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KR20050101432A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 Download PDF

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KR20050101432A
KR20050101432A KR1020040026653A KR20040026653A KR20050101432A KR 20050101432 A KR20050101432 A KR 20050101432A KR 1020040026653 A KR1020040026653 A KR 1020040026653A KR 20040026653 A KR20040026653 A KR 20040026653A KR 20050101432 A KR20050101432 A KR 20050101432A
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KR
South Korea
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discharge
partition wall
discharge electrode
forming
display panel
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020040026653A
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English (en)
Inventor
우석균
이원주
강경두
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
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Priority to US11/105,476 priority patent/US20050231112A1/en
Priority to CNA2005100741368A priority patent/CN1691257A/zh
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Abstract

본 발명은 일 공정라인으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하며,
이 목적을 달성하기 위하여, (a) 배면기판의 상측에 후방격벽을 형성하는 단계와, (b) 상기 후방격벽에 의하여 한정되는 공간 내에 형광체층을 도포하는 단계와, (c) 상기 후방격벽의 상측에, 내부에는 전방방전전극과 후방방전전극이 배치되어 있으며, 방전셀을 한정하고, 유전체로 된 전방격벽을 형성하는 단계와, 그리고 (d) 상기 전방격벽 상측에 투명한 전면기판을 배치하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{A method for manufacturing a plasma display panel}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 장치는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및, 광시야각(廣視野角)의 우수한 특성을 갖고 있으며, 다른 평판 디스플레이 장치에 비해 제조방법이 간단하고 대형화가 용이하여 차세대 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 인가되는 방전 전압에 따라 직류(DC)형, 교류(AC)형 및, 혼합형(Hybrid)형으로 분류되고, 방전 구조에 따라 대향 방전형 및 면방전형으로 분류될 수 있는데, 최근에는 교류형 3전극 면방전 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 일반적으로 채용되고 있는 추세이다.
도 1에는 통상적인 교류형 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 도시되어 있다.
도시된 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 상판(110)과 하판(120)을 구비한다.
상판(110)은 전면기판(111)과, 전면기판(111)의 하면에 형성된 공통 전극(112)들과, 상기 공통 전극(112)들과 방전 갭을 이루는 주사 전극(113)들과, 상기 공통 전극(112)들 및 주사 전극(113)들을 매립하는 제1유전체층(114)과, 상기 제1유전체층(114)의 하면에 형성된 보호층(115)을 구비한다.
그리고, 하판(120)은 배면기판(121)과, 배면기판(121) 상에 배치되며, 상기 공통 전극(112)들 및 주사 전극(113)들과 교차하게 형성된 어드레스 전극(122)들과, 상기 어드레스 전극(122)들을 매립하는 제2유전체층(123)과, 상기 제2유전체층(123)의 상면에 소정 간격으로 이격되게 형성되어 방전 공간(125)들을 한정하는 격벽(128)들과, 상기 방전 공간(125)들에 형성된 형광체층(126)과, 상기 방전 공간(125)들에는 채워진 방전 가스(미도시)를 구비한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 상판(110)과 하판(120)이 별도로 제조된 후에, 이들을 합착하는 공정을 거친다. 그 후에 상판(110)과 하판(120)을 실링하고, 배기 및 방전 가스 주입 공정을 한다.
그런데, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 픽셀의 크기가 매우 작기 때문에, 상판과 하판을 별도로 제조하여 이들을 합착할 경우에 얼라이먼트 상에 오차가 발생할 가능성이 높게 된다. 따라서, 이러한 얼라이먼트가 발생하면, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 효율이 감소되고, 오방전이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 상판과 하판을 각각 제조하는 라인들이 요구되기 때문에, 설비 비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 일 공정라인으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은:
(a) 배면기판의 상측에 후방격벽을 형성하는 단계;
(b) 상기 후방격벽에 의하여 한정되는 공간 내에 형광체층을 도포하는 단계;
(c) 상기 후방격벽의 상측에, 내부에는 전방방전전극과 후방방전전극이 배치되어 있으며, 방전셀을 한정하고, 유전체로 된 전방격벽을 형성하는 단계;
(d) 상기 전방격벽 상측에 투명한 전면기판을 배치하는 단계;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 (c)단계는, (c1) 후방격벽 상에 전방격벽의 제1부분을 형성하는 단계, (c2) 상기 전방격벽의 제1부분 상에 상기 방전셀을 둘러싸도록 후방방전전극을 형성하는 단계, (c3) 상기 전방격벽의 제1부분 상에 상기 후방방전전극을 매립하도록 전방격벽의 제2부분을 형성하는 단계, (c4) 상기 전방격벽의 제2부분 상에 상기 방전셀을 둘러싸도록 전방방전전극을 형성하는 단계;
(c5) 상기 전방격벽의 제2부분 상에 상기 전방방전전극을 매립하도록 전방격벽의 제3부분을 형성하는 단계를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서, 상기 전방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 후방방전전극은 상기 전방방전전극과 교차되도록 연장되게 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 서로 평행하게 연장되도록 형성될 수 있다.
이 때 바람직하게는, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극을, 상기 형광체층과 배면기판 사이에 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.
이 때 상기 배면기판과 상기 형광체층 사이에 상기 어드레스전극들을 덮는 유전체층을 형성하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서, 상기 전방격벽의 적어도 어느 한 면에 보호막을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.
이 때 바람직하게는, 상기 보호막은 상기 전방격벽의 측면에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서, 상기 전방격벽의 제1부분과 후방격벽은 일체로 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서, 상기 전방방전전극들 각각과 후방방전전극들 각각은 사다리 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널(200)이 도시되어 있다.
도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(200)은, 투명한 전면기판(201)과, 전면기판(201)에 대해 평행하게 배치된 배면기판(202)과, 전면기판(201)과 배면기판(202) 사이에 배치되고, 전면기판(201) 및 배면기판(202)과 함께 방전셀(220)들을 한정하며, 유전체로 형성된 전방격벽(208)과, 전방격벽(208)과 함께 방전셀(220)을 한정하는 후방격벽(205)과, 방전셀(220)을 둘러싸도록 전방격벽(208) 내에 배치된 전방방전전극(207)들과, 방전셀(220)을 둘러싸도록 전방격벽(208) 내에 배치되고, 전방방전전극(207)으로부터 이격된 후방방전전극(200)들과, 방전셀(220)에서 전방방전전극(207) 및 후방방전전극(206)과 교차하도록 연장된 어드레스전극(203)들과, 배면기판(202)과 형광체층(210) 사이에 배치되고, 형광체층(210)과 어드레스전극(203) 사이에 배치된 유전체층(204)과, 방전셀(220) 내에 배치된 형광체층(210)과, 그리고 방전셀(220) 내에 있는 방전가스(미도시)를 구비한다.
이러한 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 도 5a 내지 도 5j를 참조하여 이하에서 설명하도록 하겠다.
먼저, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 배면기판(202)을 준비한 후에, 그 상에 일 방향으로 연장되는 어드레스전극(203)들을 형성한다. 배면기판(202)은 어드레스전극(203)들과 유전체층(204) 등을 지지하며, 통상적으로는 유리를 주성분으로 하는 재료로 제조된다. 이 때, 어드레스전극(203)들은 포토에칭(photoetching)법이나, 인쇄법 등을 이용하여 형성할 수 있다.
이러한 어드레스전극(203)들은 전방방전전극(207)과 후방방전전극(206) 간의 유지방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스방전을 일으키기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 유지방전이 개시되는 전압을 낮추는 역할을 한다. 어드레스방전은 주사전극과 어드레스전극 간에 일어나는 방전으로서, 어드레스방전이 종료되면 주사전극 측에 양이온이 축적되고 공통전극 측에 전자가 축적되며, 이로써 주사전극과 공통전극 간의 유지방전이 보다 용이하게 된다.
어드레스전극(203)들이 형성된 후에는, 도 5c에 도시된 바와 같이, 어드레스전극(203)들을 매립되하록 유전체층(204)을 형성한다. 이 때 유전체층(204)은 인쇄법이나 드라이필름(dryfilm)법을 이용하여 형성할 수 있다.
유전체층(204)은, 방전시 양이온 또는 전자가 어드레스전극(203)에 충돌하여 어드레스전극(203)을 손상시키는 것을 방지하면서도 전하를 유도할 수 있는 유전체로 형성하는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B2O3, SiO2 등이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 제조방법에서는, 어드레스전극(203)들을 형성하는 단계가 도시되어 있으나, 본 발명은 어드레스전극(203)들을 형성하는 단계를 구비하는 방법에 한정되지 않는다. 또한, 어드레스전극들을 형성하는 단계 없이 플라즈마 디스플레이 패널이 제조될 경우, 유전체층을 형성하는 단계가 필수적이지 않다.
도 5d를 참조하면, 배면기판(202) 상에 유전체층(204)을 형성한 후에는, 유전체층(204) 상측에 후방격벽(205)을 형성한다. 후방격벽(205)은 전방격벽(208)과 함께 방전셀(220)을 한정한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 후방격벽(205)은 매트릭스 형태인 것으로 도 2에 도시되고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 복수의 방전공간을 형성할 수 있는 한, 다양한 패턴의 격벽들, 예컨대 스트라이프 등과 같은 개방형 격벽은 물론, 와플, 매트릭스, 델타 등과 같은 폐쇄형 격벽으로 될 수 있다. 또한, 폐쇄형 격벽은, 방전공간의 횡단면이, 본 실시예에서와 같은 사각형이외에도, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로 되도록 형성할 수 있다. 이 때 후방격벽은 스크린인쇄법이나 샌드블라스트법 등을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
후방격벽(205)이 형성한 후에는, 도 5e에 도시된 바와 같이, 후방격벽(205)에 의하여 한정된 공간에 형광체층(210)을 형성한다. 형광체층(210)은 후방격벽(205)과 동일한 레벨로 형성한다.
형광체층(210)은 전방방전전극(207)과 후방방전전극(206) 사이의 방전에 의하여 발산된 자외선을 받아 가시광선을 방출한다. 이 때 형광체층(210)은 자외선을 받아 가시광선을 발생하는 성분을 가지는데, 적색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다. 형광체층(210)을 다양한 방법으로 형성할 수 있으나, 패턴 인쇄법, 감광성 페이스트(paste)법, 또는 드라이필름법 등을 이용하는 것이 바람직하다.
형광체층(210)을 형성한 후에, 후방격벽(205) 상측에 전방격벽(208)을 형성하는 공정이 도 5f 내지 도 5j에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 먼저 후방격벽(205) 상에 전방격벽의 제1부분(208a)을 형성한다. 전방격벽의 제1부분(208a)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 매트릭스 형상의 방전셀을 한정하도록 형성하고 있으나 이에 한정되지 않는다. 이 때 전방격벽의 제1부분(208a)과 후방격벽(205)이 일체로 형성될 수 있다. 전방격벽의 제1부분(208a)은 스크린인쇄법, 샌드 블라스트법 등을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 제조방법에서는, 후방격벽(205) 상에 전방격벽(208)을 형성하기 때문에, 상판과 하판을 별도로 제작하여 이를 봉착 얼라인(align)하는 공정이 불필요하다. 따라서, 상판과 하판의 조립 공정 오차에 의한 얼라이먼트의 문제점이, 근본적으로 발생하지 않는다.
그 후에 상기 제1부분(208a) 상에 방전셀(220)을 둘러싸도록 후방방전전극(206)을 형성한다. 후방방전전극(206)은 알루미늄, 구리 등과 같은 도전성 금속으로 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 사다리 형상을 가지도록 형성한다. 후방방전전극(206)은 포토에칭법, 감광성 페이스트법, 인쇄 페이스트법 등을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
후방방전전극(206)을 형성한 후에는, 후방방전전극(206)을 매립하도록 전방격벽의 제2부분(208b)을 형성한다. 전방격벽의 제2부분(208b)도 제1부분(208a)과 함께 매트릭스 형상의 방전셀(220)을 한정하도록 형성한다. 전방격벽의 제2부분(208b)은 스크린인쇄법, 샌드 블라스트법 등을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
전방격벽의 제2부분(208b) 상에 전방방전전극(207)을 형성한다. 전방방전전극(207)은 후방방전전극(206)과 동일하게, 알루미늄, 구리 등과 같은 도전성 금속으로 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 사다리 형상을 가지도록 형성한다. 또한, 전방방전전극(207)은 후방방전전극(206)과 유사하게, 포토에칭법, 감광성 페이스트법, 인쇄 페이스트법 등을 이용하여 형성한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는, 어드레스전극(203)들이 형성되어 있기 때문에, 전방방전전극(207)과 후방방전전극(206)이 일 방향으로 서로 평행하게 연장되도록 형성된다. 하지만, 어드레스전극들이 형성하지 않는 경우, 전방방전전극과 후방방전전극을 서로 교차하면서 연장되도록 형성한다.
또한 플라즈마 디스플레이 패널(200)에서는, 주사전극과 어드레스전극 사이의 간격이 좁을 경우 어드레스방전이 효율적으로 일어나기 때문에, 어드레스전극(203)과 가까운 후방방전전극(206)이 주사전극으로 작용하고, 전방방전전극(207)이 공통전극으로 작용한다.
전방격벽의 제2부분(208b) 상에 전방방전전극(207)을 형성한 후에는, 전방방전전극(207)을 매립하도록 전방격벽의 제3부분(208c)을 형성한다. 전방격벽의 제3부분(208c)도 제1부분(208a)과 함께 매트릭스 형상의 방전셀을 한정하도록 형성한다. 전방격벽의 제3부분(208c)은 제1부분(208a)과 유사하게, 스크린인쇄법, 샌드 블라스트법 등을 이용하여 형성할 수 있다.
전방격벽의 제1,2,3부분(208a, 208b, 208c)은 방전시 전방방전전극(207)과 후방방전전극(206)이 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전 입자가 상기 전극들(206, 207)에 직접 충돌하여 이들을 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B2O3 , SiO2 등이 있다.
이렇게 형성된 전방격벽의 제1,2,3부분(208a, 208b, 208c)이 전방격벽을 이루게 된다.
전방격벽(208) 및 후방격벽(205)이 형성된 후에는 도 5k에 도시된 바와 같이, 전방격벽(208)의 측면에 보호막(209)인 MgO막(209)을 형성한다. MgO 막(209)을 형성하는 공정은 필수적인 것이 아니지만, 이는 하전 입자가 유전체로 형성된 전방격벽(208)에 충돌하여 전방격벽(208)을 손상시키는 것을 방지하며, 방전 시 2차전자를 많이 방출하기 때문에, MgO막(209)을 형성하는 것이 바람직하다. MgO막(209)은 스퍼터링법 등을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
MgO막(209)을 형성한 후에는, 도 5l에 도시된 바와 같이 전방격벽(208) 상측에 배면기판(202)과 평행하도록 투명한 전면기판(201)을 배치하여 봉착한다. 투명한 전면기판(201)은 유리와 같이 광투과성이 좋은 재료로 제조된다. 전면기판(201)에는, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에 존재하던 ITO(indium tin oxide)막으로 형성된 주사전극(113)과 공통전극(112), 상기 전극들(112, 113)을 덮는 유전체층(1114)이 존재하지 않기 때문에, 가시광선의 전방 투과율이 현저하게 향상된다. 따라서 종래 수준의 휘도로 화상을 구현한다면, 전극들(112, 113)을 상대적으로 낮은 전압으로 구동하게 되고, 따라서 발광효율이 향상된다.
전술한 바와 같이, 전면기판(201)을 전방격벽(208)의 상측에 배치하여 실링한 후에는, 방전셀(220) 내에 있는 기체를 배기하고, 그 공간에 방전가스를 봉입하는 공정을 더 거칠 수 있다. 본 실시예에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 방전면이 증가하고 방전영역이 확대될 수 있어, 형성되는 플라즈마의 양이 증가하므로, 저 전압 구동이 가능하게 된다. 따라서, 고농도 Xe 가스를 방전셀 내에 봉입할 수 있다.
앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 상판과 하판을 별도의 라인에서 각각 제조하지 않고, 플라즈마 디스플레이 패널을 일 공정 라인에서 제조할 수 있기 때문에, 제조비용이 절감되고 공정 시간이 감소된다.
둘째, 후방격벽 상에 직접 전방격벽을 형성하기 때문에, 상판과 하판의 조립 공정 오차에 의한, 얼라이먼트의 문제점이 근본적으로 발생하지 않는다.
셋째, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법으로 제작된 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전이 방전공간을 형성하는 모든 측면에서 발생될 수 있으므로, 방전면이 크게 확대될 수 있다. 또한, 방전이 방전셀을 형성하는 측면에서 발생하여 방전셀의 중앙부로 확산되므로, 방전영역이 종래에 비해 현저하게 향상됨으로써 방전셀 전체를 효율적으로 이용할 수 있다. 따라서, 낮은 전압으로도 구동이 가능하게 되어 발광효율을 획기적으로 향상시킬 수 있다. 이 뿐만 아니라, 저 전압 구동이 가능하므로, 고농도 Xe 가스를 방전가스로 사용하더라도 저 전압 구동이 가능하게 되어 발광효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 부분절개 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 의하여 제조된, 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 부분절개 사시도이고,
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이고,
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 취한 단면도이고,
도 5a 내지 5l은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 단계적으로 도시한 단면도들이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
200 : 플라즈마 디스플레이 패널
201 : 전면기판 202 : 배면기판
203 : 어드레스전극 204 : 유전체층
205 : 후방격벽 206 : 후방방전전극
207 : 전방방전전극 208 : 전방격벽
208a : 제1부분 208b :제2부분
208c : 제3부분 209 : 보호막
210 : 형광체층 220 : 방전셀
229 : 보호막

Claims (10)

  1. (a) 배면기판의 상측에 후방격벽을 형성하는 단계;
    (b) 상기 후방격벽에 의하여 한정되는 공간 내에 형광체층을 도포하는 단계;
    (c) 상기 후방격벽의 상측에, 내부에는 전방방전전극과 후방방전전극이 배치되어 있으며, 방전셀을 한정하고, 유전체로 된 전방격벽을 형성하는 단계;
    (d) 상기 전방격벽 상측에 투명한 전면기판을 배치하는 단계;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (c)단계는,
    (c1) 후방격벽 상에 전방격벽의 제1부분을 형성하는 단계;
    (c2) 상기 전방격벽의 제1부분 상에 상기 방전셀을 둘러싸도록 후방방전전극을 형성하는 단계;
    (c3) 상기 전방격벽의 제1부분 상에 상기 후방방전전극을 매립하도록 전방격벽의 제2부분을 형성하는 단계;
    (c4) 상기 전방격벽의 제2부분 상에 상기 방전셀을 둘러싸도록 전방방전전극을 형성하는 단계;
    (c5) 상기 전방격벽의 제2부분 상에 상기 전방방전전극을 매립하도록 전방격벽의 제3부분을 형성하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전방방전전극은 일 방향으로 연장되고, 상기 후방방전전극은 상기 전방방전전극과 교차되도록 연장되게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전방방전전극 및 후방방전전극은 일 방향으로 서로 평행하게 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전방방전전극 및 후방방전전극과 교차하도록 연장된 어드레스전극을, 상기 형광체층과 배면기판 사이에 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 배면기판과 상기 형광체층 사이에 상기 어드레스전극들을 덮는 유전체층을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    적어도 상기 전방격벽의 적어도 어느 한 면에 보호막을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보호막은 상기 전방격벽의 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 전방격벽의 제1부분과 후방격벽은 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전방방전전극들 각각과 후방방전전극들 각각은 사다리 형상을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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