KR20050101923A - 축광 아트타일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다목적인쇄기로 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 직접 인쇄할 수 있도록 한 축광 아트타일에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 평판상(平板狀)의 점토질로 타일기판을 만드는 단계와, 상기 타일기판의 상부에 실크인쇄방법으로 PVC투명수지 14.90 중량％, 아농(AN) 14.50 중량％, 솔벤트 20.60 중량％ 및 축광안료 50중량％으로 배합된 축광물질을 접착시키는 단계와, 상기 축광물질이 접착된 타일기판을 160로 가열된 전기로에 넣고, 20분 ∼ 30분을 넘지않게하여 구어내는 단계와, 구어낸 타일기판 상에 전처리제를 도포하는 단계와, 전처리제가 도포된 타일기판을 컴퓨터와 연결된 다목적 인쇄기의 인쇄판 상면에 위치시켜 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 찾아 인쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

축광 아트타일의 제조방법{The making method of a luminescence art-tile}

본 발명은 타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다목적인쇄기로 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 직접 인쇄할 수 있도록 한 축광 아트타일에 관한 것이다.

일반적으로 타일은 도 1에 도시된 바와 같이, 바닥 ·벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 점토질 소성제품이다.

보통은 표면적에 비하여 매우 얇으며 시유(施釉) 또는 무유로 제조공정 중에 적열(赤熱)이상의 온도에서 소성하여 특별한 물리적 성질 및 특징을 가지게 한 것을 말한다. 타일에는 내장(內裝)타일 ·외장타일 ·모자이크타일 ·내산타일 ·바닥타일 ·염전타일 ·쿼리타일 등이 있다.

원래 타일이란 라틴어인 tegula(덮개)에서 유래된 것으로 바닥 ·벽 ·지붕 등을 덮는 널판 모양의 재료를 뜻하지만 한국에서는 주로 바닥 ·벽 등에 사용된다. 일반적으로 내구성 ·내수성 ·내마모성 등이 뛰어나며 이집트 ·바빌로니아 등의 왕궁이나 궁전 바닥에 타일이 깔려 있는 것으로 보아 바닥 재료로서 옛날부터 사용되었음을 알 수 있다.

타일은 여러 가지 성능을 가지고 있으며 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있으므로 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋은 재료이다. 위생적인 점이 요구되는 주방 ·화장실 ·목욕탕 ·세면장 등에 없어서는 안 되는 재료이다.

따라서, 타일은 외장 또는 내장재로서 표면장식에 사용되는 재료이므로 표면의 색상이나 모양이 아름다워야 한다.

도 2는 종래기술에 따른 타일 제조방법의 제1실시예를 나타낸 흐름도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 제1실시예의 타일 제조방법은 초벌구이한 타일기판 상에 에폭시수지로 된 하도층을 형성한다.

그리고, 그 위에 폴리아미드 재질의 접착층을 형성한 후, 열전사용 그라비아 인쇄잉크층이 인쇄되고 그 아래에 인쇄층용 접착층이 도포된 것을 열전사하여 하도층과 인쇄잉크층이 완전히 접착되도록 한다.

그러나, 상기의 타일 제조방법은 접착층에 인쇄잉크층이 인쇄되기 때문에 인쇄모양이 섬세하지 못한 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 도 3에 도시된 바와 같이, 타일을 제조하였는 바, 먼저, 타일기판의 상부에 레진혼합물로 코팅된 코팅층을 형성한다.

그리고, 상기 코팅층의 상부에 인쇄문양이 인쇄된 인쇄용지를 부착한후, 상기 인쇄용지를 열압착판에 의해 압착한다.

그리고, 인쇄문양이 코팅층의 아래에서 승화되도록 형성하고, 상기 인쇄용지를 제거한 후 추가 보호레진혼합물을 코팅한다.

그러나, 이러한 상기의 타일 제조방법은 사용자가 타일기판의 상부에 인쇄문양이 인쇄된 인쇄용지를 수작업으로 부착시켜야 하는 바, 수작업으로 인해 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 다목적인쇄기로 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 직접 인쇄할 수 있도록 한 축광 아트타일을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축광 아트타일의 특징은,

평판상(平板狀)의 점토질로 타일기판을 만드는 단계와;

상기 타일기판의 상부에 실크인쇄방법으로 PVC투명수지 14.90 중량％, 아농(AN) 14.50 중량％, 솔벤트 20.60 중량％ 및 축광안료 50중량％으로 배합된 축광물질을 접착시키는 단계와;

상기 축광물질이 접착된 타일기판을 160로 가열된 전기로에 넣고, 20분 ∼ 30분을 넘지않게하여 구어내는 단계와;

구어낸 타일기판 상에 전처리제를 도포하는 단계와;

전처리제가 도포된 타일기판을 컴퓨터와 연결된 다목적 인쇄기의 인쇄판 상면에 위치시켜 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 찾아 인쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명에 따른 축광 아트타일의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 축광 아트타일의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 평판상(平板狀)의 점토질로 타일기판을 만든다.

그리고, 타일기판의 상부에 실크인쇄방법으로 PVC투명수지 14.90 중량％, 아농(AN) 14.50 중량％, 솔벤트(K-100) 20.60 중량％ 및 축광안료 50중량％으로 배합된 축광물질을 접착시킨다.

여기서, 축광물질의 원료 배합순서를 살펴보면, PVC투명수지 14.90 중량％, 아농(AN) 14.50 중량％ 및 솔벤트(K-100) 20.60 중량％ 교반기에 넣고 60도로 가열하여 완전히 녹인 후, 축광안료 50중량％을 4번에 나누어 교반기에 넣고 잘 혼합한다.

그리고, 축광물질이 접착된 타일기판을 160로 가열된 전기로에 넣고, 20분 ∼ 30분을 넘지않게하여 구어낸다.

그리고, 타일기판에 인쇄질을 높이기 위하여 전처리제(일종의 광택제)를 도포한다.

그리고, 전처리제가 도포된 타일기판을 도 5에 도시된 바와 같이, 컴퓨터(100)와 연결된 다목적 인쇄기(200)의 인쇄판 상면에 위치시킨다.

그리고, 컴퓨터(100)에서 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 찾아 도 6에 도시된 바와 같이, 인쇄한다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 축광 아트타일에 직접 인쇄할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 타일을 나타낸 도면,

도 2는 종래기술에 따른 타일 제조방법의 제1실시예를 나타낸 흐름도,

도 3은 종래기술에 따른 타일 제조방법의 제2실시예를 나타낸 흐름도,

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 축광 아트타일의 제조방법을 나타낸 도면,

도 6은 본 발명에 따른 축광 아트타일을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 컴퓨터

102 : 다목적 인쇄기

Claims (1)

1. 평판상(平板狀)의 점토질로 타일기판을 만드는 단계와;

   상기 타일기판의 상부에 실크인쇄방법으로 PVC투명수지 14.90 중량％, 아농(AN) 14.50 중량％, 솔벤트 20.60 중량％ 및 축광안료 50중량％으로 배합된 축광물질을 접착시키는 단계와;

   상기 축광물질이 접착된 타일기판을 160로 가열된 전기로에 넣고, 20분 ∼ 30분을 넘지않게하여 구어내는 단계와;

   구어낸 타일기판 상에 전처리제를 도포하는 단계와;

   전처리제가 도포된 타일기판을 컴퓨터와 연결된 다목적 인쇄기의 인쇄판 상면에 위치시켜 사용자가 원하는 그림이나 문양, 무늬등을 찾아 인쇄하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 축광 아트타일의 제조방법.