KR20120033273A - Vibrating parts feeder - Google Patents
Vibrating parts feeder Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120033273A KR20120033273A KR1020110098452A KR20110098452A KR20120033273A KR 20120033273 A KR20120033273 A KR 20120033273A KR 1020110098452 A KR1020110098452 A KR 1020110098452A KR 20110098452 A KR20110098452 A KR 20110098452A KR 20120033273 A KR20120033273 A KR 20120033273A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vibration
- component conveying
- amplitude
- horizontal
- elastic member
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 65
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000001845 vibrational spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/02—Jigging conveyors comprising helical or spiral channels or conduits for elevation of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
- B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
- B65G27/18—Mechanical devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
- B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
- B65G27/24—Electromagnetic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
- B65G27/32—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements with means for controlling direction, frequency or amplitude of vibration or shaking movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
본 발명은, 복합 진동식의 부품 반송 장치에 있어서, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 발생을 억제하는 것을 과제로 한다.
트러프(부품 반송 부재)가 부착되는 상부 진동체와 중간 진동체를 수평 방향으로 향한 제2 판스프링(수직 진동용 탄성 부재)으로 연결하고, 중간 진동체와 베이스를 수직 방향으로 향한 제1 판스프링(수평 진동용 탄성 부재)로 연결한 진동식 부품 반송 장치에 있어서, 트러프를 그 수평 방향의 고유 진동수 Fh로 진동시켰을 때에 트러프에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭 Vh보다도 수직 방향의 진동의 진폭 Vv가 6 dB 이상 작아지도록 조정했다. 이에 따라, 트러프의 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭을 작게 할 수 있어, 부품 반송에 알맞은 원하는 진동을 용이하게 실현할 수 있다. This invention makes it a subject to suppress the generation | occurrence | production of the vibration of the vertical direction resulting from the vibration of a horizontal direction in the composite conveying component conveying apparatus.
The upper plate to which the trough (part conveying member) is attached and the intermediate vibrating body are connected by a second leaf spring (vertical elastic member) facing in the horizontal direction, and the first plate facing the intermediate vibrating body and the base in the vertical direction. In a vibrating component conveying apparatus connected with a spring (elastic member for horizontal vibration), the vibration in the vertical direction is greater than the amplitude V h of the horizontal vibration generated in the trough when the trough vibrates at the natural frequency F h in the horizontal direction. The amplitude V v of was adjusted to be smaller than 6 dB. Thereby, the amplitude of the vibration of the vertical direction resulting from the vibration of the trough can be made small, and the desired vibration suitable for conveyance of components can be easily realized.
Description
본 발명은, 가진(加振) 기구의 구동에 의해 부품 반송 부재를 진동시켜 부품을 반송하는 진동식 부품 반송 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the vibrating components conveying apparatus which vibrates a components conveyance member by the drive of an excitation mechanism, and conveys components.
진동식 부품 반송 장치에는, 부품 반송 부재에 대하여 부품 반송에 최적의 진동을 부여하는 것을 목적으로 하여, 부품 반송 부재의 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있는 구성으로 한 복합 진동식의 것이 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).The vibrating component conveying apparatus has a composite vibrating type structure which can adjust the vibration in the horizontal direction and the vertical direction of the component conveying member, respectively, for the purpose of imparting optimum vibration to the component conveying to the component conveying member. (For example, refer patent document 1).
전술한 바와 같은 복합 진동식의 부품 반송 장치로서는, 예컨대 본 발명의 실시형태인 도 1 및 도 2에 도시하는 직진 피더와 같이, 부품 반송 부재인 트러프(1)가 부착되는 상부 진동체(2)의 주위에 직사각형 프레임 형상의 중간 진동체(4)를 배치하여, 중간 진동체(4)와 베이스(3)를 수직 방향으로 향한 제1 판스프링(수평 진동용 탄성 부재)(5)으로 연결하고, 상부 진동체(2)와 중간 진동체(4)를 수평 방향으로 향한 제2 판스프링(수직 진동용 탄성 부재)(6)으로 연결하여, 수평 방향의 진동을 발생시키는 제1 가진 기구(7)와 수직 방향의 진동을 발생시키는 제2 가진 기구(8)를 설치한 구조로 된 것이 있다.As the above-mentioned composite vibrating component conveying apparatus, for example, the upper vibrating
그리고, 상기 각 가진 기구(7, 8)는 각각 교류 전자석(9, 11)과 가동 철심(10, 12)으로 구성되어, 각 가진 기구(7, 8)의 전자석(9, 11)에 인가하는 전압을 따로따로 제어함으로써, 트러프(1)의 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있게 되어 있다.The
그런데, 이러한 복합 진동식 직진 피더에서는, 일반적으로, 부품 반송 속도를 크게 하고자 할 때에는, 적은 전력으로 효율적으로 수평 방향의 진동의 진폭을 크게 하기 위해서, 각 가진 기구를 트러프의 수평 방향의 고유 진동수 부근의 주파수로 구동한다. 이 때, 수평 방향과 수직 방향의 진동 진폭은, 통상 수평 방향의 진동 진폭이 수백 μm 정도, 수직 방향의 진동 진폭이 수십 μm 정도 이하, 즉 수직 방향의 진동 진폭이 수평 방향의 진동 진폭의 1/10 정도 이하가 되도록 조정된다.By the way, in such a compound vibrating linear feeder, generally, when the component conveying speed is to be increased, in order to increase the amplitude of the vibration in the horizontal direction efficiently with little power, each excitation mechanism is placed near the natural frequency in the horizontal direction of the trough. Drive at the frequency of. At this time, the vibration amplitude in the horizontal direction and the vertical direction is usually about several hundred μm in the horizontal direction and about tens of μm or less in the vertical direction, that is, the vibration amplitude in the vertical direction is 1 / s of the vibration amplitude in the horizontal direction. It is adjusted to be about 10 or less.
여기서, 도 14에 도시하는 것과 같이, 트러프를 제1 가진 기구로 진동시켰을 때의 트러프의 수평 방향과 수직 방향의 진동 스펙트럼 파형에 있어서, 트러프의 수평 방향의 고유 진동수 Fh에서의 수평 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv의 차가 1?2 dB 정도밖에 떨어져 있지 않은 경우, 제1 가진 기구를 트러프의 수평 방향의 고유 진동수인 주파수 Fh 부근의 주파수로 구동하여 수평 방향의 진동만을 발생시키려고 해도, 트러프에 비교적 큰 진폭을 갖는 수직 방향의 진동을 발생시켜 버릴 우려가 있다. 이 수직 방향의 진동 진폭이 수십 μm 이상이면, 제2 가진 기구에서 발생시키는 수직 방향의 진동과 겹쳐, 트러프의 수직 방향의 진동의 조정이 곤란하게 되어, 부품 반송에 최적인 진동을 트러프에 부여할 수 없게 된다.Here, as shown in Fig. 14, in the vibration spectrum waveforms in the horizontal and vertical directions of the trough when the trough is vibrated by the first excitation mechanism, the horizontal at the natural frequency F h in the horizontal direction of the trough. When the difference between the vibration amplitude V h in the direction and the vibration amplitude V v in the vertical direction is only about 1 to 2 dB, the first excitation mechanism is driven at a frequency near the frequency F h , which is a natural frequency in the horizontal direction of the trough. Even if only the vibration in the horizontal direction is to be generated, there is a fear that the vibration in the vertical direction having a relatively large amplitude is generated in the trough. When the vibration amplitude in the vertical direction is several tens of micrometers or more, it is difficult to adjust the vibration in the vertical direction of the trough because it overlaps with the vibration in the vertical direction generated by the second excitation mechanism, and the vibration that is optimal for conveyance of the parts is applied to the trough. It cannot be granted.
이 문제에 대해서는, 복합 진동식의 보울 피더(예컨대, 특허문헌 2, 3 참조)에서도 같은 식으로 말할 수 있다.About this problem, it can be said in the same way also in a compound vibrating bowl feeder (for example, refer
예컨대, 상기 특허문헌 2에 기재된 보울 피더는, 도 15에 도시하는 바와 같이, 부품 반송 부재인 보울(51)이 부착되는 상부 진동체(52)와 바닥 위에 설치되는 베이스(53) 사이에 십자 모양의 중간 진동체(54)를 설치하여, 이 중간 진동체(54)와 베이스(53)를 수직 방향으로 향한 제1 판스프링(회전 진동용 판스프링)(55)으로 연결하고, 상부 진동체(52)와 중간 진동체(54)를 수평 방향으로 향한 제2 판스프링(수직 진동용 판스프링)(56)으로 연결하여, 중간 진동체(54)와 베이스(53) 사이에 수평 회전 방향의 진동을 발생시키는 제1 가진 기구(도시 생략)를 설치하고, 상부 진동체(52)와 베이스(53) 사이에 수직 방향의 진동을 발생시키는 제2 가진 기구(도시 생략)를 설치한 것이다.For example, as shown in FIG. 15, the bowl feeder of the said
그리고, 상기 각 가진 기구는, 각각 베이스(53) 상에 설치되는 교류 전자석과 중간 진동체(54) 및 상부 진동체(52)에 부착되는 가동 코어로 구성되고, 각 가진 기구의 전자석에 인가하는 전압을 따로따로 제어함으로써, 보울(51)의 수평 회전 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있게 되어 있다.And each said excitation mechanism is comprised from the alternating current electromagnet provided on the
그런데, 이러한 복합 진동식의 보울 피더에 있어서, 보울의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh에서의 수평 회전 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv의 차가 1?2 dB 정도밖에 떨어져 있지 않으면, 전술한 직진 피더의 경우와 마찬가지로, 제1 가진 기구를 보울의 수평 회전 방향의 고유 진동수인 주파수 Fh 부근의 주파수로 구동했을 때에, 보울에 비교적 큰 진폭을 갖는 수직 방향의 진동이 발생하여, 이 수직 방향의 진동이 제2 가진 기구에서 발생시키는 수직 방향의 진동과 겹쳐져, 보울의 수직 방향의 진동의 조정이 곤란하게 되어, 부품 반송에 최적인 진동을 보울에 부여할 수 없게 되는 경우가 많다.By the way, in such a bowl type feeder of the composite vibration type, if the difference between the vibration amplitude V h in the horizontal rotation direction and the vibration amplitude V v in the vertical direction is only about 1 to 2 dB apart from the natural frequency F h in the horizontal rotation direction of the bowl As in the case of the straight feeder described above, when the first excitation mechanism is driven at a frequency near the frequency F h which is a natural frequency in the horizontal rotational direction of the bowl, the vertical vibration having a relatively large amplitude occurs in the bowl, The vibration in the vertical direction overlaps with the vibration in the vertical direction generated by the second excitation mechanism, making it difficult to adjust the vibration in the vertical direction of the bowl, and it is often impossible to give the bowl the vibration that is most suitable for conveying parts. .
본 발명의 과제는, 복합 진동식의 부품 반송 장치에 있어서, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 발생을 억제하는 것이다.An object of the present invention is to suppress the occurrence of vibration in the vertical direction caused by vibration in the horizontal direction in a component vibration device of a composite vibration type.
전술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 부품 반송로가 형성된 부품 반송 부재와, 상기 부품 반송 부재가 부착되는 상부 진동체와, 바닥 위에 설치되는 베이스와, 상기 상부 진동체와 베이스 사이에 설치되는 중간 진동체와, 상기 중간 진동체와 베이스를 연결하는 제1 탄성 부재와, 상기 상부 진동체와 중간 진동체를 연결하는 제2 탄성 부재를 구비하고, 상기 제1 탄성 부재와 제2 탄성 부재 중 한 쪽을 수평 진동용 탄성 부재, 다른 쪽을 수직 진동용 탄성 부재로 하여, 상기 수평 진동용 탄성 부재와 제1 가진 기구로 부품 반송 부재에 수평 방향의 진동을 부여하고, 상기 수직 진동용 탄성 부재와 제2 가진 기구로 부품 반송 부재에 수직 방향의 진동을 부여하도록 한 진동식 부품 반송 장치에 있어서, 상기 제1 가진 기구로 부품 반송 부재를 그 수평 방향의 고유 진동수로 진동시켰을 때에, 상기 부품 반송 부재에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭보다도 수직 방향의 진동의 진폭이 6 dB 이상 작아지는 구성으로 했다. 이와 같이 부품 반송 부재의 수평 방향의 고유 진동수에 있어서의 수평 방향의 진동 진폭과 수직 방향의 진동 진폭에 큰 차가 생기도록 함으로써, 각 가진 기구를 부품 반송 부재의 수평 방향의 고유 진동수 부근의 주파수로 구동했을 때도, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭을 작게 할 수 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the above-mentioned subject, this invention provides the component conveyance member in which the component conveyance path was formed, the upper vibrating body to which the said component conveying member is attached, the base provided on the floor, and the said upper vibrating body and a base, and are installed between it. And a first elastic member connecting the intermediate vibrating body and the base, and a second elastic member connecting the upper vibrating body and the intermediate vibrating body, wherein the first elastic member and the second elastic member are provided. One of the horizontal vibration elastic members and the other the vertical vibration elastic members, the horizontal vibration elastic member and the first vibration mechanism is applied to the component conveying member in the horizontal direction, the vertical vibration elasticity A vibrating component conveying apparatus in which a vibration in a vertical direction is applied to a component conveying member by a member and a second excitation mechanism, wherein the component conveying member is moved horizontally by the first exciting mechanism. At the time of the vibration to sikyeoteul natural frequency, the amplitude of vibration in the vertical direction than the amplitude of the horizontal vibrations occur in the parts feeding member has a configuration that is smaller than 6 dB. Thus, each excitation mechanism is driven at a frequency near the natural frequency in the horizontal direction of the component conveying member by causing a large difference between the horizontal vibration amplitude and the vertical vibration amplitude in the horizontal natural frequency of the component conveying member. Also in this case, the amplitude of the vibration in the vertical direction due to the vibration in the horizontal direction can be reduced.
여기서, 상기 제1 가진 기구로 부품 반송 부재를 진동시켜, 그 진동수를 부품 반송 부재의 수평 방향의 고유 진동수로 했을 때에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭보다도, 그 진동수를 부품 반송 부재의 수직 방향의 고유 진동수로 했을 때에 생기는 수직 방향의 진동의 진폭이 3 dB 이상 작아지도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 수평 방향과 수직 방향의 진동 진폭의 피크치에 3 dB 이상의 차가 붙기 때문에, 상기 6 dB 이상의 진폭 차를 생기게 하는 구성을 용이하게 형성할 수 있다.Here, the frequency of the component conveying member is inherent in the vertical direction of the component conveying member, rather than the amplitude of the horizontal vibration generated when the component conveying member is vibrated with the first excitation mechanism and the frequency is the natural frequency in the horizontal direction of the component conveying member. It is preferable that the amplitude of the vibration in the vertical direction generated at the frequency is reduced by 3 dB or more. In this case, since a difference of 3 dB or more is attached to the peak value of the vibration amplitude in the horizontal direction and the vertical direction, it is possible to easily form a constitution that causes the amplitude difference of 6 dB or more.
또한, 상기 수평 진동용 탄성부재를, 부품 반송 방향과 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정하도록 하면, 수평 진동용 탄성 부재의 수평 방향의 변형이 수직 방향의 변위로 이어지지 않게 되어, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 억제할 수 있다.In addition, when the horizontal vibration elastic member is fixed at two fixed positions on the same horizontal line perpendicular to the component conveyance direction, the horizontal deformation of the horizontal vibration elastic member does not lead to the displacement in the vertical direction, and the horizontal Generation of vibration in the vertical direction due to vibration in the direction can be suppressed.
한편, 상기 수직 진동용 탄성 부재는, 부품 반송 방향과 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정하거나, 부품 반송 방향과 평행한 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정하거나 할 수 있다.On the other hand, the vertical vibration elastic member can be fixed at two fixed positions on the same horizontal line orthogonal to the component conveyance direction, or fixed at two fixed positions on the same horizontal line parallel to the component conveyance direction.
또한, 본 발명은, 일례로서, 상기 부품 반송 부재를, 상기 부품 반송로가 나선형으로 형성된 보울로 하고, 상기 수평 진동용 탄성 부재를, 상기 제1 가진 기구와 함께 상기 보울에 수평 회전 방향의 진동을 부여하는 회전 진동용 탄성 부재로 한 진동식 부품 반송 장치(보울 피더)에 적용할 수 있다.Moreover, this invention makes the said component conveyance path into the bowl in which the said component conveyance path was formed helically, for example, and makes the said horizontal vibration elastic member vibrate in the horizontal rotation direction to the said bowl with the said 1st excitation mechanism. It can apply to the vibrating components conveying apparatus (bowl feeder) which used as the elastic member for rotational vibration which gives the following.
전술한 바와 같이 본 발명을 진동식 보울 피더에 적용한 경우는, 상기 회전 진동용 탄성 부재를, 상기 보울의 수직 방향 중심선과 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정하도록 하면, 회전 진동용 탄성 부재의 수평 회전 방향의 변형이 수직 방향의 변위로 이어지지 않게 되어, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 발생을 억제할 수 있다. 한편, 상기 수직 진동용 탄성 부재는, 상기 상부 진동체 또는 중간 진동체의 외주부를 따라서 연장되는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정할 수 있다. 또한, 상기 회전 진동용 탄성 부재로서는, 표리면이 수평 방향으로 향한 판스프링을, 상기 수직 진동용 탄성 부재로서는, 표리면이 수직 방향으로 향한 판스프링을 각각 이용할 수 있다.As described above, when the present invention is applied to a vibratory bowl feeder, when the elastic member for rotational vibration is fixed at two fixed positions on the same horizontal line perpendicular to the vertical center line of the bowl, the elastic member for rotational vibration is provided. The deformation | transformation of the horizontal direction of rotation does not lead to the displacement of a vertical direction, and generation | occurrence | production of the vibration of the vertical direction resulting from the vibration of a horizontal rotation direction can be suppressed. On the other hand, the vertical vibration elastic member can be fixed at two fixed positions on the same horizontal line extending along the outer circumference of the upper vibrating body or the intermediate vibrating body. Moreover, as said elastic member for rotational vibration, the leaf spring which front and back faced in the horizontal direction can be used, and the leaf spring whose front and back surface faced the vertical direction can be used as said vertical vibration elastic member, respectively.
더욱이, 상기 각 가진 기구를 전자석과 가동 철심으로 구성하여, 그 중 한 쪽의 전자석에의 인가 전압 설정 회로에, 인가 전압의 기준 파형을 발생시키는 기준 파형 발생 수단과, 상기 기준 파형에 대하여 진폭을 조정하는 파형 진폭 조정 수단을 설치하고, 다른 쪽의 전자석에의 인가 전압 설정 회로에는, 상기 기준 파형에 대하여 정해진 위상차를 갖는 파형을 발생시키는 위상차 조정 수단과, 위상차 조정 수단에서 발생한 파형에 대하여 진폭을 조정하는 파형 진폭 조정 수단을 설치하여, 각 전자석에의 인가 전압의 파형, 주기, 위상차 및 진폭을 자유롭게 제어할 수 있도록 하면, 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 용이하게 원하는 진동에 가깝게 할 수 있다.Moreover, the reference waveform generating means which constitutes each said excitation mechanism with an electromagnet and a movable iron core, and generate | occur | produces the reference waveform of an applied voltage to the applied voltage setting circuit to one of the electromagnets, and an amplitude with respect to the said reference waveform Waveform amplitude adjusting means for adjusting is provided, and an applied voltage setting circuit to the other electromagnet has phase difference adjusting means for generating a waveform having a predetermined phase difference with respect to the reference waveform, and an amplitude with respect to the waveform generated by the phase difference adjusting means. By providing the waveform amplitude adjusting means to adjust, and allowing the waveform, period, phase difference, and amplitude of the applied voltage to each electromagnet to be freely controlled, the vibration in the horizontal direction and the vibration in the vertical direction can be easily approximated to the desired vibration. have.
또한, 상기 각 가진 기구의 전자석에의 인가 전압 설정 회로에, 각각의 상기 파형 진폭 조정 수단에서 진폭이 조정된 파형을 PWM(Pulse Width Modulation) 신호에 변환하는 PWM 신호 발생 수단을 설치하여, PWM 방식으로 각 가진 기구를 구동시킬 수 있다.Further, in the voltage setting circuit applied to the electromagnet of each of the excitation mechanisms, a PWM signal generating means for converting a waveform whose amplitude is adjusted by each of said waveform amplitude adjusting means into a PWM (Pulse Width Modulation) signal is provided. Each excitation mechanism can be driven.
본 발명의 진동식 부품 반송 장치는, 전술한 바와 같이, 제1 가진 기구로 부품 반송 부재를 그 수평 방향의 고유 진동수로 진동시켰을 때에, 부품 반송 부재에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭보다도 수직 방향의 진동의 진폭이 6 dB 이상 작아지도록 한 것이므로, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 따라서, 수평 방향과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 때에, 수평 방향의 진동을 수직 방향의 진동에 거의 영향을 주지 않도록 조정할 수 있어, 부품 반송에 알맞은 원하는 진동을 용이하게 실현할 수 있다.As described above, the vibrating component conveying apparatus of the present invention vibrates in the vertical direction than the amplitude of the horizontal vibration generated in the component conveying member when the component conveying member vibrates at the natural frequency in the horizontal direction with the first excitation mechanism. Since the amplitude of? Is reduced to 6 dB or more, generation of vibration in the vertical direction due to vibration in the horizontal direction can be effectively suppressed. Therefore, when adjusting the vibration in the horizontal direction and the vertical direction, respectively, the vibration in the horizontal direction can be adjusted so as to hardly affect the vibration in the vertical direction, so that the desired vibration suitable for conveying parts can be easily realized.
도 1은 제1 실시형태의 부품 반송 장치(직진 피더)의 정면 단면도이다.
도 2는 도 1의 트러프를 제외한 상면도이다.
도 3은 도 1의 부품 반송 장치의 각 가진 기구의 인가 전압 설정 회로의 개략도이다.
도 4는 도 1의 부품 반송 장치의 진동 스펙트럼 파형을 나타내는 그래프이다.
도 5는 도 1의 판스프링 배치의 변형예를 도시하는 정면 단면도이다.
도 6은 도 5의 트러프를 제외한 상면도이다.
도 7은 도 1의 판스프링 배치의 다른 변형예의 트러프를 제외한 상면도이다.
도 8은 제2 실시형태의 부품 반송 장치(보울 피더)의 정면도이다.
도 9는 도 8의 보울을 제외한 상면도이다.
도 10은 도 8의 종단면도이다.
도 11은 도 10의 XI-XI선을 따른 단면도이다.
도 12는 도 10의 XII-XII선을 따른 단면도이다.
도 13의 (a), (b)는 도 10의 부품 반송 장치의 보울의 진동 특성의 조정 방법의 응용예를 설명하는 그래프이다.
도 14는 종래의 부품 반송 장치의 진동 스펙트럼 파형을 나타내는 그래프이다.
도 15는 종래의 부품 반송 장치(보울 피더)의 일부 절취 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is front sectional drawing of the component conveyance apparatus (straight feeder) of 1st Embodiment.
FIG. 2 is a top view excluding the trough of FIG. 1.
FIG. 3 is a schematic diagram of an applied voltage setting circuit of each excitation mechanism of the component transfer device of FIG. 1.
FIG. 4 is a graph showing the vibration spectral waveform of the component carrier of FIG. 1. FIG.
5 is a front sectional view showing a modification of the leaf spring arrangement of FIG.
6 is a top view excluding the trough of FIG. 5.
7 is a top view excluding troughs of another modification of the leaf spring arrangement of FIG.
It is a front view of the component conveyance apparatus (bowl feeder) of 2nd Embodiment.
9 is a top view excluding the bowl of FIG. 8.
10 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 8.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 10.
12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 10.
13A and 13B are graphs illustrating an application example of an adjustment method of the vibration characteristics of the bowl of the component conveying apparatus of FIG. 10.
It is a graph which shows the vibration spectral waveform of the conventional component conveyance apparatus.
15 is a partially cutaway perspective view of a conventional component conveying apparatus (bowl feeder).
이하, 도 1 내지 도 13에 기초하여, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도 1 내지 도 7은 제1 실시형태를 도시한다. 이 부품 반송 장치는, 도 1 및 도 2에 도시하는 것과 같이, 직선형의 반송로(1a)가 형성된 트러프(부품 반송 부재)(1)를 상부 진동체(2)의 상면에 부착하고, 상부 진동체(2)의 주위에 직사각형 프레임 형상의 중간 진동체(4)를 배치하여, 중간 진동체(4)와 베이스(3)를 수직 방향으로 향한 제1 판스프링(수평 진동용 탄성 부재)(5)으로 연결하고, 상부 진동체(2)와 중간 진동체(4)를 수평 방향으로 향한 제2 판스프링(수직 진동용 탄성 부재)(6)으로 연결하여, 중간 진동체(4)와 베이스(3) 사이에 수평 방향의 진동을 발생시키는 제1 가진 기구(7)를 설치하고, 상부 진동체(2)와 베이스(3) 사이에 수직 방향의 진동을 발생시키는 제2 가진 기구(8)를 설치한 진동식 직진 피더이다. 그 베이스(3)는, 바닥 면에 고정된 방진 고무 등의 방진 부재(도시 생략)에 지지되어 있다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on FIG. 1 to 7 show a first embodiment. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this component conveying apparatus attaches the trough (part conveying member) 1 in which the
상기 제1 가진 기구(7)는, 베이스(3) 상에 설치되는 교류 전자석(9)과, 이 전자석(9)과 정해진 간격을 두고 대향하도록 중간 진동체(4)에 부착되는 가동 철심(10)으로 구성되어 있다. 한편, 가동 철심(10)은, 이 예에서는 중간 진동체(4)에 부착했지만, 상부 진동체(2)에 부착하도록 하더라도 좋다. 한편, 상기 제2 가진 기구(8)는, 베이스(3) 상에 설치되는 교류 전자석(11)과, 이 전자석(11)과 정해진 간격을 두고 대향하도록 상부 진동체(2)에 부착되는 가동 철심(12)으로 구성되어 있다.The
제1 가진 기구(7)의 전자석(9)에 통전하면, 전자석(9)과 가동 철심(10) 사이에 단속적인 전자 흡인력이 작용하고, 이 전자 흡인력과 제1 판스프링(5)의 복원력에 의해, 중간 진동체(4)에 수평 방향의 진동이 발생하여, 이 진동이 제2 판스프링(6)을 통해 상부 진동체(2) 및 트러프(1)에 전해진다. 또한, 제2 가진 기구(8)의 전자석(11)에 통전하면, 전자석(11)과 가동 철심(12) 사이에 단속적인 전자 흡인력이 작용하고, 이 전자 흡인력과 제2 판스프링(6)의 복원력에 의해, 상부 진동체(2) 및 트러프(1)에 수직 방향의 진동이 발생한다. 그리고, 이 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동에 의해, 트러프(1)에 공급된 부품이 직선형 반송로(1a)를 따라서 반송된다.When the
따라서, 각 가진 기구(7, 8)의 전자석(9, 11)에의 인가 전압을 따로따로 설정함으로써, 트러프(1)의 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있다.Therefore, by setting the voltages applied to the
도 3은 각 가진 기구(7, 8)의 전자석(9, 11)에 인가 전압을 설정하는 회로를 도시한다. 제1 가진 기구(7)의 회로에는, 인가 전압의 기준 파형을 발생시키는 기준 파형 발생 수단(13)이 설치된다. 기준 파형 발생 수단(13)에서는, 파형의 종류(예컨대, 정현파)와 그 파형의 주기(주파수)의 설정치에 따른 기준 파형을 발생시킨다. 한편, 제2 가진 기구(8)의 회로에는, 기준 파형 발생 수단(13)에서 발생한 기준 파형에 대하여 정해진 위상차를 갖는 파형을 발생시키는 위상차 조정 수단(14)이 설치된다.3 shows a circuit for setting an applied voltage to the
그리고, 각 가진 기구(7, 8)의 회로에 있어서, 기준 파형 발생 수단(13) 또는 위상차 조정 수단(14)에서 발생한 파형을, 파형 진폭 조정 수단(15)에 의해 정해진 진폭으로 조정하고, PWM 신호 발생 수단(16)에 의해 PWM 신호로 변환한 후, 전압 증폭 수단(17)에 의해 승압하여, 각각의 전자석(9, 11)에 인가하도록 되어 있다. 이에 따라, 각 전자석(9, 11)에의 인가 전압의 파형, 주기, 위상차 및 진폭을 자유롭게 제어하여, 수평 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있다. 한편, PWM 방식으로 각 가진 기구를 구동하지 않는 경우는, PWM 신호 발생 수단(16)은 불필요하게 된다.In the circuits of the
여기서, 상기 트러프(1)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 트러프(1)를 제1 가진 기구(7)로 진동시켰을 때의 트러프(1)의 수평 방향과 수직 방향의 진동 스펙트럼 파형에 있어서, 그 진동수를 수평 방향의 고유 진동수 Fh로 했을 때에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭 Vh보다도, 그 진동수를 수직 방향의 고유 진동수 Fv로 했을 때에 생기는 수직 방향의 진동의 진폭 Vv'이 3 dB 이상 작아지도록 하고 있고, 그 결과, 수평 방향의 고유 진동수 Fh로 진동시켰을 때에 수평 방향의 진동 진폭 Vh보다 수직 방향의 진동 진폭 Vv가 6 dB 이상 작아지도록 조정되고 있다. 이와 같이 트러프(1)의 수평 방향의 고유 진동수 Fh에 있어서의 수평 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv에 큰 차가 생기도록 함으로써, 각 가진 기구(7, 8)를 트러프(1)의 수평 방향의 고유 진동수 Fh 부근의 주파수로 구동했을 때도, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 진폭을 작게 할 수 있다.Here, as shown in FIG. 4, the
전술한 바와 같이, 이 진동식 부품 반송 장치는, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 효과적으로 억제할 수 있기 때문에, 수평 방향과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 때에, 수평 방향의 진동을 수직 방향의 진동에 거의 영향을 주지 않도록 조정할 수 있어, 부품 반송에 알맞은 원하는 진동을 용이하게 트러프(1)에 부여할 수 있다.As described above, this vibrating component conveying apparatus can effectively suppress the generation of vibration in the vertical direction due to the vibration in the horizontal direction, so that the vibration in the horizontal direction is vertical when adjusting the vibration in the horizontal direction and the vertical direction, respectively. It can be adjusted so that the vibration of the direction is hardly influenced, and the desired vibration suitable for conveyance of parts can be easily given to the
도 5 및 도 6은 제1 판스프링(5) 배치의 변형예를 도시한다. 이 변형예에서는, 베이스(3)의 양끝에 기둥형의 판스프링 부착부(3a)를 세워 설치하여, 제1 판스프링(5)을, 부품 반송 방향(도면에서의 좌우 방향)으로 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서, 중간 진동체(4)와 베이스(3)의 판스프링 부착부(3a)에 고정하고 있다. 이와 같이 하면, 제1 판스프링(5)의 수평 방향의 변형이 수직 방향의 변위로 이어지지 않게 되어, 수평 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.5 and 6 show a variant of the arrangement of the
또한, 도 7은 전술한 도 5, 6의 예를 기초로 하여, 제2 판스프링(6)를, 부품 반송 방향과 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서, 상부 진동체(2)와 중간 진동체(4)에 고정한 예를 도시한다.7 is based on the example of FIG. 5, 6 mentioned above, and the
도 8 내지 도 12는 제2 실시형태를 도시한다. 이 부품 반송 장치는, 내면에 나선형의 반송로(도시 생략)가 형성된 보울(부품 반송 부재)(21)을 원반형의 상부 진동체(22)의 상면에 부착하고, 상부 진동체(22)와 바닥 위에 설치되는 베이스(23) 사이에 원통형의 중간 진동체(24)를 설치하여, 중간 진동체(24)와 베이스(23)를 제1 탄성 부재(수평 진동용 탄성 부재)로서의 판스프링(25)으로 연결하고, 상부 진동체(22)와 중간 진동체(24)를 제2 탄성 부재(수직 진동용 탄성 부재)로서의 판스프링(26)으로 연결하여, 중간 진동체(24)와 베이스(23) 사이에 수평 회전 방향의 진동을 발생시키는 제1 가진 기구(27)를 설치하고, 상부 진동체(22)와 베이스(23) 사이에 수직 방향의 진동을 발생시키는 제2 가진 기구(28)를 설치한 진동식 보울 피더이다.8 to 12 show a second embodiment. This component conveying apparatus attaches the bowl (part conveying member) 21 in which the spiral conveyance path (not shown) was formed in the inner surface to the upper surface of the disk shaped upper vibrating
상기 베이스(23)는, 직사각형 베이스판(29)의 상면에 블록형의 판스프링 부착 부재(30)를 고정하고, 판스프링 부착 부재(30)의 상면에 원판형의 전자석 설치판(31)을 고정한 것으로, 그 베이스판(29)이 바닥 위에 고정된 방진 고무 등의 방진 부재(도시 생략)에 의해서 지지되고, 판스프링 부착 부재(30) 및 전자석 설치판(31)이 중간 진동체(24)의 하부에 삽입된다.The base 23 fixes the block-shaped leaf
상기 중간 진동체(24)는, 그 하단에서 잘라져 들어간 제1 판스프링 부착부(24a)와 상단에서 돌출되는 제2 판스프링 부착부(24b)가, 각각 둘레 방향으로 등간격으로 4개씩 설치된다. 그리고, 상기 베이스(23)의 판스프링 부착 부재(30)에는, 중간 진동체(24)의 제1 판스프링 부착부(24a)에 대응하는 위치에 판스프링 부착부(30a)가 형성되고, 상부 진동체(22)에는, 중간 진동체(24)의 제2 판스프링 부착부(24b)가 삽입되는 절취된 일측면에 판스프링 부착부(22a)가 형성된다.As for the said intermediate | middle vibrating
상기 제1 판스프링(25)은, 표리면이 수평 회전 방향으로 향하게 되고, 양단의 고정 위치가 보울(21)의 수직 방향 중심선 O와 직교하는 동일 수평선 상에 위치하도록, 일단부가 중간 진동체(24)의 제1 판스프링 부착부(24a)에, 타단부가 베이스(23)의 판스프링 부착 부재(30)의 판스프링 부착부(30a)에 각각 고정되어, 중간 진동체(24)를 수평 회전 방향으로 진동 가능하게 지지하는 회전 진동용 판스프링(회전 진동용 탄성 부재)으로 되어 있다.The
한편, 상기 제2 판스프링(26)은, 표리면이 수직 방향으로 향하게 되고, 양단의 고정 위치가 상부 진동체(22)의 외주부를 따라서 연장되는 동일 수평선 상에 위치하도록, 일단부가 상부 진동체(22)의 판스프링 부착부(22a)에 타단부가 중간 진동체(24)의 제2 판스프링 부착부(24b)에 각각 고정되어, 상부 진동체(22)를 수직 방향으로 진동 가능하게 지지하는 수직 진동용 판스프링으로 되어 있다.On the other hand, in the
또한, 상기 제1 가진 기구(27)는, 베이스(23)의 전자석 설치판(31) 상에 설치되는 교류 전자석(32)과, 이 전자석(32)과 정해진 간격을 두고 대향하도록 중간 진동체(24)의 내주면에 부착되는 가동 철심(33)으로 구성되어 있다. 한편, 가동 철심(33)은, 이 예에서는 중간 진동체(24)에 부착되었지만, 상부 진동체(22)에 부착하도록 하더라도 좋다. 한편, 상기 제2 가진 기구(28)는, 베이스(23)의 전자석 설치판(31) 상에 설치되는 교류 전자석(34)과, 이 전자석(34)과 정해진 간격을 두고서 대향하도록 상부 진동체(22)의 하면에 부착되는 가동 철심(35)으로 구성되어 있다.Moreover, the said
제1 가진 기구(27)의 전자석(32)에 통전하면, 전자석(32)과 가동 철심(33) 사이에 단속적인 전자 흡인력이 작용하고, 이 전자 흡인력과 회전 진동용 판스프링(25)의 복원력에 의해, 중간 진동체(24)에 수평 회전 방향의 진동이 발생하여, 이 진동이 수직 진동용 판스프링(26)을 통해 상부 진동체(22) 및 보울(21)에 전해진다. 또한, 제2 가진 기구(28)의 전자석(34)에 통전하면, 전자석(34)과 가동 철심(35) 사이에 단속적인 전자 흡인력이 작용하고, 이 전자 흡인력과 수직 진동용 판스프링(26)의 복원력에 의해, 상부 진동체(22) 및 보울(21)에 수직 방향의 진동이 발생한다. 그리고, 이 수평 회전 방향의 진동과 수직 방향의 진동에 의해, 보울(21)에 공급된 부품이 상기 나선형 반송로를 따라서 반송된다.When the
따라서, 각 가진 기구(27, 28)의 전자석(32, 34)에의 인가 전압을 따로따로 설정함으로써, 보울(21)의 수평 회전 방향의 진동과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 수 있다. 한편, 각 전자석(32, 34)에 인가 전압을 설정하는 회로로서는, 도 3에 도시한 것과 같은 것이 이용된다.Therefore, by setting the voltages applied to the
여기서, 상기 보울(21)은 제1 실시형태의 트러프(1)의 경우(도 4 참조)와 마찬가지로, 보울(21)을 제1 가진 기구(27)로 진동시켰을 때의 보울(21)의 수평 회전 방향과 수직 방향의 진동 스펙트럼 파형에 있어서, 그 진동수를 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh로 했을 때에 생기는 수평 회전 방향의 진동의 진폭 Vh보다도, 그 진동수를 수직 방향의 고유 진동수 Fv로 했을 때에 생기는 수직 방향의 진동의 진폭 Vv'이 3 dB 이상 작아지도록 하고 있고, 그 결과, 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh로 진동시켰을 때에 수평 회전 방향의 진동 진폭 Vh보다 수직 방향의 진동 진폭 Vv가 6 dB 이상 작아지도록 조정되고 있다. 이와 같이 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh에 있어서의 수평 회전 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv에 큰 차가 생기도록 함으로써, 각 가진 기구(27, 28)를 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh 부근의 주파수로 구동했을 때도, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭을 작게 할 수 있다.Here, the
또는, 상기 보울(21)의 진동 특성 조정 방법의 응용예로서 하기와 같은 조정 방법을 채용할 수도 있다.Alternatively, the following adjustment method may be employed as an application example of the vibration characteristic adjustment method of the
즉, 보울(21)을 수평 회전 방향으로 진동을 가했을 때의 보울(21)의 수평 회전 방향과 수직 방향의 진동 스펙트럼 파형에 있어서, 도 13의 (a)에 도시하는 바와 같이, 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh와 수직 방향의 고유 진동수 Fv가 2?3 Hz 정도밖에 떨어져 있지 않은 경우에는, 주파수 Fh에 있어서의 수평 회전 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv의 차가 그다지 크지 않아, 제1 가진 기구(27)를 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수인 주파수 Fh 부근의 주파수로 구동하여 수평 회전 방향의 진동만을 발생시키려고 해도, 보울(21)에 비교적 큰 진폭을 갖는 수직 방향의 진동을 발생시켜 버릴 우려가 있다.That is, in the vibration spectral waveform in the horizontal rotational direction and the vertical direction of the
그래서, 도 13의 (b)에 도시하는 바와 같이, 보울(21)의 수직 방향의 고유 진동수 Fv가 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh보다도 5 Hz 이상 커지도록 조정하면, 그 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh에 있어서의 수평 회전 방향의 진동 진폭 Vh와 수직 방향의 진동 진폭 Vv에 큰 차가 생기게 되어, 상기 조정 방법을 행한 경우와 마찬가지로, 각 가진 기구(27, 28)를 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh 부근의 주파수로 구동했을 때도, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭을 작게 할 수 있다.Therefore, as shown in Fig. 13B, when the natural frequency F v in the vertical direction of the
여기서, 보울(21)의 수직 방향의 고유 진동수 Fv는, 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh보다도 5 Hz 이상 작아지도록 조정하더라도 좋지만, 상기 응용예와 같이 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh보다도 크게 하는 것이 바람직하다. 수직 방향의 고유 진동수 Fv를 크게 하면, 보울(21)의 수직 방향의 강성을 높일 수 있기 때문에, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭을 작게 하기 쉽다. 또한, 수직 방향의 고유 진동수 Fv를 조정할 때에도, 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh보다도 작게 하는 쪽에는 한계가 있지만, 크게 하는 쪽에는 한계가 없기 때문에, 조정을 용이하게 행할 수 있다.Here, the natural frequency F v in the vertical direction of the
더욱이, 보울(21)의 수평 회전 방향의 고유 진동수 Fh와 수직 방향의 고유 진동수 Fv는, 각각의 5 이하의 정수배의 값이 서로소의 관계가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 고유 진동수의 정수배는 그 고유 진동수와 다른 진동 모드를 갖는 고유 진동수가 되기 때문에, 보울(21)의 수평 회전 방향과 수직 방향의 고유 진동수 Fh, Fv의 정수배가 동일한 값이나 가까운 값이 되면, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭이 커지기 때문이다. 여기서, 그 정수배의 값을 5 이하로 한 것은, 그 값에 제한이 없으면 각각의 고유 진동수 Fh, Fv의 설정이 곤란하게 되고, 또 고유 진동수 Fh, Fv의 5배보다 커지면 그 진동 모드에 있어서의 진동 진폭이 작아져, 보울(21)에 대한 영향이 작아짐에 의한 것이다.Furthermore, the natural frequency F h in the horizontal rotational direction of the
한편, 보울(21)의 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 진폭은 작을수록 바람직하지만, 그 때문에 보울(21)의 수직 방향의 고유 진동수 Fv를 지나치게 크게 하면, 수직 방향의 강성이 높아져 제2 가진 기구(28)에 의해서 수직 방향의 진동을 발생시키지 않게 될 가능성이 있다. 원하는 수직 방향의 진동 진폭은 수십 μm 정도이기 때문에, 수직 방향의 고유 진동수 Fv는, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동의 진폭이 수 μm?십수 μm 정도가 되도록 조정하면 된다.On the other hand, the smaller the vibration amplitude in the vertical direction due to the vibration in the horizontal rotation direction of the
또한, 이 제2 실시형태에서는, 회전 진동용 판스프링(25)을 보울(21)의 수직 방향 중심선 O와 직교하는 동일 수평선 상의 2곳의 고정 위치에서 고정하고 있기 때문에, 회전 진동용 판스프링(25)의 수평 회전 방향의 변형이 수직 방향의 변위로 이어지지 않게 되어, 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.In addition, in this 2nd Embodiment, since the rotating
전술한 바와 같이, 이 제2 실시형태의 진동식 보울 피더도, 제1 실시형태의 진동식 직진 피더와 마찬가지로 수평 회전 방향의 진동에 기인하는 수직 방향의 진동 발생을 효과적으로 억제할 수 있기 때문에, 수평 회전 방향과 수직 방향의 진동을 각각 조정할 때에, 수평 회전 방향의 진동을 수직 방향의 진동에 거의 영향을 주지 않도록 조정할 수 있어, 부품 반송에 알맞은 원하는 진동을 용이하게 보울(21)에 부여할 수 있다.As described above, the vibration bowl feeder of the second embodiment can also effectively suppress the generation of vibration in the vertical direction due to the vibration in the horizontal rotation direction, similarly to the vibration straight feeder of the first embodiment. When adjusting the vibrations in the vertical direction and the vibration in the vertical direction, the vibration in the horizontal rotation direction can be adjusted so as to hardly affect the vibration in the vertical direction, so that the desired vibration suitable for conveying parts can be easily provided to the
전술한 각 실시형태에서는, 중간 진동체와 베이스를 연결하는 제1 판스프링을 수평 진동용 탄성 부재로 하고, 상부 진동체와 중간 진동체를 연결하는 제2 판스프링을 수직 진동용 탄성 부재로 했지만, 이것과는 반대로, 제1 판스프링이 수직 진동용 탄성 부재, 제2 판스프링이 수평 진동용 탄성 부재가 되도록 구성하더라도 좋다. 또한, 판스프링은 각 부위에 1장씩 배치했지만, 2장 이상 겹쳐 사용하더라도 좋다. 또한, 판스프링은 수평 진동용과 수직 진동용으로 4곳씩 배치했지만, 2곳 이상으로 구성하더라도 좋다.In each of the embodiments described above, the first leaf spring connecting the intermediate vibrating body and the base is used as the horizontal vibration elastic member, and the second leaf spring connecting the upper vibrating body and the intermediate vibration body is used as the vertical vibration elastic member. On the contrary, the first leaf spring may be configured to be an elastic member for vertical vibration, and the second leaf spring may be an elastic member for horizontal vibration. In addition, although the leaf | plate spring was arrange | positioned one by one in each site | part, you may overlap and use two or more sheets. In addition, although four leaf springs were arrange | positioned by four places for a horizontal vibration and a vertical vibration, you may comprise two or more.
더욱이, 각 실시형태에서는, 수평 진동용 탄성 부재 및 수직 진동용 탄성 부재에 판스프링을 사용하고 있지만, 판스프링 이외의 탄성 부재도 물론 이용할 수 있다. 또한, 각 가진 기구는, 전자석과 가동 철심을 포함하는 것을 사용하고 있지만, 이것에 한하지 않고, 같은 가진력을 발생시킬 수 있는 액츄에이터면 된다.Moreover, in each embodiment, although the leaf spring is used for the elastic member for horizontal vibration and the elastic member for vertical vibration, elastic members other than a leaf spring can also be used, of course. In addition, although each excitation mechanism uses the thing containing an electromagnet and a movable iron core, it is not limited to this, What is necessary is just the actuator which can generate the same excitation force.
1 : 트러프(부품 반송 부재) 2 : 상부 진동체
3 : 베이스 4 : 중간 진동체
5 : 제1 판스프링(수평 진동용 탄성 부재)
6 : 제2 판스프링(수직 진동용 탄성 부재)
7 : 제1 가진 기구 8 : 제2 가진 기구
9, 11 : 전자석 10, 12 : 가동 철심
21 : 보울(부품 반송 부재) 22 : 상부 진동체
23 : 베이스 24 : 중간 진동체
25 : 제1 판스프링(회전 진동용 탄성 부재)
26 : 제2 판스프링(수직 진동용 탄성 부재)
27 : 제1 가진 기구 28 : 제2 가진 기구
32, 34 : 전자석 33, 35 : 가동 철심1: Trough (part conveying member) 2: Upper vibrating body
3: base 4: intermediate vibrating body
5: first leaf spring (elastic member for horizontal vibration)
6: second leaf spring (elastic member for vertical vibration)
7: first excitation mechanism 8: second excitation mechanism
9, 11:
21 bowl (part conveying member) 22: upper vibrating body
23: base 24: intermediate vibrating body
25: 1st leaf spring (elastic member for rotation vibration)
26: 2nd leaf spring (elastic member for the vertical vibration)
27: first exciting mechanism 28: second exciting mechanism
32, 34:
Claims (13)
상기 제1 가진 기구로 부품 반송 부재를 그 수평 방향의 고유 진동수로 진동시켰을 때에, 상기 부품 반송 부재에 생기는 수평 방향의 진동의 진폭보다도 수직 방향의 진동의 진폭이 6 dB 이상 작아지도록 한 것을 특징으로 하는 진동식 부품 반송 장치.A component conveying member having a component conveying path, an upper vibrating body to which the component conveying member is attached, a base provided on the floor, an intermediate vibrating body provided between the upper vibrating body and the base, and the intermediate vibrating body and the base And a second elastic member connecting the upper vibrating body and the intermediate vibrating body, wherein one of the first elastic member and the second elastic member connects the elastic member for horizontal vibration, and the other. Is a vertical vibration elastic member, the horizontal vibration elastic member and the first excitation mechanism is applied to the component conveying member in the horizontal direction, and the vertical vibration elastic member and the second excitation mechanism In the vibrating component conveying apparatus which gave a vibration of a perpendicular direction to a conveying member,
When the component conveying member is vibrated at the natural frequency in the horizontal direction by the first excitation mechanism, the amplitude of the vibration in the vertical direction is made 6 dB or more smaller than the amplitude of the horizontal vibration occurring in the component conveying member. Vibrating parts conveying device.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010219078A JP5718606B2 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Vibrating parts conveyor |
JPJP-P-2010-219078 | 2010-09-29 | ||
JPJP-P-2010-272505 | 2010-12-07 | ||
JP2010272505A JP5758616B2 (en) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Vibrating bowl feeder |
JPJP-P-2010-272486 | 2010-12-07 | ||
JP2010272486A JP2012121658A (en) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Vibration bowl feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120033273A true KR20120033273A (en) | 2012-04-06 |
KR101895074B1 KR101895074B1 (en) | 2018-09-04 |
Family
ID=46136114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110098452A KR101895074B1 (en) | 2010-09-29 | 2011-09-28 | Vibrating parts feeder |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101895074B1 (en) |
CN (1) | CN102530495B (en) |
TW (2) | TWI531515B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6153308B2 (en) * | 2012-10-10 | 2017-06-28 | Ntn株式会社 | Vibrating parts conveyor |
JP6041730B2 (en) * | 2013-03-27 | 2016-12-14 | Ntn株式会社 | Vibrating parts conveyor |
JP6255286B2 (en) * | 2014-03-18 | 2017-12-27 | 株式会社イシダ | Distributed supply device and combination weighing device |
CN118790682A (en) * | 2024-07-23 | 2024-10-18 | 南京创优科技有限责任公司 | A vector vibration feeder |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5584707A (en) | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vibration feeder |
JPH10203623A (en) | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptic vibration parts feeder |
JPH11116027A (en) | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptic vibration parts feeder |
JPH11180525A (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptical vibration feeder |
JP2000095330A (en) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Shinko Electric Co Ltd | Parts smooth-feeding device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5474567A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-14 | Shinko Electric Co Ltd | An elliptical-oscillation type oscillator |
DE3331050A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-14 | Rhein-Nadel Automation GmbH, 5100 Aachen | DEVICE FOR IN-LINE SUPPLY OF WORKPIECES WITH A VIBRATION DRIVE |
JP2007112619A (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Ntn Corp | Vibratory component feeder |
JP2009057124A (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Ntn Corp | Oscillation type parts conveying device |
-
2011
- 2011-09-27 CN CN201110294052.0A patent/CN102530495B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-27 TW TW100134837A patent/TWI531515B/en not_active IP Right Cessation
- 2011-09-27 TW TW105101748A patent/TWI603904B/en not_active IP Right Cessation
- 2011-09-28 KR KR1020110098452A patent/KR101895074B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5584707A (en) | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vibration feeder |
JPH10203623A (en) | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptic vibration parts feeder |
JPH11116027A (en) | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptic vibration parts feeder |
JPH11180525A (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Shinko Electric Co Ltd | Elliptical vibration feeder |
JP2000095330A (en) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Shinko Electric Co Ltd | Parts smooth-feeding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102530495A (en) | 2012-07-04 |
TWI603904B (en) | 2017-11-01 |
TW201620806A (en) | 2016-06-16 |
TW201228908A (en) | 2012-07-16 |
KR101895074B1 (en) | 2018-09-04 |
TWI531515B (en) | 2016-05-01 |
CN102530495B (en) | 2015-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6153308B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
JP5677783B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
KR20120033273A (en) | Vibrating parts feeder | |
JP5996895B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
WO2012023380A1 (en) | Vibration-type component conveying device | |
KR101977429B1 (en) | Vibrating article-conveying apparatus | |
JP5677784B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
JP5718606B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
TWI538865B (en) | Vibrating bowl feeder | |
JP2012121658A (en) | Vibration bowl feeder | |
JP2014189365A (en) | Vibratory component conveyor | |
JP5758616B2 (en) | Vibrating bowl feeder | |
KR20140136441A (en) | Vibration-type component transport device | |
JP2012041138A (en) | Vibrating bowl feeder | |
JP6081695B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
JP2019218189A (en) | Vibration feeder | |
JP2012121660A (en) | Vibration type parts conveying device | |
JP5973254B2 (en) | Vibrating parts conveyor | |
JP2012041137A (en) | Vibrating linear feeder | |
JP2012121662A (en) | Vibration bowl feeder | |
JP2013095596A (en) | Vibrating article-conveying apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20110928 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20160802 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20110928 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20171218 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20180620 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20180829 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20180829 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210823 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20230609 |