KR20100042874A

KR20100042874A - Bur for manufacturing dental work piece

Info

Publication number: KR20100042874A
Application number: KR1020080102070A
Authority: KR
Inventors: 정성민; 이호성; 박주한
Original assignee: 주식회사 제노스
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-27
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: WO2010044540A2; WO2010044540A3; KR101013542B1

Abstract

본 발명은 지르코니아를 비롯한 성형 가공재료를 적합한 축척으로 밀링 가공하여 치아 및 임플란트 상부구조를 복제, 모방할 수 있는 치과 가공물 제작용 버어에 관한 것으로서, 추적장치 및 기계가공 공구의 단부에 구비되어 직접적으로 성형 가공재료를 가공하는 버어 중, 내측면을 쉽게 모방 밀링가공할 수 있는 별도의 전용 버어를 구비하되, 성형 가공재료의 내측면에 결합되는 어버트먼트(abutment)에 대응 가능하며, 밀링가공 및 소결 후의 수축된 내측면이 상기 어버트먼트와 일치하는 규격(직경)을 갖도록 함으로써, 한 번의 절삭 가공으로 상기 내측면(어버트먼트 결합면)을 간단하면서도 신속하게 가공할 수 있는 치과 가공물 제작용 버어에 관한 것이다. The present invention relates to a burr for manufacturing a dental workpiece that can replicate and mimic teeth and implant superstructures by milling molding materials, including zirconia, at a suitable scale, and are provided directly at the ends of the tracking device and the machining tool. Among the burrs for processing the molding material, it is provided with a separate dedicated burr that can easily mimic the inner surface of the burr, and can cope with the abutment coupled to the inner surface of the molding material, and the milling and By making the shrunk inner surface after sintering have a size (diameter) that matches the abutment, it is possible to produce a dental workpiece that can be easily and quickly processed on the inner surface (abutment bonding surface) in one cutting process. It's about a burr.

Description

Bur for manufacturing dental work piece

본 발명은 치과 가공물 제작용 버어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지르코니아를 포함하는 성형 가공재료를 적합한 축척으로 밀링 가공하여 치아 및 임플란트 상부구조를 복제, 모방할 수 있는 치과 가공물 제작용 버어에 관한 것이다. The present invention relates to a burr for manufacturing a dental workpiece, and more particularly, to a burr for manufacturing a dental workpiece that can duplicate and mimic a tooth and implant superstructure by milling a molding material including zirconia at a suitable scale. .

일반적으로, 복잡한 3차원 형상의 작업물의 제작에 이용되는 모방 밀링장치의 사용은 이미 오래전에 공지된 바 있다. In general, the use of mimic milling machines for the production of complex three-dimensional workpieces has been known for a long time.

치아의 심미성에 대한 요구도가 늘어감에 따라 수복물도 자연치와 유사한 형태와 색조를 부여하기 위한 노력이 계속되어 왔다. As the demand for teeth aesthetics increases, efforts have been made to give the restorations similar shapes and tones as natural teeth.

수복방법으로 흔히 사용되는 도재 금속수복물은 메탈 카핑(metal coping)에 의해 블랙 라인(black line)이 발생하고, 빛 투과가 제한되는 문제점이 있다.Ceramic materials commonly used as a repair method has a problem that black lines are generated by metal coping and light transmission is limited.

따라서, 이러한 문제점을 극복하기 위해 완전 도재 수복물이 개발되어 사용되고 있다.Thus, complete ceramic restorations have been developed and used to overcome these problems.

이에 최근 각광받는 재료가 지르코니아(zirconia)이다. Recently, zirconia is a popular material.

의치(denture 또는 artificial tooth)는 자연 치아가 결손되었을 때 이를 인공적으로 대치하는 인공 치아 또는 보철물을 일컫는 것이다.Denture or artificial tooth refers to an artificial tooth or prosthesis that artificially replaces a missing natural tooth.

상기 지르코니아를 포함하는 의치는 가공이 어렵다는 점이 단점인데, 일반적으로 지르코니아를 포함하는 의치 제조는 견본 치아를 제작한 후, 견본 치아에 참조하여 소결 전 블록 상태의 지르코니아를 절삭 및 표면 연삭을 위한 밀링 가공을 한 다음, 이어 약 1500℃ 정도에서 소결하여 안정된 상을 얻는 공정을 순차적으로 진행하게 된다.Dentures containing zirconia are disadvantageous in that it is difficult to process. Generally, dentures containing zirconia are milled for cutting and surface grinding zirconia in block state before sintering after fabricating sample teeth. Then, the process of sintering at about 1500 ° C. to obtain a stable phase is sequentially performed.

상기 지르코니아(ZIRCONIA)는 소결 후에 대략 20 ~ 30%의 크기 축소가 일어나기 때문에, 밀링 작업은 실제 크기보다 20 내지 30% 정도 크게 가공을 하여야 한다. Since zirconia (ZIRCONIA) is reduced in size by approximately 20-30% after sintering, the milling operation should be processed by 20-30% larger than the actual size.

이는 숙련된 작업자에게도 어려운 공정으로서 많은 작업 시간을 요할 뿐만 아니라, 실질적으로 정밀한 프로파일이 얻어지기 힘들다. This is a difficult process even for skilled workers, which requires a lot of work time, and it is difficult to obtain a practically accurate profile.

따라서, 미세한 차이라도 환자 또는 사용자에게 치아가 맞지 않는 느낌을 주게 되면 환자 또는 사용자는 불편함을 느끼기 때문에 정밀한 프로파일의 획득은 매우 중요하다.Therefore, even when a minute difference gives the patient or the user a feeling of discomfort, the patient or the user feels uncomfortable, so obtaining a precise profile is very important.

기존의 CAD/CAM 시스템은 제작된 모형을 컴퓨터가 제어하는 스캐닝 장치(scanning machine)를 사용하여 레이져 스캔(laser scan) 작업을 시행해야 하므로 숙련된 소프트웨어 조작능력과 정확한 프리프-디자인(prep design)이 요구되어야 하며, 또한 고가의 장비를 구비하는 것은 개별 치과분야 연구소 또는 치과의사 개인에게는 경제적으로 쉽지 않은 문제점이 있다. Existing CAD / CAM systems require laser scans using a computer-controlled scanning machine to ensure that skilled software manipulation and accurate prep design are achieved. There is also a problem that it is required to have expensive equipment and is not economically easy for individual dental laboratories or individual dentists.

이러한 단점을 보완한 것이 MAD-MAM(Manually aided design-Manually aided manufacturing) 시스템이다. Complementing this disadvantage is a manually aided design-manually aided manufacturing (MAD-MAM) system.

상기 MAD-MAM 시스템은 복잡한 소프트웨어 조작능력이 필요하지 않고, CAD/CAM만큼 프리프-디자인에 제약이 없으며, 설비 비용이 저렴한 장점이 있다.The MAD-MAM system does not require complex software operation capability, there is no restriction in prepre-design as CAD / CAM, and there is an advantage that the installation cost is low.

이와 같은 효과를 갖는 MAD-MAM 시스템은 성형 블랭크 및 모델 바디용 캐리어판 및 길이 방향에 실질적으로 수직으로 연장된 수평축에 대하여 피벗 가능하게 배치되고, 성형 블랭크로부터 가공물을 절삭 성형하는 모터구동식 기계가공 공구 및 모델부의 추적용 추적장치가 기계적으로 동기화되어 이동 가능하게 연결되어 있는 구동암을 포함하여 구성되어 있다. The MAD-MAM system with this effect is pivotally disposed about a carrier plate for the molding blank and model body and a horizontal axis extending substantially perpendicular to the longitudinal direction, and motor driven machining for cutting and molding the workpiece from the molding blank. The tracking device for tracking the tool and the model unit is configured to include a drive arm that is mechanically synchronized and movably connected.

이러한 MAD-MAM 시스템에 있어서, 종래의 모델 바디 및 성형 블랭크를 수용하는 캐리어판에 구비된 가이드부에 대응하는 추적장치를 통해 모델 바디를 정교하게 모방한 다음, 밀링부에 대응하는 기계가공 공구가 성형 블랭크를 밀링 가공하게 된다. In such a MAD-MAM system, the model body is precisely imitated through a tracking device corresponding to the guide part provided in the carrier plate for receiving the conventional model body and the molding blank, and then the machining tool corresponding to the milling part is The forming blanks are milled.

이때, 종래의 추적장치 및 기계가공 공구의 단부에 구비되어 직접적으로 성형 가공재료를 가공하는 공구인 버어(bur)가 구비되어 있는 바, 상기 버어는 그 성형 가공재료에 가공되는 성형면 치수에 따라 여러개로 구성되어 성형 가공재료의 외측면 및 내측면을 함께 가공하게 된다. At this time, a bur which is a tool which is provided at the end of the conventional tracking device and the machining tool and directly processes the molding material is provided, and the burr is formed according to the molding surface dimension processed in the molding material. It is composed of several parts to process the outer surface and the inner surface of the molding material together.

그런데, 상기 성형 가공재료의 내측면에 대한 가공은, 동시에 외측면을 가공하면서 치수별로 구비된 여러개의 버어를 교체/사용하여 구현되므로 가공 시간을 불필요하게 낭비하게 된다. However, the processing of the inner surface of the molding material is implemented by replacing / using a plurality of burrs provided for each dimension while simultaneously processing the outer surface, which wastes unnecessary processing time.

즉, 상기 성형 가공재료에 가공되는 성형면 치수에 맞게 내측면을 한 번에 가공할 수 있는 공구의 개발이 요구되는 것이다.That is, the development of a tool that can process the inner surface at a time to meet the molding surface dimensions processed in the molding material is required.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 추적장치 및 기계가공 공구의 단부에 구비되어 직접적으로 성형 가공재료를 가공하는 버어 중, 내측면을 쉽게 모방 밀링가공할 수 있는 별도의 전용 버어를 구비함으로써, 한 번의 절삭 가공으로 내측면(어버트먼트 결합면)을 단 시간에 가공할 수 있는 치과 가공물 제작용 버어를 제공하고자 한다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, and is provided at the end of the tracking device and the machining tool, the burr for processing the molding material directly, can be easily imitate milling of the inner surface By providing a dedicated burr of, to provide a burr for manufacturing a dental workpiece that can process the inner surface (abutment coupling surface) in a short time in one cutting process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 모델 바디(500) 및 상기 모델 바디(500)를 모방하여 절삭 가공되어야 할 성형 블랭크(510)와 대응하도록 추적장치(410) 및 기계가공 공구(400)에 각각 고정되는 치과 가공물 제작용 버어에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a tracking device 410 and a machining tool 400 to correspond to a model body 500 and a molding blank 510 to be cut by imitating the model body 500. In the burrs for the production of dental workpieces respectively fixed to the

상기 추적장치(410) 및 기계가공 공구(400)의 단부에 구비되어 직접적으로 성형 가공재료의 내측면을 쉽게 모방 밀링가공할 수 있도록 상기 내측면에 결합되는 어버트먼트에 대응 가능하며, 밀링가공 및 소결 후의 수축된 내측면이 상기 어버트먼트와 일치하는 규격으로 이루어진 것을 특징으로 한다.It is provided at the end of the tracking device 410 and the machining tool 400 to directly correspond to the abutment coupled to the inner surface to directly mimic the inner surface of the molding material, milling And a shrunk inner surface after sintering in conformity with the abutment.

바람직한 실시예로서, 상기 추적장치(410)에 고정되는 가이드공구(10)는 상기 모델 바디(500)의 내측면 형상을 추적 가능하도록 가공되지 않는 원통 형상의 둘레면을 갖는 실린더부(11)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the guide tool 10 fixed to the tracking device 410 has a cylinder portion 11 having a cylindrical circumferential surface that is not processed to track the inner surface shape of the model body 500. It is characterized by including.

또한, 상기 기계가공 공구(400)에 고정되는 밀링공구(20)는 그 둘레면에 블레이드가 상하 및 좌우에 각각 일체로 구성되며, 성형하고자 하는 성형 블랭크(510)의 내측면을 회전 구동에 의해 절삭할 수 있도록 톱니부(21)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the milling tool 20 fixed to the machining tool 400 is composed of a blade on the circumferential surface of the upper and lower sides, respectively, integrally, and by rotating the inner surface of the molding blank 510 to be molded It characterized in that it comprises a toothed portion 21 to be cut.

상기 가이드공구(10)는 어버트먼트 결합면과 동일한 규격으로 이루어진 것을 특징으로 한다. The guide tool 10 is characterized in that made of the same specifications as the abutment coupling surface.

그리고, 상기 밀링공구(20)는 2차 소결 후의 수축률에 반비례하게 가이드공구(10)보다 그 직경이 확대 가공된 것을 특징으로 한다. In addition, the milling tool 20 is characterized in that the diameter is expanded processing than the guide tool 10 in inverse proportion to the shrinkage rate after the secondary sintering.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 버어에 의하면, 밀링 가공 수행 시 한 번의 절삭 가공으로 성형 가공재료의 내측면(어버트먼트 결합면)을 간단하면서도 신속하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 원가 절감에 대한 개선 효과가 있다. As seen above, according to the burr for manufacturing a dental workpiece according to the present invention, it is possible to simply and quickly process the inner surface (abutment engagement surface) of the molding material by one cutting process during milling. Rather, there are cost savings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치의 모델 바디 및 성형 블랭크가 장착된 캐리어판을 나타내는 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a mimic milling apparatus for manufacturing a dental workpiece according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a carrier plate on which a model body and a molding blank are mounted in the mimic milling apparatus for manufacturing a dental workpiece according to the present invention. .

또한, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 버어의 가이드공구를 나타내는 사시도 및 측면도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 버어의 밀링공구를 나타내는 사시도 및 측면도이다. 3 and 4 are a perspective view and a side view showing a guide tool of a bur for producing a dental workpiece according to the present invention, Figures 5 and 6 are a perspective view and a side view showing a milling tool of a bur for producing a dental workpiece according to the present invention. to be.

본 발명은 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치의 버어(bur)에 있어서, 모델 바디와 성형 블랭크를 수용하는 캐리어판에 구비된 가이드부 및 밀링부에 대응하는 직상방에 성형 가공재료를 가공하는 버어(bur)가 구비되어 있는 바, 상기 성형 가공재료의 규격화된 내측면을 가공하기 위하여 그 내측면(어버트먼트 결합면)에 대응 가능한 규격으로 이루어진 버어를 사용하는데 주안점이 있다.In the bur of the imitation milling apparatus for manufacturing a dental workpiece, a burr for processing a molding material on a guide portion provided on a carrier plate for accommodating a model body and a molding blank and a milling portion directly above the burr ( Bar) is provided, the main point is to use a bur made of a standard corresponding to the inner surface (abutment coupling surface) in order to process the standardized inner surface of the molding material.

여기서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 캐리어판(100)의 상부면에 모델 바디(500) 및 상기 모델 바디(500)를 모방하여 절삭 가공되어야 할 성형 블랭크(510)가 고정되는 바, 상기 모델 바디(500) 및 성형 블랭크(510)는 각각 링 형상의 가이드부(110) 및 밀링부(120) 내측에 고정된 회전원판(130)에 접착을 통해 견고하게 고정되어 있다.1 and 2, the molding blank 510 to be cut by imitating the model body 500 and the model body 500 is fixed to the upper surface of the carrier plate 100. The model body 500 and the molding blank 510 are firmly fixed to the rotating disc 130 fixed inside the ring-shaped guide part 110 and the milling part 120, respectively.

한편, 상기 캐리어판(100)은 양측에 서포터(200)를 매개로 베이스 플레이트(300)에 지지되어 회전 가능하도록 되어 있으며, 일측의 서포터(200)에는 회전 각도를 조절해주는 각도 조절레버(210)가 구비되어 있어 사용자가 원하는 정위치에 상기 모델 바디(500) 및 성형 블랭크(510)를 고정시킬 수 있다.On the other hand, the carrier plate 100 is rotatably supported by the base plate 300 via the supporter 200 on both sides, the supporter 200 on one side of the angle adjustment lever 210 for adjusting the rotation angle Is provided so that the user can fix the model body 500 and the molding blank 510 in the desired position.

이와 같이 구성된 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치는 모델 바디(500)의 직상방에 위치한 추적장치(410)를 통해 모델 바디(500)를 정교하게 모방하는 동시에, 이와 연동하면서 성형 블랭크(510)를 밀링하는 기계가공 공구(400)가 다각도에서 절삭 성형 작업을 수행할 수 있게 된다.The imitation milling apparatus for manufacturing a dental workpiece configured as described above precisely mimics the model body 500 through a tracking device 410 located directly above the model body 500, and simultaneously mills the molding blank 510 while interworking with the model body 500. Machining tool 400 is to be able to perform the cutting molding operation from multiple angles.

본 발명은 이와 같은 모방 밀링 공정 시, 치수별로 구비된 여러개의 버어를 교체/사용하면서 외측면과 내측면을 가공하는 종래의 기술을 배제하고, 내측면 가공 시에 별도의 내측면 절삭전용 버어를 구비하여 쉽게 상기 내측면을 가공할 수 있도록 한다.The present invention excludes the prior art of processing the outer and inner surfaces while replacing / using a plurality of burrs provided by dimensions during the mimic milling process, and separate burrs for cutting the inner side when processing the inner surface It is provided so that the inner surface can be easily processed.

즉, 상기 추적장치(410) 및 기계가공 공구(400)의 단부에 구비되어 직접적으로 성형 가공재료를 가공하는 버어 중, 내측면을 쉽게 모방 밀링가공할 수 있는 별도의 전용 버어를 구비하되, 상기 성형 가공재료의 내측면에 결합되는 어버트먼트(abutment)에 대응 가능한 규격(직경)을 갖는 동시에, 밀링가공 및 소결 후의 수축된 내측면이 상기 어버트먼트와 일치하는 규격을 갖도록 하여, 한 번의 절삭 가공으로 상기 내측면(어버트먼트 결합면)을 간단하면서도 신속하게 가공할 수 있도록 하는 것이다.That is, among the burrs provided at the ends of the tracking device 410 and the machining tool 400 to directly process the molding material, there is provided a separate dedicated burr that can easily imitate milling the inner surface, It has a size (diameter) that can correspond to the abutment bonded to the inner side of the molding material, and the shrinkage inner side after milling and sintering has the same size as that of the abutment. By cutting, the inner surface (abutment coupling surface) can be processed simply and quickly.

이때, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 추적장치(410)에 고정되는 가이드공구(10)는 모델 바디(500)의 내측면 형상을 추적 가능하도록 가공되지 않는 원통 형상의 둘레면을 갖는 실린더부(11)를 포함하여 구성되어 있다.3 and 4, the guide tool 10 fixed to the tracking device 410 has a cylindrical circumferential surface which is not processed to track the inner surface shape of the model body 500. It is comprised including the cylinder part 11 which has.

반면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 기계가공 공구(400)에 고정되는 밀링공구(20)는 그 둘레면에 블레이드(blade)가 상하 및 좌우에 각각 일체로 구성되며, 성형하고자 하는 성형 블랭크(510)의 내측면을 회전 구동에 의해 절삭할 수 있도록 톱니부(21)를 포함하여 구성되어 있다. On the other hand, as shown in Figures 5 and 6, the milling tool 20 is fixed to the machining tool 400 is composed of a blade (blade) on the circumferential surface of the upper and lower sides, respectively, integrally formed, It is comprised including the tooth | gear part 21 so that the inner surface of the shaping | molding blank 510 to be cut | disconnected by rotational drive may be comprised.

이때, 상기 가이드공구(10)는 상기 내측면과 동일한 규격으로 이루어져 있으며, 상기 밀링공구(20)는 2차 소결 후의 수축률을 고려하여 가이드공구(10)보다 그 직경이 확대 가공(대략 20 ~ 30%) 되어 있다.At this time, the guide tool 10 is made of the same standard as the inner surface, the milling tool 20 is expanded in diameter compared to the guide tool 10 in consideration of the shrinkage rate after the secondary sintering (about 20 ~ 30 %)

따라서, 초기 모방 밀링 공정 시의 성형 가공재료의 내측면은 소결 후에 대략 20 ~ 30%의 크기 축소가 발생하기 때문에, 그 성형 가공재료 내측면의 밀링 작업은 실제 크기보다 20 내지 30% 정도 크게 가공을 하여야 하는 것이다. Therefore, since the inner surface of the molding material during the initial mimic milling process has a size reduction of approximately 20 to 30% after sintering, the milling operation of the inner surface of the molding material is processed 20 to 30% larger than the actual size. Should be.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation in the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various modifications may be made and equivalents may be resorted to without departing from the scope of the appended claims.

도 1은 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치를 나타내는 사시도, 1 is a perspective view showing a mimic milling apparatus for manufacturing a dental workpiece according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 모방 밀링장치의 모델 바디 및 성형 블랭크가 장착된 캐리어판을 나타내는 단면도,2 is a cross-sectional view showing a carrier plate equipped with a model body and a molding blank of the imitation milling apparatus for producing a dental workpiece according to the present invention;

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 버어의 가이드공구를 나타내는 사시도 및 측면도,3 and 4 are a perspective view and a side view showing a guide tool of a bur for producing a dental workpiece according to the present invention,

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 치과 가공물 제작용 버어의 밀링공구를 나타내는 사시도 및 측면도이다. 5 and 6 are a perspective view and a side view showing a milling tool of a bur for producing a dental workpiece according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 가이드공구 11 : 실린더부10: guide tool 11: cylinder portion

20 : 밀링공구 21 : 톱니부20 milling tool 21 teeth

Claims

In the burr for manufacturing a workpiece to be fixed to the tracking device 410 and the machining tool 400 to correspond to the model body 500 and the molding blank 510 to be cut by imitating the model body 500 ,

It is provided at the end of the tracking device 410 and the machining tool 400 to directly correspond to the abutment coupled to the inner surface to directly mimic the inner surface of the molding material, milling And a burr for manufacturing a dental workpiece, characterized in that the contracted inner surface after sintering has a size consistent with the abutment.

The method of claim 1,

Guide tool 10 fixed to the tracking device 410 is characterized in that it comprises a cylinder portion 11 having a cylindrical circumferential surface that is not processed to track the inner surface shape of the model body 500 Burrs for making dental workpieces.

The method of claim 1,

The milling tool 20 fixed to the machining tool 400 is integrally formed on the circumferential surface of the milling tool 20 in the up, down, left, and right sides thereof, and the inner surface of the forming blank 510 to be molded may be cut by rotational driving. Burr for manufacturing a dental workpiece, characterized in that it comprises a toothed portion (21).

The method of claim 2,

The guide tool 10 is a burr for producing a dental workpiece, characterized in that made of the same specifications as the abutment coupling surface.

The method of claim 3,

The milling tool 20 is a burr for producing a dental workpiece, characterized in that the diameter of the guide tool 10 is expanded inversely proportional to the shrinkage after secondary sintering.