KR20040070563A

KR20040070563A - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR20040070563A
Application number: KR1020030006727A
Authority: KR
Inventors: 김영모; 김기영; 손승현; 홍경준
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-11
Also published as: JP2004241387A; US7170227B2; US20040155583A1; EP1445787A2; EP1445787A3

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널에 관해 개시되어 있다. 여기서 본 발명은 방전유지전극과 상기 방전유지전극에 부착된 버스전극을 구비하는 전면패널 및 어드레스 전극을 구비하는 배면패널을 구비하는 AC형 PDP에 있어서, 상기 버스전극은 인접한 다른 버스전극과 대향 방전을 일으킬 수 있도록 소정의 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP를 제공한다. 이러한 본 발명을 이용하면, 메인 방전이 면 방전임에도 불구하고 일부 대향 방전요소를 갖고 있기 때문에, 별도의 추가 전력소비 없이도 휘도 및 효율을 모두 향상시킬 수 있고, 방전개시 전압도 낮출 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

본 발명은 평판디스플레이 소자에 관한 것으로, 자세하게는 일부 대향방전효과를 갖는 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP라 한다)에 관한 것이다.

PDP는 전면유리와 배면유리 및 그 사이의 칸막이에 의해 밀폐된 유리사이에 Ne+Ar, Ne+Xe 등의 가스를 넣어 양극과 음극에 전압을 인가하여 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키고, 이를 표시광으로 이용하는 전자표시장치이다.

PDP는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(Liquid Crystal Display), FED(Field Emission Display), ELD(Electro-luminescence Display)와 같은 여러 분야의 평판 디스플레이 중에서도 대형화에 적합한 많은 장점을 가지고 있다.

PDP가 평판으로서 대형화가 가능한 이유는 구조가 두께가 각각 3㎜ 정도 되는 유리기판 2장 사용하여 각각의 기판 상에 적당한 전극과 형광체를 도포하고 0.1∼0.2㎜ 정도의 간격을 유지하여 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하기 때문이다.

PDP은 다음과 같은 특징을 갖고 있다.

1. 강한 비선형성을 갖는다.

전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압 이하의 인가 전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는다.

2. 기억 기능을 갖는다.

PDP는 벽전하에 기인한, 이전 상태의 조건에 의해 다음 상태가 결정되는 기억기능(Memory function)을 갖고 있다. 이러한 기억기능을 이용한 메모리 구동방식에 의해 구동하는 경우, 초대형 패널에 대해서도 휘도의 저하 없이 고화질의 화상을 표현하는 것이 가능하다.

3. 장수명을 갖는다.

교류형(AC) PDP의 경우, 유전막 상에 스퍼터링에 대한 내성이 우수한 마그네슘 산화막(MgO)과 같은 보호막이 존재하기 때문에, 수명이 연장된다.

현재 상품화된 제품의 경우, 수명이 2만시간 이상이며, 원리적으로 10만 시간 이상이 가능하다.

4. 고휘도 및 고발광 효율을 갖는다.

PDP는 현재 350㏅/㎡의 휘도와 1㏐/W정도의 효율을 갖는 AC형 PDP가 개발되어 있으나, 가스 방전 현상의 이론상 500cd/m²이상의 고휘도와 4㏐/W이상의 고효율이 가능하다. 그러나 CRT의 피크 휘도가 700㏅/m², 효율이 수㏐/W임을 감안하면, PDP의 휘도와 효율은 더욱 개선될 필요가 있으며, 이는 효율적인 전극구조 및 구동회로 채용에 의한 플라즈마 생성 및 이로부터의 자외선 방사효율 개선, 형광체의 가시광 변환효율 개선 등을 통해 이루어 질 수 있으리라 기대된다.

5. 시야각이 넓다.

PDP는 자기 발광형(self emissive) 표시소자로서 시야각이 극히 넓다. AC형, DC형 공히 좌우상하 160°이상의 넓은 시야각을 가지는데, 이는 CRT에 견줄 수 있는 수준이다.

6. 풀 칼라(Full color)를 용이하게 구현할 수 있다.

PDP의 칼라 구현은 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키는 광 루미네슨스(Photoluminescence) 메카니즘을 이용한다. 따라서 CRT 수준의 색재현이 가능하다.

7. 제조단가를 낮출 수 있다.

PDP의 기판으로는 널리 이용되는 소다라임 글래스(Soda-lime glass)가 사용된다. 또한 전극, 유전막 및 격벽 등의 재료들도 저가로 제조할 수 있다. 따라서 대량의 생산공정기술이 확립될 경우, 저가로 양산될 수 있다.

8 . 내열 내한 특성을 갖는다.

PDP는 각 화소(Pixel)에서 생성되는 플라즈마는 격벽이나 전극의 온도가 -100??∼100??정도일 때 거의 영향을 받지 않는다. 따라서 PDP의 작동 온도 범위는 구동회로에 이용되는 반도체 소자에 의해 결정된다고 할 수 있다.

9. 경량화가 가능하다.

CRT를 40인치 크기로 만들 경우 TV 세트 무게가 100㎏이 넘게 된다. 반면 PDP는 같은 크기의 세트가 불과 30㎏ 정도의 무게를 가지며 이는 부품의 경량화 를 통해 더욱 줄일 수 있다.

10. 내진 특성을 갖고 있다.

PDP는 CRT나 VFD와 달리 필라멘트를 사용하지 않기 때문에, 내진 특성이 좋다. 그리고 CRT가 안고 있는 내폭(內爆)과 같은 위험이 없다.

11. 고 해상도를 갖는다.

PDP는 궁극적으로 HDTV용으로 적합한 표시장치이며, 이에 필요한 약 300㎛ 크기의 셀 피치는 이미 모노크롬(monochrome) PDP를 통해 구현된 바 있다. 칼라 PDP도 같은 기술로 만들 수 있으나, 지금까지 개발된 PDP 특성을 보면 셀 피치와 휘도는 반비례하는 경향을 보여주고 있어 현재 40인치급 NTSC 방식의 PDP의 휘도가 최대 350㏅/㎡임을 감안하면 고휘도를 유지하면서 고해상도를 갖는 PDP를 만들기 위해서는 더욱 효과적인 고온, 고밀도 플라즈마 형성 기술이 요구된다.

12 . 고전압 구동회로가 필요하다.

현재 150∼200V, 70∼80kHz 정도의 전압과 주파수를 갖는 펄스가 PDP구동에 이용되고 있다. 따라서 PDP 구동에 고내압의 구동 IC가 반드시 필요하다.

그런데 고내압 구동 IC의 가격이 높아서 총 패널 가격에서 고내압 구동IC가차지하는 비율이 매우 높다. 따라서 구동전압을 낮춤과 동시에 구동방법의 개선을 통해 구동IC 비용을 낮출 필요가 있다.

도 1은 이러한 특성을 갖는 종래 기술에 의한 AC형 PDP의 사시도를 보여준다.

도 1을 참조하면, 종래의 PDP는 전면 유리기판(10)과 이것과 평행하게 마주하는 배면 유리기판(12)을 구비한다. 전면 유리기판(10)의 배면 유리기판(12)과 마주하는 면(이하, "이면"이라 함) 상에 투명한 제1 및 제2 방전유지전극(sustaining electrode)(14a, 14b)이 평행하게 배열되어 있다. 제1 및 제2 방전유지전극(14a, 14b)은 그들 사이에 도 2에 도시된 바와 같이 갭(g1)이 존재한다. 제1 및 제2 방전유지전극(14a, 14b) 상에 각각 제1 및 제2 버스전극(bus electrode)(16a, 16b)이 각각의 방전유지전극(14a, 14b)과 평행하게 구비되어 있다. 제1 및 제2 버스전극(16a, 16b)은 방전시 저항에 의한 전압강하를 방지한다. 이러한 제1 및 제2 방전유지전극(14a, 14b)과 제1 및 제2 버스전극(16a, 16b)은 제1 유전층(18)으로 덮여 있고, 제1 유전층(18)은 보호막(20)으로 덮여 있다. 보호막(20)은 방전으로부터 내구성이 약한 제1 유전층(18)을 보호하여 PDP가 장시간동안 안정되게 동작할 수 있게 함과 동시에 방전시에 2차 전자를 다량 방출하여 방전전압을 낮추는 역할을 한다. 이러한 보호막(20)으로 마그네슘 산화막(MgO)이 널리 사용된다.

한편, 배면 유리기판(12) 상에 데이터를 써넣는데 사용되는 어드레스 전극(address electrode)(22)이 복수개 형성되어 있다. 어드레스 전극(22)은 모두 평행하게 배열되어 있되, 제1 및 제2 방전유지전극(14a, 14b)과 수직하게 배열되어있다. 이러한 어드레스 전극(22)은 화소(pixel)당 3개씩 구비된다. 하나의 화소에서, 3개의 어드레스 전극(22)은 각각 적색(Red) 형광체, 녹색(Green) 형광체 및 청색(Blue) 형광체와 일대 일로 대응된다. 배면 유리기판(12) 상에 이러한 어드레스 전극(22)을 덮는 제2 유전층(24)이 형성되어 있고, 제2 유전층(24) 상에 격벽(barrier rib)(26)이 복수개 구비되어 있다. 제2 유전층(24)은 광반사를 위한 것이다. 복수의 격벽(26)은 주어진 간격만큼 이격되어 있고, 어드레스 전극(22)과 평행하다. 각 격벽(26)은 어드레스 전극(22)사이의 제2 유전층(24) 상에 위치한다. 곧, 어드레스 전극(22)과 격벽(26)은 교번되게 배열되어 있다. 이러한 격벽(26)은 전면 및 배면 유리기판(10, 12)을 접합하는 과정에서 전면 유리기판(10) 이면에 구비된 보호막(20)과 밀착된다. 이러한 격벽(26)사이사이에 형광체(28a, 28b, 28c)가 도포되어 있다. 제1 형광체(28a)는 자외선에 의해 여기되어 적색(R)광을 방출하고, 제2 형광체(28b)는 녹색(G)광을, 제3 형광체(28c)는 청색(B)광을 각각 방출한다.

이와 같은 전면 및 배면 유리기판(10, 12)이 밀봉 접합된 후, 두 유리기판(10, 12)사이에서 불필요한 가스를 배기한 다음, 플라즈마 형성용 가스가 주입된다. 상기 플라즈마 형성용 가스는 단일가스(예컨대, 네온(Ne))가 사용될 수도 있으나, 일반적으로는 혼합가스(예컨대, Ne+Xe)가 널리 사용된다.

상술한 종래 기술에 의한 PDP의 경우, 대화면 구현이 가능하고 광시야각이 넓은 등 여러 이점을 갖고 있지만, 휘도나 효율 등은 CRT 등에 비해 훨씬 떨어지는 바, 이를 개선하기 위해서는 현재보다 소비전력을 더 높일 것이 요구된다. 그러나 소비 전력의 상승은 고전압 구동을 의미하는 것으로 보다 우수한 구동 IC를 필요로하게 된다. 이러한 결과는 전력 소비의 증가와 함께 PDP 가격의 상승을 초래하기 때문에, 현 추세에 역행하는 것이 된다.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 상술한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 소비 전력의 증가 없이 휘도 및 효율을 개선함과 동시에 방전개시 전압도 낮출 수 있는 PDP를 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 AC형 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널에서 방전유지전극 (sustaining electrode)과 버스전극(bus electrode) 부분만을 별도로 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 AC형 PDP를 구성하는 전면패널의 단면도이다.

도 4는 도 3에 도시한 전면패널과 마주하는, 본 발명의 실시예에 의한 AC형 PDP를 구성하는 배면패널의 단면도이다.

도 5 및 도 6은 도 3에 도시한 전면패널에 구비된 두 방전유지전극의 두께를 다르게 한 경우를 보여주는 단면도들이다.

도 7은 도 3 및 도 4에 도시한 전면 및 배면패널을 구비하는 본 발명의 실시예에 의한 AC형 PDP의 분해 사시도이다.

도 8 내지 도 11은 도 7에 도시한 AC형 PDP의 변형예를 보여주는 분해 사시도이다.

도 12 내지 도 14는 도 7에 도시한 AC형 PDP를 대상으로 실시한 실험 결과를 보여주는 그래프들이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명*

40:전면패널 42, 44:제1 및 제2 방전유지전극

46, 48:제1 및 제2 버스전극 t1 내지 t5:제1 내지 제5 두께

50:유전막 52:보호막

60:배면패널 62:어드레스 전극

64:유전막 66:격벽

68:형광층 70:방전영역

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 방전유지전극과 상기 방전유지전극에 부착된 버스전극을 구비하는 전면패널 및 어드레스 전극을 구비하는 배면패널을 구비하는 AC형 PDP에 있어서, 상기 버스전극은 인접한 다른 버스전극과 대향 방전을 일으킬 수 있도록 소정의 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP를 제공한다.

상기 다른 버스전극은 상기 버스전극과 동일한 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것이다. 이때, 상기 두께는 적어도 14㎛이다.

상기 다른 버스전극은 상기 버스전극에 대해 대향 면이 없는 두께를 갖는다.

상기 다른 버스전극은 상기 버스전극에 대해 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것이되, 상기 버스전극의 두께보다 얇다.

상기 어드레스 전극은 상기 버스전극과 동등한 두께이다.

상기 전면패널에 상기 방전유지전극과 상기 버스전극을 덮는 유전막 및 보호막이 구비되어 있되, 상기 두 막의 적어도 상기 버스전극이 형성된 부분은 상기 배면패널을 향해 볼록하다.

이러한 본 발명에 의한 PDP의 경우, 메인 방전이 면 방전임에도 불구하고 일부 대향 방전요소를 갖고 있기 때문에, 별도의 추가 전력소비 없이도 휘도 및 효율을 모두 향상시킬 수 있고, 방전개시 전압도 낮출 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 PDP를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 층이나 영역들의 두께는 명세서의 명확성을 위해 과장되게 도시된 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 PDP의 전면패널 부분에 대한 단면도로써, 도시의 편의와 이해를 돕기 위해, 전면패널에서 배면패널과 대향하는 부분이 전면유리기판 상에 위치하도록 도시하였다.

구체적으로, 도 3을 참조하면, 전면유리기판(40) 상에 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)이 스트라이프 형태로 나란히 배열되어 있다. 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)은 방전에 적합한 소정의 간격만큼 떨어져 있다. 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44) 중 어느 하나에 방전개시를 위한 양(+)의 전압이, 나머지 하나에 음(-)의 전압이 인가된다. 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44) 상에 각각 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 스트라이프 형태로 나란히 형성되어 있다. 제1 및 제2 버스전극(46, 48) 은(Ag)으로 된 전극들이다. 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)은 각각 제1 및 제2 두께(t1, t2)로 형성되어 있다. 이때, 제1 및 제2 두께(t1, t2)는 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)은 물론, 종래의 버스전극들(도 2의 16a, 16b)의 두께보다 훨씬 두꺼운 것이 바람직하다. 아울러, 제1 및 제2 버스전극들(46,48)의 두께(t1, t2)는 동일한 것이 바람직하고, 서로 대향 면을 가질 정도로 두꺼운 두께, 예를 들면 14㎛이상인 것이 더욱 바람직하다.

제1 및 제2 버스전극들(46, 48)은 소정의 형성방법, 예를 들면 후막 인쇄방법으로 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44) 상에 형성되는데, 제1 및 제2 버스전극들(42, 44)이 제1 및 제2 두께(t1, t2)를 갖는 것은 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)에 비해 전도성이 훨씬 높은 박막, 예컨대 은박을 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44) 상에 적어도 3회 이상 상기 후막 인쇄 방법을 사용하여 인쇄한 결과이다.

이와 같이 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 서로 대향 면을 가질 수 있을 정도의 두께로 형성된 것이므로, 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)사이에 면 방전이 일어남과 동시에 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)사이에서는 상기 면 방전에 비해 그 비중이 낮기는 하지만 대향 방전이 일어나게 된다.

이처럼 제1 및 제2 버스전극들(44, 46)이 대향 방전의 형태로 방전에 사용됨으로써, 제1 방전유지전극(42)과 제1 버스전극(46)으로 구성된 전극군과 제2 방전유지전극(44)과 제2 버스전극(48)으로 구성된 전극군사이의 방전 효율은 종래보다 훨씬 증가하게 된다. 이러한 방전 효율 증가는 결국 PDP의 휘도와 효율증가로 귀결된다.

계속해서, 도 3을 참조하면, 전면유리기판(40) 상으로 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)과 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)을 덮는 유전막(50) 및 보호막(52)이 순차적으로 형성되어 있다. 보호막(52)은 MgO막이다. 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께 때문에, 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 형성된 부분에서 유전막(50) 및 보호막(52)은 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께(t1, t2) 만큼 돌출된다. PDP에서 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 구비된 전면패널은 배면패널과 대향되므로, 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 구비된 부분에서 유전막(50) 및 보호막(52)과 배면패널간의 간격은 다른 부분에 형성된 유전막(50) 및 보호막(52)보다 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 제1 및 제2 두께(t1, t2)만큼 좁아지게 된다.

도 4는 도 3에 도시한 전면패널과 대향하는 배면패널의 어드레스 전극(62)에 수직한 방향의 단면을 보여준다.

도 4를 참조하면, 배면유리기판(60) 상에 어드레스 전극(62)이 제3 두께(t3)로 형성되어 있다. 어드레스 전극(62)은 방전유지전극들(46, 48) 및 버스전극들(46, 48)과 수직하게 형성되어 있다. 어드레스 전극(62)의 제3 두께(t3)는 적어도 14㎛이상으로써 종래 기술에 의한 PDP의 어드레스 전극(도 1의 22)보다 훨씬 두껍다. 이에 따라 배면유리기판(60)의 어드레스 전극(62)이 존재하는 영역과 그렇지 않은 영역사이에 제3 두께(t3)에 해당되는 단차가 형성된다. 배면유리기판(60) 상에 이러한 어드레스 전극(62)을 덮는 소정 두께를 갖는 유전막(64)이 형성되어 있다. 유전막(64)은 어드레스 전극(62)의 제3 두께(t3)에 비해 얇다. 따라서 유전막(64)이 형성된 후에도 어드레스 전극(62)으로 인한 단차는 그대로 나타난다. 어드레스 전극(62)을 중심으로 그 양측의 유전막(64) 상에 격벽(66)이 형성되어 있다. 격벽(66)은 어드레스 전극(62)을 중심으로 대칭적이며 어드레스 전극(62)과 평행하다. 격벽(66)사이의 유전막(64) 전면 및 격벽(66)의 마주하는 전면에 형광층(68)이 도포되어 있다. 형광층(68) 안쪽영역(70)은 플라즈마가 형성되는 영역이다. 어드레스 전극(62)이 제3 두께(t3)를 갖기 때문에, 어드레스 전극(62)으로 인한 단차 흔적은 형광층(68)이 형성된 후에도 남는다. 상기한 바와 같이 어드레스 전극(62)의 제3 두께(t3)는 종래의 그것보다 훨씬 두껍기 때문에, 어드레스 전극(62) 위쪽에 형성된 형광층(68)의 돌출 정도는 종래보다 심하게 된다. 이에 따라 어드레스 전극(62)과 전면패널의 제1 및 제2 방전유지전극들(42, 44)사이의 간격은 종래보다 훨씬 좁아지게 된다.

한편, 상기한 바와 같이 도 4에 도시한 전면패널에서 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 제1 및 제2 두께(t1, t2)는 동일한 두께인 것이 바람직하나, 둘 중 어느 하나의 두께가 나머지 하나의 두께와 달라도 무방하다.

도 5 및 도 6은 이에 대한 예를 보여주는데, 도 5는 제1 버스전극(46)은 종래보다 훨씬 두꺼운 제1 두께(t1)인 반면, 제2 버스전극(48)은 종래와 비슷한 제4 두께(t4)를 갖는 경우를 보여주고, 도 6은 제2 버스전극(48)이 중간 두께인 제5 두께(t5)를 갖는 경우, 곧 제1 버스전극(46)의 제1 두께(t1)보다는 얇지만, 도 5에 도시한 제4 두께(t4)보다는 두꺼운 두께를 갖는 경우를 보여준다.

도 7 내지 도 11은 상술한 전면패널 및 배면패널로 구성된 PDP의 분해 사시도를 보여주는데, 구체적으로 설명하면 도 7은 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 제1 및 제2 두께(t1, t2)를 갖는 도 3에 도시한 전면패널과 어드레드 전극(62)이 종래보다 훨씬 두꺼운 제3 두께(t3)를 갖는 도 4에 도시한 배면패널로 구성된 PDP를 보여준다. 그리고 도 8은 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)이 제1 및 제2 두께(t1, t2)를 갖는 도 3에 도시한 전면패널과 어드레드 전극(62)이 종래와 동일한 두께를 갖는 배면패널로 구성된 PDP를 보여준다. 또한 도 9 및 도 10은 각각 도 7에 도시한 PDP에서 제1 버스전극(46)이 종래와 동일한 두께를 갖는 경우 및 제2 버스전극(48)이 종래와 동일한 두께를 갖는 경우를 보여준다. 또 도 11은 도 7에 도시한 PDP에서 제2 버스전극(48)의 두께가 도 6에 도시한 바와 같이 중간두께인 제5 두께(t5)를 갖는 경우를 보여준다.

도 12 및 도 13은 후막 인쇄법에 따라 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)을 형성하는 과정에서 인쇄횟수에 따른 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께 및 넓이 변화를 소정 전후로 구분하여 보여준다.

도 12에서 참조부호 G1은 소성 전에, G2는 소성 후에 측정된 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께 변화를 보여주는 제1 및 제2 그래프이다.

제1 및 제2 그래프(G1, G2)를 참조하면, 인쇄횟수에 비례하여 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께가 증가하는 것을 알 수 있고, 소성 후에 두께가 다소 감소되는 것을 알 수 있다.

실제, 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)은 소정 전에 60㎛까지 형성할 수 있으나, 소성 후 이 두께는 50㎛까지 낮아진다.

도 13에서 참조부호 G3 및 G4는 인쇄 횟수에 따른 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 소성 전후의 넓이 변화를 보여주는 제3 및 제4 그래프들이다.

제3 및 제4 그래프들을 참조하면, 인쇄 횟수가 3회를 넘어서면서 넓이는 소성 전후에 크게 변하지 않는 것을 알 수 있다.

도 14는 본 발명의 실시예에 의한 PDP의 휘도 및 효율 특성을 설명하기 위한 것으로써, 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께가 종래와 같이 3㎛정도인 경우, 휘도(brightness)는 125cd/㎡ 정도였으나, 두께가 14㎛인 경우, 휘도는 200cd/㎡에 근접하는 것을 볼 수 있다. 이렇게 해서 본 발명에 의한 PDP의 경우, 휘도가 40%이상 향상된다.

효율 또한 20%이상 향상되는데, 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께가 3㎛일 때 0.3lm/W와 0.4lm/W의 중간 정도에 지나지 않았으나, 3회 이상 인쇄하여 두께가 14㎛가 되었을 때는 0.4lm/W에 근접하는 것을 알 수 있다.

이와 같이 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께를 증가시킴에 따라 휘도 및 효율이 증가함에도 불구하고, 방전에 필요한 전압은 250V 정도로써 제1 및 제2 버스전극들(46, 48)의 두께 변화에 따라 거의 변화하지 않는 것을 알 수 있고, 전류 또한 20mA 정도로써 일정하다는 것을 알 수 있다.

한편, 도면으로 도시하지는 않았지만, 전면 및 배면패널을 결합하여 PDP 형성을 완료한 후에 실시되는 PDP 안정화 단계, 곧 에징(Aging) 단계를 실시한 후에도 도 14에 도시한 바와 같은 휘도 및 효율 특성을 그대로 유지되었다.

상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나, 그들은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다, 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 예들 들어 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 제1 및 제2버스전극의 존재로 인한 유전막의 돌출된 부분을 평평하게 하기 위해 유전막 두께를 더 두껍게 구비할 수도 있을 것이다. 때문에 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 AC형 PDP의 경우, 버스전극이 대향 방전을 일으킬 수 있을 정도의 충분히 두께를 갖고 있기 때문에, 메인 방전인 면 방전이 방전유지전극에 의해 이루어지는 가운데, 보조 방전으로 대향 방전이 버스 전극에 의해 이루어진다. 아울러 배면패널에 구비된 어드레스 전극 또한 선택에 따라 그 두께를 종래보다 훨씬 두껍게 구비할 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 의한 PDP를 이용하는 경우, 메인 방전이 면 방전임에도 불구하고 방전의 일부가 대향방전으로 이루어지기 때문에, 별도의 추가 전력소비 없이도 휘도 및 효율을 모두 향상시킬 수 있고, 방전개시 전압도 낮출 수 있다.

Claims

방전유지전극과 상기 방전유지전극에 부착된 버스전극을 구비하는 전면패널 및 어드레스 전극을 구비하는 배면패널을 구비하는 AC형 PDP에 있어서,

상기 버스전극은 인접한 다른 버스전극과 대향 방전을 일으킬 수 있도록 소정의 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP.
제 1 항에 있어서, 상기 다른 버스전극은 상기 버스전극과 동일한 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP.
제 1 항에 있어서, 상기 다른 버스전극은 상기 버스전극에 대해 대향 면이 없는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP.
제 1 항에 있어서, 상기 다른 버스전극은 상기 버스전극에 대해 대향 면을 갖는 두께로 형성된 것이되, 상기 버스전극의 두께보다 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 PDP.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 어드레스 전극은 상기 버스전극과 동등한 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 PDP.
제 1 항에 있어서, 상기 전면패널에 상기 방전유지전극과 상기 버스전극을 덮는 유전막 및 보호막이 구비되어 있되, 상기 두 막의 적어도 상기 버스전극이 형성된 부분은 상기 배면패널을 향해 볼록하게 된 것을 특징으로 하는 PDP.