KR20050112576A

KR20050112576A - 플라즈마 디스플레이 모듈 및 이를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20050112576A
Application number: KR1020040037671A
Authority: KR
Inventors: 우석균; 강경두; 홍종기
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-05-27
Filing date: 2004-05-27
Publication date: 2005-12-01
Also published as: CN100520869C; US7583025B2; US20050264198A1; CN1707570A

Abstract

본 발명은, 발광효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 어드레스방전이 신속하게 되고, 어드레스전압이 저감되는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다. 나아가 본 발명은 불량률이 적고 제조에 소요되는 비용과 시간이 절감되는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

투명한 절연체로 형성된 기판;

상기 기판의 후방에 배치된 섀시베이스;

상기 기판과 섀시베이스 사이에 배치되고, 상기 기판 및 섀시베이스와 함께 방전셀들을 한정하며, 유전체로 형성된 격벽;

상기 방전셀을 둘러싸도록 격벽 내에 형성된 전방방전전극;

상기 방전셀을 둘러싸도록 격벽 내에 형성되고, 상기 전방방전전극으로부터 이격된 후방방전전극;

상기 방전셀 내에 배치된 형광체층;

상기 방전셀 내에 있는 방전가스; 및

상기 섀시베이스의 후방에 배치되어 상기 전극들에 전기적 신호를 인가하는 회로기판;을 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈과 이를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 모듈 및 이를 제조하는 방법 {Plasma display module and method for manufacturing the same}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다. 플라즈마 디스플레이 모듈은 기체방전으로 생성된 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시장치로서, 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시장치로 각광받고 있다.

도 1 에 도시된 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈은 전방패널(10)과 후방패널(20)을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널(1), 상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 지지하는 섀시베이스(40), 상기 섀시베이스의 후방에 설치되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판들(61, 62, 63, 64, 65, 66)을 구비한다. 상기 회로기판들(61, 62, 63, 64, 65, 66)은 연결케이블(55)에 의하여 서로 연결되고, 연결케이블들(51, 52, 53, 54)에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널(1)과 연결된다.

섀시베이스의 중앙부의 상측에 배치된 회로기판(61)은 통상적으로 외부로부터 전력을 공급받아서 이를 필요한 형태의 전원으로 변환시키는 기능을 담당하고, 섀시베이스의 중앙부의 하측에 배치된 회로기판(62)은 외부로부터 공급받은 영상신호를 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 구동방식에 맞도록 변환시키는 기능을 담당하며, 좌측에 배치된 회로기판(63)은 후술되는 Y전극(12)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당하고, 우측에 배치된 회로기판(64)은 후술되는 X전극(13)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당하고, 최상측과 최하측에 배치된 회로기판들(65, 66)은 후술되는 어드레스전극(22)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당한다.

도 1 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 소위 듀얼 어드레스 방식으로 구동되는 것으로서 어드레스전극이 상하방향으로 두 개로 나누어져 있기 때문에 어드레스전극에 신호를 인가하는 회로기판이 두 개 필요하지만, 어드레스전극이 나누어져 있지 않는 플라즈마 디스플레이 패널인 경우에는 상기 회로기판들(65, 66) 중의 하나만 있으면 된다.

도 1 에 도시된 배기관(P)은 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 제조공정에 있어서, 상기 전방패널(10)과 후방패널(20)을 밀봉결합시킨 후에, 그 사이의 불순가스를 제거하고 방전가스를 주입하는데 사용되는데, 불순가스의 제거와 방전가스의 주입이 종료된 후에는 그 단부가 도시된 바와 같이 밀봉된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 전방패널(10)과 후방패널(20)이 겹쳐진 영역에 있고 화상이 표시되는 표시영역(AD) 및 상기 표시영역을 둘러싸고 있고 전방패널(10)과 후방패널(20)을 접합시키는 프리트(frit)와 같은 밀봉재가 도포되는 밀봉영역(AS)을 구비한다.

또한 상기 전방패널(10)은 상기 밀봉영역(AS)의 좌측에 있고 연결케이블(53)이 부착되는 제1연결부(AC1) 및 상기 밀봉영역(AS)의 우측에 있고 연결케이블(54)이 부착되는 제2연결부(AC2)를 구비하고, 후방패널(20)은 밀봉영역(AS)의 상측에 있고 연결케이블(51)이 부착되는 제3연결부(AC3) 및 밀봉영역(AS)의 하측에 있고 연결케이블(52)이 부착되는 제4연결부(AC4)를 구비한다.

상기 표시영역(AD)의 구체적인 구조가 도 2 에 도시되어 있다. 도 2 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 일본 공개특허공보 1998-172442호에 개시된 것과 유사한 것이다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 후방기판(21), 상기 후방기판의 전면(21a) 상에 서로 평행하게 배치된 어드레스전극(22)들, 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층(23), 상기 후방유전체층(23) 상에 형성된 격벽(24)들, 상기 후방유전체층(23)의 전면과 격벽(24)의 측면에 형성된 형광체층(25), 상기 후방기판과 평행하게 배치된 전방기판(11), 상기 전방기판의 배면(11a) 상에 배치된 유지방전전극쌍(14)들, 상기 유지방전전극쌍들을 덮는 전방유전체층(15), 및 상기 전방유전체층을 덮는 MgO막(16)을 구비한다.

상기 유지방전전극쌍은 X전극(12)과 Y전극(13)을 구비하며, X전극(12)과 Y전극(13) 각각은 투명전극(12b, 13b)과 버스전극(12a, 13a)을 구비한다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 경우에는, 하나의 유지방전전극쌍(14)과 인접한 두 개의 격벽(24)에 의하여 하나의 서브픽셀이 한정된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 경우에는, 어드레스전극(22)과 Y전극(13) 간의 어드레스방전에 의하여 발광될 서브픽셀이 선택되고, 상기 선택된 서브픽셀의 X전극(12)과 Y전극(13) 간에 일어나는 유지방전에 의하여 그 서브픽셀이 발광하게 된다. 보다 구체적으로 설명배면, 상기 유지방전에 의하여 서브픽셀 내에 있는 방전가스가 자외선을 방출하고, 이 자외선은 형광체층(25)으로 하여금 가시광선을 방출하게 한다. 상기 형광체층으로부터 방출된 빛이 플라즈마 디스플레이 패널의 화상을 구현한다.

플라즈마 디스플레이 패널의 발광효율이 높게 되기 위한 조건은 여러 가지가 있다. 그 조건들 중의 하나는, 형광체층으로부터 방출되는 가시광선을 방해하는 구성요소가 적어야 한다는 것이 있다.

그러나 상기와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 경우에는, 형광체층(25)으로부터 방출되는 가시광선의 일부가 MgO막(16), 전방유전체층(15), 투명전극(12b, 13b), 및 버스전극(12a, 13a) 등에 의하여 흡수 및/또는 반사되므로 기판을 통과하는 가시광선의 양은 형광체층에서 방출된 가시광선의 양의 60% 정도 밖에 되지 않고, 따라서 발광효율이 낮다는 문제가 있다.

또한 상기 어드레스전극과 Y전극(13) 간의 거리가 멀어서(통상적인 제품에 있어서는 150㎛ 정도), 어드레스방전에 소요되는 시간이 길어지고, 어드레스전압이 높게 된다는 문제가 있다.

상기 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하기 위해서는, 전방기판(11)에 유지방전전극쌍(14)들을 형성하고 이들을 전방유전체층(15) 및 MgO막(16)으로 덮음으로써 전방패널(10)을 제작하고, 후방기판(21)에 어드레스전극(22)들을 형성하고, 이들을 후방유전체층(23)으로 덮은 후 그 위에 격벽(24)과 형광체층(25)을 형성함으로써 후방패널(20)을 제작하여, 상기 상판(10)과 하판(20)을 밀봉접합시킨 후 이들 사이에 있는 불순가스를 배출시키고 방전가스를 충전시킨다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 제조하기 위해서는, 상판(10)을 제작하기 위한 설비라인, 하판(20)을 제작하기 위한 설비라인, 및 이들을 밀봉접합시킨후 불순가스 배출과 방전가스 충전을 위한 설비라인이 필요하게 된다.

이와 같이 설비라인이 많이 있게 되면, 공장의 공간이 많이 소요되고, 상판(10)과 하판(20)을 설비라인 간에 이동시킬 때 또는 상판(10)과 하판(20)을 정렬시킬 때 불량이 초래될 수 있으며, 제조에 소요되는 비용과 시간이 많게 된다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 발광효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 어드레스방전이 신속하게 되고, 어드레스전압이 저감되는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 불량률이 적고 제조에 소요되는 비용과 시간이 절감되는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

투명한 절연체로 형성된 기판;

상기 기판의 후방에 배치된 섀시베이스;

상기 방전셀을 둘러싸도록 격벽 내에 형성된 전방방전전극;

상기 방전셀 내에 배치된 형광체층;

상기 방전셀 내에 있는 방전가스; 및

상기 섀시베이스의 후방에 배치되어 상기 전극들에 전기적 신호를 인가하는 회로기판;을 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

상기 격벽은 기판의 배면에 형성될 수 있다.

상기 섀시베이스는 절연체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 섀시베이스의 전면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하다.

상기 섀시베이스는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 절연층의 전면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하다.

상기 형광체층은 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형성될 수 있고, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 섀시베이스는 절연체로 형성되고, 상기 격벽은 섀시베이스의 전면에 형성되며, 상기 형광체층은 상기 방전셀을 한정하는 섀시베이스의 전면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하고, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 섀시베이스는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성되며, 상기 격벽은 상기 절연층의 전면에 형성되고, 상기 형광체층은 방전셀 내의 절연층 전면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하고, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 섀시베이스는 절연체로 형성되며, 섀시베이스의 전면에는 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극이 형성되고, 상기 어드레스전극은 유전체층에 의하여 덮이며, 상기 격벽은 유전체층의 전면에 형성되고, 형광체층은 방전셀 내의 유전체층 전면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하고, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 섀시베이스는 도전체로 형성되며, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성되고, 상기 절연층의 전면에는 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극이 형성되며, 상기 어드레스전극은 유전체층에 의하여 덮이고, 상기 격벽은 유전체층의 전면에 형성되며, 형광체층은 방전셀 내의 유전체층 전면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하고, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.

상기 전방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 후방방전전극은 상기 전방방전전극과 교차하도록 연장될 수 있고, 이 경우, 상기 전방방전전극과 후방방전전극은 사다리 형상을 갖는 것이 바람직하다.

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장되고 상기 방전셀을 둘러싸도록 상기 격벽 내에 배치된 어드레스전극을 더 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 전방방전전극, 후방방전전극, 및 어드레스전극은 사다리 형상을 갖는 것이 바람직하다.

상기 어드레스전극은 전방방전전극의 전방 또는 후방에 배치될 수 있다.

상기 격벽의 측면은 MgO막에 의하여 덮이는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 절연체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 기판의 배면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(c) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 섀시베이스의 전면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 도전체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 기판의 배면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(d) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(e) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 절연층의 전면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(c) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 섀시베이스의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 절연층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(d) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 절연층 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(e) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

나아가 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 어드레스전극을 형성하는 단계;

(c) 상기 어드레스전극을 덮는 유전체층을 형성하는 단계;

(d) 상기 유전체층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(e) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 유전체층의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(f) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

더 나아가 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 절연층의 전면에 어드레스전극을 형성하는 단계;

(d) 상기 어드레스전극을 덮는 유전체층을 형성하는 단계;

(e) 상기 유전체층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(f) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 유전체층의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(g) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계 및/또는 상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이하에서는 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈에 관하여 상세히 설명한다.

본 실시예에 따른 디스플레이 모듈은 기판(111), 섀시베이스(150), 격벽(115), MgO막(116), 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 어드레스전극(122), 형광체층(125), 방전가스, 및 회로기판(61, 62, 63, 64, 64, 66)을 구비한다.

상기 섀시베이스(150)는 예를 들어 플라스틱과 같은 절연체로 형성되고, 기판(111)의 후방(-x 방향)에 배치된다. 상기 절연체는 후술되는 방전셀(126) 내에서의 방전에 의하여 발생되는 열에 의한 변형이 적고, 열전도성이 좋은 재료인 것이 바람직하다. 또한 섀시베이스(150)는 상기 기판(111)과 접합됨으로써 방전이 이루어지는 방전셀(126)들을 한정하므로, 그 전면(150a)이 편평한 것이 바람직하다.

한편 섀시베이스(150)는 그 후방(-x 방향)에 배치된 회로기판들(61, 62, 63, 64, 64, 66)을 지지한다. 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 섀시베이스의 전면(150a)은 MgO막(도시되지 않음)에 의하여 덮이는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

상기 회로기판들(61, 62, 63, 64, 64, 66)은 후술되는 전극들(113, 112, 122)에 전기적 신호를 인가한다. 보다 구체적으로 설명하면, 섀시베이스(150)의 중앙부의 상측에 배치된 회로기판(61)은 통상적으로 외부로부터 전력을 공급받아서 이를 필요한 형태의 전원으로 변환시키는 기능을 담당하고, 섀시베이스(150)의 중앙부의 하측에 배치된 회로기판(62)은 외부로부터 공급받은 영상신호를 플라즈마 디스플레이 모듈의 구동방식에 맞도록 변환시키는 기능을 담당하며, 좌측에 배치된 회로기판(63)은 후술되는 후방방전전극(112)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당하고, 우측에 배치된 회로기판(64)은 후술되는 전방방전전극(113)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당하며, 최상측과 최하측에 배치된 회로기판들(65, 66)은 후술되는 어드레스전극(122)들에 방전펄스를 인가하는 기능을 담당한다. 다만 이러한 회로기판들(61, 62, 63, 64, 64, 66)의 기능은 예시적인 것이고, 각 회로기판의 기능이 회로기판의 위치에 따라서 결정되는 것은 아니다.

상기 회로기판들(61, 62, 63, 64, 65, 66)은 연결케이블(55)에 의하여 서로 연결되고, 회로기판들(65, 66)은 연결케이블들(51, 52) 각각에 의하여 어드레스전극의 단부(122a)들과 연결되며, 회로기판(63)은 연결케이블(53)에 의하여 하측방전전극의 단부(112a)들과 연결되고, 회로기판(64)은 연결케이블(54)에 의하여 상측방전전극의 단부(113a)들과 연결된다.

도 3 에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈은 소위 듀얼 어드레스 방식으로 구동되는 것으로서 어드레스전극(122)이 상하방향(-z방향 및 z방향)으로 두 개로 나누어져 있기 때문에 어드레스전극(122)에 신호를 인가하는 회로기판들(65, 66)이 두 개 필요하지만, 어드레스전극이 나누어져 있지 않는 플라즈마 디스플레이 모듈인 경우에는 상기 회로기판들(65, 66) 중의 하나만 있으면 된다.

상기 기판(111)은 유리와 같은 투명한 절연체로 형성된다. 기판(111)은 화상이 표시되는 표시영역(AD), 상기 표시영역을 둘러싸고 있고 기판(111)과 섀시베이스(150)를 접합시키는 프리트(frit)와 같은 밀봉재가 도포되는 밀봉영역(AS), 상기 밀봉영역(AS)의 좌측에 있고 연결케이블(53)이 부착되는 제1연결부(AC1), 상기 밀봉영역(AS)의 우측에 있고 연결케이블(54)이 부착되는 제2연결부(AC2), 밀봉영역(AS)의 상측에 있고 연결케이블(51)이 부착되는 제3연결부(AC3), 및 밀봉영역(AS)의 하측에 있고 연결케이블(52)이 부착되는 제4연결부(AC4)를 구비한다.

도 3 에 도시된 마개(P')는 섀시베이스(150)에 형성된 배기공을 막기 위한 것이다. 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조공정에 있어서는, 상기 기판(111)과 섀시베이스(150)을 밀봉결합시킨 후에, 그 사이의 불순가스를 제거하고 방전가스를 주입하여야 하는데, 불순가스의 제거와 방전가스의 주입이 종료된 후에는 상기 배기공을 마개(P')로 막는다.

상기 기판의 배면(111a) 중 방전셀(126)을 한정하는 부분에는, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 기판의 배면(11a)에 있는 유지방전전극쌍(14), 상기 유지방전전극쌍을 덮는 전방유전체층(15) 등이 존재하지 않는다. 따라서 후술하는 형광체층(125)에서 방출된 가시광선의 양의 80% 이상이 기판(111)을 통과할 수 있게 되며, 이로 인하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율이 향상된다.

상기 격벽(115)은 기판(111)과 섀시베이스(150) 사이, 보다 구체적으로는 기판의 배면(111a)에 배치된다. 격벽(115)은 기판(111) 및 섀시베이스(150)와 함께 방전셀(126)들을 한정하며, 유전체로 형성된다.

도 4 에는 상기 방전셀(126)들이 매트릭스 형태로 배치된 것으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 델타 형태로 배치될 수도 있다. 또한, 도 5 에는 방전셀(126)의 횡단면(yz 평면의 단면)이 사각형인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등일 수 있다.

상기 격벽(115)은, 유지방전시 인접한 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 및 어드레스전극(122)이 직접 통전되는 것과 하전 입자가 상기 전극들(112, 113, 122)에 충돌함으로써 이들을 손상시키는 것을 방지할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

도 4 에 도시된 바와 같이, 적어도 상기 격벽(115)의 측면(115')은 MgO막(116)에 의하여 덮이는 것이 바람직하다. 상기 MgO막(116)은 증착에 의하여 형성될 수 있는데, MgO막(116)의 증착 시에 격벽의 배면(115'')과 방전셀(126)을 한정하는 기판의 배면(111a)에도 MgO막(116)이 형성될 수 있다. 그러나 격벽의 배면(115'')과 기판의 배면(111a)에 형성된 MgO막(116)이 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 작동에 심각한 악영향을 주는 것은 아니며(MgO막의 두께는 1㎛ 미만으로 형성되므로, 기판의 배면(111a)에 MgO막이 형성되더라도 가시광선의 진행을 심각하게 방해하지는 않는다), 기판의 배면(111a)에 형성된 MgO막(116)은 2차전자를 많이 방출한다는 점에서 유리하다.

상기 격벽(115) 내에는 상기 방전셀(126)을 둘러싸는 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 및 어드레스전극(122)이 배치된다. 상기 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)은 후술되는 제2격벽층(115b)을 사이에 두고 서로에 대해 이격되고, 후방방전전극(112)과 어드레스전극(122)은 제3격벽층(115c)을 사이에 두고 이격된다.

본 실시예에 있어서, 상기 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)은 일 방향으로 연장되고, 어드레스전극(122)은 상기 전극들(112, 113)과 교차하도록 연장된다. 도 5 에는 상기 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 및 어드레스전극(122)이 각각 사다리 형상을 갖는 것으로 도시되었는데, 이는 방전셀(126)의 모든 측면에서 어드레스방전 및 유지방전이 일어난다는 측면에서 유리한 형상이다. 다만, 상기 전극들(112, 113, 122)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예의 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)은 종래의 유지방전전극들(12, 13)과는 달리 방전셀(126)을 둘러싸고 있고, 따라서 유지방전은 상기 방전셀의 둘레를 따라서 일어나므로, 유지방전이 일어나는 공간의 체적이 상대적으로 크다. 이로 인하여, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율보다 높게 된다.

상기 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)은 유지방전을 위한 전극들로서, 이 전극들 사이에서 플라즈마 디스플레이 모듈의 화상을 구현하기 위한 유지방전이 일어난다. 상기 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)은 은, 알루미늄, 구리 등과 같은 도전성 금속으로 형성될 수 있고, 후술되는 어드레스전극(122)도 이와 같은 도전성금속으로 형성될 수 있다.

어드레스방전과 유지방전에 의하여 구동되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 방전셀(126)에는 통상 X전극과 Y전극이라고 불리는 두 개의 유지방전전극들(하나의 유지방전전극쌍)과 하나의 어드레스전극(122)이 배치된다. 어드레스방전은 상기 Y전극과 어드레스전극(122) 간에 일어나는 방전인바, 본 실시예의 경우와 같이 어드레스전극(122)이 후방방전전극(112)의 후방에 배치된 경우에는 후방방전전극(112)이 Y전극이고 전방방전전극(113)이 X전극인 것이 바람직하다. 이와는 달리, 어드레스전극(122)이 전방방전전극(113)의 전방에 배치된 경우에는 전방방전전극(113)이 Y전극이고 후방방전전극(112)이 X전극인 것이 바람직하다. 어느 경우이든, 상기 어드레스전극(122)과 Y전극 간의 거리는 100㎛ 미만이며, 따라서 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에 비하여 어드레스방전에 소요되는 시간과 어드레스방전을 일으키기 위한 전압이 저감된다.

상기 방전셀(126)의 내부, 보다 구체적으로는 방전셀(126)을 한정하는 기판의 배면(111a)에는 형광체층(125)이 형성된다. 형광체층(125)의 두께가 두꺼우면 형광체층(125)의 하부에서 방출되는 가시광선이 기판(111) 쪽으로 진행하는 것이 방해받으므로, 상기 형광체층의 두께(T)는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다. 형광체층(125)은 형광체를 포함하는 페이스트를 인쇄 또는 디스펜싱(dispensing)하고, 그 페이스트를 건조 및 소성시킴으로써 형성될 수 있다.

상기 형광체 페이스트 내에는 적색발광 형광체, 녹색발광 형광체, 및 청색발광 형광체 중의 일 형광체, 솔벤트, 및 바인더가 혼합되어 있다. 상기 적색발광 형광체로서는 Y(V,P)O₄:Eu 등이 있고, 녹색발광 형광체로서는 Zn₂SiO₄:Mn, YBO₃:Tb 등이 있으며, 청색발광 형광체로서는 BAM:Eu 등이 있다.

상기 방전셀(126)의 내부에는 방전가스가 충전된다. 이 방전가스는 예를 들어 Xe이 5% 내지 15% 포함된 Ne-Xe 혼합가스인데, 필요에 따라서 Ne의 적어도 일부가 He으로 대체될 수도 있다.

도 6 내지 도 8 을 참조하여, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 밀봉영역(AS) 및 그 근처의 구조에 관하여 설명한다. 상기 도면들부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 기판(111)은 표시영역(AD), 밀봉영역(AS), 및 제1연결부로 구분된다.

표시영역(AD)과 밀봉영역(AS) 사이에 있는 배기영역(AT)은, 후술되는 제조방법에 의하여 격벽층들(115a, 115b, 115c, 115d) 및 전극층들(112, 113, 122)이 적층된 기판(111)을 섀시베이스(150)에 밀착시킨 후에 기판(111)과 섀시베이스(150) 사이에 있는 불순가스를 배출시키고 그 사이에 방전가스를 주입하기에 유리한 가스의 통로(R)가 형성된 영역이다. 이 영역(AT)은 전술된 마개(P')에 의하여 막히는 배기공과 연통된다.

방전셀(126)에 있던 불순가스는, 공정오차에 의하여 격벽(115, 그 배면(115'')에 MgO 막(116)이 형성된 경우에는, MgO 막(116))과 섀시베이스의 전면(150a) 사이에 형성되는 틈(도시되지 않음)을 통하여 상기 통로(R)로 이동되고, 통로(R)로 이동된 불순가스는 상기 배기공을 통하여 외부로 배출된다. 방전가스의 충전은 이의 역순으로 이루어진다. 가스의 통로(R)가 형성된 배기영역(AT)이 불순가스의 배출과 방전가스의 충전에 유리하기는 하지만, 이 통로(R)가 반드시 필요한 것은 아니다.

상기 밀봉영역(AS)에는 밀봉재(130)가 도포되는데, 이 밀봉재로서는 프리트(frit)가 사용될 수 있다. 프리트는 용융상태로 상기 밀봉영역(AS)에 도포되고, 도포 후에 건조 및 소성됨으로써 상기 기판(111)과 섀시베이스(150)을 밀봉결합시킨다.

도 6(제1연결부(AC1)의 단면)에 도시된 후방방전전극의 단부(112a)들 각각은 연결케이블(53)에 형성된 도선들 각각과 연결되고, 도 7(제2연결부(AC2)의 단면) 에 도시된 전방방전전극의 단부(113a)들 각각은 연결케이블(54)에 형성된 도선들 각각과 연결되며, 도 8(제3연결부(AC3)의 단면)에 도시된 어드레스전극의 단부(122a)들 각각은 연결케이블(51)에 형성된 도선들 각각과 연결된다. 제4연결부(AC4)의 단면은 도 8 과 대칭되므로 생략한다.

상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 모듈의 작동을 간단히 설명한다. 어드레스전극(122)과 후방방전전극(112) 간에 어드레스전압이 인가됨으로써 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀(126)이 선택된다. 유지방전이 일어날 방전셀(126)이 선택된다는 것은, 격벽(115)(격벽(115)이 MgO막(116)에 의하여 덮인 경우에는, MgO막(116)) 중 전방방전전극(113)과 후방방전전극(112)에 인접한 영역에 유지방전이 일어날 수 있도록 벽전하가 축적된다는 의미이다. 어드레스방전이 종료되면 후방방전전극(112)에 인접한 영역에 양이온이 축적되고 전방방전전극(113)에 인접한 영역에 전자가 축적된다.

어드레스방전 후, 상기 선택된 방전셀의 후방방전전극(112)과 전방방전전극(113) 사이에 유지방전전압이 인가되면, 후방방전전극(112)에 인접한 영역에 쌓여 있던 양이온들과 전방방전전극(113)에 인접한 영역에 축적되어 있던 전자들이 충돌하여 유지방전을 일으킨다. 유지방전이 진행됨에 따라서 후방방전전극(112)과 전방방전전극(113) 간에는 방전유지전압이 반복적으로 거꾸로 인가된다.

상기 유지방전에 의하여 상기 방전가스의 에너지준위가 상승되는데, 방전가스의 상승된 에너지준위가 낮아지면서 방전가스로부터 자외선이 방출된다. 이 자외선은 방전셀(126) 내에 배치된 형광체층(125)에 포함된 형광체의 에너지 준위를 상승시키는데, 형광체의 상승된 에너지준위가 낮아지면서 가시광선이 방출된다. 각 방전셀(126)들로부터 방출되는 가시광선에 의하여 플라즈마 디스플레이 모듈에 화상이 구현된다.

이어서, 도 9 내지 도 19 를 참조하여 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법에 관하여 상세히 설명한다. 이 제조방법은 후술되는 (a), (b), (c), 및 (d) 단계들을 구비한다.

상기 (a)단계는 투명한 절연체로 형성된 기판(111)과 절연체로 형성된 섀시베이스(150)를 준비하는 단계이고, (b)단계는 상기 기판의 배면(111a)에 격벽층(115a, 115b, 115c, 115d)과 전극(112, 113, 112)을 교대로 형성하는 단계이며, (c)단계는 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽(115)에 의하여 구획된 방전셀(126)을 한정하는 기판의 배면(111a)에 형광체층(125)을 형성하는 단계이고, (d)단계는 상기 기판(111)과 섀시베이스(150)를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계이다.

상기 (a)단계에서 준비되는 기판(111)은 광투과율이 높은 절연체, 예를 들어 유리와 같은 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 또한 (a)단계에서 준비되는 섀시베이스(150)은 전술된 바와 같이 플라스틱과 같은 절연체로 형성된다. 도 9 에는 기판(111)이 준비된 상태가 도시되어 있고, 섀시베이스(150)이 준비된 상태는 별도로 도시되지 않았다. 본 실시예의 경우에는 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈과는 달리 후방기판(21)이 없고, 따라서 후방기판을 제작하는데 필요한 설비라인이 필요없게 되어 설비공간이 절감될 뿐만 아니라, 플라즈마 디스플레이 모듈을 제작하는데 소요되는 비용 및 시간이 절감된다.

상기 섀시베이스를 준비함에 있어서는, 그 전면(150a)에 MgO막이 형성된 섀시베이스를 준비하는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

상기 (b)단계에 있어서는, 기판의 배면(111a)에 격벽층들(115a, 115b, 115c, 115d)과 전극들(113, 112, 122)을 교대로 형성한다.

먼저 기판의 배면(111a)에 제1격벽층(115a)을 형성하는데, 이는 기판의 배면(111a) 상에 유전체 페이스트를 인쇄하고 이를 건조시킴으로써 소정의 패턴으로 형성된다. 제1격벽층(115a)을 소정의 패턴으로 형성하기 위한 방법으로서는, 유전체 페이스트를 미리 소정의 패턴으로 인쇄하는 방법과, 유전체 페이스트를 기판의 배면(111a) 상에 전면적으로 인쇄한 후에 불필요한 부분을 샌드블라스팅과 같은 공정에 의하여 제거하는 방법이 있다. 상기 제1격벽층(115a)을 건조시킨 후에 필요에 따라서 제1격벽층에 대한 소성공정이 행해질 수도 있다. 제1격벽층(115a)이 형성된 상태는 도 10 에 도시되어 있다.

상기 제1격벽층(115a)이 형성된 후에는 전방방전전극(113)이 형성된다. 전방방전전극은 도전성 금속(예를 들어 은, 구리, 알루미늄 등)이 포함된 페이스트를 제1격벽층(115a)의 배면(115a') 상에 인쇄(예를 들어 스크린 인쇄방법에 의한 인쇄)한 후, 그 페이스트로 형성된 층에 대하여 건조, 노광, 및 현상의 공정을 행함으로써 형성된다. 전방방전전극(113)이 형성된 상태는 도 11 에 도시되어 있다.

전방방전전극(113)이 형성된 후에는 전방방전전극(113)을 덮는 제2격벽층(115b)이 형성된다. 제2격벽층(115b)은 제1격벽층(115a)과 동일 또는 유사한 방법으로 형성된다. 제2격벽층(115b)이 형성된 상태는 도 12 에 도시되어 있다.

제2격벽층(115b)이 형성된 후에는 후방방전전극(112)이 형성된다. 후방방전전극(112)은 상기 전방방전전극과 동일 또는 유사한 방법으로 형성된다. 후방방전전극(112)이 형성된 상태는 도 13 에 도시되어 있다.

후방방전전극(112)이 형성된 후에는 후방방전전극(112)을 덮는 제3격벽층(115c)이 형성된다. 제3격벽층(115c)은 제1격벽층(115a)과 동일 또는 유사한 방법으로 형성된다. 제3격벽층(115c)이 형성된 상태는 도 14 에 도시되어 있다.

제3격벽층(115c)이 형성된 후에는 어드레스전극(122)이 형성된다. 어드레스전극(122)은 상기 전방방전전극과 동일 또는 유사한 방법으로 형성되지만, 그 패턴은 다르게 형성된다. 어드레스전극(122)이 형성된 상태는 도 15 에 도시되어 있다.

어드레스전극(122)이 형성된 후에는 어드레스전극(122)을 덮는 제4격벽층(115d)이 형성된다. 제4격벽층(115d)은 제1격벽층(115a)과 동일 또는 유사한 방법으로 형성된다. 제4격벽층(115d)이 형성된 상태는 도 16 에 도시되어 있다.

상기 제1격벽층(115a), 제2격벽층(115b), 제3격벽층(115c), 및 제4격벽층(115d) 각각은 필요에 따라서(예를 들어 각 층의 두께를 두껍게 하기 위하여) 둘 이상의 층들로 적층될 수 있다. 또한 상기 제2격벽층(115b)과 제3격벽층(115c)은 전극들을 절연시키기 위하여 필수적이지만, 제1격벽층(115a)과 제4격벽층(115d)은 방전공간을 확보하기 위한 것으로서, 반드시 필수적인 것은 아니고, 따라서 필요에 따라서 없을 수도 있다.

(b)단계에서, 상기 제1격벽층(115a)과 제2격벽층(115b) 사이에 형성된 전방방전전극(113)은 일 방향으로 연장되고, 상기 제2격벽층(115b)과 제3격벽층(115c) 사이에 형성된 후방방전전극(112)은 상기 전방방전전극과 나란하게 연장되며, 제3격벽층(115c)과 제4격벽층(115d) 사이에 형성된 어드레스전극(122)은 전방방전전극과 교차하도록 연장된다. 또한 상기 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 및 어드레스전극(122)은 상기 방전셀(126)을 둘러싸도록 형성된다.

도 5 에는 상기 전방방전전극(113), 후방방전전극(112), 및 어드레스전극(122)이 사다리 형상을 갖는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 본 실시예에서는 어드레스전극(122)이 후방방전전극(112)의 후방에 배치된 것을 전제로 설명하였으나, 어드레스전극(122)은 전방방전전극(113)의 전방에 배치될 수도 있다.

상기 (b)단계가 수행된 후에는 (c)단계가 수행되는데, (c)단계는 상기 격벽층들(115a, 115b, 115c, 115d)에 의하여 구획된 방전셀(126)들의 전방, 구체적으로는 기판의 배면(111a)에 형광체층(125)을 형성하는 단계이다. 형광체층(125)은 형광체를 포함하는 페이스트를 인쇄 또는 디스펜싱하고, 그 페이스트를 건조 및 소성시킴으로써 형성되는데, 상기 소성이 완료된 상태에서 형광체층(125)의 두께(T)가 15㎛ 이하인 것이 바람직하다. 형광체층(125)이 형성된 상태는 도 18 에 도시되어 있다.

상기 (c)단계의 전 또는 후에, 상기 격벽의 측면(115')에 MgO막(116)을 형성하는 단계가 더 있는 것이 바람직하다. 이 MgO막은 1㎛ 미만의 두께, 예를 들어 0.7㎛의 두께로 형성된다. 이 MgO막은 플라즈마 방전시에 유전체로 형성된 격벽(115)이 양이온 등에 의하여 심각하게 스퍼터링되는 것을 방지하고, 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출한다. 본 실시예에서는 상기 (c)단계 전에 MgO 막(116)을 형성하는 것으로 하였고, MgO 막이 형성된 상태는 도 17 에 도시되어 있다.

상기 MgO막(116)이 (c)단계의 전에 전면증착에 의하여 형성되는 경우에는, 상기 형광체층(125)과 기판(111) 사이에도 MgO막이 있게 되고, MgO막(116)이 (c)단계의 후에 전면증착에 의하여 형성되는 경우에는, 상기 형광체층(125) 상에도 MgO막이 있게 된다. 또한 이들 두 가지 경우 모두에 대하여, 상기 격벽의 배면(115'')에도 MgO막이 있게 된다. 어느 경우이든 플라즈마 디스플레이 모듈의 작동에 심각한 악영향을 미치지는 않고, 오히려 바람직한 측면도 있다.

상기 MgO막(116)은 (c)단계의 전 또는 후에 일정한 패턴으로 형성될 수 있는데, 이는 MgO막의 증착 시에 일정한 패턴을 갖는 마스크를 상기 격벽(115)의 후방에 배치시키고 증착함으로써 가능하게 된다. 상기 마스크는 보호층(116)이 상기 격벽의 측면(115')에만 형성되도록 하는 패턴 등, 임의의 패턴을 가질 수 있다.

상기 (a) 내지 (c) 단계들이 수행된 후에는 (d)단계가 수행되는데, 본 단계에서는 상기 기판(111)과 섀시베이스(150)을 접합시키고 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시킨다. 본 단계에서의 밀봉은 기판(111) 및/또는 섀시베이스(150)의 밀봉영역(AS)에 프리트와 같은 밀봉재(130)를 용융상태로 도포하고, 밀봉재가 굳기 전에 기판(111)과 섀시베이스를 접합시키며, 그 후 상기 프리트를 소성시킴으로써 완료된다.

기판(111)과 섀시베이스(150) 내의 공간이 상기 밀봉재에 의하여 외부로부터 밀봉된 후에는, 섀시베이스(150)에 형성되어 있는 배기공을 통하여 그 공간 내에 방전가스를 충전시킨다. 방전가스를 충전시키기 전에는 그 공간 내에 있는 불순가스를 배출시키는 것이 바람직하다. 방전가스의 충전이 완료되면 마개(P')를 이용하여 상기 배기공을 막는다. 기판과 섀시베이스(150)가 밀봉 및 접합된 상태는 도 19 에 도시되어 있다.

회로기판들(61, 62, 63, 64, 65, 66)을 제작하고, 이들을 상기 섀시베이스(150)의 후방에 장착시키며, 연결케이블들(51, 52, 53, 54, 55)로 상기 기판(111)에 형성된 전극들의 단부들(112a, 113a, 122a)을 연결시키는 것은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 알고 있는 사항이거나, 또는 본 명세서를 참고하면 알 수 있는 사항이므로, 별도로 설명하지 않는다.

이어서, 도 20 을 참조하여 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 제1실시예의 제1변형예에 관하여 설명한다. 본 변형예가 제1실시예와 상이한 점은, 섀시베이스(250)는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면(250a)에는 절연층(251)이 형성된다는 것이다.

방전셀(126) 내에서 플라즈마 방전이 일어나면 많은 양의 열이 발생되는데, 상기 섀시베이스(150)가 제1실시예와 같이 플라스틱과 같은 재료로 형성되면, 표시영역(AD)의 일부분에서 국지적으로 발생된 열이 신속히 다른 부분으로 전달되지 못할 수 있다. 이렇게 되면 상기 열이 많이 발생된 부분에 잔상이 생기는 등 화상품질이 저하된다는 문제가 있다. 또한 플라즈마 디스플레이 모듈이 오랜시간동안 작동되면 표시영역(AD) 전체에 걸쳐서 화상품질이 저하될 수도 있다.

일반적으로 도전체가 절연체보다 열전도율이 높기 때문에, 본 변형예에서는 상기 섀시베이스(250)가 알루미늄과 같은 도전체로 형성된다. 그러나 방전셀(126)에 도전체가 노출되면 플라즈마 방전에 심각한 문제가 생길 수 있으므로, 상기 섀시베이스의 전면(250a)에는 절연층(251)이 형성되는 것이 바람직하다.

나아가 상기 절연층(251)의 전면(251a)은 MgO막(도시되지 않음)에 의하여 덮이는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

본 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 제조하는 방법은 제1실시예에 설명된 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법과 동일 또는 유사하지만, 특히 (a)단계에 있어서는 하기와 같이 상이하다.

즉 (a)단계에서는 도전체로 형성된 섀시베이스(250)가 준비되어야 하고, 그 섀시베이스의 전면(250a)에는 절연층(251)이 형성된다. 상기 절연층이 형성된 후에는 그 전면(251a)에 MgO막(도시되지 않음)이 형성되는 것이 바람직하다.

그 밖에 제1실시예의 제1변형예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제1실시예에 관한 사항과 같다.

이어서, 도 21 및 도 22 를 참조하여 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 제1실시예의 제2변형예에 관하여 설명한다. 본 변형예가 제1실시예와 상이한 점은, 어드레스전극(122)이 없다는 것이다.

특정의 방전셀(126)에서 방전이 일어나도록 하기 위해서는 2개의 방전전극만 있으면 되므로, 어드레스전극이 반드시 필요한 것은 아니다. 다만, 방전이 일어날 방전셀(126)이 선택될 수 있어야 하므로, 어드레스전극(122)이 없는 경우에는, 전방방전전극(313)과 후방방전전극(312)이 서로 교차하도록 연장된다. 이와 같은 전극의 배치구조는 도 22 에 도시되어 있다.

본 실시예에서는 어드레스전극(122)이 없기 때문에 전극들이 격벽층들 사이에 있도록 하기 위해서는 3개의 격벽층만 있으면 되고, 최전방과 최후방의 격벽층은 반드시 필요하지 않으므로, 최소 한 개의 격벽층만 있어도 된다. 이 경우 상기 하나의 격벽층은 전방방전전극(313)과 후방방전전극(312) 사이에 개재된다.

본 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법으로부터 용이하게 도출될 수 있으므로 별도로 설명하지는 않는다.

본 변형예는 제1실시예의 제1변형예와 조합될 수 있다.

그 밖에, 제1실시예의 제2변형예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제1실시예에 관한 사항과 같다.

이어서, 도 23 내지 도 27 을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈에 관하여 설명한다.

본 실시예에 따른 디스플레이 모듈은 기판(411), 섀시베이스(150), 격벽(415), MgO막(416), 전방방전전극(413), 후방방전전극(412), 어드레스전극(422), 형광체층(425), 방전가스, 및 회로기판(61, 62, 63, 64, 64, 66)을 구비한다.

상기 섀시베이스(450)는 예를 들어 플라스틱과 같은 절연체로 형성되고, 기판(411)의 후방(-x 방향)에 배치된다. 상기 절연체는 방전셀(426) 내에서의 방전에 의하여 발생되는 열에 의한 변형이 적고, 열전도성이 좋은 재료인 것이 바람직하다. 또한 섀시베이스(450)는 상기 기판(411)과 접합됨으로써 방전이 이루어지는 방전셀(426)들을 한정하므로, 그 전면(450a)이 편평한 것이 바람직하다.

한편 섀시베이스(450)는 그 후방(-x 방향)에 배치된 회로기판들(61, 62, 63, 64, 64, 66)을 지지한다. 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 섀시베이스의 전면(450a)은 MgO막(도시되지 않음)에 의하여 덮이는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

상기 회로기판들(61, 62, 63, 64, 64, 66)은 후술되는 전극들(413, 412, 422)에 전기적 신호를 인가한다. 상기 회로기판들(61, 62, 63, 64, 65, 66)은 연결케이블(55)에 의하여 서로 연결되고, 회로기판들(65, 66)은 연결케이블들(51, 52) 각각에 의하여 어드레스전극의 단부(422a)들과 연결되며, 회로기판(63)은 연결케이블(53)에 의하여 하측방전전극의 단부(412a)들과 연결되고, 회로기판(64)은 연결케이블(54)에 의하여 상측방전전극의 단부(413a)들과 연결된다.

도 23 에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈은 소위 듀얼 어드레스 방식으로 구동되는 것으로서 어드레스전극(422)이 상하방향(-z방향 및 z방향)으로 두 개로 나누어져 있기 때문에 어드레스전극(422)에 신호를 인가하는 회로기판들(65, 66)이 두 개 필요하지만, 어드레스전극이 나누어져 있지 않는 플라즈마 디스플레이 모듈인 경우에는 상기 회로기판들(65, 66) 중의 하나만 있으면 된다.

상기 기판(411)은 유리와 같은 투명한 절연체로 형성된다. 기판(411)은 화상이 표시되는 표시영역(AD) 및 상기 표시영역을 둘러싸고 있고 기판(411)과 섀시베이스(450)를 접합시키는 프리트(frit)와 같은 밀봉재가 도포되는 밀봉영역(AS)을 구비한다.

도 25 내지 도 27 에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(415)은 격벽층들(415a, 415b, 415c, 415d)에 의하여 형성되고, 상기 격벽층들 사이에는 전극들(413, 412, 422)이 개재되는바, 상기 전극들 각각의 단부들(413a, 412a, 422a)은 섀시베이스의 전면(450a)에 형성된다. 따라서 도 23 에 도시되어 있는바와 같이, 제1실시예와는 달리, 연결부들(AC1, AC2, AC3, AC4)은 기판(411)에 있지 않고, 섀시베이스(450)에 있게 된다. 도 23 에 도시된 마개(P')는 섀시베이스(150)에 형성된 배기공을 막기 위한 것이다.

상기 기판의 배면(411a) 중 방전셀(426)을 한정하는 부분에는, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 기판의 배면(11a)에 있는 유지방전전극쌍(14), 상기 유지방전전극쌍을 덮는 전방유전체층(15) 등이 존재하지 않는다. 따라서 후술하는 형광체층(425)에서 방출된 가시광선의 양의 80% 이상이 기판(411)을 통과할 수 있게 되며, 이로 인하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율이 향상된다.

도면에 도시되지는 않았으나, 상기 기판의 배면(411a)은 MgO막(도시되지 않음)에 의하여 덮이는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다. 상기 MgO 막은 그 두께가 0.7㎛ 정도로만 형성되어도 후술되는 형광체층에서 방출된 가시광선의 진행을 심각하게 방해하지는 않는다.

제1실시예와는 달리, 본 실시예의 격벽(415)과 형광체층(425)은 섀시베이스(450)의 전면(450a)에 형성된다. 격벽(415)은 기판(411) 및 섀시베이스(450)와 함께 방전셀(126)들을 한정하며, 유전체로 형성된다. 상기 방전셀(426)들의 배치형태와 횡단면의 형상은 도 24 에 도시된 것에 한정되지 않는다.

상기 격벽(415)은, 유지방전시 인접한 전방방전전극(413), 후방방전전극(412), 및 어드레스전극(422)이 직접 통전되는 것과 하전 입자가 상기 전극들(412, 413, 422)에 충돌함으로써 이들을 손상시키는 것을 방지할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

도 24 에 도시된 바와 같이, 적어도 상기 격벽(415)의 측면(415')은 MgO막(416)에 의하여 덮이는 것이 바람직하다. 상기 MgO막(416)은 증착에 의하여 형성될 수 있는데, MgO막(416)의 증착 시에 격벽의 전면(415'')과 방전셀(426)을 한정하는 섀시베이스의 전면(450a)에도 MgO막(416)이 형성될 수 있다. 그러나 격벽의 전면(115'')과 섀시베이스의 전면(450a)에 형성된 MgO막(116)이 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 작동에 심각한 악영향을 주는 것은 아니다.

상기 격벽(415) 내에는 상기 방전셀(426)을 둘러싸는 전방방전전극(413), 후방방전전극(412), 및 어드레스전극(422)이 배치된다. 상기 전방방전전극(413)과 후방방전전극(412)은 후술되는 제3격벽층(415c)을 사이에 두고 서로에 대해 이격되고, 후방방전전극(412)과 어드레스전극(422)은 제2격벽층(415b)을 사이에 두고 이격된다.

본 실시예에 있어서, 상기 전방방전전극(413)과 후방방전전극(412)은 일 방향으로 연장되고, 어드레스전극(422)은 상기 전극들(412, 413)과 교차하도록 연장된다. 상기 전극들(412, 413, 422)의 배치구조는 도 5 에 도시된 것과 같다. 도 5 에는 상기 전방방전전극(413), 후방방전전극(412), 및 어드레스전극(422)이 각각 사다리 형상을 갖는 것으로 도시되었는데, 이는 방전셀(426)의 모든 측면에서 어드레스방전 및 유지방전이 일어난다는 측면에서 유리한 형상이다. 다만, 상기 전극들(412, 413, 422)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예의 전방방전전극(413)과 후방방전전극(412)은 종래의 유지방전전극들(12, 13)과는 달리 방전셀(426)을 둘러싸고 있고, 따라서 유지방전은 상기 방전셀의 둘레를 따라서 일어나므로, 유지방전이 일어나는 공간의 체적이 상대적으로 크다. 이로 인하여, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 발광효율보다 높게 된다.

상기 전방방전전극(413)과 후방방전전극(412)은 유지방전을 위한 전극들로서, 이 전극들 사이에서 플라즈마 디스플레이 모듈의 화상을 구현하기 위한 유지방전이 일어난다. 상기 전방방전전극(413)과 후방방전전극(412)은 은, 알루미늄, 구리 등과 같은 도전성 금속으로 형성될 수 있고, 후술되는 어드레스전극(422)도 이와 같은 도전성금속으로 형성될 수 있다.

어드레스방전과 유지방전에 의하여 구동되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 방전셀(426)에는 통상 X전극과 Y전극이라고 불리는 두 개의 유지방전전극들(하나의 유지방전전극쌍)과 하나의 어드레스전극(422)이 배치된다. 어드레스방전은 상기 Y전극과 어드레스전극(422) 간에 일어나는 방전인바, 본 실시예의 경우와 같이 어드레스전극(422)이 후방방전전극(412)의 후방에 배치된 경우에는 후방방전전극(412)이 Y전극이고 전방방전전극(413)이 X전극인 것이 바람직하다. 이와는 달리, 어드레스전극(422)이 전방방전전극(413)의 전방에 배치된 경우에는 전방방전전극(413)이 Y전극이고 후방방전전극(412)이 X전극인 것이 바람직하다. 어느 경우이든, 상기 어드레스전극(422)과 Y전극 간의 거리는 100㎛ 미만이며, 따라서 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에 비하여 어드레스방전에 소요되는 시간과 어드레스방전을 일으키기 위한 전압이 저감된다.

상기 방전셀(426)의 내부, 보다 구체적으로는 방전셀(426)을 한정하는 섀시베이스의 전면(450a)에는 형광체층(425)이 형성된다. 형광체층(425)의 두께가 두꺼우면 형광체층(425)의 하부에서 방출되는 가시광선이 기판(411) 쪽으로 진행하는 것이 방해받으므로, 상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다. 형광체층(425)은 형광체를 포함하는 페이스트를 인쇄 또는 디스펜싱(dispensing)하고, 그 페이스트를 건조 및 소성시킴으로써 형성될 수 있다.

상기 방전셀(426)의 내부에는 방전가스가 충전된다. 이 방전가스는 예를 들어 Xe이 5% 내지 15% 포함된 Ne-Xe 혼합가스인데, 필요에 따라서 Ne의 적어도 일부가 He으로 대체될 수도 있다.

도 25 내지 도 27 을 참조하여, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 밀봉영역(AS) 및 그 근처의 구조에 관하여 설명한다. 상기 도면들부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 기판(411)은 표시영역(AD) 및 밀봉영역(AS)으로 구분된다.

표시영역(AD)과 밀봉영역(AS) 사이에 있는 배기영역(AT)은, 후술되는 제조방법에 의하여 격벽층들(415a, 415b, 415c, 415d) 및 전극층들(412, 413, 422)이 적층된 섀시베이스(450)에 기판(411)을 밀착시킨 후에 기판(411)과 섀시베이스(450) 사이에 있는 불순가스를 배출시키고 그 사이에 방전가스를 주입하기에 유리한 가스의 통로(R)가 형성된 영역이다. 이 영역(AT)은 전술된 마개(P')에 의하여 막히는 배기공과 연통된다.

방전셀(426)에 있던 불순가스는, 공정오차에 의하여 격벽(415, 그 배면(415'')에 MgO막(416)이 형성된 경우에는, MgO 막(416))과 기판의 배면(411a) 사이에 형성되는 틈(도시되지 않음)을 통하여 상기 통로(R)로 이동되고, 통로(R)로 이동된 불순가스는 상기 배기공을 통하여 외부로 배출된다. 방전가스의 충전은 이의 역순으로 이루어진다. 가스의 통로(R)가 형성된 배기영역(AT)이 불순가스의 배출과 방전가스의 충전에 유리하기는 하지만, 이 통로(R)가 반드시 필요한 것은 아니다.

상기 밀봉영역(AS)에는 밀봉재(430)가 도포되는데, 이 밀봉재로서는 프리트(frit)가 사용될 수 있다. 프리트는 용융상태로 상기 밀봉영역(AS)에 도포되고, 도포 후에 건조 및 소성됨으로써 상기 기판(411)과 섀시베이스(450)을 밀봉결합시킨다.

도 25 에 도시된 후방방전전극의 단부(412a)들 각각은 연결케이블(53)에 형성된 도선들 각각과 연결되고, 도 26 에 도시된 전방방전전극의 단부(413a)들 각각은 연결케이블(54)에 형성된 도선들 각각과 연결되며, 도 27 에 도시된 어드레스전극의 단부(422a)들 각각은 연결케이블(51)에 형성된 도선들 각각과 연결된다.

상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 모듈은 제1실시예에 설명된 바와 같은 방식으로 작동된다.

이하에서는 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법에 관하여 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법과 상이한 점을 중심으로 설명한다.

제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법도 (a), (b), (c), (d) 단계들을 구비한다. 제2실시예의 (a)단계 및 (d)단계는 제1실시예의 (a)단계 및 (d) 단계와 각각 동일하다. 다만, (a)단계에서 기판(411)를 준비함에 있어서는, 그 배면(411a)에 MgO막(도시되지 않음)이 형성된 기판(411)을 준비하는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

제2실시예의 (b)단계는 제1실시예의 (b)단계와는 달리, 섀시베이스(450)의 전면(450a)에 격벽층들(415a, 415b, 415c, 415d) 및 전극들(422, 412, 413)을 교대로 형성하는 단계이다. 상기 격벽층들(415a, 415b, 415c, 415d) 및 전극들(422, 412, 413) 각각의 구체적인 형성방법, 재료 등은 제1실시예에 서술된 것과 동일하지만, 격벽층들과 전극들의 적층순서는 다소 상이하다. 즉 본 실시예에서는 제1격벽층(415a)을 형성하고, 그 위에 어드레스전극(422)을 형성하며, 그 위에 제2격벽층(415b)을 형성하고, 그 위에 후방방전전극(412)을 형성하며, 그 위에 제3격벽층(415c)을 형성하고, 그 위에 전방방전전극(413)을 형성하고, 그 위에 제4격벽층(415d)을 형성한다.

상기 제1격벽층(415a), 제2격벽층(415b), 제3격벽층(415c), 및 제4격벽층(415d) 각각은 필요에 따라서(예를 들어 각 층의 두께를 두껍게 하기 위하여) 둘 이상의 층들로 적층될 수 있다. 또한 상기 제2격벽층(415b)과 제3격벽층(415c)은 전극들을 절연시키기 위하여 필수적이지만, 제1격벽층(415a)과 제4격벽층(415d)은 방전공간을 확보하기 위한 것으로서, 반드시 필수적인 것은 아니고, 필요에 따라서 없을 수도 있다.

(b)단계에서, 상기 제3격벽층(415c)과 제4격벽층(415d) 사이에 형성된 전방방전전극(413)은 일 방향으로 연장되고, 상기 제2격벽층(415b)과 제3격벽층(415c) 사이에 형성된 후방방전전극(412)은 상기 전방방전전극과 나란하게 연장되며, 제1격벽층(415a)과 제2격벽층(415b) 사이에 형성된 어드레스전극(422)은 전방방전전극과 교차하도록 연장된다. 또한 상기 전방방전전극(413), 후방방전전극(412), 및 어드레스전극(422)은 상기 방전셀(426)을 둘러싸도록 형성된다.

제2실시예의 (c)단계는 제1실시예의 (c)단계와는 달리, 방전셀(426)을 한정하는 섀시베이스의 전면(450a)에 형광체층(425)을 형성하는 단계이다. 본 실시예의 형광체층(425)은 제1실시예의 형광체층(125)과 그 위치가 다를 뿐, 그 두께와 형성방법 등은 제1실시예의 형광체층(125)과 같다

상기 (c)단계의 전 또는 후에, 상기 격벽의 측면(415')에 MgO막(416)을 형성하는 단계가 더 있는 것이 바람직하다. 이 MgO막은 1㎛ 미만의 두께, 예를 들어 0.7㎛의 두께로 형성된다. 이 MgO막은 플라즈마 방전시에 유전체로 형성된 격벽(415)이 양이온 등에 의하여 심각하게 스퍼터링되는 것을 방지하고, 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출한다.

상기 MgO막(416)이 (c)단계의 전에 전면증착에 의하여 형성되는 경우에는, 상기 섀시베이스(450)와 형광체층(425) 사이에도 MgO막이 있게 되고, MgO막(416)이 (c)단계의 후에 전면증착에 의하여 형성되는 경우에는, 상기 형광체층(425) 상에도 MgO막이 있게 된다. 또한 이들 두 가지 경우 모두에 대하여, 상기 격벽의 전면(415'')에도 MgO막이 있게 된다. 어느 경우이든 플라즈마 디스플레이 모듈의 작동에 심각한 악영향을 미치지는 않고, 오히려 바람직한 측면도 있다.

상기 MgO막(416)은 (c)단계의 전 또는 후에 일정한 패턴으로 형성될 수 있는데, 이는 MgO막의 증착 시에 일정한 패턴을 갖는 마스크를 상기 격벽(415)의 전방에 배치시키고 증착함으로써 가능하게 된다. 상기 마스크는 보호층(416)이 상기 격벽의 측면(415')에만 형성되도록 하는 패턴 등, 임의의 패턴을 가질 수 있다.

그 밖에, 제2실시예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제1실시예에 관한 사항과 같다.

이어서, 도 28 을 참조하되, 제2실시예와 상이한 사항을 중심으로 제2실시예의 제1변형예에 관하여 설명한다. 본 변형예가 제2실시예와 상이한 점은, 섀시베이스(550)는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면(550a)에는 절연층(551)이 형성된다는 것이다.

방전셀(426) 내에서 플라즈마 방전이 일어나면 많은 양의 열이 발생되는데, 상기 섀시베이스(550)가 제2실시예와 같이 플라스틱과 같은 재료로 형성되면, 표시영역(AD)의 일부분에서 국지적으로 발생된 열이 신속히 다른 부분으로 전달되지 못할 수 있다. 이렇게 되면 상기 열이 많이 발생된 부분에 잔상이 생기는 등 화상품질이 저하된다는 문제가 있다. 또한 플라즈마 디스플레이 모듈이 오랜시간동안 작동되면 표시영역(AD) 전체에 걸쳐서 화상품질이 저하될 수도 있다.

일반적으로 도전체가 절연체보다 열전도율이 높기 때문에, 본 변형예에서는 상기 섀시베이스(550)가 알루미늄과 같은 도전체로 형성된다. 그러나 방전셀(426)에 도전체가 노출되면 플라즈마 방전에 심각한 문제가 생길 수 있으므로, 상기 섀시베이스의 전면(550a)에는 절연층(551)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 절연층의 전면(551)에 격벽(415)과 형광체층(425)이 형성된다.

상기 기판(411)의 배면(411a)은 MgO막(도시되지 않음)에 의하여 덮이는 것이 바람직한데, 이는 MgO막이 플라즈마 방전에 유리한 2차전자를 많이 방출하기 때문이다.

본 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 제조하는 방법은 제2실시예에 설명된 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법과 동일 또는 유사하지만, 특히 (a)단계에 있어서는 도전체로 형성된 섀시베이스(550)가 준비되어야 하고, 그 섀시베이스의 전면(550a)에는 절연층(551)이 형성된다는 점에서 제2실시예와 상이하다.

그 밖에 제2실시예의 제1변형예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제2실시예에 관한 사항과 같다.

이하에서는 도 29 를 참조하여 제2실시예와 상이한 사항을 중심으로 제2실시에의 제2변형예에 관하여 설명한다. 본 변형예가 제2실시예와 상이한 점은, 어드레스전극(622)이 절연체로 형성된 섀시베이스(450)의 상면(450a)에 형성된다는 것이다.

상기 어드레스전극(622)은 일 방향으로 연장된 전방방전전극(613) 및 후방방전전극(612)과 교차하도록 연장되고, 유전체층(623)에 의하여 덮인다. 격벽(415) 및 형광체층(425)은 상기 유전체층(623)의 전면(623a)에 형성된다.

본 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈은 (a) 투명한 절연체로 형성된 기판(411)과 절연체로 형성된 섀시베이스(450)를 준비하는 단계, (b) 상기 섀시베이스의 전면(450a)에 어드레스전극(622)을 형성하는 단계, (c) 상기 어드레스전극을 덮는 유전체층(623)을 형성하는 단계, (d) 상기 유전체층의 전면(623a)에 격벽층들과 전극들을 교대로 형성하는 단계, (e) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽(415)에 의하여 구획된 방전셀(426) 내의 유전체층의 전면(623a)에 형광체층(425)을 형성하는 단계, 및 (f) 상기 기판(411)과 섀시베이스(450)를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법에 의하여 제조된다.

상기 (a)단계는 제2실시예의 (a)단계와 동일하고, 상기 (b)단계는 어드레스전극을 형성하는 순서만 제2실시예와 달리하면 되며, 상기 (c)단계에서의 유전체층은 제2실시예의 격벽층을 형성하는 방법과 동일 또는 유사한 방법으로 형성되고, 상기 (d)단계는 어드레스전극와 하나의 격벽층을 형성하지 않는다는 점에서 제2실시예의 (b)단계와 상이하며, 상기 (e)단계는 형광체층이 형성되는 위치가 달라진다는 점에서 제2실시예의 (c)단계와 상이하고, 상기 (f)단계는 제2실시예의 (d)단계와 동일하다.

본 변형예는 제2실시예의 제1변형예와 조합될 수 있다. 이 경우에는 섀시베이스(450)가 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면(450a)에는 절연층이 형성된다. 상기 절연층의 전면에 격벽(415)과 형광체층(425)이 형성된다.

그 밖에 제2실시예의 제2변형예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제2실시예에 관한 사항과 같다.

이어서, 도 30 을 참조하여 제2실시예와 상이한 사항을 중심으로 제2실시예의 제3변형예에 관하여 설명한다. 본 변형예가 제2실시예와 상이한 점은, 어드레스전극(422)이 없다는 것이다.

특정의 방전셀(426)에서 방전이 일어나도록 하기 위해서는 2개의 방전전극만 있으면 되므로, 어드레스전극이 반드시 필요한 것은 아니다. 다만, 방전이 일어날 방전셀(426)이 선택될 수 있어야 하므로, 어드레스전극(422)이 없는 경우에는, 전방방전전극(713)과 후방방전전극(712)이 서로 교차하도록 연장된다. 이와 같은 전극의 배치구조는 도 22 에 도시되어 있다.

본 실시예에서는 어드레스전극(422)이 없기 때문에 전극들이 격벽층들 사이에 있도록 하기 위해서는 3개의 격벽층만 있으면 되고, 최전방과 최후방의 격벽층은 반드시 필요하지 않으므로, 최소 한 개의 격벽층만 있어도 된다. 이 경우 상기 하나의 격벽층은 전방방전전극(713)과 후방방전전극(712) 사이에 개재된다.

본 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법은 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법으로부터 용이하게 도출될 수 있으므로 별도로 설명하지는 않는다.

본 변형예는 제2실시예의 제1변형예와 조합될 수 있다.

그 밖에, 제2실시예의 제3변형예에 관하여 별도로 설명되지 않은 사항은 제2실시예에 관한 사항과 같다.

본 발명에 의하여, 발광효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공된다.

또한 어드레스방전이 신속하게 되고, 어드레스전압이 저감되는 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공된다.

나아가 불량률이 적고 제조에 소요되는 비용과 시간이 절감되는 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공된다. 특히 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 필수적으로 포함되는 후방기판(21)이 없으므로, 후방기판의 제작에 소요되는 비용이 원천적으로 없어진다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1 은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시하는 분리사시도이고,

도 2 는 도 1 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 표시영역을 도시하는 부분절개 분리사시도이고,

도 3 은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시하는 분리사시도이고,

도 4 는 도 3 에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 5 는 도 4 에 도시된 전극들의 배치구조를 도시하는 부분절개 사시도이고,

도 6 과 도 7 은 도 3 의 A-A선을 따라 취한 부분단면도이고,

도 8 은 도 3 의 B-B선을 따라 취한 부분단면도이고,

도 9 내지 도 19 는 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법을 도시하는 단면도들로서, 도 4 의 C-C선을 따라 취한 단면도들이고,

도 20 은 제1실시예의 제1변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 21 은 제1실시예의 제2변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 22 는 도 21 에 도시된 전극들의 배치구조를 도시하는 부분절개 사시도이고,

도 23 은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시하는 분리사시도이고,

도 24 는 도 23 에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 25 및 도 26 은 도 23 의 A-A선을 따라 취한 부분단면도이고,

도 27 은 도 23 의 B-B선을 따라 취한 부분단면도이고,

도 28 은 제2실시예의 제1변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 29 는 제2실시예의 제2변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이고,

도 30 은 제2실시예의 제3변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 표시영역을 도시하는 분리사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

111, 411: 기판

112, 312, 412, 612, 712: 후방방전전극

113, 313, 413, 613, 713: 전방방전전극

115, 415: 격벽 115a,415a: 제1격벽층

115b, 415b: 제2격벽층 115c, 415c: 제3격벽층

115d, 415d: 제4격벽층

116, 416: MgO막 122, 422, 622: 어드레스전극

125, 425: 형광체층 126, 426: 방전셀

130, 430: 밀봉부재 150, 450: 섀시베이스

251, 551: 절연층 623: 유전체층

AC1: 제1연결부 AC2: 제2연결부

AC3: 제3연결부 AC4: 제4연결부

AD: 표시영역 AS: 밀봉영역

P': 마개

Claims

투명한 절연체로 형성된 기판;

상기 기판의 후방에 배치된 섀시베이스;

상기 기판과 섀시베이스 사이에 배치되고, 상기 기판 및 섀시베이스와 함께 방전셀들을 한정하며, 유전체로 형성된 격벽;

상기 방전셀을 둘러싸도록 격벽 내에 형성된 전방방전전극;

상기 방전셀을 둘러싸도록 격벽 내에 형성되고, 상기 전방방전전극으로부터 이격된 후방방전전극;

상기 방전셀 내에 배치된 형광체층;

상기 방전셀 내에 있는 방전가스; 및

상기 섀시베이스의 후방에 배치되어 상기 전극들에 전기적 신호를 인가하는 회로기판;을 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 격벽은 기판의 배면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 2 항에 있어서,

상기 섀시베이스는 절연체로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 3 항에 있어서,

상기 섀시베이스의 전면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 2 항에 있어서,

상기 섀시베이스는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 5 항에 있어서,

상기 절연층의 전면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 2 항에 있어서,

상기 형광체층은 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 7 항에 있어서,

상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 섀시베이스는 절연체로 형성되고, 상기 격벽은 섀시베이스의 전면에 형성되며, 상기 형광체층은 상기 방전셀을 한정하는 섀시베이스의 전면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 9 항에 있어서,

상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 9 항에 있어서,

상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 섀시베이스는 도전체로 형성되고, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성되며, 상기 격벽은 상기 절연층의 전면에 형성되고, 상기 형광체층은 방전셀 내의 절연층 전면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 12 항에 있어서,

상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 12 항에 있어서,

상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 섀시베이스는 절연체로 형성되며, 섀시베이스의 전면에는 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극이 형성되고, 상기 어드레스전극은 유전체층에 의하여 덮이며, 상기 격벽은 유전체층의 전면에 형성되고, 형광체층은 방전셀 내의 유전체층 전면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 15 항에 있어서,

상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 15 항에 있어서,

상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 섀시베이스는 도전체로 형성되며, 섀시베이스의 전면에는 절연층이 형성되고, 상기 절연층의 전면에는 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극이 형성되며, 상기 어드레스전극은 유전체층에 의하여 덮이고, 상기 격벽은 유전체층의 전면에 형성되며, 형광체층은 방전셀 내의 유전체층 전면에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 18 항에 있어서,

상기 기판의 배면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 18 항에 있어서,

상기 형광체층의 두께는 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 전방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 후방방전전극은 상기 전방방전전극과 교차하도록 연장된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 21 항에 있어서,

상기 전방방전전극과 후방방전전극은 사다리 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장되고 상기 방전셀을 둘러싸도록 상기 격벽 내에 배치된 어드레스전극을 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 23 항에 있어서,

상기 전방방전전극, 후방방전전극, 및 어드레스전극은 사다리 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 23 항에 있어서,

상기 어드레스전극은 전방방전전극의 전방에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 23 항에 있어서,

상기 어드레스전극은 후방방전전극의 후방에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제 1 항에 있어서,

상기 격벽의 측면은 MgO막에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 절연체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 기판의 배면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(c) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 28 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 28 항에 있어서,

상기 섀시베이스의 전면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 도전체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 기판의 배면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(d) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 기판의 배면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(e) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 31 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 31 항에 있어서,

상기 절연층의 전면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 절연체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(c) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀을 한정하는 섀시베이스의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 34 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 34 항에 있어서,

상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 도전체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 절연층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(d) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 절연층 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(e) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 37 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 37 항에 있어서,

상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 절연체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 어드레스전극을 형성하는 단계;

(c) 상기 어드레스전극을 덮는 유전체층을 형성하는 단계;

(d) 상기 유전체층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(e) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 유전체층의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(f) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 40 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 40 항에 있어서,

상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
(a) 투명한 절연체로 형성된 기판과 도전체로 형성된 섀시베이스를 준비하는 단계;

(b) 상기 섀시베이스의 전면에 절연층을 형성하는 단계;

(c) 상기 절연층의 전면에 어드레스전극을 형성하는 단계;

(d) 상기 어드레스전극을 덮는 유전체층을 형성하는 단계;

(e) 상기 유전체층의 전면에 격벽층과 전극을 교대로 형성하는 단계;

(f) 상기 격벽층들에 의하여 형성된 격벽에 의하여 구획된 방전셀 내의 유전체층의 전면에 형광체층을 형성하는 단계; 및

(g) 상기 기판과 섀시베이스를 접합시켜서 이들 사이의 공간을 외부로부터 밀봉시키고, 그 공간 내에 방전가스를 충전시키는 단계;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 43 항에 있어서,

상기 격벽의 측면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.
제 43 항에 있어서,

상기 기판의 배면에 MgO막을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 제조방법.