KR20100107973A - 사출물 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 사출물 제조 방법은, 내측면에 문양이 형성된 반투명한 또는 투명한 재질의 사출물을 성형하는 성형 단계; 문양이 형성된 상기 사출물의 내측면에 베이스 코팅층을 형성하는 제1 베이스 코팅 단계; 및 상기 사출물의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 클리어 코팅 단계를 포함하고, 상기 제1 베이스 코팅 단계에서, 상기 베이스 코팅층은 색상을 가지는 베이스 코트로 형성된다. 상기와 같은 사출물 제조 방법은, 투명한 재질의 사출물 내측면에 문양을 형성함으로써, 외관에서는 다양한 시각적 효과를 제공하게 된다. 또한, 사출물의 내측면에 문양이 형성되기 때문에, 외부 환경에의 노출이나 충격으로부터 보호되어 내구성을 가질 수 있다. 더욱이, 문양이 형성된 사출물의 내측면에 도장 또는 금속성 물질의 증착을 실시한다면, 사출물 외관에서는 입체적인 시각적 효과가 나타나게 되며, 금속성 광택을 제공함으로써 사출물의 고급스러운 외관을 제공하게 된다.

사출, 금형, 문양, 금속성 광택

Description

사출물 제조 방법 {FABRICATION METHOD FOR INJECTION MOLD}

본 발명은 사출물에 관한 것으로서, 특히, 휴대용 단말기의 케이스와 같은 사출물의 외관 디자인을 미려하게 할 수 있는 사출물 제조 방법에 관한 것이다.

사출물이라 함은, 금형에 용융 수지를 주입하여 금형에 형성된 형상으로 제작된 합성수지 제품을 의미하는 것으로서, 대량 생산이 용이하여 일상 생활 용품이나 가전제품, 전자 기기 등의 케이스 제조 등에 광범위하게 사용되고 있다.

특히, 사출물은 화장품 케이스나 게임기, 휴대 전화기 등 휴대용 단말기 등에 이용되고 있으며, 개인들에게 있어서, 이러한 휴대 용품들은 하나의 패션 아이템으로 자리 잡아가고 있다. 이러한 추세에 따라 휴대용 단말기 사용자들은 별도의 휴대용 파우치를 구매하거나, 단말기 자체에 장착 가능한 케이스를 이용하여 휴대용 단말기를 장식하기도 한다.

이러한 사용자들의 다양한 수요에 따라 휴대 용품의 케이스 외관을 다양하게 하기 위한 노력이 경주되고 있다. 예를 들어, 단순하게는 제품의 색상을 다양하게 하는 것으로부터, 하나의 제품 내에서 그 색상이 점진적으로 변화되는 형태로 도장하거나, 표면에 문양을 새겨 시각적인 효과를 제공하기도 한다.

한편, 사출물의 외측면에 문양을 새기는 것은 별도의 필름이나 인쇄과정을 통해 이루어져 왔다. 이러한 방식으로 문양을 새겨 넣음으로써 휴대 용품의 외관에 새로운 시각적인 효과를 제공할 수 있는 것이다. 그러나 사출물의 외측면에 별도의 필름을 부착하거나 문양을 인쇄하는 종래의 방식으로는 문양의 내구성을 확보하는데 어려움이 따르고 있다. 즉, 휴대 용품인 만큼 외부 환경에 자주 노출되고, 때로는 낙하 등으로 인한 충격으로 문양이 훼손될 우려가 있는 것이다. 또한, 필름을 부착하거나 문양을 인쇄하는 방식으로는 단순히 평면적인 시각 효과만을 제공하기 때문에, 사용자에게 다양한 만족감을 제공하는데 한계가 있는 실정이다.

이에, 본 발명은 화장품 케이스, 휴대용 단말기와 같은 휴대 용품의 케이스 외관에 다양한 시각적 효과를 제공할 수 있는 사출물 제조 방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 외부 환경에 노출되거나 충격에도 외관의 시각적인 장식이 훼손되는 것을 방지할 수 있는 사출물 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 사출물 제조 방법은,

내측면에 문양이 형성된 반투명한 또는 투명한 재질의 사출물을 성형하는 성형 단계;

문양이 형성된 상기 사출물의 내측면에 베이스 코팅층을 형성하는 제1 베이스 코팅 단계; 및

상기 사출물의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 클리어 코팅 단계를 포함하고,

상기 제1 베이스 코팅 단계에서, 상기 베이스 코팅층은 색상을 가지는 베이스 코트로 형성된다.

이때, 상기 사출물의 내측면에는 상대 사출물과 결합하는 구조물들이 형성되며, 상기 구조물들 상에 형성되는 상기 베이스 코팅층이 블랙 계열의 색상을 가짐으로써, 상기 사출물의 외측면에서 상기 구조물들이 은폐된다.

또한, 상기한 사출물 제조 방법은, 상기 제1 베이스 코팅 단계 전, 상기 사출물의 내측면에 주석(Sn) 또는 규소(Si) 증착층을 형성하는 증착 단계를 더 포함할 수 있으며,

상기 주석 또는 규소 증착층에 의해 상기 사출물의 외측면에서는 상기 베이스 코팅층의 색상을 가지는 금속성 광택이 제공된다.

또한, 상기한 사출물 제조 방법은, 상기 제1 베이스 코팅 단계 전, 상기 사출물의 내측면을 금속성 실버 색상의 도료로 도장하는 도장 단계를 더 포함할 수 있으며,

상기 도료에 의해 상기 사출물의 외측면에서는 상기 베이스 코팅층의 색상을 가지는 금속성 광택이 제공된다.

이때, 상기한 사출물 제조 방법은 상기 클리어 코팅 단계 전, 상기 사출물의 외측면에 투명한 베이스 코팅층을 형성하는 제2 베이스 코팅 단계를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 사출물 제조 방법은, 투명한 재질의 사출물 내측면에 문양을 형성함으로써, 외관에서는 다양한 시각적 효과를 제공하게 된다. 또한, 사출물의 내측면에 문양이 형성되기 때문에, 외부 환경에의 노출이나 충격으로부터 보호되어 내구성을 가질 수 있다. 더욱이, 문양이 형성된 사출물의 내측면에 도장 또는 금속성 물질의 증착을 실시함으로써, 사출물 외관에서는 입체적인 시각적 효과가 나타나게 되며, 금속성 광택을 제공함으로써 사출물의 고급스러운 외관을 제공하게 된 다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 바람직한 실시 예들에 따른 사출물 제조 방법(10, 20, 30)을 나타내는 흐름도를 도시하고 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출물 제조 방법(10, 20, 30)은 소재를 성형하는 성형 단계(11), 성형된 소재의 내측면에 필요에 따라 색상을 첨가하여 색상막을 형성하는 제1 베이스 코팅 단계(15), 상기 소재의 외측면에 경화성 보호막을 형성하는 클리어 코팅 단계(19)를 포함한다. 실시 예에 따라서는 클리어 코팅 단계(19) 전에 상기 소재의 외측면에 경화성 보호막을 추가로 형성하는 제2 베이스 코팅 단계(17)나, 상기 소재의 내측면에 주석(Sn)이나 규소(Si) 증착을 실시하여 금속성 광택효과를 얻을 수 있는 증착 단계(13)를 포함할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 실시 예들은 상기 성형 단계(11), 제1 베이스 코팅 단계(15), 클리어 코팅 단계(19)를 공통적으로 포함하며 제2 베이스 코팅 단계(17)나 증착 단계(13)를 선택적으로 더 포함하는 구성으로서, 이하에서는 공통된 단계에 대해서는 동일한 참조번호를 부여하여 설명함에 유의한다.

도 1을 참조하면, 소재는 상기 성형 단계(11)를 통해 제작된 성형물을 의미 하는 것으로서, 금형에 용융 수지를 주입하여 성형된다. 이때, 상기 소재의 내측면에는 다양한 문양이 형성되며, 상기 소재가 반투명한 또는 투명한 재질로 제작됨으로써 상기 소재의 내측면에 형성된 문양은 상기 소재의 외측면으로 드러나게 된다. 도 4와 도 5는 상기 소재를 성형하는데 이용되는 금형의 일부를 각각 도시하고 있다. 도시된 금형의 일부는 상기 소재의 내측면 형상을 성형하게 되는 것으로서, 물결, 바람을 형상화한 무늬나 올림픽 상징물 도안, 지도 도단 등의 문양이 제공되어 있다.

상기 제1 베이스 코팅 단계(15)는, 상기 소재의 내측면에 베이스 코트를 도포하여 베이스 코팅층을 형성하는 단계로서, 상기 제1 베이스 코팅 단계(15)에서 이용되는 베이스 코트의 색상에 의해 최종 사출물의 색상이 결정된다. 물론, 상기 제1 베이스 코팅 단계(15)를 실시하기 전 상기 소재의 내, 외측면을 세척하고 베이스 코팅층의 형성을 원활하게 하기 위해 상기 소재를 예열할 수 있음을 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

상기 클리어 코팅 단계(19)는 상기 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계로서, 아크릴 수지 등을 주성분으로 하는 코팅액을 상기 소재의 외측면에 도포하여 투명하고 광택성을 갖는 경화성 보호막을 형성하게 된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 사출물 제조 방법(10)은 적어도 상기의 성형 단계(11), 제1 베이스 코팅 단계(15), 클리어 코팅 단계(19)를 거쳐 제조되며, 완성된 사출물의 사진이 도 6을 통해 도시되고 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 완성된 사출물은 그 내측면에 형성된 격자무늬가 외관으로 드러나며, 바라보는 각도에 따라 색상 또는 명암이 달라져 입체적인 시각적 효과를 제공하게 된다. 또한, 상기 제1 베이스 코팅 단계(15)에서 적색 계열의 베이스 코트를 도포하여 외관 색상을 구현하였음을 알 수 있다.

한편, 이러한 사출물은 일반적으로 상대 사출물과의 결합을 위해 가장자리를 따라 홈이나 돌기와 같은 결합 구조물이 형성됨은 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 또한, 상기 소재가 반투명한 또는 투명한 재질로 제작되므로, 외관에서 상기와 같은 결합 구조물을 은폐하여 완성된 사출물의 외관이 저하되는 것을 방지함이 바람직하다. 이는 상기 성형 단계(11)에서 형성된 결합 구조물 상에 베이스 코팅층을 형성함에 있어서, 그 색상을 블랙 계열로 함으로써 은폐하게 된다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(20)은 상기 클리어 코팅 단계(19) 전에, 상기 소재의 외측면에 추가의 경화성 보호막을 형성하는 제2 베이스 코팅 단계(17)를 더 포함한다. 상기 제2 베이스 코팅 단계(17)에서는 추가의 경화성 보호막을 형성할 뿐만 아니라, 상기 소재와 클리어 코팅층 사이의 친화성을 강화하게 된다. 이때, 상기 소재의 내측면에 문양이 형성되며 상기 제1 베이스 코팅 단계(15)에서 사출물의 색상이 결정되기 때문에, 상기 제2 베이스 코팅 단계(17)에서는 투명한 베이스 코트로 상기 소재의 외측면을 도포하게 된다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(30)은 상기 제1 베이스 코팅 단계(15) 전에, 상기 소재의 내측면에 주석 또는 규소를 증착하는 증착 단계(13)를 더 포함한다. 주석이나 규소는 상기 소재의 내측면에 증 착되어 금속성 광택을 제공하게 된다. 앞서 언급한 바 있는 도 6에 도시된 완성된 사출물의 사진은 이러한 증착 단계(13)를 통해 증착층이 형성된 것으로서, 금속성 광택을 가지는 것을 알 수 있다.

한편, 이러한 금속성 광택을 제공할 수 있다면, 상기 증착 단계(13)는 도장 단계로 대체될 수 있다. 상기 증착 단계(13)가 도장 단계로 대체되는 경우, 도장 단계에서는 도료는 금속성 실버 색상의 도료가 이용됨이 바람직하다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

예를 들어, 상기의 제2 베이스 코팅 단계와 증착 단계는 실시 예에 따라 선택적으로 수행되는 예를 설명하고 있지만, 두 가지 단계 모두 하나의 사출물 제조 과정에서 수행될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,

도 2는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,

도 3은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,

도 4와 도 5는 각각 본 발명에 따른 사출물 제조 방법에서 사출물 성형에 이용되는 금형을 나타내는 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 사출물 제조 방법에 따라 제조된 사출물을 촬영한 사진.

Claims (5)

1. 사출물 제조 방법에 있어서,

   내측면에 문양이 형성된 반투명한 또는 투명한 재질의 사출물을 성형하는 성형 단계;

   문양이 형성된 상기 사출물의 내측면에 베이스 코팅층을 형성하는 제1 베이스 코팅 단계; 및

   상기 사출물의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 클리어 코팅 단계를 포함하고,

   상기 제1 베이스 코팅 단계에서, 상기 베이스 코팅층은 색상을 가지는 베이스 코트로 형성됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
2. 제1 항에 있어서, 상기 사출물의 내측면에는 상대 사출물과 결합하는 구조물들이 형성되며, 상기 구조물들 상에 형성되는 상기 베이스 코팅층이 블랙 계열의 색상을 가짐으로써, 상기 사출물의 외측면에서 상기 구조물들이 은폐됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
3. 제1 항에 있어서, 상기 제1 베이스 코팅 단계 전, 상기 사출물의 내측면에 주석(Sn) 또는 규소(Si) 증착층을 형성하는 증착 단계를 더 포함하고,

   상기 주석 또는 규소 증착층에 의해 상기 사출물의 외측면에서는 상기 베이스 코팅층의 색상을 가지는 금속성 광택이 제공됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 베이스 코팅 단계 전, 상기 사출물의 내측면을 금속성 실버 색상의 도료로 도장하는 도장 단계를 더 포함하고,

   상기 도료에 의해 상기 사출물의 외측면에서는 상기 베이스 코팅층의 색상을 가지는 금속성 광택이 제공됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클리어 코팅 단계 전, 상기 사출물의 외측면에 투명한 베이스 코팅층을 형성하는 제2 베이스 코팅 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.

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