KR101328816B1

KR101328816B1 - Two stage rotary compressor

Info

Publication number: KR101328816B1
Application number: KR1020070077044A
Authority: KR
Inventors: 이승준; 한정민; 김상모; 박준홍
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: KR20090012856A

Abstract

본 발명은 로터리식 압축기에 관한 것으로서, 특히 윤활하기 위한 오일이 공급되더라도 신속하게 복귀되도록 하여 압축된 냉매와 함께 빠져나가는 것을 방지할 수 있는 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly, to a rotary two-stage compressor that can be quickly returned even when oil for lubrication is supplied to prevent it from escaping with the compressed refrigerant.

본 발명은 냉매가 흡입되는 유입관이 일측에 구비되고, 압축된 냉매가 토출되는 유출관이 상측에 구비되며, 하부에 오일이 저장된 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 동시에 오일을 공급하는 회전축; 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측에서 냉매의 1차 압축이 이루어지는 저압 압축 어셈블리; 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측에서 1차 압축된 냉매의 2차 압축이 이루어지는 고압 압축 어셈블리; 그리고, 고압 압축 어셈블리에서 냉매가 토출되는 방향과 일치하지 않도록 밀폐 용기 외부에서 밀폐 용기의 상측면과 하측면을 연결하고, 밀폐 용기 상부에 모아진 오일을 밀폐 용기 하부로 이동시키는 오일 회수 파이프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The present invention is provided with an inlet pipe through which the refrigerant is sucked on one side, an outlet tube through which the compressed refrigerant is discharged is provided on the upper side, and an airtight container in which oil is stored therein; A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force; A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft; A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft; And an oil recovery pipe connecting the upper side and the lower side of the hermetically sealed container outside the hermetically sealed container so as not to correspond to the direction in which the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly, and moving the oil collected at the upper portion of the hermetically sealed container to the lower side of the hermetically sealed container. It provides a rotary two-stage compressor, characterized in that.

Description

[0002] TWO STAGE ROTARY COMPRESSOR [0003]

도 1은 종래의 로터리식 트윈 압축기의 일예가 도시된 도면.1 is a view showing an example of a conventional rotary twin compressor.

도 2는 종래의 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.2 is a view showing an example of a conventional rotary two-stage compressor.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle comprising a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면.5 is a view showing an example of a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 상방 및 하방에서 도시된 도면.6 and 7 are a view of a portion of the rotary two stage compressor according to the present invention from above and below.

도 8은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 절개 도시된 도면.8 is a view showing a part of the rotary two-stage compressor according to the present invention cut away.

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 회전축 일예가 도시된 도면.9 is a view showing an example of a rotary shaft of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 오일 회수 파이프의 일예가 도시된 도면.10 is a view showing an example of the oil return pipe of the rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 11은 도 10에 적용된 오일 회수 파이프의 설치위치가 도시된 도면.11 is a view showing the installation position of the oil return pipe applied in FIG.

도 12는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 운전에 따른 밀폐 용기의 내부 압력 변화가 도시된 그래프.12 is a graph showing the change in the internal pressure of the sealed container according to the operation of the rotary two-stage compressor according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

100 : 로터리식 압축기 110 : 전동기100: rotary compressor 110: electric motor

120 : 저압 압축 어셈블리 130 : 고압 압축 어셈블리120: low pressure compression assembly 130: high pressure compression assembly

140 : 중간판 151 : 유입관140: intermediate plate 151: inlet pipe

152 : 유출관 153 : 인젝션 관152: outflow pipe 153: injection pipe

154 : 오일 회수 파이프 155a,155b : 용접부154: oil return pipe 155a, 155b: weld

156 : 오일거름수단156: oil filter means

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.Generally, a compressor is a mechanical device that receives power from an electric motor or turbine, and compresses air, refrigerant or various other operating gases to increase the pressure. The compressor is used in a household appliance such as a refrigerator and an air conditioner, It is widely used throughout.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡,토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나뉘어진다.These compressors can be classified into reciprocating compressors for compressing refrigerant while linearly reciprocating inside the cylinders by forming a compression space in which the working gas is absorbed and discharged between the piston and the cylinder. And a rotary compressor for compressing the refrigerant while the roller is eccentrically rotated along the inner wall of the cylinder to form a compression space in which the working gas is sucked and discharged between the roller and the cylinder which are eccentrically rotated. And a scroll compressor for compressing the refrigerant while the turning scroll is rotated along the fixed scroll to form a compressed space in which the working gas is sucked and discharged between the orbiting scroll and the fixed scroll. Divided into

특히, 로터리식 압축기는, 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 상, 하부의 롤러와 실린더 쌍이 전체 압축 용량을 일부와, 나머지를 압축하는 로터리식 트윈 압축기 및 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 두 개의 실린더가 연통되어 한 쌍은 상대적으로 저압의 냉매를 압축하고, 다른 한 쌍은 저압 압축 단계를 지난 상대적으로 고압의 냉매를 압축하는 로터리식 2단 압축기 등으로 더 발전되었다.In particular, a rotary compressor includes two rollers and two cylinders at the top and bottom, a rotary twin compressor for compressing the rest of the total compression capacity of the upper and lower rollers and cylinder pairs, A pair of rollers and two cylinders, two cylinders communicating, one pair compressing a relatively low-pressure refrigerant, and the other pair compressing a relatively high-pressure refrigerant after the low- Compressors and the like.

대한민국 등록특허공보 특1994-0001355에 로터리식 압축기가 개시되어 있다. 쉘 내부에 전동기가 위치하고, 전동기를 관통하도록 회전축이 설치된다. 또한 전동기의 하부에는 실린더가 위치하고, 실린더의 내부에 회전축에 끼워진 편심부와, 편심부에 끼워진 롤러가 위치한다. 실린더에는 냉매 토출홀과 냉매 유입홀이 형성되고, 냉매 토출홀과 냉매 유입홀 사이에는 압축되지 않은 저압의 냉매가 압축된 고압의 냉매와 섞이지 않게 하는 베인이 설치된다. 또한 편심되어 회전하는 롤러와 베인이 접촉된 상태를 유지하기 위해, 베인의 일단에는 스프링이 설치된다. 전동기에 의해 회전축이 회전하면 편심부와 롤러가 실린더의 내주를 따라 회전하면서 냉 매 가스를 압축하고, 압축된 냉매 가스는 냉매 토출홀을 통해 토출된다. Korean Patent Publication No. 1994-0001355 discloses a rotary compressor. An electric motor is located inside the shell, and a rotating shaft is installed so as to pass through the electric motor. Further, a cylinder is located in the lower portion of the electric motor, and an eccentric portion fitted in the rotary shaft and a roller fitted in the eccentric portion are located inside the cylinder. The cylinder is provided with a coolant discharge hole and a coolant inflow hole, and a vane is provided between the coolant discharge hole and the coolant inflow hole so as not to mix with the high-pressure coolant compressed by the low-pressure coolant. Also, a spring is provided at one end of the vane in order to maintain the eccentrically rotating roller and the vane in contact with each other. When the rotating shaft rotates by the motor, the eccentric portion and the roller rotate along the inner circumference of the cylinder to compress the refrigerant gas, and the compressed refrigerant gas is discharged through the refrigerant discharge hole.

대한민국 공개특허공보 10-2005-0062995는 로터리식 트윈 압축기를 개시하고 있다. 도 1을 참조하면, 동일용량을 압축하는 2 개의 실린더(1035, 1045)와 중간판(1030)을 구비하여, 압축 용량을 1단 압축기에 비해 2배 향상시켰다. Korean Patent Publication No. 10-2005-0062995 discloses a rotary twin compressor. Referring to FIG. 1, two cylinders 1035 and 1045 and an intermediate plate 1030 which compress the same capacity are provided, and the compression capacity is improved by twice compared to the first stage compressor.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0009958은 로터리식 2단 압축기를 개시하고 있다. 도 2를 참조하면, 압축기(2001)는 밀폐 용기(2013) 내부의 상방에 고정자(2007)와 회전자(2008)를 갖는 전동기(2014)를 구비하고, 전동기(2014)에 연결된 회전축(2002)은 2개의 편심부를 구비한다. 회전축(2002)에 대해 전동기(2014)측으로부터 차례로 주베어링(2009), 고압용 압축 요소(2020b), 중간판(2015), 저압용 압축 요소(2020a) 및 부베어링(2019)이 적층되어 있다. 또한 저압용 압축 요소(2020a)에서 압축된 냉매를 고압용 압축 요소(2020b)로 유입하는 중간관(2040)이 개시되어 있다. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2007-0009958 discloses a rotary two-stage compressor. Referring to FIG. 2, the compressor 2001 includes an electric motor 2014 having a stator 2007 and a rotor 2008 above an inside of a sealed container 2013, and a rotating shaft 2002 connected to the electric motor 2014. Has two eccentrics. The main bearing 2009, the high pressure compression element 2020b, the intermediate plate 2015, the low pressure compression element 2020a and the sub bearing 2019 are laminated in order from the electric motor 2014 side with respect to the rotating shaft 2002. . Also disclosed is an intermediate tube 2040 for introducing refrigerant compressed in the low pressure compression element 2020a into the high pressure compression element 2020b.

그러나, 종래의 로터리식 2단 압축기는 회전축과 고압용 압축 요소 및 저압용 압축 요소 사이에 마찰이 발생되기 때문에 윤활을 위하여 밀폐 용기 하부에 포함된 오일을 공급/순환시키되, 밀폐 용기 내부에 각종 구성 부품들이 설치됨에 밀폐 용기 내의 간극을 통하여 오일이 급격하게 밀폐 용기 하부로 회수되기 어려워 구성 부품들 사이에 마모가 많이 발생되고, 고압 상태의 밀폐 용기로부터 냉매와 함께 오일이 빠져나가기 쉬워 작동 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.However, in the conventional rotary two-stage compressor, since friction occurs between the rotating shaft, the high pressure compression element, and the low pressure compression element, the oil contained in the lower portion of the closed container is supplied / circulated for lubrication, but various configurations are made in the closed container. As the parts are installed, oil is hardly recovered through the gap in the sealed container, so that a lot of abrasion occurs between the components, and oil is easily released together with the refrigerant from the sealed container under high pressure, resulting in poor operation reliability. There is a problem.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 밀폐 용기 하부에서 상부로 공급된 오일이 신속하게 회수될 수 있도록 하는 로터리식 2단 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a rotary two-stage compressor that can quickly recover the oil supplied from the bottom of the sealed container to the top.

또한, 본 발명은 밀폐 용기 상부에서 오일과 압축된 냉매가 섞이더라도 오일만 분리되어 오일과 압축된 냉매가 함께 빠져나가는 것을 방지할 수 있는 로터리식 2단 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a rotary two-stage compressor that can prevent oil and compressed refrigerant from coming out together even if the oil and the compressed refrigerant are mixed in the closed container.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 냉매가 흡입되는 유입관이 일측에 구비되고, 압축된 냉매가 토출되는 유출관이 상측에 구비되며, 하부에 오일이 저장된 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 동시에 오일을 공급하는 회전축; 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측에서 냉매의 1차 압축이 이루어지는 저압 압축 어셈블리; 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측에서 1차 압축된 냉매의 2차 압축이 이루어지는 고압 압축 어셈블리; 그리고, 고압 압축 어셈블리에서 냉매가 토출되는 방향과 일치하지 않도록 밀폐 용기 외부에서 밀폐 용기의 상측면과 하측면을 연결하고, 밀폐 용기 상부에 모아진 오일을 밀폐 용기 하부로 이동시키는 오일 회수 파이프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The present invention for solving the above problems is provided on one side of the inlet pipe in which the refrigerant is sucked, the outlet pipe for discharging the compressed refrigerant is provided on the upper side, the closed container in which the oil is stored; A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force; A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft; A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft; And an oil recovery pipe connecting the upper side and the lower side of the hermetically sealed container outside the hermetically sealed container so as not to correspond to the direction in which the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly, and moving the oil collected at the upper portion of the hermetically sealed container to the lower side of the hermetically sealed container. It provides a rotary two-stage compressor, characterized in that.

또한, 오일 회수 파이프는 회전축을 중심으로 고압 압축 어셈블리에서 냉매가 토출되는 방향에 대해 90° 내지 270° 범위 내에 설치된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the oil return pipe provides a rotary two-stage compressor, characterized in that installed in the range of 90 ° to 270 ° with respect to the direction in which the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly about the rotation axis.

또한, 오일 회수 파이프는 회전축을 중심으로 고압 압축 어셈블리에서 냉매 가 토출되는 방향에 대해 반대방향에 설치된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the oil return pipe provides a rotary two-stage compressor, characterized in that installed in the opposite direction to the direction in which the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly around the axis of rotation.

또한, 오일 회수 파이프는 밀폐 용기에 용접되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The oil return pipe also provides a rotary two stage compressor characterized in that it is welded to a hermetically sealed container.

또한, 밀폐 용기 내측의 유출관 입구에 설치되고, 오일이 포함된 냉매가 통과하면서 오일이 분리되는 오일거름수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, it is provided at the inlet of the outlet pipe inside the sealed container, and the oil filtering means for separating the oil while passing through the refrigerant containing the oil; provides a rotary two-stage compressor further comprising.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도이다. 난방 사이클은 로터리식 2단 압축기(100), 응축기(300), 증발기(400), 상분리기(500: phase seperator), 4방 밸브(600)와 같은 부품들을 포함한다. 이 중 응축기(300)는 실내 유닛을 구성하고, 압축기(100), 증발기(400), 상분리기(500)는 실외 유닛을 구성한다. 압축기(100)에서 압축된 냉매는 4방 밸브(600)를 거쳐 실내기의 응축기(300)로 유입되어, 압축된 냉매 기체가 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브를 거치며 저압이 된다. 팽창밸브를 거친 냉매는 상분리기(500)에서 기체와 액체로 분리되어, 액체는 증발기(400)로 유입된다. 액체는 증발기(400)에서 열교환을 하며 증발하여, 기체 상태로 어큐뮬레이터(200)로 유입되고, 어큐뮬레이터(200)에서 압축기(100) 냉매유입관(151)을 통해 저압 압축 어셈블리(미도시)로 유입된다. 또한 상분리기(500)에서 분리된 기체는 인젝션 관(153)을 통해 압축기(100)로 유입된다. 압축기(100)의 저압 압축 어셈블리에서 압축된 중간압의 냉매와, 인젝션 관(153)을 통해 유입된 냉매는 압축기(100)의 고압 압축 어셈블리(미도시)로 유입되어 고압으로 압축된 뒤, 냉매토출관(152)을 통해 다시 압축기(100)의 외부로 토출된다. 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle including a rotary two-stage compressor according to the present invention. The heating cycle includes components such as a rotary two-stage compressor 100, a condenser 300, an evaporator 400, a phase separator 500, and a four-way valve 600. The condenser 300 constitutes an indoor unit, and the compressor 100, the evaporator 400, and the phase separator 500 constitute an outdoor unit. The refrigerant compressed in the compressor 100 flows into the condenser 300 of the indoor unit through the four-way valve 600, and the compressed refrigerant gas is heat-exchanged with the ambient and condensed. The condensed refrigerant passes through the expansion valve and becomes low pressure. The refrigerant passing through the expansion valve is separated into gas and liquid in the phase separator 500, and the liquid flows into the evaporator 400. The liquid is heat exchanged in the evaporator 400 and evaporated to be introduced into the accumulator 200 in a gaseous state and then introduced into the low pressure compression assembly (not shown) from the accumulator 200 through the refrigerant inlet pipe 151 of the compressor 100 do. The gas separated from the phase separator 500 flows into the compressor 100 through the injection pipe 153. The medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly of the compressor 100 and the refrigerant introduced through the injection tube 153 are introduced into the high pressure compression assembly (not shown) of the compressor 100 and compressed to high pressure. The discharge pipe 152 is discharged to the outside of the compressor 100 again.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기(100)는 밀폐 용기(101) 내에 하부로부터, 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130) 및 전동기(110)를 포함한다. 또한 밀폐 용기(101)를 관통하며, 어큐뮬레이터(200)와 연결된 냉매 유입관(151) 및 압축된 냉매를 밀폐 용기의 외부로 토출하는 냉매 토출관(152)을 포함한다. 4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The rotary two-stage compressor 100 according to an embodiment of the present invention includes a low pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, a high-pressure compression assembly 130, and a motor 110, . And a refrigerant inlet pipe 151 connected to the accumulator 200 and a refrigerant discharge pipe 152 passing through the hermetically sealed container 101 and discharging the compressed refrigerant to the outside of the hermetically sealed container.

전동기(110)는 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. 스테이터(111)는 링 형상의 전자 강판을 적층한 라미네이션과 라미네이션에 권선된 코일을 구비한다. 로터(112)도 전자 강판을 적층한 라미네이션을 구비한다. 회전축(113)은 로터(112)의 중앙을 관통하며, 로터(112)에 고정된다. 전동기(110)에 전류가 인가되면, 스테이터(111)와 로터(112) 사이의 상호전자기력에 의해 로터(112)가 회전하며, 로터(112)에 고정된 회전축(113) 또한 로터(112)와 함께 회전한다. 회전축(113)은 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)의 중앙부를 관통하도록 로터(112)로부터 저압 압축 어셈블리(120)까지 뻗어있다.The electric motor 110 includes a stator 111, a rotor 112, and a rotating shaft 113. The stator 111 is provided with coils wound around lamination lamination of ring-shaped electromagnetic steel plates and lamination. The rotor 112 also has a lamination laminated with an electromagnetic steel plate. The rotating shaft 113 passes through the center of the rotor 112 and is fixed to the rotor 112. When the electric current is applied to the electric motor 110, the rotor 112 rotates by the mutual electromagnetic force between the stator 111 and the rotor 112, and the rotary shaft 113 fixed to the rotor 112 also rotates together with the rotor 112 Rotate together. The rotary shaft 113 extends from the rotor 112 to the low pressure compression assembly 120 so as to pass through the middle of the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130.

저압 압축 어셈블리(120) 및 고압 압축 어셈블리(130)는, 중간판(140)을 사이에 두고, 하부로부터 저압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수 있다. 또한 반대로 하부로부터 고압 압축 어셈블 리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있다. 또한 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 적층 순서와 관계없어, 적층된 어셈블리의 하부 및 상부에는 각각 하부 베어링(161) 및 상부 베어링(162)이 설치되어 회전축(113)의 회전을 도우며, 수직으로 적층된 2단 압축 어셈블리의 각 부품의 하중을 지지한다. 상부 베어링(162)은 밀폐 용기(101)에 3점 용접되어, 2단 압축 어셈블리의 하중을 지지하고, 밀폐 용기(101)에 고정한다. The low pressure compression assembly 120 and the high pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom through the intermediate plate 140 and in the order of the low pressure compression assembly 120 to the intermediate plate 140 to the high pressure compression assembly 130 . On the contrary, the high pressure compression assembly 120, the middle plate 140, and the high pressure compression assembly 130 may be stacked from the bottom. In addition, regardless of the stacking order of the low pressure compression assembly 120, the middle plate 140 and the high pressure compression assembly 130, the lower bearing and the upper bearing 161 and the upper bearing 162 are respectively installed It helps the rotation of the rotary shaft 113, and supports the load of each component of the two-stage compression assembly stacked vertically. The upper bearing 162 is welded to the hermetically sealed container 101 at three points to support the load of the two-stage compression assembly and is fixed to the hermetically sealed container 101.

저압 압축 어셈블리(120)는 외부로부터 밀폐용기(101)를 관통하여 들어온 냉매유입관(151)이 연결된다. 또한, 저압 압축 어셈블리(120)의 하부에는 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)가 위치하고, 하부 베어링(161)과 하부 커버(171) 사이에 중간압실(Pm)이 형성된다. 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 토출되는 공간이며, 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 유입되기 전에 냉매가 일시적으로 저장되는 공간으로, 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르는 유로 상에서 완충 공간의 역할을 한다. The low-pressure compression assembly 120 is connected to the refrigerant inflow pipe 151 through the hermetically sealed container 101 from the outside. The lower bearing 161 and the lower cover 171 are positioned below the low pressure compression assembly 120 and the intermediate pressure chamber Pm is formed between the lower bearing 161 and the lower cover 171. The intermediate pressure chamber Pm is a space through which the refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 is discharged and is a space in which the refrigerant is temporarily stored before the refrigerant is introduced into the high pressure compression assembly 130, And serves as a buffer space on the flow path through which refrigerant flows to the high-pressure compression assembly 130.

중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 구조를 살펴보면, 일예로, 하부 베어링(161)은 회전축(131)이 삽입/설치되는 중심부 및 하부 커버(171)가 맞닿는 주변부가 각각 하향 돌출된 형상이고, 하부 커버(171)는 회전축(131)이 관통되는 홀이 구비되는 동시에 하부 베어링(161)과 밀착되는 평판 형상으로 형성된다. 이때, 하부 베어링(161)의 하향 돌출된 주변부와 하부 커버(171)의 평평한 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결된다. 다른 일예로, 하부 베어링(161)은 회전축(113)이 삽입/설치되는 중심부만 하향 돌출되는 동시에 그 이외의 부분이 평 평하게 형성되도록 하며, 하부 커버(171)는 회전축(113)이 관통되는 홀이 구비된 중심부가 평평하게 형성되는 동시에 그 주변부가 상향 돌출되도록 단차지게 형성될 수도 있다. 이때, 하부 베어링(161)의 평평한 주변부와 하부 커버(171)의 단차지게 상향 돌출된 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결되도록 설치된다. 이 경우, 하부 베어링(161)의 형상이 단순화시킬 수 있어 작업 공수를 줄일 수 있으며, 하부 커버(171)의 형상 역시 손쉽게 프레스 작업을 통하여 제작이 가능하다. 나아가, 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)의 형상 및 체결방법은 상기에 언급한 방법에만 국한되지 않으며, 상기에서 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예들을 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다. The center portion where the rotary shaft 131 is inserted / installed and the peripheral portion where the lower cover 171 is in contact with the lower bearing 161 are protruded downward, respectively, as shown in FIG. And the lower cover 171 is formed in a flat plate shape having a hole through which the rotation shaft 131 passes and being in close contact with the lower bearing 161. At this time, the downward protruding peripheral portion of the lower bearing 161 and the flat peripheral portion of the lower cover 171 are bolted together to the low-pressure cylinder 121 at a time. As another example, the lower bearing 161 is projected downward only at the center of the rotation shaft 113 is inserted / installed at the same time, the other portion is formed flat, the lower cover 171 is the rotation shaft 113 is penetrated The central portion provided with the hole may be formed to be flat and at the same time, the periphery thereof may be stepped up to protrude upward. At this time, the flat peripheral portion of the lower bearing 161 and the peripheral portion protruding upwardly from the lower cover 171 are bolted to the low-pressure cylinder 121 at a time. In this case, the shape of the lower bearing 161 can be simplified, the number of operations can be reduced, and the shape of the lower cover 171 can be easily manufactured through the press work. Furthermore, the shape and the fastening method of the lower bearing 161 and the lower cover 171 are not limited to the above-mentioned method, and the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161 However, the intermediate pressure chamber Pm may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate 140.

고압 압축 어셈블리(130)의 상부에 위치하는 상부 베어링(162)의 상부에는 토출 포트(미도시)가 설치된다. 상부 베어링(162)의 토출 포트를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로부터 토출된 고압의 냉매는 밀폐용기(101)의 상부에 위치한 냉매토출관(152)을 통해 외부로 토출된다.A discharge port (not shown) is provided at an upper portion of the upper bearing 162 located at the upper portion of the high-pressure compression assembly 130. Pressure refrigerant discharged from the high-pressure compression assembly 130 through the discharge port of the upper bearing 162 is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 152 located at the upper portion of the closed vessel 101.

하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)에는 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르도록 연결하는 내부유로(180)가 형성된다. 내부유로(180)는 압축기의 축방향과 대략 평행하도록, 수직으로 형성된다. The lower bearing 161, the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130 are provided with an internal flow passage 180 (not shown) for connecting the low pressure compression assembly 120 to the high pressure compression assembly 130 Is formed. The internal flow path 180 is formed vertically so as to be substantially parallel to the axial direction of the compressor.

내부 유로(180)가 별도의 관이 아니므로, 상술한 상분리기(500 : 도 3에 도시)에서 분리된 냉매 기체가 유입되는 인젝션 관(153 : 도 3에 도시)은 내부 유 로(180)의 어느 곳에 설치되어도 무방하다. 예를 들어, 중간압실(Pm)을 형성하는 하부 베어링(161), 중간판(140), 고압 실린더(131) 중 어느 하나에 관통홀(미도시)을 형성하고, 관통홀에 인젝션 관(153)을 삽입하여, 냉매 기체가 유입되도록 할 수 있으며, 보다 압축 효율을 높일 수 있다. Since the inner passage 180 is not a separate tube, the injection tube 153 (shown in FIG. 3) into which the refrigerant gas separated from the above-described phase separator 500 (shown in FIG. 3) flows into the inner passage 180. It may be installed anywhere. For example, a through hole (not shown) is formed in any one of the lower bearing 161, the intermediate plate 140, and the high pressure cylinder 131 forming the intermediate pressure chamber Pm, and the injection tube 153 is formed in the through hole. ), The refrigerant gas can be introduced, and the compression efficiency can be increased.

도 5는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면이다. 저압 압축 어셈블리(120)는 저압 실린더(121), 저압 편심부(122), 저압 롤러(123), 저압 베인(124), 저압 탄성부재(125), 저압 유입홀(126) 및 중간압 토출홀(127)을 포함한다. 회전축(113)이 저압 실린더(121)의 중앙부를 지나며, 회전축(113)에 저압 편심부(122)가 고정된다. 이때, 저압 편심부(122)는 회전축(113)과 일체로 형성될 수도 있다. 또한 저압 편심부(122)에는 저압 롤러(123)가 회전 가능하게 설치되어, 회전축(113)의 회전에 따라 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)의 내경을 따라 구르면서 회전한다. 저압 베인(124)의 양측에 저압 유입홀(126)과 중간압 토출홀(127)이 형성된다. 또한 저압 실린더(121) 내의 공간은 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 저압 실린더(121) 내에 공존한다. 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되며, 저압 냉매 유입홀(126)이 포함되는 부분을 저압 냉매 유입부(S_l), 중간압 토출홀(127)이 포함되는 부분을 중간압 냉매 토출부(D_m)라 한다. 여기서 저압 탄성부재(125)는 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 수단이다. 저압 베인(124)이 위치할 수 있도록 저압 실린더(121) 에 형성된 베인 홀(124h)은 저압 실린더(121)를 횡방향으로 관통하도록 형성된다. 베인 홀(124)을 통해, 저압 베인(124)이 안내되며, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 저압 탄성부재(125)가 저압 실린더(121)를 관통하여 밀폐 용기(101)까지 연장된다. 저압 탄성부재(125)의 일단은 저압 베인(124)과 접촉하고, 타단은 밀폐 용기(101)와 접촉하여, 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록 저압 베인(124)을 밀어준다. 5 is a view showing an example of a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The low pressure compression assembly 120 includes a low pressure cylinder 121, a low pressure eccentric portion 122, a low pressure roller 123, a low pressure vane 124, a low pressure elastic member 125, a low pressure inlet 126, (127). The rotary shaft 113 passes the central portion of the low-pressure cylinder 121, and the low-pressure eccentric portion 122 is fixed to the rotary shaft 113. At this time, the low-pressure eccentric portion 122 may be formed integrally with the rotary shaft 113. A low-pressure roller 123 is rotatably installed in the low-pressure eccentric portion 122, and the low-pressure roller 123 rotates while rotating along the inner diameter of the low-pressure cylinder 121 as the rotary shaft 113 rotates. A low-pressure inlet hole 126 and an intermediate-pressure discharge hole 127 are formed on both sides of the low-pressure vane 124. The space in the low-pressure cylinder 121 is partitioned by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, so that the refrigerant before and after compression coexists in the low-pressure cylinder 121. Pressure refrigerant inflow hole 126 and the portion including the low-pressure refrigerant inflow hole S ₁ and the intermediate-pressure discharge hole 127 is divided by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, And is referred to as a pressure refrigerant discharge portion (D _m ). Pressure elastic member 125 is a means for applying a force to the low-pressure vane 124 so that the low-pressure vane 124 maintains contact with the low-pressure roller 123. [ The vane hole 124h formed in the low pressure cylinder 121 is formed to penetrate the low pressure cylinder 121 laterally so that the low pressure vane 124 can be located. The low pressure vane 124 is guided through the vane hole 124 and a low pressure elastic member 125 for applying a force to the low pressure vane 124 extends through the low pressure cylinder 121 to the hermetically sealed container 101 . One end of the low pressure elastic member 125 is in contact with the low pressure vane 124 and the other end is in contact with the closed container 101 so that the low pressure vane 124 is kept in contact with the low pressure roller 123, .

또한, 저압 실린더(121)에는 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 하부 베어링(161)이 형성하는 중간압실(Pm)을 거쳐 고압 압축 어셈블리(130)로 유입될 수 있도록 중간압 연통홀(120a)이 형성된다. 중간압 연통홀(120a)은 저압 유입홀(126)에 삽입되는 냉매 유입관(151)과 겹치지 않도록, 즉, 내부유로(180)와 냉매 유입관(151)이 겹치지 않도록, 냉매 유입관(151)을 피해 형성된다. 냉매 유입관(151)과 일부 겹치더라도 중간압의 냉매가 중간압실(Pm)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되도록 형성한다. 그러나, 이 경우 내부유로(180)가 냉매 유입관(151)에 겹쳐지는 단면적만큼 손실을 볼 수 있으므로 바람직한 것은 아니다. 또한 냉매가 냉매 유입관(151) 주변을 우회하면서, 압력이 저하될 수 있다.The low pressure cylinder 121 is provided with an intermediate pressure communication hole (not shown) so that the refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 can be introduced into the high pressure compression assembly 130 through the intermediate pressure chamber Pm formed by the lower bearing 161 120a are formed. The intermediate pressure communication hole 120a is formed so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 inserted into the low pressure inflow hole 126, that is, to prevent the internal flow path 180 and the refrigerant inflow pipe 151 from overlapping each other. ). Pressure refrigerant is introduced from the intermediate pressure chamber Pm into the high-pressure compression assembly 130 even if the refrigerant is partially overlapped with the refrigerant inlet pipe 151. However, in this case, it is not preferable since the internal flow path 180 can see a loss by the cross-sectional area overlapping the refrigerant inflow pipe 151. Further, while the refrigerant bypasses the periphery of the refrigerant inflow pipe 151, the pressure may be lowered.

도 5에 도시된 바와 같이 회전축(113)의 회전에 의해 저압 편심부(122)가 회전하고, 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)를 따라 구르면, 저압 유입부(S_l)의 체적이 늘어나면서 저압 유입부(S_l)가 저압이 되므로, 저압 유입홀(126)을 통해 냉매가 유입된다. 반면, 중간압 토출부(D_m)의 체적은 줄어들면서, 중간압 토출부(D_m)에 채워진 냉매가 압축되어, 중간압 토출홀(127)을 통해 토출된다. 저압 편심부(122)와 저압 롤러(123)의 회전에 따라 저압 유입부(S_l)와 중간압 토출부(D_m)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 토출하게 된다. As shown in FIG. 5, when the low pressure eccentric portion 122 rotates by the rotation of the rotary shaft 113, and the low pressure roller 123 rolls along the low pressure cylinder 121, the volume of the low pressure inflow portion S ₁ is reduced. Since the low pressure inlet S ₁ becomes low as it is increased, the refrigerant flows through the low pressure inlet hole 126. On the other hand, while the volume of the intermediate-pressure discharge portion D _m is reduced, the refrigerant filled in the intermediate-pressure discharge portion D _m is compressed and discharged through the intermediate-pressure discharge hole 127. As the low pressure eccentric part 122 and the low pressure roller 123 rotate, the volume of the low pressure inlet part S ₁ and the intermediate pressure discharge part D _m continuously changes, and discharges the compressed refrigerant every one revolution.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 도시된 도면이다. 하부로부터 순차로, 하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)가 적층되어 있다. 전술한 바와 같이, 저압의 냉매가 냉매 유입관(151) 및 저압 유입홀(126)을 통해 저압 실린더(121)로 유입되어 압축된 뒤, 중간압 토출홀(127)을 통해 저압 압축 어셈블리(120)의 하면과 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)에 의해 제한되는 공간인 중간압실(Pm)으로 토출된다. 중간압 토출홀(127)과 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h)이 서로 겹쳐질 수 있도록 하부 베어링(161)에 중간압 토출홀(161h)이 형성되고, 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h) 하부에는 밸브(미도시)가 설치되어 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 토출부(Dm)에서 압축된 냉매가 소정의 압력까지 압축되면, 중간압실(Pm)로 토출되도록 한다. 중간압실(Pm)로 토출된 냉매는 다시 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)을 통해, 저압 실린더(121)에 형성된 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)에 형성된 중간압 연통홀(140a)를 지나 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 유입된다. 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a), 저압 압축 어셈블리의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중 간압 유입홈(130a)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)를 형성한다. 이때, 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 내부 공간과 연통할 수 있도록, 경사진 홈의 형태로 형성된다. 중간압 유입홈(130a)의 하부 일부는 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)와 맞닿도록 형성되어, 내부유로(180)의 일부를 이루며, 압축된 중간압의 냉매는 중간압 유입홈(130a)을 통해 고압 실린더(131) 내부로 유입된다. 내부유로(180)를 통해, 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되면, 고압 압축 어셈블리(130)에서는 저압 압축 어셈블리(120)에서와 같은 작동원리로 중간압의 냉매를 고압으로 압축한다. 6 to 8 is a view showing a part of a rotary two-stage compressor according to an embodiment of the present invention. A lower bearing 161, a low-pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, and a high-pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom. The low pressure refrigerant flows into the low pressure cylinder 121 through the refrigerant inlet pipe 151 and the low pressure inlet hole 126 and is compressed and then discharged through the intermediate pressure discharge hole 127 to the low pressure compression assembly 120 The lower bearing 161 and the lower cover 171. In this way, An intermediate pressure discharge hole 161h is formed in the lower bearing 161 so that the intermediate pressure discharge hole 127 and the intermediate pressure discharge hole 161h of the lower bearing 161 can overlap with each other, A valve (not shown) is provided under the intermediate pressure discharge hole 161h so that when the refrigerant compressed in the intermediate pressure discharge portion Dm of the low pressure compression assembly 120 is compressed to a predetermined pressure, . The refrigerant discharged to the intermediate pressure chamber Pm is again supplied to the intermediate pressure communication hole 120a and the intermediate plate 140 formed in the low pressure cylinder 121 through the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161 And then flows into the high-pressure compression assembly 130 through the intermediate-pressure inlet hole 140a and the intermediate-pressure inlet groove 130a of the high-pressure cylinder 131. Intermediate pressure inlet of the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly 120, the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, and the high pressure compression assembly 130. The groove 130a forms an internal flow path 180 through which the medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 passes. At this time, the intermediate pressure inlet groove 130a of the high-pressure compression assembly 130 is formed in the shape of an inclined groove so as to communicate with the internal space of the high-pressure cylinder 131. [ A lower portion of the intermediate pressure inlet groove 130a is formed to abut the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 to form a part of the internal flow passage 180. The refrigerant of the intermediate pressure And flows into the high pressure cylinder 131 through the groove 130a. When the refrigerant having a medium pressure flows into the high-pressure compression assembly 130 through the internal passage 180, the high-pressure compression assembly 130 compresses the refrigerant at an intermediate pressure to a high pressure by the same operating principle as in the low- do.

상기한 바와 같이 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)가 별도의 관에 의해 형성되지 않고, 밀폐 용기(101)의 내부에 형성하면, 소음을 저감할 수 있고, 내부유로(180)의 길이를 단축할 수 있어, 저항에 의한 냉매압의 손실을 줄일 수 있다. 또한, 상기에서는 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예를 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다. 이에 따라, 구체적인 구조가 조금씩 달라질 수 있으나, 어느 경우에도 2단 압축 어셈블리 내부에 내부 유로(180)를 형성하여, 내부 유로(180)를 통해 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130)로 안내된다. 이러한 구성을 통해, 중간압의 냉매가 안내되는 유로의 길이를 단축하여, 유동 손실을 최소화할 수 있고, 밀폐 용기(101)를 관통하는 연결 관을 지나지 않아 소음 및 진동을 저감할 수 있다. As described above, when the internal passage 180 through which the refrigerant of the intermediate pressure passes is not formed by a separate pipe but is formed inside the closed container 101, the noise can be reduced and the length of the internal passage 180 Can be shortened, and the loss of the refrigerant pressure due to the resistance can be reduced. The intermediate pressure chamber Pm may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate 140 although the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161 . In any case, the internal passage 180 is formed in the interior of the two-stage compression assembly so that the intermediate-pressure refrigerant compressed in the low-pressure compression assembly 120 through the internal passage 180 And is guided to the high pressure compression assembly 130. With such a configuration, the length of the flow path through which the refrigerant of the intermediate pressure is guided can be shortened, the flow loss can be minimized, and noise and vibration can be reduced without passing through the connection pipe passing through the closed container 101.

이때, 냉매 유입관(151)에 의해 내부유로(180)가 가로막히지 않도록, 내부유로(180)를 이루는 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)는, 압축기(100)의 축방향에서 보았을 때, 냉매 유입관(151)과 이격되어 형성된다. At this time, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly 120 constituting the internal flow path 180 to prevent the internal flow path 180 from being blocked by the refrigerant inlet pipe 151, and the intermediate pressure of the intermediate plate 140. The communication hole 140a and the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure compression assembly 130 are formed to be spaced apart from the refrigerant inlet pipe 151 when viewed in the axial direction of the compressor 100.

하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)은 저압 실린더(121)에 연결된 냉매 유입관(151)과 겹쳐져서 막히지 않도록 냉매 유입관(151)이 삽입되는 위치를 피해서 형성된다. 냉매 유입관(151)은 저압 실린더(121)에 형성된 저압 유입홀(126)에 삽입된다. 저압 유입홀(126)은 저압 베인(124: 도 5에 도시)이 삽입되는 저압 베인 삽입홀(124h)에 가깝게 형성된다. 저압 베인(124: 도 5에 도시)에서 저압 유입홀(126)이 멀어질수록, 저압 실린더(121)의 내부 공간 중에서 냉매의 압축에 기여하지 못하는 사체적이 커지기 때문이다. The intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 is formed to avoid the position where the refrigerant inflow pipe 151 is inserted so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 connected to the low pressure cylinder 121. [ The coolant inlet pipe 151 is inserted into the low-pressure inlet hole 126 formed in the low-pressure cylinder 121. The low pressure inlet hole 126 is formed close to the low pressure vane insertion hole 124h into which the low pressure vane 124 (shown in FIG. 5) is inserted. This is because as the low pressure inlet hole 126 is farther from the low pressure vane 124 (shown in FIG. 5), a dead volume that does not contribute to the compression of the refrigerant in the inner space of the low pressure cylinder 121 increases.

또한, 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 하부로부터 상부까지 관통하도록 형성되지 않고, 고압 실린더(131)의 하부로부터 고압 실린더(131)의 내부 공간으로 연통하도록 비스듬하게 형성된다. 이때, 중간압 유입홈(130a)은 고압 베인(미도시)이 삽입되는 고압 베인홀(134h)에 가깝게 형성된다. 저압 압축 어셈블리에서와 마찬가지로, 중간압 유입홈(130a)이 고압 베인(미도시)에 가깝게 형성되어야 고압 실린더(131) 내부 공간에서 사체적을 줄일 수 있기 때문이다. The intermediate pressure inflow groove 130a of the high pressure cylinder 131 is not formed so as to penetrate from the lower portion to the upper portion of the high pressure cylinder 131 but communicates with the lower portion of the high pressure cylinder 131 from the lower portion thereof to the inner space of the high pressure cylinder 131 As shown in FIG. At this time, the intermediate-pressure inlet groove 130a is formed close to the high-pressure vane hole 134h into which a high-pressure vane (not shown) is inserted. As in the low pressure compression assembly, the intermediate pressure inlet groove 130a must be formed close to the high pressure vane (not shown) to reduce the corpuscular volume in the interior space of the high pressure cylinder 131. [

저압 베인(124)과 고압 베인(미도시)은 동일 축 상에 위치한다. 따라서, 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)에 형성된 중간 압 유입홈(130a)이 동일 축 상에 형성되지 못하고, 수평방향 위치가 서로 이격되어 형성된다. 본 발명의 제3 실시예에서는 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)의 중간압 연통홀(130a)을 연결하기 위해, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)가 대략 나선형으로 형성된다. 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)는 나선형으로 서로 겹치도록 형성된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)과 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 겹쳐서 나선형의 연통홀을 형성한다. 이때, 나선형의 연통홀의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치고, 타단은 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)과 겹친다. 여기서 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 연결되도록 관통된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 맞닿는 일단이 저압 실린더(121)의 수직 방향으로 관통되도록 형성되고, 중간압 연통홀(120a)의 나머지 부분은, 관통된 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 하단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. 또한, 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 이와 반대로, 나선형의 연통홀의 타단, 즉 상부 실린더(130)의 중간압 유입홈(130a)과 겹치는 타단이 중간판(140)의 수직 방향으로 관통되도록 형성된다. 또한, 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치는 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 상단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. The low-pressure vane 124 and the high-pressure vane (not shown) are located on the same axis. Therefore, the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161 and the intermediate pressure inflow groove 130a formed in the high pressure cylinder 131 are not formed on the same axis, and the horizontal directions are formed to be spaced apart from each other. In order to connect the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 and the intermediate pressure communication hole 130a of the high pressure cylinder 131 in the third embodiment of the present invention, The intermediate pressure communication hole 120a of the intermediate plate 140 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to be substantially helical. The intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to overlap each other in a spiral manner. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 overlap to form a spiral communication hole. At this time, one end of the spiral communication hole overlaps with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, and the other end overlaps with the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure cylinder 131. One end of the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is connected to the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is formed such that one end of the intermediate pressure communication hole 120a which is in contact with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 is passed through in the vertical direction of the low pressure cylinder 121, The remaining portion of the hole 120a is formed spirally as a whole, while the lower end portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end to the other end. In addition, the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, on the other hand, the other end of the spiral communication hole, that is, the other end overlapping the intermediate pressure inlet groove 130a of the upper cylinder 130 is perpendicular to the intermediate plate 140. It is formed to penetrate in the direction. Further, the upper end portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end overlapping with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 to the other end, and is formed spirally as a whole.

저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형으로 형성되면, 냉매가 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)을 따라서 받게 되는 저항이 감소된다는 장점이 있다. 물론 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 나선형뿐만 아니라, 상단 또는 하단의 높이가 변함이 없는 원호(弧)형과 같은 형상으로 형성될 수도 있다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral shape, the refrigerant is formed in the intermediate pressure communication hole 120a and the middle of the low pressure cylinder 121. The resistance received along the intermediate pressure communication hole 140a of the plate 140 is reduced. Of course, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are not only helical, but also shaped like an arcuate shape in which the height of the upper or lower end does not change .

또한, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 호형으로 형성되면, 나선형 또는 호형의 중간압 연통홀(120a, 140a)의 중심 부분에 체결 홀(120b, 140b)을 형성할 수 있다. 하부 베어링(161), 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)는 일반적으로 볼트를 통해 체결된다. 이때, 볼트가 체결되는 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)은 냉매 유입관(151), 중간압 연통홀(161a, 120a, 130a, 162a), 중간압 유입홈(140a) 및 중간압 토출홀(127)과 같은 다양한 부재 및 내부 유로(180)를 피해서 형성되어야 한다. 또한 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)은 적어도 세 곳 이상에 형성되어야 하며, 체결력을 전체 압축기 어셈블리(105)에 고르게 분산할 수 있어야 한다. 이때, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a) 및 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)에 비해 길이가 길어, 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 다수 개 형성하는 데 방해가 된다. 따라서, 저압 실린더의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 원호형과 같은 형태로 형성되면, 나선형 또는 원호형의 중심에 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 형성할 수 있어, 다수 개의 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 전체 압축기 어셈블리(105)에 분산 배치하는데 유리하다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the spiral or arcuate intermediate pressure communication holes 120a, The fastening holes 120b and 140b can be formed in the center portion of the fastening hole 120b. The lower bearing 161, the low-pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high-pressure cylinder 131, and the upper bearing 162 are generally fastened through bolts. At this time, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b and 162b to which the bolts are fastened are connected to the refrigerant inflow pipe 151, the intermediate pressure communication holes 161a, 120a, 130a and 162a, It is necessary to avoid the various members such as the pressure discharge hole 127 and the inner flow path 180. Further, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b must be formed in at least three places, and the fastening force must be evenly distributed to the entire compressor assembly 105. [ The intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are connected to the intermediate pressure communication hole 161a and the high pressure cylinder 131 of the lower bearing 161, The length is longer than that of the intermediate pressure inflow groove 130a, which prevents the formation of a plurality of fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b. Therefore, when the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the fastening hole 161b, 120b, 130b, 140b, 162b can be formed, which is advantageous for distributing a plurality of fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, 162b in the entire compressor assembly 105.

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 구비하는 회전축의 일예가 도시된 도면이다. 회전축(113)에는 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)가 결합되어 있다. 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)는 진동을 저감하기 위해, 일반적으로 180°의 위상차를 가지며 회전축(113)에 결합된다. 또한 회전축(113)은 내부가 비어있는 중공축이며, 저압 편심부(122)의 하부와 고압 편심부(132)의 상부에 오일 연통홀(113a)을 구비한다. 또한, 회전축(113)는 중공축으로 형성되며, 그 내부(113h)에는 나선형으로 휘어진 박판의 스터러(113b)가 삽입된다. 스터러(113b)는 회전축(113) 내부(113h)에 끼워지며, 회전축(113)이 회전할 때, 회전축(113)과 함께 회전한다. 회전축(113)의 회전에 의해 스터러(113b)가 함께 회전하면서, 밀폐 용기(101: 도 4에 도시) 하부에 충진되어 있던 오일이 스터러(113b)를 따라 회전축(113) 내부를 따라 올라가게 되며, 회전축(113)에 형성된 오일 연통홀(113a)을 통해 일부가 저압 실린더(121), 중간판(140) 및 고압 실린더(131)으로 빠져나와, 저압 롤러(123: 도 5에 도시) 및 고압 롤러(미도시) 등을 윤활하게 된다. 9 is a view showing an example of a rotary shaft provided in a rotary two-stage compressor according to the present invention. The low pressure eccentric portion 122 and the high pressure eccentric portion 132 are coupled to the rotary shaft 113. The low pressure eccentric 122 and the high pressure eccentric 132 are generally coupled to the rotation shaft 113 with a phase difference of 180 ° to reduce vibration. The rotary shaft 113 is hollow hollow and has an oil communication hole 113a at a lower portion of the low pressure eccentric portion 122 and an upper portion of the high pressure eccentric portion 132. The rotating shaft 113 is formed as a hollow shaft, and a thin plate stirrer 113b bent in a spiral shape is inserted into the inside 113h. The stirrer 113b is fitted in the inside 113h of the rotating shaft 113 and rotates together with the rotating shaft 113 when the rotating shaft 113 rotates. As the stirrer 113b rotates together by the rotation of the rotary shaft 113, oil filled in the lower portion of the airtight container 101 (shown in FIG. 4) rises along the inside of the rotary shaft 113 along the stirrer 113b. A portion of the low pressure roller 121, the intermediate plate 140 and the high pressure cylinder 131 through the oil communication hole 113a formed in the rotating shaft 113, and the low pressure roller 123 (shown in FIG. 5). And a high pressure roller (not shown).

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 오일 회수 파이프의 일예가 도시된 도면으로서, 오일 회수 파이프(154)는 밀폐 용기(101)의 상측면과 하측면 사이를 연결하도록 'ㄷ'형상으로 밀폐 용기(151) 외부에 별도로 부착되어 오일을 신속하게 순환시키고, 밀폐 용기(151) 내측 상면에 오일을 포함한 냉매가 유출 관(152)을 빠져나가기 전에 통과하면서 오일이 걸러지도록 하는 일종의 메쉬 형상의 오일거름수단(156)이 설치되어 오일이 빠져나가는 것을 방지한다.10 is a view showing an example of the oil return pipe of the rotary two-stage compressor according to the present invention, the oil return pipe 154 is a '' 'shape so as to connect between the upper side and the lower side of the airtight container 101. Attached to the outside of the sealed container 151 to circulate the oil quickly, and a kind of mesh shape that allows the oil to be filtered while passing the refrigerant including the oil on the inner surface of the sealed container 151 before exiting the outlet pipe 152. The oil filtering means 156 is installed to prevent oil from escaping.

특히, 오일 회수 파이프(154)의 양단이 밀폐 용기(101)에 브레이징 용접 등에 의해 결합됨에 따라 밀폐 용기(101)와 오일 회수 파이프(154) 사이에는 두 군데의 용접부(155a,155b)가 구비되는데, 오일 회수 파이프(154)의 상측 일단은 전동기(110)와 유출관(152) 사이에 공간과 연통되는 밀폐 용기(101)의 상측면에 연결되고, 오일 회수 파이프(154)의 하측 일단은 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171) 하측에 공간과 연통되는 밀폐 용기(101)의 하측면에 연결된다. In particular, since both ends of the oil return pipe 154 are coupled to the closed container 101 by brazing welding, two welds 155a and 155b are provided between the closed container 101 and the oil return pipe 154. The upper end of the oil return pipe 154 is connected to the upper side of the sealed container 101 in communication with the space between the electric motor 110 and the outlet pipe 152, and the lower end of the oil return pipe 154 is lowered. It is connected to the lower side of the sealed container 101 in communication with the space below the bearing 161 and the lower cover 171.

이때, 오일 회수 파이프(154)의 설치 높이는 밀폐 용기(101) 내부에 충진된 오일 량 및 작동 시 오일 유면 변화 등을 고려하여 결정되는 것이 바람직하되, 전동기(110) 상측에 오일 유면이 설정 높이 이상으로 높아지면, 바로 오일 회수 파이프(154)를 통하여 회수될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다. At this time, the installation height of the oil return pipe 154 is preferably determined in consideration of the amount of oil filled in the sealed container 101 and the oil level change during operation, the oil oil level above the motor 110 above the set height. As it becomes higher, it is preferable to be configured to be recovered through the oil recovery pipe 154 immediately.

도 11은 도 10에 적용된 오일 회수 파이프의 설치위치가 도시된 도면으로서, 오일 회수 파이프(154)의 설치 각도는 압축된 냉매가 오일과 함께 유입되는 것을 방지하기 위하여 상부 베어링(162)에 구비된 토출 포트(162p) 및 상부 커버(172)에 구비된 토출구(172h)와 동일한 방향에 위치되지 않도록 하되, 오일 회수 파이프(154)의 상측 일단은 토출 포트(162p) 및 토출구(172)로부터 회전축(113)을 중심으로 원주방향으로 90° 내지 270° 범위 내에서 설치되는 것이 바람직하거나, 더욱 바람직하게는 오일 회수 파이프(154)의 상측 일단이 토출 포트(162p) 및 토출구(172)와 정반대 방향에 설치된다.FIG. 11 is a view illustrating an installation position of an oil recovery pipe applied to FIG. 10, wherein an installation angle of the oil recovery pipe 154 is provided in the upper bearing 162 to prevent the compressed refrigerant from flowing in with the oil. While not being located in the same direction as the discharge port 172h provided in the discharge port 162p and the upper cover 172, the upper end of the oil recovery pipe 154 is rotated from the discharge port 162p and the discharge port 172 ( It is preferable to be installed within the range of 90 ° to 270 ° in the circumferential direction with respect to 113, or more preferably, the upper end of the oil return pipe 154 is opposite to the discharge port 162p and the discharge port 172. Is installed.

도 12는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 운전에 따른 밀폐 용기의 내부 압력 변화가 도시된 그래프로서, 운전 시에 냉매가 압축됨에 따라 밀폐 용기(101) 내부의 압력은 비교적 고압을 유지하는 반면, 정지 시에 냉매가 더 이상 압축되지 않아 밀폐 용기(101) 내부의 압력은 평형 압력으로 비교적 낮은 압력을 유지하게 된다. 이와 같은 밀폐 용기(101) 내부의 압력 변화를 고려하면서 로터리 2단 압축기의 오일 순환 과정을 살펴보면, 다음과 같다.12 is a graph showing the change in the internal pressure of the sealed container according to the operation of the rotary two-stage compressor according to the present invention, the pressure inside the sealed container 101 is maintained at a relatively high pressure as the refrigerant is compressed during operation On the other hand, since the refrigerant is no longer compressed at the stop, the pressure inside the closed container 101 is maintained at a relatively low pressure at the equilibrium pressure. Looking at the oil circulation process of the rotary two-stage compressor while considering the pressure change inside the hermetic container 101 as follows.

먼저, 오일은 밀폐 용기(101) 하부에 충진된 상태에서 회전축(113)의 하단이 오일에 담겨진 상태를 유지하되, 전동기(110)가 작동됨에 따라 회전축(113)이 회전되면, 오일은 회전축(113)을 따라 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)를 윤활시키는 동시에 전동기(110) 상부까지 상승하게 된다. First, while the oil is filled in the closed container 101, the lower end of the rotary shaft 113 is kept in the oil state, but when the rotary shaft 113 is rotated as the motor 110 is operated, the oil is rotated ( Along the 113, the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140, and the high pressure compression assembly 130 are lubricated and raised to the upper portion of the motor 110.

이때, 전동기(110)가 안정적으로 작동 시 오일은 전동기(110) 상부까지 상승하더라도 전동기(110) 사이의 간극을 통하여 회수되지만, 정지 시 압축된 냉매가 빠져나가는 밀폐 용기(101) 상부에 음압이 걸려 많은 양의 오일이 전동기(110) 상부로 급격하게 상승하게 된다. 물론, 충분한 시간이 지난 다음, 재기동되더라도 전동기(110) 상부에 오일이 전동기(110) 사이의 간극을 통하여 서서히 밀폐 용기(101) 하부로 회수된 상태이기 때문에 오일이 원활하게 회전축(113)을 따라 공급/순환된다. At this time, when the motor 110 is operated stably, the oil is recovered through the gap between the motor 110 even if it rises to the upper portion of the motor 110, but the negative pressure in the upper portion of the sealed container 101 through which the compressed refrigerant escapes at the time of stopping. Hanging a large amount of oil will rise rapidly to the top of the motor (110). Of course, even after a sufficient time has passed, the oil is smoothly along the rotating shaft 113 because the oil on the upper portion of the motor 110 is gradually recovered to the lower portion of the sealed container 101 through the gap between the motors 110. Fed / circulated.

하지만, 단시간 내에 재기동 시 전동기(110) 상부에 오일이 전동기(110) 사이의 간극을 통하여 빠져나갈 충분한 시간을 확보하지 못하게 되는데, 전동기(110) 상부에 오일이 설정 유면 이상으로 모아지면, 오일 회수 파이프(154)를 통하여 신 속하게 오일이 밀폐 용기(101) 하부로 회수되고, 마찬가지로 오일이 원활하게 회전축(113)을 따라 공급/순환하게 된다.However, when restarting within a short time does not ensure sufficient time for the oil to escape through the gap between the motor 110, the upper portion of the motor 110, if the oil is collected above the set oil level above the motor 110, oil recovery The oil is quickly recovered through the pipe 154 to the bottom of the sealed container 101, and likewise oil is smoothly supplied / circulated along the rotation shaft 113.

물론, 오일은 밀폐 용기(101)에 채워진 압축된 냉매에 섞이기 때문에 일부 오일이 유출관(152)을 통하여 빠져나가기도 하지만, 오일이 섞인 압축된 냉매는 유출관(152)을 빠져나가기 전에 오일거름수단(156)을 거치면서 오일이 대부분 걸러져 전동기(110) 상부에 떨어지도록 하고, 압축된 냉매만 유출관(152)을 통하여 빠져나가게 된다.Of course, since the oil is mixed with the compressed refrigerant filled in the sealed container 101, some oil may pass through the outlet pipe 152, but the compressed refrigerant containing the oil may be mixed with the oil before exiting the outlet pipe 152. While passing through the filtering means 156, most of the oil is filtered to fall on the upper portion of the motor 110, and only the compressed refrigerant is discharged through the outlet pipe 152.

이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 예로 들어 상세하게 설명하였다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.In the foregoing, the present invention has been described in detail by way of examples on the basis of the embodiments of the present invention and the accompanying drawings. However, the scope of the present invention is not limited by the above embodiments and drawings, and the scope of the present invention will be limited only by the content of the following claims.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기는 회전축이 회전됨에 따라 롤러들이 저압 실린더 및 고압 실린더와 마찰되더라도 밀폐 용기 하부에 오일이 공급되어 롤러들과 저압 실린더 및 고압 실린더 사이를 윤활시키고, 단시간 내에 재기동되더라도 미처 회수되지 못한 오일이 밀폐 용기의 상하측면을 연결하는 오일 회수 파이프를 통하여 신속하게 회수되기 때문에 윤활 성능을 향상시킬 수 있어 부품들 사이의 마모를 줄일 수 있고, 밀폐 용기 상부에서 오일이 압축된 냉매와 섞이더라도 오일이 신속하게 오일 회수 파이프를 통하여 밀폐 용기 하부로 신속하게 회수될 뿐 아니라 오일이 섞인 냉매가 유출관을 빠져나가기 전에 오일거름수단 을 통과하면서 오일만 걸러지기 때문에 오일이 압축된 냉매와 빠져나가는 것을 방지하여 작동 신뢰성을 높일 수 있다.In the rotary two-stage compressor according to the present invention configured as described above, even if the rollers are rubbed with the low pressure cylinder and the high pressure cylinder as the rotating shaft rotates, oil is supplied to the lower portion of the sealed container to lubricate between the rollers and the low pressure cylinder and the high pressure cylinder. The oil can be recovered quickly through the oil return pipe connecting the upper and lower sides of the sealed container even if it is restarted within a short time, thereby improving the lubrication performance and reducing the wear between the parts. Even if the oil is mixed with the compressed refrigerant, the oil is not only quickly recovered through the oil return pipe to the bottom of the sealed container but also the oil is filtered as it passes through the oil filter before the oil mixed refrigerant exits the outlet pipe. Works by preventing escape with this compressed refrigerant It can increase the reliability.

Claims

An air inlet tube through which the refrigerant is sucked is provided on one side, an air outlet tube through which the compressed refrigerant is discharged is provided on the upper side, and an airtight container in which oil is stored below;

A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force;

A low pressure compression assembly in which primary compression of the refrigerant is performed inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotary shaft;

A high pressure compression assembly in which secondary compression of the refrigerant compressed first in the high pressure cylinder is performed according to the rotation of the rotary shaft; And,

In the high pressure compression assembly, the upper and lower sides of the sealed container are connected to each other so that the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly. And an oil recovery pipe installed in a direction opposite to the direction in which the refrigerant is discharged.

The method of claim 1,

The oil return pipe is a rotary two-stage compressor, characterized in that installed in the range of 90 ° to 270 ° with respect to the direction in which the refrigerant is discharged from the high pressure compression assembly about the rotation axis.

The method of claim 1,

The oil return pipe is a rotary two-stage compressor, characterized in that welded to the sealed container.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,

And an oil filtering means installed at an inlet of the outlet of the sealed container and separating the oil while passing through the refrigerant containing the oil. 2.

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