CN207154136U - 一种直线振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线振动筛，旨在解决振动筛入料不均匀时，物料不能均匀的分布于筛网，从而会影响物料的分离，降低处理能力的问题，其技术方案要点是：包括机体、支柱、减震弹簧、筛箱、筛网和振动电机，所述机体一侧设置有安置台，安置台滑移连接有可推动筛网中堆积的物料的推料装置，推料装置包括平行设置于筛网上方的推料板，机体设有驱动推料板于筛网上方水平往复运动以实现推料的驱动组件，达到自动将筛网堆放不均匀的物料推动均匀，促进物料更好更快分离的优点。

Description

一种直线振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，更具体地说，它涉及一种直线振动筛。

背景技术

直线振动筛是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建筑、轻工、化工等行业。直线振动筛采用惯性激振器来产生振动，由振动电机作为振动筛的振动源，带动激振器产生激振力，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛网上被抛起然后落下，小的物料通过筛网的筛孔，大的物料隔挡于筛网，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

建筑行业中，不同用途的混凝土对砂石材料的要求不同，有的需要精细的砂石，有的需要粗糙的砂石，另外精细的砂石中容易混入杂物和大颗粒的石块，直接影响到混凝土的质量，这就需要将砂石进行筛选和分级，常用直线振动筛来进行砂石的筛分。

一般砂石物料的筛分量会比较大，如果一次性将过多物料倒入振动筛中，物料不能均匀的分布于筛网，筛子的筛分面积不能合理有效的利用，且当振动筛入料不均匀时，通常会使某一侧的物料数量较多，使筛网单侧受力较大，使筛体出现轻微摇摆，从而会影响物料的分离，降低处理能力，筛分效果会受到影响；如果少量多次缓慢的放入物料，人工拨动使物料均匀分布，又增加筛分处理的时间，且浪费人力物力，影响处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直线振动筛，具有能够自动将筛网堆放不均匀的物料推动均匀，促进物料更好更快分离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线振动筛，包括机体、支柱、减震弹簧、筛箱、筛网和振动电机，所述机体一侧设置有安置台，安置台滑移连接有可推动筛网中堆积的物料的推料装置，推料装置包括平行设置于筛网上方的推料板，机体设有驱动推料板于筛网上方水平往复运动以实现推料的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当一次性将过多的物料倒入振动筛时，筛网堆放不均匀的物料被推料装置往复推动，使物料充分分散于筛网，合理利用筛网的筛分面积，实现物料更好的分离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于安置台下方的驱动电机、安装于驱动电机输出轴的转盘、偏心设置于转盘边缘的偏置滑块以及可伸缩的摆动导杆，安置台开设有位移孔，摆动导杆一端铰接于机体下端，另一端穿过位移孔铰接于推料装置，摆动导杆中部开设有腰形孔，偏置滑块插合于腰形孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转盘转动，从而推动摆动导杆沿铰接点往复摆动，摆动导杆往复摆动驱动推料装置于水平方向往复移动，以驱动推料装置往复不断的推动堆放不均匀的物料，便于物料更好的筛分。

本实用新型进一步设置为：所述摆动导杆包括铰接于机体下端的套杆和铰接于推料装置的套筒，套杆活动插接于套筒内，套杆与套筒相配合伸缩滑移。

通过采用上述技术方案，套杆与套筒伸缩滑移连接，使得摆动导杆可伸缩以实现摆动导杆摆动的轨迹保持为直线，从而驱动推料装置于同一平面往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置还包括推拉杆和导向板，推拉杆一端固定于推料板，另一端固定于导向板，导向板铰接于摆动导杆，安置台两侧壁开设有与导向板相配合的滑移槽，导向板滑移连接于滑移槽，导向板限定推拉杆在摆动导杆的驱动下沿滑移槽方向推动推料板水平运动。

通过采用上述技术方案，推拉杆连接推料板和导向板，导向板由摆动导杆驱动，导向板推动推拉杆运动，推拉杆推拉推料板运动，实现推料板与摆动导杆运动的传输，导向板插合于滑移槽，限制导向板沿滑移槽方向运动，从而导向推拉杆稳定的往复推拉。

本实用新型进一步设置为：所述安置台靠近筛网的一端设置有挡板，挡板开设有通孔，推拉杆穿插过通孔连接于推料板。

通过采用上述技术方案，挡板给推拉杆提供了支撑点，使推拉杆更稳固，且通孔进一步对推拉杆的滑移起了导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板于通孔处设置有抵触于推拉杆的海绵圈。

通过采用上述技术方案，推拉杆推动筛网的物料往回拉时，海绵圈可清除推拉杆上附着残留的料渣，减少推拉杆上附着的料渣落入到其他部件的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆靠近推料板的一端设置有安装板，推料板螺栓安装于安装板。

通过采用上述技术方案，推料板螺栓固定于安装板，当推料板损毁时方便更换推料板。

本实用新型进一步设置为：所述推料板设有刷毛，刷毛抵触于筛网。

通过采用上述技术方案，当筛网需要清理或者筛孔被堵塞时，刷毛可实现自动清理维护筛网，使筛网更耐用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当一次性将过多的物料倒入振动筛时，推料装置可将筛网堆放不均匀的物料往复推动均匀，使物料充分分散于筛网，合理利用筛网的筛分面积，实现物料更好的分离，可以一次性高效处理多量物料；

其二，推料板设有刷毛，实现自动清理维护筛网，使筛网更耐用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中A—A面剖开后的部分结构示意图；

图3是实施例1中安置台的结构示意图；

图4是实施例2中刷毛的结构示意图。

图中：1、机体；11、支柱；12、减震弹簧；13、筛网；14、筛箱；15、振动电机；16、底板；2、安置台；21、位移孔；22、滑移槽；3、推料装置；31、推料板；32、推拉杆；33、导向板；34、安装板；4、驱动电机；41、转盘；42、偏置滑块；5、摆动导杆；51、腰形孔；52、套杆；53、套筒；6、挡板；61、通孔；62、海绵圈；7、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1，一种直线振动筛,如图1所示，包括机体1、支柱11、减震弹簧12、筛网13、筛箱14和振动电机15。机体1为钢铸架体，机体1由四个支柱11支撑，减震弹簧12套设于支柱11，减震弹簧12垂直于地面设置，阻止振动传给地面。

筛网13安装于机体1上表面，筛网13下方为筛箱14，物料由筛网13筛漏进筛箱14，筛网13的孔径决定物料的细分程度。振动电机15安装于机体1下方，振动电机15产生激振力，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛网13上被抛起然后落下，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

如图1和图2所示，机体1一侧延伸焊接有安置台2，安置台2上滑移连接有推料装置3，推料装置3用于推动筛网13中堆积的物料，机体1安装有驱动推料装置3往复运动以实现推料的驱动组件。

驱动组件包括驱动电机4、转盘41、偏置滑块42和摆动导杆5。机体1下部焊接有底板16，驱动电机4安装于安置台2下方的底板16上，转盘41固定安装于驱动电机4的输出轴。偏置滑块42呈圆柱形，偏心设置于转盘41边缘。安置台2中部开设有长条形的位移孔21，摆动导杆5一端铰接于底板16，另一端穿过位移孔21铰接于安置台2上方的推料装置3。摆动导杆5中部开设有与偏置滑块42相配合的腰形孔51，偏置滑块42插合于腰形孔51。

驱动电机4驱动转盘41旋转，偏置滑块42随着转盘41做圆周运动，偏置滑块42插合于腰形孔51并在腰形孔51中滑移，从而驱动摆动导杆5往复摆动。位移孔21提供摆动导杆5贯穿安置台2中部的摆动空间。

摆动导杆5分为上下两段，包括套杆52和套筒53，铰接于底板16的一段为套杆52，铰接于推料装置3的一段为套筒53，腰形孔51开设于套杆52。套杆52活动插接于套筒53，套杆52于套筒53内伸缩滑移。偏置滑块42带动摆动导杆5绕其于底板16的铰接点往复摆动时，摆动导杆5的长度可随着套杆52与套筒53伸缩滑移而调节，始终保持其上端固定于推料装置3，使其左右摆动的轨迹保持为直线，实现驱动推料装置3于同一平面往复移动。

安置台2上部的推料装置3包括推料板31、推拉杆32和导向板33，推料板31安装于筛网13上方，用于推动筛网13中堆放不均匀的物料，推拉杆32垂直固定于推料板31，支撑推料板31伸出于筛网13上方，推拉杆32的另一端固定插合于导向板33，导向板33底部铰接于摆动导杆5。

安置台2两内侧壁开设有与导向板33相配合插合的滑移槽22，导向板33插合于滑移槽22，滑移槽22限定导向板33沿滑移槽22方向水平运动，滑移槽22的槽壁隔挡导向板33以防止导向板33滑出滑移槽22。

摆动导杆5驱动导向板33于安置台2上沿滑移槽22方向往复运动，导向板33带动推拉杆32于筛网13上方往复伸缩移动，推拉杆32驱动推料板31于筛网13上方往复运动以实现推散筛网13堆放不均匀的物料。

安置台2靠近筛网13的一端焊接有挡板6，挡板6开设有供推拉杆32贯穿的通孔61，推拉杆32穿插过通孔61连接于推料板31。挡板6提供给推拉杆32支撑点，使推拉杆32支撑推料板31于筛网13上方更稳固，且通孔61进一步对推拉杆32的滑移起了导向作用。

如图3所示，挡板6表面的通孔61处粘接有海绵圈62，海绵圈62套设抵触于推拉杆32。推拉杆32往回拉时，海绵圈62可清除推拉杆32上附着残留的料渣，减少推拉杆32上附着的料渣落入到其他部件的情况发生。

推拉杆32靠近推料板31的一端焊接有安装板34，推料板31通过螺栓固定安装于安装板34，当推料板31损毁时，可便于拆卸更换推料板31。

实施例2，一种直线振动筛,如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于推料板31靠近筛网13的一端设置有刷毛7，刷毛7刚好抵触于筛网13上表面，推拉杆32推拉推料板31往复运动，刷毛7于筛网13上表面来回刷动，以达到清理筛网13的作用。

工作原理: 利用驱动电机4驱动转盘41做圆周运动，偏置滑块42插合于摆动导杆5的腰形孔51中，摆动导杆5一端铰接于底板16，另一端铰接推料装置3，转盘41转动驱动偏置滑块42一边转动一边沿摆动导杆5的腰形孔51上下移动，从而驱动摆动导杆5沿其于底板16的铰接点往复摆动，驱动推料装置3往复移动，推料装置3推动筛网13堆积的物料分散于筛网13，合理有效利用筛网13的筛分面积，促进物料更好更快筛分；利用推料装置3的驱动机构往复推动刷毛7，以达到自动清理筛网13的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种直线振动筛，包括机体(1)、支柱(11)、减震弹簧(12)、筛箱(14)、筛网(13)和振动电机(15)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有安置台(2)，安置台(2)滑移连接有可推动筛网(13)中堆积的物料的推料装置(3)，推料装置(3)包括平行设置于筛网(13)上方的推料板(31)，机体(1)设有驱动推料板(31)于筛网(13)上方水平往复运动以实现推料的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安置台(2)下方的驱动电机(4)、安装于驱动电机(4)输出轴的转盘(41)、偏心设置于转盘(41)边缘的偏置滑块(42)以及可伸缩的摆动导杆(5)，安置台(2)开设有位移孔(21)，摆动导杆(5)一端铰接于机体(1)下端，另一端穿过位移孔(21)铰接于推料装置(3)，摆动导杆(5)中部开设有腰形孔(51)，偏置滑块(42)插合于腰形孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述摆动导杆(5)包括铰接于机体(1)下端的套杆(52)和铰接于推料装置(3)的套筒(53)，套杆(52)活动插接于套筒(53)内，套杆(52)与套筒(53)相配合伸缩滑移。

4.根据权利要求3所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述推料装置(3)还包括推拉杆(32)和导向板(33)，推拉杆(32)一端固定于推料板(31)，另一端固定于导向板(33)，导向板(33)铰接于摆动导杆(5)，安置台(2)两侧壁开设有与导向板(33)相配合的滑移槽(22)，导向板(33)滑移连接于滑移槽(22)，导向板(33)限定推拉杆(32)在摆动导杆(5)的驱动下沿滑移槽(22)方向推动推料板(31)水平运动。

5.根据权利要求4所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述安置台(2)靠近筛网(13)的一端设置有挡板(6)，挡板(6)开设有通孔(61)，推拉杆(32)穿插过通孔(61)连接于推料板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述挡板(6)于通孔(61)处设置有抵触于推拉杆(32)的海绵圈(62)。

7.根据权利要求6所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述推拉杆(32)靠近推料板(31)的一端设置有安装板(34)，推料板(31)螺栓安装于安装板(34)。

8.根据权利要求7所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述推料板(31)设有刷毛(7)，刷毛(7)抵触于筛网(13)。