KR20030009026A

KR20030009026A - 디스크클램프장치

Info

Publication number: KR20030009026A
Application number: KR1020010069765A
Authority: KR
Inventors: 와타나베타카시; 이노우에사토루
Original assignee: 티아크 가부시키가이샤
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-01-29
Also published as: US20020089918A1; CN1366307A; US6868549B2; CN100365722C; KR100573252B1; TW550557B

Abstract

본 발명은 디스크의 내주측이 클램프힘에 의해 변형하는 것을 과제로 하며, 또한, 디스크를 클램프했을 때의 안정성 및 평면정밀도를 확보하는 것을 과제로 한다.

디스크클램프장치(23)에서는 클램퍼테이블(18)의 디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(42)의 내경이 디스크(22)의 내경과 대략 동일직경이 되도록 내측으로 연장형성되어 있다. 또한, 마찰부재(42)의 최내주부의 하방에는 클램퍼톱(34)의 외주로부터 반경방향으로 돌출하는 플랜지부(34a)가 연장형성되어 있다. 이 플랜지부(34a)의 상면은 디스크탑재면(18a)과 동일평면을 형성하는 높이위치에 형성되어 있다. 그 때문에, 마찰부재(42)는 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치로부터 디스크탑재면(18a)의 외주근방까지 요철이 없는 평면상태에 탑재되어 있다. 그 때문에, 클램프부재(38a∼38e)의 선단부(38a₁∼38e₁)가 코일스프링(36)의 스프링힘에 의해 디스크(22)의 내주가장자리를 경사지게 하방으로 압압해도 디스크(22)의 내주가장자리가 하방으로 변형하는 것이 방지된다.

또한, 디스크클램프장치(23)에서는 클램프부재(38a∼38e) 및 중심조정부(40a∼40e)가 각각 클램퍼톱(34)의 외주에 72°간격으로 배치되어 있으며, 또한 교대로 배치되어 있다. 그리고, 각 클램프부재(38a∼38e)가 배치된 180°의 방향으로는 중심조정부(40a∼40e) 중 어느 하나가 위치하도록 배치되어 있다. 그 때문에, 각 클램프부재(38a∼38e)의 클램프힘이 디스크(22)의 중앙구멍 둘레가장자리부에 작용하면, 그 위치에 대해서 180°의 위치에 배치된 중심조정부(40a∼40e)에 반작용으로 클램프힘이 부여되므로, 디스크(22)의 주심동작 및 클램프동작을 안정적이며 또한 원활하게 행할 수 있다. 또한, 디스크(22)의 중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크(22)의 중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

Description

디스크클램프장치{DISC CLAMP DEVICE}

본 발명은 디스크탑재면에 탑재된 디스크상 기록매체의 내주근방을 클램프하는 디스크클램프장치에 관한 것이다.

도 12의 (A),(B)는 종래의 디스크클램프장치를 나타낸 평면도, 측단면도이다. 도 13은 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

도 12의 (A),(B) 및 도 13에 나타내듯이, 종래의 디스크클램프장치(1)는 프린트기판(2)에 탑재된 디스크구동모터(3)로 회전구동되는 클램퍼테이블(4)과, 클램퍼테이블(4)의 중앙에 돌출하는 클램퍼톱(5)과, 클램퍼톱(5)의 내부에 설치되어 코일스프링(6)의 스프링힘에 의해 반경방향으로 압압되는 클램프부재(7)와, 클램퍼톱(5)의 외주에 끼워맞춰지는 디스크상 기록매체(8)(이하 「디스크」라 함)의 내주에 끼워맞춰지는 중심조정부(9)를 갖는다.

또한, 클램퍼테이블(4)은 디스크구동모터(3)의 로터케이스(3a)의 상면에 고정되어 있으며, 상면이 디스크탑재면(4a)을 갖는다. 그리고, 디스크탑재면(4a)에는 도넛형 고무매트로 이루어진 마찰부재(10)가 고정부착되어 있다.

또, 클램퍼톱(5)에는 3개의 클램프부재(7)와 3개의 중심조정부(9)가 교대로 배치되어 있으며, 디스크(8)는 중심조정부(9)에 의해 중심맞춤된 위치에서 클램프부재(7)에 의해 클램프된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 디스크클램프장치에서는 클램퍼테이블(4)의 디스크탑재면(4a)에 도넛형 마찰부재(10)가 고정부착되어 있으며, 디스크(8)의 내경(15mm)에 대해서 마찰부재(10)의 내경(예를 들면, 22mm)이 대경이 되도록 형성되어 있다. 또한, 클램퍼테이블(4)의 디스크탑재면(4a)에는 클램퍼톱(5)과 일체적으로 형성된 플랜지부(5a)가 디스크(8)의 최내주부에 대향하도록 돌출하고 있지만, 높이가 마찰부재(10)보다 낮게 형성되어 있다.

그 때문에, 종래는 코일스프링(6)의 스프링힘에 의해 압압된 클램프부재(7)가 디스크(8)의 내주에 접촉함으로써, 클램프부재(7)의 선단부(7a)가 힘(F1)에 의해 디스크(8)의 내주를 경사지게 하방으로 압압하면, 디스크(8)의 내주가 클램퍼톱(5)의 플랜지(5a)로부터 떨어져 있으므로, 디스크(8)의 내주측이 하방으로 변형하는 동시에 외주측이 상방으로 힘(F2)으로 밀려 올려져서 기록면이 원추형으로 휘어지게 된다.

디스크(8)의 변형량을 실제로 계측해 보면, 디스크(8)의 내주측 위치(반경 24mm위치)에 비해 외주측 위치(반경 58mm위치)가 70㎛상방으로 변위하고 있다. 이와 같이, 디스크(8)의 기록면이 미소량이라도 휘어지게 되면, 광픽업이 되는 레이저광을 조사해서 기록할 때 에러가 생기는 경우가 있다.

특히, CD-RW장치 등의 기록장치에 디스크(8)를 클램프시켜 기록시키는 경우, 타사와의 판독호환성을 확보할 필요가 있으며, 기록정밀도를 높일 필요가 있다. 종래의 디스크클램프장치와 같이 클램프된 디스크의 내주측이 하방으로 변형되는 동시에, 외주측이 상방으로 변형된 상태로 클램프되면, 기록면의 기록정밀도가 저하한다라는 문제가 발생한다.

또한, 상기와 같이 구성된 종래의 디스크클램프장치에서는 클램퍼톱(5)에 120°간격으로 형성된 각 중심조정부(9)에 의해 중심맞춤된 디스크가 120°간격으로 형성된 각 클램프부재(7)에 의해 클램프되므로, 각 클램프부재(7)사이의 간격이 비교적 넓어지게 되며, 디스크의 중앙구멍을 클램프할 때의 클램프힘이 국부적으로 작용해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보하는 것이 어렵다라는 문제가 있었다.

그 때문에 종래의 디스크클램프장치와 같이 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 120°간격으로 클램프힘이 작용된 경우, 디스크기록면의 내주측이 부분적으로 변형된 상태로 되며, 기록정밀도가 저하한다라는 문제가 발생한다.

그래서, 본 발명은 상기 과제를 해결한 디스크클램프장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 디스크클램프장치의 제1실시예가 적용된 디스크장치를 나타낸 분해사시도이다.

도 2는 본 발명의 디스크클램프장치를 나타낸 도이다.

도 3은 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

도 4는 디스크클램프장치(23)의 구성을 나타낸 분해사시도이다.

도 5는 클램퍼톱(34)의 구성을 나타낸 도로, (A)는 평면도, (B)는 정면도, (C)는 종단면도, (D)는 저면도이다.

도 6은 클램프부재(38a∼38e)의 구성을 나타낸 도로, (A)는 평면도, (B)는 정면도, (C)는 측면도, (D)는 배면도이다.

도 7은 본 발명의 제2실시예의 디스크클램프장치를 나타낸 도이다.

도 8은 제2실시예의 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

도 9는 본 발명의 제3실시예의 디스크클램프장치를 나타낸 도이다.

도 10은 제3실시예의 클램퍼테이블(18)을 확대해서 나타낸 사시도이다.

도 11은 제3실시예의 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

도 12는 종래의 디스크클램프장치를 나타낸 도이다.

도 13은 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

(부호의 설명)

11:디스크장치 18:클램퍼테이블

18a:디스크탑재면 19:디스크구동모터

20:트레이 22:디스크

23,60,70:디스크클램프장치 24:디스크수납부

26:광픽업 27:대물렌즈

34:클램퍼톱 36:코일스프링

38a∼38e:클램프부재 40a∼40e:중심조정부

42,62:마찰부재 42b:오목부

44:회전축 46:본체

48:수평부 50:경사부

54:스프링수용부 56:지지부

72a∼72e:돌기

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해, 이하와 같은 특징을 갖는다.

제1발명은 디스크탑재면에 탑재된 디스크상 기록매체의 최내주부 근방에 대향하는 부분을 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것이며, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제2발명은 마찰부재가 디스크상 기록매체의 최내주부로부터 최내주부보다 외주측의 소정 범위에서 동일평면을 형성하는 것이며, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제3발명은 끼워맞춤부로부터 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 위치에 돌출하는 부분의 높이를 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것이며, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제4발명은 디스크탑재면 중 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 부분의 높이를 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것이며, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제5발명은 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재의 배치간격을 90°미만으로 설정한 것이며, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제6발명은 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재를 5개이상 배치한 것이며, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제7발명은 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재 및 디스크상 기록매체의 중앙구멍의 내주에 접촉하는 복수의 중심조정부재를 5개이상 배치한 것이며, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제8발명은 디스크상 기록매체를 클램프하는 클램프부재, 디스크상 기록매체의 회전중심, 디스크상 기록매체의 중앙구멍에 접촉하는 중심조정부재를 동일선상에 배치한 것이며, 클램프부재에 의한 클램프힘과 중심조정부재에 의한 압압력을 균형있게 할 수 있으며, 클램프된 디스크상 기록매체의 중심맞춤동작 및 클램프동작을 안정적이며 원활하게 행할 수 있다.

이하, 도면과 함께 본 발명의 일실시예에 대해서 설명한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 디스크장치(11)는 예를 들면 CD-ROM드라이브장치이며, 상부커버(12)와 하부커버(16)사이에 형성된 공간에 클램퍼테이블(18)을 회전가능하게 지지하는 트레이(20)를 갖는다. 클램퍼테이블(18)은 중앙에 디스크(22)의 내주에 끼워맞워져서 디스크(22)(도 1중 일점쇄선으로 나타냄)를 클램프하는 디스크클램프장치(23)를 갖는다. 또, 클램퍼테이블(18)주위에는 디스크직경보다 대경인 디스크수납부(24)가 형성되어 있다.

그리고, 디스크수납부(24)의 하방에는 클램퍼테이블(18)의 디스크클램프장치(23)에 클램프된 디스크(22)에 기록된 정보를 판독하기 위한 광픽업(26)이 디스크반경방향으로 이동가능하게 장착되어 있다. 광픽업(26)은 디스크수납부(24)의 오목부(24a)에 수납되어 있으며, 오목부(24a)는 광픽업(26)의 대물렌즈(27)가 이동하는 범위에 개구(28a)를 갖는 픽업커버(28)로 덮여져 있다. 또, 트레이(20)의 앞끝에 결합된 앞면 베젤(30)은 중앙에 이젝트버튼(32)이 설치되어 있다.

클램퍼테이블(18)의 하방에 설치된 디스크구동모터(19)가 회전구동되어 클램퍼테이블(18) 및 클램퍼테이블(18)의 디스크클램프장치(23)에 클램프된 디스크(22)가 회전한다.

도 1에 나타내듯이, 트레이(20)는 양측이 전후방향(A,B방향)으로 슬라이딩가능하게 지지되어 있고, 앞면베젤(30)에 설치된 이젝트버튼(32)이 압압조작되면, 트레이(20)의 록이 해제되어, 록해제된 트레이(20)는 수동조작에 의해 A방향으로 슬라이드해서 디스크교환위치로 빼내진다. 또, 디스크교환위치로 빼내어진 트레이(20)의 클램퍼테이블(18)에 디스크(22)가 클램프된 후, 조작자는 앞면베젤(30)을 B방향으로 압압조작함으로써, 트레이(20)가 B방향으로 이동해서 도 1에 나타낸 디스크장착위치에서 록된다.

도 2의 (A),(B)는 본 발명의 디스크클램프장치를 나타낸 평면도, 측단면도이다. 도 3은 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다.

도 2의 (A),(B) 및 도 3에 나타내듯이, 디스크클램프장치(23)는 프린트기판(32)에 탑재된 디스크구동모터(19)에 의해 회전구동되는 클램퍼테이블(18)과, 클램퍼테이블(18)의 중앙에 돌출하는 클램퍼톱(34), 클램퍼톱(끼워맞춤부)(34)의 내부에 설치되어 코일스프링(36)의 스프링힘에 의해 반경방향으로 압압되는 클램프부재(38a∼38e)와, 클램퍼톱(34)의 외주에 끼워맞춰지는 디스크(22)의 내주에 끼워맞춰지는 중심조정부(40a∼40e)를 갖는다.

또한, 클램퍼테이블(18)은 디스크구동모터(19)의 로터케이스(19a)의 상면에 고정되어 있으며, 상면에 디스크탑재면(18a)을 갖는다. 그리고, 디스크탑재면(18a)에는 디스크(22)의 어긋남을 방지하기 위한 마찰부재(42)가 고정부착되어 있다. 이 마찰부재(42)는 도넛모양으로 형성된 고무매트로 이루어진다. 그리고, 클램퍼테이블(18)은 중심구멍에 디스크구동모터(19)의 회전축(44)에 고정되어 있으며, 로터케이스(19a) 및 클램퍼톱(34)과 일체적으로 회전구동된다.

클램프부재(38a∼38e) 및 중심조정부(40a∼40e)는 각각 클램퍼톱(34)의 외주에 72°간격으로 배치되어 있으며, 또한 교대로 배치되어 있다. 그리고, 각 클램프부재(38a∼38e)가 배치된 180°방향으로는 중심조정부(40a∼40e) 중 어느 하나가 위치하도록 배치되어 있다. 즉, 클램프부재(38a∼38e), 디스크(22)의 회전중심, 중심조정부재(40a∼40e)는 동일선상에 배치되어 있다. 그 때문에, 각 클램프부재(38a∼38e)의 클램프힘이 디스크(22)의 중앙구멍둘레가장자리부에 작용하면, 그 위치에 대해서 180°위치에 배치된 중심조정부(40a∼40e)에 반작용으로 클램프힘이 부여되므로, 디스크(22)의 중심조정동작 및 클램프동작을 안정적이며 또한 원활하게 행할 수 있다. 또한, 디스크(22)의 중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크(22)의 중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

또, 클램프부재(38a∼38e)를 5개로 한 본 발명의 디스크클램프장치(23)에 의하면, 클램프부재의 수가 3개였던 종래의 디스크클램프장치와 디스크클램프전체로서의 클램프힘을 같게 하는 경우, 클램프부재 1개가 발휘하는 클램프힘으로서는 3/5로 감소시킬 수 있다. 따라서, 디스크가 휘어지는 것을 방지해서 디스크의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

또, 클램퍼톱(34)에는 5개의 클램프부재(38a∼38e)와 5개의 중심조정부(40a∼40e)가 교대로 배치되어 있으며, 디스크(22)는 중심조정부(40a∼40e)에 의해 중심맞춤된 위치에서 클램프부재(38a∼38e)에 의해 클램프된다. 이와 같이, 중심조정부(40a∼40e)에 의해 5부분에서 중심맞춤되므로, 중심조정정밀도가 향상되는 동시에, 클램프부재(38a∼38e)에 의해 클램프정밀도가 향상된다. 그 때문에, 디스크구동모터(19)에 의해 고속회전하는 디스크(22)가 안정된 상태에서 회전할 수 있으므로, 광픽업(26)의 대물렌즈(27)로부터 레이저광을 디스크(22)에 조사해서 기록재생할 때의 기록정밀도가 향상되게 된다.

디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(42)는 내경이 디스크(22)의 내경과 대략 동일직경이 되도록 내측으로 연장형성되어 있고, 외경이 디스크탑재면(18a)의 외경보다 약간 작게 되도록 형성되어 있다. 또한, 마찰부재(42)의 최내주부의 하방에는 클램퍼톱(34)의 외주에서 반경방향으로 돌출하는 플랜지부(34a)가 연장형성되어 있다. 이 플랜지부(34a)의 상면은 디스크탑재면(18a)과 동일평면을 형성하는 높이위치에 형성되어 있다. 그 때문에, 마찰부재(42)는 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치에서 디스크탑재면(18a)의 외주근방까지 요철이 없는 평면상태에 탑재되어 있다.

이와 같이, 마찰부재(42)는 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치까지 내측으로 연장형성되어 있으므로, 디스크(22)의 내주가장자리를 클램프하는 클램프부재(38a∼38e)로부터의 압압력을 막아낼 수 있다. 그 때문에, 클램프부재(38a∼38e)의 선단부(38a₁∼38e₁)가 코일스프링(36)의 스프링힘에 의해 디스크(22)의 내주가장자리를 경사지게 하방으로 압압해도 디스크(22)의 내주가장자리가 하방으로 변형하는 것이 방지되며, 클램프상태에서의 평면정밀도가 확보되고 있다.

다음에, 디스크클램프장치(23)를 구성하는 각 부재에 대해서 설명한다.

도 4는 디스크클램프장치(23)의 구성을 나타낸 분해사시도이다. 또, 도 4에 있어서는, 클램프부재(38a∼38e)가 생략되어 있다.

도 4에 나타내듯이, 마찰부재(42)는 비교적 얇은 고무매트를 블랭킹가공한 것이며, 디스크(22)의 최내주부에 대향하도록 연장형성된 내주(42a)에는 조립시에 클램퍼톱(34)의 외주로부터 방경방향으로 돌출하는 클램프부재(38a∼38e)를 통과할 수 있도록 오목부(42b)가 형성되어 있다. 이 오목부(42b)는 클램프부재(38a∼38e)의 돌출위치에 대응하는 5부분에 형성되어 있다.

그리고, 조립시에는 코일스프링(36) 및 클램프부재(38a∼38e)가 클램퍼톱(34)의 부착부(34b)에 부착된 후, 클램퍼톱(34)을 클램퍼테이블(18)의 디스크탑재면(18a)의 내측에 형성된 클램퍼톱부착면(18b)에 탑재시킨다. 그 때, 클램퍼톱(34)의 중심구멍(34c)이 클램퍼테이블(18)의 중심에 기립하는 원통형 베어링부(18c)에 끼워맞춰 위치결정된다. 또, 베어링부(18c)의 관통구멍(18d)에는 회전축(44)이 삽입통과된다.

다음에, 마찰부재(42)의 오목부(42b)의 위치를 클램프부재(38a∼38e)의 돌출위치에 맞춰 마찰부재(42)를 클램퍼테이블(18)의 디스크탑재면(18a)에 탑재한다. 이 후, 마찰부재(42)를 회전시켜 오목부(42b)의 위치를 중심조정부(40a∼40e)와 대향하는 위치에 맞춰 디스크탑재면(18a)에 마찰부재(42)를 접착한다.

이와 같이, 마찰부재(42)는 내주(42a)에 클램프부재(38a∼38e)를 통과시키기 위한 오목부(42b)가 형성되어 있으므로, 클램퍼톱(34)의 부착부(34b)에 코일스프링(36) 및 클램프부재(38a∼38e)를 부착한 상태에서 디스크탑재면(18a)에고정부착할 수 있고, 조립작업의 작업효율을 높일 수 있다.

또, 상기 오목부(42b)대신에 내주(42a)에 방사상으로 연장하는 노치부를 형성한 구성으로 하고, 내주(42a)를 변형시킴으로써 클램프부재(38a∼38e)를 통과시켜서 조립작업을 행하도록 해도 좋다.

도 5는 클램퍼톱(34)의 구성을 나타낸 도이며, (A)는 평면도, (B)는 정면도, (C)는 종단면도, (D)는 저면도이다.

도 5의 (A)∼(D)에 나타내듯이, 클램퍼톱(34)은 디스크(22)의 내주에 끼워맞춰지는 본체(46)의 외주에 돌출하는 플랜지부(34a)와, 본체(46)의 내부에 설치된 코일스프링(36) 및 클램프부재(38a∼38e)가 부착되는 부착부(34b)와, 클램퍼테이블(18)의 베어링부(18c)가 삽입되는 중심구멍(34c)과, 본체(46)의 외주에 설치된 중심조정부(40a∼40e)를 갖는다. 중심조정부(40a∼40e)는 디스크(22)의 내주에 끼워맞춰지도록 본체(46)의 외주에서 반경방향으로 돌출하고 있으며, 본체(46)와 일체적으로 성형되어 있다.

중심조정부(40a∼40e)는 단면이 L자형으로 형성되어 있고, 수평방향으로 연장하는 수평부(48)와, 수평부(48)의 단부에서 수직방향으로 경사하는 경사부(50)를 갖는다. 또, 중심조정부(40a∼40e)의 양측에는 디스크(22)의 중앙구멍에 끼워맞춰질 때, 경사부(50)가 휘어지기 쉽게 하기 위한 슬릿(52)이 형성되어 있다.

또한, 부착부(34b)에는 코일스프링(36)의 단부가 지지되는 스프링수용부(54)와, 클램프부재(38a∼38e)를 지지하는 지지부(56)를 갖는다.

도 6은 클램프부재(38a∼38e)의 구성을 나타낸 도로, (A)는 평면도, (B)는정면도, (C)는 측면도, (D)는 배면도이다. 또, 클램프부재(38a∼38e)는 각각 동일부품이므로, 여기에서는 클램프부재(38a)를 공통부재로서 설명한다.

도 6의 (A) 내지 (D)에 나타내듯이, 클램프부재(38a)는 디스크(22)의 내주가장자리부를 경사지게 하방으로 압압하도록 상하방향 및 좌우방향으로 만곡형성된 선단부(38a₁)와, 코일스프링(36)의 단부가 끼워맞춰지기 위한 축(38a₂)과, 지지부(56)가 끼워맞춰지는 오목부(38a₃)과, 양측에 돌출해서 부착부(34b)의 내벽에 접촉하는 스토퍼부(38a₄, 38a₅)를 갖는다.

이와 같이, 클램프부재(38a)는 코일스프링(36)의 스프링힘으로 밀려진 상태에서 부착부(34b)에 부착되어 있으므로, 디스크(22)가 클램퍼톱(34)에 끼워맞춰지면, 선단부(38a₁)가 내측으로 압압되어 부착부(34b)의 내부로 이동한다. 그 때, 압축되어 증대된 코일스프링(36)의 스프링힘에 의한 반력이 클램프부재(38a)에 작용한다. 그 때문에, 클램프부재(38a)는 이 반력에 의해 디스크(22)의 내주가장자리를 경사지게 하방으로 압압해서 디스크(22)를 마찰부재(42)에 밀착시킨 상태에서 클램프한다.

다음에, 본 발명의 제2실시예에 대해서 설명한다.

도 7의 (A),(B)는 본 발명의 제2실시예의 디스크클램프장치를 나타낸 평면도, 측단면도이다. 도 8은 제2실시예의 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다. 또, 상기 제1실시예와 동일부분에는 동일부호를 붙여 그 설명은 생략한다.

도 7의 (A),(B) 및 도 8에 나타내듯이, 제2실시예의 디스크클램프장치(60)는디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(62)는 종래의 것과 동일하게 내경이 디스크(22)의 내경보다 대경으로 형성되어 있다. 그리고, 클램퍼톱(34)의 외주에서 반경방향으로 돌출하는 플랜지부(34a')는 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치까지 연장형성되어 있다. 이 플랜지부(34a')의 상면은 디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(62)의 상면과 동일높이로 되도록 돌출형성되어 있다.

이와 같이, 클램퍼톱(34)의 플랜지부(34a')는 마찰부재(62)의 상면과 동일높이가 되도록 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치까지 돌출형성되어 있으므로, 디스크(22)의 내주가장자리를 클램프하는 클램프부재(38a∼38e)로부터의 압압력을 막아낼 수 있다. 그 때문에, 클램프부재(38a∼38e)의 선단부(38a₁∼38e₁)가 코일스프링(36)의 스프링힘에 의해 디스크(22)의 내주가장자리를 경사지게 하방으로 압압해도, 디스크(22)의 내주가장자리가 하방으로 변형하는 것이 방지되며, 클램프상태에서의 평면정밀도가 확보되고 있다.

다음에, 본 발명의 제3실시예에 대해서 설명한다.

도 9의 (A),(B)는 본 발명의 제3실시예의 디스크클램프장치를 나타낸 평면도, 측단면도이다. 도 10은 제3실시예의 클램퍼테이블(18)을 확대해서 나타낸 사시도이다. 도 11은 제3실시예의 디스크클램프부를 확대해서 나타낸 종단면도이다. 또, 상기 제1실시예와 동일부분에는 동일부호를 붙여 그 설명은 생략한다.

도 9의 (A),(B) 내지 도 11에 나타내듯이, 제3실시예의 디스크클램프장치(70)는 디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(42)는 종래의것과 마찬가지로 내경이 디스크(22)의 내경보다 대경으로 형성되어 있다. 또, 클램퍼톱(34)은 제1실시예의 것과 동일형상으로 형성되어 있다. 그리고, 디스크구동모터(19)의 상면에 탑재고정된 클램퍼테이블(18)은 마찰부재(42)가 탑재고정되는 디스크탑재면(18a)과, 클램퍼테이블(18)의 디스크탑재면(18a)의 내측에 형성된 클램퍼톱부착면(18b)과, 클램퍼톱부착면(18b)의 디스크탑재면(18a)의 내주에 인접하는 위치에 돌출하는 돌기(72a∼72e)와, 회전축(44)이 삽입통과되는 관통구멍(18d)이 형성된 베어링부(18c)를 갖는다.

클램퍼톱부착면(18b)에 형성된 돌기(72a∼72e)는 클램프부재(38a∼38e)가 부착되는 부착부(34b)에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 또, 돌기(72a∼72e)는 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치에 형성되어 있고, 상면이 디스크탑재면(18a)에 고정부착된 마찰부재(62)의 상면과 동일높이가 되도록 돌출형성되어 있다.

이와 같이, 클램퍼테이블(18)의 돌기(72a∼72e)는 클램프부재(38a∼38e)의 부착위치에 대향하는 동시에, 마찰부재(62)의 상면과 동일높이로 되도록 디스크(22)의 최내주부에 대향하는 위치에 돌출형성되어 있으므로, 디스크(22)의 내주가장자리를 클램프하는 클램프부재(38a∼38e)로부터의 압압력을 막아낼 수 있다. 그 때문에, 클램프부재(38a∼38e)의 선단부(38a₁∼38e₁)가 코일스프링(36)의 스프링힘에 의해 디스크(22)의 내주가장자리를 경사지게 하방으로 압압해도 디스크(22)의 내주가장자리가 하방으로 변형하는 것이 방지되며, 클램프상태에서의 평면정밀도가 확보되고 있다.

또, 상기 실시예에서는 디스크의 내주가장자리에 복수의 클램프부재가 접촉해서 클램퍼테이블에 탑재된 디스크를 클램프하는 구성의 것을 일례로서 들었지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 디스크내주근방의 상면을 압압해서 클램프하는 구성의 것에도 적용할 수 있는 것은 물론이다.

상술한 바와 같이, 제1발명에 의하면, 디스크탑재면에 탑재된 디스크상 기록매체의 최내주부 근방에 대향하는 부분을 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성했기 때문에, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제2발명에 의하면, 마찰부재가 디스크상 기록매체의 최내주부에서 최내주부보다 외주측의 소정 범위에서 동일평면을 형성하기 때문에, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제3발명에 의하면, 끼워맞춤부로부터 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 위치에 돌출하는 부분의 높이를 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성했기 때문에, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제4발명에 의하면, 디스크탑재면 중 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 부분의 높이를 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성했기 때문에, 디스크상 기록매체가 클램프된 상태에서 평면상태를 유지할 수 있으며, 기록정밀도를 높일 수 있다.

제5발명에 의하면, 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재의 배치간격을 90°미만으로 설정했기 때문에, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제6발명에 의하면, 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재를 5개이상 배치했기 때문에, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제7발명에 의하면, 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재 및 디스크상 기록매체의 중앙구멍의 내주에 접촉하는 복수의 중심조정부재를 5개이상 배치했기 때문에, 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분에 작용하는 클램프힘의 간격을 좁게 해서 디스크중앙구멍 둘레가장자리부분의 평면정밀도를 확보할 수 있다.

제8발명에 의하면, 디스크상 기록매체를 클램프하는 클램프부재, 디스크상 기록매체의 회전중심, 디스크상 기록매체의 중앙구멍에 접촉하는 중심조정부재를 동일선상에 배치했기 때문에, 클램프부재에 의한 클램프힘과 중심조정부에 의한 압압력을 균형있게 할 수 있으며, 클램프된 디스크상 기록매체의 중심맞춤동작 및 클램프동작을 안정적이며 원활하게 행할 수 있다.

Claims

디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 내주에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 디스크상 기록매체의 내주근방을 압압해서 클램프하는 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 설치되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 디스크탑재면에 탑재된 상기 디스크상 기록매체의 최내주부 근방에 대향하는 부분을 상기 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 내주에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 디스크상 기록매체의 내주근방을 압압해서 클램프하는 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 설치되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 마찰부재는 상기 디스크상 기록매체의 최내주부로부터 최내주부보다 외주측의 소정 범위에서 동일평면을 형성하는 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에설치되어 상기 디스크상 기록매체의 내주에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 디스크상 기록매체의 내주근방을 압압해서 클램프하는 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 설치되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 끼워맞춤부로부터 상기 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 위치에 돌출하는 부분의 높이를 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 내주에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 디스크상 기록매체의 내주근방을 압압해서 클램프하는 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 설치되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 디스크탑재면 중 상기 디스크상 기록매체의 최내주부가 대향하는 부분의 높이를 상기 디스크상 기록매체의 최내주부보다 외주측에 대향하는 부분과 동일높이로 형성한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 형성되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 클램프부재의 배치간격을 90°미만으로 설정한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 형성되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 클램프부재를 5개이상 배치한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
디스크상 기록매체가 탑재되는 디스크탑재면과, 상기 디스크탑재면의 중앙에 설치되어 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍근방을 압압해서 클램프하는 복수의 클램프부재와, 상기 끼워맞춤부에 설치되며 상기 디스크상 기록매체의 중앙구멍의 내주에 접촉하는 복수의 중심조정부재와, 상기 끼워맞춤부의 주위를 둘러싸도록 형성되어 상기 디스크탑재면에 고정부착되는 마찰부재를 갖는 디스크클램프장치에 있어서,

상기 클램프부재 및 상기 중심조정부재를 5개이상 배치한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클램프부재, 상기 디스크상 기록매체의 회전중심, 상기 중심조정부재를 동일선상에 배치한 것을 특징으로 하는 디스크클램프장치.