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KR20130094605A - 염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 용기 - Google Patents

염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 용기 Download PDF

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KR20130094605A
KR20130094605A KR1020120015990A KR20120015990A KR20130094605A KR 20130094605 A KR20130094605 A KR 20130094605A KR 1020120015990 A KR1020120015990 A KR 1020120015990A KR 20120015990 A KR20120015990 A KR 20120015990A KR 20130094605 A KR20130094605 A KR 20130094605A
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이용현
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김종혁
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주식회사 엘지생활건강
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Abstract

본 발명은 염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 파우치에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 2 이상의 열가소성 수지 필름층과, 상기 열가소성 수지 필름층 중 어느 두 층 사이에 적층된 금속 박막층을 포함하고; 상기 열가소성 수지 필름층 중 염모제와 접촉하는 면에 적층된 층은 저밀도 폴리에틸렌 70 내지 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌 5 내지 30 중량%를 포함하는 염모제 용기 형성용 적층 필름이 제공된다. 본 발명에 따른 적층 필름은 열 봉합성이 우수하면서도 염모제의 침투가 최소화되어 층간 박리가 일어나지 않는 장점이 있다.

Description

염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 용기{LAMINATE FILM FOR FORMING HAIR DYE VESSEL AND VESSEL FOR HAIR DYE MANUFACTURED THEREFROM}
본 발명은 염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 용기에 관한 것이다.
일반적으로 두발용 염모제는 내용물의 누출 및 변질 등을 방지하기 위해 금속 박막 등의 산소 배리어층이 형성된 용기를 사용하여 포장되고 있다.
염모제는 산소에 노출될 경우 산화되기 때문에 일부 사용 후 보관할 경우 용기 입구 부근에 위치한 염모제가 변색되는 문제가 있어, 개봉 시 전량을 사용해야 하는 단점이 있었다. 최근 이러한 단점을 개선하고자, 염모제를 소량으로 나누어 여러 개로 포장한 파우치 형태의 제품도 개발되고 있다.
이러한 파우치의 제조에는 통상적으로 4 층 이상의 층 구성을 갖는 필름이 사용되고 있는데, 예를 들면 인쇄를 위한 표면층, 산소 차단을 위한 금속 박막층, 기계적 물성을 보강하기 위한 중간층, 열봉합을 위한 씰링층 등이 포함될 수 있다.
한편, 두발용 염모제는 염색성 향상을 위해 통상적으로 암모니아 성분이 첨가되는데, 암모니아 성분은 침투력이 강하기 때문에, 파우치의 경우 구성층에 암모니아 성분이 침투되어 층간 박리 현상이 유발되는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 열 봉합성이 우수하면서도 염모제에 의한 층간 박리 현상이 최소화된 염모제 용기 형성용 적층 필름을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 적층 필름을 사용하여 제조된 염모제용 파우치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면,
2 이상의 열가소성 수지 필름층과, 상기 열가소성 수지 필름층 중 어느 두 층 사이에 적층된 금속 박막층을 포함하고;
상기 열가소성 수지 필름층 중 염모제와 접하는 면에 적층된 층은 저밀도 폴리에틸렌 70 내지 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌 5 내지 30 중량%를 포함하는 염모제 용기 형성용 적층 필름이 제공된다.
여기서, 상기 고밀도 폴리에틸렌은 0.940 내지 0.960 g/㎤의 밀도를 갖는 것일 수 있다. 또한, 상기 고밀도 폴리에틸렌은 0.05 내지 2 g/10min의 용융지수를 갖는 것일 수 있다.
한편, 상기 저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 금속 박막층은 알루미늄 박막 또는 니켈 박막을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 적층 필름은 상기 염모제와 접하는 면에 적층된 열가소성 수지 필름층; 보강층; 상기 금속 박막층; 및 표면층이 순차적으로 적층되고, 상기 보강층 및 표면층은 각각 독립적으로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 적층 필름을 사용하여 제조된 염모제용 파우치가 제공된다.
본 발명에 따른 적층 필름은 열 봉합성이 우수하면서도 염모제의 침투가 최소화되어 층간 박리가 일어나지 않아, 염모제용 파우치, 튜브 용기 등 각종 용기의 제조에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예들에 따른 염모제 용기 형성용 적층 필름 및 이로부터 제조되는 용기에 대하여 설명하기로 한다.
그에 앞서, 본 명세서 전체에서 명시적인 언급이 없는 한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 '형성'되어있다거나 '적층'되어있다고 언급된 때에는, 그 어떤 구성요소가 그 다른 구성요소의 표면 상에 직접 부착되어 형성되어 있거나 또는 적층되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성요소가 더 존재하는 경우까지 포괄하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 발명자들은 염모제의 용기를 이루고 있는 여러 층 중 염모제와 접촉하는 면에 적층된 층에 염모제가 침투되고, 그에 따라 용기의 박리 현상이 유발됨을 확인하였다. 이에 본 발명자들은 염모제 성분에 대한 용기의 안정성 확보 방안에 대하여 연구를 거듭하는 과정에서, 염모제와 접촉하는 면에 적층된 층을 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌의 혼합물로 형성시킬 경우 열 봉합성이 우수하면서도 염모제의 침투가 최소화되어 층간 박리가 일어나지 않음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
이와 같은 본 발명의 일 구현예에 따르면,
2 이상의 열가소성 수지 필름층과, 상기 열가소성 수지 필름층 중 어느 두 층 사이에 적층된 금속 박막층을 포함하고;
상기 열가소성 수지 필름층 중 염모제와 접촉하는 면에 적층된 층은 저밀도 폴리에틸렌 70 내지 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌 5 내지 30 중량%를 포함하는 염모제 용기 형성용 적층 필름이 제공된다.
즉, 본 발명의 상기 구현예에 따른 적층 필름은 2 이상의 열가소성 수지 필름층을 포함하고, 상기 열가소성 수지 필름층 중 어느 두 층 사이에 적층된 금속 박막층을 포함한다.
바람직하게는, 상기 적층 필름은 염모제와 접하는 면에 적층되는 열가소성 수지 필름층(또는 '씰링층'이라 함), 기계적 물성 보강을 위한 보강층(또는 '중간층'이라 함), 및 용기 표면에 정보를 인쇄하기 위한 표면층의 열가소성 수지 필름층이 포함될 수 있다. 다만, 상기 씰링층, 보강층 및 표면층은 각각 복수의 층으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 적층 필름은 상기 씰링층과 표면층 사이에 적절히 적층된 금속 박막층(또는 '배리어층'이라 함)을 포함할 수 있다. 특히 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 적층 필름은 씰링층, 보강층, 금속 박막층, 및 표면층이 순차적으로 적층된 것일 수 있으나, 다만 본 발명을 이로 한정하는 것은 아니다.
이하, 상기 적층 필름에 포함될 수 있는 각 층에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 보강층 및 표면층은 본 발명이 속하는 기술분야(이하 '당업계'이라 함)에서 통상적인 소재의 열가소성 수지가 사용될 수 있으므로, 그 구성을 특별히 한정하지 않는다. 다만, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 보강층 및 표면층은 각각 독립적으로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론, 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
이러한 상기 보강층 및 표면층의 두께는 각 층에 요구되는 최소한의 기계적 물성이 유지될 수 있으면서도 열 봉합의 효율 등을 감안하여 결정될 수 있으므로, 그 두께를 특별히 한정하지 않는다. 다만, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 보강층 및 표면층의 두께는 각각 독립적으로 8 내지 25 ㎛, 바람직하게는 10 내지 25 ㎛일 수 있다.
한편, 상기 금속 박막층은 외부로부터 용기 내부로 산소가 침투하는 것을 방지기 위한 층으로서, 당업계에서 통상적인 금속 소재로 이루어질 수 있다.
다만, 본 발명에 따르면, 상기 금속 박막층은 알루미늄 박막 또는 니켈 박막 등일 수 있다. 그리고, 상기 금속 박막층의 두께는 5 내지 25 ㎛, 바람직하게는 5 내지 20 ㎛일 수 있다.
한편, 상기 씰링층은 열 봉합에 의해 내부의 염모제를 보호하기 위한 층으로서, 염모제와 직접적으로 접촉하는 면에 적층된다.
그에 따라, 상기 씰링층은 염모제(특히 염모제에 포함된 암모니아)가 침투될 수 있으며, 이로 인해 상기 적층 필름의 구성 층이 박리되어 용기의 물성이 떨어지고 외관이 손상될 수 있다.
이에 본 발명자들의 실험 결과, 상기 씰링층에 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌을 특정 함량비로 혼합 사용할 경우, 열 봉합성이 우수하면서도 염모제의 침투가 최소화되어 층간 박리가 일어나지 않음이 밝혀졌다.
본 발명에 따르면, 이와 같은 상기 씰링층은 저밀도 폴리에틸렌 70 내지 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌 5 내지 30 중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 저밀도 폴리에틸렌은 씰링성을 확보하기 위한 성분으로서, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
그리고, 상기 고밀도 폴리에틸렌은 염모제의 침투에 대한 차단성을 향상시키기 위한 성분이다. 특히, 본 발명에 따르면, 상기 고밀도 폴리에틸렌은 상기 씰링층에 포함되는 폴리에틸렌 전체 함량을 기준으로 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 25 중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 25 중량%로 포함될 수 있다. 즉, 상기 고밀도 폴리에틸렌의 첨가에 따른 최소한도의 차단성 확보를 위하여 5 중량% 이상 포함되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 고밀도 폴리에틸렌을 과량으로 첨가할 경우 상기 씰링층의 열 봉합성이 저하되어 염모제를 밀봉하는 과정에서 누액이 발생되는 등의 문제가 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 30 중량% 이하로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 효과를 달성하기 위하여, 상기 고밀도 폴리에틸렌은 0.940 내지 0.960 g/㎤의 밀도를 갖는 것이 바람직하며, 0.05 내지 2 g/10min의 용융지수(ASTM D 1238)를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 이와 같은 적층 필름은 당업계에서 통상적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 열가소성 수지 필름층은 각각 인플레이션 방식 또는 익스트루젼_방식 등으로 제조될 수 있고, 또한 상기 적층 필름은 각 구성층을 드라이 라미네이션 방식 또는 티다이 익스트루젼 방식 등으로 접합하여 제조될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 적층 필름의 제조 방법을 이로 한정하는 것은 아니다.
한편, 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 전술한 적층 필름을 사용하여 제조된 염모제용 용기가 제공된다.
상기 염모제용 용기는 전술한 적층 필름을 사용하여 제조되는 것을 제외하고, 당업계에서 통상적인 형태(파우치 또는 튜브 등) 및 그에 따른 제조방법에 의해 제조되는 것일 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 염모제를 소량으로 나누어 여러 개로 포장하는데 적합하도록 하기 위해, 상기 용기는 파우치 형태인 것이 바람직하다. 그리고, 상기 파우치의 형상은 사각형, 삼각형 등의 다각형, 또는 원형일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들을 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
제조예 1
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 5 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
제조예 2
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 90 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 10 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
제조예 3
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 80 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 20 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
제조예 4
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 70 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 30 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
비교 제조예 1
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min)을 사용하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
비교 제조예 2
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 97 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 3 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
비교 제조예 3
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 65 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 35 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
비교 제조예 4
선형 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920 g/㎤, 용융지수 1 g/10min) 60 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min) 40 중량%를 혼합하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
비교 제조예 5
고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.945 g/㎤, 용융지수 0.17 g/10min)을 사용하여 인플레이션 방식으로 두께 약 70 ㎛의 필름(상기 씰링층)을 제조하였다.
실시예 1
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 제조예 1에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
실시예 2
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 제조예 2에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
실시예 3
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 제조예 3에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
실시예 4
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 제조예 4에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
비교예 1
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 비교 제조예 1에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
비교예 2
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 비교 제조예 2에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
비교예 3
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 비교 제조예 3에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
비교예 4
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 비교 제조예 4에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
비교예 5
드라이 라미네이션 방식을 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 약 12 ㎛, 표면층), 알루미늄 박막(두께 약 7 ㎛), 나일론 필름(두께 약 15 ㎛, 보강층) 및 비교 제조예 5에 따른 필름이 순차적으로 적층된 필름을 제조하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에 따른 각각의 적층 필름을 사용하여 직사각형의 파우치(가로 7cm, 세로 14cm)를 제조하였고, 여기에 암모니아 성분이 함유된 염모제를 충전한 후 열 봉합하여 샘플(각 20 개씩)을 제조하였다.
이때, 상기 파우치의 열 봉합은 온도 180 ℃ 및 압력 2 kgf/㎠의 동일한 조건으로 수행하였고, 각각의 열 봉합 상태를 육안 관찰하여 불량 여부를 판단하였다.
그리고, 열 봉합 상태가 양호한 샘플 각 10 개씩을 50 ℃의 항온기에서 7일 동안 경시한 후, 샘플을 개봉하여 염모제를 제거하고 적층 필름의 층 박리 여부를 육안 관찰하였다.
상기 열 봉합 상태 및 층 분리 여부에 대한 관찰 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
적층 필름 씰링층 열 봉합 상태
(불량수/시료수) 		층 박리 여부
(박리 발생수/시료수)
실시예 1 제조예 1
(LLDPE: HDPE = 95:5)		 0 / 20 1 / 10
실시예 2 제조예 2
(LLDPE: HDPE = 90:10)		 0 / 20 0 / 10
실시예 3 제조예 3
(LLDPE: HDPE = 80:20)		 0 / 20 0 / 10
실시예 4 제조예 4
(LLDPE: HDPE = 70:30)		 0 / 20 0 / 10
비교예 1 비교 제조예 1
(LLDPE: HDPE = 100:0)		 0 / 20 9 / 10
비교예 2 비교 제조예 2
(LLDPE: HDPE = 97:3)		 0 / 20 5 / 10
비교예 3 비교 제조예 3
(LLDPE: HDPE = 65:35)		 2 / 20 0 / 10
비교예 4 비교 제조예 4
(LLDPE: HDPE = 60:40)		 7 / 20 0 / 10
비교예 5 비교 제조예 5
(LLDPE: HDPE = 0:100)		 14 / 20 0 / 10
상기 표 1에 나타낸 결과를 통해 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 4에 따른 적층 필름을 사용한 경우에는 열 봉합 상태가 우수하면서도 층 박리 현상이 나타나지 않음을 확인할 수 있었다.
그에 비하여, 염모제와 접하는 면에 적층된 층에 고밀도 폴리에틸렌을 포함하지 않는 필름(비교예 1) 및 고밀도 폴리에틸렌의 함량이 바람직한 범위를 벗어나는 필름(비교예 2 내지 4) 및 고밀도 폴리에틸렌만으로 이루어진 필름(비교예 5)을 사용한 경우에는 각각 열 봉합 상태가 불량하거나 층 박리 현상이 나타나는 것으로 확인되었다.

Claims (7)

  1. 2 이상의 열가소성 수지 필름층과, 상기 열가소성 수지 필름층 중 어느 두 층 사이에 적층된 금속 박막층을 포함하고;
    상기 열가소성 수지 필름층 중 염모제와 접촉하는 면에 적층된 층은 저밀도 폴리에틸렌 70 내지 95 중량% 및 고밀도 폴리에틸렌 5 내지 30 중량%를 포함하는 염모제 용기 형성용 적층 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고밀도 폴리에틸렌은 0.940 내지 0.960 g/㎤의 밀도를 갖는 적층 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고밀도 폴리에틸렌은 0.05 내지 2 g/10min의 용융지수를 갖는 적층 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 적층 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 박막층은 알루미늄 박막 또는 니켈 박막을 포함하는 적층 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 염모제와 접하는 면에 적층된 열가소성 수지 필름층; 보강층; 상기 금속 박막층; 및 표면층이 순차적으로 적층되고,
    상기 보강층 및 표면층은 각각 독립적으로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 적층 필름.
  7. 제 1 항에 따른 적층 필름을 사용하여 제조된 염모제용 파우치.
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