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KR20090097855A - 추가적인 장치와 연결되거나 또는 연결될 수 있는 전기 장치의 전류 회귀 경로 무결성을 판정하기 위한 방법 - Google Patents

추가적인 장치와 연결되거나 또는 연결될 수 있는 전기 장치의 전류 회귀 경로 무결성을 판정하기 위한 방법 Download PDF

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KR20090097855A
KR20090097855A KR1020097010853A KR20097010853A KR20090097855A KR 20090097855 A KR20090097855 A KR 20090097855A KR 1020097010853 A KR1020097010853 A KR 1020097010853A KR 20097010853 A KR20097010853 A KR 20097010853A KR 20090097855 A KR20090097855 A KR 20090097855A
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KR
South Korea
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signal
end crosstalk
electrical device
line
signal line
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Abandoned
Application number
KR1020097010853A
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English (en)
Inventor
로랜드 프레흐
에리히 클링크
위르겐 샐뮬러
Original Assignee
인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

복수의 신호선(22, 26) 및 공급선들(24)을 가지는 전기 장치(10)에서 전류 회귀 경로 무결성을 판정하기 위한 방법. 다른 정의된 신호선(22) 상의 입력 신호(18)로부터 발생하는, 정의된 신호선(26) 상의 근단 크로스토크 신호의 적어도 하나의 기준 신호 패턴을 가지는 라이브러리가 제공되고, 전기 장치(10)의 선택된 신호선(22)에 소정의 신호(18)가 인가되면, 전기 장치(10)의 적어도 하나의 추가적인 신호선(26) 상의 근단 크로스토크 신호(20)가 발견되며, 상기 근단 크로스토크 신호(20)는 라이브러리로부터의 대응하는 기준 신호 패턴(50)과 비교되어서, 근단 크로스토크 신호(20)와 대응하는 기준 신호 패턴(50) 사이에 편차가 있으면, 전기 장치(10)에 임의의 결함이 있다는 정보가 표시된다.
전류 회귀 경로, 근단 크로스토크 신호, 원단 크로스토크 신호, 기준 신호 패턴

Description

추가적인 장치와 연결되거나 또는 연결될 수 있는 전기 장치의 전류 회귀 경로 무결성을 판정하기 위한 방법{A METHOD FOR DETERMINING THE CURRENT RETURN PATH INTEGRITY IN AN ELECTRIC DEVICE CONNECTED OR CONNECTABLE TO A FURTHER DEVICE}
본 발명은 복수의 신호선 및 공급선들을 가지는 전기 장치에서 전류 회귀 경로 무결성(current return path integrity)을 판정하기 위한 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 전기 장치는 추가적인 장치와 연결되거나 또는 연결될 수 있다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 복수의 신호선 및 공급선들을 가지는 커넥터 리셉터클(connector receptacle)에서 전류 회귀 경로를 판정하기 위한 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 리셉터클은 인쇄 회로 기판(printed circuit board)과 연결되거나 또는 연결될 수 있다. 더 나아가 본 발명은 상기의 방법을 수행하기 위한 테스트 장치에 관한 것이다.
복수의 신호선 및 공급선들을 가지는 전기 장치는 통상 추가적인 전기 장치와 연결된다. 예를 들어, 상기 전기 장치는 커넥터 리셉터클일 수 있고 상기 추가적인 전기 장치는 인쇄 회로 기판일 수 있다. 커넥터 리셉터클은 복수의 납땜 접합(soldering joints)에 의해서 인쇄 회로 기판과 연결될 수 있다. 예를 들어, VDD 선 및 GND(접지) 선의 적어도 두 종류의 공급선이 존재하며, VDD는 집적회로의 양의 공급 전압(positive supply voltage)을 나타낸다. 인쇄 회로 기판 상의 회로 또는 장치가 여러가지 전압을 요구하면, 여러 전압선들이 상응하는 개수만큼 있을 수 있다.
예를 들어, 집적회로는 추가적인 음의 전압 공급선 VSS를 요구할 수 있다.
공급선, 구체적으로 VDD 및 GND 선은 인쇄 회로 기판의 전력 공급을 위해 제공한다. 동일한 종류의 공급선들이 서로 상호연결되어서 중복 공급선(redundant supply lines)이 된다. 커넥터 어셈블리(connector assembly)의 중복 공급선은 납땜 접합에 의해서 인쇄 회로 기판 상의 대응하는 공급 트레이스(supply trace)와 연결된다. 상기의 납땜 접합에 개구(opening)가 있다면, 동일한 종류의 다른 공급선들을 통해 연결이 유지된다. 직류 전류가 공급선에 인가되면, 단일 개구는 공급선의 전기적 특성에 영향을 주지 않는다.
그러나, 고주파의 교류 전류가 공급선 또는 신호선에 인가되면, 납땜 접합의 개구는 전체 전기 장치의 전기적인 특성의 실질적인 변경을 야기한다. 공급선, 예를 들어 VDD 및 GND 선은 신호선과 용량적이고 유도적으로(capacitive and inductive) 연결된다. 공급선은 고주파 신호 회귀 경로로서 활용된다. 이와 같은 하나 이상의 신호 회귀 경로의 유실은 추가적인 임피던스 부정합(impedance mismatches) 및 증가된 신호-대-신호 커플링(signal-to-signal coupling)을 야기시키고, 이는 고속의 시스템 성능 및 신뢰성에 심각하게 영향을 줄 수 있다.
따라서 제조 후에 고속 신호 경로를 가능한 정확하게 테스트하는 것이 중요 하다. 이러한 경우에 이는 테스트 벤치 상에서 행해진다. 그러나, 1000개가 넘는 신호 커넥터를 가지는 큰 커넥터들의 온라인 제조 검사(online assembly inspection)가 행해지면, 심각한 문제가 발생한다.
공지된 전기적 온라인 테스트 방법은 신호 단락 및 개구뿐만 아니라 내부-전력 단락(inter-power shorts)의 검출을 가능하게 한다. 중복 VDD 및 GND 연결의 경우에, AC(교류) 및/또는 DC(직류) 저항 측정법에 의해서 하나 이상의 개구를 검출하는 것은 매우 힘들다. 추가적으로 불량의 신호 회귀 경로 개구의 위치는 영향을 받는 신호 트레이스를 식별하기 위해서 알아내야 한다.
더 나아가 광 검사(optical inspection), 예를 들어 X-ray는 일부 경우에 수동으로 가능하다. 그러나, 상기의 광 검사는 매우 힘들고 시간이 소모된다. 광 검사는 또한 사람 인자에 좌우된다. 특별히 수 천개의 신호선을 가지는 크고 복잡하게 구성된 커넥터 어셈블리는 생산 과정 동안 온라인 테스트 방법을 요구한다.
전기적으로 중복 VDD 및/또는 GND 개구 위치의 발견을 위해서 자동으로 테스트하는 공지된 방법은 존재하지 않는다. 따라서 고속 연결 및 인터페이스의 테스트 범위는 현저하게 제한된다. 이는 최초 시스템 테스트 동안 데이터 무결성 문제 및 기능적인 문제를 일으켜서 하드웨어 비용 및 시스템 테스트 지연을 발생시킨다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 복수의 신호선 및 공급선들을 가지는 전기 장치의 전류 회귀 경로 무결성을 판정하기 위한 효과적인 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 수행하기 위한 테스트 장치를 제공하는 것이다.
발명의 요약
상기 목적은 독립항에 기재된 방법에 의해서 수행된다. 본 발명의 추가적인 유리한 실시예는 종속항에서 기재되며 아래의 설명에서 교시된다.
본 발명의 핵심적인 개념은, 예를 들어 중복 VDD 또는 GND 선과 같은 중복 공급선에서 결함의 위치를 발견하기 위한 근단 크로스토크 신호(near end crosstalk signal)의 사용이다. 입력 신호가 신호선에 인가되면 적어도 하나의 인접하는 신호선 상에 근단 크로스토크 신호가 검출된다. 이와 같은 신호선의 인접부분의 중복 공급선에 개구가 존재하면, 실제 근단 크로스토크 신호 및 기준 신호 패턴(reference signal pattern) 사이의 편차가 발생한다.
기준 신호 패턴은 복수의 신호선 쌍을 위한 기준 신호 패턴을 가지는 라이브러리로부터 얻을 수 있다. 기준 신호 패턴은, 미리 다른 방법에 의해서 긍정적으로 테스트된 동일한 종류의 유효한 기준 장치 상에서 판정된다.
근단 크로스토크 신호는 전기 장치, 구체적으로는 커넥터 리셉터클에서 테스트되는 신호선의 길이와 대응하는 시간 윈도우(time window) 내에서 검출된다. 따라서 오직 커넥터 리셉터클 내의 또는 리셉터클 상의 결함만이 검출된다. 전기 장치는 추가적인 장치의 특성에 독립적으로 테스트될 수 있다. 커넥터 리셉터클은 인쇄 회로 기판의 특성에 독립적으로 테스트될 수 있다.
실제 근단 크로스토크 신호와 기준 신호 패턴 사이의 편차는 결함이 있다는 것을 나타낸다. 상기 편차의 특성은 결함의 종류 및 위치를 나타낸다. 회귀 경로 개구는 인접하는 신호선 상의 증가된 근단 크로스토크 신호를 야기한다. 근단 크로스토크 신호의 시간 영역의 성질은 커플링 위치의 정확한 판정을 가능하도록 한다.
언플러그된 커넥터(unplugged connector)는 각 신호 핀으로의 액세스를 허용한다. 본 방법은 테스트 장치에 의해서 자동으로 수행된다. 인쇄 회로 기판 상에서 확인되는 납땜 접합으로의 거리는 10mm의 범위 내에 있다.
상기에 개시된 사항뿐만 아니라 본 발명의 추가적인 목적, 태양 및 장점은 다음의 상세한 설명에서 명백해질 것이다.
첨부된 청구항에 개시되는 본 발명의 특징은 신규하고 진보된 것으로 믿어진다. 발명 자체 및 이의 장점은 첨부된 도면과 관련하여 다음의 바람직한 실시예의 상세한 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 방법을 위하여 제공되는 인쇄 회로 기판 상의 커넥터 리셉터클의 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 방법에 의해서 검출되고 기준 신호 패턴과 비교되는 출력 신호를 개략적으로 도시하는 도면.
도 1은 인쇄 회로 기판(40) 상의 커넥터 리셉터클(10)의 개략도를 도시한다. 본 발명의 바람직한 실시예를 따르는 방법이 인쇄 회로 기판(40) 상의 커넥터 리셉 터클(10)에 적용된다.
커넥터 리셉터클(10)은 복수의 핀을 포함한다. 제1 핀(12) 및 제2 핀(16)뿐만 아니라 중복 GND 핀(14)이 도 1에 명시적으로 도시된다. 제1 핀(12) 및 제2 핀(16)은 커넥터 리셉터클(10)을 케이블 또는 이와 유사한 것과 결합하기 위하여 제공된다. 핀은 커넥터 리셉터클(10)의 동일한 면 상에 배치된다. 커넥터 리셉터클(10)의 내부에 복수의 신호선 및 공급선들이 존재한다. 제1 신호선(22), 제2 신호선(26) 및 GND 선(24)은 도 1에 명시적으로 도시된다. 예를 들어, 커넥터 리셉터클은 복수의 동일한 웨이퍼에 의해서 구축된다(build up).
커넥터 리셉터클(10)은 복수의 납땜 접합을 통해 인쇄 회로 기판과 연결된다. 제1 납땜 접합(32), 중복 GND 납땜 접합(34) 및 제2 납땜 접합(36)이 도 1에 명시적으로 도시된다. 납땜 접합(32, 34, 36)은, 예를 들어 SMT(Surface-Mounting Technology) 패드로서 제공될 수 있다. 제1 신호선(22)은 제1 핀(12)을 제1 납땜 접합(32)과 연결한다. 제2 신호선(26)은 제2 핀(16)을 제2 납땜 접합(36)과 연결한다. GND 신호선(24)은 중복 GND 핀(16)을 중복 GND 납땜 접합(34)과 연결한다.
인쇄 회로 기판(40)은 복수의 신호 트레이스(signal trace) 및 전력 트레이스를 포함한다. 제1 신호 트레이스(32), 중복 GND 트레이스(44) 및 제2 신호 트레이스(46)는 도 1에 명시적으로 도시된다. 제1 신호 트레이스(42), 중복 GND 트레이스(44) 및 제2 신호 트레이스(46)는, 예를 들어 컨덕터 경로로서 제공될 수 있다. 제1 신호 트레이스(42)는 제1 납땜 접합(32)과 연결된다. 중복 GND 트레이스(44)는 중복 GND 납땜 접합과 연결된다. 제2 신호 트레이스(46)는 제2 납땜 접 합(36)과 연결된다.
커넥터 리셉터클(10)은 매우 많은 개수의 핀(12, 14, 16)을 포함할 수 있다. 예를 들어 1000개 이상의 핀을 가지는 공지된 커넥터 어셈블리가 존재한다. 따라서, 커넥터 리셉터클(10)은 또한 상기의 많은 개수의 신호선(22, 26) 및 공급선들(24)을 포함한다. 더 나아가 인쇄 회로 기판(40)은 이와 같은 많은 개수의 납땜 접합(32, 34, 36), 신호 트레이스(42, 46) 및 공급 트레이스(44)를 포함한다. 인쇄 회로 기판(40)은, 예를 들어 고성능 서버의 일부분일 수 있다.
본 발명을 따르는 방법은 커넥터 리셉터클(10)의 신호선(22, 26)에 의해서 전송되는 신호 품질의 확인을 가능하도록 한다. 보다 구체적으로, 상기 방법은 커넥터 리셉터클(10) 내의 인접하는 공급선(24) 상의 임의의 개구 및 납땜 접합(34) 상의 임의의 개구의 식별을 가능하도록 한다.
입력 신호(18)가 커넥터 리셉터클(10)의 제1 핀에 인가된다. 입력 신호(18)가 전압 스텝(voltage step), 보다 구체적으로는 제1 전압 스텝으로서 제공된다. 입력 신호(18)가 제1 핀(12)으로부터 제1 신호선(22)을 통해 커넥터 리셉터클(10)을 통과하여 제1 납땜 접합(32)으로 전달된다. 제1 신호선은 용량적이고 유도적으로 공급선(24) 및 제2 신호선(26)과 연결된다. 연결 강도는 신호선(22, 26) 및 공급선(24) 사이의 기하학적인 관계에 따른다.
신호선(22, 26)과 공급선(24)의 연결은 원단 크로스토크 신호(far end crosstalk signals) 및 근단 크로스토크 신호를 야기한다. 원단 크로스토크 신호는 신호 경로를 따르는 모든 부분적인 연결 기여(coupling contributions)들의 중 첩(superposition)이다. 원단 크로스토크 신호의 패턴은 언제나 하나의 단일 전압 피크(single voltage peak)를 포함한다. 상기의 전압 피크의 크기 및 신호는 유도적이고 용량적인 연결 밸런스에 따른다. 근단 크로스토크 신호는 시간적으로 분리된 이와 같은 부분적인 기여를 포함한다. 따라서, 각 단일 부분 연결 기여의 양은 분리되어서 측정될 수 있다. 중복 GND 선(24) 또는 납땜 접합(34)에 개구가 존재하면, 근단 크로스토크 신호가 변경된다.
납땜 접합(34)의 제거로 인한 중복 GND 선(24) 및 중복 GND 트레이스(44)의 분리는 중복 GND 경로에 개구를 발생시킨다. 이와 같은 개구는 변경된 출력 신호(20)를 야기한다. 이와 같은 출력 신호(20)는, 적어도 부분적으로 대응하는 기준 신호 패턴보다 높은 근단 크로스토크 신호이다. 예를 들어, 출력 신호(20)는 납땝 접합(34)의 개구로 인하여 1mV에서 3mV로 증가한다.
출력 신호(20)는 기준 출력 신호의 기준 신호 패턴과 비교된다. 기준 신호 패턴은 유효한 기준 장치, 예를 들어 동일한 종류의 커넥터 리셉터클로 검출된다. 기준 장치는 다른 방법에 의해서 미리 테스트된다. 상기 기준 장치의 기준 신호 패턴은 라이브러리에 저장된다.
출력 신호(20)와 기준 출력 신호 사이의 각 편차는 인접하는 신호 경로의 개구와 대응한다. 바람직한 실시예에서, 입력 신호(18), 출력 신호(20) 및 기준 출력 신호는 시간의 함수로서 대응하는 전압이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 방법의 출력 신호(20) 및 기준 신호 패턴(50)을 개략적으로 도시한다. 출력 신호(20)뿐만 아니라 기준 신호 패 턴(50)은 시간의 함수로서 전압을 나타낸다. 예를 들어, 출력 신호(20) 및 기준 신호 패턴(50)은 수치적인 값에 의해서 표현된다. 전압 및 대응하는 시간은 테이블에서 쌍으로서 정렬될 수 있다.
시간 윈도우는 통상적으로 약 100ps의 폭이다. 신호선(22, 26)의 길이는 알려진다. 더 나아가 신호(18, 20)의 전파 속도 또한 알려진다. 이와 같은 정보를 가지고 GND 선(24)의 개구는 출력 신호(20)와 기준 신호 패턴(50) 사이의 편차가 발생하는 시간에 의해서 위치가 정해질 수 있다.
출력 신호(20)의 시간 윈도우가, 신호선(22, 26)의 길이와 대응하는 소정의 시간의 범위로 제한되기 때문에, 커넥터 리셉터클(10)은 인쇄 회로 기판(40)의 전기적 특성 또는 상기 커넥터 리셉터클(10)과 연결된 임의의 다른 장치의 전기적 특성에 독립적으로 테스트될 수 있다. 이와 같은 시간 윈도우 내에서, 신호선(22, 26)의 인접부분의 공급선(26)의 개구로부터 발생하는 이와 같은 편차가 검출될 수 있다.
시간 영역 및 주파수 영역이 직접적으로 관련되어 있어서 모든 상기 신호(22)의 분석 및 기준 신호(50)와의 비교는 주파수 영역에서 또한 적용될 수 있다. 시간 영역과 주파수 영역 사이의 관계는, 예를 들어 푸리에 변환에 의해서 개시된다.
제어가능한 테스트 장치가 본 발명의 방법을 수행하기 위해서 제공된다. 테스트 장치는 상기 방법의 자동적인 실행을 가능하도록 한다. 테스트 장치는, 커넥터 리셉터클(10)과 연결될 수 있는 테스트 헤드(test head)를 포함한다. 테스트 헤드는 실질적으로 커넥터 리셉터클(10)의 모든 핀(12, 14, 16)들을 따라서 이동한다. 테스트 장치는 각 핀(12, 14, 16) 상의 하나 이상의 전압 스텝(18)을 초기화하고 다음 인접하는 선의 결과적인 근단 크로스토크 신호를 기록한다.
이와 같은 테스트 장치는 약 100
Figure 112009031923292-PCT00001
의 해상도를 가진다. 출력 신호(20)와 기준 출력 신호 사이의 편차가 소정의 값보다 크면, 테스트 장치는 테스트가 성공적이 않다는 것을 표시한다. 출력 신호(20)와 기준 출력 신호 사이의 편차가 상기 소정의 값보다 작으면, 테스트 장치는 테스트가 성공적이라는 것을 표시한다. 예를 들어, 이와 같은 결과는 각각 적색 및 녹색 LED로 표시될 수 있다.
테스트 장치의 단순한 프로토타입 구현은 테크트로닉스(Tektronix) CSA 8000 통신 신호 분석 장치를 사용한다. CSA 800은 TDR(Time Domain Reflectometry) 테스트 헤드의 사용을 허용한다. 이와 같은 테스트 헤드는 로봇 암 장치(robot arm device)에 의해서 제어된다. PC(Personal Computer)는 CSA 800 및 로봇 암을 제어한다. 기준 신호 패턴의 라이브러리는 본 발명에 따르는 방법을 수행하는 PC 상에서 실행되는 컴퓨터 프로그램에 의해서 보유된다. 컴퓨터 프로그램은 PC와 연결된 컴퓨터 모니터 상에 테스트 결과를 표시한다.
제조 라인에서 특별히 설계된 산업용 로봇이 대신 사용될 수 있다. 테스트 시간의 감소를 위해서, 테스트는 복수의 테스트 헤드의 사용에 의해서 병렬화(parallelized)될 수 있다. 예를 들어, 산업용 로봇은 동시에 복수의 테스트 헤드를 제어하기 위해서 복수의 로봇 암을 가질 수 있다.
인쇄 회로 기판(40) 또는 커넥터 리셉터클(10)과 연결된 다른 전기 장치 상 의 개구를 검출하기 위해서 확정된 시간 윈도우를 가지는 방법으로 본 방법의 수정이 있을 수 있다.
더 나아가, 본 발명의 방법은 전기적 크로스토크 신호의 움직임의 시뮬레이션을 수행하기 위해서 제공될 수 있다.
본 발명의 방법은 다른 테스트 방법과 결합될 수 있다. 보다 구체적으로는, 본 발명의 방법은 디-임베딩 방법(de-embedding method)과 결합될 수 있다. 이는 긴 전선을 가지는 어셈블리의 테스트를 가능하게 한다. 디-임베딩 방법은 Printed Circuit Design Magazine, 2002년 4월호의 응용 노트, "TDR Primer"에 개시된다. 이 응용 노트는 디-임베딩 방법의 발표에 대한 여러가지 추가적인 참조를 포함한다.
본 발명에 따르는 방법은 테스트 케이블 연결에 사용될 수 있다. 더 나아가 본 발명의 방법은 컨덕터 경로 및/또는 인쇄 회로 기판 상의 다른 연결을 테스트하는데 사용될 수 있다.
더 나아가 본 발명의 방법은 임의의 납땜 접합을 테스트하는데 사용될 수 있다. 특히
Figure 112009031923292-PCT00002
범위의 납땜 접합이 테스트될 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 방법은 여러가지 선을 가지는 임의의 전기 장치의 신호의 품질을 테스트하는데 사용될 수 있다.
본 발명은 또한, 본 명세서에 개시되는 본 방법의 구현을 가능하게 하는 모든 태양을 포함하는 컴퓨터 프로그램 제품 내에 내장될 수 있다. 더 나아가, 컴퓨터 시스템에서 로딩될 때, 상기 컴퓨터 프로그램 제품은 이와 같은 방법을 수행할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시되었지만, 본 발명은 이와 같은 실시예에 한정되지 않고, 본 기술분야의 당업자에 의한 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않는 다양한 변경 및 수정이 행해질 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 이와 같은 모든 변경 및 수정은 첨부된 청구항에 의해서 정의되는 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석된다.
참조 번호 리스트
10 커넥터 리셉터클
12 제1 핀
14 중복 GND 핀
16 제2 핀
18 입력 신호
20 출력 신호, 근단 크로스토크 신호
22 제1 신호선
24 중복 GND 선
26 제2 신호선
32 제1 납땜 접합
34 중복 GND 납땜 접합
36 제2 납땜 접합
40 인쇄 회로 기판
42 제1 신호 트레이스
44 중복 GND 트레이스
46 제2 신호 트레이스
50 기준 신호 패턴

Claims (10)

  1. 복수의 신호선(22, 26) 및 공급선들(24)을 가지는 전기 장치(10)의 전류 회귀 경로 무결성(current return path integrity)을 판정하는 방법으로서, 상기 전기 장치(10)는 추가적인 장치(40)와 연결되거나 또는 연결될 수 있고, 상기 공급선들(24)의 적어도 하나의 그룹은 전기적으로 서로 상호연결되며,
    상기 방법은,
    a) 정의된 신호선(26) 상의 근단 크로스토크 신호(near end crosstalk signal) - 상기 근단 크로스 토크 신호는 다른 정의된 신호선(22) 상의 입력 신호(18)로부터 발생함 - 의 적어도 하나의 기준 신호 패턴(50)을 가지는 라이브러리를 제공하는 단계 - 상기 라이브러리는 상기 전기 장치(10)와 동일하고 유효성이 긍정적으로 테스트된 기준 장치로 생성됨 -;
    b) 상기 전기 장치(10)의 선택된 신호선(22)에 소정의 신호(18)를 인가하는 단계;
    c) 상기 전기 장치(10)의 적어도 하나의 추가적인 신호선(26) 상에서의 상기 근단 크로스토크 신호(20)를 검출하는 단계;
    d) 상기 근단 크로스토크 신호(20)와 상기 라이브러리로부터의 상기 대응하는 기준 신호 패턴(50)을 비교하는 단계; 및
    e) 상기 근단 크로스토크 신호(20)와 상기 대응하는 기준 신호 패턴(50) 사이의 편차가 있으면,
    f) 상기 전기 장치(10)에 임의의 결함이 있다는 정보를 공표하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 c)부터 f)는 다른 추가적인 신호선(26) 상에서 반복되는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 단계 b)부터 f)는 추가로 선택된 신호선(26) 상에서 반복되는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 적어도 하나의 공급선(24) 상의 개구의 위치를 발견하기 위해서 제공되는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 근단 크로스토크 신호(20)는 소정의 시간 윈도우(time window) 내에서 검출되는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구 또는 상기 결함은, 상기 근단 크로스토크 신호(20)와 상기 대응하는 기준 신호 패턴(50) 사이의 상기 편차가 발생하는 시간에 기초하여 그 위치가 정해지는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 근단 크로스토크 신호(20)와 상기 대응하는 기준 신호 패턴(50) 사이의 상기 편차가 소정의 값보다 크면, 상기 결함의 상기 정보가 공표되는, 방법.
  8. 디지털 컴퓨터 시스템의 내장 메모리에 로딩될 수 있는 컴퓨터 프로그램으로서,
    상기 컴퓨터 프로그램이 상기 컴퓨터 상에서 실행될 때 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따르는 상기 방법을 수행하기 위한 소프트웨어 코드 부분들을 포함하는 컴퓨터 프로그램.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따르는 상기 방법을 수행하기 위한 테스트 장치로서,
    상기 전기 장치(10) 또는 상기 커넥터 리셉터클(10)과 연결되거나 또는 연결될 수 있는 테스트 헤드를 포함하는 테스트 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 테스트 헤드를 제어하기 위한 로봇 암(robot arm)을 더 포함하는 테스트 장치.
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