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KR20120028693A - 투습성이 뛰어난 자외선 경화형 투습방수 원단 및 이의 제조방법 - Google Patents

투습성이 뛰어난 자외선 경화형 투습방수 원단 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20120028693A
KR20120028693A KR1020100090696A KR20100090696A KR20120028693A KR 20120028693 A KR20120028693 A KR 20120028693A KR 1020100090696 A KR1020100090696 A KR 1020100090696A KR 20100090696 A KR20100090696 A KR 20100090696A KR 20120028693 A KR20120028693 A KR 20120028693A
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강영식
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웅진케미칼 주식회사
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Abstract

본 발명은 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 투습방수 원단의 제조에 있어서, 폴리우레탄을 전기방사하여 직경 70 내지 100 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 부직포 웹 형태로 제조되는 나노섬유 부직포 웹 제조단계; 상기 제조된 나노섬유 부직포 웹의 하면에 원단으로 이루어진 표면층을 접합하는 적층단계; 상기 적층된 원단을 폴리우레탄 아크릴레이트 수지로 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅된 원단을 자외선에 경화시키는 UV경화단계; 및 상기 경화된 원단을 건조하는 단계를 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

투습성이 뛰어난 투습방수 원단 및 이의 제조방법 {FABRIC FOR WATERPROOF AND BREATHABLE AND PREPARING THE SAME}
본 발명은 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단 상에 나노섬유 부직포 웹을 합칩하여 코팅을 행한 후에 UV 경화 및 수세를 통하여 투습도 및 내수압을 향상시킨 투습방수 원단 및 이의제조방법에 관한 것이다.
최근 증가되고 있는 기능성 소재의 개발은 건강에 초점을 맞추고 진행되고있다. 이는 합성섬유에 흡수, 흡습성을 부여하고 보다 천연섬유에 가깝게 만들려는 노력에서 시작되었고, 현재는 천연섬유 이상의 흡수, 흡습 성능을 갖는 합성섬유로의 개발이 주가 되고 있다. 그 중에서 고도의 투습, 방수, 방풍, 속건, 공기투과 등의 기능성을 발현시켜, 초경량으로 쾌적하고 착용감, 촉감이 개선된 원단의 개발은 건강, 청량에 관한 의미가 강해지고 있다는 의미이고, 이에 대한 수요도 커지고 있다.
이러한 기능성 소재 중에서, 투습방수 원단은 직편물의 표면에 다공성 고분자 피막을 균일하게 형성시켜 비나 물은 튀겨서 침투하지 못하게 하면서 몸에서 나는 땀은 수증기로 되어 바깥으로 배출시킴으로서 쾌적성을 부여하게 된다. 또한, 의복으로 착용 시 입체적인 윤곽 등의 감성적인 성능을 만족시키기 위한 기술이 적용되기도 한다. 따라서, 투습방수 원단은 신체로부터 발생되는 수증기, 즉 직경이 약 0.0004 ㎛인 수증기 크기만 한 것은 통과하지만, 물방울은 통과되지 않도록 미세공, 즉 0.1 내지 10.0 ㎛정도의 무수히 많은 기공이 있는 피막을 직물위에 형성시킴으로서 원활한 투습기능과 뛰어난 방수기능을 동시에 실현할 수 있게 된다.
특히, 등산용품, 트레이닝, 스키복, 골프복 등의 스포츠, 레저, 여행 등에 적용되는 기능성 아웃도어 제품에는 상기의 고도의 투습방수 성능이 요구되기 때문에 이러한 특성을 나타내도록 직편물 원단에 폴리우레탄 코팅을 하거나, 습식, 건식, 라미네이팅(Laminating)을 이용하여 다공질의 e-PTFE(PolyTetraFluoro Ethylene) 필름을 원단 상에 접착시켜 제조되는 투습방수 원단이 사용되어 왔다. 그러나, 상기의 방법으로 제조된 투습방수 원단은 제조공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 기공분포가 불균일하고, 기공밀도도 용이하게 조절할 수 없는 문제가 있으며, 신축성 원단에 적용하는데 한계가 따른다. 또한, 상기 원단은 방수성은 우수하지만, 체내에서 발생하는 땀이나 습기를 배출시켜 쾌적한 상태를 유지하는 능력이 떨어지는 단점이 있다. 특히, 상기 e-PTFE는 발암물질로서 최근 환경 규제의 대상이 되고 있다.
이에 일본 특허공개 제2006-45716호에 있어서, 섬유의 표면에 다수의 미세 구멍을 가짐과 동시에 섬유의 중심부근에 중공부를 가지고, 그 중공부에 의한 중공율이 25?65%로인 폴리아미드계 중공 섬유를 적어도 일부에 이용하게 되는 섬유 포백과, 그 섬유 포백의 적어도 편면에 적층되고 있는 수지층을 갖고 구성되는 것을 특징으로 하는 투습 방수성 포백이 제안된 바 있다. 그러나, 상기 미세 구멍을 가진 원단 및 중공 섬유를 이용하면, 인장 강도나 내마모성 등의 기계적 강도에 있어서 취약하게 되고, 마찰에 대한 내구성이 낮아 원단이 손상되기 쉬운 문제점이 있다.
또한, 일본 특허공개 제2007-186817호에 있어서, 섬유 포백의 편면에 폴리에스테르(Polyester)계 수지와 수용성 고분자와의 혼합 수지 용액을 도포하고,건조후 세척 처리하는 것을 특징으로 하는 투습 방수성 포백의 제조방법이 제안된 바 있다. 상기 투습 방수성 포백은 리사이클(Recycle)이 가능한 장점이 있는 대신, 기공이 없어 공기투과도 및 내수압이 낮아 투습 방수 성질의 발현이 미흡할 우려가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 투습도가 우수한 투습방수 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 접착제를 사용하지 않으면서 접착력을 강화시키며 환경 친화적인 투습방수 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내수압을 개선하고 다양한 용도에 적용될 수 있는 투습방수 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 투습방수 원단에 있어서, 원단층으로 이루어진 표면층; 상기 표면층의 상면에 나노섬유 부직포 웹; 및 상기 나노섬유 부직포 웹의 상면에 폴리우레탄 아크릴레이트로 코팅된 코팅층을 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 투습방수 원단이 UV경화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층이 천연섬유 또는 합성섬유로 제직, 제편, 또는 스트레치 원단 등이 적용되어 짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유 부직포 웹의 기공크기가 0.1 내지 1.0 ㎛ 임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유 부직포 웹이 중량 4 내지 7 g/㎡, 두께 10 내지 30 ㎛로 이루어져, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 기공성 80% 이상임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유의 단면 형상이 원형, 이형단면, 중공사 형태 및 캡슐 등을 혼입시키는 형태로 이루어진 군에서 1이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 투습방수 원단의 제조방법에 있어서, 폴리우레탄을 전기방사하여 직경 70 내지 100 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 부직포 웹 형태로 제조되는 나노섬유 부직포 웹 제조단계; 상기 제조된 나노섬유 부직포 웹의 하면에 원단으로 이루어진 표면층을 접합하는 적층단계; 상기 적층된 원단을 폴리우레탄 아크릴레이트 수지로 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅된 원단을 자외선에 경화시키는 UV경화단계; 및 상기 경화된 원단을 건조하는 단계를 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV경화는 폴리우레탄 아크릴레이트 수지액에 침지하여 코팅할 수 있는 데, 상기 침지하여 코팅하는 경우 UV경화단계 이후에 수세하는 단계를 더 포함하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV경화가 스프레이법 또는 프린팅법으로 나노섬유 부직포 웹층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층이 천연섬유 또는 합성섬유로 제직, 제편, 또는 스트레치 원단 등이 적용되어 짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유 부직포 웹의 기공크기가 0.1 내지 1.0 ㎛ 임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유 부직포 웹이 중량 4 내지 7 g/㎡, 두께 10 내지 30 ㎛로 이루어져, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 기공성 80% 이상임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나노섬유의 단면 형상이 원형, 이형단면, 중공사 형태 및 캡슐 등을 혼입시키는 형태로 이루어진 군에서 1이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 투습방수 원단은 나노섬유 부직포 웹이 직편물 원단에 적용되어 미세기공성 및 다기공성으로 인해 공기 투과가 탁월하며, 우수한 투습성, 쾌적성이 제공되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 투습방수 원단은 전기방사된 박막의 나노 장섬유 부직포 웹과 직편물 원단이 UV경화로 인해 접합되더라도 접합력이 뛰어나며, 환경 친화적인 효과가 있다.
또한, 본 발명의 투습방수 원단은 용도에 따라 다층으로 형성될 수 있으며, 등산용품, 트레이닝, 스키복 등의 기능성 아웃도어(Outdoor) 제품에 적용되는 쾌적 소재 뿐만 아니라 위생건강, 안전기능 소재, 또는 염색이 탁월하게 이루어지고, 방사 시 나노섬유 원사 내 변색캡슐 등을 혼입시켜 표식기능 소재로도 활용될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 투습방수 원단은 내수압을 개선하고, 이면층 원단을 다양하게 구성시켜 여러 용도로 달리 적용될 수 있으며, 용도에 맞게 착용감을 증진시키는 효과가 있다.
도 1는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 제조공정을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 단면도이다.
도 3는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 원리도이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 원단이라 함은 모든 의복의 원료가 되는 천으로 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
도 1는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 제조공정을 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 단면도이다.
본 발명은 투습방수 원단의 제조에 있어서, 폴리우레탄을 전기방사하여 직경 70 내지 100 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 부직포 웹 형태로 제조되는 나노섬유 부직포 웹 제조단계; 상기 제조된 나노섬유 부직포 웹의 하면에 원단으로 이루어진 표면층을 접합하는 적층단계; 상기 적층된 원단을 폴리우레탄 아크릴레이트 수지에 코팅하는 코팅단계; 및 상기 코팅된 원단을 자외선에 경화시키는 UV경화단계를 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 한다. 또한, 상기 UV 경화단계 이후에 원단을 수세하는 수세공정단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 투습방수 원단은 나노섬유 부직포 웹 120 및 원단으로 이루어진 표면층 110을 적층하며, 상기 부직포 상면에 코팅층 130을 형성하여 제조될 수 있다.
상기 나노섬유 부직포는 폴리우레탄을 전기방사하여 생성된 직경 70 내지 100 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 10 내지 30 ㎛두께의 부직포 웹(Web)형태로 제조되며, 중량 4 내지 7 g/㎡, 두께 10 내지 30 ㎛로 이루어져 공기투과도 0.8 cc/㎠/sec 이상, 내수압 10,000 mmH2O이상, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 투습도 10,000 g/㎡/24hr 이상, 기공성 80%이상, 기공크기 0.1 내지 1.0 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 나노섬유 부직포 웹은 소수성(Hydrophobic)으로 물의 침투가 불가하며, 넓은 비표면적을 지닌 기공은 땀의 수증기 입자를 신속하게 배출시키고, 수많은 나노 기공으로 물방울 크기보다 수만 배 작아 물이 전혀 스며들지 않는 방수성을 제공하고, 다공성 구조로 보온단열재 역할을 하여 외부의 찬바람을 막아주어 적절한 체온을 유지시키는 방풍성이 제공되며, 균 또한 침투하지 못하여 항균성(Anti-virus)도 제공된다.
이 외에도, 본 발명의 나노섬유 부직포 웹 120은 전기방사로 인해 3,800 km의 매우 긴 장섬유 부직포로 박막으로 형성되어 초경량이면서도 인장강도가 높아 내구성도 우수하고, 신축성이 발현이 더욱 탁월하게 발휘될 수 있다.
또한, 방사시 나노섬유 원사의 형태를 원형, 이형단면, 또는 중공사 형태로 형성시키고, 캡슐 등을 혼입시키는 등 용도에 따라 원사의 형태를 조절할 수도 있다. 평면의 나노섬유 부직포 평면은 미세한 나노섬유들이 불규칙하게 얽혀 부직포 웹이 필름형태로 미세하게 형성될 수 있다. 또한 박막에 수많은 기공층이 형성되어 있어 단면적이 넓고, 공기투과도를 높일 수 있다.
상기 표면층 110은 천연섬유 또는 합성섬유로 제직, 제편, 또는 스트레치된 원단으로 이루어지며, 상기 표면층 110에 발수 또는 방오가공 처리가 행해질 수도 있다. 상기 표면층 110의 원단으로는 특별히 제한되는 것은 아니며 폴리에스테르, 나일론 가라스, 나일론 기모지, 폴라폴리스, 트리코트, 폴리 기모지 등이 사용될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 투습방수 원단은 표면층 110, 나노섬유 부직포 웹 120 및 코팅층 130으로 이루어질 수 있다.
상기와 같이 구성된 투습방수 원단은 내수압 8,000 내지 15,000mmH2O, 투습도 10,000 내지 15,000 g/㎡/24hr인 것이 바람직하다. 상기 내수압, 투습도 수치는 나노섬유 부직포 웹 120이 표면층 110과의 적층으로 이루어져 소폭 하락하나 투습방수성을 탁월하게 발현시킨다.
상기 적층단계에 있어서, 상기 표면층 110의 상면에 나노섬유 부직포 웹 120이 적층될 수 있다. 상기 적층은 라미네이팅 공법 등을 사용하지 않고 일정한 압착만을 가해 적층이 유지될 수 있도록 한다. 이후 코팅후 UV 경화를 통해 표면층과 나노섬유 부직포 웹층 120이 단단하게 접합될 수 있다.
상기 코팅단계 있어서, 부직포 웹을 적층한 원단을 폴리우레탄 아크릴레이트 수지로 코팅한다. 이때 코팅은 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅액에 침지하여 코팅할 수 있다. 또한, 선택적으로 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅액을 부직포 웹층 표면에 스프레이법 또는 프린팅법 등으로 코팅할 수도 있다.
상기 투습방수 원단의 나노섬유 부직포 웹 120의 상면에 형성된 코팅층 130은 피부층과 맞닿는 면에 위치하여 수분의 흡수가 원활하고, 나노섬유 막의 손상을 줄이고, 보호하는 역할을 한다.
상기 UV 경화단계에서는 부직포 웹을 폴리우레탄 아크릴레이트 용액으로 코팅한 부분만을 경화한다.
상기 UV 경화단계에서 자외선 출력강도는 0.6 내지 4.0/cm2의 조사에너지로 경화하는 것이 바람직하다. 또한, 자외선 조사 시간은 0.5 내지 10분이 바람직하며, 1 내지 5분이 더욱 바람직하다.
한편, 선택적으로 수세공정단계를 추가할 수 있는 데, 이는 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅액에 원단을 침지하는 경우 표면층에도 경화되지 않은 코팅액이 있기 때문에 이를 제거하기 위해서 수세공정을 추가적으로 형성한다. 상기 수세공정은 온수 60 내지 100℃로 하여 수세할 수 있다.
마지막으로 건조단계를 거칠 수 있는 데, Tenter 등의 건조기를 이용할여 80 내지 130℃로 건조한다.
도 3는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 투습방수 원단의 원리도이다. 도 3을 참조하면, 투습방수 원단은 표면층 110 및 나노섬유 부직포 웹 120 으로 구성되며, 상기 투습방수 원단은 피부층의 상부에 위치하여 외부에서 침투되는 물분자 11 및 바람 13을 표면층 110이 막아주고, 피부층에서 발산되는 수분(땀)이 수증기 15의 형태로 나노섬유 부직포 웹층 120, 코팅층 130을 거쳐 투습방수 표면층 110을 통과하여 쾌적함을 느끼게 된다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예로 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에스테르 직물로 표면층을, 상기 표면층의 상면에 폴리우레탄을 전기방사하여 직경 80 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 제조된 15 ㎛두께의 부직포 웹(Web Membrane)으로 중량 5 g/㎡, 두께 15 ㎛로 이루어져 공기투과도 0.8 cc/㎠/sec이상, 내수압 10,000 mmH2O이상, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 투습도 10,000 g/㎡/24hr 이상, 기공성 80%이상, 기공크기 1.0 ㎛ 이하인 나노섬유 부직포 웹을 표면층에 적층한 후, 폴리우레탄 아크릴레이트 수지액에 침지후 UV 경화를 시킨 후에, 온수 60℃로 수세하고 100℃로 건조하여 투습방수 원단을 제조하였다.
실시예 2
폴리에스테르 직물로 표면층을, 상기 표면층의 상면에 폴리우레탄을 전기방사하여 직경 80 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 제조된 15 ㎛두께의 부직포 웹(Web Membrane)으로 중량 5 g/㎡, 두께 15 ㎛로 이루어져 공기투과도 0.8 cc/㎠/sec이상, 내수압 10,000 mmH2O이상, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 투습도 10,000 g/㎡/24hr 이상, 기공성 80%이상, 기공크기 1.0 ㎛ 이하인 나노섬유 부직포 웹을 표면층에 적층한 후, 폴리우레탄 아크릴레이트 수지액을 나노섬유 웹 표면에 스프레이법으로 뿌려서 코팅을 가하고, UV 경화를 시킨 후에, 100℃로 건조하여 투습방수 원단을 제조하였다.
실시예 3 및 4
실시예 1 및 실시예 2와 동일하게 실시하되, 폴리에스테르 직물로 표면층을, 상기 표면층의 이면에 나노섬유 부직포 웹을, 상기 나노섬유 부직포 웹의 이면에 나일론 가라스 원단으로 다시 실시예 1 및 실시예 2와 각각 동일한 조건으로 진행시켜 투습방수 원단을 제조하였다.
비교예 1
폴리에스테르 직물 원단의 이면에 폴리우레탄 코팅을 하여 투습방수 원단을 제조하였다.
비교예 2
폴리에스테르 직물 원단에 공극률 80%, 두께 35 ㎛인 e-PTFE 필름을 친수성 폴리우레탄으로 탑코팅하여 투습방수 원단을 제조하였다.
* 시험방법
1. 내수압-JIS L1092B/KS K 0592(고수압법)
물의 누수나 침수에 대한 직물의 저항성으로, 원단 표면에 물기둥으로 압력을 가하여 물방울이 3방울 보일 때까지의 물기둥 높이를 측정하며, 원단이 어느 정도의 물기둥 높이까지 물이 스며들지 않는 지를 확인한다. 투습도와 반대 개념으로 볼 수 있다. 두꺼울수록 내수압 수치는 높으나, 기능성은 투습도와 내수압 수치가 모두 높아야 한다.
2. 투습도-JIS L 1099 A1(염화칼슘법)
24시간 동안 1 ㎠의 면적을 통해 통과된 습기의 양을 측정한다.
최초 무게를 측정하고, 항온항습실에 방치(24 ℃, 65%)한 후, 24시간 후에 무게를 측정하여 습기가 빠져나가는 정도를 확인한다.
구 분 내수압(mmH20) 투습도(g/㎡/24hr)
실시예 1 10000 10000
실시예 2 12000 13000
실시예 3 12000 12000
실시예 4 14000 15000
비교예 1 7000 5000
비교예 2 7000 3000
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 투습방수 원단은 비교예 1 및 2에 비해 우수한 특성을 나타내었다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (13)

  1. 투습방수 원단에 있어서,
    원단층으로 이루어진 표면층;
    상기 표면층의 상면에 나노섬유 부직포 웹; 및
    상기 나노섬유 부직포 웹의 상면에 폴리우레탄 아크릴레이트로 코팅된 코팅층을 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투습방수 원단은 UV경화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표면층은 천연섬유 또는 합성섬유로 제직, 제편, 또는 스트레치 원단 등이 적용되어 짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 나노섬유 부직포 웹은 기공크기가 0.1 내지 1.0 ㎛ 임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 나노섬유 부직포 웹은 중량 4 내지 7 g/㎡, 두께 10 내지 30 ㎛로 이루어져, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 기공성 80% 이상임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 나노섬유의 단면 형상은 원형, 이형단면, 중공사 형태 및 캡슐 등을 혼입시키는 형태로 이루어진 군에서 1이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단.

  7. 투습방수 원단의 제조방법에 있어서,
    폴리우레탄을 전기방사하여 직경 70 내지 100 nm인 나노섬유가 컬렉터(Collector)에서 부직포 웹 형태로 제조되는 나노섬유 부직포 웹 제조단계;
    상기 제조된 나노섬유 부직포 웹의 하면에 원단으로 이루어진 표면층을 접합하는 적층단계;
    상기 적층된 원단을 폴리우레탄 아크릴레이트 수지로 코팅하는 코팅단계;
    상기 코팅된 원단을 자외선에 경화시키는 UV경화단계; 및
    상기 경화된 원단을 건조하는 단계를 포함하되, 내수압 8,000 내지 15,000 mmH2O 및 투습도 10,000 내지 15,000g/㎡/24hr임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.

  8. 제7항에 있어서,
    상기 UV경화는 폴리우레탄 아크릴레이트 수지액에 침지하여 코팅할 수 있는 데, 상기 침지하여 코팅하는 경우 UV경화단계 이후에 수세하는 단계를 더 포함하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 UV경화는 스프레이법 또는 프린팅법으로 나노섬유 부직포 웹층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 표면층은 천연섬유 또는 합성섬유로 제직, 제편, 또는 스트레치 원단 등이 적용되어 짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 나노섬유 부직포 웹은 기공크기가 0.1 내지 1.0 ㎛ 임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 나노섬유 부직포 웹은 중량 4 내지 7 g/㎡, 두께 10 내지 30 ㎛로 이루어져, 인장강도 0.2 kgf/inch이상, 신장률 70%이상, 박리강도 25 kgf/cm이상, 기공성 80% 이상임을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 나노섬유의 단면 형상은 원형, 이형단면, 중공사 형태 및 캡슐 등을 혼입시키는 형태로 이루어진 군에서 1이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 투습성이 뛰어난 투습방수 원단의 제조방법.
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