KR200143154Y1 - Tray for conveying panels in TFT-liquid crystal display module process - Google Patents
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Abstract
본 고안은 액정디스플레이 모듈 공정에 사용되는 것으로, 공정중 또는 공정간에 액정디스플레이를 이송시키는 운반체인 TFT-액정디스플레이 공정 패널 반송용 트레이에 관한 것이다.The present invention is used in a liquid crystal display module process, and relates to a TFT-liquid crystal display process panel conveying tray which is a carrier for transferring a liquid crystal display during or between processes.
본 고안은, TFT-액정디스플레이 모듈 고정중 또는 공정간에 액정디스플레이를 올려 놓은 채로 이송시키는 대략 직사각형의 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이에 있어서, 상기 트레이는, 여러개가 상하로 적재되는 경우, 쌓여진 트레이 간의 상하 이격거리를 유지시키는 이격수단(3)을 포함하여, 상기 트레이에 공정품인 액저디스플레이를 올려 놓고 모듈 공정을 진행할 수 있으며, 또한, 하나의 공정이 완료된 경우에는 트레이에 놓여진 상태에서 별도의 적재수단이 반송수단없이 액정디스플레이를 적재할 수 있다.The present invention provides a substantially rectangular TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray for transporting a liquid crystal display while the TFT-liquid crystal display module is fixed or between processes. Including a separation means (3) for maintaining the vertical separation distance between the stacked trays, it is possible to proceed with the module process by placing the liquid product display on the tray, and, if one process is completed, in the state of being placed on the tray A separate loading means can load the liquid crystal display without a carrying means.
Description
제1도는 본 고안의 일 실시예에 의한 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이를 보인 평면도.1 is a plan view showing a tray for transporting a TFT-liquid crystal display module process panel according to an embodiment of the present invention.
제2도는 본 고안의 일 실시예에 의한 TFT-액정디스플레이 공정 패널 반송용 트레이의 구조를 보인 것으로,2 is a view showing a structure of a tray for transporting a TFT-liquid crystal display process panel according to an embodiment of the present invention,
(a)는 제1도의 A-A선 단면도.(a) is sectional drawing of the A-A line | wire of FIG.
(b)는 B-B선 다면도.(b) is a bottom view of line B-B.
제3도는 본 고안의 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이의 사용을 보인 것으로,Figure 3 shows the use of the TFT-liquid crystal display module process panel transport tray of the present invention,
(a)는 공정중에서의 적재구조를 보인 단면도.(a) is sectional drawing which shows the loading structure in process.
(b)는 보관상태를 보인 단면도.(b) is sectional drawing which shows storage condition.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 플렌지부 2 : 정렬홈1: flange portion 2: alignment groove
3 : 이격홈부 4 : 걸림공3: spaced groove portion 4: hook hole
5 : 걸림돌기 6 : 완충판5: jamming 6: buffer plate
일반적으로, 액정디스플레이(LCD)는 외부로부터 인가되는 전압에 의해 액정의 배열 방향이 변화하여 광반사성질이 달라지는 액정의 유전이방성을 이용해, 백라이트로부터 조사되는 광(光)을 선택적으로 투과시켜 문자나 숫자 혹은 기타 임의의 아이콘을 표시하는 평판 디스플레이이다.In general, a liquid crystal display (LCD) uses a dielectric anisotropy of a liquid crystal in which the alignment direction of the liquid crystal is changed by a voltage applied from the outside, and thus the light reflection property is changed, thereby selectively transmitting the light irradiated from the backlight. It is a flat panel display that displays numbers or any other icon.
이러한 액정디스플레이는 평행하게 배치된 투명한 2매의 그라스기판의 내측 대향면에 전계를 형성하기 위한 ITO(Induim Thin Oxide) 투명전극이 각각 형성되고, 그 상측에 액정의 유전이방성을 한정하는 배향막이 적층되며, 이렇게 형성된 그라스기판의 사이에 액정이 주입되어 밀봉되는 구고로 이루어진다.In the liquid crystal display, an ITO (Induim Thin Oxide) transparent electrode for forming an electric field is formed on the inner opposing surfaces of two transparent glass substrates arranged in parallel, and an alignment layer defining the dielectric anisotropy of the liquid crystal is stacked thereon. The liquid crystal is injected into and sealed between the glass substrates thus formed.
상기 ITO 투명전극은 단순 매트릭스 구동방식의 액정디스플레이의 경우, 일정 패턴으로, 각각의 그라스기판에 형성되는 X전극(혹은 스캔전극) 또는 Y전극(혹은 데이터전극}으로 구성된다.In the case of the liquid crystal display of the simple matrix driving method, the ITO transparent electrode is composed of an X electrode (or scan electrode) or a Y electrode (or data electrode) formed on each glass substrate in a predetermined pattern.
한편 액티브 매트릭스 구동방식의 TFT-액정디스플레이에서는 하측 그라스기판에 TFT와 화소전극이 배열되고, 상측 그라스기판에 칼라 필터 및 공통전극이 형성된다.On the other hand, in an active matrix driving TFT-liquid crystal display, TFTs and pixel electrodes are arranged on the lower glass substrate, and color filters and common electrodes are formed on the upper glass substrate.
또, 두 그라스기판의 외측면에는 실제적으로 디스플레이의 효과를 얻기 위해, 백라이트의 광을 선편광시켜주는 편광판이 부착된다.In addition, a polarizing plate for linearly polarizing the light of the backlight is attached to the outer surfaces of the two glass substrates in order to obtain the effect of the display.
이러한 구성을 갖는 액정디스플레이는 ITO 투명전곡에 전류가 인가되어 사이에서 전계가 형성되면, 액정이 배향막에 의해 규정된 방향으로 트위스트되어 외부의 빛을 분자축 방항으로 굴절시킨다. 그 결과, 뒤틀린 액정이 존재하는 부분 즉, 화소에 위치된 액정 분자들은 백라이트로부터 조사되는 광이 투과되도록 함으로써, 임의의 아이콘을 표시한다.In the liquid crystal display having such a configuration, when an electric current is applied to the ITO transparent electric curvature to form an electric field therebetween, the liquid crystal is twisted in the direction defined by the alignment film, thereby refracting external light in the molecular axis direction. As a result, the portion in which the warped liquid crystal exists, that is, the liquid crystal molecules positioned in the pixel, transmits light irradiated from the backlight, thereby displaying an arbitrary icon.
이와 같은 액정디스플레이는 TFT-액정디스플레이의 경우, 하측 그라스기판에 증착(deposition) 및 사진식각(photolithograpy), 식각(etching)을 반복 실행하여 TFT 및 화소전극을 형성하는 공정과, 블랙 매트릭스가 형성된 상측 그라스기판 위에 칼라 필터층과 공통전극을 형성하는 공정과, 이와 같이 형성된 상, 하측 그라스기판을 실링하고 그 사이에 액정을 주입하고 봉지하여 액정디스플레이 셀(cel1)을 만드는 공정과, 상기 액정디스플레이 셀의 신호처리를 위해 회로부를 실장하고 기구물을 부착하여 모듈(module)을 제작하는공정으로 제조된다.In the case of a TFT-liquid crystal display, such a liquid crystal display includes a process of repeatedly forming deposition, photolithograpy, and etching on a lower glass substrate to form a TFT and a pixel electrode, and an upper side on which a black matrix is formed. Forming a color filter layer and a common electrode on the glass substrate, sealing the upper and lower glass substrates formed as described above, injecting and encapsulating liquid crystal therebetween to form a liquid crystal display cell cel1, and It is manufactured by the process of manufacturing a module by mounting a circuit part and attaching a mechanism for signal processing.
이러한 액정디스플이의 모듈공정은 상기 그라스기판 및 액정디스플레이 셀이 팔레트에 안착된 채로, 콘베이어에 의해 각 공정으로 연속적이면서도 순차적으로 이송되면서 수행된다.The module process of the liquid crystal display is performed while the glass substrate and the liquid crystal display cell are continuously and sequentially transferred to each process by a conveyor while seated on a pallet.
한편, 상술한 바와 같은 액정디스플레이 모듈공정에 있어서, 공정 사이의 이송에는 공정체인 액정디스플레이가 하나 씩 올려지는 개별 운반체인 서스 플레이트(Sus. plate)와, 이 서스 플레이트를 여러개 모아 고정시키는 집합운반체인 매거진(Magazine)이 사용된다.On the other hand, in the liquid crystal display module process as described above, the transfer between the process is a susp plate (Sus. Plate) which is a separate carrier on which the liquid crystal display, which is a process body, is raised one by one, and the collective carrier for collecting and fixing several sus plates Magazine is used.
즉, 액정디스플레이는 작업자에 의해서 서스 플레이트에 놓여 지고, 이러한 서스 플레이트들이 여러개씩 매거진에 삽입된 후, 매거진이 이송되는 방식으로 공정간에 이송된다.That is, the liquid crystal display is placed on the suspense plate by the operator, and these suspplates are inserted into the magazines one by one, and then the magazines are transferred between the processes in a manner that the magazines are transferred.
[고안이 이루고자 하는 기술적 과제][Technical Challenges to be Done]
그런데 상술한 바와 같이 서스 플레이트와 매거진을 사용하는 공래의 이송방식은, 공정간의 장비사이에서 공정품을 검사를 하여야 하는 경우, 서스 플레이트를 매거진에 빼거나 삽입시켜야 하는 작업가에 의한 번거로우면서도 불필요한 작업이 필요하여, 작업공수를 크게하는 단점이 있다. 또한, 서스 플레이트와 매거진을 보관하는 별도의 적재공간이 있어야 하므로 소요 면적이 커서 공간의 효율성면에서도 좋지 못하다.However, as described above, the conventional transfer method using the suspense plate and the magazine is a cumbersome and unnecessary work by the worker who has to remove or insert the suspense plate into the magazine when the process product is to be inspected between the equipments between the processes. As a result, there is a disadvantage in that the work maneuver is increased. In addition, there is a need for a separate loading space for storing the suspense plate and magazine, so the area required is not good in terms of space efficiency.
뿐만 아니라, 다른 종류의 액정디스플레이트에 대한 각각 다른 형태의 서스 플레이트가 제작되어야 하는 등 제작원가면에서도 경제적이지 못하다는 문제점도 가지고 있었다.In addition, there was a problem in that it is not economical in terms of manufacturing cost, such as different types of suspplates for different types of liquid crystal displays.
본 고안은, 상기한 바와 같은 종래의 이송방식이 가지고 있었던 문제점이 해소된 것으로 다양한 종류의 액정디스플레이트가 놓여질 수 있는 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이를 제공하므로써, 소요면적을 작게하면서 작업공수도 낮추고, 별도의 매거진이 불필요하여 반송자재도 절감하며, 공정품의 셀 파손에 의한 불량률도 낮추는 것을 목적으로 한다.The present invention solves the problems of the conventional transfer method as described above, and provides a TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray on which various kinds of liquid crystal displays can be placed, thereby reducing the required area. It also aims to reduce man-hours, reduce the need for a separate magazine, and reduce the transportation materials, as well as reduce the defect rate caused by cell breakage of process products.
[고안의 구성 및 작용][Configuration and Action of Design]
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, TFT-액정디스플레이 모듈 공정 또는 공정간에 액정디스플레이를 올려 놓은 채로 이송시키는 대략 직사각형 평판형의 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이(Tray)이다. 이러한 트레이는 카본이 함유된 폴리스틸렌재질의 몰드 구조로 성형되는 것이 바람직하며, 다음과 같은 구성을 포함하기도 한다.The present invention for achieving the above object is a substantially rectangular flat panel type TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray (Tray) for conveying a liquid crystal display on a TFT-liquid crystal display module process or between processes. Such a tray is preferably molded into a polystyrene-based mold structure containing carbon, and may include the following configuration.
상기 트레이에 놓여진 액정디스플레이의 손상 및 미끄럼짐을 방지하기 위하여 상기 트레이의 싱면에 부착되는 실리콘 러버재의 완충판 트레이 여러개가 상하로 적재되는 경우, 쌓여진 트레이 간의 상하 이격거리를 유지시켜 공정품인 액정디스플레이의 보호하는 이격수단으로, 상기 트레이의 양단부에서 아래로 돌출·성형되어, 상기 트레이들이 엇갈린 방향으로 적재될 때 서로 겹치지 않게 일측으로 편심·배치되는 양단부의 각각 적어도 2개 이상의 이격홈부 상기 트레이의 양변에는 각 장비에서의 공정진행시 상기 트레이를 공정위치르 안내하기 위한 정렬홈 또, 트레이의 적재시, 아래 트레이의 걸림돌기가 위 트레이의 걸림공에 끼워져 아래 트레이에 대한 위 트레이의 미끄러짐을 방지하기 위한 것으로, 상기 이격홈부에 형성된 걸림공 및 상기 이격홈부에 인접한 곳에 돌출·성형되는 걸림돌기 등을 포함하면 그 효과를 배가시킬 수 있다.In order to prevent damage and slippage of the liquid crystal display placed on the tray, when several buffer trays of silicon rubber material attached to the sink surface of the tray are stacked up and down, the distance between the stacked trays is maintained to protect the liquid crystal display as a process product. At least two or more spaced apart grooves on both sides of the tray, each of which is protruded and formed downward from both ends of the tray, and eccentrically arranged to one side so as not to overlap each other when the trays are stacked in a staggered direction. Alignment groove for guiding the tray to the process position during the process in the equipment, or when the tray is loaded, to prevent the sliding of the upper tray relative to the lower tray by the locking projection of the lower tray is inserted into the locking hole of the upper tray. The engaging hole formed in the separation groove and the By including the protruding locking projection, which is formed like the case where the adjacent groove can be doubled the effect.
이상과 같은 구성으로, 상기 트레이에 공정품인 액정디스플레이를 올려놓고 모듈 공정을 진행할 수 있으며, 또한, 하나의 공정이 완료된 경우에는 트레이에 놓여진 상태에서 별도의 적재수단이나 반송수단없이 액정디스플레이를 적재할 수도 있다.With the above configuration, it is possible to carry out a module process by placing a liquid crystal display as a process product on the tray, and, if one process is completed, load the liquid crystal display without a separate loading means or a conveying means in a state of being placed on the tray. You may.
[실시예]EXAMPLE
이하, 상기와 같은 구성을 가진 본 고안의 바람직한 일 실시예를 침부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the needle drawing.
본 실시예를 설명함에 있어, 명세서의 서두에서 설명된 종래의 기술과 동일한 본 고안의 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 종래와 중복되는 설명을 피하고 개선된 부분만을 주로하여 설명한다.In the description of the present embodiment, the same reference numerals are used for the configuration of the present invention, which is the same as the conventional technology described at the beginning of the specification.
첨부된 도면의 제 1 도는 본 고안의 일 실시예에 의한 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이를 보인 평면도이다. 그리고 제2도 구조를 보인 것으로, (a)는 제1도의 A-A선 단면도이고, (b)는 B-B산 단면도이다. 제3도는 본 고안의 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이를 사용을 보인 것ㅇ며, 여기서 (a)는 공정중에서의 적재구조를 보인 단면도이고, (b)는 보관상태를 보인 단면도이다.1 is a plan view showing a TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray according to an embodiment of the present invention. The structure of FIG. 2 is shown, (a) is sectional drawing along the line A-A of FIG. 1, and (b) is sectional drawing along the mountain B-B. Figure 3 shows the use of the TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray of the present invention, where (a) is a cross-sectional view showing a loading structure in the process, (b) is a cross-sectional view showing a storage state.
본 실시예에서의 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이는 제1 도에 도시된 바와 같이, 카본이 함유된 폴리 스틸렌재의 몰드 구조물로, 418 × 317 × 18 mm 크기의 직사각형의 납작한 용기 형상을 하고 있으며, 가장자리에는 플렌기부(1)를 가진다.The TFT-liquid crystal display module process panel conveying tray in this embodiment is a mold structure made of carbon-containing polystyrene material, as shown in FIG. 1, and has a rectangular flat container shape having a size of 418 x 317 x 18 mm. It has a flange portion 1 at the edge.
상기 플렌지부(1)의 각 변에는 소정의 거리로 이격된 2개의 정렬홈(2)이 형성되고, 짧은 변측에는 각각 2개씩의 이격홈부(3)가 일측으로 편심되게 형성된다.Each side of the flange portion 1 is formed with two alignment grooves 2 spaced apart by a predetermined distance, and two separation groove portions 3 are formed to be eccentrically on one side on the short side.
상기 각 이격홈부(3)의 저부에는 직경이 약 7mm 정도인 걸림공(4)이 형성되고, 이격홈부(3)에 인접한 플렌지부(1)에는 단면지름이 약 6mm 정도의 걸림돌기(5)가 성형된다.A locking hole 4 having a diameter of about 7 mm is formed at the bottom of each of the spaced grooves 3, and a flange portion 1 adjacent to the spaced groove 3 has a locking protrusion 5 having a cross-sectional diameter of about 6 mm. Is molded.
이와 같은 구조를 제1도의 각 변을 따라 취한 단면도인 제2도의 (a)와 (b)에서 볼 수 있다.Such a structure can be seen in (a) and (b) of FIG. 2, which are sectional views taken along each side of FIG.
한편, 상기 트레이의 상면에는 실리콘 러버재의 얇은 판막형태의 완충판(6)이 부착된다.On the other hand, a buffer plate 6 in the form of a thin plate of silicon rubber material is attached to the upper surface of the tray.
이상과 같은 구성을 가진 TFT-액정디스플레이 모듈 공정 패널 반송용 트레이의 사용상대가 제3도에 도시되어 있다.The use partner of the TFT-liquid crystal display module process panel conveyance tray which has the above structure is shown in FIG.
여기서 (a)는 공정중에 공체인 액정디스플레이가 놓여진 상태에서 적재된 트레이의 단면을 보인 것이고, (a)는 사용되지 않는 보관상태의 구조를 보인 단면도이다.Here, (a) is a cross-sectional view of a tray loaded in a state where a liquid crystal display is placed during the process, and (a) is a cross-sectional view showing a structure of a storage state that is not used.
(a)에 도시된 바와 같이, 액정디스플레이를 놓여진 상태에서는 트레이를 각 단별로 반대방향으로 엇갈려 적재하게 되면, 이격홈부(3)에 의하여 상하로 이격된 채로 적재되며, 이로써, 트레이의 상부에 놓여긴 액정디스플레이가 위에 적재되는, 트레이에 눌리지 않게 된다.As shown in (a), when the trays are stacked in opposite directions for each stage in the state where the liquid crystal display is placed, the trays are stacked up and down spaced apart by the spaced grooves 3, thereby placing them on the upper side of the tray. The long liquid crystal display is not pressed against the tray, which is loaded on top.
한편, 동시에 트레이의 걸림돌기(5)가 상부 트레이의 걸림공(4)에 끼워지게 되어 위쪽의 트레이가 미끄러지지 않게 적재된다.Meanwhile, at the same time, the locking protrusion 5 of the tray is fitted into the locking hole 4 of the upper tray so that the upper tray is not slipped.
그리고, 미사용상태에서는 트레이를 같은 방향으로 배열하여 적재하면 제3도에 도시된 바와 같이, 동일한 형상으로 겹쳐져 최소한의 공간으로 보관할 수 있다.In the unused state, when the trays are arranged in the same direction and stacked, the trays may be stacked in the same shape and stored in a minimum space as shown in FIG.
[고안의 효과][Effect of design]
이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의하면, 액정디스플레이 모듈공정시, 공정체인 액정디스플레이의 공정중 또는 공정간의 이송이 간편해진다. 따라서 작업공수가 작아져 액정디스플레이의 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 종래의 공정간 이송을 위하여 사용되던 매거진과 각기 다른종류의 액정디스플레이에 필요한 서스 플레이트가 불필요하기 때문에, 종래에 비하여 반송자재가 절감되며, 이들의 적재공간도 불필요하게 되어 공장내의 공간의 활용도도 높일 수 있다. 또한, 액정디스플레이가 트레이 위의 부드러운 완충판위에서 안전하게 이송되므로 셀 파손에 의한 액정디스플레이의 불량률도 현저히 감소시킬 수 있다.According to the present invention as described in detail above, during the liquid crystal display module process, the transfer of the liquid crystal display as a process during or between the processes becomes easy. Therefore, the man-hours can be reduced and the productivity of the liquid crystal display can be improved. In addition, since the plate used for the different types of liquid crystal displays and the magazine used for the transfer between processes are unnecessary, the transportation materials are reduced compared to the conventional ones, and the loading space thereof is also unnecessary, and thus the utilization of space in the factory is utilized. Can also increase. In addition, since the liquid crystal display is safely transported on the soft buffer plate on the tray, the defective rate of the liquid crystal display due to cell breakage can be significantly reduced.
이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되기 아니하며, 실용신안등록 청구의 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.Although the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the utility model registration claims. Anyone with ordinary knowledge in the field will be able to make various changes.
Claims (7)
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