KR20090053976A - Corrosion prevention cap and pipe construction method using the same - Google Patents
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Abstract
유독성 또는, 부식성 유체를 이송시키기 위해 내주면상에 코팅이 처리되는 배관의 개선된 시공방법이 개시된다. 본 발명에 따른 배관의 시공방법은 출발지에서부터 목적지까지의 거리에 따른 직관 및 중간연결부재를 준비하되, 미리 직관과 중간연결부재들의 내주면상에 부식을 방지하는 코팅을 처리해 놓고, 설치 현장에서 직관을 절단하여 사용하게 되며 절단된 단면의 코팅이 파괴되게 된다. 직관의 절단면의 코팅을 보완하기 위하여, 부식을 방지하는 수지로 된 부식방지캡을 부식을 방지하는 수지계열의 실란트를 이용해 직관의 절단부에 캡핑한 후, 직관의 결합부위 외측에 플랜지가 없이 결합되는 구조를 갖는 통상의 관연결구조로 결합시킨다.An improved method of construction of a piping is disclosed in which a coating is applied on an inner circumferential surface to transport toxic or corrosive fluids. In the construction method of the pipe according to the present invention, while preparing the straight pipe and the intermediate connecting member according to the distance from the starting point to the destination, in advance to process the coating to prevent corrosion on the inner circumferential surface of the straight pipe and the intermediate connecting member, the straight pipe at the installation site It is used by cutting and the coating of the cut section is destroyed. In order to supplement the coating of the cut surface of the straight pipe, the anti-corrosion cap made of resin to prevent corrosion is capped at the cut of the straight pipe by using a resin-based sealant to prevent corrosion, and then the flange is joined to the outside of the coupling portion of the straight pipe without a flange. Join in a conventional pipe connection structure having a structure.
Description
본 발명은 부식방지캡과, 이를 이용한 배관의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 연결될 배관의 절단부위에 불소수지계열로 제작된 부식방지캡을 장착하여 여러 번의 작업공정을 한번에 수행할 수 있는 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a corrosion prevention cap and a pipe construction method using the same, and more particularly, a corrosion prevention cap made of a fluororesin series may be mounted at a cut portion of a pipe to be connected to each other to perform a plurality of work processes at once. It is about the construction method.
일반적으로, 배관은 유체나 기체를 이송시키는 운송수단으로 사용된다. 이러한 배관의 시공은 도 1에서 보는 바와 같이 공사의 시작구간인 "A" 지점에서부터 공사의 목적지인 "B" 지점까지의 거리를 산출하여 공사에 들어가는 직관과 연결관들을 설계하게 된다.In general, piping is used as a means of transporting fluid or gas. The construction of the piping is designed to calculate the distance from the "A" point of the start section of the construction to the "B" point of the construction of the construction as shown in Figure 1 to design the straight pipe and connecting pipes to enter the construction.
이때, 공사구간은 장애물 등을 고려하여 우회하거나 직진하며, 이들의 꺽여지는 부분에 엘보(2)와 같은 중간부재들을 연결하여 연장된다.At this time, the construction section is detoured or go straight in consideration of obstacles and the like, and extends by connecting intermediate members such as elbow (2) to the bent portion thereof.
이와 같은 배관은 상수도와 같은 무독성 유체 뿐만 아니라 극독성 유체 또는, 부식성 유체를 운송시키기도 한다.Such piping may carry extremely toxic or corrosive fluids as well as non-toxic fluids such as tap water.
따라서 독성 유체나 부식성 유체를 이송시키게 되는 배관에는 배관의 내부에 PE계열 코팅이나, 불소수지계열 코팅을 하게 되어 부식으로부터 배관의 수명을 연 장하고, 유체의 누수를 막아주게 된다.Therefore, the pipe to which the toxic fluid or the corrosive fluid is transported is coated with PE or fluorine resin in the pipe to extend the service life of the pipe from corrosion and prevent leakage of the fluid.
이처럼 배관의 내부에 코팅을 하여 배관을 시공하는 방법은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 먼저, 시작점(A)과 끝점(B)의 거리에 따른 직관(1)이나 엘보(2)의 개수 및 치수를 산출하는 설계를 하게 된다.As described above, the method of constructing the pipe by coating the inside of the pipe is as shown in FIGS. 1 and 2. First, the number of
설계가 완료되면, 설계도대로 직관(1)이나 엘보(2) 등의 재료를 준비한다.When the design is completed, materials such as
다음은 현장에서 시작점에서부터 끝점까지 실제 설치될 모형으로 실측하여 제작하게 된다. 이때 배관 내부에 코팅을 하기위하여 도면부호 1a와 같이 적당한 길이로 제작하며 조립을 위하여 플랜지등을 부착하여 제작하게 된다.The next is to measure and manufacture the actual installation model from the starting point to the end point in the field. At this time, in order to coat the inside of the pipe is made of a suitable length as shown in 1a and attached to the flange for assembly.
다음은 제작된 직관(1)과 엘보(2) 등을 연결하면서 설치하게 되는데, 실질적으로 현장에서 적용되는 직관의 치수와 제작 당시의 직관의 치수는 차이가 날수 있게 됨으로 시작점(A)와 끝점(B)에 설치를 하게 된다.Next, it is installed while connecting the manufactured straight pipe (1) and the elbow (2), etc. In fact, the dimensions of the straight pipe that is applied in the field and the size of the straight pipe at the time of production can be different, so the starting point (A) and the end point ( It will be installed in B).
설치가 완료되면, 코팅될 배관들을 다시 해체하고, 해체된 배관들은 코팅공정에 들어가게 된다.When the installation is complete, the pipes to be coated are dismantled again, and the pipes are then put into the coating process.
한편, 직관들의 코팅은 직관의 내부에만 수행되는 것이 아니라, 도 3에서 보는 바와 같이 서로 접촉되는 플랜지(5)의 내측면에도 코팅(C)되도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the coating of the straight pipe is not only performed inside the straight pipe, it is preferable to be coated on the inner surface of the flange (5) in contact with each other, as shown in FIG.
코팅이 완료되면, 다시 코팅된 직관들을 현장으로 운송하여 2차설치를 함으로써 완공되게 된다.When the coating is completed, it is completed by carrying the secondary installation by transporting the coated straight pipe to the site again.
전술한 바와 같이 현재까지 수행되어오던 배관시공방법은 같은 설치작업을 두 번씩이나 하여야 하기 때문에 이중 경비와 시간이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 코팅공정은 수일정도가 걸리기 때문에 작업시간은 일반 배관의 시공보다 상당히 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.As described above, the pipe construction method that has been carried out to date has a problem in that it requires a double expense and time because the same installation work has to be performed twice. In addition, since the coating process takes a few days, the working time has a problem that it takes a lot more time than the construction of the general pipe.
여기에서, 작업 단축을 위해 직관과 엘보를 미리 코팅해 두는 경우를 고려해 볼 수 있지만, 엘보는 미리 코팅해 두어도 그대로 사용하면 되나, 직관과 같은 경우에는 현장에 맞추어 시공해야 함으로 미리 코팅을 해놓을 수가 없게 된다.Here, we can consider the case of precoating the straight pipe and the elbow to shorten the work, but the elbow can be used as it is even if it is precoated. There will be no.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 플랜지를 접합하여 사용하지 않는 배관 결합구조를 사용하면서, 배관의 절단된 부위에 부식방지캡을 장착하여 부식방지캡이 코팅 대용으로 사용될 수 있도록 하는 부식방지캡 및 이를 이용한 배관의 시공방법을 제공하는데 있다. The present invention has been made to solve the above problems, while using a pipe joint structure that is not used by joining the flange, by attaching a corrosion prevention cap to the cut portion of the pipe can be used as a corrosion prevention cap coating To provide a corrosion preventing cap and a pipe construction method using the same.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은,The present invention to solve the above problems,
부식성 유체를 이송시키기 위한 배관의 시공방법에 있어서,In the construction method of the pipe for transferring the corrosive fluid,
출발지에서부터 목적지까지의 거리에 따른 직관 및 중간연결부재를 준비하되, 미리 직관과 중간연결부재들의 내주면상에 부식을 방지하는 코팅을 처리하고,Prepare a straight pipe and an intermediate connecting member according to the distance from the starting point to the destination, and in advance, the coating to prevent corrosion on the inner circumferential surface of the straight pipe and the intermediate connecting member,
설치 현장에서 직관을 절단하여 사용하게 되는 경우에는, 부식을 방지하는 수지로 된 부식방지캡을 부식을 방지하는 수지계열의 실란트를 이용해 직관의 절단부에 캡핑한 후,If the straight pipe is to be cut and used at the installation site, use a resin-proof anti-corrosion cap to cap the cut of the straight pipe with a resin-based sealant to prevent corrosion.
직관의 결합부위 외측에 플랜지 용접 없이 결합되는 구조를 갖는 통상의 관 연결구조로 결합시키는 것을 특징으로 하는 배관의 시공방법을 제공한다.It provides a construction method of the pipe, characterized in that coupled to the conventional pipe connection structure having a structure that is coupled to the outside of the coupling portion of the straight pipe without flange welding.
이때, 실란트는 부식방지캡의 외부로 밀려나와 직관과 부식방지캡의 접촉이 시작되는 부위를 감싸는 것이 바람직하다.At this time, the sealant is preferably pushed to the outside of the anti-corrosion cap to surround the site where the straight pipe and the contact of the anti-corrosion cap starts.
또는, 본 발명은,Or, the present invention,
부식성 유체를 이송시키기 위해 내주면상에 부식방지 코팅이 처리된 직관이나 중간연결부재로 연결되는 배관의 시공중에, 직관을 절단하게 되는 경우 절단부위를 감싸도록 부식방지캡이 구비되고, 부식방지캡은 불소수지로 제작되면서 링 형상을 가지며, 단면이 "ㄷ"자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 부식성유체를 이송시키도록 설치되는 배관의 절단부위에 캡핑되는 부식방지캡을 제공한다.During construction of the pipe connected to the straight pipe or the intermediate connection member with the anti-corrosion coating on the inner circumferential surface to transfer the corrosive fluid, when the straight pipe is cut, the anti-corrosion cap is provided to surround the cutting part. It is made of fluorine resin and has a ring shape, and provides a corrosion prevention cap that is capped at the cut portion of the pipe is installed to transport the corrosive fluid, characterized in that the cross-section has a "c" shape.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 부식방지캡을 이용한 배관의 시공방법은 시공절차를 축소할 수 있어 현저한 비용절감 및 공기 단축 효과가 있게 된다.As described above, the construction method of the pipe using the anti-corrosion cap according to the present invention can reduce the construction procedure, thereby reducing the cost and shortening the air.
이때, 공기가 단축되는 기간은 기존 설치방법에서 1차설치 후의 공정은 모두 생략할 수 있게 된다. 즉, 기존 설치방법에서 1차설치의 공정이면 공사를 종료할 수 있게 됨으로 그 기대효과는 과히 엄청나게 된다.At this time, the period during which the air is shortened can be omitted all the processes after the primary installation in the existing installation method. In other words, if the process of the primary installation in the existing installation method can be completed, the expected effect is extremely enormous.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부식방지캡 및 이를 이용한 배관의 시공방법에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a corrosion prevention cap and a construction method of the pipe using the same according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 부식방지캡을 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 A-A선을 따라 도시한 단면도이다.4 is a perspective view showing a corrosion preventing cap according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 부식방지캡(100)은 링 형상을 가지면서 원호상 어느 일부의 단면이 "ㄷ"자 형상을 갖는다. 즉, "ㄷ"자 형상의 부식방지캡(100)의 오목한 내측으로 배관의 단부가 끼워지게 된다.4 and 5, the
이러한 부식방지캡(100)은 단순 스틸재나 합성수지재로 제작되는 것이 아니고, 부식을 방지할 수 있는 재질로 제작된다. 본 발명에서는 부식을 방지할 수 있는 재질로서, 플루오르수지(Fluororesin) 또는, 플루오르를 함유한 수지 계열을 채택하였다.The
플루오르수지란, 불소수지(弗素樹脂) 또는, 상표명 : 테플론(Teflon)이라고도 하는 것으로, 플루오르를 함유한 플라스틱으로 열적, 화학적 성질이 뛰어난 수지이며, 생폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)나, 폴리플루오르화비닐리덴(PVDF) 또는, 폴리플루오르화비닐(PVF) 등이 있다.Fluorine resin is also called fluororesin or brand name: Teflon. It is a fluorine-containing plastic and has excellent thermal and chemical properties. It is made of biopolychlorotrifluoroethylene (PCTFE) or poly Vinylidene fluoride (PVDF) or polyvinyl fluoride (PVF).
이와 같이 불소수지로 제작된 부식방지캡(100)은 직관의 절단된 면을 감싸주어 서로 연결될 직관의 접촉면이나, 직관과 그 외부에 체결되는 클램프의 접촉면에도 감싸지면서 뛰어난 부식방지효과가 있게 된다.The
이때, "ㄷ"자 형상의 부식방지캡(100)은 외측절편(101)보다는 내측절편(102)이 더 짧게 형성됨이 바람직하다. 즉, 내측절편(102)은 직관의 내부에 감싸지는 것으로, 유체의 흐름에 되도록 간섭을 받지 않거나 최소한의 간섭을 받도록 하기 위함이다.At this time, the
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 부식방지캡(100)을 이용하여 배관을 시공하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of constructing a pipe using the
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 부식방지캡과 직관의 결합을 나타낸 단면도로서, 도 6은 결합되기 전의 모습이고 도 7은 결합된 후의 모습이며, 그리고 도 8은 플랜지 용접이 필요 없는 관연결구조에 본 발명에 따른 부식방지캡이 장착된 모습을 나타낸 단면도이다.6 and 7 is a cross-sectional view showing the coupling of the anti-corrosion cap and the straight pipe according to the present invention, Figure 6 is a state before the combination and Figure 7 is a state after the coupling, and Figure 8 is a pipe connection does not require flange welding It is a cross-sectional view showing a state in which the anti-corrosion cap is mounted on the structure.
먼저, 배관의 시공구간을 설계하고, 이에 맞는 길이의 직관과 엘보 등을 준비한다. 이때, 직관과 엘보의 내주면상에는 미리 불소수지로 코팅(C)을 처리하여 준비하게 된다.First, design the construction section of the pipe, and prepare a straight pipe, elbow, and the like of the length. At this time, on the inner circumferential surface of the straight pipe and the elbow is prepared by treating the coating (C) with fluorine resin in advance.
다음은 배관시공의 시작점부터 순차적으로 직관과 엘보를 연결해 나간다. 이때, 설치하면서 다양한 직관의 길이에 맞춰 직관의 일부를 절단하여 사용된다.Next, connect the straight pipe and the elbow sequentially from the start of the pipe construction. At this time, it is used to cut a portion of the straight pipe to fit the length of the various straight pipe while installing.
이와 같이 직관을 절단하게 되면 절단된 부분에 본 발명의 부식방지캡(100)을 장착한다.When the straight pipe is cut in this way, the
절단된 직관 부위에 부식방지캡(100)을 씌울때에는 도 6에서 보는 바와 같이 우선, 부식방지캡(100)의 내부에 실란트(110)를 주입시켜 이 실란트(110)의 특성상 직관(1)과 부식방지캡(100)을 접착시켜주며, 수밀성도 갖게 해 준다.When covering the
이때, 사용되는 실란트는 코팅과 부식방지캡(100)에 사용된 불소수지가 함유된 실란트가 사용됨이 바람직하다.At this time, the sealant to be used is preferably a sealant containing a fluororesin used in the coating and the
이처럼 절단된 직관(1)에 도 7에서 보는 바와 같이 불소수지계열 실란트(110)에 의해 부식방지캡(100)을 장착한 후에 직관 또는, 엘보를 맞대어 클램프로 체결시켜준다. 이때, 도 7의 상세도에서 보듯이 부식방지캡(100)에 주입된 실란트(110)는 직관(1)이 부식방지캡(100)의 내부로 들어오면서 주입된 실란트(110)가 부식방지캡(100)의 내측면과 직관(1)의 내외측면에 골고루 압착되고, 실란트(110)의 일부가 부식방지캡(100)의 외부로 누출되며, 이처럼 누출된 실란트(110)는 부식방지캡(100)과 직관(1)의 접착력 및 수밀력을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.As shown in FIG. 7, the
플랜지 용접이 없는 직관이나, 플랜지 용접이 없는 엘보의 결합구조에 대해서는 본 출원인이 출원하여 특허 등록받은 대한민국 특허등록 제516798호 또는, 대한민국 특허등록 제749402호에 개시된 기술을 적용시킬 수 있다.For the coupling structure of the straight pipe without flange welding or the elbow without flange welding, the technique disclosed in Korean Patent Registration No. 516798 or Korean Patent Registration No. 749402, which is filed and filed by the present applicant, may be applied.
즉, 도 8에서 보는 바와 같이 서로 연결될 직관과 직관 또는, 직관과 엘보의 결합 단부가 절단되었을 경우에는 부식방지캡(100)이 장착된 상태에서 결합부위에 커플링(30)을 대고, 이 커플링(30)의 양쪽에 패킹부재(31)와 누름쇠(32)를 결합시키고, 누름쇠(32)의 바깥에서 클램프(33)를 체결하여 조립을 완성한다. 이때, 부식방지캡(100)의 외부절편(101)은 커플링(30)을 벗어나 패킹부재(31)까지 연장될 수 있도록 설계됨이 바람직하다.That is, as shown in FIG. 8, when the coupling end of the straight pipe and the straight pipe to be connected to each other or the straight pipe and the elbow is cut, the
따라서 본 발명에 따른 배관의 설치 순서는 도 9에서 보는 바와 같이 설계, 현장실측 및 제작, 1차설치의 세단계로 끝낼 수 있다. 즉, 기존에는 코팅을 위해 해체, 코팅, 재설치를 했으나 이러한 공정이 없어졌고, 이로 인한 공기의 단축을 도모할 수 있게 되었다.Therefore, the installation sequence of the pipe according to the present invention can be completed in three stages of design, field measurement and fabrication, primary installation as shown in FIG. In other words, in the past, dismantling, coating, and re-installation were performed for the coating, but this process was eliminated, and thus, the air was shortened.
도 1은 일반적인 배관의 설치도를 개략적으로 나타낸 도면이고,1 is a view schematically showing an installation diagram of a general pipe,
도 2는 일반적으로 코팅처리되는 배관의 설치 순서도이고,Figure 2 is a flow chart of the installation of the pipe is generally coated,
도 3은 코팅된 배관을 보인 사시도이며,3 is a perspective view showing a coated pipe,
도 4는 본 발명에 따른 부식방지캡을 나타낸 사시도이고,4 is a perspective view showing a corrosion preventing cap according to the present invention;
도 5는 도 4의 A-A선을 따라 도시한 단면도이고,5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 부식방지캡과 직관의 결합을 나타낸 단면도로서, 도 6은 결합되기 전의 모습이고 도 7은 결합된 후의 모습이고,Figure 6 and Figure 7 is a cross-sectional view showing the coupling of the anti-corrosion cap and straight pipe according to the present invention, Figure 6 is a state before the combination and Figure 7 is a state after the combination,
도 8은 플랜지가 필요 없는 관연결구조에 본 발명에 따른 부식방지캡이 장착된 모습을 나타낸 단면도이며, 그리고8 is a cross-sectional view showing a state in which the anti-corrosion cap according to the present invention is mounted on a flangeless pipe connection structure, and
도 9는 본 발명에 따른 부식방지캡을 이용해 배관을 설치하는 순서도이다.9 is a flow chart for installing the pipe using the anti-corrosion cap according to the present invention.
Claims (2)
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| KR1020070120595A KR20090053976A (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Corrosion prevention cap and pipe construction method using the same |
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| KR1020070120595A KR20090053976A (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Corrosion prevention cap and pipe construction method using the same |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101538139B1 (en) * | 2015-04-24 | 2015-07-23 | 주식회사 이준엔지니어링 | Corrosion-proof cap |
| WO2016039561A1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | 에스이노베이션 주식회사 | Easily-constructible device for connecting refrigerant pipe |
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-
2007
- 2007-11-26 KR KR1020070120595A patent/KR20090053976A/en not_active Ceased
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