KR200456238Y1

KR200456238Y1 - 폼분출용기

Info

Publication number: KR200456238Y1
Application number: KR2020090015332U
Authority: KR
Inventors: 강성일
Original assignee: 강성일
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2011-10-20
Anticipated expiration: 2019-11-26
Also published as: KR20110005465U

Abstract

본 고안은 발포성을 갖는 액상의 제품을 폼성상으로 분출할 수 있도록 된 폼분출용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액체를 빨아올리는 동시에 공기를 흡입할 수 있도록 콤팩트하게 구성된 폼분출용기에 관한 것이다.

폼분출용기는 용기와 펌프로 이루이지며,

상기 폼펌프(100)는 상기 본체(20)의 입구(22)에 고정설치되는 캡(110)과, 상기 캡(110)을 따라 승강하도록 구비된 헤드부(120)와, 상기 본체(20)의 입구(22)와 캡(110) 사이에 고정되고 대경실린더(132)와 소경실린더(134)로 이루어진 실린더(130)와, 상기 실린더(130)의 내주면을 따라 승강하는 공기피스톤(140)과, 상기 공기피스톤(140)의 하부에 형성된 매개부재(150)와, 상기 소경실린더(134)의 내부에 형성되는 스프링(160)과, 상기 매개부재(150)의 내주면을 따라 승강하는 액체피스톤(170)과, 공기피스톤(140)의 통부(142a, 142b)에 설치되어 폼을 형성하는 폼형성부재(180)와, 상기 실린더(130) 하부의 유체유입구(139)를 개폐하는 볼밸브(190)와, 실린더(130)의 내측에 설치되는 공기흡입밸브(200)를 포함한다.

실린더, 폼, 분출, 피스톤

Description

폼분출용기{container for injecting foam}

일반적으로 손세정제 등의 제품은 투명해서 손에 도포된 정도를 간음할 수 없으므로 사용이 불편하다.

따라서 이러한 불편한 점을 해소하기 위하여 액상의 제품을 공기로 발포시켜 폼(foam)을 형성하므로 사용자가 손세정제의 도포여부를 용이하게 판단할 수 있도록 함으로서 사용자의 사용감이 우수해지는 장점이 있다.

이러한 폼분출용기는 세제나 세정제와 같은 발포성을 갖는 액체를 수용하는 본체와, 상기 본체의 입구에 장착되는 폼분출펌프로 이루어진다.

여기서 폼분출펌프는 펌프의 헤드부를 밀어내림으로써 본체 내의 액체를 빨아올리는 동시에 본체의 외부로부터 공기를 흡입하도록 구비된다.

펌프에 흡입된 액체는 공기와 혼합된 후 발포부재에서 폼(foam)으로 발포되 고 펌프 헤드의 노즐을 통하여 외부로 분출된다.

그러나 종래의 폼분출펌프는 액체를 빨아올리는 수단과 공기를 흡입하는 수단을 별도로 구성해야 하므로 구성이 복잡해 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.

아울러 구성이 복잡하므로 생산성이 떨어지고 생산원가가 늘어나는 문제가 있다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액체를 빨아올리는 동시에 공기를 흡입할 수 있도록 콤팩트하게 구성하므로 신뢰성이 향상된 폼분출용기를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 고안은 콤팩트하게 구성하므로 생산성을 향상시키고 동시에 생산원가를 절감할 수 있도록 된 폼분출용기를 제공하는 데 목적이 있다.

본 고안은 상방으로 입구가 형성된 원통상의 본체와 상기 본체의 입구에 형성되어 폼(foam)을 형성하는 폼펌프로 이루어지는 폼분출용기에 있어서, 상기 폼펌프는 상기 입구에 고정설치되고 중앙에 상방으로 수직관이 형성된 캡과; 상기 캡의 수직관을 따라 승강하도록 설치되고 중앙에 폼이 배출될 수 있도록 관로가 형성된 헤드부와; 상기 캡과 상기 본체의 입구 상단 사이에 결합설치되는 플랜지와, 상기 플랜지로부터 하방으로 연장형성된 대경실린더와, 상기 대경실린더의 원주면에 축중심방향으로 연장되고 중앙에 중공이 형성된 바닥부와 상기 바닥부의 중공 테두리부에서 하방으로 연장형성되는 소경실린더와, 상기 소경실린더의 하부에 형성된 액체유입구로 이루어지는 실린더와; 상기 헤드부에 고정설치되고 축방향으로 연장되는 통부와, 상기 통부에서 반경방향으로 연장되며 공기구멍이 형성된 어깨부와, 상기 어깨부에서 반경방향으로 연장되며 상기 대경실린더의 내주면에 밀착되는 실링부로 일체로 이루어지는 공기피스톤과; 상기 공기피스톤의 하부에 형성되어 상기 소경실린더의 내주면을 따라 승강하는 환상의 매개부재와; 상기 소경실린더의 내부에 형성되어 상기 공기피스톤을 상방으로 탄성지지하는 스프링과; 상기 매개부재의 내주면을 따라 승강하도록 구비되고 상기 스프링을 포집하도록 형성된 액체피스톤과; 상기 액체유입구에 형성되어 상기 스프링에 의해 탄성지지되는 볼밸브와; 상기 공기피스톤의 통부에 형성되는 폼형성부재와; 상기 실린더의 내측에 설치되어 선택적으로 공기구멍을 개폐하도록 형성된 공기흡입밸브;를 포함하는 폼분출용기를 제공한다.

상기 공기흡입밸브는 상기 공기구멍을 실린더 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제1밸브와 상기 공기피스톤 통부의 내주면을 실린더 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제2밸브로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 폼형성부재는 컵형상으로 바닥은 망상으로 형성되고 내주면에 스크류형상의 홈이 형성되는 것이 바람직하고, 상기 폼형성부재는 1회사출에 의해 일체로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

상기와 같이 본 고안에 따른 폼분출용기는 액체를 빨아올리는 동시에 공기를 흡입할 수 있도록 콤팩트하게 구성하므로 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

또한 본 고안에 따른 폼분출용기는 콤팩트하게 구성하므로 생산성을 향상시키고 동시에 생산원가를 절감할 수 있다.

이하 본 고안에 따른 폼분출용기의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 폼분출용기를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 폼분출용기의 폼펌프를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 폼분출용기 폼펌프의 헤드부가 내려가고 있는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 폼분출용기 폼펌프의 헤드부가 완전히 내려간 상태를 나타내는 단면도이다.

폼분출용기(10)는 본체(20)와 본체(20)의 입구(22)에 형성되어 폼을 형성하는 폼펌프(100)로 이루어진다.

본체(20)는 원통상으로 이루어지면 상방으로 입구(22)가 형성되어 있다. 상기 입구(22)의 외주면에는 후술하는 캡(110)이 나사결합될 수 있도록 나사산이 형성되어 있다. 상기 본체(20)는 낙하시 손상되는 것을 방지하기 위하여 플라스틱으로 이루어진다.

폼펌프(100)는 상기 본체(20)의 입구(22)에 고정설치되는 캡(110)과, 상기 캡(110)을 따라 승강하도록 구비된 헤드부(120)와, 상기 본체(20)의 입구(22)와 캡(110) 사이에 고정되고 대경실린더(132)와 소경실린더(134)로 이루어진 실린더(130)와, 상기 실린더(130)의 내주면을 따라 승강하는 공기피스톤(140)과, 상기 공기피스톤(140)의 하부에 형성된 매개부재(150)와, 상기 소경실린더(134)의 내부 에 형성되는 스프링(160)과, 상기 매개부재(150)의 내주면을 따라 승강하는 액체피스톤(170)과, 공기피스톤(140)의 통부(142a, 142b)에 설치되어 폼을 형성하는 폼형성부재(180)와, 상기 실린더(130) 하부의 유체유입구(139)를 개폐하는 볼밸브(190)와, 실린더(130)의 내측에 설치되는 공기흡입밸브(200)를 포함한다.

캡(110)은 내주면에 상기 본체(20) 입구(22)의 외주면에 치합될 수 있도록 나사산이 형성되어 있고 중앙에는 상방으로 수직관(112)이 형성되어 있다. 이 수직관(112)의 내주면에 후술하는 공기피스톤(140)의 통부(142a, 142b)가 슬라이딩된다.

헤드부(120)는 중앙에 공기피스톤(140) 통부(142a, 142b)가 삽입될 수 있도록 관로(122)가 형성되고, 상기 관로(122)와 동심원으로 외부관(124)이 형성되어 있으므로 상기 관로(122)와 외부관(124) 사이의 공간으로 상기 캡(110)의 수직관(112)이 삽입된다. 따라서 상기 헤드부(120)는 캡(110)의 수직관(112)을 중심으로 상하로 승강하게 된다. 또한 헤드부(120)는 관로(122)의 상단에 반경방향으로 배출관(126)이 형성되어 관로(122)를 통하여 빨아들여진 폼이 외부로 배출될 수 있도록 구비된다.

실린더(130)는 캡(110)과 본체(20)의 입구(22) 상단 사이에 결합설치되는 플랜지(136)와, 플랜지(136)로부터 하방으로 연장형성된 대경실린더(132)와, 대경실린더(132)의 원주면에 축중심방향으로 연장되고 중앙에 중공(137)이 형성된 바닥부(138)와, 바닥부(138)의 테두리부에서 하방으로 연장형성되는 소경실린더(132)와, 소경실린더(132)의 하부에 형성된 액체유입구(139)로 이루어진다.

상기 바닥부(138)는 상기 대경실린더(132)의 하단으로부터 중심방향으로 상향경사지게 형성되는 경사부(138a)와 경사부(138a)로부터 중심방향으로 연장되는 평면부(138b)로 이루어진다.

여기서 상기 평면부(138b)와 상기 소경실린더(132)의 상단에는 후술하는 하측통부(142b)를 안내하기 위한 가이드부가 설치되어 있다.

공기피스톤(140)은 헤드부(120)에 고정설치되고 축방향으로 연장되는 통부(142a, 142b)와, 상기 통부(142a, 142b)에서 반경방향으로 연장되며 공기구멍(143)이 형성된 어깨부(144)와, 상기 어깨부(144)에서 반경방향으로 연장되며 상기 대경실린더(132)의 내주면에 밀착되는 실링부(146)가 일체로 이루어진다.

상기 통부(142a, 142b)는 어깨부(144)의 상방으로 연장형성되는 상측통부(142a)와 상기 어깨부(144)의 하방으로 연장형성된 하측통부(142b)로 이루어진다. 상기 상측통부(142a)는 상기 헤드부(120)의 관로(122)에 결합되어 헤드부(120)의 승강에 따라 승강하게 된다. 또한 상기 하측통부(142b)는 상기 어깨부(144)로부터 하방으로 연장되어 후술하는 매개부재(150)와 액체피스톤(170)을 순착적으로 가압한다. 따라서 상기 하측통부(142b)에는 상단차부(148a)와 하단차부(148b)가 순차적으로 형성되어 있다.

매개부재(150)는 환상으로 이루어지며 상기 공기피스톤(140)의 하부에 형성되면 소경실린더(134)의 내주면을 따라 승강한다. 상기 매개부재(150)는 중앙에 상기 하부통부(142b)를 수용하기 위한 요입부(152)가 형성되어 있다.

스프링(160)은 상기 소경실린더(134)의 내부에 형성되며 상기 공기피스 톤(140)을 상방으로 탄성지지한다. 여기서 상기 스프링(160)은 코일스프링으로 이루어지며 공기스프링(140)을 상방으로 탄성지지함과 동시에 볼밸브(190)를 하방으로 가압한다.

액체피스톤(170)은 상기 매개부재(150)의 내주면을 따라 승강하도록 구비되고 상기 스프링(160)의 상부를 포집하도록 하부에 포집부(172)가 형성된다.

상기 공기피스톤(140) 하측통부(142b)의 상단차부(148a)에는 액체피스톤(170)이 안착되고, 하단차부(148b)에는 매개부재(150)가 배치된다.

공기흡입밸브(200)는 실린더(130)의 내측에 설치되어 선택적으로 공기구멍(143)을 개폐하도록 형성된다.

상기 공기흡입밸브(200)는 상기 공기구멍(143)을 실린더(130) 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제1밸브(202)와 상기 공기피스톤(140) 하측통부(148b)의 내주면을 실린더(130) 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제2밸브(204)로 이루어진다.

상기 공기피스톤(140)의 작동을 설명하면 도 3에 도시된 바와 같이 상기 하부통부(142b)가 하강함에 따라 먼저 상단차부(148a)에 안착되어 있는 액체피스톤(170)이 하강하게 되어 액체피스톤(170)의 측면과 매개부재(150)의 하단 사이에 공간이 발생하여 이 공간으로 소경실린더(134)의 내부에 있던 액체가 빨아올려지게 된다.

또한 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부통부(142b)의 하단차부(148b)가 상기 매개부재(150)의 상단에 도달하면 하부통부(142b), 매개부재(150) 및 액체피스 톤(170)이 동시에 하강하게 된다. 이 때 후술하는 공기흡입밸브(200)가 완전히 개방되어 공기가 공기구멍(143)을 통하여 실린더(130)의 내부로 유입된다.

볼밸브(190)는 상기 액체유입구(139)에 형성되면 상기 스프링(160)에 의해 탄성지지되어 선택적으로 액체를 흡입한다.

폼형성부재(180)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 공기피스톤(140)의 상부통부(142a)에 형성되며 컵형상으로 바닥은 망상(網狀)으로 형성되고 내주면 하부에 스크류형상의 홈이 형성된다. 따라서 빨아올려진 액체가 와류를 형성하면서 이동하기 때문에 더욱 용이하게 폼이 형성된다. 본 실시예에서 폼형성부재(180)는 바닥이 망상으로 형성되어 있지만 필요에 따라 제작의 용이성을 고려하여 중앙에 하나의 출입구가 형성될 수 있음은 물론이다.

또한 상기 폼형성부재(180)는 작업성의 개선을 위하여 1회 사출에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

도 1은 본 고안에 따른 폼분출용기를 나타내는 단면도이다.

도 2는 본 고안에 따른 폼분출용기의 폼펌프를 나타내는 단면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 폼분출용기 폼펌프의 헤드부가 내려가고 있는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4는 본 고안에 따른 폼분출용기 폼펌프의 헤드부가 완전히 내려간 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 고안에 따른 폼분출용기의 폼형성부재를 나타내는 사시도이고,
도 6은 본 고안에 따른 폼분출용기의 폼형성부재를 나타내는 부분절개사시도이다.
도 7은 본 고안에 따른 폼분출용기의 폼형성부재를 다른 방향에서 바라본 상태를 나타내는 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 용기 20 : 본체

100 : 폼펌프 110 : 캡

120 : 헤드부 130 : 실린더

140 : 공기피스톤 150 : 매개부재

160 : 스프링 170 : 액체피스톤

180 : 폼형성부재 190: 볼밸브

200 : 공기흡입밸브

Claims

상방으로 입구가 형성된 원통상의 본체와 상기 본체의 입구에 형성되어 폼(foam)을 형성하는 폼펌프로 이루어지는 폼분출용기에 있어서,

상기 폼펌프는 상기 입구에 고정설치되고 중앙에 상방으로 수직관이 형성된 캡과; 상기 캡의 수직관을 따라 승강하도록 설치되고 중앙에 폼이 배출될 수 있도록 관로가 형성된 헤드부와; 상기 캡과 상기 본체의 입구 상단 사이에 결합설치되는 플랜지와, 상기 플랜지로부터 하방으로 연장형성된 대경실린더와, 상기 대경실린더의 원주면에 축중심방향으로 연장되고 중앙에 중공이 형성된 바닥부와 상기 바닥부의 중공 테두리부에서 하방으로 연장형성되는 소경실린더와, 상기 소경실린더의 하부에 형성된 액체유입구로 이루어지는 실린더와; 상기 헤드부에 고정설치되고 축방향으로 연장되는 통부와, 상기 통부에서 반경방향으로 연장되며 공기구멍이 형성된 어깨부와, 상기 어깨부에서 반경방향으로 연장되며 상기 대경실린더의 내주면에 밀착되는 실링부가 일체로 이루어지는 공기피스톤과; 상기 공기피스톤의 하부에 형성되어 상기 소경실린더의 내주면을 따라 승강하는 환상의 매개부재와; 상기 소경실린더의 내부에 형성되어 상기 공기피스톤을 상방으로 탄성지지하는 스프링과; 상기 매개부재의 내주면을 따라 승강하도록 구비되고 상기 스프링을 포집하도록 형성된 액체피스톤과; 상기 액체유입구에 형성되어 상기 스프링에 의해 탄성지지되는 볼밸브와; 상기 공기피스톤의 통부에 형성되는 폼형성부재와; 상기 실린더의 내측에 설치되어 선택적으로 공기구멍을 개폐하도록 형성된 공기흡입밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폼분출용기.
제1항에 있어서,

상기 공기흡입밸브는 상기 공기구멍을 실린더 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제1밸브와 상기 공기피스톤 통부의 내주면을 실린더 내부의 압력에 따라 개폐하도록 형성된 제2밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폼분출용기.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 폼형성부재는 컵형상으로 바닥은 망상으로 형성되고 내주면 하부에 스크류형상의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 폼분출용기.
제3항에 있어서,

상기 폼형성부재는 1회사출에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 폼분출용기.