KR20130062194A

KR20130062194A - 고내구성 편광자 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20130062194A
Application number: KR1020110128666A
Authority: KR
Inventors: 김필주; 송재빈; 정해룡
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2013-06-12
Also published as: TWI525351B; CN103135160A; US20130141787A1; TW201326923A

Abstract

본 발명의 편광자는 붕산 및 요오드화칼륨을 포함하며, 상기 붕산의 함량(W_BA)과 상기 요오드화칼륨의 함량(W_KI)의 비(W_BA/W_KI )가 5 내지 10인 것을 특징으로 한다.

Description

고내구성 편광자 및 그 제조방법 {POLARIZER HAVING HIGH DURABILITY AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 고내구성 편광자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 붕산 및 요오드화칼륨의 함량을 특정 범위로 조절하여 고온환경에서 광학내구성이 우수하고 색상 변화량이 적은 고내구성 편광자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(flat panel display) 중 하나이다. 액정 표시 장치는 전기장 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함하는 액정 표시 패널을 포함하며, 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성함으로써 액정층의 액정 분자들의 배향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.

한편, 액정 표시 패널의 외측에는 편광판이 구비되어 있다. 편광판은 백라이트로부터 입사되는 빛 및 액정층을 통과한 빛 중 특정 방향의 빛을 선택적으로 투과함으로써 편광을 제어할 수 있다.

편광판은 빛을 특정 방향으로 편광시킬 수 있는 편광자(polarizer) 및 이를 지지 및 보호하기 위한 보호층을 포함한다. 이러한 편광자는 폴리비닐알코올계 필름을 통상 2 색성을 갖는 요오드로 염색한 후, 붕산 등으로 가교하여 제조된다.

근래에는 편광자에 대해 높은 광내구성이 요구되고 있다. 이에 따라 US 4,591,512에서는 편광자에 아연이온을 함침시켜 고온에서의 red leakage를 개선하는 방법을 제시하고 있다. 그러나 상기 방법은 편광판의 직교상태에서 단파장 영역의 투과율을 높이게 되어 편광도를 저하시킨다던가 이로 인해 편광판을 bluish하게 만드는 문제점이 있다

또한 편광자 내부에 요오드(I)/칼륨(K)의 원소 함유량을 조절하여 가열 하에 광학내구성 및 색상 변화를 제어하는 방법이 개발되었으나, 상기 방법은 단순히 편광자를 제작함에 있어서 KI함량을 조절하는 방법으로 편광자 내구성을 향상시키기 위해 지나치게 KI함량을 줄인다면 색도 조절이 용이하지 않고 지나치게 많을 경우 표면에 잔존하는 KI에 의해 오히려 내구성면에서는 역효과를 일으키는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 고온환경에서 광내구성이 우수하며, 색상 변화가 적은 편광자 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 편광도, 투과율 및 외관이 우수한 편광자 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 편광자를 포함하는 편광판을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 편광자에 관한 것이다. 상기 편광자는 붕산 및 요오드화칼륨을 포함하며, 상기 붕산의 함량(W_BA)과 상기 요오드화칼륨의 함량(W_KI)의 비(W_BA/W_KI )가 5 내지 10인 것을 특징으로 한다.

구체예에서 상기 편광자는 상기 붕산 함량과 요오드화칼륨 함량의 비(W_BA/W_KI )가 6.5 내지 8.5 일 수 있다.

구체예에서 상기 편광자는 붕산 함량이 18~22 중량%이고, 요오드화 칼륨의 함량이 2~4 중량%일 수 있다.

구체예에서 상기 편광자는 하기 식 1에 의한 직교상태의 색좌표 변화량(Δab)이 1 내지 4 일 수 있다:

[식 1]

상기에서, ac3 및 bc3은 105 ℃에서 3 시간 방치 후 측정한 직교상태의 색도이고, ac0 및 bc0는 초기 상태의 직교 색도임.

본 발명의 다른 관점은 상기 편광자의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 포함하는 염색조에서 염색하면서 연신하고; 상기 염색된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 연신조에서 연신하고; 그리고 상기 연신된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 보색조에서 연신하는 단계를 포함한다.

구체예에서 상기 연신조는 붕산 2.5~3.5 중량%, 요오드화 칼륨 2.5~3.5 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 45~65℃ 일 수 있다.

상기 보색조는 붕산 0.8~1.2 중량%, 요오드화 칼륨 3.0~4.0 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 35~45 ℃ 일 수 있다.

상기 염색조에서 누적연신비는 1.5~2.2배이고, 상기 연신조에서 연신비는 2.0~3.2배이고, 상기 보색조에서 총연신비가 5~6.5배가 되도록 연신할 수 있다.

본 발명의 또 다른 관점은 편광판에 관한 것이다. 상기 편광판은 상기 편광자의최소한 일면에 보호필름이 적층된 구조를 갖는다.

본 발명은 고온환경에서 광내구성이 우수하며, 색상 변화가 적고, 편광도, 투과율 및 외관이 우수한 편광자, 그 제조방법 및 상기 편광자를 포함하는 편광판을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 편광자는 붕산 및 요오드화칼륨을 포함하며, 상기 붕산의 함량(W_BA)과 상기 요오드화칼륨의 함량(W_KI)의 비(W_BA/W_KI )가 5 내지 10, 바람직하게는 6.5 내지 8.5 일 수 있다. 만일 붕산과 요오드화칼륨의 함량비(W_BA/W_KI )가 5 미만일 경우 직교상태 색상 변화가 증가하며, 광내구성이 저하된다. 또한 붕산과 요오드화칼륨의 함량비(W_BA/W_KI )가 10 을 초과할 경우에도 직교상태 색상 변화가 증가하며, 광내구성 및 외관과 투과율이 저하된다.

구체예에서 상기 편광자는 붕산 함량이 18~22 중량%, 바람직하게는 18.5~21.5 중량% 이다. 상기 범위에서 우수한 광내구성을 가지면서 색상변화를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 연신공정에서 파단(필름이 끊어짐)을 방지할 수 있고 편광도 등 특성이 우수하다.

또한, 상기 편광자는 요오드화 칼륨의 함량이 2~4 중량%, 바람직하게는 3~3.8 중량% 일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 광내구성을 가지면서 색상변화를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 편광판의 색상이 bluish해지거나 편광도가 낮아지는 현상을 방지할 수 있다.

상기 편광자는 하기 식 1에 의한 직교상태의 색좌표 변화량(Δab)이 1 내지 4, 바람직하게는 1 내지 3, 더욱 바람직하게는 1 내지 2 일 수 있다:

[식 1]

본 발명의 편광자 제조방법은 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 포함하는 염색조에서 염색하면서 연신하고; 상기 염색된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 연신조에서 연신하고; 그리고 상기 연신된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 보색조에서 연신하는 단계를 포함한다.

본 발명에서 사용될 수 있는 폴리비닐알코올계 필름은 편광자 제조에 사용될 수 있는 것이라면 특별한 제한이 없다. 예를 들면, 중합도가 1,000~3,500 이고, 비누화도가 99.8 몰% 이상인 것이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다.

구체예에서는 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름을 요오드로 염색하기 전, 팽윤 공정을 실시할 수 있다. 상기 팽윤공정은 팽윤조에서 약 22~35℃의 온도에서 수행하고, 필름 표면의 이물을 제거하거나 염색이 잘 되도록 거치는 공정이다. 상기 팽윤조는 물 또는 염화물, 붕산, 무기산, 유기 용매, 등을 포함할 수 있다. 팽윤조의 제조 및 선택은 본 발명이 속하는 분야의 통상이 지식을 가진 자에 의해 용이하게 수행될 수 있다. 구체예에서는 상기 팽윤조에서 연신을 할 수 있다. 구체예에서는 팽윤조에서 누적연신비가 1.1~1.6배가 되도록 한다.

상기 팽윤된 폴리비닐알코올계 필름은 염색조에서 염색될 수 있다. 상기 염색조는 요오드와 요오드화칼륨을 포함한다. 구체예에서, 상기 요오드 염색조는 물 100 중량부에 대하여 요오드 약 0.05~0.2 중량부, 요오드화칼륨 약 0.5~2.5 중량부를 포함할 수 있다. 상기 요오드 염색은 약 20~40℃의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 염색조에서 연신을 할 수 있으며, 누적연신비는 1.5~2.2배가 되도록 할 수 있다.

상기 염색된 폴리비닐알코올계 필름은 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 연신조에서 연신된다. 상기 연신은 통상의 방법으로 수행할 수 있다. 본 발명의 구체예에서는 상기 연신조에서 연신비가 약 2.0~3.2 배가 되도록 연신할 수 있다. 구체예에서 상기 연신조는 붕산 2.5~3.5 중량%, 요오드화 칼륨 2.5~3.5 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 45~65℃ 일 수 있다.

상기 연신조에서 연신된 폴리비닐알코올계 필름은 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 보색조에서 가교 및 연신될 수 있다. 상기 보색조는 붕산 0.8~1.2 중량%, 요오드화 칼륨 3.0~4.0 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 35~45 ℃ 일 수 있다. 또한 상기 보색조에서 총연신비가 5~6.5배가 되도록 연신할 수 있다. 바람직하게는 총연신비가 5.8~6.2배, 더 바람직하게는 총연신비가 5.9~6.1배가 되도록 조정한다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 편광자는 두께가 약 0.5∼400㎛, 바람직하게는 약 5∼200㎛의 범위를 갖는다.

본 발명의 또 다른 관점은 상기 편광자를 포함하는 편광판에 관한 것이다. 구체예에서는 상기 편광판은 상기 편광자의 적어도 일면에 보호필름이 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 보호필름은 위상차 필름, 휘도향상필름, 반사필름, 반투과 반사필름, 확산필름, 광학보상필름 등의 기능을 가질 수 있으며, 이러한 필름이 보호 필름 상에 더 적층될 수 있다. 구체예에서 상기 보호필름의 두께는 50~400 ㎛, 바람직하게는 약 70∼200㎛의 범위를 갖는다. 상기 보호필름은 편광자에 접착제를 매개로 하여 적층될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예

실시예 1

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.0 중량%, 요오드칼륨 3.0 중량% 55℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 4.0 중량%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

실시예 2

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서, 붕산 3.0 중량% , 요오드칼륨 3.0 중량% 54℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨3.0 중량%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

실시예 3

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.2 중량%, 요오드칼륨 3.0 중량% 53℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 3.0 중량%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

실시예 4

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.5 중량% , 요오드칼륨 3.0 중량% 60℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 4.0 중량%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

비교예 1

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 2.0 중량%, 요오드칼륨 3.0 중량% 60℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 4.0 중량%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

비교예 2

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.5중량%, 요오드칼륨 3.0 중량% 50℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 4.0 중량%로 조성된 40℃의 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

비교예 3

두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 2.3배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비 구성된 30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조에서 누적 연신비가 2.8배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.0 중량%, 요오드칼륨 3.0 중량%, 54℃의 연신조 수용액에서 2.0배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0 중량%, 요오드화 칼륨 3.0 중량%로 조성된 40℃의 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 4분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.

표 1에 실시예 1~4와 비교예 1~3의 연신조의 온도와 붕산함량과 보색조에서의 요오드화칼륨 함량 조건을 나타내었다.

구분	연신조			보색조
구분	온도	붕산함량(중량%)	연신비	요오드화칼륨 함량(중량%)
실시예 1	55℃	3.0	2.5	4.0
실시예 2	54℃	3.0	2.5	3.0
실시예 3	53℃	3.2	2.5	3.0
실시예 4	60℃	3.5	2.5	4.0
비교예 1	60℃	2.0	2.5	4.0
비교예 2	50℃	3.5	2.5	4.0
비교예 3	54℃	3.0	2.0	3.0

물성평가방법

(1) 붕산 및 요오드화 칼륨(KI)의 함량 : 편광자 1g과 탈이온수 50g을 비이커에 넣고 가열하여 완전 용해 시킨후 Manitol용액(Manitol:증류수=1:7 중량비)용액 10g을 혼합한 용액으로 0.1N NaOH 수용액으로 적정하여 붕산함량(W_BA)을 측정하였다. 또한, 편광자 1g과 탈 이온수50g을 비이커에 넣고 가열하여 완전 용해 시킨후 0.1N AgNO3 수용액으로 적정하여 요오드화 칼륨(KI) 함량(W_KI)을 측정하였다. 상기 얻어진 붕산함량(W_BA)과 요오드화 칼륨(KI) 함량(W_KI)에 대해 함량비(W_BA/W_KI )를 구하여 표 2에 나타내었다.

(2) 직교 상태 색상 변화(Δab) : 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 샘플을 무알칼리 글라스에 합지한 후, JASCO사(日) 분광광도계 V-7100을 사용하여 편광판의 특성을 측정하였다. 그런 후 각각의 샘플을 105℃ 오븐에 넣고 3시간동안 가열한 후 다시 분광광도계를 사용하여 특성을 측정하였다. Hunter 색좌표를 통해 편광판 초기의 직교 색도(ac0bc0), 105 ℃에서 3 시간 방치 후의 직교 색도(ac3_,bc3) 를 측정하고, 하기 식 1에 의해 구하여 표 3에 나타내었다.

[식 1]

(3) 편광도 : 1매의 편광판을 상기의 분광광도계를 이용하여 0도 90도에서 각각 평행투과율 및 직교투과율을 측정하여 하기의 식 2로부터 편광도를 계산하여 표 3에 나타내었다.

[식 2]

상기에서, Tp는 평행투과율, Tc는 직교투과율(2도 시야(C광원)에 의한 시감도 보정 Y값

(4) 투과율 : JASCO사(日) 분광광도계 V-7100을 이용하여 1장의 편광판의 투과율을 측정하여 표 3에 나타내었다. 편광판의 투과율은 JIS Z8701의 2도 시야(C광원)에 의한 시감도 보정을 실시한 Y값 이다.

(5) 외관 및 목시평가 : 85℃ 오븐에 넣고 500시간 가열한 후 평가하였다. 색상의 붉은 정도를 0수준~4수준으로 구분하고, 붉은 정도가 심할수록 숫자를 높게 책정하여 표 3에 나타내었다.

구분	붕산함량(중량%)	KI함량(중량%)	붕산함량/KI함량비(W_BA/W_KI )
실시예 1	18.5	3.4	5.4
실시예 2	21.5	2.6	8.3
실시예 3	22.0	3.0	7.3
실시예 4	18.0	3.0	6.0
비교예 1	17.5	4.5	3.9
비교예 2	22.5	2.0	11.3
비교예 3	24.0	1.8	13.3

구분	직교 상태 색상 변화(Δab)	편광도(%)		외관	목시평가
구분	직교 상태 색상 변화(Δab)	초기	105도3시간	외관	목시평가
실시예 1	1.7	99.99	99.96	양호	0
실시예 2	1.4	99.98	99.96	양호	0
실시예 3	1.6	99.97	99.97	양호	1
실시예 4	1.8	99.98	99.97	양호	0
비교예 1	4.8	99.97	99.93	양호	4
비교예 2	4.5	99.98	99.92	양호	4
비교예 3	5.0	99.95	99.90	양호	4

상기 표 3에서 나타난 바와 같이, 붕산의 함량(W_BA)과 상기 요오드화칼륨의 함량(W_KI)의 비(W_BA/W_KI )가 5 내지 10의 범위인 실시예 1~4는 고온환경에서 광학내구성이 우수하고 색상 변화량이 적은 것을 알 수 있다. 이에 비해 W_BA/W_KI 가 5 미만이거나 10 초과인 비교예 1~3은 색상변화가 높은 것으로 나타났다.

이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims

붕산 및 요오드화칼륨을 포함하며,
상기 붕산의 함량(W_BA)과 상기 요오드화칼륨의 함량(W_KI)의 비(W_BA/W_KI )가 5 내지 10인 편광자.
제1항에 있어서, 상기 편광자는 상기 붕산 함량과 요오드화칼륨 함량의 비(W_BA/W_KI )가 6.5 내지 8.5 인 편광자.
제1항에 있어서, 상기 편광자는 붕산 함량이 18~22 중량%이고, 요오드화 칼륨의 함량이 2~4 중량%인 편광자.
제1항에 있어서, 상기 편광자는 하기 식 1에 의한 직교상태의 색좌표 변화량(Δab)이 1 내지 4 인 편광자:

[식 1]

상기에서, ac3 및 bc3은 105 ℃에서 3 시간 방치 후 측정한 직교상태의 색도이고, ac0 및 bc0는 초기 상태의 직교 색도임.
폴리비닐알코올계 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 포함하는 염색조에서 염색하면서 연신하고;
상기 염색된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 연신조에서 연신하고; 그리고
상기 연신된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 및 요오드화 칼륨을 포함하는 보색조에서 연신하는;
단계를 포함하는 편광자 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 연신조는 붕산 2.5~3.5 중량%, 요오드화 칼륨 2.5~3.5 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 45~65℃ 인 방법.
제5항에 있어서, 상기 보색조는 붕산 0.8~1.2 중량%, 요오드화 칼륨 3.0~4.0 중량% 및 잔량의 물을 포함하고 온도가 35~45 ℃ 인 방법.
제5항에 있어서, 상기 염색조에서 누적연신비는 1.5~2.2배이고, 상기 연신조에서 누적연신비는 2.0~3.2배이고, 상기 보색조에서는 총연신비가 5~6.5배가 되도록 연신하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항의 편광자의 최소한 일면에 보호필름이 적층된 편광판.