KR101328824B1

KR101328824B1 - Two stage rotary compressor

Info

Publication number: KR101328824B1
Application number: KR1020070077041A
Authority: KR
Inventors: 박준홍; 이승준; 최윤성; 김상모
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: KR20090012853A

Abstract

본 발명은 로터리식 압축기에 관한 것으로서, 특히 중간압실로부터 냉매의 누설을 효과적으로 방지할 수 있는 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly to a rotary two-stage compressor that can effectively prevent the leakage of the refrigerant from the intermediate pressure chamber.

본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기는 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축; 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측에서 냉매의 1차 압축이 이루어지는 저압 압축 어셈블리; 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측에서 1차 압축된 냉매의 2차 압축이 이루어지는 고압 압축 어셈블리; 회전축이 끼워지는 축 삽입부를 포함하는 베어링; 그리고, 베어링과 맞물려 저압 압축 어셈블리와 고압 압축 어셈블리 사이에 연통되는 중간압실을 형성하고, 주변부가 베어링에 볼트 체결되며, 베어링의 축 삽입부가 끼워지는 중심부가 주변부에 비해 상대적으로 두껍게 형성된 커버;를 포함하도록 구성된다.Rotary two-stage compressor according to the present invention is a sealed container; A rotating shaft provided in the sealed container and transmitting a rotational force; A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft; A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft; A bearing including a shaft insert into which a rotating shaft is fitted; And a cover engaged with the bearing to form an intermediate pressure chamber communicating between the low pressure compression assembly and the high pressure compression assembly, the periphery being bolted to the bearing, and a central portion at which the shaft insert of the bearing is fitted is formed relatively thicker than the periphery. It is configured to.

Description

[0002] TWO STAGE ROTARY COMPRESSOR [0003]

도 1은 종래의 로터리식 트윈 압축기의 일예가 도시된 도면.1 is a view showing an example of a conventional rotary twin compressor.

도 2는 종래의 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.2 is a view showing an example of a conventional rotary two-stage compressor.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle comprising a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면.5 is a view showing an example of a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 상방 및 하방에서 도시된 도면.6 and 7 are a view of a portion of the rotary two stage compressor according to the present invention from above and below.

도 8은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 절개 도시된 도면.8 is a view showing a part of the rotary two-stage compressor according to the present invention cut away.

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 회전축 일예가 도시된 도면.9 is a view showing an example of a rotary shaft of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실 체결구조가 도시된 도면.10 is a view showing the intermediate pressure chamber fastening structure of the rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실의 제1실시예가 도시된 도면.11 and 12 show a first embodiment of an intermediate pressure chamber of a rotary two stage compressor according to the present invention.

도 13은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실의 제2실시예가 도 시된 도면.13 is a view showing a second embodiment of the intermediate pressure chamber of the rotary two-stage compressor according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

100 : 로터리식 압축기 110 : 전동기100: rotary compressor 110: electric motor

120 : 저압 압축 어셈블리 130 : 고압 압축 어셈블리120: low pressure compression assembly 130: high pressure compression assembly

140 : 중간판 161 : 하부 베어링140: intermediate plate 161: lower bearing

162 : 상부 베어링 171 : 하부 커버162: upper bearing 171: lower cover

B : 장볼트B: long bolt

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.Generally, a compressor is a mechanical device that receives power from an electric motor or turbine, and compresses air, refrigerant or various other operating gases to increase the pressure. The compressor is used in a household appliance such as a refrigerator and an air conditioner, It is widely used throughout.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스 가 흡,토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나뉘어진다.These compressors can be classified into reciprocating compressors for compressing refrigerant while linearly reciprocating inside the cylinders by forming a compression space in which the working gas is absorbed and discharged between the piston and the cylinder. Rotary compressor that compresses the refrigerant while the roller is eccentrically rotated along the inner wall of the cylinder so that a compression space for absorbing and discharging the working gas is formed between the roller and the eccentric rotating roller and the cylinder. And a scroll compressor for compressing the refrigerant while the turning scroll is rotated along the fixed scroll to form a compressed space in which the working gas is sucked and discharged between the orbiting scroll and the fixed scroll. Divided into

특히, 로터리식 압축기는, 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 상, 하부의 롤러와 실린더 쌍이 전체 압축 용량을 일부와, 나머지를 압축하는 로터리식 트윈 압축기 및 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 두 개의 실린더가 연통되어 한 쌍은 상대적으로 저압의 냉매를 압축하고, 다른 한 쌍은 저압 압축 단계를 지난 상대적으로 고압의 냉매를 압축하는 로터리식 2단 압축기 등으로 더 발전되었다.In particular, a rotary compressor includes two rollers and two cylinders at the top and bottom, a rotary twin compressor for compressing the rest of the total compression capacity of the upper and lower rollers and cylinder pairs, A pair of rollers and two cylinders, two cylinders communicating, one pair compressing a relatively low-pressure refrigerant, and the other pair compressing a relatively high-pressure refrigerant after the low- Compressors and the like.

대한민국 등록특허공보 특1994-0001355에 로터리식 압축기가 개시되어 있다. 쉘 내부에 전동기가 위치하고, 전동기를 관통하도록 회전축이 설치된다. 또한 전동기의 하부에는 실린더가 위치하고, 실린더의 내부에 회전축에 끼워진 편심부와, 편심부에 끼워진 롤러가 위치한다. 실린더에는 냉매 토출홀과 냉매 유입홀이 형성되고, 냉매 토출홀과 냉매 유입홀 사이에는 압축되지 않은 저압의 냉매가 압축된 고압의 냉매와 섞이지 않게 하는 베인이 설치된다. 또한 편심되어 회전하는 롤러와 베인이 접촉된 상태를 유지하기 위해, 베인의 일단에는 스프링이 설치된다. 전동기에 의해 회전축이 회전하면 편심부와 롤러가 실린더의 내주를 따라 회전하면서 냉매 가스를 압축하고, 압축된 냉매 가스는 냉매 토출홀을 통해 토출된다. Korean Patent Publication No. 1994-0001355 discloses a rotary compressor. An electric motor is located inside the shell, and a rotating shaft is installed so as to pass through the electric motor. Further, a cylinder is located in the lower portion of the electric motor, and an eccentric portion fitted in the rotary shaft and a roller fitted in the eccentric portion are located inside the cylinder. The cylinder is provided with a coolant discharge hole and a coolant inflow hole, and a vane is provided between the coolant discharge hole and the coolant inflow hole so as not to mix with the high-pressure coolant compressed by the low-pressure coolant. Also, a spring is provided at one end of the vane in order to maintain the eccentrically rotating roller and the vane in contact with each other. When the rotary shaft is rotated by the electric motor, the eccentric portion and the roller rotate along the inner periphery of the cylinder to compress the refrigerant gas, and the compressed refrigerant gas is discharged through the refrigerant discharge hole.

대한민국 공개특허공보 10-2005-0062995는 로터리식 트윈 압축기를 개시하고 있다. 도 1을 참조하면, 동일용량을 압축하는 2 개의 실린더(1035, 1045)와 중간판(1030)을 구비하여, 압축 용량을 1단 압축기에 비해 2배 향상시켰다. Korean Patent Publication No. 10-2005-0062995 discloses a rotary twin compressor. Referring to FIG. 1, two cylinders 1035 and 1045 and an intermediate plate 1030 which compress the same capacity are provided, and the compression capacity is improved by twice compared to the first stage compressor.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0009958은 로터리식 2단 압축기를 개시하고 있다. 도 2를 참조하면, 압축기(2001)는 밀폐 용기(2013) 내부의 상방에 고정자(2007)와 회전자(2008)를 갖는 전동기(2014)를 구비하고, 전동기(2014)에 연결된 회전축(2002)은 2개의 편심부를 구비한다. 회전축(2002)에 대해 전동기(2014)측으로부터 차례로 주베어링(2009), 고압용 압축 요소(2020b), 중간판(2015), 저압용 압축 요소(2020a) 및 부베어링(2019)이 적층되어 있다. 또한 저압용 압축 요소(2020a)에서 압축된 냉매를 고압용 압축 요소(2020b)로 유입하는 중간관(2040)이 개시되어 있다. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2007-0009958 discloses a rotary two-stage compressor. Referring to FIG. 2, the compressor 2001 includes an electric motor 2014 having a stator 2007 and a rotor 2008 above an inside of a sealed container 2013, and a rotating shaft 2002 connected to the electric motor 2014. Has two eccentrics. The main bearing 2009, the high pressure compression element 2020b, the intermediate plate 2015, the low pressure compression element 2020a and the sub bearing 2019 are laminated in order from the electric motor 2014 side with respect to the rotating shaft 2002. . Also disclosed is an intermediate tube 2040 for introducing refrigerant compressed in the low pressure compression element 2020a into the high pressure compression element 2020b.

그러나, 종래 기술에 따른 로터리식 2단 압축기는 중간압실을 형성하기 위하여 부베어링, 개스킷, 베어링 커버의 주변부가 원주방향으로 일정 간극을 두고 복수개의 볼트에 의해 체결되되, 부베어링에 비해 두께가 얇은 베어링 커버의 주변부에서 체결력이 작용되면, 상대적으로 체결되지 않은 베어링 커버의 중심부에 변형이 발생되어 냉매가 누설되며, 그로 인하여 압축 성능이 저하될 뿐 아니라 작동 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.However, in the rotary two-stage compressor according to the prior art, the periphery of the sub-bearing, the gasket, and the bearing cover are fastened by a plurality of bolts with a predetermined gap in the circumferential direction to form an intermediate pressure chamber, but the thickness is thinner than that of the sub-bearing. When the fastening force is applied at the periphery of the bearing cover, deformation occurs in the center of the bearing cover, which is not relatively fastened, and the refrigerant leaks. As a result, the compression performance is deteriorated and operation reliability is deteriorated.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중간압실을 구성하는 부품들의 체결 변형을 해소하여 중간압실의 누설을 방지할 수 있는 로터리식 2단 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a rotary two-stage compressor that can prevent the leakage of the intermediate pressure chamber by eliminating the fastening deformation of the components constituting the intermediate pressure chamber. .

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축; 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측에서 냉매의 1차 압축이 이루어지는 저압 압축 어셈블리; 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측에서 1차 압축된 냉매의 2차 압축이 이루어지는 고압 압축 어셈블리; 회전축이 끼워지는 축 삽입부를 포함하는 베어링; 그리고, 베어링과 맞물려 저압 압축 어셈블리와 고압 압축 어셈블리 사이에 연통되는 중간압실을 형성하고, 주변부가 베어링에 볼트 체결되며, 베어링의 축 삽입부가 끼워지는 중심부가 주변부에 비해 상대적으로 두껍게 형성된 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.According to an aspect of the present invention, A rotating shaft provided in the sealed container and transmitting a rotational force; A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft; A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft; A bearing including a shaft insert into which a rotating shaft is fitted; And a cover engaged with the bearing to form an intermediate pressure chamber communicating between the low pressure compression assembly and the high pressure compression assembly, the periphery being bolted to the bearing, and a central portion at which the shaft insert of the bearing is fitted is formed relatively thicker than the periphery. It provides a rotary two-stage compressor, characterized in that.

또한, 커버의 중심부는 회전축 중심으로 갈수록 더 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the center of the cover provides a rotary two-stage compressor, characterized in that formed thicker toward the center of the rotation axis.

또한, 커버의 중심부는 베어링의 축 삽입부와 맞닿는 일면이 테이퍼지게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the central portion of the cover provides a rotary two-stage compressor, characterized in that one surface in contact with the shaft insertion portion of the bearing is tapered.

또한, 베어링과 커버 사이에 설치되고, 중간압실의 누설을 방지하는 박형의 탄성부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, provided between the bearing and the cover, provides a rotary two-stage compressor further comprises a thin elastic member for preventing the leakage of the intermediate pressure chamber.

또한, 베어링은 볼트 체결되는 평평한 주변부; 그리고, 주변부 중앙에 회전축이 삽입되도록 일방향으로 돌출된 축 삽입부;로 이루어지고, 커버는 베어링의 축 삽입부가 끼워지는 홀이 구비된 평평한 중심부; 그리고, 베어링의 주변부와 맞닿도 록 중심부에 대해 단차지게 형성된 주변부;로 이루어지며, 탄성 부재는 베어링의 축 삽입부와 커버의 홀 사이에 설치된 제1탄성부재; 그리고, 베어링의 주변부와 커버의 주변부 사이에 설치된 제2탄성부재;로 이루어진 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the bearing has a flat peripheral portion that is bolted; And a shaft insertion portion protruding in one direction so that the rotation shaft is inserted in the center of the periphery portion, and the cover includes a flat center portion having a hole into which the shaft insertion portion of the bearing is fitted; And a periphery formed stepwise with respect to the center portion so as to contact the periphery of the bearing, wherein the elastic member includes: a first elastic member installed between the shaft insertion portion of the bearing and the hole of the cover; In addition, the second elastic member is provided between the periphery of the bearing and the periphery of the cover; provides a rotary two-stage compressor comprising a.

또한, 저압 실린더와 고압 실린더 사이를 구획하는 중간판;을 더 포함하고, 베어링 및 커버의 주변부는 저압 실린더, 중간판, 고압 실린더와 동축 상에서 장볼트로 체결되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the intermediate plate for partitioning between the low pressure cylinder and the high pressure cylinder; further comprising a rotary two-stage compressor characterized in that the peripheral portion of the bearing and the cover is fastened with a long bolt coaxially with the low pressure cylinder, the intermediate plate, the high pressure cylinder To provide.

또한, 베어링은 저압 압축 어셈블리의 하측에 조립되는 하부 베어링이고, 커버는 하부 베어링의 하측에 조립되는 하부 커버인 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the bearing provides a rotary two-stage compressor, characterized in that the lower bearing is assembled to the lower side of the low pressure compression assembly, the cover is a lower cover assembled to the lower side of the lower bearing.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도이다. 난방 사이클은 로터리식 2단 압축기(100), 응축기(300), 증발기(400), 상분리기(500: phase seperator), 4방 밸브(600)와 같은 부품들을 포함한다. 이 중 응축기(300)는 실내 유닛을 구성하고, 압축기(100), 증발기(400), 상분리기(500)는 실외 유닛을 구성한다. 압축기(100)에서 압축된 냉매는 4방 밸브(600)를 거쳐 실내기의 응축기(300)로 유입되어, 압축된 냉매 기체가 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브를 거치며 저압이 된다. 팽창밸브를 거친 냉매는 상분리기(500)에서 기체와 액체로 분리되어, 액체는 증발기(400)로 유입된다. 액체는 증발기(400)에서 열교환을 하며 증발하여, 기체 상태로 어큐뮬레이터(200)로 유 입되고, 어큐뮬레이터(200)에서 압축기(100) 냉매유입관(151)을 통해 저압 압축 어셈블리(미도시)로 유입된다. 또한 상분리기(500)에서 분리된 기체는 인젝션 관(153)을 통해 압축기(100)로 유입된다. 압축기(100)의 저압 압축 어셈블리에서 압축된 중간압의 냉매와, 인젝션 관(153)을 통해 유입된 냉매는 압축기(100)의 고압 압축 어셈블리(미도시)로 유입되어 고압으로 압축된 뒤, 냉매토출관(152)을 통해 다시 압축기(100)의 외부로 토출된다. 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle including a rotary two-stage compressor according to the present invention. The heating cycle includes components such as a rotary two-stage compressor 100, a condenser 300, an evaporator 400, a phase separator 500, and a four-way valve 600. The condenser 300 constitutes an indoor unit, and the compressor 100, the evaporator 400, and the phase separator 500 constitute an outdoor unit. The refrigerant compressed in the compressor 100 flows into the condenser 300 of the indoor unit through the four-way valve 600, and the compressed refrigerant gas is heat-exchanged with the ambient and condensed. The condensed refrigerant passes through the expansion valve and becomes low pressure. The refrigerant passing through the expansion valve is separated into gas and liquid in the phase separator 500, and the liquid flows into the evaporator 400. The liquid is evaporated by heat exchange in the evaporator 400, and is introduced into the accumulator 200 in a gaseous state, and from the accumulator 200 to the low pressure compression assembly (not shown) through the refrigerant inlet pipe 151 of the compressor 100. Inflow. The gas separated from the phase separator 500 flows into the compressor 100 through the injection pipe 153. The medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly of the compressor 100 and the refrigerant introduced through the injection tube 153 are introduced into the high pressure compression assembly (not shown) of the compressor 100 and compressed to high pressure. The discharge pipe 152 is discharged to the outside of the compressor 100 again.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기(100)는 밀폐 용기(101) 내에 하부로부터, 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130) 및 전동기(110)를 포함한다. 또한 밀폐 용기(101)를 관통하며, 어큐뮬레이터(200)와 연결된 냉매 유입관(151) 및 압축된 냉매를 밀폐 용기의 외부로 토출하는 냉매 토출관(152)을 포함한다. 4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The rotary two-stage compressor 100 according to an embodiment of the present invention includes a low pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, a high-pressure compression assembly 130, and a motor 110, . And a refrigerant inlet pipe 151 connected to the accumulator 200 and a refrigerant discharge pipe 152 passing through the hermetically sealed container 101 and discharging the compressed refrigerant to the outside of the hermetically sealed container.

전동기(110)는 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. 스테이터(111)는 링 형상의 전자 강판을 적층한 라미네이션과 라미네이션에 권선된 코일을 구비한다. 로터(112)도 전자 강판을 적층한 라미네이션을 구비한다. 회전축(113)은 로터(112)의 중앙을 관통하며, 로터(112)에 고정된다. 전동기(110)에 전류가 인가되면, 스테이터(111)와 로터(112) 사이의 상호전자기력에 의해 로터(112)가 회전하며, 로터(112)에 고정된 회전축(113) 또한 로터(112)와 함께 회전한다. 회전축(113)은 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)의 중앙부를 관통하도록 로터(112)로부터 저압 압축 어셈블리(120)까지 뻗어있다.The electric motor 110 includes a stator 111, a rotor 112, and a rotating shaft 113. The stator 111 is provided with coils wound around lamination lamination of ring-shaped electromagnetic steel plates and lamination. The rotor 112 also has a lamination laminated with an electromagnetic steel plate. The rotating shaft 113 passes through the center of the rotor 112 and is fixed to the rotor 112. When the electric current is applied to the electric motor 110, the rotor 112 rotates by the mutual electromagnetic force between the stator 111 and the rotor 112, and the rotary shaft 113 fixed to the rotor 112 also rotates together with the rotor 112 Rotate together. The rotary shaft 113 extends from the rotor 112 to the low pressure compression assembly 120 so as to pass through the middle of the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130.

저압 압축 어셈블리(120) 및 고압 압축 어셈블리(130)는, 중간판(140)을 사이에 두고, 하부로부터 저압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수 있다. 또한 반대로 하부로부터 고압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있다. 또한 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 적층 순서와 관계없어, 적층된 어셈블리의 하부 및 상부에는 각각 하부 베어링(161) 및 상부 베어링(162)이 설치되어 회전축(113)의 회전을 도우며, 수직으로 적층된 2단 압축 어셈블리의 각 부품의 하중을 지지한다. 상부 베어링(162)은 밀폐 용기(101)에 3점 용접되어, 2단 압축 어셈블리의 하중을 지지하고, 밀폐 용기(101)에 고정한다. The low pressure compression assembly 120 and the high pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom through the intermediate plate 140 and in the order of the low pressure compression assembly 120 to the intermediate plate 140 to the high pressure compression assembly 130 . Conversely, the high pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140, and the high pressure compression assembly 130 may be stacked in this order from the bottom. In addition, regardless of the stacking order of the low pressure compression assembly 120, the middle plate 140 and the high pressure compression assembly 130, the lower bearing and the upper bearing 161 and the upper bearing 162 are respectively installed It helps the rotation of the rotary shaft 113, and supports the load of each component of the two-stage compression assembly stacked vertically. The upper bearing 162 is welded to the hermetically sealed container 101 at three points to support the load of the two-stage compression assembly and is fixed to the hermetically sealed container 101.

저압 압축 어셈블리(120)는 외부로부터 밀폐용기(101)를 관통하여 들어온 냉매유입관(151)이 연결된다. 또한, 저압 압축 어셈블리(120)의 하부에는 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)가 위치하고, 하부 베어링(161)과 하부 커버(171) 사이에 중간압실(Pm)이 형성된다. 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 토출되는 공간이며, 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 유입되기 전에 냉매가 일시적으로 저장되는 공간으로, 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르는 유로 상에서 완충 공간의 역할을 한다. The low-pressure compression assembly 120 is connected to the refrigerant inflow pipe 151 through the hermetically sealed container 101 from the outside. The lower bearing 161 and the lower cover 171 are positioned below the low pressure compression assembly 120 and the intermediate pressure chamber Pm is formed between the lower bearing 161 and the lower cover 171. The intermediate pressure chamber Pm is a space through which the refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 is discharged and is a space in which the refrigerant is temporarily stored before the refrigerant is introduced into the high pressure compression assembly 130, And serves as a buffer space on the flow path through which refrigerant flows to the high-pressure compression assembly 130.

중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 구조를 살펴보면, 일예로, 하부 베어링(161)은 회전축(131)이 삽입/설치되는 중심부 및 하부 커버(171)가 맞닿는 주변부가 각각 하향 돌출된 형상이고, 하부 커버(171)는 회전축(131)이 관통되는 홀이 구비되는 동시에 하부 베어링(161)과 밀착되는 평판 형상으로 형성된다. 이때, 하부 베어링(161)의 하향 돌출된 주변부와 하부 커버(171)의 평평한 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결된다. 다른 일예로, 하부 베어링(161)은 회전축(113)이 삽입/설치되는 중심부만 하향 돌출되는 동시에 그 이외의 부분이 평평하게 형성되도록 하며, 하부 커버(171)는 회전축(113)이 관통되는 홀이 구비된 중심부가 평평하게 형성되는 동시에 그 주변부가 상향 돌출되도록 단차지게 형성될 수도 있다. 이때, 하부 베어링(161)의 평평한 주변부와 하부 커버(171)의 단차지게 상향 돌출된 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결되도록 설치된다. 이 경우, 하부 베어링(161)의 형상이 단순화시킬 수 있어 작업 공수를 줄일 수 있으며, 하부 커버(171)의 형상 역시 손쉽게 프레스 작업을 통하여 제작이 가능하다. 나아가, 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)의 형상 및 체결방법은 상기에 언급한 방법에만 국한되지 않으며, 상기에서 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예들을 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다. The center portion where the rotary shaft 131 is inserted / installed and the peripheral portion where the lower cover 171 is in contact with the lower bearing 161 are protruded downward, respectively, as shown in FIG. And the lower cover 171 is formed in a flat plate shape having a hole through which the rotation shaft 131 passes and being in close contact with the lower bearing 161. At this time, the downward protruding peripheral portion of the lower bearing 161 and the flat peripheral portion of the lower cover 171 are bolted together to the low-pressure cylinder 121 at a time. As another example, the lower bearing 161 may protrude downward only at the center of which the rotation shaft 113 is inserted / installed, and at the same time, other portions thereof may be formed flat, and the lower cover 171 may have a hole through which the rotation shaft 113 penetrates. The provided central portion may be formed flat, and at the same time, the periphery thereof may be stepped up to protrude upward. At this time, the flat peripheral portion of the lower bearing 161 and the peripheral portion protruding upwardly from the lower cover 171 are bolted to the low-pressure cylinder 121 at a time. In this case, the shape of the lower bearing 161 can be simplified, the number of operations can be reduced, and the shape of the lower cover 171 can be easily manufactured through the press work. Furthermore, the shape and the fastening method of the lower bearing 161 and the lower cover 171 are not limited to the above-mentioned method, and the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161 However, the intermediate pressure chamber Pm may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate 140.

고압 압축 어셈블리(130)의 상부에 위치하는 상부 베어링(162)의 상부에는 토출 포트(미도시)가 설치된다. 상부 베어링(162)의 토출 포트를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로부터 토출된 고압의 냉매는 밀폐용기(101)의 상부에 위치한 냉매토출관(152)을 통해 외부로 토출된다.A discharge port (not shown) is provided at an upper portion of the upper bearing 162 located at the upper portion of the high-pressure compression assembly 130. Pressure refrigerant discharged from the high-pressure compression assembly 130 through the discharge port of the upper bearing 162 is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 152 located at the upper portion of the closed vessel 101.

하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)에는 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르도록 연결하는 내부유로(180)가 형성된다. 내부유로(180)는 압축기의 축방 향과 대략 평행하도록, 수직으로 형성된다. The lower bearing 161, the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130 are provided with an internal flow passage 180 (not shown) for connecting the low pressure compression assembly 120 to the high pressure compression assembly 130 Is formed. The inner flow path 180 is formed vertically so as to be substantially parallel to the axial direction of the compressor.

내부 유로(180)가 별도의 관이 아니므로, 상술한 상분리기(500 : 도 3에 도시)에서 분리된 냉매 기체가 유입되는 인젝션 관(153 : 도 3에 도시)은 내부 유로(180)의 어느 곳에 설치되어도 무방하다. 예를 들어, 중간압실(Pm)을 형성하는 하부 베어링(161), 중간판(140), 고압 실린더(131) 중 어느 하나에 관통홀(미도시)을 형성하고, 관통홀에 인젝션 관(153)을 삽입하여, 냉매 기체가 유입되도록 할 수 있으며, 보다 압축 효율을 높일 수 있다. Since the inner passage 180 is not a separate tube, the injection tube 153 (shown in FIG. 3) into which the refrigerant gas separated from the above-described phase separator 500 (shown in FIG. 3) flows into the inner passage 180. It can be installed anywhere. For example, a through hole (not shown) is formed in any one of the lower bearing 161, the intermediate plate 140, and the high pressure cylinder 131 forming the intermediate pressure chamber Pm, and the injection tube 153 is formed in the through hole. ), The refrigerant gas can be introduced, and the compression efficiency can be increased.

도 5는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면이다. 저압 압축 어셈블리(120)는 저압 실린더(121), 저압 편심부(122), 저압 롤러(123), 저압 베인(124), 저압 탄성부재(125), 저압 유입홀(126) 및 중간압 토출홀(127)을 포함한다. 회전축(113)이 저압 실린더(121)의 중앙부를 지나며, 회전축(113)에 저압 편심부(122)가 고정된다. 이때, 저압 편심부(122)는 회전축(113)과 일체로 형성될 수도 있다. 또한 저압 편심부(122)에는 저압 롤러(123)가 회전 가능하게 설치되어, 회전축(113)의 회전에 따라 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)의 내경을 따라 구르면서 회전한다. 저압 베인(124)의 양측에 저압 유입홀(126)과 중간압 토출홀(127)이 형성된다. 또한 저압 실린더(121) 내의 공간은 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 저압 실린더(121) 내에 공존한다. 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되며, 저압 냉매 유입홀(126)이 포함되는 부분을 저압 냉매 유입부(S_l), 중간압 토출 홀(127)이 포함되는 부분을 중간압 냉매 토출부(D_m)라 한다. 여기서 저압 탄성부재(125)는 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 수단이다. 저압 베인(124)이 위치할 수 있도록 저압 실린더(121)에 형성된 베인 홀(124h)은 저압 실린더(121)를 횡방향으로 관통하도록 형성된다. 베인 홀(124)을 통해, 저압 베인(124)이 안내되며, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 저압 탄성부재(125)가 저압 실린더(121)를 관통하여 밀폐 용기(101)까지 연장된다. 저압 탄성부재(125)의 일단은 저압 베인(124)과 접촉하고, 타단은 밀폐 용기(101)와 접촉하여, 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록 저압 베인(124)을 밀어준다. 5 is a view showing an example of a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The low pressure compression assembly 120 includes a low pressure cylinder 121, a low pressure eccentric portion 122, a low pressure roller 123, a low pressure vane 124, a low pressure elastic member 125, a low pressure inlet 126, (127). The rotary shaft 113 passes the central portion of the low-pressure cylinder 121, and the low-pressure eccentric portion 122 is fixed to the rotary shaft 113. At this time, the low-pressure eccentric portion 122 may be formed integrally with the rotary shaft 113. A low-pressure roller 123 is rotatably installed in the low-pressure eccentric portion 122, and the low-pressure roller 123 rotates while rotating along the inner diameter of the low-pressure cylinder 121 as the rotary shaft 113 rotates. A low-pressure inlet hole 126 and an intermediate-pressure discharge hole 127 are formed on both sides of the low-pressure vane 124. The space in the low-pressure cylinder 121 is partitioned by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, so that the refrigerant before and after compression coexists in the low-pressure cylinder 121. It is partitioned by the low pressure vane 124 and the low pressure roller 123, and the portion including the low pressure refrigerant inlet 126 and the low pressure refrigerant inlet _Sl and the middle pressure discharge hole 127 are intermediate. It is called a pressurized refrigerant discharge part D _m . Pressure elastic member 125 is a means for applying a force to the low-pressure vane 124 so that the low-pressure vane 124 maintains contact with the low-pressure roller 123. [ The vane hole 124h formed in the low-pressure cylinder 121 is formed so as to pass through the low-pressure cylinder 121 in the lateral direction so that the low-pressure vane 124 can be positioned. The low pressure vane 124 is guided through the vane hole 124 and a low pressure elastic member 125 for applying a force to the low pressure vane 124 extends through the low pressure cylinder 121 to the hermetically sealed container 101 . One end of the low pressure elastic member 125 is in contact with the low pressure vane 124 and the other end is in contact with the closed container 101 so that the low pressure vane 124 is kept in contact with the low pressure roller 123, .

또한, 저압 실린더(121)에는 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 하부 베어링(161)이 형성하는 중간압실(Pm)을 거쳐 고압 압축 어셈블리(130)로 유입될 수 있도록 중간압 연통홀(120a)이 형성된다. 중간압 연통홀(120a)은 저압 유입홀(126)에 삽입되는 냉매 유입관(151)과 겹치지 않도록, 즉, 내부유로(180)와 냉매 유입관(151)이 겹치지 않도록, 냉매 유입관(151)을 피해 형성된다. 냉매 유입관(151)과 일부 겹치더라도 중간압의 냉매가 중간압실(Pm)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되도록 형성한다. 그러나, 이 경우 내부유로(180)가 냉매 유입관(151)에 겹쳐지는 단면적만큼 손실을 볼 수 있으므로 바람직한 것은 아니다. 또한 냉매가 냉매 유입관(151) 주변을 우회하면서, 압력이 저하될 수 있다.The low pressure cylinder 121 is provided with an intermediate pressure communication hole (not shown) so that the refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 can be introduced into the high pressure compression assembly 130 through the intermediate pressure chamber Pm formed by the lower bearing 161 120a are formed. The intermediate pressure communication hole 120a is formed so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 inserted into the low pressure inflow hole 126, that is, to prevent the internal flow path 180 and the refrigerant inflow pipe 151 from overlapping each other. ). Pressure refrigerant is introduced from the intermediate pressure chamber Pm into the high-pressure compression assembly 130 even if the refrigerant is partially overlapped with the refrigerant inlet pipe 151. However, in this case, it is not preferable since the internal flow path 180 can see a loss by the cross-sectional area overlapping the refrigerant inflow pipe 151. Further, while the refrigerant bypasses the periphery of the refrigerant inflow pipe 151, the pressure may be lowered.

도 5에 도시된 바와 같이 회전축(113)의 회전에 의해 저압 편심부(122)가 회 전하고, 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)를 따라 구르면, 저압 유입부(S_l)의 체적이 늘어나면서 저압 유입부(S_l)가 저압이 되므로, 저압 유입홀(126)을 통해 냉매가 유입된다. 반면, 중간압 토출부(D_m)의 체적은 줄어들면서, 중간압 토출부(D_m)에 채워진 냉매가 압축되어, 중간압 토출홀(127)을 통해 토출된다. 저압 편심부(122)와 저압 롤러(123)의 회전에 따라 저압 유입부(S_l)와 중간압 토출부(D_m)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 토출하게 된다. As shown in FIG. 5, when the low pressure eccentric portion 122 rotates by the rotation of the rotary shaft 113, and the low pressure roller 123 rolls along the low pressure cylinder 121, the volume of the low pressure inflow portion S _l is reduced. Since the low pressure inlet S ₁ becomes low as it is increased, the refrigerant flows through the low pressure inlet hole 126. On the other hand, while the volume of the intermediate-pressure discharge portion D _m is reduced, the refrigerant filled in the intermediate-pressure discharge portion D _m is compressed and discharged through the intermediate-pressure discharge hole 127. As the low pressure eccentric part 122 and the low pressure roller 123 rotate, the volume of the low pressure inlet part S ₁ and the intermediate pressure discharge part D _m continuously changes, and discharges the compressed refrigerant every one revolution.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 도시된 도면이다. 하부로부터 순차로, 하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)가 적층되어 있다. 전술한 바와 같이, 저압의 냉매가 냉매 유입관(151) 및 저압 유입홀(126)을 통해 저압 실린더(121)로 유입되어 압축된 뒤, 중간압 토출홀(127)을 통해 저압 압축 어셈블리(120)의 하면과 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)에 의해 제한되는 공간인 중간압실(Pm)으로 토출된다. 중간압 토출홀(127)과 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h)이 서로 겹쳐질 수 있도록 하부 베어링(161)에 중간압 토출홀(161h)이 형성되고, 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h) 하부에는 밸브(미도시)가 설치되어 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 토출부(Dm)에서 압축된 냉매가 소정의 압력까지 압축되면, 중간압실(Pm)로 토출되도록 한다. 중간압실(Pm)로 토출된 냉매는 다시 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)을 통해, 저압 실린더(121)에 형성된 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)에 형성된 중간압 연통홀(140a)를 지나 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 유입된다. 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a), 저압 압축 어셈블리의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)를 형성한다. 이때, 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 내부 공간과 연통할 수 있도록, 경사진 홈의 형태로 형성된다. 중간압 유입홈(130a)의 하부 일부는 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)와 맞닿도록 형성되어, 내부유로(180)의 일부를 이루며, 압축된 중간압의 냉매는 중간압 유입홈(130a)을 통해 고압 실린더(131) 내부로 유입된다. 내부유로(180)를 통해, 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되면, 고압 압축 어셈블리(130)에서는 저압 압축 어셈블리(120)에서와 같은 작동원리로 중간압의 냉매를 고압으로 압축한다. 6 to 8 is a view showing a part of a rotary two-stage compressor according to an embodiment of the present invention. A lower bearing 161, a low-pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, and a high-pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom. The low pressure refrigerant flows into the low pressure cylinder 121 through the refrigerant inlet pipe 151 and the low pressure inlet hole 126 and is compressed and then discharged through the intermediate pressure discharge hole 127 to the low pressure compression assembly 120 The lower bearing 161 and the lower cover 171. In this way, An intermediate pressure discharge hole 161h is formed in the lower bearing 161 so that the intermediate pressure discharge hole 127 and the intermediate pressure discharge hole 161h of the lower bearing 161 can overlap with each other, A valve (not shown) is provided under the intermediate pressure discharge hole 161h so that when the refrigerant compressed in the intermediate pressure discharge portion Dm of the low pressure compression assembly 120 is compressed to a predetermined pressure, . The refrigerant discharged into the intermediate pressure chamber Pm is formed in the intermediate pressure communication hole 120a and the intermediate plate 140 formed in the low pressure cylinder 121 through the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161. It passes through the intermediate pressure communication hole 140a and flows into the high pressure compression assembly 130 through the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure cylinder 131. Intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly, intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, and intermediate pressure inflow of the high pressure compression assembly 130 The groove 130a forms an internal flow path 180 through which the medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 passes. At this time, the intermediate pressure inlet groove 130a of the high-pressure compression assembly 130 is formed in the shape of an inclined groove so as to communicate with the internal space of the high-pressure cylinder 131. [ A lower portion of the intermediate pressure inlet groove 130a is formed to abut the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 to form a part of the internal flow passage 180. The refrigerant of the intermediate pressure And flows into the high pressure cylinder 131 through the groove 130a. When the refrigerant having a medium pressure flows into the high-pressure compression assembly 130 through the internal passage 180, the high-pressure compression assembly 130 compresses the refrigerant at an intermediate pressure to a high pressure by the same operating principle as in the low- do.

상기한 바와 같이 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)가 별도의 관에 의해 형성되지 않고, 밀폐 용기(101)의 내부에 형성하면, 소음을 저감할 수 있고, 내부유로(180)의 길이를 단축할 수 있어, 저항에 의한 냉매압의 손실을 줄일 수 있다. 또한, 상기에서는 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예를 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다. 이에 따라, 구체적인 구조가 조금씩 달라질 수 있으나, 어느 경우에도 2단 압축 어셈블리 내부에 내부 유로(180)를 형성하여, 내부 유로(180)를 통해 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130) 로 안내된다. 이러한 구성을 통해, 중간압의 냉매가 안내되는 유로의 길이를 단축하여, 유동 손실을 최소화할 수 있고, 밀폐 용기(101)를 관통하는 연결 관을 지나지 않아 소음 및 진동을 저감할 수 있다. As described above, when the internal passage 180 through which the refrigerant of the intermediate pressure passes is not formed by a separate pipe but is formed inside the closed container 101, the noise can be reduced and the length of the internal passage 180 Can be shortened, and the loss of the refrigerant pressure due to the resistance can be reduced. The intermediate pressure chamber Pm may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate 140 although the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161 . Accordingly, although the specific structure may vary slightly, in any case, the internal flow path 180 is formed inside the two-stage compression assembly, so that the medium pressure refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 through the internal flow path 180 is formed. Guided to the high pressure compression assembly 130. With such a configuration, the length of the flow path through which the refrigerant of the intermediate pressure is guided can be shortened, the flow loss can be minimized, and noise and vibration can be reduced without passing through the connection pipe passing through the closed container 101.

이때, 냉매 유입관(151)에 의해 내부유로(180)가 가로막히지 않도록, 내부유로(180)를 이루는 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)는, 압축기(100)의 축방향에서 보았을 때, 냉매 유입관(151)과 이격되어 형성된다. At this time, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly 120 constituting the internal flow path 180 to prevent the internal flow path 180 from being blocked by the refrigerant inlet pipe 151, and the intermediate pressure of the intermediate plate 140. The communication hole 140a and the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure compression assembly 130 are formed to be spaced apart from the refrigerant inlet pipe 151 when viewed in the axial direction of the compressor 100.

하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)은 저압 실린더(121)에 연결된 냉매 유입관(151)과 겹쳐져서 막히지 않도록 냉매 유입관(151)이 삽입되는 위치를 피해서 형성된다. 냉매 유입관(151)은 저압 실린더(121)에 형성된 저압 유입홀(126)에 삽입된다. 저압 유입홀(126)은 저압 베인(124: 도 5에 도시)이 삽입되는 저압 베인 삽입홀(124h)에 가깝게 형성된다. 저압 베인(124: 도 5에 도시)에서 저압 유입홀(126)이 멀어질수록, 저압 실린더(121)의 내부 공간 중에서 냉매의 압축에 기여하지 못하는 사체적이 커지기 때문이다. The intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 is formed to avoid the position where the refrigerant inflow pipe 151 is inserted so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 connected to the low pressure cylinder 121. [ The coolant inlet pipe 151 is inserted into the low-pressure inlet hole 126 formed in the low-pressure cylinder 121. The low pressure inlet hole 126 is formed close to the low pressure vane insertion hole 124h into which the low pressure vane 124 (shown in FIG. 5) is inserted. This is because as the low pressure inlet hole 126 is farther from the low pressure vane 124 (shown in FIG. 5), a dead volume that does not contribute to the compression of the refrigerant in the inner space of the low pressure cylinder 121 increases.

또한, 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 하부로부터 상부까지 관통하도록 형성되지 않고, 고압 실린더(131)의 하부로부터 고압 실린더(131)의 내부 공간으로 연통하도록 비스듬하게 형성된다. 이때, 중간압 유입홈(130a)은 고압 베인(미도시)이 삽입되는 고압 베인홀(134h)에 가깝게 형성된다. 저압 압축 어셈블리에서와 마찬가지로, 중간압 유입홈(130a)이 고압 베인(미도시)에 가깝게 형성되어야 고압 실린더(131) 내부 공간에서 사체적을 줄일 수 있기 때 문이다. The intermediate pressure inflow groove 130a of the high pressure cylinder 131 is not formed so as to penetrate from the lower portion to the upper portion of the high pressure cylinder 131 but communicates with the lower portion of the high pressure cylinder 131 from the lower portion thereof to the inner space of the high pressure cylinder 131 As shown in FIG. At this time, the intermediate-pressure inlet groove 130a is formed close to the high-pressure vane hole 134h into which a high-pressure vane (not shown) is inserted. As in the low pressure compression assembly, since the intermediate pressure inlet groove 130a should be formed close to the high pressure vane (not shown), it is possible to reduce the dead volume in the space inside the high pressure cylinder 131.

저압 베인(124)과 고압 베인(미도시)은 동일 축 상에 위치한다. 따라서, 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)에 형성된 중간압 유입홈(130a)이 동일 축 상에 형성되지 못하고, 수평방향 위치가 서로 이격되어 형성된다. 본 발명의 제3 실시예에서는 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)의 중간압 연통홀(130a)을 연결하기 위해, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)가 대략 나선형으로 형성된다. 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)는 나선형으로 서로 겹치도록 형성된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)과 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 겹쳐서 나선형의 연통홀을 형성한다. 이때, 나선형의 연통홀의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치고, 타단은 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)과 겹친다. 여기서 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 연결되도록 관통된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 맞닿는 일단이 저압 실린더(121)의 수직 방향으로 관통되도록 형성되고, 중간압 연통홀(120a)의 나머지 부분은, 관통된 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 하단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. 또한, 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 이와 반대로, 나선형의 연통홀의 타단, 즉 상부 실린더(130)의 중간압 유입홈(130a)과 겹치는 타단이 중간판(140)의 수직 방향으로 관통되도록 형성 된다. 또한, 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치는 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 상단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. The low-pressure vane 124 and the high-pressure vane (not shown) are located on the same axis. Therefore, the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161 and the intermediate pressure inflow groove 130a formed in the high pressure cylinder 131 are not formed on the same axis, and horizontal positions are formed to be spaced apart from each other. In order to connect the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 and the intermediate pressure communication hole 130a of the high pressure cylinder 131 in the third embodiment of the present invention, The intermediate pressure communication hole 120a of the intermediate plate 140 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to be substantially helical. The intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to overlap each other in a spiral manner. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 overlap to form a spiral communication hole. At this time, one end of the spiral communication hole overlaps with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, and the other end overlaps with the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure cylinder 131. One end of the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is connected to the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is formed such that one end of the intermediate pressure communication hole 120a which is in contact with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 is passed through in the vertical direction of the low pressure cylinder 121, The remaining portion of the hole 120a is formed spirally as a whole, while the lower end portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end to the other end. In addition, the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, on the other hand, the other end of the spiral communication hole, that is, the other end overlapping the intermediate pressure inlet groove 130a of the upper cylinder 130 is perpendicular to the intermediate plate 140. It is formed to penetrate in the direction. Further, the upper end portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end overlapping with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 to the other end, and is formed spirally as a whole.

저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형으로 형성되면, 냉매가 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)을 따라서 받게 되는 저항이 감소된다는 장점이 있다. 물론 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 나선형뿐만 아니라, 상단 또는 하단의 높이가 변함이 없는 원호(弧)형과 같은 형상으로 형성될 수도 있다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral shape, the refrigerant is formed in the intermediate pressure communication hole 120a and the middle of the low pressure cylinder 121. The resistance received along the intermediate pressure communication hole 140a of the plate 140 is reduced. Of course, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are not only helical, but also shaped like an arcuate shape in which the height of the upper or lower end does not change .

또한, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 호형으로 형성되면, 나선형 또는 호형의 중간압 연통홀(120a, 140a)의 중심 부분에 체결 홀(120b, 140b)을 형성할 수 있다. 하부 베어링(161), 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)는 일반적으로 볼트를 통해 체결된다. 이때, 볼트가 체결되는 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)은 냉매 유입관(151), 중간압 연통홀(161a, 120a, 130a, 162a), 중간압 유입홈(140a) 및 중간압 토출홀(127)과 같은 다양한 부재 및 내부 유로를 피해서 형성되어야 한다. 또한 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)은 적어도 세 곳 이상에 형성되어야 하며, 체결력을 전체 압축기 어셈블리(105)에 고르게 분산할 수 있어야 한다. 이때, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a) 및 고 압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)에 비해 길이가 길어, 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 다수 개 형성하는 데 방해가 된다. 따라서, 저압 실린더의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 원호형과 같은 형태로 형성되면, 나선형 또는 원호형의 중심에 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 형성할 수 있어, 다수 개의 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 전체 압축기 어셈블리(105)에 분산 배치하는데 유리하다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the spiral or arcuate intermediate pressure communication holes 120a, The fastening holes 120b and 140b can be formed in the center portion of the fastening hole 120b. The lower bearing 161, the low-pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high-pressure cylinder 131, and the upper bearing 162 are generally fastened through bolts. At this time, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b to which the bolts are fastened are the refrigerant inlet pipe 151, the medium pressure communication hole 161a, 120a, 130a, and 162a, the medium pressure inlet groove 140a, and the middle. Various members such as the pressure discharge hole 127 and the internal flow path should be avoided. Further, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b must be formed in at least three places, and the fastening force must be evenly distributed to the entire compressor assembly 105. [ At this time, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are the intermediate pressure communication hole 161a and the high pressure cylinder 131 of the lower bearing 161. Since the length is longer than the intermediate pressure inlet groove (130a) of the hindered to form a plurality of fastening holes (161b, 120b, 130b, 140b, 162b). Therefore, when the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the fastening hole 161b, 120b, 130b, 140b, 162b can be formed, which is advantageous for distributing a plurality of fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, 162b in the entire compressor assembly 105.

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 구비하는 회전축의 일예가 도시된 도면이다. 회전축(113)에는 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)가 결합되어 있다. 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)는 진동을 저감하기 위해, 일반적으로 180°의 위상차를 가지며 회전축(113)에 결합된다. 또한 회전축(113)은 내부가 비어있는 중공축이며, 저압 편심부(122)의 하부와 고압 편심부(132)의 상부에 오일 연통홀(113a)을 구비한다. 또한, 회전축(113)는 중공축으로 형성되며, 그 내부(113h)에는 나선형으로 휘어진 박판의 스터러(113b)가 삽입된다. 스터러(113b)는 회전축(113) 내부(113h)에 끼워지며, 회전축(113)이 회전할 때, 회전축(113)과 함께 회전한다. 회전축(113)의 회전에 의해 스터러(113b)가 함께 회전하면서, 밀폐 용기(101: 도 4에 도시) 하부에 충진되어 있던 오일이 스터러(113b)를 따라 회전축(113) 내부를 따라 올라가게 되며, 회전축(113)에 형성된 오일 연통홀(113a)을 통해 일부가 저압 실린더(121), 중간판(140) 및 고압 실린더(131)으로 빠져나와, 저압 롤러(123: 도 5에 도시) 및 고압 롤러(미도시) 등을 윤활하게 된다. 9 is a view showing an example of a rotary shaft provided in a rotary two-stage compressor according to the present invention. The low pressure eccentric portion 122 and the high pressure eccentric portion 132 are coupled to the rotary shaft 113. The low pressure eccentric 122 and the high pressure eccentric 132 are generally coupled to the rotation shaft 113 with a phase difference of 180 ° to reduce vibration. The rotary shaft 113 is hollow hollow and has an oil communication hole 113a at a lower portion of the low pressure eccentric portion 122 and an upper portion of the high pressure eccentric portion 132. The rotating shaft 113 is formed as a hollow shaft, and a thin plate stirrer 113b bent in a spiral shape is inserted into the inside 113h. The stirrer 113b is fitted in the inside 113h of the rotating shaft 113 and rotates together with the rotating shaft 113 when the rotating shaft 113 rotates. As the stirrer 113b rotates together by the rotation of the rotary shaft 113, oil filled in the lower portion of the airtight container 101 (shown in FIG. 4) rises along the inside of the rotary shaft 113 along the stirrer 113b. A portion of the low pressure roller 121, the intermediate plate 140 and the high pressure cylinder 131 through the oil communication hole 113a formed in the rotating shaft 113, and the low pressure roller 123 (shown in FIG. 5). And a high pressure roller (not shown).

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실 체결구조가 도시된 도면이다. 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)의 하측에 위치된 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)로 이루어지되, 하측에서부터 하부 커버(171), 하부 베어링(161), 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)까지 장볼트(B)에 의해 연장되도록 체결되고, 이와 같은 장볼트(B)는 체결력을 높이는 동시에 분산시키기 위하여 원주방향으로 일정 간격을 두고 복수 개가 체결되며, 냉매 유입관(151) 및 내부 유로(180)와 간섭되지 않도록 설치된다. 물론, 중간압실(Pm)은 내부 유로(180)에 의해 저압 압축 어셈블리(120)와 고압 압축 어셈블리(130) 사이에 연통되도록 위치되고, 중간압실(Pm)에는 인젝션 관(153)이 연결된다. 따라서, 저압 압축 어셈블리(120)에서 1차 압축된 냉매는 중간압실(Pm) 및 내부 유로(180)를 따라 유동되는 동시에 인젝션 관(153)을 통하여 유입된 중간압 상태의 냉매와 함쳐진 다음, 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되어 2차 압축된다.10 is a view showing the intermediate pressure chamber fastening structure of the rotary two-stage compressor according to the present invention. Intermediate pressure chamber (Pm) of the rotary two-stage compressor according to the present invention is composed of a lower bearing 161 and a lower cover 171 located on the lower side of the low pressure compression assembly 120, the lower cover 171 from the lower side, The lower bearing 161, the low pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high pressure cylinder 131, and the upper bearing 162 are fastened to be extended by the long bolt B. Such long bolt B is fastened. The plurality of fasteners are fastened at regular intervals in the circumferential direction in order to increase the fastening force and at the same time, and are installed so as not to interfere with the refrigerant inlet pipe 151 and the internal flow path 180. Of course, the intermediate pressure chamber (Pm) is positioned so as to communicate between the low pressure compression assembly 120 and the high pressure compression assembly 130 by the inner flow path 180, the injection pipe 153 is connected to the intermediate pressure chamber (Pm). Therefore, the primary compressed refrigerant in the low pressure compression assembly 120 flows along the intermediate pressure chamber Pm and the inner flow passage 180 and is mixed with the medium pressure refrigerant introduced through the injection tube 153. The high pressure compression assembly 130 is introduced into the secondary compression.

도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실의 제1실시예가 도시된 도면으로서, 하부 베어링(161), 개스킷(G), 하부 커버(171)로 이루어지며, 볼트에 의해 하부에서부터 하부 커버(171), 개스킷(G), 하부 베어링(161)이 한꺼번에 저압 실린더(121) 하측에 체결된다.11 and 12 illustrate a first embodiment of an intermediate pressure chamber of a rotary two-stage compressor according to the present invention, and includes a lower bearing 161, a gasket G, and a lower cover 171. As a result, the lower cover 171, the gasket G, and the lower bearing 161 are fastened to the lower side of the low pressure cylinder 121 at the same time.

보다 상세하게, 하부 베어링(161)은 평평한 원판(161A)을 기준으로, 주변에 볼트가 체결되는 복수개의 볼트홀(161b)이 구비된 체결부(161B)가 하향 돌출되고, 중심에 회전축(113)이 삽입/설치되도록 회전축 장착홀(161c)가 구비된 축 삽입부(161C)가 하향 돌출되되, 축 삽입부(161C)는 개스킷(G)이 끼워지도록 중심 측이 돌출되도록 단자지게 형성되며, 주물 제작된다. More specifically, the lower bearing 161 has a plurality of bolt holes 161b around which the bolts are fastened around the flat disc 161A, and the lower bearing 161 protrudes downward, and the rotation shaft 113 at the center thereof. ), The shaft insertion portion 161C having the rotary shaft mounting hole 161c is protruded downward to be inserted / installed, and the shaft insertion portion 161C is formed to be terminally formed so as to protrude from the center so that the gasket G is fitted therein. Casting is made.

또한, 하부 커버(171)는 얇은 평판 형상으로 형성되되, 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)가 끼워지는 장착홀(171a)가 중심에 형성되고, 하부 베어링(161)의 볼트홀(161b)과 대응되는 복수개의 볼트홀(171b)이 주변이 형성된다. 이때, 하부 커버(171)는 하부 베어링(161)에 비해 두께가 얇기 때문에 하부 베어링(161)과 하부 커버(171)의 주변부가 동시에 볼트 체결되면, 하부 커버(171)의 중심부(171A)에서 변형이 많이 발생되는데, 이를 방지하기 위하여 하부 커버(171)는 장착홀(171a)이 형성된 중심 측의 두께(t2)를 볼트홀(171b)이 형성된 주변 측의 두께(t1)보다 점차 더 두꺼워지도록 형성하되, 하부 커버(171)가 하부 베어링(161)에 더욱 밀착되도록 하부 커버(171)의 중심부(171A)는 하부 베어링(161)과 맞닿는 면이 더 돌출되도록 테이퍼진 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the lower cover 171 is formed in a thin flat plate shape, the mounting hole 171a for the shaft insertion portion 161C of the lower bearing 161 is formed in the center, the bolt hole (161) of the lower bearing 161 A plurality of bolt holes 171b corresponding to 161b are formed around the periphery. In this case, since the lower cover 171 is thinner than the lower bearing 161, when the peripheral portions of the lower bearing 161 and the lower cover 171 are bolted at the same time, the lower cover 171 is deformed at the central portion 171A of the lower cover 171. In order to prevent this, the lower cover 171 is formed so that the thickness t2 of the center side on which the mounting hole 171a is formed becomes thicker than the thickness t1 of the peripheral side on which the bolt hole 171b is formed. However, the central cover 171A of the lower cover 171 may be formed in a tapered shape so that the lower surface 171 is in close contact with the lower bearing 161 so as to further protrude from the surface in contact with the lower bearing 161.

또한, 개스킷(G)은 하부 베어링(161)과 하부 커버(171) 사이의 냉매 누설을 방지하기 위하여 설치되는 소정의 탄성을 가진 얇은 평판 부재로써, 역시 하부 커버(171)의 장착홀(171a) 및 볼트홀(171b)에 대응되는 위치에 각각 장착홀(Ga) 및 볼트홀(Gb)이 구비된다.In addition, the gasket (G) is a thin plate member having a predetermined elasticity that is installed to prevent refrigerant leakage between the lower bearing 161 and the lower cover 171, and is also a mounting hole 171a of the lower cover 171. And mounting holes Ga and bolt holes Gb at positions corresponding to the bolt holes 171b, respectively.

따라서, 하부 베어링(161) 하측에 개스킷(G) 및 하부 커버(171)가 끼워지되, 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)가 개스킷(G)의 장착홀(Ga) 및 하부 커버(171)의 장착홀(171a)에 끼워지도록 하고, 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)가 개스킷(G)의 장착홀(Ga) 및 하부 커버(171)의 장착홀(171a)에 끼워지도록 하고, 하부 베어링(161)의 볼트홀(161b)이 개스킷(G)의 볼트홀(Gb) 및 하부 커버(171)의 볼트 홀(171b)과 대응되도록 한 다음, 하측에서부터 각 볼트홀(171b.Gb,161b)에 볼트가 체결되면서 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)까지 조립된다.Accordingly, the gasket G and the lower cover 171 are inserted below the lower bearing 161, and the shaft inserting portion 161C of the lower bearing 161 has a mounting hole Ga and a lower cover (G) of the gasket G. And the shaft insertion portion 161C of the lower bearing 161 to the mounting hole Ga of the gasket G and the mounting hole 171a of the lower cover 171. The bolt hole 161b of the lower bearing 161 corresponds to the bolt hole Gb of the gasket G and the bolt hole 171b of the lower cover 171, and then each bolt hole 171b from below. The bolts are fastened to the .Gb and 161b to be assembled to the low pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high pressure cylinder 131, and the upper bearing 162.

도 13은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 중간압실의 제2실시예가 도시된 도면으로서, 상기 제1실시예와 마찬가지로 하부 베어링(161), 개스킷(G1,G2), 하부 커버(171)로 이루어지되, 하부 베어링(161)의 형상이 단순해지면서 작업 공수가 줄어드는 동시에 하부 커버(171)의 형상이 복잡해지더라도 손쉽게 프레스 제작할 수 있는 구조로 변경된다.FIG. 13 is a view illustrating a second embodiment of an intermediate pressure chamber of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The lower bearing 161, the gaskets G1 and G2, and the lower cover 171 are similar to the first embodiment. Although the shape of the lower bearing 161 is simplified, the number of work is reduced while the shape of the lower cover 171 becomes complicated, it is changed to a structure that can be easily press produced.

보다 상세하게, 하부 베어링(161)은 평평한 원판 형상으로 둘레에 복수개의 볼트홀(161b)이 형성된 주변부(161A) 및 주변부(161A) 중앙에 회전축(113)이 삽입/설치되는 장착홀(161c)이 형성된 축 삽입부(161C)로 이루어지되, 축 삽입부(161C)는 중심이 더 하향 돌출되도록 단차지게 형성된다.More specifically, the lower bearing 161 has a flat disc shape and has a periphery portion 161A having a plurality of bolt holes 161b formed therein and a mounting hole 161c in which the rotating shaft 113 is inserted / installed in the center of the periphery portion 161A. The shaft insertion portion 161C is formed, but the shaft insertion portion 161C is stepped so that the center protrudes further downward.

또한, 하부 커버(171)는 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)가 끼워지는 장착홀(171a)이 구비된 평평한 중심부(171A)와, 하부 베어링(161)의 주변부(161A)와 맞닿도록 중심부(171)에 대해 상측으로 단차지게 형성된 주변부(171B)로 이루어지되, 주변부(171B)에는 하부 베어링(161)의 볼트홀(161b)과 대응되는 복수개의 볼트홀(171b)이 구비된다. 이때, 하부 베어링(161)과 하부 커버(171)의 볼트 체결 시 변형이 많이 발생되는 하부 커버(171)의 중심부(171A)를 보다 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 하부 커버(171)의 중심부(171A)는 장착홀(171a)이 형성된 중심 측의 두께(t2)가 그 주변의 두께(t1)보다 더 두껍도록 형성되는 것이 바람직하며, 하부 베어링(161)과 맞닿는 면(171C)이 테이퍼진 형상으로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the lower cover 171 is in contact with a flat central portion 171A having a mounting hole 171a into which the shaft insertion portion 161C of the lower bearing 161 is fitted, and a peripheral portion 161A of the lower bearing 161. The peripheral portion 171B is formed to be stepped upwards with respect to the central portion 171, and the peripheral portion 171B is provided with a plurality of bolt holes 171b corresponding to the bolt holes 161b of the lower bearing 161. At this time, it is preferable to form a thicker central portion 171A of the lower cover 171, which is more deformed when bolts are fastened between the lower bearing 161 and the lower cover 171. That is, the central portion 171A of the lower cover 171 is preferably formed such that the thickness t2 of the center side where the mounting hole 171a is formed is thicker than the thickness t1 of the periphery thereof, and the lower bearing 161 It is more preferable that the surface 171C which abuts with and is formed in a tapered shape.

또한, 개스킷(G1,G2)은 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)와 하부 커버(171)의 중심부(171A)가 서로 맞닿는 면에 설치된 링 형상의 제1개스킷(G1)과, 하부 베어링(161)의 주변부(161A)와 하부 커버(171)의 주변부(171B)가 서로 맞닿는 면에 설치된 링 형상의 제2개스킷(G2)으로 나뉘어진다. 물론, 제1개스킷(G1)에는 하부 커버(171)의 장착홀(171a)과 대응되는 장착홀(Ga)이 중심에 형성되고, 제2개스킷(G2)에는 하부 커버(171)의 볼트홀(171b)과 대응되는 볼트홀(Gb)이 원주방향으로 따라 여러 개가 형성된다.In addition, the gaskets G1 and G2 include a ring-shaped first gasket G1 provided on a surface where the shaft insertion portion 161C of the lower bearing 161 and the central portion 171A of the lower cover 171 abut each other, and the lower portion. The peripheral portion 161A of the bearing 161 and the peripheral portion 171B of the lower cover 171 are divided into a ring-shaped second gasket G2 provided on a surface in contact with each other. Of course, a mounting hole Ga corresponding to the mounting hole 171a of the lower cover 171 is formed in the center of the first gasket G1, and a bolt hole of the lower cover 171 is formed in the second gasket G2. A plurality of bolt holes Gb corresponding to 171b are formed along the circumferential direction.

따라서, 하부 베어링(161) 하측에 제1,2개스킷(G1,G2) 및 하부 커버(171)가 끼워지되, 하부 베어링(161)의 축 삽입부(161C)가 제1개스킷(G1)의 장착홀(Ga) 및 하부 커버(171)의 장착홀(171a)에 끼워지도록 하고, 하부 베어링(161)의 볼트홀(161b)이 제2개스킷(G2)의 볼트홀(Gb) 및 하부 커버(171)의 볼트홀(171b)과 대응되도록 한 다음, 하측에서부터 각 볼트홀(171b.Gb,161b)에 볼트가 체결되면서 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)까지 조립된다.Accordingly, the first and second gaskets G1 and G2 and the lower cover 171 are fitted below the lower bearing 161, and the shaft insertion portion 161C of the lower bearing 161 is mounted to the first gasket G1. The hole Ga and the mounting hole 171a of the lower cover 171, and the bolt hole 161b of the lower bearing 161 is connected to the bolt hole Gb and the lower cover 171 of the second gasket G2. And bolts to the bolt holes 171b.Gb and 161b from the lower side, and then the low pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high pressure cylinder 131, and the upper bearing. 162 is assembled.

이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 예로 들어 상세하게 설명하였다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.In the foregoing, the present invention has been described in detail by way of examples on the basis of the embodiments of the present invention and the accompanying drawings. However, the scope of the present invention is not limited by the above embodiments and drawings, and the scope of the present invention will be limited only by the content of the following claims.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기는 베어링, 개스킷, 커버로 중간압실을 형성하되, 베어링과 커버의 주변부가 한꺼번에 볼트 체결되더라도 주로 변형이 많이 발생되는 커버의 중심부를 상대적으로 두껍게 형성하여 체결 변형을 줄일 수 있고, 그로 인하여 냉매 누설을 방지하여 압축 성능을 보다 높일 수 있는 이점이 있다.Rotary two-stage compressor according to the present invention configured as described above forms a middle pressure chamber with a bearing, a gasket, a cover, but relatively thick central portion of the cover, which is mainly deformed even when the bearing and the periphery of the cover are bolted together at once. Formation can reduce the fastening deformation, thereby preventing the leakage of the refrigerant there is an advantage that can increase the compression performance more.

Claims

chest;

A rotating shaft provided in the sealed container and transmitting a rotational force;

A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft;

A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft;

A bearing including a shaft insert into which a rotating shaft is fitted; And,

And a cover engaged with the bearing to form an intermediate pressure chamber communicating between the low pressure compression assembly and the high pressure compression assembly, the periphery being bolted to the bearing, and the central portion where the shaft insert of the bearing is fitted becomes thicker toward the center of the rotation shaft. A rotary two stage compressor.

The method of claim 1,

The central portion of the cover is a rotary two-stage compressor, characterized in that one surface in contact with the shaft insertion portion of the bearing tapered.

The method of claim 1,

And a thin elastic member disposed between the bearing and the cover to prevent leakage of the intermediate pressure chamber.

The method of claim 3, wherein

The bearing is bolted flat periphery; And a shaft insertion portion protruding in one direction so that the rotation shaft is inserted in the center of the peripheral portion.

The cover has a flat central portion having a hole into which the shaft insert of the bearing is fitted; And a periphery formed stepwise with respect to the center portion so as to contact the periphery of the bearing.

The elastic member may include a first elastic member installed between the shaft insertion portion of the bearing and the hole of the cover; And a second elastic member provided between the periphery of the bearing and the periphery of the cover.

The method of claim 1,

And an intermediate plate partitioning between the low pressure cylinder and the high pressure cylinder.

Rotary peripheral two-stage compressor, characterized in that the periphery of the bearing and the cover is fastened with a long bolt coaxially with the low pressure cylinder, the intermediate plate, the high pressure cylinder.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,

The bearing is a lower bearing assembled under the low pressure compression assembly,

The cover is a rotary two-stage compressor, characterized in that the lower cover is assembled to the lower side of the lower bearing.

delete