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KR20030014242A - 입상 기재 상에 결합된 금속 수산화물-유기 복합 중합 필름 - Google Patents

입상 기재 상에 결합된 금속 수산화물-유기 복합 중합 필름 Download PDF

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KR20030014242A
KR20030014242A KR1020027015917A KR20027015917A KR20030014242A KR 20030014242 A KR20030014242 A KR 20030014242A KR 1020027015917 A KR1020027015917 A KR 1020027015917A KR 20027015917 A KR20027015917 A KR 20027015917A KR 20030014242 A KR20030014242 A KR 20030014242A
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KR
South Korea
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platelet
metal
pigment
composition
particulate
Prior art date
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Abandoned
Application number
KR1020027015917A
Other languages
English (en)
Inventor
제임스 디. 크리스티
윌리암 씨. 하워드
Original Assignee
엥겔하드 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엥겔하드 코포레이션 filed Critical 엥겔하드 코포레이션
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Abstract

라멜라 입자를 비정질의 금속 산화물 수화 겔로 코팅시킨 후, 소수성의 금속 수산화물-유기 복합 중합 필름으로 전환시킨다. 얻어진 생성물을 필름 형성 중합체 분말과 조합하여 정전 코팅법으로 도포될 수 있는 필름 형성 조성물을 제조할 수 있다. 얻어진 생성물은 또한 플라스틱 마스터배칭, 소수성 화장품 배합물, 액상 도료 및 소수성 안료가 이로운 기타 여러가지 용도에 있어서 상당히 개선된 성능을 갖는다.

Description

입상 기재 상에 결합된 금속 수산화물-유기 복합 중합 필름 {Bonded Metal Hydroxide-Organic Composite Polymer Films on Particulate Substrates}
미국 특허 제5,378,275호는 수용성 또는 수분산성 필름 형성 중합체와 운모 함유 안료의 조합물인, 운모 안료를 함유하는 수계 도료 조성물을 개시하고 있다.운모 안료는 슬러링한 후 존재하는 유기 용매를 휘발시킴으로써 멜라민 수지로 불균일하게 코팅된 운모 박편 또는 금속 산화물로 코팅된 운모 박편일 수 있다.
미국 특허 제4,116,628호 및 동 제4,205,997호는 안료를 보호하기 위해 사용 전에 고상 중합체로 코팅시킨 분말상의 진주색 안료 조성물을 개시하고 있다.
안료 입자 및 착색제 입자와 같은 무기 및 유기 입자를 가소성의 분산액으로 코팅하는 방법이 미국 특허 제5,268,197호에 개시되어 있다.
미국 특허 제3,986,007호에는 합성 수지, 경화제, 및 금속성 외관을 갖는 코팅을 위한 금속, 금속 합금 및 운모와 같은 안료의 각 성분들을 보호용 기체의 대기하에 미분 상태로 혼합하고, 이 혼합물을 합성 수지의 점도가 낙하 점도보다 높은 온도에서 균질화하여 가소화시키는 방법에 의해 제조된 분말 코팅 조성물이 개시되어 있다.
상기한 종래 기술에 비해 개량된 것이 미국 특허 제5,824,144호에서 설명된다. 중합체 또는 "점착성" 액상 물질의 점성 표면층을 갖는 금속 플레이트릿을 제공되는 방법이 기재되어 있다. 이렇게 처리된 안료를 분말 코팅 조성물과 혼합하는 경우, 분말이 안료 표면에 응집되어 색 분리를 최소화한다. 이러한 조성물에 의한 코팅 결과, 분말 물질에 부착되지 않는 상기 코팅된 안료 입자 상에 보다 양호한 전하가 생기는데, 즉, 이들은 코팅되지 않은 안료 입자에 비해 분말 코팅 입자 표면 상의 전하에 더 가까운 전하를 갖게된다. 이 방법은 당업계에 비해 진보된 것이지만, 개선이 더욱더 요망된다.
본 발명에 와서야 개선된 방법 및 생성물이 발견되었다. 본 발명은 이롭게도 안료에 제한되지 않고, 라미나 플레이트릿이면 어떠한 것이든 적용 가능하다. 또한, 본 방법에 의해 생성물의 표면 에너지를 조절된 방식으로 상당히 낮출 수 있어 안료는 배합물과 상용성인 소수성 표면을 나타내게 된다. 이러한 소수성 표면으로 인해 진주색 안료가 사용되는 기타 많은 용도에 이 생성물이 사용될 수 있다. 그 예로는 제한 없이 플라스틱 제품, 예를 들어 마킹 마스터배치, "장기간 보존되는(long-wear)" 및 오일계 화장품 배합물 및 내후성 외부용 코팅에 사용된다.
본 발명의 목적은 각종 배합물, 특히 코로나 및 트리보 정전 도포에 적합한 분말 코팅 조성물 및 소수성 표면 특성이 요구되는 배합물로 도입하는 것을 보다 적합하게 만드는 소수성 표면 특성을 갖는 플레이트릿을 제조하는 신규 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 이러한 목적과 기타 목적들이 하기의 상세한 설명으로부터 당업계의 숙련자들에게 명백해질 것이다.
<발명의 개요>
본 발명은 각종 소수성 배합물, 예를 들면 다른 용도 중에서도 분말 코팅물, 화장품 배합물, 플라스틱 마스터배칭 및 외부용 도료에 도입하기에 적합한 플레이트릿에 관한 것이다. 보다 특히, 안정한 판상의 탈수화 금속 수산화물-유기 복합물의 소수성 표면층을 갖는 라미나 플레이트릿이 제공된다. 분말 코팅 배합물의 경우, 표면 코팅에 의해 안료 표면은 에너지 및 대전성에 있어 수지(중합체) 필름 형성제와 매우 유사하게 된다. 안료는 이제 건식 혼합이 용이하며, 필름 형성 및 오버-스프레이 재생을 비롯한 코팅의 모든 과정에서 잘 분산된 상태로 있게 된다.
정전 코팅법에 의한 각종 기재 상으로의 코팅법은 잘 공지되어 있다. 예를 들어, 대부분의 자동차 마감재가 이러한 방법으로 도포된다. 이 방법으로 도포되는 조성물은 원하는 색의 안료(들)과 기타 가공 첨가제를 함유하는 필름 형성 중합체의 정전 대전성 분말 혼합물이다. 분말 코팅 분무 도포기로 도포되는 이러한 분말 코팅 조성물의 제법은 과거 판상(platy) 안료를 사용하는 경우에 있어 문제점이 드러났다.
플레이트릿(platelets)으로 구성되는 안료는 외관 효과를 최대로 얻기 위해서는 이들의 라멜라(lamellar) 구조에 좌우된다. 이러한 플레이트릿의 예로는 알루미늄 박편, 브론즈 박편 및 스테인레스강 박편과 같은 금속 박편, 및 금속 산화물로 코팅된 운모 (예를 들면 이산화티탄으로 코팅된 운모, 환원된 이산화티탄으로 코팅된 운모 및 산화철로 코팅된 운모), 산화티탄 및(또는) 산화철로 코팅된 유리 박편, 산화철로 코팅된 알루미늄 박편, 금속 산화물로 코팅된 실리카 박편, 알루미나 박편 및 흑연 박편, 비스무스 옥시클로라이드 또는 천연 펄제와 같은 천연 또는 합성 진주색 안료, 및 임의의 각종 안료를 들 수 있다. 이러한 금속 안료나 진주색 안료를 함유하는 분말 코팅 조성물을 제조하는 경우, 비판상 재료를 수지계로도입하기 위해 사용되는 압출 또는 분쇄 과정 중에 라멜라 구조가 파괴된다. 그 결과, 얻어진 마감재는 광택 효과가 감소된다.
상기 문제점을 없애기 위해, 당 업계에서는 안료와 중합체 분말을 건식 혼합, 즉 분말 담체를 안료와 기계적으로 혼합해 왔다. 불행히도, 안료 및 분말 코팅 입자는 표면 에너지 및 입도가 상당히 다르기 때문에, 용이하게 혼합되지도 분무 배출하는 중에 잘 분산된 상태로 있지도 않는다. 또한, 안료는 보통 금속 산화물인데, 이러한 금속 산화물은 항상 표면 전하 보유를 상당히 방해하는 수화 필름으로 존재하게 된다.
건식 혼합법의 결과 발생되는 문제점들을 해결하기 위해 결합법이 개발되었다. 결합법에서는, 분말 베이스와 안료를 함께 혼합한 후, 수지 입자가 안료 입자 표면에 부착될 수 있도록 분말 입자 표면을 연화시키기에 충분한 온도로 가열한다. 이 방법은 코로나(corona) 정전 대전 도포에 대해서는 상당히 잘 작용된다. 불행히도, 최종 혼합물에는 여전히 뚜렷하게 상이한 2가지 표면, 즉 어느 정도는 응집되어 있는 분말 표면과 라미나 안료 표면으로 존재한다. 이 방법은 트리보(tribo) 정전 대전계에 대해서는 잘 작용되지 않는다. 이 방법은 또한 분말 코팅 조성물을 제조하기 위해 추가의 공정 단계가 필요하며, 안료와 분말 베이스의 소정 조합 각각에 대해 특별하게 적용되어야 한다.
본 발명에 따라, 부분적으로 탈수된 금속 수산화물 유기 복합물의 소수성 표면층을 갖는 플레이트릿형 안료 또는 플레이트릿형 충전제와 같은 라멜라 입자가 제공된다. 플레이트릿은 운모 또는 카올린과 같은 천연 물질, 또는 알루미늄 박편, 은 박편, 브론즈 박편, 스테인레스강 박편과 같은 반사성 금속, 또는 임의의 천연 또는 합성 진주색 안료로 제조될 수 있다. 천연 진주색 안료에는 천연 펄제가 있으며, 합성 안료에는 금속 산화물로 코팅된 운모 안료, 산화티탄 및(또는) 산화철로 코팅된 유리 박편, 철로 코팅된 알루미늄 박편 및 환원된 이산화티탄으로 코팅된 운모, 금속 산화물로 코팅된 실리카 박편, 알루미나 박편 및 흑연 박편, 비스무스 옥시클로라이드, 및 임의의 각종 안료가 있다. 현재, 가장 보편적인 합성 안료는 이산화티탄으로 코팅된 운모 및 산화철로 코팅된 운모이다. 이러한 라멜라 안료 또는 충전제라면 어떠한 것이든지 본 발명에 따라 처리될 수 있다.
유기산 및(또는) 황산염을 함유하는 비정질의 금속 산화물 수화 겔을 부분적으로 탈수시켜 금속 수산화물 유기 복합 중합체의 표면 코팅을 갖는 라멜라 입자가 제공된다.
코팅된 라멜라 입자는 단순히 고상 라멜라 물질을 겔 형성 조건하에서 겔 형성 물질과 혼합한 후, 이 겔을 상기 유기물과 반응시킴으로써 제조된다. 편리하게는, 겔 형성 금속염이 존재하거나 이를 첨가한 수성 매질 중에서 입자들을 슬러리화할 수 있다. 일반적으로, 슬러리는 약 0.1 내지 40%의 입자, 바람직하게는 약 5 내지 30%의 입상 물질을 함유할 것이다. 히드록시드 겔을 형성하는 금속 이온 (또는 금속 이온의 혼합물)이면 어떠한 것이든 사용할 수 있다. 철과 같은 +2, +4,바람직하게는 +3 원자가 상태를 나타낼 수 있는 다른 금속들도 사용할 수 있지만, 알루미늄, 세륨, 이트륨과 같은 원소 주기율표의 III족 금속 및 란탄족 원소들이 바람직하게 사용된다. 일반적으로, 금속 이온은 슬러리화 안료 중량의 약 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 약 0.5 내지 5 중량%를 구성할 것이다. 슬러리의 pH는 HCl과 같은 산 또는 NaOH와 같은 염기로 조정하여 겔 형성 가수분해 반응을 용이하게 할 수 있다. 플레이트릿의 전체 표면이 노출되기에 충분한 정도로 혼합물을 진탕시키는 것이 또한 바람직하다. 비정질 금속 산화물 수화 겔은 일반적으로 안료의 약 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 약 0.3 내지 3%를 구성할 것이다. 적합한 시간, 일반적으로는 약 0.2 내지 5 시간, 바람직하게는 약 0.5 내지 2 시간 동안 계속해서 진탕한 후, 수용성 유기산 또는 염을 안료 표면 상에서 형성된 양으로 대전된 수산화물 겔 필름과 혼합한다.
유기산 또는 염은 아미노산, 지방산, 벤조산, 알킬황산염 등일 수 있다. 주변 환경에서 겔과 반응하여 적합한 불용성 금속 수산화물 유기염 필름을 형성하는 수용성 유기 제제라면 어떠한 것이든지 사용할 수 있다. 본원에서 사용되는 "안정한"이란 양극단의 pH에서가 아니라 물에서 전혀 분해되지 않는 것을 말한다. 유기산의 다가 금속염은 전형적으로 용이하게 분해되지 않는다. 따라서, 상기 코팅은 보통의 안료 용품에서는 분해되지 않는다. 산 및 염의 예로는 제한없이 황산라우릴, 라우르산, 술파닐산, L-글루타민, L-페닐알라닌이 있으며, 제제는 단일 물질이거나 물질들의 조합일 수 있다. 유기산 또는 염은 대개 수용액 형태로 사용된다. 일반적으로, 유기 제제는 안료의 약 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 약 0.25 내지 5 중량%를 구성할 것이다.
얻어진 금속 수산화물-유기 복합 중합 필름은 그후 입자 표면 상의 필름의 부분 탈수에 의해 입자에 결합시킨다. 이러한 부분적인 탈수에 의해 금속의 히드록실 특성을 유지한 채 표면에 있는 물 전부를 제거한다. 이는, 임의의 편리한 방법, 예를 들면 여과하고, 경우에 따라 회수된 물질을 세척하고, 생성물을 예를 들어 80 내지 150 ℃에서 1 내지 16 시간 동안 건조시켜 코팅된 입자를 슬러리로부터 회수함으로써 달성된다. 탈수 정도는 원하는 결합을 얻기에 충분하다면 중요하지 않다.
그후, 얻어진 코팅 입자를 건식 혼합에 의해 정전 도포용의 통상적인 분말 코팅 조성물에 도입할 수 있다. 플레이트릿 표면은 이제 분말 코팅 입자와 유사한 표면 에너지를 나타낸다. 이러한 표면 에너지로 인해 플라스틱 마스터배치 등과 같은 기타 용도에서도 이용될 수 있는 상당히 개선된 유동 특성을 갖는 안료를 얻을 수 있다.
금속 수산화물-유기 복합 소수성 필름은 개선된 유동능을 갖는 매우 낮은 표면 에너지를 나타내므로, 중합체 매트릭스 내에서 용이하고 안정하게 분산된다. 낮은 표면 에너지의 플레이트릿은 또한 코팅의 필름 형성 중에 조합되는 가교 중합체와 보다 상용성이다. 중요하게도, 소수성 표면은 정전하를 용이하게 수용하는 반면, 필름 형성 전의 수화층은 정전하를 수용하거나 베이킹 중 배향되는 입자의 능력을 상당히 저하시킨다. 입상 물질의 형성 중에 사용되는 시약을 적당히 선택하여 분말 수지의 표면 에너지와 유사한 값을 갖도록 표면 에너지의 변화를 조절할수 있다. 동일한 표면 에너지를 갖는 2가지 분말은 계면 장력이 감지할 수 있을 정도는 아닌 것이며, 건식 혼합과 같이 매우 낮은 전단력으로 서로 혼합될 것이다. 입자의 유동성을 개선시킴으로써, 혼합물을 도포 기구를 통해 분무할 경우 코팅 입자가 분말 수지로부터 분리될 확률은 상당히 줄어든다. 안료는 또한 초기의 스프레이-아웃으로부터 수집된 분말 오버-스프레이의 포획 및 재생 중에 잘 분산된 상태로 있게 된다. 따라서, 표면 처리에 의해 입자들은 보다 용이하게 혼합되고, 분말 코팅 기류 중에서 매우 잘 유동하고, 필름 형성 중에 배향되며, 정전 대전 ("트리보") 도포에서 용이하게 대전될 수 있으며, 오버-스프레이 재생 시스템에서 사용될 수 있다.
많은 화장품에서의 라멜라 충전제의 성능 및 안료 효과는 입자의 소수성을 증가시킴으로써 개선된다. 소수성 특성을 갖는 입상 기재가 화장품에서 저가의 충전제로 사용된다. 소수성을 증가시킴으로써 안료 및 충전제는 내구성, 내습성 및 촉감 특성이 개선된다. 소수성 코팅으로 인해 입자는 보다 친지방성이 되고, 따라서 이들은 유중수 에멀젼의 연속상에 분산될 수 있으며, 물 및 액적 계면으로 이동하지 않을 것이다. 유기 제제로서 아미노산을 사용하는 경우 피부 보습 특성을 제공하며 많은 액상 배합물에서 증가된 침강방지성을 줄 수 있는 부가적인 유용성을 갖게 된다. 본 발명의 또 다른 잇점은, 화장품에서 뿐만 아니라 식품이나 제약 산업에서 풍부하게 사용되는 천연 물질로부터 제품을 제조할 수 있다는 것이다. 소수성 안료는 미처리 금속 산화물 표면과 달리 대기 중의 수분을 흡입하지 않는다. 얻어진 안료는 내후성 외부용 코팅에 사용될 수 있다. 그 밖에 여러가지 용도에소수성 안료가 사용된다.
본 발명을 더 설명하기 위해, 여러 실시예가 하기에서 설명된다. 실시예에서 뿐만 아니라 나머지 본 명세서 부분 및 청구 범위 전반에 있어서, 달리 명시하지 않는 한 모든 부 및 %는 중량에 관한 것이며, 온도는 모두 썹씨 온도이다.
<실시예 1>
증류수 중 시판되는 이산화티탄으로 코팅된 운모 진주색 안료의 10% 슬러리를 모르톤(Morton) 플라스크에 넣었다. 이 슬러리를 300 rpm으로 교반시키고, 75 ℃로 가열하였다. 슬러리의 pH를 20% HCl에 의해 3.0로 조정하고, (60% 질산 알루미늄 용액으로) 수산화 알루미늄 1.2 중량%를 술파닐산과 함께 첨가하였다. 라우르산의 1% 수용액을 라우르산 농도가 1.5%가 될때까지 슬러리에 천천히 가한 후, 30분 동안 교반시켰다. 샘플을 여과하고, 철저히 세척하고, 120 ℃에서 16 시간 동안 건조하였다.
얻어진 생성물의 유동성을 호소카와 미크론 코포레이션사(Hosokawa Micron Corp.)의 분말 테스터 모델 PT-N을 사용하여 시험하였다. 0(가장 불량) 내지 100(가장 양호)의 스케일에서, 처리 전 안료의 유동성 지수는 39인 반면, 상기 샘플의 유동성 지수는 55였다. 유동성 지수는 호소카와 기기의 사용자 메뉴얼에서 설명된 대로 휴지각, 압축률, 스파츌라각, 균일성 및 응집력 측정으로부터 유도된 복합적인 수치이다.
<실시예 2>
증류수 중 카올린의 10% 슬러리를 모르톤 플라스크에 넣었다. 이 슬러리를 300 rpm으로 교반시키고, 50 ℃로 가열하였다. 슬러리의 pH를 20% HCl에 의해 3.0으로 조정하고, (60% 질산 알루미늄 용액으로) 수산화 알루미늄 4.5 중량%를 L-페닐알라닌 3.0 중량%와 함께 첨가하였다. 1% 용액으로 라우르산 3%를 천천히 가하고, 30분 동안 교반시켰다. 샘플을 여과하고, 철저히 세척하고, 120 ℃에서 2 시간 동안 건조하였다. 생성물은 소수성의 화장품 배합물에서 개선된 성능을 나타냈다.
<실시예 3>
증류수 중 운모의 10% 슬러리를 모르톤 플라스크에 넣었다. 이 슬러리를 300 rpm으로 교반시키고, 65 ℃로 가열하였다. 슬러리의 pH를 20% HCl에 의해 2.0으로 조정하고, (60% 염화 알루미늄 용액으로) 수산화 알루미늄 3.0 중량%를 알라닌 2.0 중량%와 함께 첨가하였다. 5% 용액으로 황산 라우릴 4%를 천천히 가하고, 2 시간 동안 교반시켰다. 샘플을 여과하고, 철저히 세척하고, 120 ℃에서 8 시간 동안 건조하였다. 생성물은 소수성의 화장품 배합물에서 개선된 성능을 나타냈다.
<실시예 4>
L-페닐알라닌 대신 DL-글루타민을 3%의 농도로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2를 반복하였다. 생성물은 소수성의 화장품 배합물에서 개선된 성능을 나타냈다.
<실시예 5>
안료로 카올린 대신에 이산화티탄으로 코팅된 운모를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2를 반복하였다. 처리된 안료의 접촉각은 160°인 반면, 미처리된 안료의 접촉각은 21°라는 점에서 소수성이 증가했음을 알 수 있다.
<실시예 6>
증류수 중 실시예 1에서 사용된 진주색 안료의 10% 슬러리를 모르톤 플라스크에 넣었다. 이 슬러리를 300 rpm으로 교반시키고, 60 ℃로 가열하였다. 슬러리의 pH를 20% HCl에 의해 3.0로 조정하고, (60% 질산 알루미늄 용액으로) 수산화 알루미늄 0.8 중량%를 L-페닐알라닌과 함께 첨가하였다. 황산 라우릴 1% 용액을 천천히 가하여 황산 라우릴의 3% 농도를 얻고, 30분 동안 교반시켰다. 샘플을 여과하고, 철저히 세척하고, 120 ℃에서 2 시간 동안 건조하였다.
<실시예 7>
안료 8부와 시판되는 분말 코팅 배합물 (TGIC-무함유 수지) 92부를 건식 혼합하여 분말 코팅 배합물을 제조하고, 코로나 분무 도포에 의해 금속 패널을 코팅하는 데 사용하였다. 미처리 안료에 비해 실시예 1의 처리된 안료는 패널에 대한 분말 코팅 배합물의 인력이 상당히 증가하였다. 외관 시험으로 평가하였다. 본 발명의 안료는 분말 코팅 배합물에서 더 잘 습윤되기 때문에 반사율 및 평활성이 더 양호하였다.
<실시예 8>
다음과 같은 재생 시험으로 안료를 평가하였다: TGIC-무함유 분말 수지 중에서 평균 입도 10 ㎛의 TiO2로 코팅된 운모 안료를 로딩량 8%로 건식 혼합 및 벤다-루츠(Benda-Lutz) 결합 (진주색 안료를 분말 코팅으로 도입하는 현 산업의 표준)에의해 제조하였다. 비교를 위해, 시판되는 외부용급의 안료 역시 시험하였다. 4회 재생 후 샘플에 남아 있는 안료 분율을 측정하고, 마무리 처리된 패널의 외관 변화를 외관상 및 기계적으로 평가하여 결과들을 평가하였다. 흑색 수지를 백진주색 안료와 함께 사용하였으며, 흑색에 대한 백색에서의 차이를 측정하여 얼마나 많은 양의 백진주색 안료가 각각의 재생 후 샘플에 남아 있는지를 알 수 있다. 이러한 재생 시험으로 건식 혼합에 의해 수지로 도입된 처리된 진주색 안료가 벤다-루츠 결합 샘플보다 더 양호한 성능을 나타냄을 알 수 있다.
본 발명에 따라 코팅된 백색 진주색 안료를 TGIC-무함유 흑색 분말 코팅 수지와 함께 8% 로딩량으로 건식 혼합하였다. 추가로, 외부용급 백진주색 안료를 벤다-루츠 방법에 의해 동일한 TFIC-무함유 분말 코팅 수지와 동일한 8% 로딩량으로 결합하였다. 결합된 샘플은 진주색 안료를 분말 코팅 배합물로 도입하는 현 산업의 표준이다. 이들 샘플을 상기 재생 시험에 사용하여 하기의 결과를 얻었다:
초기 재생으로부터 보유된 반사율
샘플 재생 1 재생 2 재생 3 재생 4
본 발명의 안료건식 혼합 100 100 99.1 98.5
안료-미처리결합 100 97.4 95.7 94.4
추가로, 초기 시점 및 4번째 재생 중에 분말 스프레이-아웃 샘플로부터 안료 함량을 측정하였다. 건식 혼합물 샘플 중의 본 발명의 안료의 경우에는 4회의 재생 후 소실된 진주색 안료 분율은 0.73%인 반면, 벤다-루츠 결합된 샘플의 미처리 외부용 진주색 안료의 경우에는 1.11%였다.
이러한 결과들은, 건식 혼합에 의해 분말 코팅 배합물로 도입된 본 발명의 진주색 안료가 스프레이-아웃 전체에 걸쳐 안료가 보다 양호하게 보유되므로, 본 방법이 진주색 안료를 분말 코팅 배합물로 도입하는 산업 표준이라는 것이 명백히 증명된다.
<실시예 9>
하기의 화장용 분말 압축 패트 조성물을 제조하였다:
탈크53.00
실시예 3의 처리된 운모15.00
질화 붕소7.00
미리스트산 마그네슘5.00
실리카2.00
망간 바이올렛2.20
산화철0.30
보존제0.50
실시예 5의 처리된 진주색 안료7.00
팔미트산 옥틸6.90
네오펜탄산 이소스테아릴1.00
항산화제0.10
100.00 중량%
분말 배합물 중의 처리된 운모 농도를 5 내지 25%로 변화시킬 수 있다. 마찬가지로, 분말 배합물 중의 처리된 진주색 안료는 5 내지 40%일 수 있다.
<실시예 10>
하기의 조성을 갖는 립스틱을 제조하였다:
립스틱 베이스 (CLL-980109)47.05
실시예 3의 처리된 운모3.00
아세트산 토코페릴0.20
보존제0.30
향료0.10
실시예 1의 처리된 진주색 안료15.00
피마자유34.35
100.00 중량%
립스틱 배합물 중의 처리된 운모의 양은 2 내지 7%일 수 있으며, 처리된 진주색 안료의 양은 5 내지 15%일 수 있다.
<실시예 11>
하기의 조성을 갖는 블러시를 제조하였다:
탈크25.40
실시예 3의 처리된 운모2.00
스테아르산 아연3.00
실시예 2의 처리된 카올린8.00
보존제0.50
실시예 1의 처리된 진주색 안료38.00
항산화제0.10
스쿠알렌3.00
카프릴산/카프르산 트리글리세리드2.00
100.00 중량%
블러시 배합물 중의 처리된 카올린 양의 범위는 3 내지 10%일 수 있고, 처리된 운모는 5 내지 25%일 수 있다. 또한, 블러시 배합물 중의 처리된 진주색 안료는 5 내지 40%일 수 있다.
본 발명의 취지 및 범주 내에서 본 발명의 생성물 및 방법에 있어서 각종 변화 및 변경이 이루어질 수 있다. 본 명세서에서 예시된 각종 실시태양은 본 발명을 예시하려는 것이지 제한하려는 것은 아니다.

Claims (32)

  1. 부분적으로 탈수된 금속 수산화물-유기염 복합 필름을 포함하는, 소수성 표면 층을 갖는 라멜라 플레이트릿.
  2. 제1항에 있어서, 금속이 III족 금속인 플레이트릿.
  3. 제1항에 있어서, 유기염이 알킬황산염, 및 아미노산, 지방산 또는 벤조산의 염으로 구성된 군 중에서 선택되는 플레이트릿.
  4. 제3항에 있어서, III족 금속이 알루미늄인 플레이트릿.
  5. 제4항에 있어서, 유기염이 황산 라우릴, 및 라우르산, 술파닐산, L-글루타민 또는 L-페닐알라닌의 염으로 구성된 군 중에서 선택된 플레이트릿.
  6. 제1항에 있어서, 플레이트릿이 운모, 카올린 또는 금속 함유 안료를 포함하는 플레이트릿.
  7. 제6항에 있어서, 플레이트릿이 금속 박편 또는 산화물로 코팅된 금속 박편 안료를 포함하는 플레이트릿.
  8. 제7항에 있어서, 플레이트릿이 금속 산화물로 코팅된 운모 안료를 포함하는 플레이트릿.
  9. 제8항에 있어서, 플레이트릿이 산화티탄 또는 산화철로 코팅된 운모 안료를 포함하는 플레이트릿.
  10. 입상 물질과 제9항의 입상 안료의 혼합물을 포함하는 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 입상물질이 분말 코팅 조성물 입상 수지 담체인 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 입상 물질이 가소성 물질을 포함하는 조성물.
  13. 제10항에 있어서, 입상 물질이 화장용 성분을 포함하는 조성물.
  14. 입상 물질과 제6항의 입상 안료의 혼합물을 포함하는 조성물.
  15. 입상 물질과 제4항의 입상 안료의 혼합물을 포함하는 조성물.
  16. 입상 물질과 제2항의 입상 안료의 혼합물을 포함하는 조성물.
  17. 입상 물질과 제1항의 입상 안료의 혼합물을 포함하는 조성물.
  18. 제17항에 있어서, 입상 물질이 분말 코팅 조성물 입상 수지 담체인 조성물.
  19. 제17항에 있어서, 입상 물질이 가소성 물질을 포함하는 조성물.
  20. 제17항에 있어서, 입상 물질이 화장용 성분을 포함하는 조성물.
  21. 라멜라 플레이트릿 및 표면층 겔 형성 물질을 겔 형성 조건하에 놓는 단계; 양으로 대전된 얻어진 비정질의 금속 산화물 수화된 겔 필름을 수용성 유기산 또는 염과 조합하는 단계; 및 얻어진 금속 산화물-유기염 중합 필름을 부분적으로 탈수시켜 상기 플레이트릿 상에 소수성의 금속 산화물-유기염 복합 중합체 표면 필름을 형성하는 단계를 포함하는, 입상 물질의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 겔 형성 물질이 금속염인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 수용성 유기산 또는 염이 아미노산, 지방산, 벤조산 및 알킬황산염으로 구성된 군 중에서 선택되는 방법.
  24. 제22항에 있어서, 겔 형성 물질이 III족 금속염인 방법.
  25. 제24항에 있어서, 수용성 유기산 또는 염이 아미노산, 지방산, 벤조산 및 알킬황산염으로 구성된 군 중에서 선택되는 방법.
  26. 제25항에 있어서, III족 금속염이 알루미늄염인 방법.
  27. 제26항에 있어서, 수용성 유기산 또는 염이 황산라우릴, 라우르산, 술파닐산, L-글루타민 및 L-페닐알라닌으로 구성된 군 중에서 선택되는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 라멜라 플레이트릿이 운모, 카올린 또는 금속 함유 안료를 포함하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 금속 함유 안료가 금속 산화물로 코팅된 운모 안료를 포함하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 라멜라 금속 함유 안료가 산화티탄 또는 산화철로 코팅된 운모 안료를 포함하는 방법.
  31. 제21항에 있어서, 금속 함유 안료가 금속 산화물로 코팅된 운모 안료를 포함하는 방법.
  32. 제31항에 있어서, 라멜라 금속 함유 안료가 산화티탄 또는 산화철로 코팅된 운모 안료를 포함하는 방법.
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