KR20020083529A - 베어링 재료 - Google Patents
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Abstract
특별한 2차 정련 프로세스를 사용하지 않고 저비용으로, 범용의 긴 수명의 베어링용 강을 제공한다.
구체적으로는, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하이고, 또한 재료중에는 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고 및/또는 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하인 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
Description
롤링 베어링 등에 사용되는 베어링 재료에는, 전동피로수명이 긴 것이 요구된다. 전동피로수명 평가방법의 하나로 B10수명이 사용된다. B10수명은 통계적으로 누적파손확률이 10% 로 추정되기까지의 총부하회수이다. 일반적으로, 베어링의 전동피로수명은, 재료 중에 존재하는 경질의 산화물계 비금속 개재물에 영향을 받는 것으로 잘 알려져 있다. 따라서, 종래부터 재료 중의 산소량을 저감시킴으로써, 산화물계 비금속 개재물량의 저감을 도모함으로써, 전동피로수명의 향상을 도모해 왔다. 현재는 정련기술의 진보에 따라, 재료 중의 산소량을 중량비로 하여 10ppm 이하로까지 저감시킬 수 있게 되었다. 그러나, 저산소화에 의한 전동피로수명의 향상방법은 거의 한계에 도달해 있다. 또 산소량을 10ppm 이하로 저감하면 제조비용이 증가되기 때문에, 범용 강에 적용하기는 어렵다.
최근에는 전동피로수명을 더 한층 향상시키는 것을 목표로 한 것이 제안되고있다. 에컨대 일본 공개특허공보 평3-126839호에서는, 단위면적 또는 단위체적중의 산화물계 비금속 개재물의 개수를 제한함으로써 긴 수명을 실현하는 베어링 재료가 개시되어 있다. 또 일본 공개특허공보 평5-25587호에서는, 극치통계에 의해 추정되는 산화물계 비금속 개재물의 예측 최대 직경을 제한함으로써, 긴 수명을 실현하는 베어링 재료가 개시되어 있다. 그러나, 산소량을 10ppm 이하라는 극한에 가까운 값으로까지 낮춘 초청정강에 있어서는, 산화물계 비금속 개재물의 크기와 개수의 관계가 반드시 명료한 것은 아니다.
일본 공개특허공보 평9-291340호는, 강중의 황화물계 비금속 개재물의 두께와 개수, 그리고 산화물계 비금속 개재물의 예측 최대 직경에 착안하고 있다. 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가 피검 면적 (inspection area) 320㎟ 일 때에 1200개 이하, 및/또는 피검 면적 320㎟ 에서의 산화물의 예측 최대 직경을 10㎛ 이하로 제어함으로써, 긴 수명을 실현하는 베어링용 강이 개시되어 있다. 그러나, 일본 공개특허공보 평9-291340호에 개시된 기술에서는, 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이 10㎛ 이상일 때에는, B10수명이 5 ×107이상을 달성하지 못했다. 상기 종래 기술은, 산화물의 개수 또는 최대 직경을 매우 낮은 값으로까지 저감시키는 것을 기초로 한 것이다. 이와 같은 초청정강을 실현하기 위해서는, 레이들 정련과 같은 특수한 2차 정련 프로세스가 필요하다. 제조 프로세스와 이것을 실현할 수 있는 제철 메이커가 제약을 받는다. 강의 정련 비용이 매우 상승되기 때문에, 범용 실용강에 확대 적용하기는 어렵다.
본 발명의 목적은, 정련의 프로세스 제약이 없고, 또한 제조 비용을 증가시키지 않고, 범용의 긴 수명 베어링 재료를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 롤러 베어링 또는 볼 베어링과 같은 롤링 베어링에 사용되는 베어링 재료에 관한 것으로, 특히 전동피로수명 특성이 우수한 베어링 재료에 관한 것이다.
도 1 은 피검 면적 320㎟ 에서의, 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경과 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수 및 전동피로수명의 관계를 나타낸 그래프이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명에 관련되는 베어링 재료의 성분 조성을 상기와 같이 한정하는 이유에 대해 아래에 상세하게 서술한다. 또한 본 발명의 베어링 재료는, JIS G4805 고탄소 크롬 베어링강을 베이스로 하여 합금 설계한 성분 조성을 갖는 것이다. 따라서 다음은 베어링강의 예를 들어 설명한다.
C: 0.95 ∼ 1.10질량%
C 는, 기지에 고용되어 마르텐사이트의 강화에 유효하게 작용하는 원소로, 담금질 템퍼링후의 강도 확보와 그것에 의한 전동피로수명을 향상시키기 위해 함유시킨다. 그 함유율이 0.95질량% 미만에서는 이와 같은 효과는 얻을 수 없고, 한편 1.10질량% 초과에서는 주조시에 거대 탄화물이 생성되어, 가공성 및 전동피로수명이 저하되므로, 0.95 ∼ 1.10질량% 범위로 한정하였다.
Si: 0.15 ∼ 0.70질량%
Si 는, 기지에 고용되어 템퍼링 연화 저항의 증대에 의해 담금질, 템퍼링 후의 강도를 높여 전동피로수명을 향상시키는 원소로서 유효하다. 이와 같은 목적하에 첨가되는 Si 함유량은 0.15 ∼ 0.70질량% 범위로 한다.
Mn: 1.15질량% 이하
Mn 은, 강의 담금질성을 향상시킴으로써 기지 마루텐사이트의 인성, 경도를향상시키고, 전동피로수명의 향상에 유효하게 작용한다. 이와 같은 목적을 위해서는 1.15질량% 이하를 첨가하면 충분하다. 하한은 특별히 설정할 필요는 없지만, 탈산 등을 위해 0.10질량% 이상 첨가하는 것이 타당하다.
Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%
Cr 은, 담금질성의 향상과 안정된 탄화물의 형성을 통해, 강도의 향상 및 내마모성을 향상시키고, 나아가서는 전동피로수명을 향상시키는 성분이다. 이와 같는 효과를 얻기 위해서는, 0.90 ∼ 1.60질량% 의 첨가가 필요하다.
P: 0.025질량% 이하
P 는, 강의 인성 및 전동피로수명을 저하시키기 때문에 가능한 한 낮은 것이 바람직하고, 그 허용 상한은 0.025질량% 이다.
S: 0.025질량% 이하
S 는, Mn 과 결합하여 MnS 등의 황화물계 개재물을 형성시켜 피삭성을 향상시킨다. 그러나, 다량으로 함유시키면 전동피로수명을 저하시키기 때문에, 0.025질량% 를 상한으로 해야 된다. 단, 후술하는 바와 같이 통상적인 용제, 압연법으로 개재물의 개수를 소정의 양으로 하기 위해서는 0.003질량% 를 상한으로 하는 것이 바람직하다.
O: 0.0012질량% 이하
O 는, 경질인 산화물계 비금속 개재물을 형성하여, 전동피로수명을 저하시키기 때문에 낮은 것이 바람직하지만, 0.0012질량% 까지는 허용된다. 따라서 그 상한을 O: 0.0012질량% 로 하였다.
Mo: 0.10 ∼ 0.25질량%
Mo 는, 본 발명에서 필요에 따라 첨가한다. 단, 고가 원소이기 때문에, 담금질성을 더 한층 향상시킬 필요가 있는 경우에만 첨가한다. 그 효과를 얻기 위해서는, Mo 는 0.10 ∼ 0.25질량% 범위에서의 첨가로 충분하다.
Sb: 0.0010질량% 이하
Sb 는, 스크랩 등의 제강원료로부터 혼입되는 경우가 있는데, 전동피로수명을 저하시키는 원소이기 때문에, 스크랩 등을 엄선하는 등의 수단에 의해, 그 상한을 0.0010질량% 로 하는 것이 바람직하다.
AlN량: 0.020질량% 이하
AlN 은, 강중의 양이 0.020질량% 를 초과하면 전동피로수명이 현저하게 저하되므로, 0.020질량% 를 상한으로 하여 가능한 한 낮게 하는 것이 바람직하다. 또한 강중 AlN 량의 저감방법으로는, 강중 Al 량 및 강중 N 량의 저감이 가장 유효하다. 또한 담금질시의 유지온도를 높임으로써 대처할 수 있지만, 베어링의 제조성을 현저하게 악화시킬 가능성이 있다. 상기 AlN 량을 만족하기 위해서는, 강중의 Al 을 0.030질량% 이하, 바람직하게는 0.020질량% 이하로 하고, 또 N 을 0.010질량% 이하, 바람직하게는 0.008질량% 이하로 하는 것이 필요하다.
또 본 발명의 다른 실시형태로는, 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수를 피검 면적 320㎟ 일 때에 1200개 이하가 되도록 하는 것이다. 본 발명에 있어서, 황화물계 비금속 개재물의 형태에 대해, 두께 1㎛ 이상으로 한정한 이유는, 비금속 개재물의 조성을 가시적으로 식별할 수 있는 한계의 크기이고, 전동피로수명과의 대응도 양호하기 때문이다. 또 황화물계 비금속 개재물의 개수는, 전동피로수명의 향상에 대해서는 가능한 한 적은 것이 바람직하다. 이 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적 320㎟ 에서 1200개를 초과하면 B10수명이 급격하게 저하되므로, 그 상한을 1200개로 한다.
다음으로 본 발명의 가장 중요한 특정사항인 산화물계 개재물의 최대 직경과 개수의 한정이유에 대해 서술한다.
상기 성분조성의 JIS G4805 고탄소 크롬 베어링강 (SUJ2 상당 강) 에 있어서, AlN 및/또는 황화물계 비금속 개재물을 제어한 강에 대해 조사한 결과에 대해 서술한다. 도 1 은 피검 면적 320㎟ 일 때의 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경과 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수와의 관계 및 전동피로수명의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 1 로부터 명확한 바와 같이, 산화물의 최대 직경이 10㎛ 를 초과해도 15㎛ 이하이고, 또한 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가 250개 이하의 범위이면, 우수한 전동피로수명이 얻어지는 것을 알 수 있다. 즉, 산화물계 개재물의 최대 직경을 10㎛ 이하와 같은 극저치까지 저감하지 않아도, 동시에 그 개수를 제어하기만 하면, 긴 수명의 강을 얻을 수 있다. 따라서 정련의 비용증가, 프로세스가 제약을 받지 않고 긴 수명의 강을 제조할 수 있기 때문에, 이 범위로 한 것이다.
본 발명은 상기 목적을 위해 이루어진 것이다. 즉, 본 발명자들은, 본 발명에서 규정한 강조성 및, AlN 및/또는 황화물계 비금속 개재물을 제어한 강에 있어서, 산화물계 비금속 개재물의 예측 최대 직경이 10㎛ 를 초과해도 15㎛ 이하이고, 또한 그 개수를 소정 이하로 제어하기만 하면, 긴 수명의 베어링 강을 실현할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성시킨 것이다.
다음에 본 발명의 특정 사항을 설명한다.
즉, 본 발명은 C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에는 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 (equivalent circle diameter) 이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은 C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 또한 Mo: 0.10 ∼ 0.25질량% 를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은 C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 또한 Sb: 0.0010질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 또한 Mo: 0.10 ∼ 0.25질량% 및 Sb: 0.0010질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또한 상기 각 발명에 관련되는 베어링 재료는, 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하인 것이 바람직하다.
다음으로 본 발명은, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하이고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 또한 Mo: 0.10 ∼ 0.25질량% 를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하이고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 또한 Sb: 0.0010질량% 를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하이고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
또 본 발명은, C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 또한 Mo: 0.10 ∼ 0.25질량% 및 Sb: 0.0010질량% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하이고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 베어링 재료이다.
표 1 에 나타낸 화학조성 및 AlN 량, 황화물계 비금속 개재물 및 산화물을 갖는 JIS G4805 고탄소 크롬 베어링용 강 2종 (SUJ2 상당 강) 을 전로에서 용제하여, RH 탈가스를 실시하고, 그 후 연속주조하여 65㎜φ의 봉강으로 압연하였다. 또한 비교를 위해 전로용제 후에 레이들 정련을 실시한 초청정강도 용제하였다. 이어서 불림, 구상화 풀림 후에, 830℃ 에서 30분 유지시킨 후 담금질하고, 180℃ 에서 2시간 템퍼링을 실시하여, 절삭 및 러핑 마무리에 의해 60㎜φ×5㎜ 의 원반형 전동피로수명 시펌편을 얻었다. 또한 비금속 개재물의 측정은, 봉강의 1/4 직경부로부터 16㎜ ×120㎜ 의 피검면을 갖는 시험편을 압연방향으로 채취하고, 피검 면적이 320㎟ 일 때의 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경, 개수 및 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 총개수를 실측하였다. 또 전동피로시험은, 모리 타입 트러스트형 전동피로시험기를 사용하여, 헤르츠 최대 접촉응력: 5260㎫, 반복응력수: 30㎐ 그리고 윤활유: #68 터빈유의 조건으로 실시하였다. 그 시험의 결과를, 와이블 분포에 따른 것으로 하여 확률지 상에 정리하여, B10수명으로 평가하였다.
상기 평가결과를, 표 1 에 함께 나타낸다. 이 표에 나타낸 것으로부터 명확한 바와 같이 본 발명의 범위에 있는 강은, 모두 비교강에 비하여 긴 수명을 보이는 것을 알 수 있다.
강 No.7 은, AlN 량 및 황화물계 개재물이 본 발명의 범위를 일탈하지만, 산화물은 본 발명의 범위로 제어된 비교강이다. 전동피로수명에 현저한 개선효과는 관찰되지 않고, AlN 및/또는 황화물계 개재물의 제어와 동시에 산화물의 크기, 개수를 동시에 제어함으로써, 비로소 본 발명의 효과가 얻어지는 것을 알 수 있다.
또 강 No.8, 9 는, 산화물계 개재물의 최대 직경 또는 개수가 본 발명에서 특정하는 범위를 초과한 비교강이다. 전동피로수명이 현저하게 낮은 것을 알 수 있다.
또 강 No.10 은, 레이들 정련 프로세스의 적용에 의해 산화물계 개재물의 최대 직경을 10㎛ 이하로 한 비교강이다. 수명은 확실히 길지만, 제조비용이 비싸 제조 프로세스나 제조 메이커가 제한된다. 범용 강으로는 적합하지 않다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관련되는 베어링 재료는, 강조성 및 AlN 및/또는 황화물계 비금속 개재물을 제어한 강에 있어서, 산화물계 비금속 개재물의 예측 최대 직경이 10㎛ 초과해도 15㎛ 이하이고, 또한 그 개수를 소정 개수 이하로 제어하기만 하면, 전동피로수명을 더욱 개선할 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 종래 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경을 저감하기 위해 사용하였던 레이들 정련 등이 필요없다. 제조비용은 낮게 조절되고, 제조 프로세스나 제조 메이커가 제약을 받지 않기 때문에, 범용의 긴 수명의 강에 적합한 강을 제공할 수 있다.
Claims (7)
- C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에는 AlN 을 0.020질량% 이하 함유하고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적 (inspection area): 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 (equivalent circle diameter) 이 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- 제 1 항에 있어서, 상기 재료의 상기 화학성분에 첨가하여 추가로, Mo 를 0.10 ∼ 0.25질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 재료의 상기 화학성분에 첨가하여 추가로, Sb 를 0.0010질량% 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하인 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- C: 0.95 ∼ 1.10질량%, Si: 0.15 ∼ 0.70질량%, Mn: 1.15질량% 이하, Cr: 0.90 ∼ 1.60질량%, P: 0.025질량% 이하를 함유하고, 비금속 개재물 형성원소인 S 및 O 를, S: 0.025질량% 이하, O: 0.0012질량% 이하 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 성분조성을 갖고, 또한 재료중에 두께 1㎛ 이상인 황화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 1200개 이하이고, 또한 산화물계 비금속 개재물의 최대 직경이, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 10㎛ 를 초과하고 15㎛ 이하, 또한 원 상당 직경 3㎛ 이상인 산화물계 비금속 개재물의 개수가, 피검 면적: 320㎟ 일 때에 250개 이하인 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- 제 5 항에 있어서, 상기 재료의 상기 화학성분에 첨가하여 추가로, Mo 를 0.10 ∼ 0.25질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 재료의 상기 화학성분에 첨가하여 추가로, Sb 를 0.0010질량% 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 베어링 재료.
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| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20060814 Comment text: Request for Examination of Application |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20070807 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20080129 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20070807 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |
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| A107 | Divisional application of patent | ||
| AMND | Amendment | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| PA0104 | Divisional application for international application |
Comment text: Divisional Application for International Patent Patent event code: PA01041R01D Patent event date: 20080326 |
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| PJ0201 | Trial against decision of rejection |
Patent event date: 20080326 Comment text: Request for Trial against Decision on Refusal Patent event code: PJ02012R01D Patent event date: 20080129 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PJ02011S01I Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal Decision date: 20090113 Appeal identifier: 2008101002540 Request date: 20080326 |
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| PB0901 | Examination by re-examination before a trial |
Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event date: 20080326 Patent event code: PB09011R02I Comment text: Request for Trial against Decision on Refusal Patent event date: 20080326 Patent event code: PB09011R01I Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event date: 20060814 Patent event code: PB09011R02I |
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| E801 | Decision on dismissal of amendment | ||
| PE0801 | Dismissal of amendment |
Patent event code: PE08012E01D Comment text: Decision on Dismissal of Amendment Patent event date: 20080529 Patent event code: PE08011R01I Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event date: 20080326 Patent event code: PE08011R01I Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event date: 20060814 |
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| B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
| PB0601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20080326 Effective date: 20090113 |
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| PJ1301 | Trial decision |
Patent event code: PJ13011S01D Patent event date: 20090113 Comment text: Trial Decision on Objection to Decision on Refusal Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal Request date: 20080326 Decision date: 20090113 Appeal identifier: 2008101002540 |
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| PC1202 | Submission of document of withdrawal before decision of registration |
Comment text: [Withdrawal of Procedure relating to Patent, etc.] Withdrawal (Abandonment) Patent event code: PC12021R01D Patent event date: 20090218 |
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| WITB | Written withdrawal of application |