프를 사용하여 고온 멜트 접착제를 사용하여 수행된다. 이러한 도구는 특히 유리하게 사용될 수 있다.
발명의 제 2 변형에서, 접착제를 갖는 캐리어 테이프가 사용되고, 테이프형 캐리어는 양측 상에 접착제를 갖는다. 필름 웹 단부는 서로 중첩하게 배열되고, 테이프형 캐리어는 중첩 영역에서 필름 웹 단부들 사이에 놓인다. 적절한 경우, 캐리어가 필름 웹 단부들 사이에 위치되기 전에, 접착층, 예컨대 실리콘층을 보호하기 위한 보호부가 캐리어로부터 제거된다. 이후에 접착제는 캐리어의 양쪽 측 상에서 활성화되고, 그 결과, 테이프형 캐리어는 2개의 필름 웹 단부들 사이에 접착되고, 그 결과, 이들은 서로 접합된다. 이러한 기술은 매우 신뢰가능한 접착과 높은 인장 강도를 보장한다.
아랫측 상에만 접착제를 갖는 캐리어 테이프를 갖는 실시예의 제 3 변형에서, 필름 웹 단부는 서로 중첩되게 배열되고 테이프형 캐리어는 중첩 영역의 필름 웹 단부들 사이에 놓인다. 고온 스탬핑 도구(리프팅 스탬프, 가열된 롤러, 롤러 스탬프 등)의 도움으로, 제 1 필름 웹의 장식층은 이로써 테이프형 캐리어에, 특히 그 상면 측에 전사되고, 접착제는 테이프형 캐리어의 아랫면에서 분리되며 제 2 필름 웹에 전사된다. 테이프형 캐리어는 중첩에서 떼어지며, 고온 스탬핑 도구(대안적으로, UV 방사선 또는 기타 높은 에너지 광선)는 중첩 영역에서 필름 웹 단부를 서로 붙이고 이들을 접합하기 위해 다시 사용된다. 장식층이 제거되는 제 1 필름 웹의 측은 접착제가 제공되는 제 2 필름 웹의 측을 면한다. 제 2 필름 웹에 전사된 접착제가 활성화되고, 여기서, 장식층 없는 중첩에서 제 1 필름 웹은 접착제의 도움으로 중첩 영역에서 제 2 필름 웹에 단단히 부착된다.
이런 방식으로, 오직 하나의 장식층이 접합 지점에서, 즉, 가장낮게 깔린 필름 웹에서 얻어진다. 결과적으로, 필름 웹은 저온 스탬핑 필름이 되고, 저온 스탬핑은 (UV) 광이 상부 장식층을 관통하여 과도하게 약해질 필요가 없으므로, 쉽게 수행될 수 있다.
접착제를 갖는 캐리어 테이프가 생략되는 본 발명의 일 실시예가 존재한다. 여기서, 접착제는 닥터 블레이드, 분사, 스프레딩, 인쇄 또는 액체 또는 고체 형태의 다른 수단을 사용하여 제 2 필름 웹의 필름 웹 단부에 적용된다. 이로써, 바람직하게는 장식층이 제 1 필름 웹의 필름 웹 단부에서 벗겨진 후, 제 1 필름 웹의 필름 웹 단부는 제 2 필름 웹의 제 1 필름 웹 단부와 중첩하게 놓이고 접착제가 활성화되어, 그 결과, 필름 웹 단부는 중첩 영역에서 서로 부착하므로 필름 웹은 서로 접합된다. 장식층이 제거된 제 1 필름 웹의 측은 접착제가 제공되는 제 2 필름 웹의 측을 면한다.
본 발명의 추가 대안적인 실시예에서, 접착제는 필름 웹의 외부 층으로서 제공된다. 제 1 및 제 2 필름 웹의 필름 웹 단부는, 제 1 필름 웹의 접착제를 갖는 층이 제 2 필름 웹의 장식층으로부터 떨어져서 면하는 제 2 필름 웹의 측을 면하는 방식으로 서로 중첩하게 배열된다. 고온 스탬핑 도구(리프팅 스탬프, 가열된 롤러, 롤러 스탬프)의 도움으로, 제 1 필름 웹의 접착제가 활성화되어서, 그 결과, 제 1 필름 웹 단부는 중첩 영역에서 서로 접착된다. 제 2 필름 웹의 장식층은 이로써 복합체 필름 웹의 이용가능한 장식층을 나타낸다.
여기서 인지되는 장점은, 필름 웹, 특히, 제 1 필름 웹 상에서, 접착층은 임의의 경우에 먼저 존재할 수 있다는 점이다. 예컨대 캐리어 테이프와 같은 임의의 추가 부재가 그렇게 함으로써 생략될 수 있다. 접합 지점은 필름 웹 단부들 사이의 중첩을 통해서만 인식가능하다.
먼저 언급된 바와 같이, 모든 실시예에서 본 발명에 따른 방법은, 서로 접합될 필름 웹이 고온 스탬핑 필름 또는 저온 스탬핑 필름을 제공하는 경우에 특히 적합하다.
모든 실시예에서의 방법의 선호되는 설계에서, 필름 웹의 접합 동안, 각각의 경우에, 양쪽 필름 웹 상에 위치된 하나의 패턴 또는 마킹은, 개별적인 패턴 또는 마킹이 서로에 대하여 정합 또는 위치적인 정확도를 갖고 배열되도록 고려된다. 이런 식으로, 2개의 필름 웹 사이의 접합 지점 위의 패턴 또는 마킹의 지속성이 보장될 수 있다. 이러한 패턴 또는 마킹을 감지하기 위한 알려진 기법은, 예컨대 광학 센서 및 카메라를 사용하여, 또는 예컨대 정합 마크 또는 레지스터 마크의 직접 패턴 감지에 의해 의존할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 예컨대 필름을 적용하기 위한 기계 또는 필름을 생산하기 위한 기계에서, 필름 웹의 개별적인 처리 또는 사용 동안, 자동으로 또는 반자동으로 또는 수동으로 수행될 수 있다. 개별적인 기계 내의 필름 웹의 러닝 속도가 필름 웹이 본 발명에 따라 접합될 수 있는 방식으로 감속될 경우 이것에 있어서 유리하다. 러닝 속도는 바람직하게는 감속될 수 있되, 완전한 정지는 회피되고, 그 결과, 필름 웹의 연속하는 공정은 스플라이싱에도 불구하고 발생할 수 있다. 필름 웹의 스플라이싱 또는 접합 이후 원래 러닝 속도로의 가속이 발생할 수 있다. 대안적으로, 본 발명에 따른 방법은 고정된, 즉, 정지된 필름 웹에 의해 또는 추가 대안에서, 감속되지 않은, 즉 완전한 러닝 속도로 개별적인 기계에 의해 수행되는 것이 또한 가능하다.
목적은 방법을 수행하기 위한 장치에 의해 또한 성취된다. 이것은 2개의 필름 웹 중 적어도 하나의 필름 웹 단부의 이동 및/또는 클램핑 및/또는 컷팅을 위해 제어 장비에 의해 제어되는 수단과 및/또는 패턴 및/또는 마킹의 위치를 감지하기 위한 장비를 갖고, 제어 장비는 감지된 위치의 기능으로서, 이동, 클램핑 및/또는 컷팅에 영향을 주도록 구성된다. 위치의 감지는 광학적으로 수행될 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따른 장치는 선호되는 변형에서의 방법을 수행하는 것을 가능하게 하므로 정합 정확도는 또한 필름 웹들 사이의 접합 지점의 영역에서 보장된다.
본 발명에 따른 장치는 필름 와인딩 장비, 예컨대, 인쇄 기계 또는 라미네이터 또는 라미네이팅 기계 또는 고온 스탬핑 기계 또는 저온 스탬핑 기계 상에서 바람직하게 배열될 수 있다. 여기서, 필름 웹은 추가 공정을 위해 상응하는 기계에 공급된다. 필름 웹의 접합을 수행하는 것이 유리하므로, 추가 처리 공정은 가능한 적게 방해되고 이러한 처리 절차가 가능한 적게 간섭받을 필요가 있다. 마찬가지로 이런 식으로 필름 와인딩 장비의 속도를 조절하는 것이 특히 수월하다. 그러므로, 단순한 수단을 사용하여, 필름 와인딩 장비는 필름 웹을 접합하기 쉽게 만들기 위하여 감속되거나 정지될 수 있고 필름 웹이 접합된 후에 마찬가지로 쉽게 다시 가속되거나 시작될 수 있다. 이것은, 임의의 경우에 존재하고 적절한 경우, 변화하는 공정 속도를 동기화하기 위하여 개별적인 기계의 기타 구동 또는 처리 모듈을 제어할 수 있는 전자 모터 제어 유닛을 사용하여 발생한다. 마찬가지로, 본 발명에 따른 장치는 여기서 생성된 필름의 런 랭스를 특정 요건에 일치시키기 위하여 필름을 생성하기 위한 기계에서 사용될 수 있다. 그러므로, 예컨대 상이한, 별도의 생산 공정(production run)으로부터의 별도의 필름 웹은 결합된 롤 상의 결합된 필름 웹을 형성하기 위하여 접합될 수 있다. 이것은 특히 필름 웹의 추가 공정을 더 쉽게 만들수 있도록 발생할 수 있다.
목적은 필름 웹을 제공함으로써 추가로 성취되고, 이 필름 웹은, 제 1 측면에서, 캐리어 필름 및 장식층(특히, 금속층 및/또는 색상층)을 포함하고, 열의 공급에 의해 또는 방사선(적외선 광, 청색 광, 이온 등)의 공급에 의해 접합 동안 활성화되는 접착제에 의해 2개의 개별적인 부분 필름 웹 단부에서 서로 접합되는 적어도 2개의 부분 필름 웹으로 구성된다.
이러한 필름 웹은 본 발명의 방법을 사용하여 얻어질 수 있다.
목적은 필름 웹을 제공함으로써 추가로 성취되고, 이 필름 웹은 캐리어 필름 및 장식층(특히, 금속층 및/또는 색상층)을 포함하고, 5㎛와 100㎛ 사이의 두께, 바람직하게는 10㎛와 15㎛ 사이의 두께로, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 물질로 바람직하게 만들어진 (특히 투명한) 테이프에 의해 2개의 개별적인 부분 필름 웹 단부에 서로 접합되는 적어도 2개의 부분 필름 웹으로 구성된다. 최종적으로 언급된 필름 웹은 특히 최초 언급된 필름 웹의 특성을 포함할 수 있다.
제 2 측면에 따른 필름 웹의 경우, 비교적 얇은 투명 테이프는 부분 필름 웹 사이에서 접합 영역에 제공된다. 이것은, 이러한 실시예를 기초로 본 발명에 따른 방법을 사용하여 가능해진다. 특히, 제 1 측면(고온 멜트 접착제 또는 방사선 경화가능한 접착제)에 관련하여, 충분한 인장 강도가 여기서 접합 지점에서 제공될 수 있다.
본 발명의 선호되는 실시예 및 도면에 대한 참조가 이하에서 기재된다.
도 1은 복합(aggregate) 필름 웹을 형성하기 위하여 유사한 필름 웹에 접합되게 되는 필름 웹의 구조를 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 방법의 제 1 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 방법의 제 2 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 방법의 제 3 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
도 5a 내지 도 5k는 본 발명에 따른 방법의 제 4 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명에 따른 방법의 제 5 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
도 7a 내지 도 7g는 본 발명에 따른 방법의 제 6 실시예의 단계를 설명하는 역할을 한다.
본 명세서에서 1로 표시되는 필름 웹은, 복합(aggregate) 필름 웹을 형성하기 위하여 이하에서 표시되는 유사한 필름 웹에 접합되어야 한다.
필름 웹은 도 1에서 기재된 바와 같이 층 구조를 각각 갖는다:
캐리어 필름(11), 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 5㎛와 500㎛사이의 층 두께로 개별적인 상부 측 상에 위치된다. 캐리어 필름(11) 상에는, 분리층(12)이 위치되고, 이 분리층은 캐리어 필름(11)으로부터 추가 층(13 내지 15)을 더욱 수월하게 분리할 수 있게 하는 역할을 한다. 분리층은 예컨대 왁스로 구성된다. 층(13)은 보호층이고 예컨대 아크릴릭 라커 또는 아크릴릭 라커 혼합물로 구성되고 열적으로 건조되고 및/또는 UV 경화된다. 예컨대 알루미늄 또는 크로뮴 또는 구리의 금속층(14)은 보호층(13)을 따른다. 필름 웹(1)이 고온 스탬핑 필름이 될 경우, 최외측에 가장 낮게 깔린 층(15)은 바람직하게 열 활성화가능한 접착제의 접착층이다. 필름 웹(1)이 고온 스탬핑 필름일 경우, 층(15)은 (UV-경화가능한) 접착제와 상호작용할 수 있는, 바람직하게 열 활성화가능 접착제로 만들어진 소위 접착 촉진제 또는 프라이머(primer) 층이다.
방법의 제 1 실시예에서, 2개의 필름 웹(1 및 2)은 먼저 서로 중첩하는 자신의 2개의 웹 단부를 갖고 놓인다(도 2a). 최상 측에 실리콘이 코팅된, 실리콘 코팅된 종이(3)가 필름 웹 단부 아래에 놓이므로, 필름웹 단부는 기판에 접착되지 않는다.(도 2b)(이러한 단계는 선택적임).
필름 웹 단부는 이제 기판(4)에 클램핑되고 고정된다. 이것은, 기판(4)이 작은 천공(도면에서는 미도시) - 이것을 통해 필름 웹 단부가 빨려들어감(sucked in) - 을 가질 경우, 예컨대 진공의 도움으로 수행될 수 있다. 필름 웹 단부는 또한 그 길이방향 연장에 관하여 횡방향인 코너 또는 에지에서 단단히 고정되고 예컨대 타이 빔과 같은 클램핑 장치를 사용하여 클램핑될 수 있다. 또한 기판에 대한 클램핑 및 고정은 정전력을 사용하여 수행될 수 있다. 마지막으로, 진공, 타이 빔 또는 정전력은 또한 서로 결합하여 사용될 수 있다.
도 2b에 따른 장치에서, 필름 단부는, 상당히 가깝게 놓이거나 고정되어서 외력(external force)이 가해질 때 후속하여 제공되는 바와 같이 그 위치를 변경하지 않거나 오직 미미하게 변경하는 것이 중요하다. 이어지는 단계(도 2c)에서, 본 명세서에서 리프팅 스탬프, 대안적으로 가열된 롤러 또는 롤러 스탬프로 도시되는 고온 스탬핑 도구(5)는 상부 필름 웹(2)을 향해 가압된다. 고온 스탬핑이 관례적이므로, 여기서 고온 스탬핑 도구가 가열되고, 그 열은 상부 필름 웹(2)에 전사되고, 그 결과, 접착층(15)(또는 선택적으로 고온 스탬핑의 경우에는 프라이머 층(15))이 활성화되고, 즉, 접착제가 되어서, 그 결과 제 1 필름 웹(1 및 2)의 2개의 필름 웹 단부는 서로 붙어서(glued) 서로 접착된다.
고온 스탬핑 도구는 80℃ 내지 140℃의 온도, 예컨대 110℃의 온도가 되고, 1초 내지 2초의 기간 동안 적용된다. 접착층(15)만이 활성화되고 예컨대 캐리어 필름(11)은 용융되거나 수축되게 유도되지는 않는다. 고온 스탬핑 전에, 접합의 생성 동안 비교적 단시간 동안 고온 스탬핑 도구를 적용할 수 있도록 고온의 공기 또는 복사 히터를 사용하여 필름 웹 상의 스탬핑 지점 및/또는 고온 스탬핑 도구를 예열하는 것이 가능하다. 상부 필름 웹은 상부 필름 웹(2)과 하부 필름 웹(1) 사이에서의 접합을 생성하기 위하여 스탬핑 필름으로서 그 능력 내에서 사용된다.(다시)
실리콘 종이(3)가 이로써 제거되고 2개의 필름 웹(1 및 2) 사이에서의 우수한 접합이 존재한다. 인장 하중은 특히 충분한 두께(12㎛와 20㎛ 사이의, 예컨대 19㎛ 두께)의 캐리어 필름(11) 및 접착층(15)의 충분한 양의 접착제에 의해 보장된다. 예컨대, 접착층(15)은 5㎛ 두께(예컨대, 8㎛) 보다 클 수 있다. 이것은 동일한 수의 g/m2, 그러므로 예컨대 8g/m2에 상응한다.
이러한 경우의 방법의 제 1 실시예는 후속 고온 스탬핑에서 엠보싱 도구가 더러워지지 않는다는 장점을 갖는다.
도 3a에 따른 방법의 제 2 실시예에서, 필름 웹(1 및 2)의 필름 웹 단부는 먼저 다시 중첩된다. 필름 웹 단부는 상기 기재된 방식으로 클램핑되고 기판에 고정된다. 도 3b에 도시된 바와 같이 컷팅 도구(6), 예컨대, 칼, 면도칼, 컷팅 롤러, 가위, 컷팅 다이 등이 적용된다. 대안적으로, 레이저 빔 또는 초음파가 또한 적용될 수 있다. 또한 컷팅 에지, 레이저 빔 등의 특정 날 각도 - 필름 웹의 표면에 대하여 90°가 아님 - 로 컷팅하는 것이 가능하고, 그 결과 대각선 컷팅 단부는 컷팅 지점에서 형성된다.
특히, 필름 웹(1 및 2)의 2개의 필름 웹 단부는 동시에 컷팅되고, 그 결과 필름 웹 단부는 접합부(abutment)에 있게 된다. 남아있는 필름 웹 단부 피스(16 및 26)는 제거된다(도 3c 참조). 대각선 컷팅 단부의 경우, 접합부에 위치될 때 2개의 경사진 표면이 서로 맞물린다.
접착제(8)는 이로써 하나의 필름 웹(1) 상에 분사되고, 이후에 분사 도구(7)를 사용하여 하부 필름 웹(1)으로서 기능한다. 닥터 블레이드, 분사, 인쇄을 사용하는 것과 같은 기타 적용 옵션이 또한 가능하다. 하부 층이 제거, 즉, 예컨대 접착제 테이프(선택적)를 사용하여 수동으로 다른 필름 웹(2)으로부터 벗겨질 수 있다. 필름 웹(2)의 필름 웹 단부는 도 3e에 따른 필름 웹(1)의 필름 웹 단부 상에 놓이고 고온 스탬핑 도구(5)가 도 3f에 도시된 바와 같이 적용될 경우, 먼저 분사된 접착제(8)가 활성화되어 2개의 필름 웹(1 및 2)은 서로 붙게 된다.
특히, 필름 웹(2)의 필름 웹 단부의 전사층이 수동으로 제거될 경우, 접합 지점의 영역의 마감된 필름 웹 상에는 (필름 웹(2)의 장식층의 부분으로서) 하나의 금속층 만이 존재하고, 그 결과, 특히, 스플라이스 영역의 저온 스탬핑 동안 UV 조명은 더 수월하게 만들어진다.
방법의 제 3 실시예에서, 먼저, 동일한 단계가 방법의 제 2 실시예에서와 마찬가지로 수행되고, 도 4a 내지 도 4c는 도 3a 내지 도 3c에 상응한다. 그러나, 본 경우에, 접착제는 캐리어(9)를 사용하여 액체 형태가 아닌 고체 형태로 적용된다(도 4d 참고). 캐리어(9)는 베이스 바디(91)를 가질 수 있고, 이것의 양측 상에, 예컨대 1㎛와 6㎛ 사이의 두께를 갖는 접착층(92 및 93)이 적용된다. 접착층은 그 부분에 있어서 보호층으로 덮일 수 있되 이 보호층은 도 4d에서 먼저 제거된다. 이러한 보호층은 예컨대 얇은 실리콘 종이 층이 될 수 있다.
도 4d에 따른 상황에서, 캐리어(9)는 접착층(93)이 존재하기 때문에 필름 웹(1)에 접착된다. 상부 접착층(92)이 노출된다. 필름 웹(2)이 도 4e에 따라 캐리어(9) 상에서 이제 그 필름 웹 단부와 함께 위치될 경우, 접착층(92)에 의해, 필름 웹(2)은 또한 캐리어(9)에 그러므로 필름 웹(1)에 접착될 수 있다. 이것은 본 경우에서 또한 고온 스탬핑 도구(5)를 사용하여 수행되고, 이것에 의해, 접착층(92 및 93)의 접착제가 활성화된다(도 4f의 화살표 참조).
본 발명에 따른 방법의 제 4 실시예에서, 도 4a 내지 도 4f에 따른 실시예의 변형에서, 먼저, 공정은 도 3a 내지 도 3c와 관련하여 먼저 기재된 바와 같다. 그러나, 캐리어(9')가 이제 사용되고 이것은 베이스 바디(91)를 가지며, 베이스 바디 상에 하부 접착층(93)이 위치되고 이것에 의해 캐리어(9')는 필름 웹(1)에 접착된다. 그러나, 더욱이 캐리어(9')와 접착층(93) 사이의 실리콘 코팅이 베이스 바디(91) 상에 위치된다. 여기서도 역시, 도 5e에 있어서, 필름 웹(2)이 캐리어(9')상의 단부를 갖고 위치된다. 고온 스탬핑 도구(5)가 적용될 경우(도 5f), 한편으로, 접착층(93)의 접착제가 활성화된다(아래를 가리키는 하부 화살표 참조). 그러나, 동시에, 필름 웹(2)의 전사층(14 및 15)은 캐리어(9')의 상부 측 상에 스탬핑된다(아래를 가리키는 상부 화살표 참조). 다시, 도 5g에서 도시된 바와 같이, 캐리어(9')는 제거될 수 있다. 접착제(93)는 이러한 캐리어(9')로부터 분리되되 필름 웹(2)의 필름 웹 단부의 전사층(95)은 대신 캐리어(9')의 상부 측 상에 위치된다.
캐리어(9')가 제거된 후, 필름 웹(2)은 필름 웹(1) 상의 그 필름 웹 단부와 함께 놓일 수 있고(도 5g 참조), 접착층(93)이 고온 스탬핑 도구(5)를 사용하여 후속하여 활성화될 때(도 5h), 접착제 본드가 도 5k에 따라 형성된다.
이러한 실시예에서, 하나의 금속층만이 접합 지점의 영역(스플라이스 영역), 즉, 하부 필름 웹(1)의 전사층의 금속층에 존재하는 것이 더욱 보장된다. 특히, 저온 스탬핑 동안, 금속층을 통해 하부 필름 웹(1)의 접착제의 UV 활성화를 수행하는 것 또한 가능하다. 하부 필름 웹(1)이 고온 스탬핑될 때, 하부 필름 웹(1)의 고온 멜트 접착제가 고온 스탬핑 도구를 더럽히지 않는 것이 보장된다.
방법의 제 5 실시예에서, 먼저, 도 6a 내지 도 6c에 따른 공정은 도 3a 내지 도 3c에 관련하여 기재된 바와 같다. 실리콘으로 코팅된 종이(3')는 이제 필름 웹(1 및 2)의 컷팅된 필름 웹 단부 아래에 놓인다. 이것은 필름 웹 단부(1 및 2)가 기판에 접착되는 것을 방지한다. 도 6e에 따라, 화살표(61 및 62)를 참조하면, 필름 웹(1 및 2)이 이제 선택적으로 다시 자리를 잡아서 이들 사이의 갭은 최소화되고 1mm 미만이 된다. 지금까지 기재된 실시예에서와는 다르게, 현재 제 5 실시예에서, 필름 웹 단부들 사이에서 중첩이 더는 존재하지 않되 필름 웹 단부는 서로인접하고 "접합부에 있게"된다. 도 6f에 있어서, 고온 멜트 접착제 테이프(63)는 이제 컷팅 지점 또는 접합부 지점 위에 위치된다.
고온 멜트 접착층(63)은 PET 캐리어(64) 및 접착층(65)을 포함한다. PET 캐리어(64)는 투명하고 5㎛와 20㎛ 사이의, 예컨대 12㎛의 두께를 갖는다. 본 경우에, 접착층(65)은 열적으로 활성화가능한 접착제를 포함하고 약 3㎛ 두께(2.5에서 3.5㎛사이의 두께)이다. 고온 멜트 접착제 테이프(63)는 그러므로 전체적으로 대략 15㎛ 두께이다. 고온 스탬핑 도구(5)(도 6g)가 적용되고 접착층(65)의 접착제가 활성화된다. 결과적으로, 고온 멜트 접착제 테이프(63)는 이제 필름 웹(1 및 2)에 빠르게 부착된다. 실리콘 종이(3')가 제거된 후, 이로써, 확실한 접합은 전체 필름 웹의 필수 부분이 되는 고온 멜트 접착제 테이프(63)에 의해 필름 웹(1 및 2) 사이에서 도 6h에 따라 얻어진다.
중첩을 회피함으로써, 증가된 정도로 접합 지점의 지역(스플라이스 지역)을 스탬핑하는 것이 또한 가능해진다.(다시) 이것은 저온 스탬핑을 위한 특정 온도에 있어서 참이 된다. 고온 멜트 접착제 테이프(63)의 작은 두께로 인하여 그리고 "접합부에" 포지셔닝함으로써 필름 웹(1 및 2)의 중첩은 존재하지 않으므로, 마감된 필름 웹상의 스플라이스 지점이 또한 간섭적인 방식으로 거의 눈에 띄지 않는다.
방법의 제 6 실시예에서, 먼저, 공정은 제 5 실시예와 같되 이러한 경우에 실리콘 종이(3')를 아래에 놓는 것은 생략되고 필름 웹(1 및 2)이 그 단부에서 컷팅되기 전에, 도 7d에 따른 리포지셔닝은 이러한 실리콘 종이 없이 발생한다(화살표(71 및 72)를 참조).
여기서 마찬가지로, 접착제 테이프(63')(도 7e 참조)는 컷팅 지점 상에 놓이고, 본 경우에, 이러한 접착제 테이프는 도 6f에 따른 접착제 테이프(63)와 같되 본 경우에는 UV 방사선으로 경화될 수 있는 접착제(65')를 갖는 동일한 PET 캐리어(64)를 포함한다.
따라서, 단계(7f)에서, 고온 스탬핑 도구 대신에, UV 방사선이 방사되고(화살표(73) 참조) 확실한 접합(bond)가 필름 웹(1 및 2) 사이에 생성된다(도 7g 참조).
모든 언급된 방법에서, 적절한 감지 수단, 예컨대 카메라와 같은 광학적 감지 수단의 사용은 필름 웹(1 및 2)이 정합 정확도를 갖고 서로 접합되므로 필름 웹(1 및 2)이 위치된 패턴은 스플라이스 지점 위에서 사실상 방해받지 않으면서 계속된다.
여기서, 필름 웹 상에 위치된 패턴은 예컨대 광학적 감지 수단에 의해 바로 감지되고, 특히 컷팅 지점을 설정하기 위한 제 2 내지 제 6 방법에서, 중첩의 적절한 포지셔닝은 필름 웹(1 및 2)의 남아있는 부분이 서로에 대하여 정합 정확도를 갖고 놓이는 것을 보장한다. 정합 정확도는 서로 상응하는 패터닝된 지역이 서로 동일한 거리로 각각의 경우에 심지어 스플라이스 지점 위에서 배열되는 것을 의미한다.
필름 웹상 패턴의 직접적인 감지 대신에, 레지스터 마크가 이 웹들 상에 제공될 수 있고, 이들은 추가 공정 단계에서 필름 웹을 포지셔닝하는 역할을 하고, 본 경우에 2개의 필름 웹(1 및 2)을 서로 접합시킬 때 고려되는 마크를 의도적으로 설정한다. 레지스터 마크는 그 중에서도 기계적인 장비에 의해 또는 광학적으로 감지되는 천공의 형태로 존재할 수 있다.
상응하는 장치에서, 감지 장비는 제어 장비에 측정 신호를 전송하고 이것은 이어서 기타 장비 또는 수단을 적절하게 제어하므로, 2개의 필름 웹(1 및 2)의 필름 웹 단부는 접합이 생성된 후 서로에 대한 정합 정확도를 갖고 배열된다. 예컨대, 이것은 필름 웹 단부를 이동시키기 위한 수단이 될 수 있고 이동은 위치를 감지하기 위한 장비에 의해 얻어진 신호의 기능으로서 수행된다. 동일한 방식으로, 필름 웹 단부는 대안적으로 또는 부가적으로 클램핑 수단에 의해 적절하게 클램핑 될 수 있고, 최종적으로, 필름 웹상의 패턴이 서로에 대한 정합 정확도를 갖고 놓이게 되는 방식으로, 필름 웹 단부는 얻어진 측정값의 기능으로서 컷팅 수단에 의해 컷팅될 수 있다.
제 6 실시예는 제외하고, 접합은 여기서 고온 멜트 접착제를 사용하여 수행된다.
이러한 고온 멜트 접착제의 조성물이 가질 수 있는 다수의 시작 지점이 존재한다(Fp=인화점; tg=유리 전이 온도):
제 1 조성물 중량비(7500)
톨루엔 2000
아세톤 2100
고분자량 에틸 Tg 60℃ 300
메타크릴레이트
메타크릴레이트 코폴리머 Tg 40℃ - Tg 80℃ 700
열가소성 아세트산 비닐 Tg 80℃ - Tg 83℃ 200
에탄올 2100
고분산 실리카 100
제 2 조성물 중량비(1030)
메틸에틸 케톤 280
톨루엔 350
PVC/PVAC 코폴리머(Fp 80℃) 210
열가소성 폴리우레탄(밀도=1.18g/cm3) 130
소수화된, 실리카(약 10㎛의 입자 크기) 60
제 3 조성물 중량비(1000)
메틸에틸 케톤 380
톨루엔 400
에틸렌 비닐 아세테이트 터폴리머(Fp 66℃) 60
케톤 수지(Fp 85-90℃) 80
비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 코폴리머(Fp 80℃) 70
실리콘 다이옥사이드 10
제 4 조성물 중량비(1000)
메틸에틸 케톤 550
에틸 아세테이트 175
사이클로헥사논 50
폴리우레탄 수지(Fp>200℃) 100
폴리비닐 클로라이드 터폴리머(Tg=90℃) 120
실리콘 다이옥사이드 5
본 방법의 거론된 모든 실시예에 있어서, 실제 전사층은 손상되지 않거나, 임의의 경우에 접합의 생성에 의해 스플라이스 영역에서 아주 약간 손상되며, 그 결과 스탬핑은 스플라이스 영역에서도 수행될 수 있는 것이 일반적이다.

Claims (18)

  1. 제 1 필름 웹(1)과 제 2 필름 웹(2)의 접합 방법으로서, 2개의 상기 필름 웹은 전사 필름 또는 라미네이팅 필름을 제공하고 캐리어 필름(11)과 장식층, 특히 금속층 및/또는 색상층(14)을 포함하고,
    상기 접합은 접착제(15, 8, 92, 93, 65, 65')를 사용하여 수행되고, 상기 접착제는 실온의 기본 상태에서 비활성화되고, 열의 공급 또는 방사선의 공급에 의해 활성화될 수 있으며 상기 방법으로 활성화되는 것을 특징으로 하는, 접합 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제는 별도의 테이프형 캐리어(9, 9', 63, 63') 상에 제공되는, 접합 방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 테이프형 캐리어는 투명하고, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 물질로 구성되는, 접합 방법.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, 상기 테이프형 캐리어는 5㎛와 100㎛ 사이의, 바람직하게는 8㎛와 20㎛ 사이의, 특히 바람직하게는 10㎛와 15㎛ 사이의 두께를 갖고 그 위의 상기 접착층은 1㎛와 5㎛ 사이의, 바람직하게는 2㎛와 3㎛ 사이의 두께인, 접합 방법.
  5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이프형 캐리어(63, 63')가 부착되기 전에, 양쪽 필름 웹은, 서로 인접하여, 상기 테이프형 캐리어(63, 63')가 서로 인접한 상기 필름 웹(1 및 2)의 단부 상에 위치되고 상기 접착제(65, 65')가 활성화되는 방식으로 컷팅되고 포지셔닝되어서, 그 결과 상기 테이프형 캐리어(63, 63')가 양쪽 필름 웹(1 및 2)에 부착되는, 접합 방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 2개의 상기 필름 웹(1 및 2)은 서로 중첩되어 놓이고 상기 중첩 영역의 양쪽 필름 웹을 통해 특히 칼, 면도날, 컷팅 롤러, 가위, 컷팅 다이를 사용하여, 레이저 또는 초음파를 사용하여 컷팅이 이뤄지며, 이런식으로 형성되는 컷오프된 필름 웹 단부(16 및 26)는 제거되는, 접합 방법.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 실리콘으로 코팅된 시트형 부재(3'), 특히 실리콘 코팅된 종이 시트(3')는 컷팅 후 그리고 포지셔닝 전에 2개의 상기 필름 웹 단부 아래에 놓이는, 접합 방법.
  8. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이프형 캐리어(9)는 양쪽 측 상에 접착제(92, 93)를 갖고, 상기 필름 웹 단부는 서로 중첩되게 배열되고, 상기 테이프형 캐리어(9)는 상기 중첩 영역에서의 상기 필름 웹 단부들 사이에 놓이고, 상기 접착제가 활성화되며, 그 결과 상기 테이프형 캐리어(9)는 상기 2개의 필름 웹 단부 사이에 접착되는, 접합 방법.
  9. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름 웹 단부는 서로 중첩되게 배열되고, 상기 테이프형 캐리어(9')는 상기 중첩 영역에서의 상기 필름 웹 단부들 사이에 놓이고, 고온 스탬핑 도구(5)의 도움으로, 상기 제 1 필름 웹(2)의 장식층(14)은 상기 테이프형 캐리어(9')에 전사되고, 상기 접착제(93)는 상기 테이프형 캐리어(9')로부터 분리되고 상기 제 2 필름 웹(1)에 전사되어서, 상기 테이프형 캐리어(9')가 떼어내져서 이후에 고온 스탬핑 또는 방사선이 다시 적용되며, 그 결과 필름 웹 단부는 상기 중첩 영역에서 서로 접착되는, 접합 방법.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제(8)는 닥터 블레이트(doctor blade), 분사, 스프레딩, 인쇄 또는 액체 또는 고체 형태의 기타 수단을 사용하여 상기 제 2 필름 웹(1)의 필름 웹 단부에 적용되고, 상기 제 1 필름 웹(2)의 필름 웹 단부는 상기 제 2 필름 웹(1)의 상기 필름 웹 단부에 중첩하게 놓이고, 상기 접착제가 활성화되며, 그 결과 상기 필름 웹 단부는 상기 중첩 영역에서 서로 접착되는, 접합 방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 접착제는 상기 제 1 필름 웹(2)의 외부 층으로서 제공되고, 상기 제 1 필름 웹(2) 및 상기 제 2 필름 웹(1)의 상기 필름 웹 단부는 서로 중첩되게 배열되며, 그 결과 상기 접착제(15)를 갖는 층은 상기 제 2 필름 웹(1)을 면하고 상기 접착제(15)는 고온 스탬핑 도구(5)의 도움으로 활성화되어, 그 결과 상기 필름 웹 단부는 상기 중첩 영역에서 서로 접착되는, 접합 방법.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성화는 고온 스탬핑 도구로서 병진운동으로(translationally) 이동가능한 리프팅 스탬프(5), 회전가능하게 이동가능한 가열된 롤러 또는 병진운동으로 그리고 회전가능하게 이동가능한 롤러 스탬프를 사용하여 수행되는, 접합 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 활성화 전에, 상기 고온 스탬핑 도구 및/또는 상기 고온 스탬핑 도구에 대한 노출을 위하여 제공된 상기 필름 웹상의 스탬핑 지점은 고온의 공기 또는 복사 히터를 사용하여 예열되는, 접합 방법.
  14. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름 웹(1 및 2)은 고온 스탬핑 필름 또는 저온 스탬핑 필름을 제공하는, 접합 방법.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름 웹의 접합 동안, 각각의 경우에, 양쪽 필름 웹 상에 위치된 적어도 하나의 패턴이나 마킹이, 개별적인 패턴 또는 마킹이 서로에 대하여 정합 정확도(registration accuracy)를 갖고 배열되도록 고려되는, 접합 방법.
  16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 기재된 방법을 수행하기 위한 장치로서, 2개의 필름 웹(1 및 2) 중 적어도 하나의 필름 웹 단부를 이동시키기 위해 및/또는 클램핑하기 위해 및/또는 컷팅하기 위해 제어 장비에 의해 제어되는 수단 및 특히 패턴 및/또는 마킹의 위치를 광학적으로 감지하기 위한 장비를 가지며, 상기 제어 장비는 감지된 위치의 기능으로서 이동, 클램핑 및/또는 컷팅에 영향을 주도록 구성되는, 장치.
  17. 필름 웹으로서, 캐리어 필름(11) 및 장식층, 특히 금속층 및/또는 색상층(14)을 포함하고, 열의 공급 또는 방사선의 공급에 의한 접합 동안 활성화되는 접착제(15, 8, 92, 93, 65, 65')에 의해 2개의 개별적인 부분 필름 웹 단부에서 서로 접합되는 적어도 2개의 부분 필름 웹(1 및 2)으로 구성되는, 필름 웹.
  18. 청구항 17에 있어서, 바람직하게는 캐리어 필름(11) 및 장식층, 특히 금속층 및/또는 색상층(14)을 포함하고, 8㎛와 20㎛ 사이의, 바람직하게는 10㎛와 15㎛ 사이의 두께로 폴리에틸렌을 포함하는 물질로 바람직하게 만들어진, 특히 투명한 테이프(63, 63')에 의해, 2개의 개별적인 부분 필름 웹 단부에서 서로 접합되는 적어도 2개의 부분 필름 웹(1 및 2)으로 구성되는, 필름 웹.
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