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KR20140084375A - 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트 - Google Patents

부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트 Download PDF

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KR20140084375A
KR20140084375A KR1020120152677A KR20120152677A KR20140084375A KR 20140084375 A KR20140084375 A KR 20140084375A KR 1020120152677 A KR1020120152677 A KR 1020120152677A KR 20120152677 A KR20120152677 A KR 20120152677A KR 20140084375 A KR20140084375 A KR 20140084375A
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reclaimer
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윤대중
신정호
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주식회사 에스엔엔씨
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Abstract

부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트가 소개된다.
이를 위해 본 발명은, 리크레이머 버켓(40) 하부에 형성된 슈트(60)에 설치되어 상기 슈트(60)를 진동시키는 진동부(100);
상기 슈트(60)의 일측에 설치되어 상기 진동부(100)에 의한 진동을 증폭시키는 증폭부(200); 를 포함한다.

Description

부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트{CHUTE OF A RECLAIMER WITH FUNCTION FOR REMOVING COALAND ORE ADHERED IN THE BUCKET}
본 발명은 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슈트 외부 일측에 설치되어 슈트를 진동시킴으로써, 슈트 내면에 고착된 광석의 고착력을 감소시키는 진동부와 이 진동부의 작동시 그 진동을 증폭시키는 증폭부가 포함된 부착재 제거기능의 효율성이 향상된 리크레이머 슈트에 관한 것이다.
제철공장에서 고로 조업시 사용되는 석탄이나 철광석등은 부두에서 선박 하역작업을 통하여 운송설비인 컨베이어설비를 통하여 공장의 야드까지 운송 적치되어 파일을 구성하면, 이 파일들을 실제 조업현장에 투입하기 위하여는 불출설비를 이용하여 불출시키어 컨베이어설비와 연계하는데, 이와 같은 야드의 파일 불출시 사용되는 설비를 리크레이머(RECLAIMER)라 하고, 도 1에 이와 같은 리크레이머의 작업상태를 개략적으로 도시하고 있다.
도시한 바와 같이, 리크레이머(10)의 본체(20)상에 선회 운동하도록 설치된 붐대(30)의 끝에 휠 타입의 버켓(40)들이 설치되어 회전 구동되면서 석탄 등의 파일(50)을 퍼서 버켓 휠(40)의 내측 슈트(60)로 불출시키면, 슈트(60)를 통하여 불출 되는 석탄(50) 등은 붐대(30) 상의 벨트 컨베이어(70)를 통하여 지상 컨베이어로 연계 불출 되는 것이다.
그러나, 원료탄 불출 설비인 상기 리크레이머(10)의 슈트(60) 내에는 퍼올려져 낙하 되는 원료탄이 고착되면서 원료탄의 이송 흐름을 방해하는 부착탄이 수시로 형성되고, 그 정도가 심해지면 상기 슈트(60)의 막힘 현상을 초래하여 원료탄의 불출 작업을 제대로 수행하지 못하게 되는 문제점이 발생 되었다.
이에 따라, 종래에는 상기 슈트(60) 내에 부착탄이 형성되어 막힘 현상이 발생 될 경우, 상기 리크레이머(10)를 운전하는 작업자가 삽이나 점검창(inspection knife)등과 같은 치공구를 이용하여 상기 슈트(60)내에 고착된 부착탄을 수작업으로 제거한 다음, 불출 작업을 계속 수행해야 하기 때문에, 작업자의 육체적인 작업부하가 크고, 부착탄 제거작업에 따른 원료탄의 불출 작업이 지연되고, 작업자의 안전을 보장할 수 없는 한편, 불출 설비의 관리가 비효율적으로 이루어지는 문제점이 있었다.
더군다나, 작업자가 직접 치공구를 이용하여 부착광을 제거하는 경우, 버켓 휠 및 벨트 컨베이어(70)는 구동 설비로 가동시 부착광 제거 불가능, 부착광 제거시 1인 1조 작업으로 안전조치가 미흡하다.
이에 따라 가동중인 설비를 안전하게 작업할 수 있는 방안이 요구되고 있었으며, 이와 관련된 발명으로 한국공개특허공보 2003-0092414(2003.12.06.공개)인 '리크레이머용 바케트 휠 슈트의 부착탄 제거장치'는 원형 슈트 바닥면을 긁어내는 스크래퍼를 이용 부착탄을 제거하나, 그 과정에서 스크래퍼에 의한 바닥면의 마모가 발생 되는 문제점 및 실제 작업 현장에의 적용시 공간상의 제약이 따르는 문제점이 있어 왔다.
(선행 기술 1) 한국공개특허공보 2003-0092414(2003.12.06.공개)
본 발명의 목적은 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트를 제공하여, 슈트 내의 부착물을 줄여 종래 부착물을 제거하는 동안 발생 되는 리크레이머의 정지시간을 최소화함과 동시에 작업자가 직접 수작업으로 제거하는 경우 발생하였던 안전문제 및 설비 정지로 인한 작업효율의 저하를 방지함에 그 목적이 있다.
부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트가 소개된다.
이를 위해 본 발명은, 리크레이머 버켓 하부에 형성된 슈트에 설치되어 상기 슈트를 진동시키는 진동부; 상기 슈트의 일측에 설치되어 상기 진동부에 의한 진동을 증폭시키는 증폭부; 를 포함한다.
상기 진동부는 상기 슈트의 외관 일측에 설치된 바이브레이터로 구성되되,
상기 슈트 내로 광석의 낙하시 상기 바이브레이터의 진동에 의해 슈트 내 광석의 부착을 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기 증폭부는 상기 슈트의 모서리에 외측방향으로 연장형성된 연결부와 상기 연결부에 그 일단이 결합 된 스프링 및 상기 스프링의 타단이 결합 된 지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부는 슈트이동제한부를 매개로 상기 슈트와 연결되고, 상기 슈트이동제한부는 지지부에 수직한 방향으로 제1슬롯홀이 형성된 제1연결바와 상기 제1슬롯홀과 대향되는 제2슬롯홀이 형성된 제2연결바로 구성되되, 상기 제1슬롯홀과 상기 제2슬롯홀을 관통하는 핀으로 상기 제1연결바와 상기 제2연결바가 체결되는 것을 특징으로 한다.
상기 리크레이머 버켓 일측에 광석의 중량을 측정하는 센서부가 설치되고, 이 센서부에 의한 신호를 전달받아 상기 광석의 중량에 따라 상기 진동부의 진동 강도를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 리크레이머 슈트 부착재 제거방법도 소개된다.
이를 위해 본 발명은, 슈트 내부에 고착된 광석을 진동시켜 광석과 슈트와의 고착력을 감소시키는 제1제거단계; 상기 제1제거단계에 의해 고착력이 감소된 광석을 상하로 진동시켜 그 진동력을 지속적으로 유지하는 제2제거단계; 를 포함한다.
상기 제1제거단계에 있어서, 리크레이머 버켓으로 퍼 올려지는 광석의 양과 상기 슈트를 진동시키는 강도가 서로 비례하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트에 의한다면 아래와 같은 다양한 이점이 제공된다.
첫째, 리크레이머 버켓 슈트내 부착광 형성을 저감시키는 이점이 있다.
둘째, 부착광 제거로 인해 종래 작업자가 수동으로 제거하는 과정 중 발생하는 안전사고가 미연에 방지되는 이점이 있다.
셋째, 종래 리크레이머 버켓 슈트내 부착광을 작업자가 제거시 기기의 잦은 정지시간을 줄여 리크레이머 가동율을 향상시키는 등 다양한 이점이 제공된다.
도 1은 리크레이머의 작업상태를 개략적으로 도시한 상태도.
도 2는 본 발명인 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트의 사시도.
도 3은 광석의 중량을 측정하는 센서부와 이 센서부의 신호를 전달받는 제어부가 도시된 도면.
도 4는 본 발명인 리크레이머 슈트 부착재 제거방법이 시간의 순서에 따라 도시된 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명인 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 2는 본 발명인 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트의 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명인 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트는 크게 진동부(100)와 증폭부(200)를 포함한다.
일반적으로, 리크레이머는 일 방향으로 버켓트 휠을 회전시켜 적치된 원료탄을 퍼올리는데, 퍼올려진 원료탄은 수송설비인 컨베이어 벨트에 실려져 다음 공정을 위해 일정한 장소로 이송되도록 버켓 휠 내에 설치된 슈트(60)로 일정한 주기로 낙하 된다.
그러나, 이미 설명하였지만 원료탄 불출 설비인 리크레이머의 슈트 바닥면에 원료탄이 고착되면서 원료탄의 이송 흐름을 방해하는 부착탄이 수시로 형성되며, 원료탄의 부착 정도가 심해지면 슈트(60)의 막힘 현상을 초래하여 원료탄의 불출 작업을 제대로 수행하지 못하게 된다.
또한, 원료탄은 원산지에 따라 수분을 많이 함유하거나, 점도가 높거나 혹은 입도가 미세한 석탄 파일 자체로 야적되고, 동시에 우천이나 눈이 내리는 경우가 발생하고, 건조한 날씨에는 석탄 불출시 분진이 발생하지 않도록 살수를 하기 때문에 이 석탄 파일에는 다량의 수분이 포함되기 쉽고, 이 수분에 의해 석탄 파일이 슈트 내에 부착되는 일 요인으로 작용하게 된다.
본 발명은 이에 슈트 내로 낙하 되는 광석이 슈트 하부면 또는 측면에 고착되는 것을 방지하기 위해 슈트를 계속적으로 진동시키는 진동부(100)를 슈트의 외측 일측면에 설치하였다.
다만, 도시된 바와 같이 이 진동부(100)는 버켓 휠의 하방향 슈트(60)의 외측면에 결합 되어 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않고 슈트(60)를 진동시켜 슈트(60) 내의 광석에 진동을 가할 수 있는 위치라면 작업자의 선택 또는 작업환경에 따라 다양하게 그 위치가 변경될 수 있다.
이와 같은 진동부(100)에 의해 슈트(60) 본체에 계속적인 진동을 주어 광석의 부착을 최소화하여 향후 원가 절감하는데에도 기여하게 된다.
한편, 본 발명은 진동부(100)와 함께 연동하여 슈트(60) 내 광석의 고착을 방지하기 위해 증폭부(200)를 마련하였다.
진동부(100)에 의해 충분한 진동이 슈트(60)에 가해진다면 슈트 내 광석의 고착을 방지할 수 있지만, 이러한 경우 큰 진동에 의해 슈트(60)가 파손될 염려가 있고, 이 진동만으로 슈트(60) 내 광석의 고착 방지를 달성할 수 없는 경우가 발생 될 수 있는바, 본 발명은 이에 진동부(100)에 의한 진동을 증폭시키는 증폭부(200)를 마련하였다.
즉, 진동부(100)에 의해 슈트(60)를 진동시켜 1차적으로 광석이 슈트(60) 내에 고착되는 것을 방지하고, 2차적으로 증폭부(200)가 진동부(100)에 의한 진동을계속적으로 슈트에 전달하고, 그 진동을 증폭시켜 슈트(60)내 광석의 고착 방지 효과를 극대화 하게 된다.
한편, 도시된 바와 같이 진동부(100)는 슈트(60)를 진동시키는 바이브레이터(110)로 구성되어 있다.
이 바이브레이터(110)는 내부에 진동을 발생시키는 동력원과 모터가 장착되어 있고, 이 동력원과 모터에 의해 바이브레이터(110)가 작동하면 그 진동이 슈트(60)로 전달된다.
즉, 슈트(60) 내로 광석이 낙하 되는 경우 바이브레이터(110)가 진동하여 광석과 슈트(60)와의 고착력을 감소시킴으로써 슈트(60)내 광석의 부착을 방지하게 되는 것이다.
다시 도 2를 참조하면, 증폭부(200)가 도시되어 있으며, 증폭부(200)는 크게 연결부(210), 스프링(220) 및 지지부(230)를 포함한다.
연결부(210)는 도시된 바와 같이, 슈트(60)의 상부에 마련된 4개의 모서리 외측방향으로 연장형성된 일정한 형상으로 구성되고, 이 연결부(210)에 스프링(220)의 상단이 결합 되되, 수직하게 결합되며, 이 스프링(220)의 타단은 지지부(230) 상부에 연결되어 있다.
이 지지부(230)는 다시 슈트를 지지하는 베이스(270)에 고정 결합 되어 있다.
진동부(100)인 바이브레이터(110)가 진동되면 그 진동이 연결부(210)와 지지부(230) 사이에 형성된 스프링(220)에 전달되고, 그 진동에 의해 스프링(220)이 상,하로 움직이고, 이 스프링(220)의 운동에 의해 지속적으로 슈트(60)에 진동을 가하게 되는 것이다.
이 스프링(220)의 운동으로 슈트(60) 내 광석의 고착 방지를 최대화할 수 있게 됨과 동시에 바이브레이터(110)의 진동에 의한 슈트(60)의 파손을 방지할 수 있도록 진동 흡수의 기능도 수행한다.
한편, 본 발명은 바이브레이터(110)의 진동에 의한 슈트(60)의 비정상적인 이동을 고려하여, 축 방향 유동거리를 제한함으로써 버켓 휠(80)과 슈트(60)의 간섭을 방지하기 위한 슬롯 홀(240a.240b)이 마련된다.
즉, 지지부(230)는 슈트이동제한부(300)를 매개로 슈트(60)와 연결되는데, 이 슈트이동제한부(300)는 지지부(230)에 수직한 방향으로 제1슬롯홀(240a)이 형성된 제1연결바(250a)와 제1슬롯홀(240a)과 대향되는 제2슬롯홀(240b)이 형성된 제2연결바(250b)로 구성되되, 제1슬롯홀(240a)과 제2슬롯홀(240b)을 관통하는 핀(260)으로 제1연결바(250a)와 제2연결바(250b)가 체결된다.
도 2의 확대도면에 도시된 바와 같이, 제1슬롯홀(240a)에 비해 제2슬롯홀(240b)의 크기가 큰 것을 확인할 수 있고, 이 제1슬롯홀(240a)과 제2슬롯홀(240b)을 관통하는 핀(260)이 형성되어 있다.
이 구성에 의해 바이브레이터(110)의 진동으로 슈트(60)가 상,하 및 좌,우로 진동할 수 있도록 일종의 가이드 역할을 수행함과 동시에 슈트(60)의 비정상적인 움직임을 고려하여 축 방향의 유동거리를 제한함으로써 버켓 휠(80)과 슈트(60)와의 간섭을 방지할 수 있는 기능도 수행한다.
한편, 도 3은 본 발명의 또 다른 일실시 예로 센서부(400) 및 제어부(500)가 포함된 전체 구성도이다.
리크레이머 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석은 이 버켓(40)의 용량에 따라 제한되지만, 항상 일정한 양이 퍼 올려지는 것이 아니므로, 미리 이 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석의 양을 측정하여 그에 따라 진동부(100)의 진동 크기를 제한할 필요가 있다.
즉, 많은 양의 광석이 퍼 올려지는 경우 그 광석의 중량에 의해 슈트(60) 내에 부착될 수 있는 광석의 양도 확률적으로 높아지는바, 그에 따라 슈트(60)를 진동시키는 강도 역시 증가시킴으로써 슈트(60) 내 광석이 부착되는 것을 방지하는데 효율적으로 대처할 수 있게 되는 것이다.
이를 위해 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석의 중량을 측정하는 일종의 측정기의 역할을 하는 센서부(400)가 리크레이머 버켓(40) 일측에 설치되고, 이 센서부(400)에 의해 측정된 광석의 양 신호를 수신받는 제어부(500)가 버켓(400) 주변에 마련된다.
이 센서부(400)는 버켓(40) 하부에 설치되어 광석의 양을 정확히 측정할 수 있도록 함이 바람직하고, 이 센서부(400)에 의한 광석의 양 신호를 전달받은 제어부(500)는 다시 진동부(100)에 그 신호를 전달하여 그 광석의 양에 따라 진동부(100)의 진동 역시 비례하도록 진동부(100)를 제어하게 된다.
한편, 도 4는 본 발명인 리크레이머 슈트 부착재 제거방법이 시간의 순서에 따라 도시된 순서도이다.
도시된 바와 같이, 우선 리크레이머 버켓 하부에 설치된 슈트(60) 내부에 고착된 광석을 진동시키는 단계(S10)가 선행된다.
진동시키는 것은 여러 수단이 사용될 수 있으며, 이미 설명하였지만 일반적인 바이브레이터(110)를 이용하여 진동시키는 것도 가능하지만, 반드시 이에 한정되지는 않으며, 슈트(60) 내에 고착된 광석을 진동시키는 방법이라면 여러 다양한 수단이 사용될 수 있다.
이 진동에 의한 제1차제거단계(S10)를 거치면 광석과 슈트(60) 내의 고착력이 어느 정도 완화되고, 뒤이어 이러한 진동을 계속적으로 유지시키는 제2제거단계(S20)가 진행된다.
이 제2제거단계(S20)에 의해 광석이 고착된 슈트(60)는 지속적으로 상,하 방향으로 진동되고, 제1제거단계(S10)에 의해 가해지는 진동력이 지속적으로 슈트(60)에 가해지도록 하는 기능을 수행한다.
이 제2제거단계(S20)는 일반적으로 스프링(220)의 신장 및 압축의 운동을 이용하여 구현할 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않으며, 슈트(60)를 상,하 방향으로 진동시키고, 제1제거단계(S10)에 의한 진동을 지속적으로 유지시킬 수 있는 수단이라면 작업자의 선택 및 작업 환경에 따라 다양하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명인 리크레이머 슈트 부착재 제거방법은 제1제거단계(S10)에 있어서, 리크레이머 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석의 양과 상기 슈트(60)를 진동시키는 강도가 서로 비례하는 것을 특징으로 한다.
이미 설명하였지만, 슈트(60) 내에 포함된 광석의 양에 비해 이 슈트(60)를 진동시키는 진동력이 큰 경우 설비 고장 및 전력 낭비의 문제가 있는바, 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석의 양과 슈트(60)를 진동시키는 강도가 서로 비례하도록 구현하는 것이다.
이를 위해 슈트 내에 포함된 광석의 양을 측정하는 센서부(400)와 그 신호를 전달받아 진동시키는 장치에 그 신호를 전달하는 제어부(500)가 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않으며, 광석의 양과 진동력이 서로 비례 되도록 구현된다면 어떤 방법이라도 가능하다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
40 : 리크레이머 버켓 60 : 슈트
100 : 진동부 110 : 바이브레이터
200 : 증폭부 210 : 연결부
220 : 스프링 230 : 지지부
240a : 제1슬롯홀 240b : 제2슬롯홀
250a : 제1연결바 250b : 제2연결바
260 : 핀 300 : 슈트이동제한부
400 : 센서부 500 : 제어부

Claims (7)

  1. 리크레이머 버켓(40) 하부에 형성된 슈트(60)에 설치되어 상기 슈트(60)를 진동시키는 진동부(100);
    상기 슈트(60)의 일측에 설치되어 상기 진동부(100)에 의한 진동을 증폭시키는 증폭부(200); 를 포함하는 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진동부(100)는 상기 슈트(60)의 외관 일측에 설치된 바이브레이터(110)로 구성되되,
    상기 슈트(60) 내로 광석의 낙하시 상기 바이브레이터(110)의 진동에 의해 슈트(60) 내 광석의 부착을 방지하는 것을 특징으로 하는 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증폭부(200)는 상기 슈트의 모서리에 외측방향으로 연장형성된 연결부(210)와 상기 연결부(210)에 그 일단이 결합 된 스프링(220) 및 상기 스프링(220)의 타단이 결합 된 지지부(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 지지부(230)는 슈트이동제한부(300)를 매개로 상기 슈트(60)와 연결되고, 상기 슈트이동제한부(300)는 지지부(230)에 수직한 방향으로 제1슬롯홀(240a)이 형성된 제1연결바(250a)와 상기 제1슬롯홀(240a)과 대향 되는 제2슬롯홀(240b)이 형성된 제2연결바(250b)로 구성되되, 상기 제1슬롯홀(240a)과 상기 제2슬롯홀(240b)을 관통하는 핀(260)으로 상기 제1연결바(250a)와 상기 제2연결바(250b)가 체결되는 것을 특징으로 하는 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 리크레이머 버켓(40) 일측에 광석의 중량을 측정하는 센서부(400)가 설치되고, 이 센서부(400)에 의한 신호를 전달받아 상기 광석의 중량에 따라 상기 진동부(100)의 진동 강도를 제어하는 제어부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트.
  6. 슈트(60) 내부에 고착된 광석을 진동시켜 광석과 슈트(60)와의 고착력을 감소시키는 제1제거단계(S10);
    상기 제1제거단계(S10)에 의해 고착력이 감소된 광석을 상하로 진동시켜 그 진동력을 지속적으로 유지하는 제2제거단계(S20); 를 포함하는 리크레이머 슈트 부착재 제거방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1제거단계(S10)에 있어서, 리크레이머 버켓(40)으로 퍼 올려지는 광석의 양과 상기 슈트(60)를 진동시키는 강도가 서로 비례하는 것을 특징으로 하는 리크레이머 슈트 부착재 제거방법.
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