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KR20070011066A - Ｉｃ 칩 실장 방법 - Google Patents

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KR20070011066A
KR20070011066A KR1020060001010A KR20060001010A KR20070011066A KR 20070011066 A KR20070011066 A KR 20070011066A KR 1020060001010 A KR1020060001010 A KR 1020060001010A KR 20060001010 A KR20060001010 A KR 20060001010A KR 20070011066 A KR20070011066 A KR 20070011066A
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KR
South Korea
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base
chip
wafer
mounting
chips
Prior art date
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Application number
KR1020060001010A
Other languages
English (en)
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KR100824083B1 (ko
Inventor
나오키 이시카와
순지 바바
히데히코 키라
히로시 고바야시
순이치 키쿠치
타츠로 츠네노
Original Assignee
후지쯔 가부시끼가이샤
후지츠 프론테크 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 관한 것으로서, 생산성 향상을 도모하는 것을 목적으로 한다.
베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 그 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리된 웨이퍼를 준비하고, 그 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 베이스에 대면하게 되는 방향으로 베이스에 대향시키며, 베이스를 웨이퍼를 따르는 소정의 1차원 방향으로 보내면서, 또한 웨이퍼를 베이스를 따라 2차원적으로 이동시키면서, 웨이퍼상의 IC 칩을 순차적으로 베이스 상에 압착하여 베이스 상에 가고정시키고, 베이스 상에 가고정된 복수의 IC 칩을 일괄적으로 가열 및 가압함으로써 이들 복수의 IC 칩을 베이스 상에 고정시킨다.
IC 칩, 실장 방법, RFID

Description

ＩＣ 칩 실장 방법{IC CHIP MOUNTING METHOD}
도 1은 RFID 태그의 일례를 도시한 정면도(a) 및 측면 단면도(b).
도 2는 종래의 일반적인 RFID 태그의 제조 방법 중의 IC 칩 실장 방법을 도시한 도면.
도 3은 웨이퍼와 베이스의 위치 관계를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 IC 칩 실장 방법을 도시한 공정도.
도 5는 IC 칩을 베이스 상에 위치 결정하는 장면의 모식도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예의 IC 칩 실장 방법을 도시한 공정도.
도 7은 가열 헤드의 구조를 도시한 모식도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예의 공정도.
도 9는 본 발명의 제4 실시예의 공정도.
도 10은 IC 칩을 베이스 상에 탑재하는 장면의 모식도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : RFID 태그
10 : 웨이퍼
11 : IC 칩
12 : 안테나
13 : 베이스
15 : 접착제
16 : 범프
30 : 테이프
32 : 피킹 지그
33 : 본딩 헤드
51 : 압착 지그
52 : 일괄 가열 헤드
61 : 가열 헤드
71a, 71b, 81: 카메라
72a, 72b, 82 : 화상 인식부
73a, 73b, 83 : 편차량 산출부
74, 84 : XY 보정부
611 : 탑재 헤드
612 : 헤드 유지부
613 : 흡착부
본 발명은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 관한 것 이다.
최근, 리더 라이터로 대표되는 외부 기기 사이에서, 전파에 의해 비접촉으로 정보의 교환을 행하는 여러 가지 타입의 RFID 태그가 제안되어 있다. 이 RFID 태그의 일종으로서 플라스틱이나 종이로 이루어진 베이스 시트 상에 전파 통신용 안테나 패턴과 IC 칩이 탑재된 구성이 제안되어 있고, 이러한 타입의 RFID 태그에 대해서, 물품 등에 접합되어 그 물품에 관한 정보를 외부 기기와 교환함으로써 물품의 식별 등을 행한다고 하는 이용 형태를 생각할 수 있다.
도 1은 RFID 태그의 일례를 도시한 정면도(a) 및 측면 단면도(b)이다.
이 도 1에 도시된 RFID 태그(1)는 시트형의 PET 필름 등으로 이루어진 베이스(13) 상에 설치된 안테나(12)와, 그 안테나(12)에 범프(16)를 통해 접속된 IC 칩(11)과, 이들 안테나(12) 및 IC 칩(11)을 덮어 베이스(13)에 접착제(15)로 접착된 커버 시트(14)로 구성되어 있다.
이 RFID 태그(1)를 구성하는 IC 칩(11)은 안테나(12)를 통해 외부 기기와 무선 통신을 행하여 정보를 교환할 수 있다.
이러한 RFID 태그에 대해서는 전술한 바와 같은 이용 형태를 포함한 광범위한 이용 형태를 생각할 수 있지만, 이러한 RFID 태그를 여러 가지 형태로 이용하는 데 있어서는 그 제조 비용이 큰 문제의 하나가 되고 있어 제조 비용 절감을 위한 여러 가지 노력을 기울이고 있다.
도 2는 종래의 일반적인 RFID 태그의 제조 방법 중의 IC 칩 실장 방법을 도시한 도면이다.
여기서는, 우선, 도 2(a)에 도시된 바와 같이 각종 IC 칩이 만들어진 웨이퍼(10)의 이면(베이스 시트로의 탑재면과는 반대측면) 전면이 테이프(30)로 마운트되고, 또한 다이싱에 의해 그 테이프(30)를 남겨 둔채 IC 칩(11)별로 분리된다.
그 다음, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 피킹 지그(32)로 웨이퍼(10)상의 다수의 IC 칩(11) 중의 1개를 테이프(30)로부터 박리하여 들어 올린다.
또한, 도 2(c)에 도시된 바와 같이 IC 칩(11)을 흡착시킨 상태의 피킹 지그(picking jig)(32)를 상하 반전시킨다.
또한, 도 2(d)에 도시된 바와 같이 이번에는 그 IC 칩(11)을 본딩 헤드(33)에 건네준다.
또한, 도 2(e)에 도시된 바와 같이 그 본딩 헤드(33)가 그 1개의 IC 칩(11)을 베이스(13) 상으로 운반하여 그 베이스(13) 상에 형성되어 있는 안테나(12)에 접속되는 정규 위치에 실리고, 도 2(f)에 도시된 바와 같이 하여 가압 및 가열에 의해 그 IC 칩(11)을 베이스(13) 상에 납땜한다. 그 후, 본딩 헤드(33)를 IC 칩(11)으로부터 이동하면, 도 2(g)에 도시된 바와 같이 IC 칩(11)의 실장이 완료된다.
이상의 도 2(b) 내지 도 2(g)의 각 공정이 웨이퍼(10) 상의 다수의 IC 칩(11)에 대해서 순차적으로 반복된다.
이 실장 방법의 경우, 웨이퍼(10)상의 IC 칩(11)을 하나씩 픽업하고, 반전하여 다른 지그(본딩 헤드)에 전달하여 그 본딩 헤드에 의해 실장한다고 하는 복잡한 공정을, IC 칩 하나씩에 대해서 순차적으로 행할 필요가 있으므로, 생산성이 낮아 제조 비용이 상승하게 되었다.
이 제조 비용을 절감하는 하나의 방법으로서, 특허 문헌 1에는 주행하는 웹 재료(베이스) 상에 간격을 두고 IC 칩 매립용 오목부를 형성하여, 그 오목부에 IC 칩을 끼워 넣고, 그 오목부에 끼워 넣어진 IC 칩과 접속되도록 안테나 패턴을 잉크젯법으로 인쇄하는 것이 제안되어 있다.
그러나, 이 특허 문헌 1에서 제안된 방법은 웹 재료(베이스)의 오목부에 IC 칩을 실장하는데 있어서, 조(filling tank) 내에 액체를 가득 차게 하여 그 액체 내에 IC 칩을 띄워 웹 재료(베이스)를 조 내를 통과하여 주행시킴으로써 그 웹 재료(베이스)의 오목부에 IC 칩을 끼워 넣는다고 하는 것으로서, IC 칩이 올바른 방향으로 오목부 내에 정확히 끼워 넣어진다고는 할 수 없고, 또한 오목부에 IC 칩이 끼워 넣어지지 않고서 빈 오목부인 채로 조 내를 통과해 버릴 우려도 있으며, 오목부에 IC 칩을 끼워 넣는 공정의 신뢰성이 낮다고 하는 문제가 있다. 또한, 오목부에 IC 칩이 올바르게 끼워 넣어졌다고 해도 안테나 패턴은 그 오목부에 끼워 넣어진 IC 칩에 대하여 고정밀도로 위치 결정되어 있을 필요가 있고, IC 칩의 오목부로 끼워 넣는 위치에 약간의 오차가 있더라도 그 오차에 맞춰 안테나 패턴의 인쇄 위치를 변경할 필요가 있으며, 결국은 생산성 향상으로는 이어지지 않게 될 우려가 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2003-242472호 공보
본 발명은 상기 사정을 감안하여 생산성 향상이 도모된 IC 칩 실장 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 IC 칩 실장 방법 중 제1 IC 칩 실장 방법은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법으로서,
베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 그 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리된 웨이퍼를 준비하고,
그 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 베이스에 대면하게 되는 방향으로 베이스에 대향시키며,
베이스를 웨이퍼를 따르는 소정의 1차원 방향으로 보내면서, 또한 웨이퍼를 베이스를 따라 2차원적으로 이동시키면서, 웨이퍼상의 IC 칩을 순차적으로 베이스 상에 압착하여 베이스 상에 가고정시키고,
베이스 상에 가고정된 복수의 IC 칩을 일괄적으로 가열 및 가압함으로써 이들 복수의 IC 칩을 베이스 상에 고정시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 IC 칩 실장 방법 중 제2 IC 칩 실장 방법은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법으로서,
베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 그 테이프를 남겨 둔채 IC 칩 별로 분리된 웨이퍼를 준비하고,
그 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 베이스에 대향하는 방향으로 베이스에 대향시키며,
베이스를 웨이퍼를 따르는 소정의 1차원 방향으로 보내면서, 또한 웨이퍼를 베이스를 따라 2차원적으로 이동시키면서, 웨이퍼상의 IC 칩을 가열과 가압을 행하는 가열 가압 헤드에 의해 베이스 상에 압착하여 가열 및 가압함으로써, IC 칩을 베이스 상에 순차적으로 고정시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 IC 칩 실장 방법 중 제3 IC 칩 실장 방법은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법으로서,
다이싱에 의해 복수의 IC 칩마다 분리되기 전의 웨이퍼의 베이스로의 IC 칩의 탑재면과는 반대측면을, 다이싱 후의 전개에 의한 IC 칩끼리의 간격이 베이스 상으로의 탑재 간격과 일치하도록 절곡(folding)에 의해 축소시킨 테이프로 마운트하고,
축소시킨 테이프로 마운트된 웨이퍼를 다이싱에 의해 그 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리하며,
테이프에 의해 마운트된 IC 칩을 IC 칩의 베이스로의 탑재면이 베이스에 대면하게 되는 방향으로 테이프를 전개한 상태로 그 베이스에 대향시키고,
IC 칩을 베이스 상에 탑재시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 IC 칩 실장 방법 중 제4 IC 칩 실장 방법은 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법으로서,
베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리된 웨이퍼를 준비하는 동시에 IC 칩이 탑재되는 베이스를, 그 베이스 상에 웨이퍼상의 IC 칩을 탑재하여 그 베이스를 전개함으로써 베이스상의 IC 칩끼리의 간격이 베이스 상에 탑재해야 할 소정의 간격과 동일한 간 격이 되도록, 굽힘 가공에 의해 축소화해 두고,
테이프로 마운트된 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 그 베이스에 대면하게 되는 방향으로 축소화된 베이스에 대향시키며,
웨이퍼상의 IC 칩을 축소화된 베이스 상에 탑재시키고,
베이스를 전개하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 제1 내지 제4 IC 칩 실장 방법 중 어느 하나에 있어서도 상기 베이스는 통신용 안테나가 소정 간격으로 복수 형성된 베이스이고, 상기 IC 칩은 베이스상의 안테나를 통해 무선 통신을 행하는 회로가 탑재된 IC 칩인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명을 RFID 태그에 적용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 제1 내지 제4 IC 칩 실장 방법 중 어느 하나에 있어서도 베이스에 대향시킨 IC 칩을 그 베이스에 탑재시키는 데 있어서, 베이스상의 IC 칩의 탑재 지점 및/또는 그 IC 칩 자체를 카메라로 촬영하고, 화상 인식에 의해 위치 조정을 행하면서, IC 칩을 베이스 상에 탑재하는 것이 바람직하다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.
도 3은 웨이퍼와 베이스의 위치 관계를 도시한 도면이다.
이하에 설명하는 제1 실시예에서는, 웨이퍼(10)와 베이스(13)가 준비되고, 도 3에 도시된 바와 같이 대향한 위치에 배치된다. 여기서, 이 웨이퍼(10)는 베이 스(13)로의 탑재면(도 3의 하측면)과는 반대측면(도 3의 상측면)이 테이프(30)로 마운트되고, 다이싱에 의해 그 테이프(30)를 남겨 둔채 IC 칩(11)별로 분리된 것으로서, 그 웨이퍼(10)가 도 3에 도시된 바와 같이 베이스(13)로의 탑재면이 베이스(13)에 대면하게 되는 방향으로 베이스(13)에 대향한 위치에 배치된다. 이 웨이퍼(10)는 베이스(13)를 따르는 X 방향 및 Y 방향으로 2차원적으로 이동된다.
또한, 베이스(13)는 웨이퍼(10)와 대향하는 쪽의 면(도 3의 상면)에 안테나(12)가 소정 간격으로 복수 형성된 것으로서, 이 베이스(13)는 안테나(12)가 배열되는 방향(도 3에 화살표 X로 도시하는 방향)으로 정량(fixed amount) 보내어진다.
본 발명의 제1 실시예에서는 웨이퍼(10)와 베이스(13)를 도 3과 같이 배치한 후에, 이하와 같이 하여 웨이퍼(10)상의 IC 칩(11)을 베이스(13) 상에 탑재한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 IC 칩 실장 방법을 도시한 공정도이다.
우선, 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이 테이프(30)로 마운트되어 IC 칩(11)별로 분리된 웨이퍼(10)를 준비하고, 그 웨이퍼(10)를 베이스(13)로의 탑재면이 그 베이스(13)에 대면하게 되는 방향으로 베이스(13)에 대향시켜 배치한다. 한편, 이 베이스(13) 상에는 안테나(12)가 배열되어 있다[도 4(a)].
그 상태에서 베이스(13)를 화살표 X 방향(도 3 참조)으로 정량 보내면서, 또한 웨이퍼(10)를 XY 방향(도 3 참조)으로 2차원적으로 이동시켜서 그 웨이퍼(10)상에 배열되는 다수의 IC 칩(11) 중의 하나[IC 칩(11a)]를 압착 지그(51)로 테이프(30) 위에서 눌러 그 하나의 IC 칩(11a)을 베이스(13)상의 하나의 안테나(12a) 상에 가고정한다[도 4(b)].
도 5는 IC 칩(11)을 베이스(13) 상에 위치 결정하는 장면의 모식도이다.
IC 칩(11)을 압착 지그(51)로 눌러 베이스(13) 상에 가고정하는 데 있어서는 가고정하고자 하는 IC 칩(11)을 베이스(13)상의 소정 위치에 위치 결정할 필요가 있다. 이 때문에, 여기서는 2대의 카메라(71a, 71b)로 탑재하고자 하는 IC 칩(11)자체 및 베이스(13)상의 그 IC 칩(11)의 탑재 위치가 촬영되고, 각 화상 인식부(72a, 72b)에서 화상 인식되며, 각 편차량 산출부(73a, 73b)에서 각 편차량이 산출되고, XY 보정부(74)에서는 이들의 편차량을 종합하여 탑재하고자 하는 IC 칩을 베이스(13)상의 소정 위치에 정확히 위치 결정한다. 이렇게 함으로써, IC 칩(11)이 베이스(13)상의 안테나(12)에 대한 소정 위치에 정확히 탑재된다.
도 4로 되돌아가서 설명을 계속한다.
다음에, 베이스(13)를 정량 보내는 동안에 웨이퍼(10)측도 X-Y 이동에 의해 위치 결정하고[도 4(c)], 다음 IC 칩(11b)이 압착 지그(51)로 눌려지며[도 4(d)], 그 IC 칩(11b)이 베이스(13)상의 다음 안테나(12b) 상에 가고정된다[도 4(e)].
다음에, 동일하게 하여 압착 지그(51)에 의해 베이스(13)상의 안테나(12c)에 IC 칩(11c)이 압착되어[도 4(f)] IC 칩(11c)이 안테나(12c)에 가고정된다.
이와 같이 하여 복수의 IC 칩(11)이 베이스(13)상의 복수의 안테나(12)에 각각 가고정된 후, 이들 복수의 IC 칩(11) 상에 일괄 가열 헤드(52)가 놓여져 이들 복수의 IC 칩(11)이 가열 및 가압되고, 이들 복수의 IC 칩(11)이 베이스(13)상의 각 안테나(12) 상에 일괄적으로 납땜 실장된다[도 4(g)].
이 제1 실시예에 따르면, 다수의 IC 칩(11)이 베이스(13) 상에 순차 고속으 로 가고정되고, 베이스(13) 상에 가고정된 복수의 IC 칩(11)이 일괄 가열 헤드(52)에 의해 일괄적으로 납땜 고정되기 때문에, 베이스(13)로의 IC 칩(11)의 실장이 고속화되어 생산성이 향상된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예의 IC 칩 실장 방법을 도시한 공정도이다.
이 제2 실시예에서도 도 3을 참조하여 설명한 배치나 이동의 형태는 그대로 답습된다. 즉, 여기서는 우선 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이 테이프(30)로 마운트되어 IC 칩(11)별로 분리된 웨이퍼(10)를 준비하고, 그 웨이퍼(10)를 베이스(13)로의 탑재면이 그 베이스(13)에 대면하게 되는 방향으로 베이스(13)에 대향시켜 배치한다. 한편, 이 베이스(13) 상에는 안테나(12)가 배열되어 있다[도 6(a)].
그 상태에서 베이스(13)를 화살표 X 방향(도 3 참조)으로 정량 보내면서, 또한 웨이퍼(10)를 XY 방향(도 3 참조)으로 2차원적으로 이동시켜서 그 웨이퍼(10) 상에 배열되는 다수의 IC 칩(11) 중의 하나[IC 칩(11a)]를 가열 헤드(61)에 의해 테이프(30) 위에서 눌러 가열 및 가압하고, 그 하나의 IC 칩(11a)을 베이스(13)상의 하나의 안테나(12a) 상에 납땜 고정한다[도 6(b)].
도 7은 가열 헤드(61)의 구조를 도시한 모식도이다.
이 가열 헤드(61)는 그 중앙부에 탑재 헤드(611)가 구비되어 있다. 이 탑재 헤드(611)는 내부에 가열 히터(도시하지 않음)를 구비하여 헤드 유지부(612)로 유지되어 상하 이동하는 구조로 되어 있다. 또한, 이 탑재 헤드(611)를 둘러싸도록 흡착부(613)가 설치되어 있다. 이 흡착부(613)는 도 7(b)에 도시된 바와 같이 탑재 헤드(611)로 테이프(30) 위에서 IC 칩(11)을 밀어 내릴 때에 그 테이프(30)의 밀어 내려지는 IC 칩(11) 주위에 흡착되고, 탑재 헤드(611)가 밀어 내리는 대상인 IC 칩(11)을 밀어 내렸을 때의 영향이 테이프(30)의 인접한 IC 칩 부분까지 미치지 않도록 하고 있다. 이 영향이 인접한 IC 칩 부분에까지 미치면, 그 인접한 IC 칩 부분으로의 테이프의 신장이 그 IC 칩 탑재시에 탑재 위치 오차로서 나타날 우려가 있기 때문이다.
도 6으로 되돌아가서 설명을 계속한다.
다음에, 베이스(13)를 정량 보내는 동안에 웨이퍼(10)측도 X-Y 이동에 의해 위치 결정하고[도 6(c)], 다음 IC 칩(11b)을 가열 헤드(61)로 눌러 가열 및 가압하며[도 6(d)], 그 IC 칩(11b)을 베이스(13)상의 다음 안테나(12b) 상에 납땜 고정한다[도 6(e)].
다음에, 동일하게 하여 가열 헤드(61)에 의해 베이스(13)상의 안테나(12c)에 IC 칩(11c)을 압착하여 가열 및 가압하고[도 6(f)], IC 칩(11c)을 안테나(12c)에 납땜 고정한다.
이와 같이 하여, 이 제2 실시예에서는, 베이스(13)가 정량 보내어져 웨이퍼(10)가 X-Y 이동하면서 복수의 IC 칩(11)이 베이스(13)상의 복수의 안테나(12)에 순차적으로 고속으로 납땜 고정되기 때문에, IC 칩(11)의 실장이 고속화되어 생산성이 향상된다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예의 공정도이다.
여기서는, 다이싱에 의해 복수의 IC 칩(11)으로 분리되기 전의 웨이퍼(10)의 베이스(13)[도 8(c) 참조]로의 IC 칩(11)의 탑재면[도 8(a)의 상측면]과는 반대측 면[도 8(a)의 하측면)을 테이프(30)로 마운트한다[도 8(a)]. 여기서, 이 테이프(30)는 다이싱 후의 전개에 의해 IC 칩(11)끼리의 간격이 베이스(13) 상으로의 탑재 간격과 일치하도록 절곡에 의해 축소한 상태이다.
웨이퍼(10)를 축소시킨 테이프(30)로 마운트하는데에 있어서는 테이프(30) 절곡의 봉우리 부분에 대응하는 정상부 하나씩이 IC 칩(11)의 하나씩에 대응하도록 위치 결정한 후에 마운트한다.
다음에, 웨이퍼(10)는 IC 칩(11)별로 분리되도록 다이싱된다[도 8(b)].
또한, 테이프(30)에 의해 마운트된 IC 칩(11)을, 그 테이프(30)를 전개한 상태로 그 IC 칩(11)의 베이스(13)로의 탑재면[도 8(c)의 하면]이 그 베이스(13)에 대면하게 되는 방향으로 베이스(13)에 대향시킨다[도 8(c)].
이 상태에서 IC 칩(11)의 간격과, 베이스(13)상의 안테나(12)의 간격이 일치하고 있어 제각기 위치 결정할 필요는 없고, 또는 도 5에 도시된 바와 같이 하여 제각기 위치 결정하는 경우라도 위치를 미조정하면 좋으며, 복수의 IC 칩(11)을 일괄적으로 또는 순차 고속으로 베이스(13)상의 각 안테나(12)에 고정한다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예의 공정도이다.
여기서는, 도 9(a)에 도시된 바와 같은 안테나(12)가 등간격으로 형성된 베이스(13)가 도 9(b)에 도시된 바와 같이 굽힘 가공에 의해 축소화된다. 이 베이스(13)는 굽힘 가공에 의해 그 베이스(13) 상에 웨이퍼(10)상의 IC 칩(11)을 탑재하여 그 베이스(13)를 전개함으로써 그 베이스(13)상의 IC 칩(11)끼리의 간격이 그 베이스(13) 상에 탑재해야 할 소정의 간격, 즉 안테나(12)끼리의 간격과 동일한 간 격이 되도록 축소화된다.
또한, 이 베이스와는 별도로 베이스(13)로의 탑재면과는 반대측면이 테이프(30)로 마운트되어 다이싱에 의해 그 테이프(30)를 남겨 둔채 IC 칩(11)별로 분리된 웨이퍼(10)를 준비하고, 그 웨이퍼(10)를 베이스(13)로의 탑재면이 베이스(13)에 대면하게 되는 방향으로 상기한 바와 같이 하여 축소화된 베이스(13)에 대향시키며[도 9(c)], 이들 IC 칩(11)을 베이스(13)상의 안테나(12) 상에 탑재한다[도 9(d)]. 그 후, 베이스(13)를 전개하면, 베이스(13) 상에 소정의 피치로 형성된 복수의 안테나(12)의 각각에 하나씩 IC 칩(11)이 탑재된 상태가 된다[도 9(e)).
도 10은 IC 칩(11)을 베이스(13) 상에 탑재하는 장면의 모식도이다.
IC 칩(11)을 베이스(13) 상에 탑재하는 데 있어서는, 카메라(81)로 그 탑재 부분이 촬영되고, 화상 인식부(82)에서 화상 인식되며, 편차량 산출부(83)에서 IC 칩(11)과 베이스(13)상의 안테나(12)와의 편차량이 산출되고, XY 보정부(84)에 의해 IC 칩(11)이 위치 조정된다. 이렇게 함으로써, IC 칩(11)이 베이스(13)상의 안테나(12)에 대한 소정 위치에 정확히 탑재된다.
이 제4 실시예에서도 복수의 IC 칩(11)을 일괄적으로 또는 순차 고속으로 베이스(13) 상에 탑재할 수 있어 IC 칩 실장의 고속화가 도모되어 실장 비용이 절감된다.
이상의 본 발명 중의 제1 및 제2 IC 칩 실장 방법에 따르면, IC 칩을 순차 고속으로 베이스 상에 탑재할 수 있어 IC 칩 실장의 생산성이 향상된다.
또한, 본 발명 중의 제3 및 제4 IC 칩 실장 방법에 따르면, IC 칩의 간격과, 베이스상의 IC 칩 탑재 위치의 간격을 가지런히 해두고 IC 칩을 베이스에 탑재하기 때문에, 복수의 IC 칩을 베이스 상에 일괄적으로 또는 순차 고속으로 탑재할 수 있어 IC 칩 실장의 생산성이 향상된다.

Claims (6)

  1. 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 있어서,
    베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 상기 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리된 웨이퍼를 준비하는 단계와;
    상기 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 그 베이스에 대면하게 되는 방향으로 상기 베이스에 대향시키는 단계와;
    상기 베이스를 상기 웨이퍼를 따르는 소정의 1차원 방향으로 보내면서, 상기 웨이퍼를 상기 베이스를 따라 2차원적으로 이동시키면서, 상기 웨이퍼상의 IC 칩을 순차적으로 상기 베이스 상에 압착하여 상기 베이스 상에 가고정시키는 단계와;
    상기 베이스 상에 가고정된 복수의 IC 칩을 일괄적으로 가열 및 가압함으로써, 상기 복수의 IC 칩을 상기 베이스 상에 고정시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
  2. 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 있어서,
    베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 상기 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리된 웨이퍼를 준비하는 단계와;
    상기 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 상기 베이스에 대향하는 방향으로 상기 베이스에 대향시키는 단계와;
    상기 베이스를 상기 웨이퍼를 따르는 소정의 1차원 방향으로 보내면서, 또한 상기 웨이퍼를 상기 베이스를 따라 2차원적으로 이동시키면서, 상기 웨이퍼상의 IC 칩을 가열과 가압을 행하는 가열 가압 헤드에 의해 상기 베이스 상에 압착하여 가열 및 가압함으로써, 상기 IC 칩을 상기 베이스 상에 순차적으로 고정시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
  3. 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 있어서,
    다이싱에 의해 복수의 IC 칩마다 분리되기 전의 웨이퍼의 베이스로의 IC 칩의 탑재면과는 반대측면을, 다이싱 후의 전개에 의한 IC 칩끼리의 간격이 베이스 상으로의 탑재 간격과 일치하도록, 절곡에 의해 축소시킨 테이프로 마운트하는 단계와;
    축소시킨 테이프로 마운트된 웨이퍼를 다이싱에 의해 상기 테이프를 남겨 둔채 IC 칩마다 분리하는 단계와;
    상기 테이프에 의해 마운트된 IC 칩을, 상기 IC 칩의 베이스로의 탑재면이 상기 베이스에 대면하게 되는 방향으로 상기 테이프를 전개한 상태로 상기 베이스에 대향시키는 단계와;
    상기 IC 칩을 상기 베이스 상에 탑재시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
  4. 베이스 상에 복수의 IC 칩을 실장하는 IC 칩 실장 방법에 있어서,
    베이스로의 탑재면과는 반대측면이 테이프로 마운트되어 다이싱에 의해 상기 테이프를 남겨 둔채 IC 칩으로 분리된 웨이퍼를 준비하는 동시에 IC 칩이 탑재되는 베이스를, 상기 베이스 상에 상기 웨이퍼상의 IC 칩을 탑재하여 상기 베이스를 전개함으로써 상기 베이스상의 IC 칩끼리의 간격이 상기 베이스 상에 탑재해야 할 소정의 간격과 동일한 간격이 되도록, 굽힘 가공에 의해 축소화해 두는 단계와;
    상기 테이프로 마운트된 웨이퍼를 베이스로의 탑재면이 그 베이스에 대면하게 되는 방향으로 축소화된 베이스에 대향시키는 단계와;
    상기 웨이퍼상의 IC 칩을 축소화된 베이스 상에 탑재시키는 단계와;
    상기 베이스를 전개하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스는 통신용 안테나가 소정 간격으로 복수개 형성된 베이스이고, 상기 IC 칩은 상기 베이스상의 안테나를 통해 무선 통신을 행하는 회로가 탑재된 IC 칩인 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스에 대향시킨 IC 칩을 상기 베이스에 탑재시키는데 있어서, 상기 베이스상의 IC 칩의 탑재 지점 및/또는 상기 IC 칩 자체를 카메라로 촬영하고, 화상 인식에 의해 위치 조정을 행하면서, 상기 IC 칩을 상기 베이스 상에 탑재하는 것을 특징으로 하는 IC 칩 실장 방법.
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