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KR20090109532A - 종이 제품의 제조 방법 - Google Patents

종이 제품의 제조 방법 Download PDF

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KR20090109532A
KR20090109532A KR1020097012045A KR20097012045A KR20090109532A KR 20090109532 A KR20090109532 A KR 20090109532A KR 1020097012045 A KR1020097012045 A KR 1020097012045A KR 20097012045 A KR20097012045 A KR 20097012045A KR 20090109532 A KR20090109532 A KR 20090109532A
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paper product
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일바 윌드록
아네트 헤이즈네슨-훌텐
Original Assignee
아크조 노벨 엔.브이.
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Abstract

본 발명은 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품(laminate paper product)의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은
(i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
(ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드(microfibrillar polysaccharide)를 첨가하는 단계; 및
(iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 상기 라미네이트 종이 제품의 약 150 kg/m3 내지 약 500 kg/m3의 밀도를 갖는 제1 층을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은
(i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
(ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드를 첨가하는 단계;
(iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함하는 단계 (ii)에서 수득된 수성 현탁액으로부터 제1 층 및 제2 층 중 1 이상이 형성됨으로써 상기 라미네이트의 1 이상의 제1 층 및 제2 층이 형성되는 단계; 및 상기 라미네이트 제품이 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3의 밀도를 수득하는 방식으로 상 기 층들을 결합(joining)시키는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 의해서 수득하는 라미네이트 종이 제품 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

종이 제품의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING A PAPER PRODUCT}
본 발명은 라미네이트 종이 제품(laminate paper products), 특히 보드 라미네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 의해서 수득될 수 있는 라미네이트 종이 제품, 및 이의 용도에 관한 것이다.
오늘날, 제지(papermaking) 산업에서 개발은 종이 또는 보드 제품의 평량(grammage)을 감소시키고 이들의 강도 특성을 유지하는데 초점을 두고 있다. 이러한 경향은 경제적 및 환경적 이유에서 매우 중요하다. 더 낮은 평량을 갖는 종이 또는 보드 제품을 제조하기위해서, 저밀도 섬유(low density fibers)를 사용하는 것에 관심이 있다. 그러나, 상기 펄프 섬유(pulp fibers)의 한가지 단점은 강한 섬유-섬유 결합을 형성하는 역량이 부족하여 불충분한 강도 특성을 형성한다.
WO 00/14333은 강도 특성을 향상시키기위해서 벌크층(bulk layer)에서 결합제(binder)로서 라텍스를 사용하는 방법에 관한 것이다. 그러나, WO 00/14333에서는 다량의 화학물질이 요구될 뿐만 아니라 라텍스 결합제의 사용과 관련된 문제를 겪는다. 예로서, 라텍스가 습윤 단부(wet end)에 첨가된다면, 섬유에서 라텍스의 보유 문제(retention problems)는 침착 문제 뿐만 아니라 습윤 단부 화학 밸런스(wet end chemistry balance)의 방해(disturbance)를 일으킬 수 있다. 라텍스가 종래의 설비를 사용하여 이미 형성된 종이 또는 보드층에 첨가되는 경우 적용 문제(application problems)가 발생할 수 있다. 또한, 라텍스는 리펄프성 문제(repulpability problems)를 일으킬 수 있다. 본 발명의 한가지 목적은 저밀도 종이 또는 보드 라미네이트 제품을 제공하는 방법 뿐만 아니라 강도 및/또는 강직성(stiffness) 특성을 실질적으로 유지하는 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 부가의 목적은 종래 리펄퍼(repulper)에서의 문제점 없이 리펄프될 수 있는 라미네이트 종이 또는 보드 제품을 제공하는데 있다. 부가의 목적은 적어도 하나의 내부층에서 섬유의 결합 능력(binding capability)을 개선시킨 종이 또는 보드 라미네이트의 제조 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 부가의 목적은 개선된 크리스성(creasability)을 갖는 종이 또는 보드 라미네이트를 제공하는데 있다. 본 발명의 부가의 목적은 압축 강도(compression strength), 과산화수소에 대한 에지 위크 저항성(edge wick resistance for hydrogen peroxide), 굽힘 저항성 지수(bending resistance index), Z-강도(Z-strength) 및 인장 강성 지수(tensile stiffness index)를 갖는 종이의 특성 중 적어도 하나가 개선된 종이 또는 보드 라미네이트를 제공하는데 있다. 특히, 본 발명의 목적은 라미네이트 종이 또는 보드, 특히 저밀도 라미네이트 또는 적어도 하나의 저밀도 보드층을 포함하는 라미네이트를 제공하는데 있으며, 압축 강도 뿐만 아니라 굽힘 강성 지수 및/또는 에지 위크 저항성이 개선되었다.
본 발명은 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은
(i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
(ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드(microfibrillar polysaccharide)를 첨가하는 단계; 및
(iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 상기 라미네이트 종이 제품의 약 150 kg/m3 내지 약 500 kg/m3의 밀도를 갖는 제1 층을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은
(i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
(ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드를 첨가하는 단계;
(iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함하는 단계 (ii)에서 수득된 수성 현탁액으로부터 제1 층 및 제2 층 중 1 이상이 형성됨으로써 상기 라미네이트의 1 이상의 제1 층 및 제2 층이 형성되는 단계; 및 상기 라미네이트 제품이 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3의 밀도를 수득하는 방식으로 상기 층들을 결합(joining)시키는 단계를 포함한다.
형성된 종이 또는 보드층은 WO 00/14333에 기술된 방법을 포함하는 종래 방법에 의해서 결합될 수 있다.
층, 예컨대 상기 제1 층의 형성 단계는 형성된 층을 압축하는 단계, 예를들면 상기 층의 밀도를 증가시킬 수 있는 프레스 닙(press nips)에 의해서 압축시키는 단계를 포함한다. 그러므로, 압축 단계는 제조된 층(들)의 밀도를 조절하기위해서 사용될 수 있다. 또한, 적당한 펄프의 선택은 목적하는 밀도의 형성된 층을 제공하기위해서 중요할 수 있다. 하나의 실시양태에 따르면, 부가의 층에 라미네이트되기 전에 개별의 단계에서 적어도 하나의 층이 형성되고 압축될 수 있다. 압축 단계 이후에, 라미네이트는 종래 건조 설비, 가령 드라이어 와이어/펠트를 구비하거나 또는 구비하지 않은 실린더 드라이어(cylinder dryer), 에어 드라이어(air dryer), 금속 벨트(metal belt) 등에서 건조될 수 있다. 건조 공정 이후에 또는 건조 공정 중에 라미네이트가 부가의 층으로 코팅될 수 있다.
용어 "라미네이트 종이 제품(laminate paper product)"은 종이 및/또는 보드의 2 이상의 층을 의미한다. 그러나, 라미네이트 종이 제품은 또한 다양한 폴리머 필름, 예컨대 1 이상의 층의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리비닐 및/또는 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 알콜(PVOH), 폴리에틸렌 비닐 알콜 코폴리머, 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머 및 셀룰로스 에스테르 및 금속 층, 예컨대 알루미늄 필름, SiOx (여기서, 0<x<=2) 부착된 폴리머 필름, US2006/135676에 부가적으로 기재된 실리카-혼합된 폴리비닐 알콜(PVOH) 또는 기체용 배리어(barrier)로서 작용할 수 있고 물, 스팀, 이산화탄소 및 산소에 대한 침투성이 전혀 없거나 또는 적은 금속화 폴리머 필름을 포함하는 종이 및/또는 보드 보다 다른 물질의 부가의 층을 포함할 수 있다. 적당한 산소 배리어의 예로는 에틸렌 비닐 알콜(EVOH), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), PAN (폴리아크릴로 니트릴), 알루미늄, 금속화 필름, 예컨대 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 금속화 필름, SiOx-부착된 필름 (여기서, 0<x<=2), 무기 플레이트-형상 미네랄 배합된 폴리머, 가령 클레이 배합된 폴리머를 포함한다.
용어 "폴리사카라이드(polysaccharide)"는 이에 한정되는 것은 아니지만, 셀룰로스, 헤미셀룰로스, 키틴, 키토산, 구아검, 펙틴, 알지네이트, 아가, 크산탄, 스타치, 아밀로스, 아밀로펙틴, 알테르난(alternan), 젤란, 무탄, 텍스트란, 풀루란, 프럭탄, 로커스트빈검, 카라기난, 글리코겐, 글리코사미노글리칸, 무레인, 박테리아성 캡슐 폴리사카라이드(bacterial capsular polysaccharides) 및 이의 유도체를 포함한다. 상기 폴리사카라이드는 그대로 사용될 수 있거나 또는 섬유성 구조(fibrous structure)를 생성하거나 또는 개선시키기위해서 스피닝(spinning)이 사용될 수 있다.
미세섬유성 셀룰로스는 미세섬유성 폴리사카라이드가 가장 통상적으로 선택되며, 그러므로 본원에서 상세하게 기술될 것이다. 미세섬유성 셀룰로스의 제조를 위한 셀룰로스 공급원은 하기를 포함한다: (a) 목재 섬유(wood fibers), 예컨대 활엽수 및 침엽수로부터 유래된 섬유, 가령 화학 펄프, 기계 펄프, 열적 기계 펄프, 화학-열적 기계 펄프로부터 유래된 섬유, 재생 섬유, (b) 종자 섬유(seed fibers), 가령 목화로부터 유래된 종자 섬유; (c) 종자 겉껍질 섬유(seed hull fiber), 가령 콩 겉껍질, 완두 겉껍질, 옥수수 겉껍질로부터 유래된 섬유; (d) 인피섬유(bast fibers), 가령 아마, 대마, 황마, 섬모시풀, 양마(kenaf)로부터 유래된 인피섬유; (e) 엽맥 섬유(leaf fibers), 가령 마닐라마(manila hemp), 사이잘마(sisal hemp)로부터 유래된 엽맥 섬유; (f) 줄기 또는 짚 섬유(stalk or straw fibers), 가령, 바가스, 옥수수, 밀로부터 유래된 섬유; (g) 풀 섬유(grass fibers), 가령 대나무로부터 유래된 섬유; (h) 조류(algae)로부터 유래된 셀룰로스 섬유, 가령 베로니아(velonia); (i) 박테리아 또는 진균류; 및 (j) 유조직 세포(parenchymal cells), 가령 식물 및 과일 세포, 특히 사탕무, 및 감귤류 과일(citrus fruits) 가령 레몬, 라임, 오렌지, 그레이프후르츠(grapefruits). 또한, 상기 셀룰로스 물질의 미세결정 형태가 사용될 수 있다. 셀룰로스 공급원은 (1) 아황산염, 크래프트(황산염), 또는 전가수분해된 크래프트 펄핑 공정(prehydrolyzed kraft pulping processes)으로부터 제조된 정제되고 선택적으로 표백된 목재 펄프, 및 (2) 정제된 코튼 린터(purified cotton linters)를 포함한다. 셀룰로스 공급원은 이에 한정되지 않으며, 합성 셀룰로스 또는 셀룰로스 유사체를 포함하는 공급원이 사용될 수 있다. 하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드, 가령 미세섬유성 셀룰로스는 활엽수 및/또는 침엽수로부터 유래된다.
본 발명의 목적에 있어서, 폴리사카라이드 미세섬유는 자연에서 발견되는 셀룰로스 미세섬유의 치수에 필적하는 작은 직경, 높은 길이-대-직경 비율의 서브구조(substructures)를 나타낸다. 본 명세서는 미세섬유 및 미세섬유화에 관한 것이며, 상기 용어는 본원에서 나노미터의 치수를 갖는 (나노)섬유(셀룰로스 또는 기타)를 포함하는 것을 의미한다.
하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드, 예컨대 미세섬유 셀룰로스는 예를들면 그래프팅(grafting), 가교(cross-linking), 화학적 산화(chemical oxidisation)[예를들면 과산화수소, 펜톤(Fenton) 반응 및/또는 템포(Tempo)를 사용함]; 물리적 개질, 가령, 흡착, 예컨대 화학적 흡착; 및 효소적 개질에 의해서 개질된다. 또한, 미세섬유성 셀룰로스를 개질하기위해서 조합된 기술이 사용될 수 있다.
셀룰로스는 몇개의 조직(organization) 및 배향(orientation)의 계급 조직에서 자연적으로 발견될 수 있다. 셀룰로스 섬유는 거대섬유가 배열되어 있는 층상 2차 벽 구조를 포함한다. 거대섬유는 결정 영역 및 비결정 영역내에 배열된 셀룰로스 분자를 추가로 포함하는 다수의 미세섬유를 포함한다. 셀룰로스 미세섬유는 다른 식물종에 있어서 직경이 약 5nm 내지 약 100nm의 범위이며, 가장 전형적으로는 직경이 약 25nm 내지 약 35nm의 범위이다. 미세섬유는 비결정의 헤미셀룰로스(특히 크실로글루칸), 펙틴산 폴리사카라이드, 리그닌 및 히드록시프롤린 풍부 글리코프로테인[엑스텐신(extensin)을 포함함]의 매트릭스내에서 평행하게 위치하는 번들(bundles)로 존재한다. 미세섬유는 상기 기술된 매트릭스 화합물에 의해서 점유된 공간과 대략 3-4 nm 간격을 둔다. 매트릭스 물질의 특정 배열 및 위치 및 이들이 셀룰로스 미세섬유와 반응하는 방법이 아직 완전히 알려져 있지 않다.
하나의 실시양태에 따르면, 상기 폴리사카라이드는 형성된 미세섬유성 폴리사카라이드의 최종 비표면적(Micromeritics ASAP 2010 기기를 사용하여 BET 방법에 따라서 177 K에서 N2의 흡착에 의해서 측정됨)이 약 1 m2/g 내지 약 100 m2/g, 가령 약 1.5 m2/g 내지 약 15 m2/g, 또는 약 3 m2/g 내지 약 10 m2/g이 되는 정도로 정제(refine)되거나 또는 엽렬(delaminate)된다. 수득된 미세섬유성 폴리사카라이드의 수성 현탁액의 점도는 약 200 mPas 내지 약 4000 mPas, 또는 약 500 mPas 내지 약 3000 mPas, 또는 약 800 mPas 내지 약 2500 mPas일 수 있다. 현탁액의 침전도의 척도인 안정성은 약 60% 내지 100%, 가령 약 80% 내지 약 100%이며, 여기서 100%는 적어도 6개월 동안 침전이 없음을 나타낸다.
하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드는 약 0.05 mm 내지 약 0.5 mm, 예를들면 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.15 mm 내지 약 0.3 mm의 산술 섬유 길이(arithmetic fiber length)를 갖는다. 하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드가 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%, 예를들면 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 가령 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%가 수득되는 양으로 상기 셀룰로스 현탁액에 첨가된다.
비(非)엽렬된 목재 섬유, 예컨대 셀룰로스 섬유는 미세섬유성 섬유와는 구별되며, 이는 목재 섬유의 섬유 길이는 통상 약 0.7 mm 내지 약 3 mm 범위이기 때문이다. 셀룰로스 섬유의 비표면적은 약 0.5 m2/g 내지 약 1.5 m2/g이다. 엽렬(delamination)은 폴리사카라이드 섬유를 엽렬하기에 적당한 다양한 장치에서 실시될 수 있다. 상기 섬유를 처리하는데 필요 조건은 원섬유(fibrils)가 파이버월(fiberwall)로부터 방출되는 방식으로 상기 장치가 조절가능하거나 또는 조절되어야 한다는 것이다. 상기는 섬유들 서로를 엽렬이 일어나는 장치의 월(wall) 또는 다른 일부와 마찰(rubbing)함에 의해서 달성될 수 있다. 하나의 실시양태에 따르면, 엽렬은 펌핑(pumping), 믹싱(mixing), 가열(heat), 증기 폭발(steam explosion), 가압-감압 사이클(pressurization-depressurization cycle), 충격 분쇄(impact grinding), 초음파, 마이크로파(microwave) 폭발, 밀링(milling) 및 이의 조합된 형태에 의해서 실시된다. 본원에 기술된 기계 작업에 있어서, 본원에 정의된 바와 같이 미세섬유성 폴리사카라이드를 제공하기위해서 충분한 에너지를 가하는 것이 중요하다.
하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드가 첨가된 수성 현탁액은 화학 펄프, 가령 설페이트 및 설파이트 펄프, 오르가노솔브 펄프(organosolv pulp)로부터 유래된 셀룰로스 섬유; 재생 섬유; 및/또는 예컨대 리파이너 기계 펄프(RMP), 가압 리파이너 기계 펄프(PRMP), 전처리 리파이너 화학 알카라인 퍼옥시드 기계 펄프(P-RC APMP), 열기계 펄프(TMP), 열기계 화학 펄프(TMCP), 고온 TMP (HT-TMP) RTS-TMP, 알카라인 퍼옥시드 펄프(APP), 알카라인 퍼옥시드 기계 펄프(APMP), 알카라인 퍼옥시드 열기계 펄프(APTMP), 열펄프(thermopulp), 쇄목 펄프(GW), 스톤 쇄목 펄프(stone groundwood pulp, SGW), 가압 쇄목 펄프(pressure groundwood pulp, PGW), 초과압력 쇄목 펄프(super pressure groundwood pulp, PGW-S), 열 쇄목 펄프(thermo groundwood pulp, TGW), 열 스톤 쇄목 펄프(thermo stone groundwood pulp, TSGW), 화학기계 펄프(CMP),화학리파이너기계 펄프(chemirefinermechanical pulp, CRMP), 화학열기계 펄프(chemithermomechanical pulp, CTMP), 고온 CTMP (HT-CTMP), 설파이트-개질된 열기계 펄프(SMTMP), 리젝트(reject) CTMP(CTMPR), 쇄목 CTMP (G-CTMP), 세미화학 펄프(semichemical pulp, SC), 중성 설파이트 세미 화학 펄프(neutral sulfite semi chemical pulp, NSSC), 고수율 설파이트 펄프(HYS), 생기계 펄프(biomechanical pulp, BRMP), OPCO 공정에 따라 제조된 펄프, 폭발 펄핑 공정(explosion pulping process), Bi-Vis 공정, 희석수 설폰화 공정(dilution water sulfonation process, DWS), 설폰화 장섬유 공정(sulfonated long fibers process, SLF), 화학적 처리된 장섬유 공정(chemically treated long fibers process, CTLF), 장섬유 CMP 공정(LFCMP), 및 이의 개질 및 조합 형태를 포함하는 기계 펄프를 포함한다. 상기 펄프는 표백되거나 또는 표백되지 않은 펄프일 수 있다.
셀룰로스 섬유는 활엽수, 침엽수 및/또는 비목재(nonwood)로부터 유래될 수 있다. 활엽수 및 침엽수의 예로는 자작나무, 너도밤나무, 사시나무(aspen), 가령 미루나무(European aspen), 오리나무, 유칼립투스, 단풍나무, 아카시아, 혼합 열대우림 활엽수(mixed tropical hardwood), 소나무, 가령 로블롤리 파인(loblolly pine), 전나무, 솔송나무(hemlock), 낙엽송(larch), 가문비나무, 가령 블랙 스프루스(Black spruce) 또는 노르웨이 스프루스(Norway spruce), 및 이들의 혼합물을 포함한다. 비(非)목재 식물 원료는 예를들면 곡류 작물의 짚(straws of grain crops), 밀짚 갈풀(wheat straw reed canary grass), 갈대, 아마, 대마, 양마, 황마, 섬모시풀, 종자, 시잘(sisal), 마닐라삼, 코이어(coir), 대나무, 바가스 또는 이의 조합물로부터 제공될 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 수성 현탁액 중 셀룰로스 섬유는 활엽수 및/또는 침엽수로부터 유래된다.
하나의 실시양태에 따르면, 미세섬유성 폴리사카라이드가 첨가되는 수성 현탁액은 셀룰로스 섬유를 약 0.01 중량% 내지 약 50 중량%, 예를들면 약 0.1 중량% 내지 약 25 중량%, 또는 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 포함한다.
하나의 실시양태에 따르면, 제조된 라미네이트 종이 제품은 보드, 종이, 또는 보드와 종이 층들의 조합물이다.
하나의 실시양태에 따르면, 적어도 하나의 제2 층은 예를들면 서로 마주보는 실질적으로 전체면에 걸쳐서 직접 또는 간접적으로 제1 층에 배열되거나 또는 결합된다. 하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트는 예를들면 적어도 3개 또는 4개의 층들을 포함할 수 있다. 층들의 형성은 종래 기술에 의해서 실시될 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 약 400 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3, 예를들면 약 510 kg/m3 내지 약 770 kg/m3의 밀도를 갖는 각각 2개의 층들을 제1 층의 각면에 결합되어 상기 라미네이트 종이 제품의 외부층을 형성한다.
하나의 실시양태에 따르면, 제1 층은 기계 펄프로부터 제조되며, 외부층은 화학 펄프로부터 제조된다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트의 내부층을 구성하는 제1 층은 약 150 kg/m3 내지 약 500 kg/m3, 가령 약 200 kg/m3 내지 약 450 kg/m3, 예를들면 약 220 kg/m3 내지 약 450 kg/m3, 가령 약 250 kg/m3 내지 약 400 kg/m3의 밀도를 갖는다.
하나의 실시양태에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 본원에 기술된 방법 또는 화학 펄프를 수득하는 다른 종래 방법에 따라 수득된 화학 펄프로부터 제조된다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트 종이 제품, 예를들면 보드, 가령 액상 포장 보드(liquid packaging board)는 상기 제품이 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함하는 수성 현탁액으로부터 형성된 내부층과 상기 내부층의 각 측면에 결합된 추가의 층들을 직접 또는 간접적으로 결합시킴으로써 수득되는 적어도 3개의 층들을 포함할 수 있으며, 상기 추가 층들은 미세섬유성 폴리사카라이드를 갖거나 또는 갖지 않는 수성 현탁액으로부터 제조된다.
추가의 층, 예를들면 배리어 층(barrier layers)은 정의된 바와 같이 외부층상에서 형성되고 결합될 수 있다. 층들은 또한 상기 라미네이트의 에지 위크 저항성 및 인쇄적성(printability)을 향상시키기위해서 코팅될 수 있다. 하나의 실시양태에 따르면, 코팅되거나 또는 코팅되지 않은 층들은 플라스틱 층 또는 폴리머 층으로 차례로 코팅될 수 있다. 상기 코팅은 액체 침투성(liquid penetration)을 감소시키고 제품의 가열-봉합 특성(heat-sealing properties)을 추가로 향상시킬 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 적어도 하나의 층은 약 400 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3, 예를 들면 약 500 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3, 예를 들면 약 510 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3, 가령 약 510 kg/m3 내지 약 770 kg/m3, 또는 약 530 kg/m3 내지 약 700 kg/m3, 가령 약 590 kg/m3 내지 약 670 kg/m3의 밀도를 갖는다.
하나의 실시양태에 따르면, 제1 층은 본원에 기술된 방법 또는 펄프를 수득하기 위한 다른 종래 방법에 따라 목재 또는 비(非)목재 펄프로부터 수득된 기계 펄프 및/또는 화학 펄프로부터 제조된다. 하나의 실시양태에 따르면, 제1 층은 전체 펄프 중량을 기준으로 하여 약 40 중량% 이상, 예컨대 약 50 중량%, 예를들면 약 60 중량% 이상 또는 약 75 중량% 이상의 기계 펄프로부터 제조된다. 상기 펄프가 표백되거나 또는 표백되지 않을 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트의 밀도는 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3, 가령 약 150 kg/m3 내지 약 700 kg/m3, 또는 약 200 kg/m3 내지 약 640 kg/m3, 또는 약 250 kg/m3 내지 약 600 kg/m3, 가령 약 300 kg/m3 내지 약 580 kg/m3, 또는 약 400 kg/m3 내지 약 500 kg/m3의 범위이다.
하나의 실시양태에 따르면, 약 80 g/m2 내지 약 1500 g/m2, 예를들면 약 150 g/m2 내지 약 1000 g/m2, 또는 약 200 g/m2 내지 약 700 g/m2 범위의 라미네이트의 평량이 수득되는 방식으로 라미네이트가 제조된다.
하나의 실시양태에 따르면, 수성 현탁액은 또한 종래 타입의 미네랄 충전제, 가령 예를들면 카올린, 클레이, 이산화티탄, 석고, 탈크 및 천연 및 합성 탄산칼슘, 가령 예를들면 초크, 그라운드 마블(ground marble), 분쇄 탄산칼슘(ground calcium carbonate) 및 침전된 탄산칼슘을 포함한다. 수성 현탁액은 또한 종래 타입의 제지용 첨가제(papermaking additives), 가령 탈수(drainage) 및 보류(retention) 화학제, 습윤지력 증강제, 건조지력 증강제, 사이징제(sizing agents), 가령 로진(rosin)계 사이징제, 케텐 다이머(ketene dimers), 케텐 멀티머(ketene multimers), 알케닐 숙신산 무수물 등을 포함할 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 습윤지력 증강제 및 건조지력 증강제는 펄프 1t당 약 0.5 kg 내지 약 30 kg의 양으로 첨가될 수 있다. 하나의 실시양태에 따르면, 사이징제(들)는 펄프 1t당 약 0.5 kg 내지 약 10 kg, 가령 약 0.5 kg 내지 약 4 kg의 양으로 첨가될 수 있다. 추가의 종이 화학제가 종래의 방법 및 양으로 수성 현탁액에 첨가될 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 본 발명은 목재-함유 종이 또는 보드 및/또는 재생 섬유에 기초한 종이 또는 보드, 상이한 형태의 책 및 신문 종이를 제조하는 초지기(paper machines) 및/또는 비(非)목재-함유 인쇄 및 쓰기 종이를 제조하는 초지기에 적용된다.
또한, 본 발명은 본원에 기술된 바와 같은 방법에 의해서 수득가능한 라미네이트 종이 제품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 하기 파라미터들 중 적어도 하나와 관련한 특성이 개선된 라미네이트 종이 제품에 관한 것이다: 과산화수소에 대한 에지 위크 저항성, 쇼트 압축 시험(Short Compression Test, SCT)에 따라 측정된 압축 강도, 굽힘 저항성 지수, 인장 강성 지수 및 Z-강도. 라미네이트 종이 제품은 방법 섹션의 실시양태에 기술된 다수의 층들을 포함할 수 있으며 상기에 기술된 방법 섹션에서 수득되는 밀도, 평량 등을 포함하는 특성들을 포함할 수 있다.
특히, 본 발명은 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품에 관한 것으로서, 상기 라미네이트 종이 제품은 하기를 갖는다:
(a) 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3 범위의 라미네이트의 밀도;
(b) 6 kg/m2 이하의 과산화수소에 대한 에지 위크 시험(Edge Wick Test, EWT) 값;
(c) 20 Nm/g 내지 약 50 Nm/g의 쇼트 압축 시험(SCT) 지수.
또한, 본 발명은 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품에 관한 것으로서, 상기 라미네이트 종이 제품은 하기를 갖는다:
(a) 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3 범위의 라미네이트의 밀도;
(b) 20 Nm6/kg3 내지 약 120 Nm6/kg3 범위의 굽힘 저항성 지수;
(c) 20 Nm/g 내지 약 50 Nm/g의 쇼트 압축 시험(SCT) 지수.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트 층들 중 1 이상은 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%, 가령 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 가령 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함한다.
그러나, 또한 수개의 라미네이트 층들은 라미네이트 제품내 미세섬유성 폴리사카라이드의 전체 량이 라미네이트 제품내 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 50 중량%를 초과하지 않는 양으로 포함할 수 있다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트의 과산화수소에 대한 에지 위크 시험(EWT) 값은 6 kg/m2 이하, 가령 5 kg/m2 이하 또는 4.5 kg/m2 이하, 또는 4 kg/m2 이하이다. 하나의 실시양태에 따르면, EWT 값(과산화수소)은 2.5 kg/m2 이하 또는 2.2 kg/m2 이하, 가령 2 kg/m2 이하, 예를들면 1.5 kg/m2 이하 또는 1 kg/m2 이하이다. 하나의 실시양태에 따르면, EWT 값(과산화수소)은 0.1 kg/m2 이상, 예를들면 0.2 kg/m2 이상이다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트 종이 제품은 약 10 Nm6/kg3 내지 약 120 Nm6/kg3, 예를들면 약 14 Nm6/kg3 내지 약 40 Nm6/kg3, 예를들면 약 17 Nm6/kg3 내지 약 40 Nm6/kg3, 가령 약 20 Nm6/kg3 내지 약 40 Nm6/kg3 또는 약 20 Nm6/kg3 내지 약 25 Nm6/kg3, 예를들면 약 21 Nm6/kg3 내지 약 24 Nm6/kg3 범위의 굽힘 저항성 지수를 갖는다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트의 Z-강도는 약 150 kPa 내지 약 500 kPa, 예를들면 약 175 kPa 내지 약 450 kPa, 가령 약 185 kPa 내지 약 400 kPa, 또는 약 190 kPa 내지 약 350 kPa, 또는 약 200 kPa 내지 약 320 kPa의 범위이다.
하나의 실시양태에 따르면, 라미네이트의 인장 강성 지수는 약 5 kNm/g 내지 약 20 kNm/g, 예를들면 약 5 kNm/g 내지 약 15 kNm/g, 또는 약 5 kNm/g 내지 약 10 kNm/g이다.
하나의 실시양태에 따르면, 인장 지수(tensile index)은 약 20 Nm/g 내지 약 100 Nm/g, 가령 약 30 Nm/g 내지 약 70 Nm/g, 또는 약 40 Nm/g 내지 약 60 Nm/g의 범위이다.
하나의 실시양태에 따르면, 쇼트 압축 시험(SCT) 지수에 따른 라미네이트의 압축 강도는 20 Nm/g 내지 약 50 Nm/g, 가령 20 Nm/g 내지 약 40 Nm/g, 예를들면 20 Nm/g 내지 약 30 Nm/g, 또는 20.4 Nm/g 내지 약 25 Nm/g 범위이다.
하나의 실시양태에 따르면, 스코트 본드(Scott Bond)는 약 50 J/m2 내지 약 500 J/m2, 예를들면 약 100 J/m2 내지 약 250 J/m2, 가령 약 130 J/m2 내지 약 220 J/m2의 범위이다.
상기 라미네이트 종이 제품은 본원에 기술된 종이 또는 보드 층 및/또는 배리어 층에 코팅된 플라스틱층 또는 폴리머층을 포함하는 층을 추가로 포함할 수 있다.
특히, 본 발명은 포장 보드로서 사용되는, 특히 수성물질(aqueous), 지방 및/또는 건조 식품(FDA 176.170 및 176.180에 정의된 바에 따름)용 저장 용기로서 사용되는 라미네이트 종이 제품의 용도에 관한 것이다. 상기 식품은 쌀, 시리얼(건조 식품), 뿐만 아니라 우유, 쥬스, 뜨거운 액체 등(액상 식품)을 포함할 수 있다. 또한, 라미네이트 종이 제품은 담배 포장, 연장(예비 부품), 의약품, 비누 등에 사용될 수 있다. 추가의 적용 예로는 다층 종이 및/또는 보드를 포함하는 종이 제품, 산업용 물품 또는 최종 제품 또는 다른 라미네이트 종이 제품의 제조를 위한 중간 제품과 같은 물품용 랩핑(wrapping) 및 포장(packaging) 재료의 제조를 포함한다. 상기 포장으로 스태킹(stacking)의 압력 및 극한 온도 및 습기로부터 취급, 운송 및 보관시에 충격을 포함하는 주변 환경으로부터 내용물을 보호해야 한다.
그러므로, 본 발명은 많은 방법으로 다양화될 수 있다는 것은 명백할 것이다. 하기 실시예는 기술된 본 발명이 이의 범위를 한정하지 않으면서 실시하는 방법을 추가로 설명할 것이다.
모든 부(parts) 및 퍼센트(percentages)는 달리 언급하지 않는 한 중량부 및 중량%이다. 중량%로 제공된 미세섬유성 폴리사카라이드 또는 미세섬유성 셀룰로스의 모든 양은 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 한다.
하기의 표준 방법을 사용하여 하기 실시예를 포함하여 본원에 정의된 라미네이트 특성을 특징화한다:
Figure 112009035298033-PCT00001
상대 크리싱 강도(relative creasing strength)는 크리싱(creasing) 이전 및 이후에, ISO 2493:1992에 따라 MD (기계 방향, Machine Direction) 및 CD (교차 방향, Cross Direction)에서 측정된 굽힘 저항성을 비교함으로써 수득된다.
종이 제품의 에지 위크 저항성을 측정하기위해서, 과산화수소용 에지 위크 시험법은 하기 절차에 따라 사용되고 실시된다:
장비
수조(waterbath), 금속 박스, 그리드(grid), 3M 스카치 테이프(Scotch tape), 테이프 어플리케이터(tape applicator).
화학제
과산화수소 35%(최대 + 8 ℃에서 보관됨).
실험
1. 종이 시료는 적어도 2시간동안 23 ℃ 및 50% 상대 수분 함량으로 컨디션화(conditioned)되어야 한다.
2. 시료의 두께는 ISO 534:1988에 따라 측정된다.
3. 시료는 어플리케이터를 사용하여 테이프를 붙이고, 1 포인트당 5개 시료로 일련으로 25×75 mm로 자른다.
4. 시료를 칭량한다.
5. 5개의 시료를 35% 과산화수소를 포함하는 금속 박스에 넣는다.
수조에 넣기 전에 금속 박스는 +70 ℃(±1.0 ℃)의 온도에 있다. 박스의 바닥에 시료를 두기위해서 특별히 디자인된 그리드를 상기 박스에 넣는다. 상기 시료를 과산화수소 표면 10 cm 아래에 두어야 한다. 시료를 박스안에 넣었을 때, 마개(lid)를 닫고 타이머를 시작한다.
6. 10분(±15초) 후에, 시료를 박스에서 꺼내고 압지(blotting paper)를 사용하여 블로팅(blotting)한다.
7. 시료를 칭량한다.
계산 및 보고
w1 = 이전 중량 (mg)
w2 = 이후 중량 (mg)
t = 두께 (μm) = 5번 측정의 평균
O = 둘레 = 0.2 m
n = 시료의 수 = 5
Figure 112009035298033-PCT00002
재현성
정확한 결과는 2.0 kg/m2 이하의 에지 위크 시험값을 포함하는 특히 높은 소수성 정도에서 상기 방법으로부터 수득될 수 있다. 상기 한계 이하에서, 2개의 시료는 실험실에서 제조된 시트에 대해서 ±10% 이상 및 기계로 제조된 시트에 대해서는 ±5% 이상 다르지 않아야 한다.
실시예 1
(A) 상부층 및 후부층은 동적 초지기(dynamic sheet former)(Formette Dynamic, 스웨덴의 Fibertech AB에서 공급됨)를 사용하여 60% 활엽수(
Figure 112009035298033-PCT00003
SR 26) 및 40% 침엽수 크래프트 펄프 섬유(
Figure 112009035298033-PCT00004
SR 23)의 혼합물로부터 60 g/m2의 평량을 갖는 시판용 보드와 동일한 조성을 갖는 종이 제품이 제조된다. 종이 시트는 동적 초지기에서 혼합 체스트(mixing chest)로부터의 원료(펄프 컨시스텐시: 0.5%, 전도성: 1500㎛/s, pH 7)를 횡단 노즐(traversing nozzle)을 통해서 와이어 상부에 워터 필름(water film)상에 회전 드럼으로 펌핑하고, 시트를 형성하기위해서 원료를 탈수하며, 상기 시트를 프레스 및 건조함으로써 형성된다. 펌핑 및 시트 형성 이전에 현탁액에 첨가된 화학제의 양(펄프의 중량에 기초함) 및 첨가 시간(초)은 하기와 같다:
Figure 112009035298033-PCT00005
탈수 시간은 75초이다. 종이 시트는 롤 프레스(roll press)에서 3 바아로 프레스된 후에 8분동안 플레인 건조기(plane drier)에서 105 ℃에서 제한 건조시킨다.
(B) 각각 56 g/m2 및 53 g/m2의 평량을 갖는 보드의 상부층 및 후부층이 (A) 에서와 같이 제조되지만, 다양한 양으로 미세섬유성 셀룰로스를 첨가하여 하기 특성을 갖는다: 산술 섬유 길이: 0.25 mm (Kajaani FS-100 섬유 크기 분석기), 비표면적 5 m2/g (Micromeritics ASAP 2010 기기를 사용하는 BET법); 점도 1098 mPas (Brookfiled 점도계, RV 3, 12 rpm); 안정성 100% (0.5% 펄프 현탁액의 침전도); 물보류값(Water Retention Value, WRV) 5.39 (g/g) (SCAN:-C 62:00).
(A) 및 (B)에 따라 제조된 상부층 및 후부층은 이들의 평량, 인장 강도 및 인장 강성을 분석한다. 표 1로부터, 3-10 %의 미세섬유성 셀룰로스가 첨가된 원료로부터 제조된 보드의 인장 강도는 평량이 참고문(60 g/m2)보다 더 낮은 53 g/m2 및 56 g/m2임에도 불구하고 미세섬유성 셀룰로스를 첨가하지 않은 원료로부터 제조된 보드와 동일하거나 또는 더 높은 인장 강도를 갖는 것을 알 수 있다. 인장 강성의 관점에서 유사한 관찰이 이뤄졌다(표 1 참조).
Figure 112009035298033-PCT00006
실시예 2
(A) 내부층은 동적 초지기(Formette Dynamic, 스웨덴의 Fibertech AB에서 공급됨)를 사용하여 상이한 비율(A1-A4, 표 2 참조)의 CTMP-펄프(CSF 400), 펄프 분쇄물 및 침엽수 크래프트 펄프(
Figure 112009035298033-PCT00007
SR 23) 섬유의 혼합물로부터 130 g/m2의 평량을 갖는 시판용 보드와 동일한 조성을 갖는 종이 제품이 제조된다. 종이 시트가 실시예 1에서와 같이 형성된다. 펌핑 및 시트 형성 이전에 현탁액에 첨가된 화학제의 양(펄프 분쇄물을 포함하는 펄프의 중량에 기초함) 및 첨가 시간(초)은 실시예 1에서와 같지만, 0.35% AKD를 포함한다. 상기 시트가 실시예 1에서와 같이 탈수, 프레스 및 건조되지만, 플레인 건조기에서 11분 건조시킨다.
Figure 112009035298033-PCT00008
(B) 130 g/m2의 평량을 갖는 보드의 내부층은 (A)에서와 같이 제조되지만, 2-8 %의 양으로 미세섬유성 셀룰로스를 첨가시킨 75% CTMP-펄프, 20% 펄프 분쇄물 및 5% 침엽수 크래프트로 구성된 펄프 혼합물(B1-B4)로부터 제조된다.
(C) 130 g/m2의 평량을 갖는 보드의 내부층은 (A)에서와 같이 제조되지만, 2-8 %의 양으로 미세섬유성 셀룰로스를 첨가시킨 75% HT-CTMP-펄프(CSF 700), 20% 펄프 분쇄물 및 5% 침엽수 크래프트로 구성된 펄프 혼합물(C1-C4)로부터 제조된다.
(A)-(C)에 따라 제조된 보드의 내부층은 이들의 인장 지수 및 Z-강도 특성을 분석한다. 표 3으로부터 보드의 내부층의 밀도는 감소되며 내부층을 형성하기위해서 증가된 양의 CTMP, 특히 HT-CTMP와 배합된 미세섬유성 셀룰로스를 첨가함으로써 참고 A의 인장 지수 및 Z-강도를 실질적으로 유지하는 것이 명백하다.
Figure 112009035298033-PCT00009
실시예 3
(A) 종이 제품은 동적 초지기를 사용하여 250 g/m2의 전체 평량을 갖는 시판용 보드와 동일한 조성으로 제조된다. 각각 60 g/m2의 상부층 및 하부층은 60% 활엽수(
Figure 112009035298033-PCT00010
SR 26) 및 40% 침엽수 크래프트 펄프 섬유(
Figure 112009035298033-PCT00011
SR 23)의 펄프 혼합물로부터 제조된다. 130 g/m2의 내부층은 60% CTMP (CSF 400), 20% 펄프 분쇄물 및 20% 침엽수 크래프트 펄프 섬유의 혼합물로부터 제조된다. 종이 시트는 실시예 1에서와 같이 동적 초지기에서 형성되지만, 그러나 상이한 층들의 형성 사이에서 원료의 탈수는 실시되지 않는다. 펌핑 및 시트 형성 이전에 현탁액에 첨가된 화학제의 양(펄프의 중량에 기초함) 및 첨가 시간(초)은 실시예 1 및 2에서와 동일하다. 3개 층 보드의 탈수 시간은 90초이다. 종이 시트는 롤 프레스에서 3 바아로 프레스된 후에 15분동안 플레인 건조기에서 105 ℃에서 제한 건조시킨다.
(B) 각각 53 g/m2의 평량을 갖는 상부층 및 하부층, 및 109 g/m2의 내부층으로 전체 215 g/m2의 평량을 갖는 3층 보드는 (A)에서와 같이 제조되지만, 미세섬유성 셀룰로스를 첨가한다. 상부층과 후부층으로 첨가된 미세섬유성 셀룰로스의 양은 2%이며, 종이 화학제는 실시예 1에서 (A)에서와 같이 첨가된다. 내부층은 3% 미세섬유성 셀룰로스가 첨가된, 75% HT-CTMP(CSF 700), 20% 펄프 분쇄물 및 5% 침엽수 크래프트 펄프 섬유를 포함하는 펄프로부터 제조된다.
(C) 215 g/m2의 전체 평량을 갖는 3층 보드는 (B)에서와 같이 제조되지만 내부층은 5% 미세섬유성 셀룰로스가 첨가된, 80% HT-CTMP(CSF 700) 및 20% 펄프 분쇄물의 섬유 혼합물로부터 제조된다.
(A)-(C)에 따라 제조된 보드는 이들의 밀도, 인장 강도, Z-강도 및 기하학적 굽힘 저항성을 분석한다(표 4 참조).
Figure 112009035298033-PCT00012
표 4에 개시된 결과는 시료 B와 C가 훨씬 낮은 평량 및 밀도를 갖는다는 사실에도 불구하고 참고 A와 비교하여 시료 B와 C에서 기학학적 굽힘 저항성은 본질적으로 유지되거나 또는 향상되고 인장 강도는 본질적으로 유지되는 것을 볼 수 있다.
(A)-(C)에 따라 제조된 보드는 코팅(라미네이트)되며 이들의 밀도, 굽힘 저항성 지수, 에지 위크(과산화수소), 및 기계 방향(MD) 및 교차 방향(CD)에서 상대 크리싱 강도를 분석한다. 코팅된 시료와 코팅되지 않은 시료를 비교함으로써(표 5 참조), 폴리에틸렌을 갖는 보드의 라미네이션(lamination)은 밀도를 증가시키므로 모든 보드에 대해서 굽힘 저항성 지수를 감소시키는 것을 알 수 있다. 그러나, 참고 A와 비교하여 원료에 미세섬유성 셀룰로스를 첨가함으로써 제조된 보드 B와 C에 대해서 증가된 굽힘 저항성 지수가 수득될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 라미네이트 보드의 상대 크리싱 강도 및 에지 위크 특성의 바람직한 감소를 또한 볼 수 있다(표 5). 에지 위크가 참고 A와 비교하여 감소되는 경우(B와 C), 에지(edges)에서 액체 저항성이 증강된다.
Figure 112009035298033-PCT00013
실시예 4
(A) 동적 초지기(Formette Dynamic, 스웨덴 Fibertech AB에 의해 공급됨)를 사용하여 각각 150 g/m2, 200 g/m2, 250 g/m2 및 300 g/m2의 전체 평량을 갖는 라미네이트 종이 제품이 제조된다. 각각 55 g/m2인 상부층과 하부층이 60% 활엽수(
Figure 112009035298033-PCT00014
SR 26) 및 40% 침엽수(
Figure 112009035298033-PCT00015
SR 23) 크래프트 펄프 섬유의 펄프 혼합물로부터 제조된다. 각각 40 g/m2, 90 g/m2, 140 g/m2 및 190 g/m2인 내부층은 70% CTMP (CSF 400) 및 30% 침엽수 크래프트 펄프 섬유의 펄프 혼합물로부터 제조된다. 종이 시트는 실시예 1 및 3에서와 같이 동적 초지기에서 형성되지만, 그러나 펌핑 및 시트 형성 이전에 현탁액에 첨가된 화학제의 양(펄프의 중량에 기초함) 및 첨가 시간(초)은 하기와 같다:
Figure 112009035298033-PCT00016
약 600 kg/m3의 밀도값에 도달하기위해서, 제품은 하기에 따른 플레인 프레스(plane press)에서 프레스된다: 5분동안 8.5 바아에서 150 g/m2의 라미네이트, 5분동안 10 바아에서 200 g/m2의 라미네이트, 5분동안 13 바아에서 250 g/m2의 라미네이트 및 7분동안 13 바아에서 300 g/m2의 라미네이트.
(B) 78% HT-CTMP (CSF 400) 및 22% 침엽수 크래프트 펄프 섬유의 혼합물로부터 제조된 내부층들(40 g/m2, 90 g/m2, 140 g/m2 및 190 g/m2)을 가지며, (A)에서와 같이 각각 150 g/m2, 200 g/m2, 250 g/m2 및 300 g/m2의 전체 평량을 갖는 종이 제품이 제조된다. 내부층에 첨가된 미세섬유성 셀룰로스의 양은 5%이며, 습윤 단부 화학제는 (A)에서와 같이 첨가된다. 종이 제품은 (A)에서와 같이 프레스된다.
(C) 83% HT-CTMP (CSF 740) 및 17% 침엽수 크래프트 펄프 섬유의 펄프 혼합물로부터 제조된 내부층들(40 g/m2, 90 g/m2, 140 g/m2 및 190 g/m2)을 가지며, (B)에서와 같이 각각 150 g/m2, 200 g/m2, 250 g/m2 및 300 g/m2의 전체 평량을 갖는 종이 제품이 제조된다. 중간층에 첨가된 미세섬유성 셀룰로스의 양은 5%이며, 습윤 단부 화학제는 (A)에서와 같이 첨가된다. 종이 제품은 (A)에서와 같이 프레스된다.
(A)-(C)에 따라 제조된 보드는 이들의 밀도, 인장 지수, Z-강도 및 굽힘 저항성 지수를 분석하였다(표 6 참조).
Figure 112009035298033-PCT00017
표 6에 개시된 결과는 시료 B와 C가 더 낮은 밀도를 갖는다는 사실에도 불구하고 참고 A와 비교하여 시료 B와 C에서 굽힘 저항성 지수가 본질적으로 향상되고 인장 강도는 본질적으로 유지되는 것을 볼 수 있다.
실시예 5
(A) 종이 제품이 다층판지용 파일럿 머신(multiply board pilot machine)에서 제조된다. 2개의 외부층이 2개의 장망식 초지기(fourdriniers)에서 제조되고 내부층은 하이브리드 포머(hybrid former)에 앞서 제2 헤드 박스(secondary head box)를 사용하여 제조된다. 시험 중에 사용된 모두 3개의 헤드 박스는 수압 헤드 박스(hydraulic head boxes)이다. 프레스부 레이아웃(press section layout)은 이중-펠트 롤 프레스(double-felted roll press) 이후에 이중-펠트 슈 프레스(double-felted shoe press)한다. 프레스 섹션 이후에, 종이는 압연되고 오프라인 4개의 실린더 건조기에서 3-4시간동안 건조된다.
각각 55 g/m2의 외부층들은 60% 표백된 침엽수(
Figure 112009035298033-PCT00018
SR 23) 및 40% 표백된 활엽수(
Figure 112009035298033-PCT00019
SR 26)의 펄프 혼합물로부터 제조된다. 시트 형성 이후에, 하기의 화학제가 펄프 현탁액에 첨가된다: 0.2% Eka DR 28HF (AKD, 알킬 케텐 다이머), 0.6% Perbond 970 (양이온성 감자 스타치), 0.03% Eka NP 442 (콜로이드성 실리카졸).
내부층은 70 % CTMP(CSF 400) 및 30% 침엽수로 구성된다. 내부층의 평량은 대략 100 g/m2이다. 시트 형성 이전에, 하기의 습윤 단부 화학제가 첨가된다: 0.5% Eka DR 28HF (AKD, 알킬 케텐 다이머), 1.0% Perbond 970 (양이온성 감자 스타치), 0.03% Eka NP 442 (콜로이드성 실리카졸).
(B) 종이 제품은 (A)에 따라 제조되지만, 내부층은 70% HT-CTMP (CSF 740) 및 30% 침엽수로 구성된다.
(C) 종이 제품은 (B)에 따라 제조되지만, (A)에 기술된 바와 같이 습윤 단부 화학제의 첨가 이전에 내부층에 2% 미세섬유성 셀룰로스를 첨가한다.
(D) 종이 제품은 (B)에 따라 제조되지만, (A)에 기술된 바와 같이 습윤 단부 화학제의 첨가 이전에 내부층에 5% 미세섬유성 셀룰로스를 첨가한다.
(E) 종이 제품은 (D)에 따라 제조된다. 외부층을 형성하기위해서 수성 현탁액에, 습윤 단부 화학제의 첨가 이전에 2% 미세섬유성 셀룰로스를 첨가한다. 외부층에 첨가된 습윤 단부 화학제의 양은 (A)에서와 동일하지만, 0.06% Eka NP 442를 첨가한다.
A-E에 따라 제조된 보드는 이들의 강도 특성 및 과산화수소를 사용하여 에지 위크를 분석한다(표 7 참조).
Figure 112009035298033-PCT00020

Claims (27)

  1. 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품(laminate paper product)의 제조 방법으로서,
    (i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
    (ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드(microfibrillar polysaccharide)를 첨가하는 단계; 및
    (iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 상기 라미네이트 종이 제품의 약 150 kg/m3 내지 약 500 kg/m3의 밀도를 갖는 제1 층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품의 제조 방법으로서,
    (i) 셀룰로스 섬유를 포함하는 수성 현탁액을 준비하는 단계;
    (ii) 상기 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 미세섬유성 폴리사카라이드를 첨가하는 단계;
    (iii) 상기 수득된 현탁액을 탈수하고, 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함하는 단계 (ii)에서 수득된 수성 현탁액으로부터 제1 층 및 제2 층 중 1 이상이 형성 됨으로써 상기 라미네이트의 1 이상의 제1 층 및 제2 층이 형성되는 단계; 및 상기 라미네이트 제품이 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3의 밀도를 수득하는 방식으로 상기 층들을 결합(joining)시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    종이 제품은 보드인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 폴리사카라이드는 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 1 중량% 내지 약 15 중량%를 수득하는 양으로 상기 현탁액에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    셀룰로스 섬유는 기계 펄프(mechanical pulp)로부터 유래되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 층은 약 220 kg/m3 내지 약 450 kg/m3의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 폴리사카라이드는 미세섬유성 셀룰로스인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 셀룰로스가 개질(modified)되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    미세섬유성 셀룰로스는 그래프팅(grafting), 가교(cross-linking), 화학적 산화(chemical oxidisation), 물리적 개질 및/또는 효소적 개질에 의해서 개질되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 폴리사카라이드는 약 1 g/m2 내지 약 100 g/m2의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 폴리사카라이드는 약 0.05 mm 내지 약 0.5 mm의 산술 섬유 길 이(arithmetic fiber length)를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    약 400 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3의 밀도를 갖는 제2 층을 상기 제1 층에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    약 510 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3의 밀도를 갖는 제2 층을 상기 제1 층에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    종이 제품의 외부층을 형성하기위해서 상기 제1 층의 각면에 약 400 kg/m3 내지 약 1000 kg/m3의 밀도를 갖는 2개의 층들을 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    제1 층은 기계 펄프로부터 제조되며, 외부층은 화학 펄프(chemical pulp)로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세섬유성 셀룰로스는 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 1 중량% 내지 약 10 중량%를 수득하는 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트 종이 제품은 액체 포장 보드(liquid packaging board)인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서 수득하는 라미네이트 종이 제품.
  19. 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품으로서,
    (a) 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3 범위의 라미네이트의 밀도;
    (b) 6 kg/m2 이하의 과산화수소에 대한 에지 위크 시험(Edge Wick Test, EWT) 값;
    (c) 20 Nm/g 내지 약 50 Nm/g의 쇼트 압축 시험(Short Compression Test, SCT) 지수를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  20. 2 이상의 층을 포함하는 라미네이트 종이 제품으로서,
    (a) 약 150 kg/m3 내지 약 800 kg/m3 범위의 라미네이트의 밀도;
    (b) 20 Nm6/kg3 내지 약 120 Nm6/kg3 범위의 굽힘 저항성 지수(bending resistance index);
    (c) 20 Nm/g 내지 약 50 Nm/g의 쇼트 압축 시험(SCT) 지수를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
    층들 중 1 이상은 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 0.05 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 미세섬유성 폴리사카라이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  22. 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    층들 중 1 이상은 셀룰로스 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 미세섬유성 셀룰로스를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  23. 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    굽힘 저항성 지수는 20 Nm6/kg3 내지 약 40 Nm6/kg3인 것을 특징으로 하는 라 미네이트 종이 제품.
  24. 제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    Z-강도(Z-strength)는 약 185 kPa 내지 약 400 kPa인 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  25. 제 19 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트 종이 제품은 플라스틱층 또는 폴리머층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  26. 제 19 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트는 산소-배리어 층(oxygen-barrier layer)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 종이 제품.
  27. 수성물질(aqueous), 지방 및/또는 건조 식품의 보관에 사용되는, 제 19 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 라미네이트 종이 제품의 용도.
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