KR20110068503A

KR20110068503A - Yarn plastic card and its manufacturing method

Info

Publication number: KR20110068503A
Application number: KR1020090125487A
Authority: KR
Inventors: 곽영태; 김성주
Original assignee: 주식회사 이너렉스
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-22

Abstract

본 발명은 플라스틱카드의 상측에 원사 문양을 전이시켜 원사 질감을 갖는 플라스틱카드를 제공하여 보다 다양한 카드의 외관 및 고급화할 수 있도록 한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구조는 복수개의 합성수지 재질의 필름들을 열융착시킨 플라스틱판의 상.하면에 오프셋인쇄나 실크스크린인쇄로 다양한 문구 및 도형 등을 인쇄하여 상.하부 인쇄층을 형성하고, 그 상.하부에 상.하부 접착층으로 플라스틱판의 상부에는 상부 오버레이층을 접착하고, 플라스틱판의 하부에 마그네틱 테이프를 포함하는 하부 오버레이층을 접착 고정함에 있어서, 상기 상부 오버레이층과 상부 접착층 및 상부 인쇄층을 포함하는 플라스틱판의 상측에 원사 문양의 원사 요철부를 형성함으로써 디자인의 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.The present invention relates to a yarn plastic card and a method of manufacturing the same to allow a variety of cards to be enhanced in appearance and quality by providing a plastic card having a yarn texture by transferring a yarn pattern to an upper side of the plastic card. The upper and lower printed layers are formed by printing various stationery and figures on the upper and lower surfaces of the plastic sheet heat-sealed with the films of the materials by offset printing or silk screen printing, and the upper and lower adhesive layers on the upper and lower portions of the plastic sheet. The upper overlay layer is bonded to the upper portion of the plastic sheet, the lower overlay layer comprising a magnetic tape on the lower portion of the plastic sheet, the yarn pattern on the upper side of the plastic plate including the upper overlay layer, the upper adhesive layer and the upper printing layer Consumers Seeking Diversity and Uniqueness of Design by Forming Uneven Yarns It will have an effect that can meet the needs.

Description

Yarn plastic card and manufacturing method thereof

본 발명은 플라스틱카드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱카드의 상측에 원사 문양을 전이시켜 원사 질감을 갖는 플라스틱카드를 제공하여 보다 다양한 카드의 외관 및 고급화할 수 있도록 한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic card, and more particularly, to provide a plastic card having a yarn texture by transferring a yarn pattern on the upper side of the plastic card, and a yarn plastic card and a method of manufacturing the same, which can enhance the appearance and quality of various cards. It is about.

주지된 바와 같이 플라스틱카드는 신용카드(credit card), 현금카드(cash card), 교통카드와 같이 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐 아니라 대용량의 정보를 수록할 수 있는 집적회로 칩들이 내장된 카드는 병원의 진료카드, 각종 멤버카드 등으로 활용되고 있다.As is well known, plastic cards can be used in place of cash, such as credit cards, cash cards, and transportation cards, as well as cards with integrated circuit chips that can contain large amounts of information. It is used as a medical card and various member cards of hospitals.

통상, 플라스틱카드는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 복수개의 합성수지 재질의 필름들을 열융착시킨 플라스틱판(100)의 상.하면에 오프셋(off set)인쇄나 실크스크린인쇄로 다양한 문구 및 도형 등을 인쇄하여 상.하부 인쇄층(110)(140)을 형성한 후, 그 상.하부에 수성 또는 유성 접착제를 도포한 상.하부 접착 층(120)(150)으로 플라스틱판(100)의 상부에는 상부 오버레이층(19)을 접착하고, 플라스틱판(100)의 하부에 마그네틱 테이프(160)를 포함하는 하부 오버레이층(170)을 접착하여 프레스로 열압착시킴으로써 일련의 제조가 완료되고, 최종적으로 플라스틱판(100)의 상부 오버레이층(19) 상면에 홀로그램이 부착되며, 플라스틱판(100)의 하부 오버레이층(170) 하면에 사용자의 사인(sign)이 기재되는 서명지가 부착된다. 그리고 집적회로 칩 또는 안테나 코일은 카드의 종류에 따라 선택적으로 사용되고 이미 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Typically, the plastic card is a variety of phrases and figures by the offset (offset) printing or silk-screen printing on the top and bottom of the plastic plate 100 heat-sealed a plurality of synthetic resin film as shown in Figures 3 and 4 After printing the upper and lower printed layers 110 and 140 by printing the upper and lower printed layers, the upper and lower adhesive layers 120 and 150 coated with an aqueous or oily adhesive on the upper and lower portions of the plastic plate 100 may be used. A series of manufacturing is completed by adhering the upper overlay layer 19 to the upper part, and attaching the lower overlay layer 170 including the magnetic tape 160 to the lower part of the plastic plate 100 and thermo-compressing with a press. As a result, a hologram is attached to an upper surface of the upper overlay layer 19 of the plastic plate 100, and a signature paper on which a user's sign is written is attached to a lower surface of the lower overlay layer 170 of the plastic plate 100. Since the integrated circuit chip or the antenna coil is selectively used according to the type of the card, a detailed description thereof will be omitted.

그러나, 이러한 종래의 플라스틱카드는 단순 카드 기능만을 갖도록 되어 있어 카드에 색다른 질감이 나타나도록 하거나 카드의 외관을 고급화시켜 보다 고품위를 느낄 수 있도록 하는 등의 효과를 기대할 수 없으므로 디자인의 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없는 문제점이 있었다.However, such a conventional plastic card has only a simple card function, so it is not possible to expect an effect such as a different texture appear on the card or to enhance the appearance of the card so that a higher quality can be felt. There was a problem that can not meet the needs of modern consumers to pursue.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 플라스틱카드의 상측에 원사 문양을 전이시켜 원사 질감을 갖는 플라스틱카드를 제공하여 보다 다양한 카드의 외관 및 고급화할 수 있도록 한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object is to transfer a yarn pattern on the upper side of the plastic card to provide a plastic card having a yarn texture to enhance the appearance and quality of a variety of cards To provide a yarn plastic card and a method of manufacturing the same.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법에 의한 한 형태는, 복수개의 합성수지 재질의 필름들을 열융착시킨 플라스틱판의 상.하면에 오프셋인쇄나 실크스크린인쇄로 다양한 문구 및 도형 등을 인쇄하여 상.하부 인쇄층을 형성하고, 그 상.하부에 상.하부 접착층으로 플라스틱판의 상부에는 상부 오버레이층을 접착하고, 플라스틱판의 하부에 마그네틱 테이프를 포함하는 하부 오버레이층을 접착 고정함에 있어서, 상기 상부 오버레이층과 상부 접착층 및 상부 인쇄층을 포함하는 플라스틱판의 상측에 원사 문양의 원사 요철부를 형성하여서 된 것을 특징으로 하고, 상기 원사 요철부는 프레스 금형을 이용한 원사 전이과정을 통하여 플라스틱판 상에 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.One aspect of the yarn plastic card according to the present invention and a method for manufacturing the same to achieve the object of the present invention, by offset printing or silk-screen printing on the upper and lower surfaces of a plastic plate heat-sealed a plurality of synthetic resin film The upper and lower printed layers are formed by printing various phrases and figures, and the upper and lower adhesive layers are attached to the upper and lower adhesive layers, and the upper overlay layer is adhered to the upper part of the plastic plate, and the lower part including the magnetic tape on the lower part of the plastic plate. In adhesively fixing the overlay layer, characterized in that the yarn irregularities of the yarn pattern on the upper side of the plastic plate comprising the upper overlay layer, the upper adhesive layer and the upper printing layer, wherein the yarn irregularities are yarn using a press mold Characterized in that it is formed on the plastic plate through the transition process.

또한, 복수개의 합성수지 재질의 필름들을 열융착시킨 플라스틱판의 상.하면에 오프셋인쇄나 실크스크린인쇄로 다양한 문구 및 도형 등을 인쇄하여 상.하부 인쇄층을 형성하고, 그 상.하부에 상.하부 접착층으로 플라스틱판의 상부에는 상부 오버레이층을 접착하고, 플라스틱판의 하부에 마그네틱 테이프를 포함하는 하부 오버레이층을 접착 고정하여 카드몸체를 형성하며, 상기 카드몸체의 상부 오버레이층 위에 원사를 놓고 프레스 금형의 하부금형 상에 가접하는 제1 공정과; 상기 제1 공정에 의해서 하부금형 상에 가접된 카드몸체 및 원사를 프레스 금형의 상부금형으로 열압착하여 원사의 문양을 카드몸체의 상면으로 전이시키는 제2 공정과; 상기 제2 공정에 의해서 카드몸체 상에 라미네이팅된 원사를 냉각후 다시 카드몸체로부터 박리시켜 카드몸체의 상면에 원사 문양 형태의 원사 요철부가 형성되도록 하는 제3 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower printed layers are formed by printing various phrases and figures on the upper and lower surfaces of the plastic plate heat-sealed the plurality of synthetic resin films by offset printing or silk screen printing. The upper overlay layer is adhered to the upper part of the plastic plate by the lower adhesive layer, and the lower overlay layer including magnetic tape is fixed to the lower part of the plastic plate to form a card body, and the yarn is placed on the upper overlay layer of the card body. A first step of welding to a lower mold of the mold; A second step of thermally compressing the card body and the yarn immersed on the lower mold by the first process into the upper mold of the press mold to transfer the pattern of the yarn to the upper surface of the card body; And a third step of forming the yarn irregularities in the form of a yarn pattern on the upper surface of the card body by cooling the yarn laminated on the card body by the second process and then peeling it again from the card body.

또한, 상기 제2 공정에서 사용되는 상부금형의 열압착 온도는 통상의 플라스틱카드의 열압착 온도인 155℃ 및 110Bar의 압력보다 낮은 온도 및 압력으로 시행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the thermocompression temperature of the upper mold used in the second process is characterized in that it is carried out at a temperature and pressure lower than the pressure of 155 ℃ and 110Bar, the thermocompression temperature of the conventional plastic card.

상술한 바와 같이 본 발명은 플라스틱카드의 상측에 원사 문양을 전이시켜 원사 질감을 갖는 플라스틱카드를 제공하여 보다 다양한 카드의 외관 및 고급화할 수 있도록 함으로써 디자인의 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.As described above, the present invention provides a plastic card having a yarn texture by transferring a yarn pattern on the upper side of the plastic card so that the appearance and quality of a variety of cards can be enhanced, thereby pursuing the variety and uniqueness of modern consumers. It has the effect of satisfying needs.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a yarn plastic card and a manufacturing method according to the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드의 적층 구조를 나타낸 분리사시도이고, 도 2는 도 1의 적층 구조를 나타낸 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing the laminated structure of the yarn plastic card according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the laminated structure of FIG.

통상 플라스틱카드는 복수개의 합성수지 재질의 필름들을 열융착시킨 플라스틱판(100)의 상.하면에 오프셋(off set)인쇄나 실크스크린인쇄로 다양한 문구 및 도형 등을 인쇄하여 상.하부 인쇄층(110)(140)을 형성한 후, 그 상.하부에 수성 또는 유성 접착제를 도포한 상.하부 접착층(120)(150)으로 플라스틱판(100)의 상부에는 상부 오버레이층(19)을 접착하고, 플라스틱판(100)의 하부에 마그네틱 테이 프(160)를 포함하는 하부 오버레이층(170)을 접착하여 프레스로 열압착시킴으로써 카드몸체(1)를 구성하게 된다.In general, the plastic card is printed on the upper and lower surfaces of the plastic plate 100 heat-sealed a plurality of synthetic resin films by printing a variety of phrases and figures, such as by offset printing or silk screen printing, the upper and lower printing layers 110 After forming the 140, the upper and lower adhesive layers 120 and 150 coated with an aqueous or oily adhesive on the upper and lower portions of the upper and lower overlay layers 19 to the upper portion of the plastic plate 100, The lower body overlay layer 170 including the magnetic tape 160 on the bottom of the plastic plate 100 is bonded to the thermocompression bonding by a press to configure the card body (1).

이러한 플라스틱카드에 있어, 본 발명은 카드몸체(1)의 상측에 원사 문양의 원사 요철부(2)를 형성하여 원사 질감을 갖는 플라스틱 카드를 제공하는데 그 특징이 있는 것으로, 그 제조방법을 첨부된 도 3a 내지 도 3c를 참조로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In this plastic card, the present invention is characterized by providing a plastic card having a yarn texture by forming a yarn irregularities (2) of the yarn pattern on the upper side of the card body (1), the manufacturing method is attached A detailed description with reference to FIGS. 3A to 3C is as follows.

제1 공정은 도 3a에 도시된 바와 같이 카드몸체(1)를 형성하는 것으로, 상기 카드몸체(1)는 통상에서와 같이 플라스틱판(100)의 상.하면에 상.하부 인쇄층(110)(140)이 형성되고, 상기 상.하부 인쇄층(110)(140) 상에 상.하부 접착층(120)(150)이 형성되며, 상기 상.하부 접착층(120)(150)에 의해 다양한 문구 및 도형이 인쇄된 플라스틱판(100) 상하측에 상부 오버레이층(19)과 하면에 마그네틱 테이프(160)를 포함하는 하부 오버레이층(170)이 접착 고정되어 형성되고, 이러한 카드몸체(1)를 프레스 금형(4)의 하부금형(6) 상에 원사(3)와 함께 가접한다.The first step is to form the card body 1 as shown in Figure 3a, the card body 1 is the upper and lower printing layer 110 on the upper and lower surfaces of the plastic plate 100 as usual. 140 is formed, and the upper and lower adhesive layers 120 and 150 are formed on the upper and lower printed layers 110 and 140, and various phrases are formed by the upper and lower adhesive layers 120 and 150. And the upper overlay layer 19 and the lower overlay layer 170 including the magnetic tape 160 on the lower surface of the plastic plate 100 on which the figures are printed are formed to be adhesively fixed. The lower mold 6 of the press die 4 is welded together with the yarn 3.

제2 공정은 도 3b에 도시된 바와 같이 제1 공정에서와 같이 하부금형(6) 상에 원사(3)와 함께 가접된 카드몸체(1)에 대하여 상부금형(5)을 하강시켜 카드몸체(1)의 상측에 원사(3)를 라미네이팅(Laminating)하는 것으로, 이때 온도는 통상의 플라스틱카드 열압착시의 155 ~ 160℃ 및 110 Bar의 압력보다 낮은 온도 및 압력으로 시행된다. 이렇게 원사의 라미네이팅 온도 및 압력을 통상의 플라스틱카드의 열압착 온도 및 압력보다 낮게 하는 것은, 추후 제3 공정에서 카드몸체(1)의 상측에 라미네이팅된 원사(3)를 상기 카드몸체(1)로부터 박리하기 위한 것이며, 원 사(3)의 라미네이팅 온도 및 압력이 통상의 플라스틱카드의 열압착 온도 및 압력보다 크게 되면 원사(3)를 카드몸체(1)로부터 분리 및 박리할 수 없게 되어 카드몸체(1)에 대한 원사 전이가 이루어질 수 없는데 기인한다.In the second process, as shown in FIG. 3B, the upper mold 5 is lowered with respect to the card body 1 welded together with the yarns 3 on the lower mold 6 as in the first process. Laminating the yarn (3) on the upper side of 1), wherein the temperature is carried out at a temperature and pressure lower than the pressure of 155 ~ 160 ℃ and 110 Bar during normal plastic card thermocompression bonding. This lowering of the laminating temperature and pressure of the yarn than the thermocompression temperature and pressure of the ordinary plastic card, the yarn 3 laminated on the upper side of the card body 1 in the third step later from the card body (1) When the laminating temperature and pressure of the yarn 3 is greater than the thermocompression temperature and pressure of the ordinary plastic card, the yarn 3 cannot be separated and peeled from the card body 1 so that the card body ( This is due to the fact that yarn transfer for 1) cannot be made.

제3 공정은 도 3c에 도시된 바와 같이 제2 공정에 의해서 상측에 원사(3)가 라미네이팅된 카드몸체(1)를 냉각시킨 후 카드몸체(1)로부터 원사(3)를 박리시키는 것으로, 상기 원사(3)는 전술한 바와 같이 통상의 플라스틱카드의 열압착 온도 및 낮은 온도에 의해서 카드몸체(1)에 라미네이팅되어 있기 때문에 냉각후 플라스틱판(100)으로부터 박리시킬 수 있게 되는 것이며, 박리후에는 원사 문양의 원사 요철부(2)가 플라스틱판(100)의 상측에 전이됨으로써 원사 질감의 플라스틱카드를 제조할 수 있게 되는 것이다.In the third process, as shown in FIG. 3C, after cooling the card body 1 in which the yarn 3 is laminated by the second process, the yarn 3 is peeled from the card body 1. Since the yarn 3 is laminated to the card body 1 by the thermocompression temperature and the low temperature of a conventional plastic card as described above, the yarn 3 can be peeled from the plastic plate 100 after cooling. The yarn irregularities 2 of the yarn pattern are transferred to the upper side of the plastic plate 100 so that a plastic card having a yarn texture can be manufactured.

이와같이 제조된 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드는 상기한 바와 같은 라미네팅 과정을 통하여 원사 요철부(2)가 상부 접착층(120)에 의해 상부 인쇄층(110)을 포함하는 플라스틱판(100)에 접착 고정된 상부 오버레이층(130)에서 플라스틱판(100)에 걸쳐 형성되는 것이며, 플라스틱판(100)의 상측은 라미네이팅 과정을 거쳐 원사(3)로부터 전이된 상기 원사 요철부(2)에 의해 원사 질감을 가질 수 있게 됨으로써 보다 새롭고 특이한 고품위의 플라스틱카드를 제공할 수 있게 되는 것이다.The yarn plastic card according to the present invention manufactured as described above is bonded to the plastic plate 100 including the upper printing layer 110 by the upper uneven portion 2 by the upper adhesive layer 120 through the laminating process as described above. Is formed over the plastic plate 100 in the fixed upper overlay layer 130, the upper side of the plastic plate 100 is yarn texture by the yarn concave-convex portion 2 transferred from the yarn 3 through a laminating process By being able to have a new and unusual high quality plastic card will be able to provide.

이상에서 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어 지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 모방을 행할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.In the above description of the yarn plastic card according to the present invention and a method for manufacturing the same in detail, but this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and according to the appended claims The range is determined and defined. In addition, any person of ordinary skill in the art may make various modifications by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is not outside the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드의 적층 구조를 나타낸 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing a laminated structure of a yarn plastic card according to the present invention.

도 2는 도 1의 적층 구조를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing the laminated structure of FIG.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 의한 원사 플라스틱카드의 제조과정을 나타낸 것으로,Figure 3a to 3c shows the manufacturing process of the yarn plastic card according to the present invention,

도 3a는 가접상태를 나타낸 단면도.3A is a cross-sectional view showing a temporary welding state.

도 3b는 라미네이팅 과정을 나타낸 단면도.Figure 3b is a cross-sectional view showing the laminating process.

도 3c는 원사 박리 과정을 나타낸 단면도.Figure 3c is a cross-sectional view showing a yarn peeling process.

도 4는 종래의 플라스틱카드의 적층 구조를 나타낸 분리사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a laminated structure of a conventional plastic card.

도 5는 도 4의 적층 구조를 나타낸 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the laminated structure of FIG. 4. FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

1: 카드몸체 2: 원사 요철부1: card body 2: yarn irregularities

3: 원사 4: 프레스 금형3: yarn 4: press mold

5: 상부금형 6: 하부금형5: upper mold 6: lower mold

100: 플라스틱판 110: 상부 인쇄층100: plastic plate 110: top printing layer

120: 상부 접착층 130: 상부 오버레이층120: top adhesive layer 130: top overlay layer

140: 하부 인쇄층 150: 하부 접착층140: lower printed layer 150: lower adhesive layer

160: 마그네틱 테이프 170: 카드몸체160: magnetic tape 170: card body

Claims

Upper and lower print layers 110 and 140 are formed by printing various phrases and figures on the upper and lower surfaces of the plastic plate 100 heat-sealed the plurality of synthetic resin films by offset printing or silk screen printing. An upper overlay layer 19 is adhered to the upper and lower adhesive layers 120 and 150 on the upper portion of the plastic plate 100, and the magnetic tape 160 is disposed on the lower portion of the plastic plate 100. In adhesively fixing the lower overlay layer 170,

Yarn plastic, characterized in that by forming a yarn-shaped yarn irregularities 2 on the upper side of the plastic plate 100 including the upper overlay layer 19, the upper adhesive layer 120 and the upper printing layer 140 Card.

The method of claim 1,

The yarn concave-convex portion (2) is a yarn plastic card, characterized in that formed on the plastic plate 100 through a yarn transfer process using a press die.

Upper and lower print layers 110 and 140 are formed by printing various phrases and figures on the upper and lower surfaces of the plastic plate 100 heat-sealed the plurality of synthetic resin films by offset printing or silk screen printing. The upper and lower adhesive layers 120 and 150 are attached to the upper and lower portions of the plastic plate 100, and the upper overlay layer 19 is adhered thereto, and the lower portion of the plastic plate 100 includes a magnetic tape 160. The lower overlay layer 170 is adhesively fixed to form the card body 1, and the yarn 3 is placed on the upper overlay layer 19 of the card body 1, and the lower mold 6 of the press mold 4 is formed. A first step of attaching to a phase;

The card body 1 and the yarn 3 welded onto the lower mold 6 by the first process are thermally compressed with the upper mold 5 of the press mold 4 to form a pattern of yarn into the card body 1. A second step of transferring to an upper surface of the film;

After cooling the yarn laminated on the card body (1) by the second process again from the card body (1) to form a yarn-shaped yarn irregularities (2) in the form of a yarn pattern on the upper surface of the card body (1) The third step; manufacturing method of the yarn plastic card, characterized in that consisting of.

The method of claim 3, wherein

Thermocompression temperature of the upper mold (5) used in the second process is a method of manufacturing a plastic plastic card, characterized in that carried out at a temperature and pressure lower than the pressure of 155 ℃ and 110Bar, the thermocompression temperature of a conventional plastic card. .