KR200350144Y1 - 공기 가압 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 다양한 소형의 FRP제품을 생산하는 공법으써 연질필림시트 및 백을 상하형틀(목형.금형.수지형.석고형.등)사이에 놓고 상하형틀을 밀착과 압착(크램프.볼트등 이용)시킨 다음 공기를 이용 가압(5kg/㎠-6kg/㎠)하여 주므로써 형틀내부에서 연질필림이 공기 압에 의해 굴곡 되어진 형상대로 밀착되므로써 여러가지 형상의 성형품을 얻는 장치입니다.

본 고안을 이용 제품성형시 양면이 깨끗하게 성형되므로써 품질에서 우수하고 또한 인건비 재료비 및 부대비용을 절감시킬 수있다

Description

공기 가압 장치{AIR PRESS MACHIN}

본 고안은 FRP제작성형장치에서 가단한 조립구성으로 생산하고자하는 제품을 내외부면을 미려하게 동시에 생산할 수 있어 품질향상 및 생산성에 의한 인건비 절감으로 원가 절감할 수 있는 공기 가압성형장치이다.

종래의 FRP성형 공법은 핸드레이업 공법으로 하기 때문에 인건비가 많이 소요되고 또한 한쪽면만 미려하게 생산이 된다. 하지만 PREES공법등 많은 시설비를 투자 하면 원가을 절감을 시킬 수 없다.

본 고안은 상기와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 FRP제품성형시 품질을 향상시키고 원가절감(원자재비. 인건비. 경비.등)을 위해서 공기가압장치을 사용하도록 제공하는데 있다.

도면1.은 본 고안의 단면도.

도면 주요부분에 대한 부호설명

1. 에어 주입구

2. 에어 주입용 밸브

3. 에어 주입구 고정장치

4. 상형틀(압력 보지판)

5. 실러

6. 연질필림시트(에어 백)

7. FRP 원자재

8. 하형틀(MOLD)

9. 고정크램프

10. 유출구(에어및과다 수지 유출구)

11. 가압기

12. 공기압자동조절기

13. 받침판

본 고안에 따르면 도면1은 단면도로써 하형(8)에 FRP주재료인 수지와 유리섬유을 함침시킨다음 일정 시간후에 제품이 성형된후 제품을 탈형하는 방법입니다 하형(8)을 만드는 과정에서 목적에 따라 가능한 코너면은 라운드와 제품이 탈형되도록 자연스런 구배가 주어진 상태가 더욱더 제품의 품질을 향상시킬수 있으며 FRP원자재(7)은 연질필림시트(에어백)(6)를 설치가압전 수지는 충분히 기포를 제거하고 울로라. 철로라. 붓등으로 함침시킨후 에어주입용밸브(2)를 열어 연질필림시트(6)가 FRP원자재(7)를 밀착시키도록 가압하는데 연질필림시트(6)상하에 실러을 잘 밀착시고 상하형틀이 6의 상하시트에 들어있는 실러가 잘눌리어 밀착되어서 에어가 약5kg/㎠-6kg/㎠의 가압시에 유지가 되도록 고정 크램프등을 잘 고정시켜야한다

가압기(1)를 이용 에어백(6)을 가압시킬 때 원재료(7)가 밀착이 되면서 받침판 밑부분의 유출구(10)을 통해 과다 함침된 수지와 공기등이 나오도록 설계가 되어 있다

성형품은 일정시간 약15분-20분 지난후 고정크램프을 분리시키고 성형품을 탈형시킨다

이와같은 본 고안인 공기가압장치은 간단한 구조로써 FRP제품을 성형시키고 품질향상 및 원가절감에 도움이 되며 특히 제품의 내부와 외부면이 미려하게 성형되므로써 사상 또는 가공이 불필요한 효과가 있다

Claims (1)

1. FRP원자재(7)을 성형하는 과정에서 연질필림시트(6)를 에어백으로 이용 가압시켜 성형하고자하는 제품을 밀착시켜서 과다한 원재료 및 공기등을 유출구10를 통해 조절할수 있도록 고안된 공기가압장치