KR100764757B1 - 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모바일 단말기용 케이스에 관련된 것으로써, 특히 자개를 이용하여 다양한 무늬를 제공함으로써 사용자의 만족도를 향상시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 외관을 형성하는 사출부; 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부; 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층; 사출부의 외표면으로부터 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 문양홈; 그리고, 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하며, 금형 내에 시트부를 제공하는 제1단계; 상기 금형 내의 시트부가 제공된 공간으로 사출물을 제공하여 상기 시트부의 전 부위가 내장된 사출부를 사출하는 제2단계; 상기 사출된 사출부의 표면에 베이스 도장층을 도장하는 제3단계; 상기 베이스 도장층 및 상기 사출부의 외표면에 문양홈을 형성하여 상기 사출부 내의 시트부가 상기 문양홈을 통해 외부로 노출되도록 하는 제4단계; 그리고, 상기 사출부의 외표면에 탑 코팅층을 코팅하는 제5단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법이 제공된다.

모바일 단말기용 케이스, 사출, 시트부 내장, 문양홈, 코팅층

Description

모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법{case of mobile terminal and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 외관 구조를 개략적으로 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 내부 구조를 설명하기 위한 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정 중 사출 공정을 설명하기 위해 나타낸 공정도

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정 중 도장과 문양 형성 및 코팅 공정을 설명하기 위해 나타낸 공정도

도 6은 본 발명의 케이스가 적용된 상태의 모바일 단말기를 개략적으로 설명하기 위해 나타낸 요부 구성도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100. 케이스 110. 사출부

120. 시트부 130. 베이스 도장층

140. 문양홈 150. 탑 코팅층

160. 프라이머층 210. 상부 금형

220. 하부 금형 211,221. 금형홈

212,222. 유입 구멍 230. 분사 노즐

300. 모바일 단말기 310. 광원 제공부

본 발명은 모바일 단말기용 케이스에 관련된 것으로써, 특히 자개를 이용하여 다양한 무늬를 제공함으로써 사용자의 만족도를 향상시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모바일 단말기는 휴대하면서 타 사용자와의 통신이나 온라인 접속 및 위성 방송의 시청 등이 가능하게 구성된 개인용 단말기로써, 핸드폰과, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA) 및 포켓 PC 등이 이에 포함된다.

전술한 종래 모바일 단말기의 외장을 이루는 케이스는 통상 사출물로 사출하여 형성한 후 다양한 색상으로 도장을 함으로써 제조하였다.

그러나, 전술한 종래 모바일 단말기용 케이스는 그 표면에 다양한 문양 등을 표시하기에는 많은 제약이 따름으로 인해 상기 문양의 표시가 이루어지지 않고 있는 실정이다.

물론, 상기 모바일 단말기용 케이스에 각종 도안(예컨대, 제조회사명 혹은, 통신회사명) 등의 표시는 이루어지고 있으나, 상기한 도안 등은 단순히 케이스의 표면에 별도의 도장 작업을 통해 프린팅되거나 혹은, 식각(etching) 공정을 통해 표시하는 수준이었다.

하지만, 상기한 바와 같이 케이스의 표면에 프린팅되는 도안은 쉽게 벗겨지는 문제점이 있기 때문에 다양한 문양을 상기 케이스의 표면에 프린팅하지는 않고 있다.

즉, 모바일 단말기용 케이스에 대한 심미감을 향상시킬 수 있도록 한 그림 등의 문양은 상기 케이스에 표시되고 있지 않는 것이다.

이는, 모바일 단말기에 국한되는 문제점 뿐만 아니라 다양한 가전제품과 같이 사출 공정에 의해 사출 형성되는 외장 케이스는 모두 동일한 문제점을 가지고 있다.

물론, 종래에는 상기 모바일 단말기를 이루는 케이스의 표면에 별도의 장식물을 부착하여 상기 케이스에 대한 심미감이 향상되도록 한 노력이 있었다.

그러나, 전술한 종래의 기술은 상기 장식물이 상기 케이스의 표면으로부터 일부 돌출되도록 구성되기 때문에 외부 충격에 의해 상기 장식물이 쉽게 탈거될 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 모바일 단말기용 케이스에 다양한 문양을 형성할 수 있도록 함과 더불어 상기 문양은 상기 모바일 단말기용 케이스 외면으로 돌출되지 않도록 하여 그 탈거가 방지될 수 있도록 하며, 또한 상기한 문양이 모든 제품에서 달리 보일 수 있도록 한 새로운 형태의 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법과 상기 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기를 제공하고자 한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스는 외관을 형성하는 사출부; 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부; 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층; 상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 문양홈; 그리고, 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층:을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 베이스 도장층과 상기 사출부의 표면 사이에는 상기 베이스 도장층의 벗겨짐을 방지하기 위한 프라이머층이 더 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 시트부는 자개시트로 구성됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법은 금형 내에 시트부를 제공하는 제1단계; 상기 금형 내의 시트부가 제공된 공간으로 사출물을 제공하여 상기 시트부의 전 부위가 내장된 사출부를 사출하는 제2단계; 상기 사출된 사출부의 표면에 베이스 도장층을 도장하는 제3단계; 상기 베이스 도장층 및 상기 사출부의 외표면에 문양홈을 형성하여 상기 사출부 내의 시트부가 상기 문양홈을 통해 외부로 노출되도록 하는 제4단계; 그리고, 상기 사출부의 외표면에 탑 코팅층을 코팅하는 제5단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제2단계는 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 상측 공간 혹은, 하측 공간 중 어느 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 일부를 형성하는 단계와, 상기 금형을 상하 반전시킨 후 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 다른 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 다른 일부를 형성하는 단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈의 깊이는 적어도 상기 시트부의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공됨을 특징으로 한다.

이때, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈은 레이저 가공을 통해 형성함을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2단계 후 제3단계를 수행하기 전에 상기 사출부의 외표면에 프라이머층을 형성하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 모바일 단말기는 외관을 형성하는 사출부와, 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부와, 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층과, 상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양을 형성하는 문양홈 및 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층을 포함하여 구성된 케이스; 그리고, 상기 케이스의 시트부로 광원을 제공하는 광원 제공부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.

이하, 전술한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스와 그 제조 방법 및 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.

먼저, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스(100)는 크게 사출부(110)와, 시트부(120)와, 베이스 도장층(130)과, 문양홈(140) 그리고, 탑 코팅층(150)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 모바일 단말기용 케이스(100)라 함은 디스플레이 화면이 설치된 부위가 될 수도 있고, 각종 입력버튼이 설치된 부위가 될 수도 있으며, 베터리가 설치되는 부위가 될 수도 있고, 폴더형 단말기와 같이 그 내면에 상기 디스플레이 화면이 설치되는 부위가 될 수도 있으며, 상기 모바일 단말기의 외장을 보호하기 위해 별도로 설치되는 보호 케이스가 될 수도 있다. 물론, 상기 케이스는 반드시 모바일 단말기에만 국한되는 것은 아니며, 통상의 가전 제품 등에도 적용될 수 있다.

전술한 바와 같은 케이스(100) 중 상기 사출부(110)는 상기 케이스(100)의 외관을 이루는 부위이다.

이때, 상기 사출부(110)는 통상의 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate) 수지로 형성된다.

또한, 상기한 케이스(100)는 전체적으로 불투명 혹은, 반투명한 PC 수지로 형성됨이 바람직하지만 상기 케이스(100)를 투명한 PC 수지로 형성한 후 별도의 칼라 처리를 통해 그 내부가 투시되지 않도록 할 수도 있다.

그리고, 상기 시트부(120)는 상기 케이스(100)에 표시되는 문양을 형성하는 부위로써, 그 전 부위는 모두 상기 사출부(110) 내에 내장되도록 구성된다.

상기한 시트부(120)는 그 두께가 상기 사출부(110)에 비해 극히 얇은 박판(薄板)의 자개시트로 형성된다. 이때, 상기 시트부(120)를 자개시트로 형성하는 이유는 자개가 가지는 독특한 색감을 다양하게 구현할 수 있도록 함과 더불어 친환경적일 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 통상의 자개는 보는 각도나 반사되는 빛에 따라 다양한 색감이 구현됨을 고려할 때 일반적인 색상을 가지는 수지물로 문양부를 형성한 것에 비해 더욱 고급화된 느낌을 제공할 수 있게 된다.

그리고, 상기 베이스 도장층(130)은 상기 사출부(110)의 외표면을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 도장되는 도장층이다.

그리고, 상기 문양홈(140)은 상기 사출부(110)의 외표면으로부터 상기 시트부(120)의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 부위이다.

즉, 상기와 같이 형성되는 문양홈(140)에 의해 상기 사출부(110)의 내부에 내장된 시트부(120)는 상기 문양홈(140)의 형상에 따라 외부로 노출됨으로써 실질적으로 상기 시트부(120)에 직접 각종 문양을 형성한 효과와 동일한 효과를 얻게 된다.

특히, 상기한 시트부(120)의 경우 전체적인 색감이 밝은 색감임을 고려할 때 상대적으로 어두운 색감을 가지는 사출부(110)로부터 보다 확연히 인식될 수 있다.

다음으로, 상기 탑 코팅층(150)은 상기 사출부(110)의 외면을 외부 환경으로부터 보호하기 위한 일련의 구성이다. 즉, 탑 코팅층(150)을 추가로 형성함으로써 해당 부위가 산, 알카리, 습도 등의 화학약품 부식성 가스로부터 증착된 금속 또는 박막을 보호할 수 있도록 한 것이다.

전술한 바와 같이 구성되는 모바일 단말기용 케이스(100)는 시트부(120)를 사출부(110) 내에 완전히 내장시키기 위해 사출 공정을 포함하여 그 제조가 이루어짐이 바람직하다. 즉, 사출 공정에 의해 그 제조가 이루어짐으로써 전체적인 제조 공정의 단축 및 수율의 향상이 가능하게 되는 것이다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서도 상기 모바일 단말기용 케이스(100)가 사출 공정에 의해 제조됨을 제시하며, 상기한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)에 대한 제조 과정에 대하여 첨부된 도 3의 순서도와 도 4a 내지 도 5d의 과정도를 참조하여 설명하도록 한다.

먼저, 제조 과정에 따른 설명에 앞서 본 발명의 케이스에 대한 사출 과정을 위해 사용되는 금형은 사출부(110)의 형성을 위한 금형홈(211,221)이 각각 형성된 상부 금형(210)과 하부 금형(220)을 포함하여 구성됨을 제시한다. 이와 함께, 상기한 금형(210,220)은 전체적으로 회전 가능하게 구성됨을 제시한다.

이때, 상기 상부 금형(210) 및 하부 금형(220) 각각에는 사출물을 공급하는 분사 노즐(230)로부터 상기 금형홈(211,221) 내로 사출물을 유입받는 유입 구멍(212,222)이 각각 형성된다. 상기한 각 유입 구멍(212,222)은 서로 대칭되는 위치 즉, 금형(210,220)을 상하 반전되도록 회전시켰을 경우 상기 분사 노즐(230)의 분사 위치와 항상 일치되는 위치에 각각 형성된다.

다음으로, 상기한 금형(210,220)을 이용하여 케이스(100)를 구성하는 사출부(110)의 사출 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 자개시트로 이루어진 박판의 시트부(120)를 첨부된 도 4a와 같이 상기 한 쌍의 금형(210,220) 내에 제공(S110)한다. 이때, 상기 시트부(120)의 두께는 사출하고자 하는 사출부(110)의 두께에 비해 얇게 형성되며, 그 전체적인 크기는 대략 형성하고자 하는 문양의 크기에 비해서는 크되 사출부(110)의 크기에 비해서는 작게 형성한다.

상기 시트부(120)는 도시되지 않은 게이트(gate)에 의해 상기 상부 금형(210)의 금형홈(211) 및 하부 금형(220)의 금형홈(221) 사이에 고정 설치된다.

그리고, 상기한 일련의 과정에 의해 한 쌍의 금형(210,220) 내에 시트부(120)의 제공이 완료되면 첨부된 도 4b와 같이 상기 금형(210,220) 내에 사출물을 제공하여 사출부(110)를 사출 형성(S120)한다.

이때, 상기한 사출 과정은 단순히 각 금형(210,220) 중 어느 한 금형에 형성된 유입 구멍(212,222)을 통해서만 사출물을 제공하여 사출부(110)가 사출되도록 할 수도 있지만, 이의 경우 상기 사출부(110) 내에 내장되는 시트부(120)가 상기 사출물의 유입 압력에 의해 원치않는 위치로 변경되는 문제가 야기될 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 사출 과정은 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 상부와 하부를 각각 순차적으로 구분하여 사출함을 제시한다.

예컨대, 첨부된 도 4b와 같이 상부 금형(210)에 형성된 유입 구멍(212)을 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치시킨 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 사출부(110)의 상부를 사출 성형(S121)하고, 이후 첨부된 도 4c와 같이 금형(210,220)을 회전(S122)시켜 그 상하 반전이 이루어지도록 한 상태에서 도 4d와 같이 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 하부를 사출 성형(S123)하도록 한 것이다. 물론, 하부 금형(220)에 형성된 유입 구멍(222)을 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치시킨 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 사출부(110)의 하부를 사출 성형하고, 이후 금형(210,220)을 회전시켜 그 상하 반전이 이루어지도록 한 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 상부를 사출 성형하도록 할 수도 있다.

이때, 상기 분사 노즐(230)의 위치는 고정되어 있다는 것을 고려할 때 상기 금형(210,220)이 회전되면 하부 금형(220)에 형성된 유입 구멍(222)이 상기 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치되며, 이로 인해 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 하부에 대한 사출 성형이 가능하다.

물론, 전술한 일련의 사출 공정은 반드시 금형(210,220)을 회전시켜 진행되어야만 하는 것은 아니다. 예컨대, 도시하지는 않았지만 하부 금형(220)의 유입 구멍(222)에 일치되는 별도의 분사 노즐(도시는 생략됨)이 더 구비된다면 상기 사출부(110)의 상부에 대한 사출과 하부에 대한 사출이 순차적으로(혹은, 동시적으로) 진행되도록 설정할 수도 있는 것이다.

전술한 바와 같은 상부 및 하부로 구분하여 사출부(110)를 사출함에 따라 상기 시트부(120)는 원하는 위치에 정확히 내장된 상태를 이룰 수 있게 되고, 전술한 사출 과정에 의해 시트부(120)는 상기 사출부(110)의 내부에 내장된 상태로 외부에서 봤을 때 전혀 보이지 않게 된다.

그리고, 전술한 일련의 사출 과정이 완료되면 상기 시트부(120)가 내장된 사 출부(110)를 상기 금형(210,220)으로부터 취출(S130)한다.

이때의 상태는 첨부된 도 5a와 같다.

이후 첨부된 도 5b와 같이 상기 사출부(110)의 외표면에는 프라이머층(160)을 더 형성(S140)하고, 계속해서 첨부된 도 5c와 같이 상기 사출부(110)의 표면에 베이스 도장층(130)을 형성하도록 베이스(base)를 도장(S150)한다.

이때, 상기 베이스 도장층(130)을 형성하는 과정은 상기 사출부(110)의 표면을 전리시키기 위한 일련의 전처리 과정이다.

이때, 상기 프라이머층(160)은 이후 공정에서 도장되는 베이스 도장층(130)이 쉽게 벗겨짐을 방지하기 위한 접착제로의 역할을 수행한다.

이후, 첨부된 도 5d와 같이 상기 베이스 도장층(130)이 도장된 사출부(110)의 외표면에 원하는 형상의 문양을 형성(S160)한다.

이때, 상기 문양은 상기 베이스 도장층(130) 및 사출부(110)의 외표면에 새겨지는 문양홈(140)에 의해 형성되며, 상기 문양홈(140)의 깊이는 적어도 상기 시트부(120)의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공된다. 즉, 상기 문양홈(140)에 의해 상기 사출부(110) 내의 시트부(120)가 상기 문양홈(140)을 통해 외부로 노출되기 때문에 실질적으로 상기 사출부(110)에 문양이 그려진 것과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.

특히, 상기한 문양홈(140)의 형성은 다양한 방법에 의해 형성될 수 있지만, 본 발명의 실시예에서는 상기한 문양홈(140)이 레이저 가공에 의해 형성됨을 제시한다.

이는, 상기한 레이저 가공 방법이 가장 정밀한 깊이만큼 문양홈(140)을 형성할 수 있을 뿐 아니라 상기 문양홈(140)에 의해 형성되는 문양의 형상 역시 정밀하게 가공할 수 있으며, 그 과정이 미리 프로그래밍된 사항에 따라 자동으로 진행될 수 있기 때문이다.

그리고, 전술한 일련의 과정에 의해 문양의 형성이 완료되면 첨부된 도 2와 같이 해당 사출부(110)의 표면에 탑 코팅층(150)을 형성(S170)함으로써 상기 사출부(110)의 외면 및 상기 문양홈(140)에 의해 노출되는 시트부(120)의 표면이 외부 환경으로부터 보호될 수 있도록 한다.

결국, 전술한 일련의 과정에 의해 첨부된 도 1 및 도 2와 같은 모바일 단말기용 케이스(100)의 제조가 완료된다.

한편, 첨부된 도 6은 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)를 적용한 모바일 단말기(300)에 대한 개략적인 내부 구조를 도시하고 있다.

즉, 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)는 그 자체만으로도 심미감을 제공할 수 있지만, 문양부(120)를 이루는 시트부(120)가 박판으로 형성됨을 고려할 때 빛의 일부 투과가 가능하기 때문에 이러한 특성을 이용하여 문양(121)의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있도록 구성됨이 더욱 바람직한 것이다.

이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 전술한 모바일 단말기용 케이스(100)가 적용된 모바일 단말기(300) 내에 상기 케이스(100)의 문양부(120)로 광원을 제공하는 광원 제공부(310)가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.

즉, 상기 광원 제공부(310)를 통해 제공되는 광원이 상기 시트부(120)를 통 과하여 문양홈(140)을 통해 외부로 방사됨에 따라 상기 문양의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기한 광원 제공부(310)는 통상의 LED로 구성됨이 바람직하지만, 이에 한정되지는 않으며, 다양한 발광체로 구성될 수도 있다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법과 이를 적용한 모바일 단말기는 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.

첫째, 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스는 자개를 이용하여 문양을 형성하되, 상기 문양의 형성을 위한 시트부는 사출부 내에 전 부위가 내장된 상태를 이루도록 구성됨으로써, 문양의 형성 부위가 여타 부위에 비해 돌출된 느낌으로 인한 사용자의 불만을 미연에 방지할 수 있다는 효과를 가진다.

둘째, 상기한 문양은 프린팅한 것이 아니기 때문에 해당 문양이 벗겨지는 등의 손상은 방지될 수 있게 되어 사용자의 만족감을 더욱 향상시킬 수 있다는 효과를 가진다.

셋째, 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스는 자개를 이용하여 문양을 형성함으로써 상기 문양에 대한 느낌이 모든 제품에서 달리 보일 수 있다는 효과를 가진다. 즉, 자개의 특성상 그 무늬와 빛깔이 모두 다름을 고려할 때 이를 이용하여 문양을 형성하게 되면 모든 제품의 문양이 서로 달리 보일 수 있게 되는 것이다.

넷째, 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기는 상기 케이스의 각종 문양으로 광원을 제공하도록 구성되기 때문에 상기 문양에 대한 심미감을 더욱 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.

Claims (9)

1. 외관을 형성하는 사출부;

   상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부;

   상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층;

   상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 문양홈; 그리고,

   상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스 도장층과 상기 사출부의 표면 사이에는 상기 베이스 도장층의 벗겨짐을 방지하기 위한 프라이머층이 더 형성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트부는 자개시트로 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.
4. 외관을 형성하는 사출부와, 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부와, 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층과, 상기 사출부의 외표면 으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양을 형성하는 문양홈 및 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층을 포함하여 구성된 케이스; 그리고,

   상기 케이스의 시트부로 광원을 제공하는 광원 제공부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기.
5. 금형 내에 시트부를 제공하는 제1단계;

   상기 금형 내의 시트부가 제공된 공간으로 사출물을 제공하여 상기 시트부의 전 부위가 내장된 사출부를 사출하는 제2단계;

   상기 사출된 사출부의 표면에 베이스 도장층을 도장하는 제3단계;

   상기 베이스 도장층 및 상기 사출부의 외표면에 문양홈을 형성하여 상기 사출부 내의 시트부가 상기 문양홈을 통해 외부로 노출되도록 하는 제4단계; 그리고,

   상기 사출부의 외표면에 탑 코팅층을 코팅하는 제5단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제2단계는

   상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 상측 공간 혹은, 하측 공간 중 어느 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 일부를 형성하는 단계와,

   상기 금형을 상하 반전시킨 후 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 다른 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 다른 일부를 형성하는 단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 제4단계에서 형성되는 문양홈의 깊이는 적어도 상기 시트부의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 제4단계에서 형성되는 문양홈은 레이저 가공을 통해 형성함을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.
9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제2단계 후 제3단계를 수행하기 전에 상기 사출부의 외표면에 프라이머층을 형성하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.

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