[go: up one dir, main page]

KR20050074483A - 웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계 - Google Patents

웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계 Download PDF

Info

Publication number
KR20050074483A
KR20050074483A KR1020057006397A KR20057006397A KR20050074483A KR 20050074483 A KR20050074483 A KR 20050074483A KR 1020057006397 A KR1020057006397 A KR 1020057006397A KR 20057006397 A KR20057006397 A KR 20057006397A KR 20050074483 A KR20050074483 A KR 20050074483A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
winding
web material
core
adhesive
log
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020057006397A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101116077B1 (ko
Inventor
로마노 맏다레니
로베르토 모렐리
마우로 겔리
Original Assignee
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파비오 페리니 에스. 피. 에이. filed Critical 파비오 페리니 에스. 피. 에이.
Publication of KR20050074483A publication Critical patent/KR20050074483A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101116077B1 publication Critical patent/KR101116077B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

관모양의 코어 부근을 감는 웨브재(N)의 로그(L1, L2)의 제조방법으로서, 상기 관모양의 코어(A1-A4)는 접착제를 구비하여 웨브재의 최초단을 고정하여 감게한다. 관모양의 코어에 도포된 접착제의 부분은, 로그 감기종료시 절단되기 전에 웨브재(N)로 이동하여, 형성된 로그의 최종자유단을 밀봉한다.

Description

웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는 다시감기기계{METHOD FOR PRODUCTING LOGS OF WEB MATERIAL AND REWINDING MACHINE IMPLEMENTING SAID MEHTOD}
본 발명은 웨브재의 로그, 예를 들면, 화장지, 키친타올 등의 롤을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 로그를 형성하여 웨브재가 감긴 소형롤을 제조하는 다시감기 또는 감기기계에 관한 것이다.
최근, 화장지의 롤, 키친타올의 롤 등의 제품을 제조하기 위하여, 웨브재는 대직경의 1개 이상의 원래의 릴에 감겨있지 않고, 종이밀로부터 직접 제공되고 있으며, 소정량의 웨브재는 관모양의 감기코어에 다시 감겨서 종이밀의 길이와 동일한 길이이지만 좀더 작은 직경, 최종제품의 직경과 동일한 로그를 얻는다. 이들 로그는 축에 대하여 거의 비스듬하게 절단하여 패키지되고 배포된 웨브재의 롤 또는 소형롤을 제조한다. 로그를 보다 낮은 축 치수를 가진 소형의 롤로 절단하기 전에 웨브재의 초기의 자유단은 접착되어 로그의 외부표면에 고정됨으로써, 웨브재가 고의로 감기지 않는 염려없이 다음의 취급을 허용한다.
현재 이용되는 다시 감기 기계는 로그를 감은 다음, 웨브재의 초기자유단을 접착하는 접착부로 운송한다. 이러한 목적을 위하여, 각각의 로그를 부분적으로 감지않고 위치결정하여, 되감음으로써 재료의 최종 자유단에 의해 연속적으로 덮히는 로그의 원통형표면의 부분 또는 감기지 않는 자유단에 접착제를 도포한다.
로그를 형성하는 웨브재의 최종단을 밀봉하는 접착부의 예에 대하여, US-A-5242525, US-A-0481929, US-A-3393105, US-A-3553055, EP-A-0699168에 개시되어 있다.
소위 주변형이라고 칭하는 웨브재다시감기기계의 로그를 제조하기 위하여, 형성된 로그가 복수의 모터구동감기롤러, 복수의 벨트 또는 벨트와 롤러의 조합시스템과의 접촉을 통하여 회전하는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 타입의 다시감기 기계의 예에 대하여, WO-A-9421545, US-A-4487377, GB-B-2150536호에 개시되어 있다.
이들 전통적인 기계에 의하여, 적어도 다시 감기기계 및 접착부는 완전하게 접착된 로그를 얻기 위하여 필요하며, 소형의 롤로 연속적으로 절단하기 용이하다. US-A-4487377호에는 되감기기계의 접착부하류의 사용이 불필요한 방법에 대하여 개시하고 있다. 이러한 방법에 있어서, 감기 영역으로 도입된 관모양의 감기코어에 대하여 환형상의 스트립으로 미리 배포된 접착제를 전송함으로써 절단한 후, 웨브재는, 로그의 감기종료시 완료된 로그의 웨브재의 최후 단이 접착된다. 또한 관모양의 코어에 도포된 접착제가 공급되어 새로운 로그는 감김을 시작한다.
이러한 시스템은, 감기롤러와 주기적으로 협력하기 위하여 배치된 절단블레이드에 의하여, 다시감기 기계의 특유한 구성이 필요하지만, 이러한 시스템은 접착제를 제거할 수 있다. 이러한 타입의 레이아웃은, 생산속도와 생산의 유연성에 관하여 이러한 기계들이 현재 필요로 하는 성능을 얻을 수 없다.
WO-A-9732894는 일체화된 접착부를 가진 다시감기기계에 대하여 개시하고 있다. 그럼에도 불구하고, 접착부의 설계와 레이아웃으로 인하여, 이러한 다시감기기계는 비교적 낮은 감기속도를 달성할 수 있는 뿐이다. 더욱이, 감기요소와 접착요소가 동일한 기계에 합체되는 경우라도, 요소에 관하여 분리되어 미리 접착된 관모양의 코어에 웨브재를 감는 접착부를 또한 구비한다.
WO-0164563은 다시감기에 대하여 개시하고 있으며, 로그 감기를 종료시 제 1접착제를 웨브재에 도포하여 형성된 로그의 자유단을 밀봉한다. 제 2접착제를, 기계에 삽입되기 전 새로운 감기코더에 도포한다.
이하에서, 본 발명은 본 발명의 비제한적인 실시예를 나타내는 첨부도면 및 설명에 의하여 더욱 용이하게 이해될 것이다.
도면에 있어서,
도 1 내지 6은 교환면의 연속적인 동작에 있어서 다시 감기기계의 주요소를 개략적으로 도시하며, 종료된 로그는 내려지며, 새로운 감기코어는 도입되어 새로운 로그감기가 개시되는 것을 도시하는 도
도 7 및 도 8은 발명의 두개의 선택적인 실시예에 대하여 도시하는 도.
(발명의 목적과 요약)
본 발명의 목적은 웨브재가 감긴 로그의 제조방법을 제공하며, 다시감기기계의 하류측의 접착부를 필요로 하지 않거나 일체화하지 않고도, 로그 또는 롤의 최종단를 접착할 수 있으며, 밀봉하기 위하여 웨브재에 접착제를 도포함에 있어서 높은 정밀도를 달성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적의 특유한 측면에 의하면, 제조 적응성의 관점에서 높은 성능을 달성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다시감기 기계의 하류측에 접착부의 사용을 피하여, 적절한 제조속도를 달성할 수 있으며, 특별한 접착요소 없이, 다시감기기계의 내부에 형성된 로그의 최종단을 접착하여 동작을 행할 수 있는 다시감기기계를 제공할 수 있다.
본 발명은 US-A-4487377에서 개시되고 공지된 그 자체의 방법에 의거한다. 이 방법은 이하의 측면:
- 감기영역에 있어서 제 1로그를 형성하기 위하여 제 1감기코어의 부근에 다량의 웨브재를 감는다.
- 제 1로그 감기 종료시, 그 표면에 접착제가 형성된 제 2감기코어를 상기 웨브재에 접촉하게 한다.
-웨브재를 절단하여 제 1로그의 최종단과 최초단을 생산하여 상기 제 2감기코어의 부근에 제 2로그를 형성한다.
-제 2감기코어로부터, 최종자유단의 부근에 있어서, 감기영역으로부터 상기 로그를 언로딩하는 제 1로그에 접착되는, 제 1로그에 감길 웨브재의 부분으로 접착제의 일부로 이동한다.
특징적으로, 본 발명에 의하면, 감기코어로부터, 웨브재가 절단되기 전의 웨브재로 접착제가 이동하여 완성된 로그의 최종자유단과 감길 새로운 로그의 최초자유단을 형성한다.
이하의 실시예의 특별하게 유리한 예의 설명으로부터 이 분야의 숙련된 기술자로부터 명백한 바와 같이, 특히 단순한 방법과 다방면이며 고속인 다시감기기계에 의하여 실행할 수 있다.
본 발명의 유리하고 바람직한 실시예에 의하면,
- 제 1감기요소 부근에 웨브재의 공급공정과;
- 상기 제 1감기요소로부터의 떨어진 롤링표면을 위치결정하여 감기코어를 도입하는 채널의 형성공정과;
- 상기 채널 내로 상기 제 2감기코어를 도입하고, 상기 웨브재를 제 1감기요소 부근에 공급하면서 상기 롤링표면에 접촉하여 회전하게 하는 공정과;
- 상기 제 2코어는 웨브재로 접착제의 일부를 이송한 후, 상기 제 2코어와 상기 제 1로그 사이의 웨브재를 절단하는 공정과;
- 상기 채널을 따라서 상기 제 2감기코어롤이 그 부근의 제 2로그의 감기를 시작하여 계속하게 하는 방법을 특징으로 한다.
접착제는 환형상의 밴드에 있어서 관모양의 감기코어에 도포된다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 접착제는, 적어도 길이방향의 밴드를 따라서, 즉, 관모양의 감기코어의 축에 평행하게 도포된다. 이러한 길이방향의 밴드는, 도포된 접착제가 다시감기기계의 기계적요소가 더럽혀지는 것을 방지하기 위하여 적절하게 중단될 수 있다. 특히, 롤링표면이 감기영역으로 코어를 도입하기 위하여 형성되는 경우, 이러한 표면은, 빗의 형태로, 즉, 서로 평행하게 떨어져서 배치된 요소의 구성으로 설계될 수 있다. 코어에 도포된 접착제의 길이방향밴드는, 코어가 롤링표면을 형성하는 이들 지지요소와 접촉하는 위치에 상당하는 영역에서 중단된다.
발명의 개선된 실시예에 있어서, 두개의 길이방향밴드는 코어에 적용되고, 하나는 밀봉하기 위하여 완료된 로그의 최종자유단에 이송되고 다른 하나는 새로운 코어로 웨브재의 최초자유단이 고정된다. 두개의 밴드는 상이한 특징으로 접착제에 의해 형성될 수 있으며, 두개의 다른 기능을 최적화한다.
유리하게, 관모양의 코어는 각도위치에서 롤링표면과 감기요소에 의하여 형성된 채널로 도입되어, 웨브재가 감기요소 부근에서 공급되면서 관모양의 코어에 도포된 접착제의 길이방향밴드는 코어의 접촉영역에서 떨어져있다. 이러한 방식으로, 관모양의 코어는, 감기요소부근에 웨브재를 공급하면서 접촉시 채널에 있어서 회전하기 시작하고, 접착제 밴드 앞의 충분히 넓은 각도에 대한 롤링표면이 웨브재와 접촉된다. 이러한 간략한 시간의 간격동안, 웨브재는, 관모양의 코어가 도입되는 영역의 하류의 감기롤러의 가속을 통하여 팽팽하게 될 수 있으며, 연속적으로 절단하여 웨브재를 준비한다. 절단은 형성된 관통라인의 수준으로 웨브재의 장력의 한계를 초과함으로써 얻는다. 이러한 절단은, 접착제의 길이방향밴드가 첫번째로 웨브재와 접촉하는 데 필요한 것 보다 큰 각도에 대하여 코어가 회전하는 때 이러한 절단이 발생하여 웨브재에 대한 접착제의 파편을 적층한다. 코어의 접착제밴드가 2번째로 웨브재와 접촉하기 전, 절단은 코어와 접착제로 이동된 접착제의 밴드 사이에 위치하는 천공을 따라서 발생한다. 이러한 방식에 있어서, 웨브재로 이동된 접착제는, 웨브재가 절단하는 선에 매우 근접한다. 접착제가 웨브재에 이동된 후, 팽팽함을 얻기 위한 감기롤러의 가속을 또한 개시할 수 있다. 팽팽함을 개시하는 순간은, 웨브재의 탄성력과 저항성의 특성과 가속력의 글레디언트에 좌우된다.
접착제를 길이방향선에 따라서 도포함으로써, 파선이 필요하다면, 웨브재에 대하여 종료된 로그에 대하여 감긴 재료의 최종자유단이 형성된 영역의 부근에서 근접- 자유단의 가장자리에 평행하는 접착제의 길이방향밴드를 배포할 수 있다.
접착제의 길이방향밴드가, 코어와 감기요소 사이에 니플된 웨브재와 다시 한번 접촉할 때까지 롤링표면과 감기요소 사이에 계속적으로 회전하여, 코어는 다른 완전한 감김을 행한다. 이러한 새로운 접촉은, 웨브재가 절단된 후 발생하므로, 절단에 의하여 형성된 최초자유단은 코어에 잔류하는 접착제의 길이방향밴드를 따라서 관모양의 코어에 접착된 채로 다음의 로그를 감기시작한다.
본 발명에 의한 다른 이점의 특징과 방법의 실시예에 대하여 첨부된 종속항에서 설명한다.
본 발명은 자동적이고 연속적인 타입, 즉, 웨브재가 본래 일정한 속도에서 연속적으로 공급되며, 형성된 로그가 새로운 관모양의 감기코어에 의하여 대체되어 자동적으로 내리는 주변다시감기기계에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 발명은,
-상기 웨브재가 공급된 적어도 제 1감기요소를 가진 감기크래들과;
상기 감기크래들의 방향으로 상기 감기코어를 도입하는 공급수단과;
-각각의 로그의 감기종료시 웨브재를 절단하는 수단과;
-상기 감기크래들로 도입하기 전에, 상기 코어에 접착제를 도포하는 접착제디스펜서로 이루어진 타입의 주변다시감기기계로서,
상기 공급수단과 웨브재절단수단은 동기하여, 웨브재가 절단되기전 상기 제 1웨이브요소 부근에 웨브재가 공급되면서 감기코어가 접촉하는 주변다시감기기계에 관한 것이다.
특징적으로, 본 발명에 의하면, 감기코어의 도입과 웨브재를 절단하는 수단의 동작을 조정하여 웨브재는, 웨브재의 공급의 방향에 관하여, 상기 감기코어가, 도포된 접착제의 일부를 웨브재에 이동시키는 영역의 상류영역에서 절단된다.
본 발명에 의한 다시감기기계의 다른 유리한 이점과 실시예는 종속항에서 개시되어 있다.
<발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명>
도 1은 다시감기기계의 주요소를 도시하고, 이것은 발명을 이해하기 위하여 필요한 설명으로 제한되지 않는다. 다시감기기계(1)는, 축(1A) 부근을 회전하는 제 1감기롤러(1), 축(1A)에 평행한 제 2축(3A) 부근을 회전하는 제 2감기롤러(3), 축 (1A) 및 (3A)에 평행하는 축(5A) 부근을 회전하며, 감기롤러(5)를 지지하기 위한 오실레이팅암(9)이 지지되는 왕복의 축(7) 부근을 이동하는 제 3감기롤러(5)이 이루어진다. 3개의 감기롤러(1)(3)(5)는, 도 1에서 도시된 위치에 있어서, 웨브재의 제 1로그(L1)가 최종감기면에서 발견된 내측의 감기크래들(11)을 형성한다.
니프(6)는 웨브재(N)가 통과하여 김긴 감기롤러(1) 및 (3) 사이에 형성되며로그(L1)을 형성한다. 웨브재(N)는 제 1감기롤러(1) 부근을 공급되며, 그것이 도달하기 전에, 천공유닛(13)을 통하여, 웨브재의 공급의 방향에 등거리이며 거의 수직인 천공라인을 따라서 웨브재(N)를 천공한다. 이러한 방법으로, 로그(L)1에 감긴 웨브재(N)는 최후의 사용자에 의하여 찢어짐으로써 각각 분리될 수 있는 시트로 분할된다.
감기롤러(1)에의 본질적으로 오목한 원통 및 동축인 롤링표면(15)은, 상기 감기롤러(1)의 부분의 주위를 연장한다. 롤링표면(15)은 서로 평행하고 떨어진 일련의 스트립에 의하여 형성되며, 그 중 하나는 (17)로 표시되어 도면에서 도시하고 있으며, 다른 하나는 그 위에 중첩되어 있다. 스트립(17)은 제 2감기롤러(3)의 환형의 채널(3B)로 도입되는 좁은 부분으로 종료한다. 레이아웃은, 롤링표면의 구성에 관하여 더욱 상세하게 개시된, WO-A-9421545에 개시된 것과 유사하다.
감기롤러(1)의 외부원통표면에 의하여, 롤링표면(15)은 채널(19)을 형성하여 관모양의 감기코어를 도입한다. 채널(19)은 입구영역(21)으로부터 감기롤러(1)(3) 사이의 니프(6)로 연장한다. 방사방향으로, 관모양의 감기코어의 직경과 동일하거나 약간 이하인 높이를 가지며, 이하에서 설명하는 방식으로 감기영역으로 연속적으로 도입된다.
관모양의 감기코어는, 호퍼 위(27)로부터 각각의 관모양의 감기코어(A)(A1, A2, A3, A4)를 수집하는 푸셔(25)를 구비하고 서로 평행인 2이상의 구부리기 소자로 구성된 컨베이어(23)에 의해 채널(19)의 입구(21)로 취해진다. 호퍼(27)는, 접착제(31)의 탱크로 이루어진, (29)로 표시되는 접착제디스펜서 아래 있으며, 도면의 평면에 수직하는 축(35) 부근을 진동하는 이동접착제요소(33)가 침윤한다. 접착제요소(33)는 제 1위치(도면 1에서 파선으로 도시됨)를 선택적으로 채택하며, 탱크(31)에 함유된 접착제에 침윤되고, 도 1의 실선으로 도시된 상승된 위치이며, 도면에서 코어(A4)인 호퍼(27)의 하부에 코어 언로딩 채널의 가장 낮은 위치에서 관모양의 감기코어가 닿는다. 접착제요소(33)는 림을 가지며, 필요한 경우 상부방향을 향하는 홈을 구비하며, 감기영역을 향하는 화살표(fA)에 의한 이동에 의해 전송되기 전에, 호퍼(27)로부터 컨베이어(23) 아래로 내려지는 각각의 단일 코어의 상당하는 길이방향밴드에 따라서 접착제를 수집하여 도포한다. 다른 컨베잉과 접착시스템은 관모양의 감기코어를 운반하도록 이용될 수 있으며, 상기 코어의 축에 평행인, 길이선을 따라서 접착제를 도포하는 것이 바람직한 것으로 이해되어야 한다.
도 1의 위치에 있어서, 관모양의 감기코어(A2)(A3)는 C로 표시된 접착제의 길이방향밴드를 이미 구비하고 있다. 이러한 밴드는, 스트립(17)이 배치된 위치에 해당하는 위치에서 중단될 수 있으며, 접착제요소(33)의 길이 가장자리는 그 연장부를 따라 적절하게 배치된 일련의 브레이크(break)를 갖는다.
관모양의 감기코어(A2)는 채널(19)의 입구(21)에 근접하여 탄성스트립(37)에 의해 유지된다. 채널(19)로 적절하게 순간에 도입되며 웨브재(N)가 감기롤러(1) 부근을 공급하면서 접촉효과를 통하여 롤링표면(15)에 감기기 시작한다. 공지된 타입(예를 들면, WO-A-9421545참조) 그 자체의 보조도입수단 또는 다른 적합한 방식에 의하여, 도입은 컨베이어(23)의 급격한 이동과 푸서(25)의 추력의 효과를 통하여 얻어진다.
전술한 것과 마찬가지의 감기기계는 다음과 같이 동작한다.
상기 설명한 바와 같이, 도 1은 관모양의 감기코어(A1)에 대한 감기의 종료현상에 있어서의 롤 또는 로그(L1)을 도시한다. 접착제(C)의 밴드를 구비한 관모양의 감기코어(A2)는, 감기영역으로 도입되기 용이한 채널의 입구(21)에 있다. 웨브재(N)는, 로그(L1)를 감는 감기크래들(11)이 도달할 때까지 천공기(13)로부터 감기롤러(1)까지 화살표(fN)에 따라서 진행한다.
도 2는 채널(19)로 관모양의 코어(A2)가 도입되는 현상을 도시한다. 제 1감기롤러(1)의 원통표면에 대하여 가압하여, 채널을 웨브재와 접촉하게 하고, 롤링표면(15)에 접촉하게 한다. 웨브재가 이하에 설명된 방식으로 절단되는 천공선(P)의 위치 관모양의 코어(A2)와 웨브재 사이의 접촉점의 상류에 대하여 도시한다. 로그(L1)은 감기크래들(11)로 계속하여 감긴다. 코어의 도입은, 웨브재가 이어서 절단되어야 하는 천공선의 위치에 적합하게 동기한다.
감기롤러(1)의 회전이동에 의하여, 관모양의 감기코어(A2)는 채널(19)을 따라서 진행하는 표면(15)에 감긴다. 이러한 이동에 있어서, 접착제(C)의 길이방향밴드는 도 3의 위치(웨브재(N)와 접촉하는 영역에 정반대로 대향하는 코어(A2)의 영역)로부터 도 3의 위치로 이동하며, 접착제(C)의 밴드는, 제 1감기롤러(1)의 부근을 공급하는 웨브재(N)와 관모양의 감기코어(A2) 사이의 접촉영역내에 위치한다. 밴드로부터 접착제(C)의 이러한 이동부분은 웨브재(N)로 이동한다. 이러한 밴드는, 웨브재가 절단되는 천공선의 약간의 하류에 위치한다.
채널(19)을 따라서 관모양의 감기코어(A2)의 롤링이동이 계속되어 도 4에 도시된 위치에 도달한다. 접착제(C)의 길이방향밴드는, 감기코어(1) 부근에 공급되는 웨브재(N)와 관모양의 감기코어(A2) 사이의 접촉영역에 관하여 다소 정반대로 대향하는 위치에 다시 있다. 관모양의 감기코어(A2)로부터 웨브재(N)의 영역으로 이동된 접착제의 부분을 (C1)으로 표시한다.
동시에, 제 3감기롤러(5)가 가속되는 바와 같이, 필요한 경우, 제 2감기롤러(3)가 감속된다. 결과적으로, 종료현상에 있어서 로그(L1)은 제 1감기롤러(1)로부터 떨어져서 이동하기 시작하며 언로딩표면(12)상에 내려지기 쉽다. 또한, 상부 이동감기롤러(5)의 가속은, 감기롤러(1)와 관모양의 감기코어(A2) 사이에서 재료가 핀치되는 점과 로그(L1) 사이의 영역에서 웨브재(N)의 장력을 야기한다. 이러한 것은 웨브재가 감기롤러(1)로 공급되는 속도와 후자 유지상수의 주변속도 때문에 발생하지만, 로그(L1)와 감기롤러(5) 사이의 접촉점의 속도가 증가한다. 특정한 점에서, 이러한 장력의 증가는 절단하기 위한 소정의 천공선을 따른 웨브재의 브레이킹(breaking)점을 초과한다. 이러한 천공선은, 웨브재가 관모양의 감기코어(A2)와 제 1감기롤러(1) 사이에 핀치되는 점과 로그(L1)사이에 배치된다. 이러한 천공선의 위치는 주지된 그 자체의 방식으로 적절하고 정확하게 제어된다.
도 5는 웨브재(N)를 절단하는 연속적인 순간에 대하여 도시한다. 이러한 절단은, 로그(L1) 부근의 감기를 종료하는 자유꼬리단(Lf)과 새로운 관모양의 감기코어(A2) 부근을 감기 시작하는 자유선두단(Lf)을 생성한다. 자유꼬리단(Lf)는, 관모양의 코어(A2)가 로그(L1) 부근을 감는 웨브재(N)에 이동하는 접착제의 밴드(C1)에 근접하여 생성된다. 자유선두단(Li)은, 접착제(C)의 길이방향밴드의 잔류접착제에 의하여 관모양의 코어에 확보된 웨브재를 통하여 관모양의 코어(A2) 부근에 감기기 시작한다.
도 6은, 감기서클의 연속적인 현상을 도시하며, 종료로그(L1)는 언로딩표면(12)상에서 내려지지만, 관모양의 감기코어(A2)는 감기크래들(11)내에 있으며, 웨브재의 일정량은 그 부근에 감기기 시작하여 (L2)인 새로운 로그의 초기부분을 형성한다. 종료로그(L1)의 언로딩한 후 상부방향으로의 왕복 후, 이동축에 의하여 감기롤러(5)는 낮은 위치로 복귀하며 형성된 새로운 로그(L2)와 다시 한번 접촉한다. 컨베이어(23)는, 관모양의 감기코어(A2)(도 1)에 의하여 미리 점유된 위치로 관모양의 감기코어(A3)를 취하기 위하여 한 스텝 만큼 진행한다. 감기롤러(3)(5)의 주변속도는 감기롤러의 주변속도에 어느 정도 동등한 명목상의 값으로 복귀한다. 이러한 위치에 있어서, 기계는, 로그(L2)가 종료하는 경우 새로운 교환사이클을 개시할 준비하며 감기코어(A3)는 전술한 동일한 방식으로 공급채널(19)로 도입된다.
전술한 설명으로부터 로그(L1)(L2) 등은, 언로딩표면(12)상에서 회전하는 경우 자유꼬리단(Lf)가 로그의 외부표면에 접착하도록 필요한 접착제(C1)의 길이방향밴드를 구비하는 것이 명백하다. 그러므로, 다시감기 기계의 하류측에 배치된 접착제디바이스를 공급할 필요가 없다. 블레이드 또는 다른 절단요소의 부재는, 웨브재의 임의의 량이 감길 수 있는 것과 같이, 높은 수준의 생산적응성에 도달할 수 있다.
전술한 도면은, 접착제의 단일길이방향밴드가 관모양의 코어에 적용되는 실시예의 예에 대하여 도시한다. 접착제(C)의 량은 새로운 관모양의 코어에 고정되는 자유선두단과 형성된 로그의 자유꼬리단을 젖시기 충분한다. 그럼에도 불구하고, 접착제의 두개의 길이방향밴드는 두개의 상이한 환형상의 위치에서 동일한 코어에 적용될 수 있으며, 한쪽은 종료된 로그의 자유꼬리단을 접착하며 다른 쪽은 새로운 코어에 자유선두단을 고정한다. 이러한 경우에 있어서, 다른 접착제의 필요성을 고려하여 두개의 다른 접착제는 두개의 밴드에 대하여 이용할 수 있다. 로그의 최종자유단이 광접착제를 필요로 하지만, 최초자유단은 새로운 코어에 효율적이고 신속하게 접착된다.
도 7은 두개의 접착제의 밴드가, 상이한 접착제를 이용하는 두개의 상이한 환형상의 위치에 도포되게 하는 기계의 제 1실시예에 대하여 도시한다. 이러한 경우에 있어서, 두개의 접착요소(33A)(33B)는 두개의 상이한 접착제를 함유하는 두개의 분리된 탱크로 침윤되어 형성된다. 코어가 접착제 위치내에 있는 경우, 상이한 환형상의 위치에 있어서 상이한 량의 접착제의 두개의 밴드(Cc) 및 (CT)를 접수한다. 접착제 Cc는 종료된 로그의 꼬리 가장자리 또는 자유꼬리단을 접착하지만, 접착제CT는 자유선두단을 새로운 코어에 접착한다.
각각의 코어가 롤러(1)와 롤링표면(15) 사이에 형성된 채널(19)로 도입되기 전, 예를 들면, 코어의 도입통로를 따른 적합한 위치에 배치된 벨트(34)에 의하여, 180℃ 이상 또는 이하를 통하여 회전된다. 이러한 방식으로, 도 7에 개략적으로 도시한 바와 같이, 코어는 밴드 (Cc) 및 (CT) 사이에 놓여진 원통형 표면의 부분에서 코어와 웨브재가 접촉된 각도위치로 코어가 채널(19)로 공급된다. 관모양의 코어는 채널(19)을 따라서 회전하기 시작하는 경우, 접착제 (Cc)의 밴드는 웨브재(N)에 먼저 접촉하며 접착제는, 상기 라인의 하류이지만, 재료가 절단되는 선에 근접한 영역으로 이동한다. 코어는 회전을 계속하고 재료는 전술한 바와 같이 절단되지만, 절단되고 코어가 1회 완전한 감김보다 약간 적게 회전한 후, 웨브재가 닿는 접착제(CT)의 밴드에 의하여 코어(A)에 확보되어야 하는 자유선두단이 접착된다.
아래로부터 접착제에 의한 도포와 180℃를 통하여 코어를 회전하는 것 보다 오히려, 코어에 적절하게 배치된 두개의 밴드를 따라서 다시, 상부쪽으로부터 접착제를 도포할 수도 있다.
도 8은 도 7에 도시된 것에 관하여 변형된 실시예를 도시하며, 접착제가 도포된 후 관모양의 코어는 180℃ 통하여 회전하지 않는다. 이러한 경우에 있어서, 밴드(Cc) 및 (CT)의 상호적인 위치는 역전되어 웨브재에 접촉하기 위한 제 1밴드는 다시 밴드(Cc)이다.
전술한 경우보다 웨브재의 절단을 행하기 위하여, 관모양의 코어를 비교적 작은 각도 회전 후, 접착제 CT의 제 2밴드가 웨브재에 접촉한 것과 같이, 적은 시간을 이용할 수 있다. 도면은, 본 발명의 실제적인 예로서 순수하게 주어진 예에 대하여 단순히 도시하고 있으며, 발명에 의거한 개념의 영역으로부터 이탈하지 않으면서 형상과 구성을 변화시킬 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 청구항의 번호는 상세한 설명과 도면에 관하여 청구항의 이해를 용이하게 위하여 제공된 것이며, 청구항에 의해 표현된 보호의 영역을 제한하지 않는다.

Claims (22)

  1. 제 1감기코어(A1) 부근의 다량의 웨브재(N)를 감아서 감기영역에 있어서 제 1로그(L1)를 형성하는 공정과;
    제 1로그의 감기 종료시, 그 표면위에 접착제(C; CC, CT)가 제공된, 제 2감기코어(A2)를 상기 웨브재에 접촉시키는 공정과;
    제 1로그의 꼬리단(Lf)과 선두단(Li)을 형성하고 상기 제 2감기코어 부근의 제 2로그를 형성하기 위하여 웨브재를 절단하는 공정과;
    자유꼬리단의 부근에 있어서, 제 2감기코어로부터 제 1로그에 감길 웨브재의 일부로 접착제의 일부를 이동시켜서, 감기영역으로부터 상기 로그를 언로딩하는 제 1로그에 접착시키는 공정으로 이루어진 웨브재감기 로그의 제조방법으로서,
    웨브재의 절단전에 상기 접착제의 부분이, 웨브재로 제 2코어에 의하여 이동하는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    제 1감기요소(1)의 부근으로 웨브재를 공급하는 공정과;
    상기 제 1감기요소로부터 거리를 두고 롤링표면(15)을 위치결정하여 감기코어를 도입하기 위한 채널(19)을 형성하는 공정과;
    상기 채널로 상기 제 2감기코어(A1-A4)를 도입하고, 상기 롤링표면과 접촉하고 상기 웨브재를 제 1감기요소 부근에 공급하면서, 회전시키는 공정과;
    상기 제 2코어가 웨브재에 접착제의 부분을 이동시킨 후, 제 2코어(A2)와 상기 제 1로그(L1) 사이에 웨브재를 절단하는 공정과;
    상기 제 2감기코어를 그 부근에서 제 2로그(L2)의 상기 감기개시 채널을 따라서 연속적으로 회전하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    제 2감기코어의 하류측에 있어서, 웨브재를 상기 웨브재의 장력에 의하여 절단하여, 강도의 한계를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 접착제(C; CC, CT)는 길이방향밴드에 따라서 상기 감기코어(A1, A2, A3)에 도포되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 접착제(C)의 단일 길이방향밴드는 각각 코어에 도포되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  6. 제 2항 및 제 3항에 있어서,
    제 2감기코어(A2)는, 웨브재와 상기 코어의 접촉영역에 관하여 거의 대향하여 향하는 접착제(C)의 길이방향밴드에 의해 상기 채널(19)로 삽입되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    두개의 접착제(CC, CT)의 길이방향밴드는, 각각 코어에 도포에 도포되어, 제 1완료로그의 자유꼬리단을 접착하여 제 2감기코어에 자유선두단을 고정하는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 두개의 밴드는 상이한 특성을 가진 접착제로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  9. 적어도 제 3항에 있어서,
    제 2코어가 상기 채널로 도입된 후 상기 웨브재가 팽팽하게 되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  10. 제 3항 및 제 6항에 있어서,
    상기 웨브재를 절단하기 전에, 거의 완전하게 감기는 것을 완료하기 위하여 상기 채널을 따라서 상기 코어가 회전하는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  11. 제 4항 내지 제 8항중 적어도 한 개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제의 길이방향밴드는 불연속적인 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  12. 적어도 제 2항에 있어서,
    상기 제 1감기요소는 감기롤러인 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    적어도 감기의 일부는, 상기 제 1감기롤러와 제 2 및 제 3감기롤러(3, 5)에 의하여 형성된 감기크래들(11)에서 발생하는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    웨브재는 상기 제 3감기롤러(5)에 의해 가속되어 절단되는 것을 특징으로 하는 웨브재감기 로그의 제조방법.
  15. 관모양의 코어 부근을 감는 웨브재(N)의 로그(L1, L2)을 형성하는 외주 다시감기기계로서,
    상기 웨브재(N)가 공급되는 부근의 적어도 제 1감기요소(1)을 가진 감기크래들(11)과;
    상기 감기크래들(11)을 향하는 방향으로 상기 감기코어(A1-A4)을 도입하는 공급수단(23)과;
    각각의 로그(L1, L2)의 감기 종료시 웨브재를 절단하는 수단과;
    상기 감기크래들에 도입하기 전에, 접착제(C)를 상기 코어에 도포하는 접착제디스펜서(29)로 이루어진 외주 다시감기기계로서,
    상기 공급수단과 웨브재를 절단하는 수단은 동기하여, 상기 웨브재가 절단하기 전에 상기 웨브재가 상기 웨브재요소 부근에 공급되면서 감기코어가 접촉하며,
    감기코어의 도입과 웨브재를 절단하는 수단의 동작은 조정되어, 웨브재의 공급방향에 관하여, 상기 감기코어가 웨브재에 도포된 접착제의 일부에 이동된 영역중에서, 하류영역에서 웨브재가 절단되는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  16. 제 15항에 있어서,
    롤링표면(15)은 상기 제 1감기요소(1)로 형성되고 채널(19)을 상기 감기코어(A1.A4)에 도입하며; 웨브재가 절단하기 전에, 상기 감기코어는 상기 채널로 도입되고 그 내부에서 회전하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,
    웨브재를 절단하는 상기 수단은 가속수단에 의해 관련된 적어도 감기롤러(5)로 이루어지며, 상기 감기롤러의 가속은 팽팽하게 되어 완료된 로그(L1)와 새로운 감기코어(A2) 사이의 웨브재를 절단하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  18. 제 15항 내지 제 17항중 적어도 1이상의 항에 있어서,
    상기 접착제디스펜서는, 상기 코어에 길이방향밴드를 따라서 상기 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 접착제디스펜서는 각각의 코어에 단일의 길이방향밴드에 따라서 상기 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  20. 제 16항 및 제 19항에 있어서,
    상기 접착제디스펜서, 상기 공급수단 및 상기 채널이 배치되어, 관모양의 감기코어와 상기 제 1감기요소 부근에 공급되는 웨브재 사이의 접촉영역에 대향하는 방향으로 거의 향하는 접착제의 길이방향밴드에 의해 채널로 코어가 도입되는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  21. 제 15항 내지 제 18항중 1이상의 항에 있어서,
    각각의 코어에 대하여, 적어도 두개의 분리 접착제 길이방향밴드에 접착제디스펜서를 도포하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 디스펜서는 상기 두개의 길이방향밴드를 따른 상이한 타입의 접착제를 현탁하는 것을 특징으로 하는 외주 다시감기기계.
KR1020057006397A 2002-10-16 2003-10-14 웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계 Expired - Fee Related KR101116077B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000194A ITFI20020194A1 (it) 2002-10-16 2002-10-16 Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI2002A000194 2002-10-16
PCT/IT2003/000624 WO2004035441A1 (en) 2002-10-16 2003-10-14 Method for producing logs of web material and rewinding machine implementing said method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050074483A true KR20050074483A (ko) 2005-07-18
KR101116077B1 KR101116077B1 (ko) 2012-02-13

Family

ID=32104758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057006397A Expired - Fee Related KR101116077B1 (ko) 2002-10-16 2003-10-14 웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7350739B2 (ko)
EP (1) EP1551740B1 (ko)
JP (1) JP4452623B2 (ko)
KR (1) KR101116077B1 (ko)
CN (1) CN100500534C (ko)
AU (1) AU2003279549A1 (ko)
BR (1) BR0315331B1 (ko)
CA (1) CA2501185C (ko)
DE (1) DE60317813T2 (ko)
ES (1) ES2295659T3 (ko)
IL (1) IL168014A (ko)
IT (1) ITFI20020194A1 (ko)
RU (1) RU2326044C2 (ko)
WO (1) WO2004035441A1 (ko)
ZA (1) ZA200502540B (ko)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1572565B1 (en) * 2002-12-03 2008-01-02 Fabio Perini S.p.A. Rewinder machine for the production of rolls of web material
ITFI20030311A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
ATE387394T1 (de) 2003-12-05 2008-03-15 Perini Fabio Spa Verfahren und maschine zur herstellung von rollen aus bahnmaterial
AT500976B1 (de) * 2004-01-13 2006-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
ITFI20050087A1 (it) 2005-05-02 2006-11-03 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme con una fasciatura esterna
TW200740679A (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Chan Li Machinery Co Ltd Paper rolling device of roll paper
CN101088895B (zh) * 2006-06-16 2010-05-12 全利机械股份有限公司 滚筒式纸卷的纸张卷滚装置
ITMI20060395U1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Gambini Giovanni Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
ITFI20070087A1 (it) 2007-04-13 2008-10-14 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la chiusura del lembo libero finale di un rotolo di materiale nastriforme e rotolo ottenuto
PL1982939T3 (pl) * 2007-04-17 2013-12-31 Chan Li Machinery Co Ltd Urządzenie do nawijania materiału wstęgowego
IT1391420B1 (it) * 2008-09-24 2011-12-23 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento"
TWI396624B (zh) * 2008-11-28 2013-05-21 Chan Li Machinery Co Ltd Thin paper winding machine pre - roll paper trimming mechanism and its method
IT1392404B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-02 Gambini Int Sa Gruppo e metodo di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta
IT1393041B1 (it) * 2009-03-04 2012-04-11 Perini Fabio Spa Incollatore per rotoli di materiale nastriforme avvolto
CN101856821B (zh) * 2009-04-10 2011-11-09 佳源机电工业(昆山)有限公司 胶带自动分切复卷设备
WO2010133037A1 (zh) * 2009-05-22 2010-11-25 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法
CN101891076B (zh) * 2009-05-22 2013-05-29 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法
ITMI20110769A1 (it) 2011-05-06 2012-11-07 Gambini Int Sa Dispositivo di strappo rapido di un nastro in una macchina ribobinatrice
US9809483B2 (en) 2012-09-26 2017-11-07 Corning Incorporated Apparatus and method for making and separating a flexible ribbon configuration
CN106144707A (zh) * 2015-04-02 2016-11-23 佛山市宝索机械制造有限公司 固定卫生纸卷尾端的方法和所得的卫生纸卷
ITUB20160458A1 (it) 2016-01-25 2017-07-25 Futura Spa Sistema per la movimentazione di rulli goffratori
US10427903B2 (en) * 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
CN107009681B (zh) * 2017-03-08 2019-03-08 福州科瑞特纸品有限公司 包装纸生产流水线及其生产工艺
IT201800006604A1 (it) * 2018-06-25 2019-12-25 Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo.
CN109334113B (zh) * 2018-09-04 2020-12-01 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘纸皱纹管连续加工装置
CN109334115B (zh) * 2018-09-04 2020-06-19 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种绝缘皱纹纸管加工用上胶折纸装置
CN109228529B (zh) * 2018-09-04 2020-10-09 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘皱纹纸管连续成形装置
CN109228528B (zh) * 2018-09-04 2020-10-09 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置
US12264026B2 (en) * 2020-12-28 2025-04-01 Papeltec Overseas, Inc. Method and apparatus for separating and spooling a paper web

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3073008A (en) * 1961-02-08 1963-01-15 Western Electric Co Capacitor winding apparatus
US3393105A (en) * 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
US3553055A (en) * 1968-02-06 1971-01-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Apparatus for adhering an outer tail portion of a wound roll to an underlying convolution
FR2491905B1 (fr) 1980-10-14 1985-10-31 App Automatiques Ste Indle Appareil distributeur automatique de boissons
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
IT1167982B (it) 1981-09-17 1987-05-20 Fabio Perini Dispositivo e metodo per la separazione a strappo di materiale in nastri,di carta od altro
IT1241807B (it) 1990-10-17 1994-02-01 Perini Navi Spa Apparecchiatura per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
IT1252896B (it) * 1991-11-08 1995-07-05 Perini Fabio Spa Apparecchiatura perfezionata per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
US6648266B1 (en) * 1993-03-24 2003-11-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
IT1262046B (it) 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
IT1267563B1 (it) * 1993-12-10 1997-02-05 Perini Fabio Spa Erogatore di collante e dispositivo impiegante detto erogatore
IT1286563B1 (it) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
US6056229A (en) * 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
IT1314581B1 (it) 2000-03-03 2002-12-20 Perini Fabio Spa Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo
JP2001247237A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd ウエブ巻取機
ITFI20020122A1 (it) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI20020227A1 (it) * 2002-11-20 2004-05-21 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento
US7222813B2 (en) * 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process

Also Published As

Publication number Publication date
CN100500534C (zh) 2009-06-17
ES2295659T3 (es) 2008-04-16
AU2003279549A1 (en) 2004-05-04
WO2004035441A1 (en) 2004-04-29
RU2005114616A (ru) 2006-01-10
EP1551740B1 (en) 2007-11-28
CA2501185C (en) 2012-06-26
ZA200502540B (en) 2005-11-30
RU2326044C2 (ru) 2008-06-10
CA2501185A1 (en) 2004-04-29
KR101116077B1 (ko) 2012-02-13
DE60317813D1 (de) 2008-01-10
IL168014A (en) 2009-12-24
CN1705604A (zh) 2005-12-07
ITFI20020194A1 (it) 2004-04-17
US7350739B2 (en) 2008-04-01
DE60317813T2 (de) 2008-03-13
US20050258298A1 (en) 2005-11-24
BR0315331B1 (pt) 2013-02-05
JP2006502931A (ja) 2006-01-26
EP1551740A1 (en) 2005-07-13
JP4452623B2 (ja) 2010-04-21
BR0315331A (pt) 2005-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101116077B1 (ko) 웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계
KR101025081B1 (ko) 형성된 로그의 최종 가장자리를 접착하는 접착디바이스를가진 다시 감기 기계 및 관련 감기 방법
US7404529B2 (en) Rewinding machine for producing logs of wound web material and relative method
KR101275480B1 (ko) 외부 싸개를 가진 웨브재 롤의 제조방법과 장치
US7887003B2 (en) Machine and method for the production of rolls of weblike material together with a winding core and roll thus obtained
JP2001072288A (ja) ウエブ巻回体連続製造機を使用して行う巻取軸投入方法及びウエブ巻回体連続製造機における巻取軸投入装置
HK1087085B (en) Rewinding machine with gluing device to glue the final edge of the log formed and relative winding method

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20050414

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20080523

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20100222

Patent event code: PE09021S01D

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20101019

Patent event code: PE09021S02D

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20110707

Patent event code: PE09021S02D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20111130

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20120127

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20120127

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20141222

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20161227

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171227

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20171227

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200114

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200114

Start annual number: 9

End annual number: 9

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20211107