KR20070110507A

KR20070110507A - 팬티형 흡수 물품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20070110507A
Application number: KR1020077020202A
Authority: KR
Inventors: 니클라스 노르비
Original assignee: 에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2007-11-19

Abstract

코어 영역(3)과 전방(5) 및 후방 패널(6)을 갖는 팬티형 흡수 물품을 제공하기 위한 것으로서, 전방 및/또는 후방 패널의 적어도 일부의 바닥 구성요소를 구성하는 탄성 웹 재료(10)를 포함하며, 상기 물품은 또한 허리 개구부 둘레에서 우수한 맞음새 및 외관을 제공하도록 하는 방법으로 탄성 웹 재료(10)에 접합되어 있는 탄성 허리 밴드(7)를 갖는다. 허리 밴드는 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 및 제 2 층(20,21)을 포함하여 그것들 사이에서 적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)를 에워싸며, 비탄성 웹 재료의 제 1 층(20)은 전방 및 후방 패널의 적어도 하나의 허리 가장자리에서 탄성 웹 재료(10)의 한 쪽에 고정되어 있고, 비탄성 웹 재료의 제 2 층(21)은 제 1 층의 바로 반대쪽의 탄성 웹 재료의 반대 쪽에 고정되어 있다. 제 1 및 제 2 층는 탄성 웹 재료(10)에 이것이 스트레칭된 상태에 있으면서 고정되어 상기 탄성 웹 재료(10)가 이완된 위치에 있을 때 상기 허리 밴드 이음매를 따라 개더(29)를 형성하도록 한다.

기저귀, 생리용 팬티, 실금용 의복, 탄성 허리 밴드.

Description

팬티형 흡수 물품 및 그 제조방법{A PANT-TYPE ABSORBENT ARTICLE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE}

본 발명은 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 또는 실금용 의복과 같은 팬티형 흡수 물품에 관한 것이며, 상기 물품은 탄성 웹 재료를 포함한다. 본 발명은 또한 팬티형 흡수 물품에 별도의 탄성 허리 밴드를 접합시키는 방법에 관련된다.

정의된 코어 영역과 틀 영역을 갖는 흡수 물품은 착용자에 대해 편안한 맞음새를 가질 것을 생각하게 된다. 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 실금 팬티와 같은 팬티 물품에 대해 물품은 착용자의 엉덩이에서 위 아래로 당겨 올리고 내릴 수 있어서 더럽혀졌을때 착용자 또는 간호자가 물품을 쉽게 입히고 제거하도록 하는 것이 또한 바람직하다. 보통 백시트와 톱 시트 사이에 수축성 있게 부착된 탄성사와 같은 탄성 부재를 포함하는, 탄성이 있는 신축성 측 패널 및 허리 부분을 갖는 이러한 흡수 팬티을 만드는 것은 잘 공지되어 있다.

스트레치-본딩된 라미네이트와 같은 탄성 재료의 흡수 물품의 틀의 부분들을 만드는 것 또한 공지되어 있다. 이러한 라미네이트는 스펀본딩된 웹의 외부 층들 사이에 스트레칭되고 샌드위치된 멜트블로운 탄성중합체 섬유의 층을 포함할 수도 있다.

US 6,552,245 는 장력을 받았을 때 일정한 영구 변형을 제공하는 흡수 물품에 대한 확장가능한 외부 커버를 개시한다. 확장가능한 외부 커버는 네킹된 비탄성 필름의 한 층과 탄성 필름의 한 층의 형태로 네킹된 라미네이트를 포함한다. 필름은 숨쉬는 기능이 있을 수도 있다.

WO 03/047488 는 양쪽에서 제1 및 제2 비탄성 섬유 층들에 본딩한 탄성 필름을 포함하는 탄성 라미네이트를 개시한다. 라미네이트는 비탄성 섬유층들을 탄성 필름 층에 본딩하고 이어서 복합재를 스트레칭하여 비탄성 재료가 파괴되도록 일으킴으로써 만들어진다. 탄성 필름 재료는 숨쉬는 기능의 재료일 수도 있다. 라미네이트는 흡수 물품에 포함될 수도 있다.

US2004/0243086은 예를 들어서 탄성 라미네이트로 만들어진 스트레칭가능한 전방 및 후방 패널을 갖는 일회용 팬티형 속옷을 개시한다, 탄성 허리 밴드가 전방 및 후방 패널 중 적어도 하나의 원위 가장자리에 고정되어 있고, 상기 탄성 허리 밴드는 그것이 부착되어 있는 패널의 수축된 길이보다 더 작은 수축된 길이를 갖는다. 탄성 허리 밴드는 하나이상의 길다란 탄성 부재를 에워싸는 접힌 비탄성 웹 부재를 포함한다. 탄성 허리 밴드는 별도의 제조 단계로 만들어지며 착용자로부터 떨어져서 면하는 상기 패널의 쪽에 반스트레칭된 상태로 전방 및/또는 후방 패널의 원위 가장자리에 고정되어 있다.

부분적으로 탄성 라미네이트로 만들어진 흡수 물품의 더이상의 예들은 US 6,476,289 및 JP 10043235에서 발견된다.

국제 출원 PCT/SE2004/001004, PCT/SE2004/001005 및 PCT/SE2004/001415는 천 같은 느낌 및 외관과 같은 개선된 성질을 갖는 탄성 라미네이트의 형태의 외부 커버 시트를 포함하는 흡수 물품을 언급한다. 탄성 허리 밴드는 외부 커버 시트의 허리 가장자리에 고정되어 있다.

일본 특허 공개 no. 03-205053은 기저귀 틀에 따로따로 고정된 탄성 허리 밴드를 가지며, 허리 밴드는 기저귀 틀의 원위 가장자리에서 접힌다. 기저귀 틀은 종래의 액체 투과성 톱시트 및 액체 불투과성 백시트를 포함하며, 이것들은 보통 비탄성이고 그들 사이에 에워싸인 흡수 구조물을 갖는다.

그러나 외부 커버 시트로서 탄성 라미네이트와 같은 탄성 웹 재료를 포함하는 흡수 물품의 성질, 특히 허리 개구부에서 그것들의 맞음새 및 외관에 관하여 여전히 개선할 필요가 있다. 상기한 유형의 흡수 물품의 안락하고 부드러운 느낌도 또한 중요하고, 뿐만 아니라 1회 사용 후 폐기하는 일회용 물품에 대해서는 제조비용을 포함하는 비용 문제가 또한 중요하다.

본 발명의 목적 및 가장 중요한 특징

본 발명의 목적은 코어 영역과 전방 및 후방 패널을 갖는 팬티형 흡수 물품을 제공하기 위한 것으로서, 전방 및/또는 후방 패널의 적어도 일부의 바닥 구성요소를 구성하는 탄성 웹 재료를 포함하며, 상기 물품은 또한 허리 개구부 둘레에서 우수한 맞음새 및 외관을 제공하도록 하는 방법으로 탄성 웹 재료에 접합되어 있는 탄성 허리 밴드를 갖는다. 허리 밴드는 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층을 포함하여 그것들 사이에서 적어도 하나의 길다란 탄성 부재를 에워싸며, 비탄성 웹 재료의 제 1 층은 전방 및 후방 패널의 적어도 하나의 허리 가장자리에서 탄성 웹 재료의 한 쪽에 고정되어 있고, 비탄성 웹 재료의 제 2 층은 제 1 층의 바로 반대쪽의 탄성 웹 재료의 반대 쪽에 고정되어 있다. 제 1 및 제 2 층은 탄성 웹 재료에 이것이 스트레칭된 상태에 있으면서 고정되어 있다. 탄성 웹 재료가 사이에 유지된 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층은 허리 밴드 이음매를 형성하고, 이때 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층은 상기 탄성 웹 재료가 이완된 위치에 있을 때 상기 허리 밴드 이음매를 따라 개더를 형성한다.

한 구체예에서 탄성 허리 밴드는 상기 적어도 하나의 길다란 탄성 부재를 에워싸는 상기 제 1 및 제 2 층을 형성하도록 접힌 비탄성 웹 재료로 형성된다.

본 발명의 한 관점에서, 탄성 웹 재료는 물품의 전체 표면적의 적어도 20%로 틀의 바닥 구성요소를 구성한다.

한 구체예에 따르면, 탄성 웹 재료는 섬유 재료의 제 1 및 제 2 층과 상기 제 1 및 제 2 섬유 층 사이에 위치된 탄성 필름 층으로 구성되는 라미네이트이다.

더 이상의 구체예에서, 탄성 필름 층은 숨쉬는 기능이 있다.

본 발명의 한 관점에서, 탄성 라미네이트는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율(Water Vapour Transmission Rate)이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h이다.

한 구체예에 따르면, 상기 탄성 라미네이트는 스펀본드 재료의 제 1 및 제 2 섬유성 층을 포함하고, 각각 기본 중량이 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30 g/m², 더 바람직하게는 10 내지 25 g/m²이고, 숨쉬는 기능이 있는 탄성 필름층은 기본 중량이 20 내지 80 g/m², 바람직하게는 20 내지 60g/m²이며, 상기 탄성 라미네이트는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h이다.

더 이상의 구체예에 따르면, 상기 탄성 웹 재료는 상세한 설명에 명시된 탄성시험에 따라 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품의 횡 방향으로의 탄성을 갖는다.

본 발명의 한 관점에서, 탄성 웹 재료는 100g/m² 이하, 바람직하게는 90g/m² 이하의 기본 중량을 갖는다.

여전히 더 이상의 구체예에서, 실질적으로 비탄성의 웹 재료는 물품의 가랑이부에 배치되고, 상기 비탄성 웹 재료는 상기 탄성 웹 재료를 포함하는 전방 및 후방 패널에 접합되어 있다.

한 구체예에 따르면, 흡수 코어의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30% 이하, 바람직하게는 20% 이하에 이른다. 여기서 용어 "편평한 상태"는 도면의 도 2에서 보는 바와 같이 개방된, 장력을 받고 있지 않은 상태를 의미하고 이때 어떤 장력을 받고 있는 탄성 부재는 비활성화되어 있다.

본 발명은 또한 팬티형 흡수 물품에 별도의 탄성 허리 밴드를 접합시키는 방법을 언급하는데, 여기서 탄성 허리 밴드는 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층을 포함하여 그것들 사이에 적어도 하나의 길다란 탄성 부재를 에워싸고, 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층은 물품의 전방 및/또는 후방 패널의 적어도 일부의 바닥 구성요소를 구성하는 탄성 웹 재료에 접합된다. 탄성 웹 재료 및 실질적으로 비탄성 웹 재료는 이송 방향(A)으로 실질적으로 평행하게 이송되며, 상기 웹 재료의 각각은 한 쌍의 길이 방향 측 가장자리를 가지며, 상기 탄성 웹 재료는 선택적으로 스트레칭된 상태로 이송되고;

탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 측 가장자리는 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 측 가장자리와 지정된 거리를 중첩하도록 가져오며 중첩하는 측 가장자리는 서로에 접합되고, 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 웹 재료에 제공되고 접합되어 있으면서 적어도 10%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되고;

적어도 하나의 길다란 탄성 부재를 제공하고 그것을 실질적으로 비탄성 웹 재료에 접합하며;

실질적으로 비탄성 웹 재료는 적어도 하나의 길다란 탄성 부재의 위로 상기 이송 방향(A)에 일반적으로 횡 방향으로 접히고, 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 2 길이방향 가장자리는 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 가장자리에 관하여 반대 쪽에 탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 가장자리에 중첩하는 방식으로 접합되어, 탄성 웹 재료의 제 1 측 가장자리가 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 측 가장자리 사이에서 유지되도록 하고, 이때 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 웹 재료에 접합되어 있으면서 적어도 10%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭된다.

실질적으로 비탄성 웹 재료를 접는 것에 대한 대안으로는, 탄성 웹 재료는 상기 스트레칭된 상태로 유지하면서, 더이상의 실질적으로 비탄성 웹 재료를 제공하고 그것을 제 1의 실질적으로 비탄성 웹 재료에 관하여 반대 쪽에 탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 가장자리에 중첩하는 방식으로 접합하고, 두 실질적으로 비탄성 웹 재료의 자유 측 가장자리는 선행 단계나 아니면 후속 단계에서 서로에 접합된다.

탄성 웹 재료 및 실질적으로 탄성 웹 재료는 열 본딩, 초음파 용접, 또는 접착제에 의해, 바람직하게는 초음파 용접에 의해 서로에 접합되어 있다.

바람직하게는, 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 웹 재료에 접합되어 있으면서 적어도 20% 및 더 바람직하게는 적어도 30%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭된다.

본 발명의 더 이상의 관점에서, 허리 밴드를 형성하도록 의도된 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료의 한 쌍의 연속적인 길이가 상기 이송 방향(A)으로 실질적으로 평행하게 이송되고 지정된 거리를 간격을 두고 떨어져 있으며, 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료는 각각 두개의 길이방향 측 가장자리를 갖는다. 각각 전방 패널 및 후방 패널의 적어도 일부를 형성하도록 의도된 상기 탄성 웹 재료의 한 쌍의 연속적인 길이가 상기 이송 방향(A)으로 실질적으로 평행하게 이송되고 지정된 거리를 간격을 두고 떨어져 있으며, 상기 탄성 웹 재료는 각각 두개의 길이방향 측 가장자리를 갖는다. 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료의 각각은 서로 면하는 길이방향 가장자리에서 지정된 거리를 중첩하도록 가져오며, 각각의 탄성 웹 재료 및 상기 중첩하는 측 가장자리는 서로에 접합되어 있다. 가랑이부 웹 재료를 형성하도록 의도된 실질적으로 비탄성 웹 재료의 연속적인 길이가 상기 탄성 웹 재료 쌍 사이에 상기 이송 방향(A)으로 이송되고, 이때 가랑이부 웹 재료는 한 쌍의 길이방향 측 가장자리를 가지며 그것의 길이방향 측 가장자리에서 탄성 웹 재료의 각각의 길이방향 측 가장자리에 중첩하는 방식으로 접합된다. 각각의 상기 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 가랑이부 웹 재료에 접합되어 있으면서 적어도 10%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭된다.

본 발명을 다음에 도면을 참고하여 실시예로써 더욱 상세히 기술하기로 한다.

도 1은 팬티형 기저귀의 사시도를 나타낸다.

도 2는 신체에 면하는 쪽에서 볼 때 성형에 앞서 편평한 수축되지 않은 상태의 팬티형 기저귀의 평면도이다.

도 3은 팬티형 기저귀의 반대쪽 외측으로부터 대응하는 평면도이다.

도 4는 허리 탄성 부재가 비활성화되어 있고 탄성 웹 재료가 이완된 비장력부여 상태에 있는 편평한 비장력부여 상태에 있는 허리영역 부분의 평면도이다.

도 5는 도 4의 선 V-V에 따르는 단면이다.

도 6은 도 3의 선 VI-VI에 따르는 단면이다.

도 7은 도 3의 선 VII-VII에 따르는 탄성 라미네이트를 통한 단면이다.

도 8은 본 발명에 따르는 팬티형 물품의 전방 및 후방 패널에 탄성 허리 밴드를 접합하기 위한 생산라인의 길이의 사시 개략도이다.

바람직한 구체예의 설명

본 발명을 이제 첨부 도면에 나타낸 일부 구체예를 참고로 다음에서 더 구체적으로 설명하기로 한다.

흡수 물품

용어 "흡수물품"은 착용자의 피부에 놓여서 요, 대변 및 월경액과 같은 신체 삼출물을 흡수 및 함유하도록 하는 제품을 일컫는다. 본 발명은 주로 1회용 흡수 물품을 말하는데, 이것은 사용후 세탁을 하거나 흡수 물품으로서 재보관 또는 재사용하도록 의도되지 않는 물품을 의미한다. 본 발명에 따르면 팬티형 흡수 물품은 코어 영역과 코어 영역을 둘러싸는 틀 영역을 갖는 것을 말한다. 이러한 팬티형 흡수 물품의 예들은 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 실금 팬티이다.

도면은 유아용 또는 실금 성인용의 팬티형 기저귀(1)의 구체예를 나타낸다. 상기 팬티형 기저귀는 전형적으로 물품의 코어 영역(3)에 위치된 흡수 코어(2)와 코어 영역을 둘러싸는 틀(4)을 포함한다. 틀은 전방 패널(5), 후방 패널(6) 및 탄성 허리 밴드(7)를 포함한다. 코어 영역(3)은 적어도 물품의 가랑이부(19)에 위치되고 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)로 일정한 거리로 연장되어 있다. 가랑이부(19)는 이와 함께 착용자의 다리 사이 가랑이로 입도록 의도된 물품의 좁은 부분으로서 정의된다.

물품은 길이방향(y)과 횡방향(x)을 갖는다.

물품은 액체 투과성 톱시트(8)와 적어도 코어 영역(3)을 덮는 액체 불투과성 백시트(9)를 포함한다. 흡수 코어(2)는 톱시트(8)와 백시트(9) 사이에 봉입되어 있다.

톱시트

액체 투과성 톱시트(8)는 부직 재료, 예를 들면 스펀본드, 멜트블로운, 카디드, 유체 결합(hydroentangled), 웨트레이드 등으로 구성될 수 있다. 적합한 부직 재료는 우드펄프 또는 코튼 섬유와 같은 천연 섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비스코스 등과 같은 인조 섬유 또는 천연섬유와 인조섬유의 혼합물로 구성될 수 있다. 톱시트 재료는 또한 예를 들면 EP-A-1 035 818에 개시된 것과 같은 본딩 패턴으로 서로에 본딩될 수도 있는 토우 섬유로 구성될 수도 있다. 톱시트 재료의 더 이상의 예들은 다공성 폼, 천공 플라스틱 필름 등이다. 톱시트 재료로서 적합한 재료는 피부에 부드럽고 비자극적이어야 하며 체액, 예를 들면 요 또는 월경액이 쉽게 침투되도록 의도되어야 한다. 톱시트는 흡수 물품의 다른 부분들에서 다를 수도 있다.

백시트

코어의 의복을 향하는 쪽의 코어 영역(3)을 덮는 액체 불침투성 백시트(9)는 얇은 플라스틱 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름과 같은 액체 불침투성 재료, 액체 불침투성 재료로 피복된 부직 재료, 액체 침투에 저항성인 소수성 부직 재료 또는 플라스틱 필름과 부직 재료를 포함하는 라미네이트로 되어 있 다. 코어 영역 백시트 재료(9)는 숨쉬는 기능이 있어 흡수 코어로부터 증기를 이탈시키도록 할 수 있는 한편, 여전히 액체는 통과시키지 못한다. 숨쉬는 기능이 있는 백시트 재료의 예들은 다공성 중합체 필름, 스펀본드 및 멜트블로운 층들로부터의 부직 라미네이트, 다공성 중합체 필름과 부직물로부터의 라미네이트이다. 백시트(9)는 바람직하게는 비탄성이다.

탄성 웹 재료

틀(4)의 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)을 덮는 외부 커버시트는 물품의 적어도 횡 x-방향으로 탄성인 탄성 웹 재료(10)를 포함한다. x-방향으로의 탄성은 이하에 명시된 탄성시험에 의해 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%이어야 한다.

바람직하게는 탄성 웹 재료는 물품의 y-방향으로 또한 탄성이다. 그러나, y-방향으로의 탄성은 바람직하게는 x-방향으로의 탄성보다 낮은 것이 바람직하다. y-방향으로의 탄성은 적어도 20%이어야 한다.

이하에 나타내고 기술하는 구체예에서, 탄성 웹 재료는 섬유성 재료(11 및 12)의 제1 및 제2 외부 층 및 상기 섬유성 층들 사이에 위치된 중간의 탄성 필름 층(13)으로 구성된다. 그러나, 부직 재료 그 자체는 탄성이 아니나 탄성 사 등에 의해 탄성 부여된 부직 재료 등과 같은 다른 형태의 탄성 웹 재료들이 사용될 수도 있음이 이해된다. 탄성 웹 재료는 한 층 또는 적층된 두개 이상의 층들을 포함할 수도 있다.

이하에 나타내고 기술한 탄성 라미네이트에서 외부 섬유성 층(11 및 12)은 그것들이 내부의 탄성 필름 층(13)과 조합하여 재료에 높은 뚫림 저항성을 제공하도록 선택되는 것이 바람직하다. 그것들은 또한 라미네이트에 부드럽고 천 같은 느낌을 제공한다. 적합한 재료의 예들은 카디드 웹 및 스펀본드 재료이다. 섬유성 재료 층의 기본 중량은 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30g/m², 더 바람직하게는 15 내지 25g/m²이어야 한다. 섬유성 재료에 사용된 적합한 중합체의 예들은 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 다른 폴리올레핀 단일중합체 및 공중합체이다. 천연섬유, 예를 들면, 목면도 요구되는 성질을 제공하는 한 사용될 수도 있다. 중합체들의 혼합물은 부직 층의 높은 가요성에 기여할 수 있고, 이를 통해 부직 재료에 최대 부하에서 더 높은 연신율을 제공한다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중합체의 혼합물은 이 점에 있어서 양호한 결과를 제공하는 것을 증명하였다. 다른 중합체들의 섬유들의 혼합물도 또한 가능하다.

중간 층(13)은 본 발명의 한 구체예에 따르면 20 내지 80 g/m², 바람직하게는 20 내지 60 g/m²의 기본 중량을 갖는 천공된 탄성 필름이다. 필름은 천연 또는 합성의 어떤 적합한 탄성 중합체도 될 수 있다. 탄성 필름에 적합한 재료의 일부 예들은 낮은 결정화도 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매작용의 낮은 결정성 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 블록 공중합체와 같은 스티렌 블록 공중합체이다. 이들 중합체의 블렌드도 또한 사용될 수 있고 다른 변형 탄성중합체 또는 비탄성중합체 재료도 사용될 수 있다. 적합한 필름의 한가지 예는 PE-SEBS-PE의 천공된 3-층 탄성중합체 필름이다.

라미네이트의 전체 기본 중량은 바람직하게는 100 g/m²이하, 더 바람직하게는 90 g/m²이하이다.

탄성 라미네이트(10)는 WO 03/047488에 개시된 방법에 따라 제조될 수 있는데, 하나의 스펀본드 층(11)을 점성 상태의 필름(13)에 가하고 이와 같이 필름 층에 본딩하게 되는 한편, 다른 스펀본드 층(12)을 예를 들어서 압력 감응 핫 멜트 접착제를 사용하여 필름 층(13)에 접착 라미네이트시킨다. 대안으로는, 라미네이트는 이 공지의 방법의 변형된 방법에 따라 제조되는데, 이 변형은 라미네이트가 비탄성의 부직 층의 적어도 하나의 피크 부하(load)에서 연신율 아래의 지점으로 증가하며 스트레칭되어(맞물리는 기어, IMG를 통해서) 부직 층의 적어도 하나에 대해 일부 강도를 보유하도록 하는 것을 수반한다. 다른 층도 또한 피크 부하에서 연신율 아래의 지점으로 스트레칭될 수도 있고 또는 스트레칭의 동안에 찢어지게 되는 지점으로 스트레칭될 수도 있다.

WO 03/047488에 개시된 방법은 섬유성 재료의 망가지는 지점 위로 라미네이트의 스트레칭을 수반하여 비탄성 층이 완전히 파괴하도록 한다. 그러므로, WO 03/047488에 기재되는 바와 같이, 라미네이트의 연신율은 비탄성 재료의 스트레치 모듈러스에 의해 제한되지 않는다.

바람직한 구체예에서 WO 03/047488에 개시된 방법과는 반대로, 본 발명에 따르는 라미네이트의 제조시, 탄성 필름에 결합되는 적어도 하나의, 바람직하게는 둘다의 섬유층들은 완전히 찢어지지 않는다. 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰, 최대 부하시의 연신율을 갖는 섬유성 재료의 선택은 탄성 필름이 섬유성 층에 의해 방해됨이 없이 스트레칭하도록 허용한다. 이러한 선택은 또한 섬유성 층들이 제조의 동안에 완전히 찢어지거나 파괴되지 않기 때문에 라미네이트의 뚫림 저항성에 기여하는 것을 보장한다. 바람직하게는 섬유성 층들 둘다, 또는 섬유성 층들의 적어도 하나는 라미네이트의 탄성보다 적어도 10% 더 큰, 최대 부하에서의 연신율을 갖는다. 이것은 여기에 참고로 포함되는 PCT/SE2004/001005에 더욱 상세히 기술되어 있다.

재료 층의 불투명도는 밑에 놓인 물체 또는 패턴이 보이는 것을 시각적으로 숨기는 재료 층의 특징적인 능력이다. 불투명도는 %로 측정하고, 100% 불투명도는 재료 층을 통해 아무것도 보이지 않는 것을 의미하며 0%는 재료층이 완전히 투명한 것을 의미한다. 불투명도는 발광-반사율-인자 데이터에 기초한 이하 기술되는 불투명도 시험(Opacity Test)에 의해 측정한다.

라미네이트의 불투명도는 라미네이트에, 구체적으로 탄성 필름에 불투명화 충전재를 포함시킴으로써 얻어질 수 있다. 이러한 안료는 유기 또는 무기 염료, 착색제, 또는 표백제가 될 수 있다. 이산화티탄, 무기 카보네이트, 합성 카보네이트, 탈크, 하석, 섬장암, 수산화마그네슘, 알루미늄 삼수화물, 규조토, 마이카, 천연 또는 합성 실리카, 하소된 점토 및 그들의 혼합물과 같은 무기 재료들이 불투명 화 충전재의 바람직한 예들이다.

충전재는 바람직하게는 필름의 압출시에 마스터 배치로서 첨가된다. 적당한 농도의 한 예는 필름의 약 5중량% 충전재이다.

탄성 라미네이트(10)는 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000 g/m² 24h의 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 숨쉬는 기능(breathability)(수증기 투과율)을 갖는 것이 또한 바람직하다.

탄성 필름 층의 개방 면적은 바람직하게는 적어도 8%, 더 바람직하게는 적어도 10%이다. 개방 면적은 영상 분석 방법에 의해 측정되며, 필름 샘플의 전체 면적으로 나눈 구멍 면적의 합계로서 정의된다.

흡수 코어

"흡수 코어"는 흡수 물품의 두 커버 사이에 배치된 흡수 구조물이다. 흡수 코어(2)는 어떤 종래의 것도 될 수 있다. 통상 일어나는 흡수 재료의 예들은 셀룰로스 플러프 펄프, 티슈 층, 고 흡수성 중합체(소위 초흡수재), 흡수성 폼 재료, 흡수성 부직 재료 등이다. 흡수 코어에서 셀룰로스 플러프 펄프를 초흡수재 중합체와 조합하는 것이 통상적이다. 초흡수재 중합체는 자체 중량의 적어도 약 20 배를 흡수할 수 있는 수팽윤성, 수 불용성 유기 또는 무기 재료이고 수용액 중에 0.9 중량 퍼센트의 염화나트륨을 함유한다. 초흡수재로서 사용하기에 적합한 유기 재료는 다당류, 폴리펩티드 등과 같은 천연 재료를 포함할 수 있고, 뿐만 아니라 합성 히드로겔 중합체와 같은 합성재료를 포함할 수 있다. 이러한 히드로겔 중합체 는 예를 들면, 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐피리딘, 등을 포함한다. 다른 적합한 중합체는 가수분해된 아크릴로니트릴 그라프트된 전분, 아크릴 산 그라프트된 전분, 및 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체 및 그들의 혼합물을 포함한다. 히드로겔 중합체는 실질적으로 물에 불용성이도록 바람직하게는 가볍게 가교결합시킨다. 바람직한 초흡수재 재료는 더욱 표면 가교결합하여 초흡수재 입자, 섬유, 플레이크, 구, 등의 외부 표면 또는 껍질이 초흡수재의 내부보다 더 높은 가교 밀도를 지닌다. 초흡수재 재료는 입자, 섬유, 플레이크, 구, 등을 포함하여 흡수재 복합체에서 사용하기에 적합한 어떤 형태도 될 수 있다.

높은 흡수 용량이 높은 양의 초흡수재 재료의 사용에 의해 제공된다. 셀룰로스 섬유와 같은 친수성 섬유와 초흡수재 재료의 매트릭스를 포함하는 흡수 코어를 위해, 초흡수재 재료의 비율은 바람직하게는 10 내지 90중량%, 더 바람직하게는 30 내지 70중량%이다.

액체 수용 용량, 액체 분포 용량 및 저장 용량에 관하여 다른 성질들을 갖는 층들을 포함하는 흡수 코어를 갖는 것이 흡수 물품에서 통상적이다. 예를 들어서 유아용 기저귀 및 실금 보호대에 통상적인 얇은 흡수 본체는 종종 셀룰로스 플러프 펄프 및 초흡수재 중합체의 압축된 혼합 또는 층으로 된 구조를 포함한다. 흡수 코어의 크기 및 흡수 용량은 유아 또는 성인 실금 환자와 같은 다른 용도에 적합하도록 다양할 수 있다.

흡수 코어는, 배출된 액을 일차 흡수 코어에 의해 흡수되기 전에 그것을 신 속하게 수용하고 일시적으로 저장하기에 적합하게 되어 있는 일차 흡수 본체의 상면에 놓인 포착 분포 층을 또한 포함한다. 이러한 포착 분포 층은 본 분야에 잘 공지되어 있고 다공질 섬유성 와딩 또는 발포체 재료로 구성된다.

팬티형 기저귀

도 1에 개시된 팬티형 기저귀는 한 벌의 속옷 팬티와 같은 착용자의 몸통의 하부를 둘러싸는 것으로 의도되어 있다. 그것은 흡수 팬티의 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)로 연장되는 물품의 좁은 가랑이부(19)에 위치된 코어 영역(3)을 포함한다. 틀 영역(4)은 코어 영역(3)을 둘러싼다. 코어 영역(3)은 흡수 코어(2)가 차지하는 물품의 표면적 및 액체 불침투성 백시트(9)에 의해 덮이는 코어의 외부 면적으로 정의된다. 틀(4)은 전방 패널(5), 후방 패널(6) 그리고 전방 패널과 후방 패널에 고정된 탄성 허리 밴드(7)를 포함한다. 대안의 구체예에서 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)의 적어도 하나는 거기에 고정된 탄성 허리 밴드(7)를 갖는다. 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)의 각각은 허리 가장자리(5a 및 5a), 가랑이 가장자리(5b 및 5b), 및 한 쌍의 측 가장자리(5c, 6c 및 5d, 6d)를 각각 갖는다. 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)은 그들의 측 가장자리(5c, 6c 및 5d, 6d)를 따라 초음파 용접부(15), 아교 스트링 등에 의해 서로에 접합되어 측 이음매를 형성한다. 각각 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)에 고정된 탄성 허리 밴드 부분(7)은 또한 상기 측 이음매를 따라 서로에 접합되어 있다. 접합된 각각 전방 패널(5) 및 후방 패널(6) 그리고 탄성 허리 밴드 부분(7)은 팬티형 기저귀의 허리 개구부 및 한 쌍의 다리 개구부를 정의한다.

본 발명의 한 구체예에 따르면, 흡수 코어(2)의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30%이하, 바람직하게는 20%이하에 이른다. 여기서 용어 "편평한 상태"는 도 2에서 보는 바와 같이 어떤 장력부여된 탄성 부재도 비활성화된 개방된, 장력을 받고 있지 않은 상태를 의미한다.

탄성 웹 재료(10)는 코어 영역(3)과 전체 틀 영역(4)을 포함하여 전체 물품을 덮을 수도 있다. 그러나, 바람직한 구체예에 따르면, 물품의 가랑이부(19)의 실질적인 부분이 탄성 웹 재료(10)로부터 개방되어 있다. 여기서 사용된 "실질적인 부분"은 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 75%를 말한다.

가랑이 패널(18)은 바람직하게는 비탄성 재료, 더 바람직하게는 비탄성 부직 재료인데, 이것은 물품의 가랑이 부에 배치되고 탄성 전방 및 후방 패널(5 및 6)과 중첩된다. 가랑이 패널(18)은 초음파 용접부(17), 아교 스트링 등에 의해 각각 전방 및 후방 패널(5 및 6)에 중첩하는 방식으로, 가로지르는 측 가장자리(18a 및 b)를 따라 접합된다.

탄성 허리 밴드(7)는 부직 재료와 같은 재료 층들 사이에 수축가능하게 부착된 탄성사와 같은 길다란 탄성 부재(14a)에 의해 탄성 부여된 실질적으로 비탄성 부직 재료(22)를 포함한다. 탄성사(14b)도 또한 물품의 다리 개구부 둘레에 배치될 수도 있다.

탄성 허리 밴드(7)는 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층(20 및 21)을 그들 사이에 적어도 하나의 탄성 사(14) 및 바람직하게는 두 가지 이상의 탄성사를 에워싸서 포함한다. 실질적으로 비탄성 웹 재료는 바람직하게는 부직이다. 허리 밴드의 제 1 층(20)는 각각 전방 및 후방 패널(5 및 6)의 허리 가장자리(5a 및 6a)에서 탄성 웹 재료(10)의 신체에 면하는 쪽에 고정되고, 허리 밴드의 제 2 층(21)은 제 1 층(20)의 바로 반대쪽에 탄성 웹 재료(10)의 반대 외측에 고정된다. 이것은 도 5에 가장 잘 예시되어 있다.

제 1 및 제 2 층(20 및 21)은 스트레칭된 상태에 있으면서 탄성 웹 재료(10)에 고정된다. 탄성 웹 재료(10)를 사이에 유지한 제 1 및 제 2 층(20 및 21)은 탄성 웹 재료를 스트레칭된 상태에 유지하면서 초음파 용접, 아교 스트링 등에 의해 접합된 허리 밴드 이음매(16)를 형성한다. 이것은 탄성 웹 재료(10)가 이완된 위치에 있을 때, 허리 밴드 이음매(16)를 따라 개더(29)를 형성한다. 이것은 도 4에 예시되어 있고 비활성화된 상태로 허리 밴드(7)의 탄성사(14a)를 나타내며 탄성 웹 재료(10)는 이완된, 비장력부여 상태에 있다.

탄성 허리 밴드(7)는 바람직하게는 이중으로 접은 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)로부터 형성되나, 또한 탄성사(14)를 사이에 에워싸기 위해 함께 접합된 두 별개의 층(20, 21)으로부터 형성될 수도 있다.

이와 같이 형성된 허리 밴드 이음매(16)는 착용자가 면하는 표면에서와 물품의 반대쪽 외 표면 모두에서 전방 및 후방 패널(5 및 6) 및 허리 밴드(7) 사이에서 매끄러운 접합부를 제공한다. 도 5에서 잘 예시하는 바와 같이, 웹 재료의 단지 하나의 단일 층이 허리 밴드 이음매(16)에서 내부 탄성 웹 재료(10)의 각 옆에 접합되어 있기 때문에 물품의 내부 또는 외부 어느 쪽에서도 거칠거나 쓸리는 접합부 가장자리가 나타나지 않는다. 허리 밴드 이음매(16)는 또한 어느 정도의 탄성을 가질 것이다.

대안의 구체예에서, 전방 및 후방 패널(5 및 6)의 단지 하나는 탄성 허리 밴드(7)에 접합되는데, 이때 탄성 웹 재료(10)의 탄성은 착용자의 엉덩이 위에서 다른 패널을 제자리에 유지시키기에 충분하다.

액체 불침투성의 백 시트 재료(9)는 흡수 코어(2)와 흡수 코어(2)의 바로 외부의 인접 영역 아래에 놓인다. 액체 불침투성 백 시트(9)는 코어 영역(3)으로서 정의된다. 가랑이 부직 재료(18)는 물품의 가랑이 부분에서 액체 불침투성 백 시트(9)의 의복에 면하는 쪽에 배치된다. 코어 영역(3)은 전방 및 후방 패널(5 및 6)로 연장되어 탄성 웹 재료(10)와 액체 불침투성 백 시트가 도 2 및 도 3에서 나타낸 바와 같이, 코어 영역(3)의 외부에서 중첩하도록 하며, 이때 탄성 웹 재료(10)는 액체 불침투성 백 시트(9)의 의복에 면하는 쪽에 배치된다.

탄성 웹 재료는 틀(4)의 전방 패널(5)과 후방 패널(6)의 부분들에서의 바닥 구성요소를 구성한다. 도 2 및 3에 따라 편평한 상태로 보는 바와 같이 물품의 전체 표면적의 적어도 20%, 바람직하게는 적어도 25%, 더 바람직하게는 적어도 30% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 40%로, 탄성 웹 재료(10)는 틀의 바닥 구성요소를 구성한다.

전방 패널(5)과 후방 패널(6)을 접합하는 추가의 탄성부여된 측 패널은 본 발명에 따르는 탄성 웹 재료(10)를 사용할 때는 필요로 하지 않는다. 원한다면, 물론 추가의 탄성부여된 측 패널이 제공될 수도 있는데, 특히 탄성 웹 재료(10)가 전방 영역 및/또는 후방 영역의 부분들에만 배치되는 경우에 그러하다.

상기한 바와 같이, 탄성 웹 재료(10)는 적어도 40%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 60%의 불투명도를 갖는다. 탄성 웹 재료의 불투명도는 물품이 팬티형 기저귀일 때 특히 중요한 물품에 천 같은 외관을 제공한다. 특히 이 경우에, 탄성 웹 재료는 전방 영역과 후방 영역의 큰 면적과 같은 팬티형 기저귀의 상당한 표면적 영역들에서 바닥 구성요소를 형성하고 흡수 코어가 물품의 단지 비교적 작은 면적인 30%이하만을 덮는 경우에, 탄성 웹 재료의 외관은 물품의 전체 외관에 크게 중요하다. 따라서 탄성 웹 재료를 불투명도가 적어도 40%로 불투명하게 만듦으로써 팬티형 기저귀는 탄성 웹 재료가 더 높은 투명도를 갖는 것보다 더욱 천 같고 더욱 "일상(normal)" 의복과 같게 될 것이다. 불투명도는 PCT/SE2004/001415에서 개시된 불투명도 시험에 의해 측정된다.

탄성 웹 재료는 ASTM Designation D3763-02에 따라 측정된 바, 적어도 15N의 뚫림 저항성을 갖는다. 바람직하게는, 본 발명의 탄성 웹 재료는 적어도 20N, 더 바람직하게는 적어도 30N의 뚫림 저항성을 갖는다.

탄성 웹 재료는 바람직하게는, 적어도 20, 더 바람직하게는 적어도 30, 가장 바람직하게는 적어도 40의 Kawabata에 따르는 유연도를 가져야 한다. 그것은 50이하, 바람직하게는 30이하, 더 바람직하게는 20이하, 가장 바람직하게는 10이하의 Kawabata에 따르는 성형성을 갖는 것이 또한 바람직하다. 또한 탄성 웹 재료는 40이하의 Kawabata 에 따르는 드레이프성을 갖는 것이 바람직하다. Kawabata 에 따르는 유연도, 성형성 및 드레이프성은 PCT/SE2004/001004에서 주어진 시험 방법에 따라 측정된다.

탄성 시험

방법은 탄성 재료가 어떻게 반복된 부하 및 미부하시의 사이클에서 행동하는지를 측정한다. 샘플을 정해진 연신율로 스트레칭하고 0과 상기 정해진 연신율 간의 주기적 움직임을 수행한다. 원하는 부하 및 미부하시의 힘을 기록한다. 이완된 재료의 영구적인, 즉 남아있는 연신율을 측정한다.

프린터/플롯터 또는 소프트웨어 프레젠테이션이 장치된, 주기적 움직임을 수행할 수 있는 장력 시험기, Lloyd LRX를 사용한다. 샘플을 폭 25 mm 그리고 길이가 바람직하게는 장력 시험기의 클램프들 간의 거리보다 바람직하게는 20 mm 더 긴 길이로 절단함으로써 제조한다.

장력 시험기를 장치 지침서에 따라 검정한다. 시험에 필요한 파라미터(부하 및 미부하시의 힘)를 다음과 같이 조절한다:

크로스헤드 속도: 500 mm/분

클램프 거리: 50 mm

부하 전: 0.05 N

샘플을 마크를 따라 클램프에 놓고 샘플을 클램프에서 수직으로 중심맞추고 조여지는 것을 확실하게 한다. 장력 시험기를 시동하고 0과 최고의 규정된 제1 부하와 같은 정해진 연신율 사이의 3회 사이클을 수행한다. 마지막 사이클 전에 샘플을 1분간 이완시킨 다음, 0.1N 의 힘이 검출될 때까지 샘플을 스트레칭함으로써 영구 연신율을 측정하고 연신율을 판독한다.

이완 후의 영구 연신율은 10% 미만이어야 하고 상기한 방법에 의해 측정한 다. 따라서, 30%의 탄성은 라미네이트가 상기 장력 시험기에서 30%의 연신율에 미친 후에 10% 미만의 연신율 후에 영구 이완을 가져야 한다는 것으로서 정의된다. 30% 연신율은 샘플의 초기 길이보다 30% 더 긴 길이로의 연신율을 의미한다.

제조 방법

팬티형 기저귀는 도 8에 예시된 방법에 의해 제조될 수 있다. 흡수 물품의 여러가지 구성요소들을 화살표(A)로 표시한 이동 방향으로 달리는 콘베이어 벨트(도시않음)에서 합한다. 허리 밴드(7)를 형성하도록 의도된 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 한 쌍의 연속적인 길이가 콘베이어 벨트를 따라 지정된 거리를 간격을 두고 떨어져 평행하게 이송된다. 비탄성 웹 재료(22)는 두개의 길이방향 측 가장자리(22a 및 b)를 갖고 그들의 길이방향 가장자리(22a)를 따라 각각 전방 패널(5)과 후방 패널(6)을 형성하도록 의도된 탄성 웹 재료(10)의 한 쌍의 연속적인 길이와 함께 서로 면하여 가져온다. 탄성 웹 재료(10)는 두개의 길이방향 측 가장자리(10a 및 b)를 갖는다. 비탄성 및 탄성 웹 재료(22 및 10)는 중첩하는 방식으로 함께 가져와 접합하여, 그들의 각각의 길이방향 측 가장자리(10 및 22a)가 적어도 약 5mm 및 바람직하게는 20mm 이하 중첩하도록 한다. 탄성 웹 재료(10)는 비탄성 웹(22)에 고정시키면서 선택적으로 스트레칭된 상태로 공급된다. 탄성 웹(10)은 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 20%, 및 더 바람직하게는 적어도 30%로 그것들의 장력을 받고 있지 않은 길이를 초과하는 길이로 스트레칭된다. 비탄성 웹(22)과 탄성 웹(10)의 중첩하는 가장자리는 번호 23으로 표시한 장치에 의해 아교접합, 초음파 용접 등에 의해 함께 접합되어 있다. 비탄성 웹 재료(22)는 도 8에 따르면 그 아래쪽에서 탄성 웹 재료(10)와 중첩한다. 두 탄성 웹 재료(10)의 자유 길이방향 가장자리(10b)는 그들 사이의 가랑이 웹 재료(18)를 수용하도록 적합하게 된 지정된 거리를 간격져 떨어져 있다.

다음에 다수의 길다란 탄성 부재(14a)는 예를 들면 아교접착(24)에 의해 본 분야에 공지된 어떤 적합한 방법으로 비탄성 웹 재료(22)의 각각에 공급되고 접합된다. 길다란 탄성 부재(14a)는 선택적으로 장력 부여된 방법으로 공급되거나 그것들은 대안으로 실질적으로 장력을 받지 않은 방법으로 공급되고 이어서 예를 들어서 열에 의해 장력부여 상태로 활성화될 수도 있다. 후자의 경우에 길다란 탄성 부재(14a)는 열 탄성부여가능 재료로도 일컫는 특정 유형의 탄성중합체 재료가 된다.

비탄성 웹 재료(22)에 길다란 탄성 부재(14a)를 공급한 후, 상기 웹 재료는 각각 접는 보드(25)를 통과하는데, 길다란 탄성 부재(14)의 위에 접는 선(26)을 따라 이송 방향(A)으로 횡으로 각각의 비탄성 웹 재료(22)를 연속적으로 접는다. 각 비탄성 웹 재료(22)의 자유 길이방향 가장자리(22b)는 이어서 탄성 웹 재료(10)에 이미 고정된 비탄성 웹 재료의 다른 길이방향 가장자리(22a)와 반대쪽(도 8에 따르면 상부 측)에서 중첩하는 방식으로 길이방향 가장자리(10a)에 각각의 탄성 웹 재료(10)에 고정된다. 비탄성 웹(22)과 탄성 웹(10)의 중첩하는 가장자리의 접합은 번호 27로 표시된 장치에 의해 아교접착, 초음파 용접 등에 의해서 한다.

탄성 라미네이트(10)는 상기한 바와 같이 접합 장치(27)를 통해 연속된 선택적으로 스트레칭된 상태로 유지된다. 접합 효과, 예를 들면 제 2 접합장치(27)에 의해 제공된 초음파 용접부는 다음의 접합 스테이션(27)에 두개의 재료 웹(10 및 22)의 중첩하는 가장자리를 유기하기에 충분한 약간 점성 용접부를 단지 제공할 수도 있는 제 1 접합 장치(23)에 의해 제공된 접합 효과보다 상당히 더 강할 수도 있다. 접힌 비탄성 웹 재료(22)는 거기에 봉입된 길다란 탄성 부재(14)와 함께 흡수 물품의 탄성 허리 밴드(7)를 형성할 것이다.

비탄성 웹 재료(22)를 접는 것에 대안으로는, 탄성 웹 재료는 상기 스트레칭된 상태를 유지하면서 더 이상의 비탄성 웹 재료가 공급되어서 제 1 비탄성 웹 재료(22)에 관하여 반대쪽에서 탄성 라미네이트(10)의 길이방향 가장자리(10a)에 중첩하는 방식으로 접합될 수도 있다. 두 개의 비탄성 웹 재료(22)의 자유 측 가장자리는 전 단계나 아니면 후속 단계에서 서로에 접합되어 있다. 이 경우에는 비탄성 웹 재료(22)의 각각은 허리 밴드(7)의 폭에 대응하는 폭이다.

다음 스테이션에서, 가랑이 패널(18)을 형성하도록 의도된 제 2의 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)의 연속적인 길이가 공급되고 탄성 웹 재료(10)의 길이방향 가장자리(10b)에 접합된 길이방향 측 가장자리(180a 및 b)에 있다. 가랑이 패널 웹 재료(180)와 탄성 웹 재료(10)는 상기한 방법으로 접합장치(28)에 의해 아교접착, 초음파 용접 등에 의해 중첩하는 방식으로 접합된다. 바람직하게는 탄성 웹 재료(10)는 상기한 바와 같이 선택적으로 스트레칭된 상태로 유지된다. 즉, 가랑이 패널 웹 재료(180)에 접합되어 있으면서 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 20% 및 더 바람직하게는 적어도 30%로, 장력을 받고 있지 않은 길이를 초과하는 길이로 스트레칭된다. 허리 밴드(7)가 접합된 탄성 웹(10)과 가랑이 패널 웹 재료(180)는 제조 웹을 형성하고 더 가공처리되어 팬티형 물품을 형성한다.

따라서 상기 제조 웹은 다른 공정 단계들로 함께 접합된 다른 재료 웹들로부터 형성되고, 이때 탄성 웹(10)은 선택적으로 스트레칭되고 신장된 상태로 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 접합된다. 이 선택적으로 스트레칭된 탄성 웹(10)의 이러한 폭 변형은 공정을 통해 일어날 수도 있으나, 이러한 폭 변형은 실질적으로 비탄성 웹(22 및 180)에의 탄성 웹(10)의 접합이 몇가지 다른 공정 단계들로 일어나기 때문에 보상될 수 있다.

다른 재료의 웹(10, 22 및 180)을 접합하는 다른 가공처리 단계는 어떤 순서로도 일어날 수 있음이 이해된다.

후속 단계(도시않음)에서 흡수 코어(2)와 톱시트(8)와 백시트(9)를 포함하는 코어 영역(3)은 가랑이 부 웹 재료(180)와 탄성 웹 재료(10)에 의해 형성된 제조 웹에 간격을 두고 부착되어 있다. 다리 탄성재를 형성하는 길다란 탄성 부재와 같은 더 이상의 구성요소들이 본 분야에 적합한 방식으로 제조 웹에 부착되어 있다. 다리 개구부는 제조 웹에서 절단되어 있고 팬티형 기저귀는 제조 방향으로 이중으로 접어서 접은 제조 웹을 허리 개구부로부터 다리 개구부로 이송방향에 간헐적으로 횡으로 예를 들면 초음파 용접에 의해 접합하여 측 이음매를 형성하고 이어서 측 이음매를 따라 절단함으로써 개개의 팬티형 물품들을 형성한다.

본 발명은 바람직한 구체예를 참고로 기술하였으나, 특허청구의 범위 내에서 몇가지 수정들이 가능하다. 본 발명은 따라서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지되고 관용적인 실시인 어떤 변형 또는 균등물도 커버하는 것으로 의도한다.

Claims

팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 실금 팬티와 같은 팬티형 흡수 물품(1)으로서, 이 물품은 흡수 코어(2)를 포함하는 코어 영역(3)과 틀(4)을 가지며, 상기 틀은 전방 패널(5), 후방 패널(6)및 탄성 허리 밴드(7)를 포함하며, 전방 및 후방 패널의 각각은 허리 가장자리(5a,6a), 가랑이 가장자리(5b,6b) 및 한 쌍의 측 가장자리(5c,6c;5d,6d)를 가지며, 여기서 전방 및 후방 패널은 두 반대 측 가장자리를 따라 서로에 접합되어 하기 개구부 및 한 쌍의 다리 개구부를 규정하며, 전방 및 후방 패널(5;6)의 적어도 하나는 전방 및/또는 후방 패널의 적어도 일부의 바닥 구성요소를 구성하며, 탄성 허리 밴드(7)는 전방 및 후방 패널(5;6)의 적어도 하나의 허리 가장자리(5a;6a)에 접합되어 있고, 여기서 탄성 허리 밴드(7)는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 및 제 2 층(20,21)을 포함하여 그것들 사이에서 적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)를 에워싸며, 상기 물품은 길이방향(y) 및 횡방향(x)을 갖는 팬티형 흡수 물품에 있어서,

실질적으로 비탄성 웹 재료의 상기 제 1 층(20)은 전방 및 후방 패널(5;6)의 적어도 하나의 허리 가장자리(5a;6a)에서 상기 탄성 웹 재료(10)의 한 쪽에 고정되어 있고, 비탄성 웹 재료의 상기 제 2 층(21)은 상기 제 1 층(20)의 바로 반대쪽의 상기 탄성 웹 재료의 반대 쪽에 고정되어 있고, 제 1 및 제 2 층은 탄성 웹 재료에 이것이 스트레칭된 상태에 있으면서 고정되어 있고, 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 상기 제 1 및 제 2 층(20,21)에는 그것들 사이에 상기 탄성 웹 재료(10) 가 유지되어 허리 밴드 이음매(16)를 형성하며, 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 및 제 2 층는 상기 탄성 웹 재료(10)가 이완된 위치에 있을 때 상기 허리 밴드 이음매(16)를 따라 개더(29)를 형성하는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품(1).
제 1 항에 있어서, 상기 탄성 허리 밴드(10)는 접힌 실질적으로 비탄성의 웹 재료로부터 형성되어 상기 적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)를 에워싸는 상기 제 1 및 제 2층(21,22)을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄성 웹 재료(10)는 물품의 전체 표면적의 적어도 20%로 틀(4)의 바닥 구성요소를 구성하는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 제 1 및 제 2 섬유재료 층들(11,12)과 상기 제 1 및 제 2 섬유 층 사이에 위치된 탄성 필름 층(13)으로 구성된 라미네이트(10)인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
제 4 항에 있어서, 상기 탄성 필름 층(13)은 숨쉬는 기능이 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
제 5 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(10)는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율(Water Vapour Transmission Rate)이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(10)는 스펀본드 재료의 제 1 및 제 2 섬유성 층(11, 12)을 포함하고, 각각 기본 중량이 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30 g/m², 더 바람직하게는 15 내지 25 g/m²이고, 숨쉬는 기능이 있는 탄성 필름 층(13)은 기본 중량이 20 내지 80 g/m², 바람직하게는 20 내지 60g/m²이며, 상기 탄성 라미네이트(10)는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율(Water Vapour Transmission Rate)이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료(10)는 100g/m² 이하, 바람직하게는 90g/m² 이하의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료(10)는 물품의 전체 표면적의 적어도 25%, 바람직하게는 적어도 30%, 더 바람직하게는 적어도 40%로 틀(4)의 바닥 구성요소를 구성하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료(10)는 상세한 설명에 명시된 탄성시험에 따라 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품의 횡 방향으로의 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
제 10 항에 있어서, 탄성 웹 재료(10)는 상세한 설명에 명시된 탄성시험에 따라 측정했을때 적어도 20%의 물품의 길이 방향으로의 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)의 가랑이 패널(18)은 물품의 가랑이부(19)에 배치되고, 상기 가랑이 패널(18)은 상기 탄성 웹 재료(10)를 포함하는 전방 및 후방 패널(5,6)에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수 코어(2)의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30%이하, 바람직하게는 20%이하에 이르는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
탄성 허리 밴드(7)는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 및 제 2 층(20,21)을 포함하여 그것들 사이에 적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)를 에워싸고, 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 및 제 2 층(20,21)은 물품의 전방 및/또는 후방 패널(5,6)의 적어도 일부의 구성요소를 구성하는 탄성 웹 재료(10)에 접합되는, 제 1항에 따르는 팬티형 흡수 물품에 별도의 탄성 허리 밴드를 접합시키는 방법에 있어서,

상기 탄성 웹 재료(10) 및 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)를 이송 방향(A)으로 실질적으로 평행하게 이송하며, 상기 웹 재료의 각각은 한 쌍의 길이 방향 측 가장자리(10a,10b;22a,22b)를 가지며, 상기 탄성 웹 재료는 선택적으로 스트레칭된 상태로 이송되고;

탄성 웹 재료(10)의 제 1 길이방향 측 가장자리(10a)는 실질적으로 비탄성 웹 재료의 제 1 길이방향 측 가장자리(22a)와 지정된 거리를 중첩하도록 가져오며 상기 중첩하는 측 가장자리를 서로에 접합하고, 상기 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 접합되어 있으면서 적어도 10%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되고;

적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)를 제공하고 그것을 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 접합하며;

실질적으로 비탄성 웹 재료(22)를 적어도 하나의 길다란 탄성 부재(14)의 위로 상기 이송 방향(A)에 일반적으로 횡 방향으로 접고, 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 2 길이방향 가장자리(22b)를 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 길이방향 가장자리(22a)에 관하여 반대 쪽에서 탄성 웹 재료(10)의 제 1 길이방향 가장자리(10a)에 중첩하는 방식으로 접합하여, 탄성 웹 재료(10)의 제 1 측 가장자리(10a)가 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 제 1 및 제 2 측 가장자리(22a,22b) 사이에서 유지되도록 하고, 이때 상기 탄성 웹 재료는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 접합되어 있으면서 적어도 10%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되며;

또는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)를 접는 것에 대한 대안으로는, 탄성 웹 재료는 상기 스트레칭된 상태로 유지하면서, 더 이상의 실질적으로 비탄성 웹 재료를 제공하고 그것을 제 1의 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 관하여 반대 쪽에서 탄성 웹 재료(10)의 제 1 길이방향 가장자리(10a)에 중첩하는 방식으로 접합하고, 두 실질적으로 비탄성 웹 재료의 자유 측 가장자리들을 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 14 항에 있어서, 상기 탄성 웹 재료(10)는 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)에 접합되어 있으면서 적어도 20% 및 더 바람직하게는 적어도 30%로, 그것의 비장력부여 상태의 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 실질적으로 비탄성 웹 재료(22) 및 탄성 웹 재료(10)는 열 본딩, 초음파 용접 또는 접착제에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 실질적으로 비탄성 웹 재료(22) 및 탄성 웹 재료(10)는 초음파 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

제 2의 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)의 연속적인 길이를 상기 이송 방향(A)으로 이송하고, 상기 웹 재료(180)는 한쌍의 길이방향 측 가장자리(180a 및 b)를 가지며, 그것의 제 1 길이방향 가장자리(180a)에서 탄성 웹 재료(10)의 제 2 길이방향 측 가장자리(10b)에 중첩하는 방식으로 접합되며;

제 2 탄성 웹 재료(10)를 상기 이송 방향(A)으로 이송하고;

상기 제 2 탄성 웹 재료(10)에 제 2의 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)의 제 2 길이방향 측 가장자리(180b)를 중첩하는 방식으로 접합하고;

이때 상기 탄성 웹 재료(10)의 각각은 제 2의 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)에 접합되면서 적어도 10%로, 장력을 받고 있지 않은 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되며,

두 탄성 웹 재료(10)는 팬티형 흡수 물품의 각각 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)의 적어도 일부를 형성하도록 의도되고 제 2의 실질적으로 비탄성 웹 재료(180)는 상기 팬티형 흡수 물품의 가랑이 패널(18)을 형성하도록 의도되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 18 항에 있어서, 탄성 허리 밴드(7)는 제 14 항 및 제 17항 중 어느 한 항에 개시된 바와 같은 방법으로 제 2 탄성 웹 재료(10)에 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 14항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,

허리 밴드(7)를 형성하도록 의도된 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 한 쌍의 연속적인 길이를 지정된 거리를 간격져 떨어져 상기 이송 방향(A)으로 실질적으로 평행하게 이송하고, 상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)는 각각 두 길이방향 측 가장자리(22a,b)를 가지며;

각각 전방 패널(5) 및 후방 패널(6)의 적어도 일부를 형성하도록 의도된 상기 탄성 웹 재료(10)의 한 쌍의 연속적인 길이를 상기 이송 방향(A)으로 지정된 거리를 간격져 떨어져 실질적으로 평행하게 이송하고, 상기 탄성 웹 재료(10)는 각각 두 길이방향 측 가장자리(10a,b)를 가지며;

상기 실질적으로 비탄성 웹 재료(22)의 각각을 서로에 면하는 그것들의 길이방향 가장자리(22a)에서 지정된 거리를 각각의 탄성 웹 재료(10)와 중첩하도록 가져오며, 상기 중첩하는 측 가장자리를 서로 접합하고;

탄성 웹 재료(10)의 상기 쌍 사이에서 상기 이송 방향(A)으로 가랑이부 웹 재료를 형성하도록 의도된 실질적으로 비탄성 웹 재료(18)의 연속적인 길이를 이송하고, 상기 가랑이 웹 재료(18)는 한 쌍의 길이방향 측 가장자리(18a, b)를 가지 며, 그것의 길이방향 측 가장자리(18a,b)에서 탄성 웹 재료(10)의 각각의 길이방향 측 가장자리(10b)에 중첩하는 방식으로 접합되며;

이때 상기 탄성 웹 재료(10)의 각각은 실질적으로 비탄성 가랑이부 웹 재료(18)에 접합되면서 적어도 10%로, 장력을 받고 있지 않은 길이를 초과하는 길이로 스트레칭되는 것을 특징으로 하는 방법.