KR19990073498A - method of manufacturing bamboo shaped pipe - Google Patents
method of manufacturing bamboo shaped pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990073498A KR19990073498A KR1019990029073A KR19990029073A KR19990073498A KR 19990073498 A KR19990073498 A KR 19990073498A KR 1019990029073 A KR1019990029073 A KR 1019990029073A KR 19990029073 A KR19990029073 A KR 19990029073A KR 19990073498 A KR19990073498 A KR 19990073498A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bamboo
- resin
- rod
- manufacturing
- resin rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
- A43C7/00—Holding-devices for laces
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
본 발명은 자연산 대나무에 가까운 느낌을 줄 수 있도록 된 대나무형상 수지봉의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rods that can give a feeling close to natural bamboo.
본 발명에 따르면, 카본 또는 합성수지로 구성된 원통형 수지봉(2)의 둘레면에 그 폭이 점차 좁아지는 수지테이프(8)를 다수회 감아 각각 쌍으로 된 돌출부(6)를 소정간격으로 형성하는 돌출부형성단계와, 이 돌출부(6)를 연마하여 자연산 대나무의 마디와 유사한 마디부(4)를 형성하는 연마단계와, 각 마디부(4)를 대나무 색으로 코팅 또는 도색하는 채색단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대나무형상 수지봉의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, a plurality of projection tapes (6) are formed at predetermined intervals by winding a plurality of resin tapes (8) gradually narrowing in width on the peripheral surface of the cylindrical resin rod (2) made of carbon or synthetic resin. A forming step, a polishing step of grinding the protrusions 6 to form a node part 4 similar to that of natural bamboo, and a coloring step of coating or painting each node part 4 in a bamboo color. Provided is a method for producing a bamboo-shaped resin rod.
Description
본 발명은 대나무형상 수지봉의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자연산 대나무에 가까운 느낌을 줄 수 있도록 된 대나무형상 수지봉의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rod, and more particularly, to a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rod capable of giving a feeling close to natural bamboo.
일반적으로, 카본 또는 기타 합성수지로 제작되어 낚싯대 등의 제작에 사용되는 수지봉은 탄성과 강도가 우수한 장점이 있으나, 그 외관이 매우 단순하여 장기간 사용하면 싫증을 느끼게 된다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 수지봉의 둘레면을 다양한 색으로 코팅하거나, 무늬를 인쇄하는 방법이 개발되었다. 그러나, 이와같이 수지봉을 코팅하거나 인쇄하는 방법은 자연스러운 느낌이 부족하여 사용자가 싫증을 느끼는 것을 막기에는 충분치 않은 문제점이 있었다.In general, resin rods made of carbon or other synthetic resins and used for the manufacture of fishing rods have the advantages of excellent elasticity and strength, but their appearance is very simple and makes you feel tired for a long time. Therefore, in order to solve this problem, a method of coating the circumferential surface of the resin rod in various colors or printing a pattern has been developed. However, the method of coating or printing the resin rod in this way lacks a natural feeling there is a problem that is not enough to prevent the user from getting tired.
따라서, 장시간 사용하여도 사용자가 싫증을 느끼지 않는 새로운 수지봉이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new resin rod that does not get tired of the user even after long use.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 외관이 자연산 대나무와 유사하여, 장시간 사용하여도 싫증을 느끼지 않는 대나무형상 수지봉의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rod that is similar to natural bamboo, and does not feel tired even after long use.
도 1은 본 발명에 따른 대나무형상 수지봉의 제조방법1 is a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rod according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 수지봉의 제조 고정도2 is a manufacturing high precision of the resin rod according to the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2. 수지봉 4. 마디부2. Resin rod 4. Node
6. 돌출부 8. 수지테이프6. Projection 8. Resin Tape
본 발명에 따르면, 카본 또는 합성수지로 구성된 원통형 수지봉(2)의 둘레면에 그 폭이 점차 좁아지는 수지테이프(8)를 다수회 감아 각각 쌍으로 된 돌출부(6)를 소정간격으로 형성하는 돌출부형성단계와, 이 돌출부(6)를 연마하여 자연산 대나무의 마디와 유사한 마디부(4)를 형성하는 연마단계와, 각 마디부(4)를 대나무 색으로 코팅 또는 도색하는 채색단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대나무형상 수지봉의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, a plurality of projection tapes (6) are formed at predetermined intervals by winding a plurality of resin tapes (8) gradually narrowing in width on the circumferential surface of the cylindrical resin rod (2) made of carbon or synthetic resin. A forming step, a polishing step of grinding the protrusions 6 to form a node part 4 similar to that of natural bamboo, and a coloring step of coating or painting each node part 4 in a bamboo color. Provided is a method for producing a bamboo-shaped resin rod.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 대나무형상 수지봉의 제조방법을 도시한 것으로, 카본재질의 수지봉의 제조방법을 예시한 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 illustrate a method of manufacturing a bamboo-shaped resin rod according to the present invention, illustrating a method of manufacturing a carbon rod.
이 수지봉의 제조방법은 카본으로 구성된 원통형 수지봉(2)의 둘레면에 수지테이프(8)를 감아, 각각 쌍으로 된 돌출부(6)를 소정간격으로 형성하는 돌출부형성단계와, 이 돌출부(6)를 연마하는 연마단계와, 각 마디부(4)를 도색하는 채색단계로 이루어진다. 이때, 수지봉(2)은 카본섬유로 구성된 카본시트를 원통형의 금형에 감아 열경화하여 제작된다.The manufacturing method of the resin rod is a protrusion forming step of winding the resin tape 8 on the circumferential surface of the cylindrical resin rod 2 made of carbon to form paired protrusions 6 at predetermined intervals, and the protrusions ( 6) a polishing step for polishing, and a coloring step for painting each section 4. At this time, the resin rod (2) is produced by winding a carbon sheet made of carbon fibers in a cylindrical mold and thermosetting.
상기 돌출부형성단계는 상기 수지봉(2)과 동일한 재질의 카본시트를 다양한 폭으로 재단하여 구성된 다수개의 수지테이프(8)를 수지봉(2)의 둘레면에 그 폭이 넓은 것부터 좁은 것 순으로 순차적으로 감은 후, 이를 열경화시켜, 계단형의 돌출부(6)를 형성하는 단계이다. 이때, 상기 수지테이프(8)를 수지봉(2)의 둘레면에 비스듬한 방향으로 감고, 필요에 따라, 둘레면 일부분에만 중복해서 테이프를 감으므로써, 상기 돌출부(6)를 비정형으로 형성하는 것도 가능하다.The protrusion forming step is a plurality of resin tapes 8 formed by cutting a carbon sheet of the same material as the resin rods 2 in various widths in order from the widest to the circumferential surface of the resin rods 2 from narrow to narrow. After winding sequentially, it is thermoset to form a stepped protrusion 6. At this time, by winding the resin tape 8 in an oblique direction to the circumferential surface of the resin rod 2 and, if necessary, by overlapping only the circumferential surface portion, the tape 6 can be formed irregularly. Do.
본 실시예의 경우, 상기 돌출부(6)는 수지봉(2)의 둘레면에 다양한 폭으로 재단된 여러장의 수지테이프(8)를 감아서 구성하였으나, 단부로 갈수록 폭이 좁아지는 한 장의 수지테이프(8)를 수지봉(2)의 둘레면에 감아 돌출부(6)를 구성하는 것도 가능하다.In the present embodiment, the protrusion 6 is formed by winding a plurality of resin tapes 8 cut to various widths on the circumferential surface of the resin rod 2, but a piece of resin tape that becomes narrower toward the end ( It is also possible to form the protrusion 6 by winding 8) around the circumferential surface of the resin rod 2.
상기 연마단계는 전술한 바와 같이, 계단형으로 구성된 돌출부(6)를 연마기로 매끄럽게 연마하여 자연산 대나무의 마디와 유사한 형상의 마디부(4)를 형성하는 것으로, 카본수지를 열경화하여 구성된 돌출부(6)는 경도가 높아 잘 연마되지 않으므로, 상기 돌출부(6)를 형성할 때, 형성하고자 하는 마디부(4)의 형상과 최대한 유사하게 돌출부(6)를 형성하는 것이 바람직하다.As described above, the polishing step is to smoothly polish the protrusions 6 having a step shape by using a polishing machine to form a node 4 having a shape similar to that of natural bamboo, and the protrusions formed by thermosetting carbon resin ( 6) is hard to be polished because of its high hardness, it is preferable to form the protrusions 6 as close as possible to the shape of the node 4 to be formed when forming the protrusions 6.
상기 채색단계는 이와같이 구성된 마디부(4)를 도색하여 수지봉(2)이 자연산 대나무와 유사한 느낌을 줄 수 있도록 하는 것으로, 상호 인접된 돌출부(6)의 사이는 진한 대나무색으로 도색하고, 그 인접면부터 양측으로 점차 연한색으로 도색한다. 본 실시예의 경우, 카본봉의 제조방법을 예시하였으나, 이러한 대나무형상 수지봉의 제조방법은 카본봉 이외에, 합성수지로 구성된 합성수지봉에도 적용가능하다. 이때, 이 합성수지봉에 접착되는 수지테이프는 합성수지봉과 동일한 재질로 이루어진다.The coloring step is to paint the node 4 configured as described above so that the resin rod 2 can give a feeling similar to natural bamboo, and between the adjacent protrusions 6 are painted in dark bamboo color, and Paint gradually in both colors from the adjacent surface. In the present embodiment, a method of manufacturing a carbon rod is illustrated, but the manufacturing method of the bamboo-shaped resin rod is also applicable to a synthetic resin rod composed of a synthetic resin in addition to the carbon rod. At this time, the resin tape adhered to the synthetic resin rod is made of the same material as the synthetic resin rod.
이와같은 수지봉(2)으로 제작된 낚싯대는 자연산 대나무의 느낌을 줄 수 있으므로, 외관이 미려하며, 장시간 사용하여도 싫증을 느끼지 않는 장점이 있다. 특히, 상기 돌출부(6)를 비정형으로 형성한 후, 연마하여 마디부(4)를 형성하므로써, 좀더 자연스러운 느낌을 줄 수 있다. 또한, 이와같이 제작된 수지봉(2)은 낚싯대 이외에, 지시봉 또는 골프채의 자루부분과 같이, 다양한 종류의 막대형상의 물품제작에 사용할 수 있다.The rod made of such a resin rod (2) can give a feeling of natural bamboo, so the appearance is beautiful, there is an advantage that does not feel tired even for a long time use. In particular, after the protrusions 6 are formed at an amorphous shape, the protrusions 6 may be polished to form the node 4, thereby giving a more natural feeling. In addition, the resin rod 2 produced in this way can be used for producing various kinds of rod-shaped articles, such as a rod of an indicator rod or a golf club, in addition to a fishing rod.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 수지봉의 둘레면에 여러장의 수지테이프를 적층한 후, 연마하여 마디부를 형성하고, 이 마디부를 도색하므로써, 장시간 사용하여도 싫증을 느끼지 않는 대나무형상 수지봉의 제조방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, after laminating a plurality of resin tapes on the periphery of the resin rod, polishing and forming a nodule, by painting the nodal portion, the bamboo-shaped resin rod which does not get tired even for long time use It can provide a manufacturing method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990029073A KR19990073498A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | method of manufacturing bamboo shaped pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990029073A KR19990073498A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | method of manufacturing bamboo shaped pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990073498A true KR19990073498A (en) | 1999-10-05 |
Family
ID=54754199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990029073A Abandoned KR19990073498A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | method of manufacturing bamboo shaped pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990073498A (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3632273A (en) * | 1970-06-19 | 1972-01-04 | Anthony P Savickas | Machine for producing simulated bamboo |
| JPS55150327A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Mito Kako:Kk | Manufacture of imitation bamboo tube material |
| GB2047156A (en) * | 1977-05-30 | 1980-11-26 | Gonzalez H T | Tubular thermoplastics articles manufactured to resemble wood, cane, bamboo, reed, wicker, rattan, rush, and the like |
| JPS6194744A (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | Shinwa Nichidou Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of imitation bamboo cylinder made of synthetic resin |
| JPH0569468A (en) * | 1991-09-11 | 1993-03-23 | Mito Kako:Kk | Lightweight artificial bamboo material and continuous production thereof |
| JPH0596647A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Mito Kako:Kk | Pseudo-bamboo material of light weight and its manufacture |
| JPH05220809A (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Mito Kako:Kk | False bamboo material and manufacture thereof |
| JPH0994891A (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Mito Kako:Kk | Ultra-thin-walled false bamboo material |
-
1999
- 1999-07-19 KR KR1019990029073A patent/KR19990073498A/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3632273A (en) * | 1970-06-19 | 1972-01-04 | Anthony P Savickas | Machine for producing simulated bamboo |
| GB2047156A (en) * | 1977-05-30 | 1980-11-26 | Gonzalez H T | Tubular thermoplastics articles manufactured to resemble wood, cane, bamboo, reed, wicker, rattan, rush, and the like |
| JPS55150327A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Mito Kako:Kk | Manufacture of imitation bamboo tube material |
| JPS6194744A (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | Shinwa Nichidou Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of imitation bamboo cylinder made of synthetic resin |
| JPH0569468A (en) * | 1991-09-11 | 1993-03-23 | Mito Kako:Kk | Lightweight artificial bamboo material and continuous production thereof |
| JPH0596647A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Mito Kako:Kk | Pseudo-bamboo material of light weight and its manufacture |
| JPH05220809A (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Mito Kako:Kk | False bamboo material and manufacture thereof |
| JPH0994891A (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Mito Kako:Kk | Ultra-thin-walled false bamboo material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0908288B1 (en) | Multi-colored paintbrush handle and process and apparatus for manufacturing said handle | |
| DE69913349D1 (en) | ELASTICLY COMPLETE ABRASIVE WITH A HARD COATING AGAINST THE POINT | |
| DE69818531D1 (en) | Process for producing a body with ultra-fine grooves | |
| KR19990073498A (en) | method of manufacturing bamboo shaped pipe | |
| DE69111116D1 (en) | Process for the production of polypropylene resin articles with a hard coating. | |
| US20020029435A1 (en) | Roller cage frame and roller cover | |
| KR20120036082A (en) | Writing utensil using korean paper and manufacturing mathod thereof | |
| JP4576330B2 (en) | Tubular body and manufacturing method thereof | |
| JP3796410B2 (en) | Tubular body | |
| JP4051161B2 (en) | Tubular body and manufacturing method thereof | |
| JP2007082566A (en) | Method for patterning chopsticks and chopsticks patterned by the method | |
| KR0145134B1 (en) | How to insert patterns and characters into fishing rods | |
| JP2901843B2 (en) | Method of forming bamboo pattern on tubular body | |
| JP2603114B2 (en) | Golf shaft manufacturing method | |
| JP3721286B2 (en) | Tubular body and manufacturing method thereof | |
| JPS55150327A (en) | Manufacture of imitation bamboo tube material | |
| GB2041835A (en) | Dissected Pictures | |
| KR200197102Y1 (en) | For decoration of metal board | |
| KR200253842Y1 (en) | Flexible pencil | |
| KR19980071947A (en) | Decorative surface structure of accessories containing glitter and its manufacturing method | |
| KR200331718Y1 (en) | Bamboo printed fishing rod | |
| JPS56130389A (en) | Production of transfer material | |
| KR200199102Y1 (en) | Pipe having reflecting layer for ornaments | |
| KR970000932B1 (en) | Molding method for roller | |
| KR200249450Y1 (en) | A fishing rod formed direction line by hologram tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19990719 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20010730 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20020130 |
|
| NORF | Unpaid initial registration fee | ||
| PC1904 | Unpaid initial registration fee |