KR20090084612A - 2 cylinder rotary compressor - Google Patents
2 cylinder rotary compressor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090084612A KR20090084612A KR1020080018424A KR20080018424A KR20090084612A KR 20090084612 A KR20090084612 A KR 20090084612A KR 1020080018424 A KR1020080018424 A KR 1020080018424A KR 20080018424 A KR20080018424 A KR 20080018424A KR 20090084612 A KR20090084612 A KR 20090084612A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bearing side
- main bearing
- sub
- bearing
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/40—Electric motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
종래 기술에 있어서는, 구획판의 내경 및 롤러의 외경으로부터 결정된 압축실을 밀봉하는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 없어, 누설에 의해 압축기의 능력 및 효율을 저하시키는 경우가 있었다. 본 발명의 목적은, 밀봉 길이를 충분히 확보하고, 압축기의 능력 향상 또는 효율 향상을 도모할 수 있는 2 실린더 로터리 압축기를 제공하는 것에 있다.In the prior art, the sealing length L for sealing the compression chamber determined from the inner diameter of the partition plate and the outer diameter of the roller could not be sufficiently secured, and the leakage and the efficiency and efficiency of the compressor were sometimes reduced. An object of the present invention is to provide a two-cylinder rotary compressor capable of sufficiently securing the sealing length and improving the capacity or efficiency of the compressor.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 2 실린더 로터리 압축기는, 부 베어링측 편심부의 외경을 주 베어링측 편심부의 외경보다 작게 하는 구성으로 한다. 본 발명에 따르면, 부 베어링측 편심부의 외경을 주 베어링측 편심부의 외경보다 작게 함으로써, 구획판의 내경을 작게 할 수 있으므로, 구획판의 내경과 주 베어링측 롤러 및 부 베어링측 롤러의 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 있어, 누설에 의한 능력 저하나 압축기의 효율 저하를 방지할 수 있다.In order to achieve the above object, the two-cylinder rotary compressor according to the present invention has a configuration in which the outer diameter of the secondary bearing side eccentric portion is smaller than the outer diameter of the main bearing side eccentric portion. According to the present invention, since the inner diameter of the partition plate can be reduced by making the outer diameter of the sub bearing side eccentric portion smaller than the outer diameter of the main bearing side eccentric portion, the inner diameter of the partition plate and the outer diameters of the main bearing side roller and the sub bearing roller. The sealing length L determined can be fully secured, and the fall of the capacity | capacitance by a leak and the fall of the efficiency of a compressor can be prevented.
Description
본 발명은 압축 기구부에 2개의 실린더를 갖는 로터리 압축기에 관한 것으로, 특히 HFC 냉매나 자연계 냉매를 이용한 공기 조화기, 냉기 응용 제품 등에 적절한 2 실린더 로터리 압축기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
도7은 종래의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도이다. 2 실린더 로터리 압축기는, 밀폐 용기 내에, 전동기부와, 180도의 위상차를 갖는 2개의 편심부를 설치한 크랭크축에 의해 전동기부에 연결되는 압축 기구부를 구비한다. 압축 기구부는 2개의 압축 요소를 구비하고, 각각의 압축 요소를 구성하는 2개의 실린더는 구획판을 통해 연결된다. 크랭크축을 지지하는 주 베어링 및 부 베어링, 실린더 및 구획판에 의해 2개의 압축실이 구성되고, 이들 2개의 압축실 내를 편심부에 끼워 맞추어진 롤러가 편심 회전하여 압축 작용이 이루어진다. 여기서, 부 베어링에 끼워 넣어지는 부 베어링 끼워 넣음부의 외경은 주 베어링에 끼워 넣어지는 주 베어링 끼워 넣음부 외경보다도 작게 되어 있다. 또한, 주 베어링측의 편심부에 있어서의 편심측의 외경은 주 베어링 끼워 넣음부 외경보다도 작게 되어 있다. 또한, 부 베어링측 편심부의 외경은 주 베어링측 편심부 외경과 동일하게 되어 있다.7 is a longitudinal sectional view showing a conventional two cylinder rotary compressor. The two-cylinder rotary compressor includes a compression mechanism part connected to the motor part by a crank shaft provided with an electric motor part and two eccentric parts having a phase difference of 180 degrees in a sealed container. The compression mechanism section has two compression elements, and the two cylinders constituting each compression element are connected via partition plates. Two compression chambers are comprised by the main bearing and sub bearings, a cylinder, and a partition plate which support a crankshaft, and the roller fitted to the eccentric part in these two compression chambers rotates eccentrically, and a compression action is performed. Here, the outer diameter of the sub bearing fitting portion fitted to the sub bearing is smaller than the outer diameter of the main bearing fitting portion fitted to the main bearing. In addition, the outer diameter of the eccentric side in the eccentric part of the main bearing side is smaller than the outer diameter of the main bearing fitting part. In addition, the outer diameter of the sub-bearing side eccentric part is the same as the outer diameter of the main bearing side eccentric part.
압축 기구부를 구성하기 위해, 주 베어링에 크랭크축을 끼워 넣은 후, 크랭크축의 주 베어링측 편심부에 롤러를 끼워 넣어, 주 베어링측 실린더를 체결한다. 그 후, 구획판을 크랭크축의 부 베어링측 편심부를 통과시켜, 주 베어링측 실린더에 적재한다. 구획판 위에 위치하는 부 베어링측 편심부에 부 베어링측 롤러를 끼워 넣고, 부 베어링측 실린더를 태우고, 부 베어링을 크랭크축 부 베어링 끼워 넣음부에 끼워 넣어 체결한다.In order to form a compression mechanism part, after inserting a crankshaft into a main bearing, a roller is inserted into the main bearing side eccentric part of a crankshaft, and the main bearing side cylinder is fastened. Thereafter, the partition plate is passed through the sub-bearing side eccentric portion of the crankshaft and loaded into the main bearing-side cylinder. Insert the sub bearing side roller into the sub bearing side eccentric part located on the partition plate, burn the sub bearing side cylinder, and fasten the sub bearing to the crankshaft sub bearing part.
이와 같이, 압축기를 구성하기 위해서는, 크랭크축의 부 베어링측 편심부를 통해 구획판을 주 베어링측 실린더에 배치시킬 필요가 있기 때문에, 구획판의 내경은 크랭크축의 부 베어링측 편심부보다도 크게 할 필요가 있었다.As described above, in order to configure the compressor, it is necessary to arrange the partition plate in the main bearing side cylinder through the sub bearing side eccentric portion of the crankshaft, so that the inner diameter of the partition plate needs to be larger than the sub bearing side eccentric portion of the crankshaft. .
도8은 도7에 있어서의 종래의 압축기의 압축 기구부의 확대 단면도이다. 압축기의 운전 중에는, 구획판의 내경이 토출 압력으로 되어 있다. 2개의 각각의 압축 요소에 있어서의 실린더 내경과 롤러 외경에 의해 형성되는 압축실의 밀봉은, 구획판 내경과 롤러 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)에 의해 이루어진다. 따라서, 이 밀봉 길이(L)가 작으면 누설을 발생시켜, 압축기의 능력 및 효율을 저하시키게 된다. 이러한 현상은, 흡입 압력과 토출 압력의 차압이 커지는 냉매를 이용한 경우에 현저해진다.8 is an enlarged cross-sectional view of a compression mechanism part of the conventional compressor in FIG. During operation of the compressor, the inner diameter of the partition plate is the discharge pressure. The sealing of the compression chamber formed by the cylinder inner diameter and the roller outer diameter in each of the two compression elements is made by the sealing length L determined by the partition plate inner diameter and the roller outer diameter. Therefore, when this sealing length L is small, leakage will occur and the capability and efficiency of a compressor will fall. This phenomenon becomes remarkable when a refrigerant having a large pressure difference between the suction pressure and the discharge pressure is used.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2002-138978호 공보[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-138978
종래 기술에 있어서는, 구획판의 내경 및 롤러의 외경으로부터 결정되는 압축실의 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 없어, 누설에 의해 압축기의 능력 및 효율을 저하시키는 경우가 있었다. 본 발명의 목적은, 밀봉 길이를 충분히 확보하여, 압축기의 능력 향상 또는 효율 향상을 도모할 수 있는 2 실린더 로터리 압축기를 제공하는 것에 있다.In the prior art, the sealing length L of the compression chamber determined from the inner diameter of the partition plate and the outer diameter of the roller could not be sufficiently secured, and the leakage and the efficiency and efficiency of the compressor were sometimes reduced. An object of the present invention is to provide a two-cylinder rotary compressor capable of sufficiently securing the sealing length and improving the capacity or efficiency of the compressor.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 2 실린더 로터리 압축기는, 전동기부와, 크랭크축에 의해 전동기부에 연결된 압축 기구부와, 전동기부 및 압축 기구부를 내포하는 밀폐 용기를 구비하고, 크랭크축은, 한쪽에 주 베어링에 끼워 넣어지는 주 베어링 끼워 넣음부, 및 다른 쪽에 부 베어링에 끼워 넣어지는 부 베어링 끼워 넣음부를 갖는 동시에, 주 베어링 끼워 넣음부와 부 베어링 끼워 넣음부 사이에 180도의 위상차를 갖는 주 베어링측 편심부 및 부 베어링측 편심부를 갖고, 압축 기구부는, 주 베어링측 편심부와 주 베어링측 편심부에 끼워 맞추어진 주 베어링측 롤러와 주 베어링측 롤러의 외주에 접촉하도록 배치된 주 베어링측 실린더를 갖는 주 베어링측 압축 요소, 부 베어링측 편심부와 부 베어링측 편심부에 끼워 맞추어진 부 베어링측 롤러와 부 베어링측 롤러의 외주에 접촉하도록 배치된 부 베어링측 실린더를 갖는 부 베어링측 압축 요소, 및 주 베어링측 압축 요소와 부 베어링측 압축 요소 사이에 위치하는 구획판을 갖고, 크랭크축을 지지하는 주 베어링 및 부 베어링과 압축 기구부에 의해 형성되는 압축실 내를 주 베어링측 롤러 및 부 베어링측 롤러가 편심 회전함으로써 압축 작용을 이루는 2 실린더 로터리 압축기에 있어서, 부 베어링측 편심부의 외경을 주 베어링측 편심부의 외경보다 작게 하는 구성으로 했다.In order to solve the said subject, the 2-cylinder rotary compressor which concerns on this invention is equipped with the electric motor part, the compression mechanism part connected to the electric motor part by the crankshaft, and the airtight container containing the electric motor part and the compression mechanism part, The crankshaft, A main bearing fitting part fitted to the main bearing on one side and a sub bearing fitting part fitted to the sub bearing on the other side, and having a phase difference of 180 degrees between the main bearing fitting part and the sub bearing fitting part; The main bearing side which has a bearing side eccentric part and a sub bearing side eccentric part, and the compression mechanism part is arrange | positioned so that it may contact the outer periphery of the main bearing side roller and the main bearing side roller fitted to the main bearing side eccentric part, and the main bearing side eccentric part. Main bearing side compression element with cylinder, secondary bearing side roll fitted to secondary bearing side eccentric and secondary bearing side eccentric And a partition plate positioned between the main bearing side compression element and the sub bearing side compression element, the sub bearing side compression element having a sub bearing side cylinder arranged to be in contact with the outer circumference of the sub bearing side roller. In a two-cylinder rotary compressor in which the main bearing side roller and the sub bearing side roller are eccentrically rotated in the compression chamber formed by the main bearing and the sub bearing and the compression mechanism part, the outer diameter of the sub bearing side eccentric portion is the main bearing side. It was set as the structure made smaller than the outer diameter of an eccentric part.
본 발명에 따르면, 부 베어링측 편심부의 외경을 주 베어링측 편심부의 외경보다 작게 함으로써, 구획판의 내경을 작게 할 수 있으므로, 구획판의 내경과 주 베어링측 롤러 및 부 베어링측 롤러의 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 있고, 그 결과, 누설에 의한 압축기의 능력 저하나 압축기의 효율 저하를 방지할 수 있다.According to the present invention, since the inner diameter of the partition plate can be reduced by making the outer diameter of the sub bearing side eccentric portion smaller than the outer diameter of the main bearing side eccentric portion, the inner diameter of the partition plate and the outer diameters of the main bearing side roller and the sub bearing roller. The sealing length L determined can be fully secured, and as a result, the fall of the capacity | capacitance of a compressor by the leakage and the fall of the efficiency of a compressor can be prevented.
이하, 본 발명의 2 실린더 로터리 압축기의 실시예를, 도면을 이용하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of the 2-cylinder rotary compressor of this invention is demonstrated using drawing.
[제1 실시예][First Embodiment]
도1은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도이다. 도2는 도1에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기의 압축 기구부의 조립 공정도이다. 도3은 도1에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기의 압축 기구부의 확대 단면도이다.1 is a longitudinal sectional view showing a two-cylinder rotary compressor in the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an assembly process diagram of the compression mechanism part of the two-cylinder rotary compressor in FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the compression mechanism part of the two-cylinder rotary compressor in FIG.
도1의 2 실린더 로터리 압축기는, 전동 요소와, 크랭크축(5)에 의해 전동 요소에 연결된 압축 기구부가 밀폐 용기(1)에 내포되어 있다. 밀폐 용기(1)는, 통 체(1A), 덮개체(1B), 및 바닥체(1C)에 의해 구성된다. 통체(1A)는 철판이며 상하가 개구된 원통 형상이다. 통체(1A)에 덮개체(1B)와 바닥체(1C)가 끼워 맞추어지고, 그 끼워 맞춤부가 용접되어 내부가 밀폐된다.In the two-cylinder rotary compressor of FIG. 1, the airtight element and the compression mechanism connected to the electric element by the
전동 요소는, 밀폐 용기(1)에 수축 끼워 맞추기 등으로 고정된 고정자(3)와, 크랭크축(5)을 끼워 장착한 회전자(4)로 구성된다.The transmission element is composed of a
압축 기구부는, 주 베어링(6), 크랭크축(5), 부 베어링(10), 주 베어링측 실린더(7), 부 베어링측 실린더(9), 주 베어링측 롤러(11), 부 베어링측 롤러(12), 주 베어링측 베인(13), 부 베어링측 베인(14) 및 구획판(8)을 주요 요소로 하여 구성된다. 압축 기구부는, 구획판(8)의 양측에 주 베어링측 실린더(7)와 부 베어링측 실린더(9)가 배치되고, 중심에 크랭크축(5)이 배치된다.The compression mechanism part includes the main bearing 6, the
크랭크축(5)은, 한쪽에 주 베어링(6)에 끼워 넣어지는 주 베어링 끼워 넣음부(20), 및 다른 쪽에 부 베어링(10)에 끼워 넣어지는 부 베어링 끼워 넣음부(21)를 갖는다. 또한, 크랭크축(5)은, 주 베어링 끼워 넣음부(20)와 부 베어링 끼워 넣음부(21) 사이에 180도의 위상차를 갖는 편심한 주 베어링측 편심부(5A)와 부 베어링측 편심부(5B)를 갖고, 이들 주 베어링측 편심부(5A) 및 부 베어링측 편심부(5B)와 일체로 형성된다. 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)에 주 베어링측 롤러(11), 부 베어링측 편심부(5B)에 부 베어링측 롤러(12)가 회전 가능하게 끼워 넣어진다. 주 베어링측 롤러(11) 및 부 베어링측 롤러(12)의 외주에 각각 접촉하도록, 주 베어링측 실린더(7)에 주 베어링측 베인(13), 부 베어링측 실린더(9)에 부 베어링측 베인(14)이 끼워 맞추어진다. 즉, 압축 기구부는, 주 베어링측 편심 부(5A)와 주 베어링측 편심부(5A)에 끼워 맞추어진 주 베어링측 롤러(11)와 주 베어링측 롤러(11)의 외주에 접촉하도록 배치된 주 베어링측 실린더(7)를 갖는 주 베어링측 압축 요소, 부 베어링측 편심부(5B)와 부 베어링측 편심부(5B)에 끼워 맞추어진 부 베어링측 롤러(12)와 부 베어링측 롤러(12)의 외주에 접촉하도록 배치된 부 베어링측 실린더(9)를 갖는 부 베어링측 압축 요소, 및 주 베어링측 압축 요소와 주 베어링측 편심부 사이에 위치하는 구획판(8)을 갖는다.The
압축 기구부의 축 방향 외측에는, 크랭크축(5)을 지지하는 주 베어링 끼워 넣음부(20) 및 부 베어링 끼워 넣음부(21)가 배치된다. 주 베어링 끼워 넣음부(20) 및 부 베어링 끼워 넣음부(21)를 주 베어링(6) 및 부 베어링(10)에 각각 끼워 넣음으로써, 크랭크축(5)이 회전 가능하게 배치된다.On the axially outer side of the compression mechanism part, the main
주 베어링 체결 볼트(15)에 의해, 주 베어링측 실린더(7)가 주 베어링(6)에 체결된다. 또한, 부 베어링 체결 볼트(16)에 의해, 구획판(8)을 개재하여, 부 베어링(10) 및 부 베어링측 실린더(9)가 주 베어링측 실린더(7)에 체결된다. 그리고, 주 베어링(6)의 외경이 통체(1A)에 용접 등에 의해 고정됨으로써, 압축 기구부가 밀폐 용기(1) 내에 고정된다.The main bearing
밀폐 용기(1) 내에는, 필요량의 냉동기유(도시하지 않음)가 봉입되어 있다.In the
석션 탱크(2)를 통해, 주 베어링측 실린더(7) 및 부 베어링측 실린더(9)에 흡입된 냉매가, 각 압축 요소(주 베어링측 압축 요소 및 부 베어링측 압축 요소)에 있어서 흡입 압력으로부터 토출 압력까지 압축된다. 그 후, 압축된 냉매는, 밀폐 용기(1) 내에 일단 토출되고, 밀폐 용기(1)에 설치된 토출 파이프(17)로부터 공기 조화기 등의 사이클로 토출된다.Through the
도2를 이용하여, 2 실린더 로터리 압축기의 조립 공정을 이하에 설명한다. 우선, 주 베어링(6)에 주 베어링 끼워 넣음부(20)를 끼워 넣는다. 주 베어링(6)에 주 베어링측 실린더(7)를 임시 고정하고, 주 베어링(6)에 크랭크축(5)을 회전 가능하게 끼워 넣는다. 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)에 주 베어링측 롤러(11)를 회전 가능하게 끼워 넣는다. 주 베어링측 실린더(7)의 내경과 주 베어링측 롤러(11) 외경의 간극을 조정하여, 주 베어링(6)과 주 베어링측 실린더(7)를 체결한다. 그 후, 주 베어링측 베인(13)을 끼워 넣는다[도2의 (A)].2, the assembling process of the two cylinder rotary compressor is explained below. First, the main bearing
다음에, 구획판(8)을 크랭크축(5)의 부 베어링 끼워 넣음부(21)로부터 삽입하고, 부 베어링측 편심부(5B)를 통과시켜, 주 베어링측 실린더(7)에 적재한다[도2의 (B)].Next, the
그 후, 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)에 부 베어링측 롤러(12)를 회전 가능하게 끼워 넣는다. 구획판 위에 부 베어링측 실린더(9)를 적재한다. 부 베어링측 실린더(9)의 내경과 부 베어링측 롤러(12) 외경의 간극을 조정하여, 위치 결정 볼트(도시하지 않음)에 의해 임시 고정한다. 그 후, 부 베어링측 베인(14)을 끼워 넣는다[도2의 (C)].Thereafter, the sub bearing
다음에, 부 베어링(10)을 크랭크축(5)의 부 베어링 끼워 넣음부(21)에 회전 가능하게 끼워 넣는다. 부 베어링 체결 볼트(16)에 의해, 구획판(8) 및 부 베어링측 실린더(9)를 통해, 부 베어링(10)을 주 베어링측 실린더(7)에 고정한다[도2의 (D)].Next, the
2 실린더 로터리 압축기에 있어서는, 구획판(8)을 부 베어링 끼워 넣음부(21)로부터 삽입하기 때문에[도2의 (B)], 구획판(8)의 내경을 부 베어링측 편심부(5B)의 외경보다 크게 할 수밖에 없다. 구획판(8)의 내경이 작을수록 구획판(8) 내경과 주 베어링측 롤러(11) 및 부 베어링측 롤러(12) 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 있다. 통상, 주 베어링측 편심부(5A)의 외경과 부 베어링측 편심부(5B)의 외경은 동일하기 때문에, 주 베어링측 편심부(5A)와 부 베어링측 편심부(5B)의 외경 및 구획판(8)의 내경은 동일하게 된다. 주 베어링측 편심부(5A)와 부 베어링측 편심부(5B)의 외경 및 구획판(8)의 내경이 동일한 경우, 도8의 종래 기술에 도시하는 바와 같이, 구획판(8) 내경과 주 베어링측 롤러(11) 및 부 베어링측 롤러(12) 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 없어, 누설에 의한 압축기의 능력이나 효율을 저하시키는 경우가 있었다. 여기서, 본 발명에 있어서는, 도3에 도시하는 바와 같이, 부 베어링측 편심부(5B)의 외경을 주 베어링측 편심부(5A)의 외경보다 작게 한다. 부 베어링측 편심부(5B)의 외경을 주 베어링측 편심부(5A)의 외경보다 작게 함으로써, 구획판(8)의 내경을 작게 할 수 있기 때문에, 주 베어링측 편심부(5A)와 부 베어링측 편심부(5B)의 외경 및 구획판(8)의 내경이 동일한 경우에 비해, 압축실을 밀봉하는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 있다. 따라서, 누설에 의한 능력 저하나 압축기의 효율 저하를 방지할 수 있다. 또한, 구획판(8)의 내경은, 부 베어링측 편심부(5B)의 외경 이상이며, 주 베어링측 편심부(5A)의 외경보다 작은 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 부 베어링측 편심부(5B)의 외경과 구획판(8)의 내경을 대략 동일하게 한다. 부 베어 링측 편심부(5B)의 외경과 구획판(8)의 내경을 대략 동일하게 함으로써, 압축실을 밀봉하는 밀봉 길이(L)를 가장 길게 할 수 있다.In the two-cylinder rotary compressor, since the
여기서, 종래 기술에서는, 주 베어링측 편심부(5A)에 있어서의 반(反) 편심측의 외경을 주 베어링 끼워 넣음부(20) 외경보다도 작게 하여, 편심부 외경을 최대한 작게 하도록 하고 있다. 그러나, 주 베어링측 편심부(5A)에 있어서의 반 편심측의 외경을 주 베어링 끼워 넣음부(20) 외경보다도 작게 하면 가공이 곤란하게 되고, 또한, 크랭크축(5)의 주 베어링 끼워 넣음부(20)와 주 베어링측 편심부(5A)의 연결부의 강성이 저하되어 신뢰성을 저하시킨다. 본 실시예에 있어서는, 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)의 반 편심측 외경을, 주 베어링 끼워 넣음부(20) 외경보다 크게 한다. 주 베어링측 편심부(5A)의 반 편심측 외경을, 주 베어링 끼워 넣음부(20) 외경보다 크게 함으로써 가공도 용이하고, 또한 크랭크축(5)의 강도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)의 반 편심측 외경을 부 베어링 끼워 넣음부(21) 외경보다 크게 해도, 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다.Here, in the prior art, the outer diameter of the anti-eccentric side in the main bearing side
또한, 본 실시예에 있어서는, 크랭크축(5)의 부 베어링 끼워 넣음부(21)의 외경을 주 베어링 끼워 넣음부(20)의 외경보다 작게 한다. 주 베어링 끼워 넣음부(20) 및 부 베어링 끼워 넣음부(21)는 외경이 작을수록 미끄럼 이동 손실을 작게 할 수 있다. 주 베어링 끼워 넣음부(20)에 대해 강성을 필요로 하지 않는 부 베어링 끼워 넣음부(21)의 외경을 작게 함으로써, 전체적으로 필요한 강성을 보장하면서, 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있다.In addition, in this embodiment, the outer diameter of the sub bearing
[제2 실시예]Second Embodiment
도4는 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도이다. 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)와 주 베어링측 롤러(11)의 합계 언밸런스량과, 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)와 부 베어링측 롤러(12)의 합계 언밸런스량을, 부 베어링측 롤러(12)의 형상으로 맞추고 있다. 종래의 회전자(4)의 밸런스 웨이트(4A, 4B)는 변경할 필요가 없고, 그대로 유용 가능하기 때문에, 신규 회전자(4) 제작에 의한 비용 상승을 억제할 수 있다.Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing the two cylinder rotary compressor in the second embodiment of the present invention. The total unbalance amount of the main bearing side
[제 실시예][Example]
도5는 본 발명의 제3 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도이다. 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)와 주 베어링측 롤러(11)의 합계 언밸런스량과, 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)와 부 베어링측 롤러(12)의 합계 언밸런스량이 동등하지 않은 설정으로 하고, 카운터 밸런스 웨이트로서 회전자(4)의 하측에만 밸런스 웨이트(4B)를 설치하고 있다. 같은 위치에 있어서 크랭크축(5)에 설치해도 좋다. 제1 실시예와 마찬가지로 밀봉 길이(L)를 충분히 확보하여 압축기의 능력 및 효율을 향상시키는 동시에, 본 실시예에 있어서는, 또한, 진동의 억제를 가능하게 하고 있다. 또한, 밸런스 웨이트가 하나로 되므로 밸런스 웨이트의 비용을 저감할 수 있다.Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing the two cylinder rotary compressor in the third embodiment of the present invention. The total unbalance amount of the main bearing side
[제4 실시예][Example 4]
도6은 본 발명의 제4 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도이다. 크랭크축(5)의 주 베어링측 편심부(5A)와 주 베어링측 롤러(11)의 합계 언밸런스량과, 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)와 부 베어링측 롤러(12)의 합계 언밸런스량이 동등하지 않은 설정으로 하고, 카운터 밸런스 웨이트로서 크랭크축(5)의 부 베어링측 편심부(5B)보다 하측에만 밸런스 웨이트(18)를 설치하고 있다. 제1 실시예와 마찬가지로 밀봉 길이(L)를 충분히 확보하여 압축기의 능력 및 효율을 향상시키는 동시에, 본 실시예에 있어서는, 또한, 진동의 억제를 가능하게 하고 있다. 또한, 밸런스 웨이트가 하나로 되므로 밸런스 웨이트의 비용을 저감할 수 있다.Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing the two-cylinder rotary compressor in the fourth embodiment of the present invention. The total unbalance amount of the main bearing side
상기 각 실시예에 따르면, 부 베어링측 편심부(5B)의 외경을 주 베어링측 편심부(5A)의 외경보다 작게 함으로써, 구획판(8)의 내경을 작게 할 수 있으므로, 구획판(8)의 내경과 주 베어링측 롤러(11) 및 부 베어링측 롤러(12)의 외경에 의해 결정되는 밀봉 길이(L)를 충분히 확보할 수 있고, 그 결과, 누설에 의한 압축기의 능력 저하나 압축기의 효율 저하를 방지할 수 있다.According to each said embodiment, since the inner diameter of the
도1은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a two cylinder rotary compressor in a first embodiment of the present invention.
도2는 도1에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기의 압축 기구부의 조립 공정도.FIG. 2 is an assembly process diagram of the compression mechanism part of the two-cylinder rotary compressor in FIG. 1; FIG.
도3은 도1에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기의 압축 기구부의 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of a compression mechanism part of the two-cylinder rotary compressor in FIG. 1;
도4는 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도.Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing the two cylinder rotary compressor in the second embodiment of the present invention.
도5는 본 발명의 제3 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도.Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing a two cylinder rotary compressor in a third embodiment of the present invention.
도6은 본 발명의 제4 실시예에 있어서의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도.Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing a two cylinder rotary compressor in the fourth embodiment of the present invention.
도7은 종래예의 2 실린더 로터리 압축기를 도시하는 종단면도.7 is a longitudinal sectional view showing a two-cylinder rotary compressor of the prior art;
도8은 도7에 있어서의 종래의 압축기의 압축 기구부의 확대 단면도.8 is an enlarged cross-sectional view of a compression mechanism part of the conventional compressor in FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 밀폐 용기1: sealed container
1A : 통체1A: Cylinder
1B : 덮개체1B: cover
1C : 바닥체1C: Floor
2 : 석션 탱크2: suction tank
3 : 고정자3: stator
4 : 회전자4: rotor
4A, 4B, 18 : 밸런스 웨이트4A, 4B, 18: Balance Weight
5 : 크랭크축5: crankshaft
5A : 주 베어링측 편심부5A: Main bearing side eccentric part
5B : 부 베어링측 편심부5B: Sub bearing side eccentric part
6 : 주 베어링6: main bearing
7 : 주 베어링측 실린더7: Main bearing side cylinder
8 : 구획판8: partition plate
9 : 부 베어링측 실린더9: negative bearing side cylinder
10 : 부 베어링10: negative bearing
11 : 주 베어링측 롤러11: main bearing side roller
12 : 부 베어링측 롤러12: secondary bearing side roller
13 : 주 베어링측 베인13: main bearing side vane
14 : 부 베어링측 베인14: sub bearing side vane
15 : 주 베어링 체결 볼트15: main bearing fastening bolt
16 : 부 베어링 체결 볼트16: negative bearing fastening bolt
17 : 토출 파이프17: discharge pipe
20 : 주 베어링 끼워 넣음부20: main bearing insert
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2008-00022238 | 2008-02-01 | ||
JP2008022238A JP2009180203A (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 2-cylinder rotary compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090084612A true KR20090084612A (en) | 2009-08-05 |
KR100947419B1 KR100947419B1 (en) | 2010-03-12 |
Family
ID=40945532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080018424A KR100947419B1 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-28 | 2 cylinder rotary compressor |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009180203A (en) |
KR (1) | KR100947419B1 (en) |
CN (1) | CN101498307B (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5498082B2 (en) | 2009-07-31 | 2014-05-21 | ユニ・チャーム株式会社 | Web transport device |
JP5556450B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-07-23 | パナソニック株式会社 | Rotary compressor |
EP2770212B1 (en) * | 2011-10-18 | 2021-12-01 | Panasonic Corporation | Rotary compressor having two cylinders |
JP5441982B2 (en) * | 2011-10-31 | 2014-03-12 | 三菱電機株式会社 | Rotary compressor |
JP5606422B2 (en) * | 2011-10-31 | 2014-10-15 | 三菱電機株式会社 | Rotary compressor |
CN104895907B (en) * | 2014-03-07 | 2018-02-16 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Bent axle and compressor |
CN104121166B (en) * | 2014-07-04 | 2016-08-31 | 广东美芝精密制造有限公司 | Duplex cylinder compressor and the air-conditioning with it |
CN104481880B (en) * | 2014-10-13 | 2018-06-05 | 广东美芝制冷设备有限公司 | For the assembly method of the cylinder assembly of twin-tub rotation-type compressor |
CN104314820A (en) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Multi-cylinder rotary compressor and crankshaft assembly thereof |
JP2017053263A (en) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 三菱重工業株式会社 | Rotary Compressor |
CN110685911A (en) * | 2019-09-29 | 2020-01-14 | 安徽美芝精密制造有限公司 | Compressor and refrigeration equipment |
JP2024146891A (en) | 2023-03-31 | 2024-10-15 | ダイキン工業株式会社 | Rotary compressor and refrigeration device equipped with the same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5629092A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Rotary compressor |
JPS5857591U (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | 三菱電機株式会社 | Rotary electric compressor |
JPS6321383A (en) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Toshiba Corp | Sealed type rotary compressor |
JPH0399889U (en) * | 1990-01-29 | 1991-10-18 | ||
JP3123125B2 (en) * | 1991-07-05 | 2001-01-09 | 松下電器産業株式会社 | 2-cylinder rotary compressor |
JP3094591B2 (en) * | 1991-12-06 | 2000-10-03 | 松下電器産業株式会社 | 2-cylinder rotary compressor |
JP2001027191A (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Sanyo Electric Co Ltd | Multi-cylinder rotary compressor |
KR100432115B1 (en) * | 2000-10-30 | 2004-05-17 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | Plural cylinder rotary compressor |
JP4380054B2 (en) * | 2000-10-30 | 2009-12-09 | 株式会社日立製作所 | 2-cylinder rotary compressor |
JP2003328972A (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | Hermetic two-cylinder rotary compressor and manufacturing method thereof |
CN1727681A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Equilibrium structure of compressor with duplex cylinder |
CN100510416C (en) * | 2007-01-23 | 2009-07-08 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Rotary compressor |
-
2008
- 2008-02-01 JP JP2008022238A patent/JP2009180203A/en not_active Withdrawn
- 2008-02-21 CN CN2008100740636A patent/CN101498307B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-28 KR KR1020080018424A patent/KR100947419B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009180203A (en) | 2009-08-13 |
CN101498307B (en) | 2011-11-16 |
CN101498307A (en) | 2009-08-05 |
KR100947419B1 (en) | 2010-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100947419B1 (en) | 2 cylinder rotary compressor | |
JP2008240667A (en) | Rotary compressor | |
US9145890B2 (en) | Rotary compressor with dual eccentric portion | |
JP5535511B2 (en) | Method for manufacturing hermetic fluid machine and hermetic fluid machine | |
KR101487820B1 (en) | Accumulator for compressor | |
JP5606422B2 (en) | Rotary compressor | |
KR20090012841A (en) | Rotary two stage compressor | |
WO2018168345A1 (en) | Rotary compressor | |
KR101380987B1 (en) | Rotary compressor | |
KR101324865B1 (en) | Rotary compressors | |
KR101567087B1 (en) | compressor | |
KR20090012842A (en) | Rotary two stage compressor | |
WO2013015215A1 (en) | Fluid machine | |
EP3217014B1 (en) | Compressor | |
KR101340164B1 (en) | Two stage rotary compressor | |
KR101268638B1 (en) | Two stage rotary compressor | |
KR101328824B1 (en) | Two stage rotary compressor | |
KR101567088B1 (en) | compressor | |
JP6643712B2 (en) | 2-cylinder hermetic compressor | |
KR101587285B1 (en) | compressor | |
KR101328858B1 (en) | Two stage rotary compressor | |
KR20110015855A (en) | compressor | |
KR20090012861A (en) | Rotary two stage compressor | |
KR20090012860A (en) | Rotary two stage compressor | |
KR20060087260A (en) | Compressor Part Assembly Structure of Double Rotary Compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20080228 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20090313 Patent event code: PE09021S01D |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event date: 20090915 Patent event code: PE09021S02D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100129 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20100305 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20100305 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130227 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140220 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150224 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150224 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160219 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160219 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170221 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170221 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20221216 |