RU2155291C1 - Method of permanent joining of metal pipes - Google Patents
Method of permanent joining of metal pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155291C1 RU2155291C1 RU99102444A RU99102444A RU2155291C1 RU 2155291 C1 RU2155291 C1 RU 2155291C1 RU 99102444 A RU99102444 A RU 99102444A RU 99102444 A RU99102444 A RU 99102444A RU 2155291 C1 RU2155291 C1 RU 2155291C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- pipes
- threads
- pipe
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии неразъемного соединения труб и может быть использовано при строительстве трубопроводов в нефтегазодобывающей промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве. The invention relates to the technology of permanent connection of pipes and can be used in the construction of pipelines in the oil and gas industry and in housing and communal services.
Известен способ соединения металлических труб, снабженных внутренней облицовкой, при помощи сваривания смежных концов облицовки, заполнения пространства между торцами труб армированным твердеющим материалом и соединение труб муфтой, деформируемой до затекания ее металла в кольцевые канавки, расположенные на концах соединяемых труб (а. с. СССР N 966382, заявка 15.08.80 г., опубл. 15.10.82, бюл. N 38). There is a method of connecting metal pipes equipped with an inner lining by welding adjacent ends of the lining, filling the space between the ends of the pipes with reinforced hardening material and connecting the pipes with a sleeve that is deformed before its metal flows into annular grooves located at the ends of the pipes to be joined (a. USSR N 966382, application August 15, 1980, publ. October 10, 82, bull. No. 38).
Недостатком данного способа является то, что герметичность соединения обеспечивается только тем, что смежные концы облицовок сваривают между собой, а при нарушении герметичности облицовок по сварному стыку или по телу нарушается и герметичность всего соединения. Течь транспортируемой среды уже начинается при давлении менее 2-3 кгс/см2. Кроме того, сам процесс соединения очень трудоемок в монтаже, так как приходится пространство между торцами труб заполнять армирующим твердеющим материалом до уровня наружной поверхности соединяемых труб, то есть сварной шов облицовок обматывают лентой, пропитанной каким-либо твердеющим со временем материалом, что занимает много времени и неудобно выполнять в условиях монтажа.The disadvantage of this method is that the tightness of the connection is ensured only by the fact that the adjacent ends of the lining are welded together, and if the tightness of the lining is damaged by the welded joint or the body, the tightness of the entire joint is also broken. The flow of the transported medium already begins at a pressure of less than 2-3 kgf / cm 2 . In addition, the connection process itself is very time-consuming to install, since it is necessary to fill the space between the ends of the pipes with reinforcing hardening material to the level of the outer surface of the pipes being connected, that is, the weld of the linings is wrapped with a tape impregnated with some material that hardens over time, which takes a lot of time and inconvenient to perform in installation conditions.
Известен способ неразъемного соединения металлических труб, включающий насадку труб на герметизирующую цилиндрическую втулку с кольцеобразным фланцем, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции, расположение боковых сторон трапеции по разные стороны от стыка, а редуцирование муфты производят от одного торца к другому, направляя редуцирующую силу под углом 70-84o к наружной поверхности обжимной муфты (патент RU N 2016338, заявка N 4855725/29 от 31.07.90, опубл. 15.07.94, бюл. N 13).There is a method of one-piece connection of metal pipes, including a nozzle of pipes on a sealing cylindrical sleeve with an annular flange, installation on pipes from the outside of a crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid, the location of the sides of the trapezoid on opposite sides of the joint, and reduction of the coupling is carried out from one end to another, directing the reducing force at an angle of 70-84 o to the outer surface of the crimp coupling (patent RU N 2016338, application N 4855725/29 from 07.31.90, opu Bl.15.07.94, Bulletin N 13).
Недостатком данного способа является то, что герметичность соединения обеспечивается только герметизирующей цилиндрической втулкой, устанавливаемой во внутрь соединяемых труб, что существенно снижает сечение трубопровода по стыкам для труб малых диаметров и возникает необходимость формирования раструбов на концах труб для размещения герметизирующей цилиндрической втулки. И при этом герметичность соединения обеспечивается только за счет защемления концов внутренней облицовки. В этом способе при нарушении герметичности соединения между втулкой и концами труб также нарушается герметичность полностью соединения, то есть муфта обеспечивает прочность соединения, но не обеспечивает его герметичность. Кроме того, чтобы обеспечить герметичность соединения приходится подвергать большой деформации муфты и концы труб в радиальном направлении, так как необходимо выбрать зазоры между втулкой и концами труб, а также между муфтой и концами труб. Для этого требуется мощное оборудование, которое имеет большие габариты и массу. The disadvantage of this method is that the tightness of the connection is provided only by the sealing cylindrical sleeve installed inside the connected pipes, which significantly reduces the cross-section of the pipeline at the joints for pipes of small diameters and there is a need to form sockets at the ends of the pipes to accommodate the sealing cylindrical sleeve. And at the same time, the tightness of the connection is ensured only by pinching the ends of the inner lining. In this method, when the connection between the sleeve and the pipe ends is not tight, the tightness of the entire connection is also broken, that is, the coupling ensures the strength of the connection, but does not ensure its tightness. In addition, in order to ensure the tightness of the connection, it is necessary to subject the couplings and pipe ends in a radial direction to large deformations, since it is necessary to choose the gaps between the sleeve and the pipe ends, as well as between the coupling and pipe ends. This requires powerful equipment that has large dimensions and mass.
Известен также способ соединения металлических труб, который от предыдущего отличается тем, что в зазор между муфтой и концами труб устанавливают герметизирующий элемент в виде цилиндрической кольцевой прокладки, а редуцирование производят от каждого из двух торцов муфты к ее середине (патент RU N 2023931, заявка N 4855724/29 от 31.07.90 г., опубл 30.11.94 г., бюл. N 22). There is also a method of connecting metal pipes, which differs from the previous one in that a sealing element in the form of a cylindrical annular gasket is installed in the gap between the coupling and the ends of the pipes, and reduction is performed from each of the two ends of the coupling to its middle (patent RU N 2023931, application N 4855724/29 from 07/31/90, publ. 11/30/94, bull. N 22).
Недостатком данного способа является то, что приходится оставлять большой зазор между муфтой и концами труб для размещения цилиндрической кольцевой прокладки, а также учитывать поле допуска трубы по наружному диаметру при изготовлении цилиндрической кольцевой прокладки, то есть надо учитывать возникающие проблемы при установке прокладки в процессе монтажа трубопровода. Кроме того, много времени занимает сам процесс установки прокладки, так как при наличии зазора между прокладкой и трубой она может переместиться при установке или деформации муфты в какую-либо сторону от середины стыка, так как она ничем не зафиксирована от продольного перемещения, что в конечном итоге отрицательно скажется на герметичности соединения, то есть при смещении прокладки в ту или иную сторону герметичность соединения не обеспечивается муфтой. Кроме того, приходится деформировать на большую величину муфты, чтобы выбрать большой зазор между муфтой и концами труб. The disadvantage of this method is that you have to leave a large gap between the sleeve and the ends of the pipes to accommodate the cylindrical ring gasket, and also take into account the field of tolerance of the pipe on the outer diameter in the manufacture of the cylindrical ring gasket, that is, you must take into account the problems encountered when installing the gasket during installation of the pipeline . In addition, the installation process of the gasket takes a lot of time, since if there is a gap between the gasket and the pipe, it can move when installing or deforming the coupling in any direction from the middle of the joint, since it is not fixed by any longitudinal movement, which ultimately the result will adversely affect the tightness of the connection, that is, when shifting the gasket in one direction or another, the tightness of the connection is not provided by the coupling. In addition, it is necessary to deform the coupling to a large value in order to select a large gap between the coupling and the ends of the pipes.
Целью изобретения является упрощение технологии монтажа трубопроводов и повышение надежности соединения труб. The aim of the invention is to simplify the technology of installation of pipelines and increase the reliability of the connection of pipes.
Поставленная цель достигается тем, что в способе неразъемного соединения металлических труб, включающем размещение герметика между муфтой и концами труб, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции и соединение труб путем деформации муфты концов труб до придания внешней поверхности муфты цилиндрической формы, новым является то, что нарезают резьбы на внутренней поверхности утолщения муфты, наносят антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность муфты, заполняют герметизирующим материалом впадины резьб и деформируют муфту до затекания металла труб во впадины резьб муфты. This goal is achieved by the fact that in the method of permanent connection of metal pipes, including the placement of sealant between the sleeve and the ends of the pipes, the installation on the pipes from the outside of the crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid and the connection of the pipes by deformation of the sleeve ends of the pipes before giving the outer surface of the coupling a cylindrical shape, it is new that threads are cut on the inner surface of the thickening of the coupling, an anti-corrosion coating is applied to the inner the surface of the coupling, fill the depressions of the threads with the sealing material and deform the coupling until the pipe metal flows into the depressions of the threads of the coupling.
Кроме того, нарезают резьбы на концах труб на длину не более чем половина длины кольцевой проточки муфты, наносят на внутреннюю поверхность муфты антикоррозионное покрытие толщиной, превышающей высоту профиля резьб концов труб, и деформируют среднюю часть муфты до затекания части материала антикоррозионного покрытия муфты во впадины резьб концов труб. В качестве антикоррозионного покрытия муфты используют материалы на основе термопластичных пленкообразователей (полиэтилен, полипропилен, сэвилен, поливинилбутираль, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, пентапласт и т.п., и их композиции). In addition, the threads at the ends of the pipes are cut to no more than half the length of the annular groove of the coupling, an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the coupling with a thickness exceeding the height of the profile of the threads of the pipe ends, and the middle part of the coupling is deformed until the part of the material of the anti-corrosion coating of the coupling flows into the grooves pipe ends. As the anticorrosion coating of the coupling, materials based on thermoplastic film formers (polyethylene, polypropylene, sevilen, polyvinyl butyral, fluoroplast, polyvinyl chloride, polyamide, pentaplast, etc., and their compositions) are used.
Благодаря указанным отличительным признакам упрощается технологический процесс монтажа трубопровода, так как все подготовительные технологические операции могут быть выполнены заранее, а не в процессе соединения труб муфтой при непосредственном монтаже трубопровода. В процессе деформации муфты металл труб затекает во впадины резьб муфты, а находящийся во впадинах резьб муфты герметизирующий материал сжимается и заполняет все микронеровности. А антикоррозионное покрытие муфты также сжимается между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью концов труб, что также дополнительно уплотняет соединение. Thanks to these distinguishing features, the installation process of the pipeline is simplified, since all preparatory technological operations can be performed in advance, and not in the process of connecting the pipes with a sleeve when installing the pipeline directly. During the deformation of the coupling, the pipe metal flows into the cavities of the coupling threads, and the sealing material located in the cavities of the coupling threads is compressed and fills all microroughnesses. And the anticorrosive coating of the coupling is also compressed between the inner surface of the coupling and the outer surface of the ends of the pipes, which also additionally seals the connection.
Нарезание резьб на концах труб на длине не более чем половина кольцевой проточки муфты также повышает надежность, так как часть материала антикоррозионного покрытия муфты в процессе деформации муфты затекает во впадины резьб концов труб, что повышает герметичность соединения за счет увеличения поверхности контакта, материала антикоррозионного покрытия с наружной поверхностью концов труб. Нанесение антикоррозионного покрытия толщиной, превышающей высоту профиля резьб концов труб, обеспечивает защиту металла муфты от коррозии, так как выступы резьб не прорезают покрытие до металла муфты. Наличие резьб в соединении повышает прочность и герметичность соединения. Применение в качестве антикоррозионного покрытия муфты материалов на основе термопластичных пленкообразователей (полиэтилен, полипропилен, сэвилен, поливинилбутираль, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, пентапласт и т.п., и их композиции) позволяют сохранить целостность антикоррозионного покрытия в процессе деформации муфты. Cutting the threads at the ends of the pipes to a length of no more than half the annular groove of the coupling also increases reliability, since part of the material of the anticorrosive coating of the coupling in the process of deformation of the coupling flows into the hollows of the threads of the ends of the pipes, which increases the tightness of the connection by increasing the contact surface, the material of the anticorrosive coating with the outer surface of the ends of the pipes. Applying a corrosion-resistant coating with a thickness exceeding the height of the profile of the threads of the ends of the pipes protects the coupling metal from corrosion, since the protrusions of the threads do not cut through the coating to the coupling metal. The presence of threads in the joint increases the strength and tightness of the joint. The use of materials based on thermoplastic film-forming agents (polyethylene, polypropylene, sevilen, polyvinyl butyral, fluoroplast, polyvinyl chloride, polyamide, pentaplast, etc., and their compositions) as an anticorrosion coating of the coupling allow the integrity of the anticorrosion coating to be maintained during the deformation of the coupling.
Способ поясняется фиг. 1-4. The method is illustrated in FIG. 1-4.
На фиг. 1 и 3 показаны продольные разрезы концов труб и муфт, подготовленные для соединения. In FIG. 1 and 3 show longitudinal sections of pipe ends and couplings prepared for connection.
На фиг. 2 и 4 показаны продольные разрезы соединений, полученные по предлагаемому способу. In FIG. 2 and 4 show longitudinal sections of the compounds obtained by the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Первый вариант способа поясняется изображениями фигур 1, 2. The first variant of the method is illustrated by images of figures 1, 2.
На наружной поверхности муфты 1 делают кольцевую проточку 2 с сечением в виде трапеции, нарезают резьбы 3 на внутренней поверхности утолщений 4, наносят на внутреннюю поверхность антикоррозионное покрытие 5, заполняют герметизирующим материалом 6 впадины резьб 3. Устанавливают муфту 1 на концы труб 7, имеющей на внутренней поверхности и на торцах труб антикоррозионное покрытие 8, деформируют муфту 1 в радиальном направлении при помощи специального гидропресса по известной технологии до придания наружной поверхности муфты 1 цилиндрической формы. При этом металл труб 7 затекает во впадины резьб 3, образуя выступы 9, а герметизирующий материал 6, сжимаясь, заполняет все микронеровности, имеющиеся на соприкасаемых поверхностях муфты 1 и труб 7. Антикоррозионное покрытие 5 муфты 1 также сжимается между внутренней поверхностью муфты 1 и наружной поверхностью концов труб 7, то есть служит дополнительным уплотнением. On the outer surface of the sleeve 1, make an annular groove 2 with a section in the form of a trapezoid, cut the
Второй вариант способа поясняется изображениями фигур 3, 4. The second variant of the method is illustrated by images of figures 3, 4.
Этот вариант отличается от предыдущего тем, что нарезают резьбы 10 на концах труб 7, снабженных внутренними облицовками 11, имеющими отбортовки 12. Длины резьб 10 делают не более чем половина длины кольцевой проточки 2 муфты 1. На внутреннюю поверхность муфты 1 наносят антикоррозионное покрытие 5 толщиной, превышающей высоту профиля резьб 10 концов труб 7. При соединении муфту 1 деформируют в радиальном направлении до запекания материала антикоррозионного покрытия 5 во впадины резьб 10 концов труб 7. This option differs from the previous one in that the
Практическое применение изобретения позволяет упростить технологию монтажа трубопроводов из металлических труб, так как все подготовительные технологические операции производят до соединения труб при помощи обжимной муфты, что позволяет более качественно подготовить муфты и трубы для соединения. Кроме того, наличие резьб в соединении позволяет повысить прочность и герметичность соединения. Антикоррозионное покрытие защищает соединение от коррозии, а также служит в качестве уплотнения между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью концов труб. Герметизирующий материал во впадинах резьб муфты надежно герметизирует соединение труб. Practical application of the invention allows to simplify the technology of installation of pipelines from metal pipes, since all preparatory technological operations are carried out before connecting the pipes using a crimp sleeve, which allows better preparation of couplings and pipes for connection. In addition, the presence of threads in the connection can increase the strength and tightness of the connection. The anticorrosion coating protects the joint from corrosion, and also serves as a seal between the inner surface of the coupling and the outer surface of the pipe ends. The sealing material in the cavities of the threads of the coupling reliably seals the pipe connection.
То есть предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс монтажа трубопроводов из металлических труб, а также металлических труб с внутренним покрытием или облицовкой и при этом повысить надежность их соединения. That is, the proposed method allows to simplify the process of mounting pipelines from metal pipes, as well as metal pipes with an internal coating or cladding, and at the same time increase the reliability of their connection.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102444A RU2155291C1 (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Method of permanent joining of metal pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102444A RU2155291C1 (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Method of permanent joining of metal pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155291C1 true RU2155291C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20215630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102444A RU2155291C1 (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Method of permanent joining of metal pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155291C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1413814A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-04-28 | Comap | Compression fitting with enhanced safety |
| RU2466324C1 (en) * | 2011-11-03 | 2012-11-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Permanent pipe connection method |
| RU2557153C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of one-piece coupling joining of metal pipes |
| CN112145824A (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 国家能源投资集团有限责任公司 | Pipe fitting joint sealing structure and joint protection method |
-
1999
- 1999-02-09 RU RU99102444A patent/RU2155291C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1413814A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-04-28 | Comap | Compression fitting with enhanced safety |
| FR2846396A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-04-30 | Comap | ENHANCED SECURITY CRIMP CONNECTION |
| RU2466324C1 (en) * | 2011-11-03 | 2012-11-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Permanent pipe connection method |
| RU2557153C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of one-piece coupling joining of metal pipes |
| CN112145824A (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 国家能源投资集团有限责任公司 | Pipe fitting joint sealing structure and joint protection method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4095825A (en) | Taper pipe joint | |
| CA2705351C (en) | Coupling gaskets and associated methods | |
| US20060145479A1 (en) | Pipe liner connector | |
| US3642308A (en) | Conduit system | |
| US20080018017A1 (en) | Modified transition angle in belled pipe | |
| EP1368178B1 (en) | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe | |
| US3907049A (en) | Lined pipe and method of making same | |
| RU2155291C1 (en) | Method of permanent joining of metal pipes | |
| US5794982A (en) | Mechanical pipe joint with liners | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| CN211599920U (en) | Interior bushing pipe attach fitting | |
| RU2150041C1 (en) | Flange joint of parts | |
| RU2448297C2 (en) | Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion | |
| RU2245478C2 (en) | Method of nondetachable coupling of metallic pipes | |
| RU2285192C2 (en) | Method and welded clutch for repairing pipeline | |
| CN221402091U (en) | Polyurethane lining pipe with clamp joint | |
| CA2822136C (en) | Coupling gaskets and associated methods | |
| US3289288A (en) | Process of installing plastic liners inside of pipes | |
| EP0728976A1 (en) | Improvements in and relating to pipe joints | |
| RU2168101C1 (en) | Method of permanent sleeve jointing of pipes provided with internal thermoplastic coating | |
| US20250092970A1 (en) | Joint for plastic lined concrete pipe | |
| CN215334976U (en) | Pipe joint of HDPE (high-density polyethylene) lined reinforced concrete composite pipe | |
| KR20180000828U (en) | Structure of flanged pipe having improved watertight performance | |
| RU2216674C1 (en) | Method of non-detachable sleeve-type connection of pipes | |
| RU2164638C2 (en) | Method of jointing metal pipes with internal coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20010216 |