[go: up one dir, main page]

KR19990067044A - 정전 기록용 필름 복합체 - Google Patents

정전 기록용 필름 복합체 Download PDF

Info

Publication number
KR19990067044A
KR19990067044A KR1019980702981A KR19980702981A KR19990067044A KR 19990067044 A KR19990067044 A KR 19990067044A KR 1019980702981 A KR1019980702981 A KR 1019980702981A KR 19980702981 A KR19980702981 A KR 19980702981A KR 19990067044 A KR19990067044 A KR 19990067044A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
conductive layer
conductive
particles
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1019980702981A
Other languages
English (en)
Inventor
테리 엘. 모리스
윌리암. 에이. 네이타르드트
Original Assignee
스프레이그 로버트 월터
미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스프레이그 로버트 월터, 미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 filed Critical 스프레이그 로버트 월터
Publication of KR19990067044A publication Critical patent/KR19990067044A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/02—Charge-receiving layers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/02—Charge-receiving layers
    • G03G5/0202—Dielectric layers for electrography
    • G03G5/0217—Inorganic components
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • G03G5/104—Bases for charge-receiving or other layers comprising inorganic material other than metals, e.g. salts, oxides, carbon
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
    • G03G5/142—Inert intermediate layers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
    • G03G7/0013—Inorganic components thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0053—Intermediate layers for image-receiving members
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0086—Back layers for image-receiving members; Strippable backsheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

본 발명은 정전 인쇄 공정을 사용하고, 정전 종이로부터 중합체 필름으로 정전 화상을 전사할 필요가 없는 직접 인쇄될 수 있는 필름 및 그 필름의 형성 방법을 개시한다. 본 발명의 필름은 다양한 표면에 대한 내구성 및 정합성을 갖고 임의로 여러 표면에 접착되도록 감압성 접착제 구간을 가진다.

Description

정전 기록 용 필름 복합체
용어 "정전" 또는 "일렉트로그래픽"은 일반적으로 기록 헤드를 사용하여 기록 매체 상에 정전 패턴을 정판하고, 뒤이어 토너 물질을 정전 패턴에 부착시키고 고착시키는 기록 공정에 상호 교환적으로 사용된다. 이러한 유형의 공정은 공학 그래프, 광고용 도판 제작, 디스플레이 등에 사용된다.
전형적인 정전 화상 형성 방법에서는, 일반적으로 "닙(nib)"으로 칭하는 다수의 분리된 충전 가능 전극의 선형 어레이를 포함하는 기록 헤드가 기록 매체를 가로 질러 스캐닝하고, 상기 닙에 선택적으로 전원이 공급되어 정전 패턴을 기록 매체 상에 정판한다. 대전된 매체는 대개 표면에 안료 또는 염료를 함유한 액체를 포함하는 토너와 접촉한다. 과잉 토너를 매체로부터 제거하고 대전된 영역에만 토너를 남긴다. 뒤이어 토너를 건조시키거나 고착시켜 영구적인 화상을 형성한다. 이 공정은 단색 또는 천연색 그래픽에 사용할 수 있고 매체 상의 1회 통과 또는 다중 통과로 완결될 수 있다.
기록 매체는 정전화 화상 형성 시스템의 중요한 성분이다. 매체는 정전 패턴을 수용하고, 유지하고, 방전할 수 있어야 한다. 매체는 또한 단일 또는 다중 통과 정전 프린터와 같은 특정 화상 형성 하드웨어 뿐만 아니라 사용되는 토너 시스템과도 상용성이어야 한다.
매체의 정전 인쇄는 통상적으로 유전체 종이 구조 상에 정전 화상을 인쇄한 후 그 화상을 중합체 필름에 전사해야 한다. 이러한 종래의 정전 화상 형성 방법은 미국 특허 제 5,114,520호(왕(Wang) 등)에 개시되어 있다.
유전체 종이 구조는 전형적으로 종이 또는 종이와 같은 기판, 이 기판의 주표면 상에 코팅된 전도성 층, 이 전도성 층 상에 코팅된 유전층 및 이 유전층 상에 수용된 화상이 열과 압력을 가할 때 최종 기판에 확실히 전사될 수 있도록 유전층 위에, 아래에 또는 유전층과 함께 코팅된 릴리이스층을 포함한다. 이러한 전사 공정과 이 공정을 완수하는 시판중인 예는 미네소타주 세인트 폴의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 캄파니(Minnesota Mining and Manufacturing Company)로부터 입수가능한 Scotchprint(상품명) Electronic Graphics System이다.
일분 공개 공보 제 3-69960호는 정전 화상을 직접 인쇄할 수 있는 정전 화상 기록 접착성 시이트를 개시한다. 그러나, 이 공보는 확실히 재생가능한 상업용 제품을 얻기에 충분한 전도성 코팅 및 유전성 코팅의 조성물을 공개하지 않았다. 또한, 유기 용매와 접촉할 때 팽창하기 쉬운 폴리비닐 클로라이드 필름을 위해 유제 코팅을 사용해야 한다고 기재되어 있다.
발명의 요약
당 업계에서는 임시 기판 상에 화상을 인쇄하고나서 그 화상을 영구 기판에 전사해야 하는 필요성을 배제할 수 있는 방법을 필요로 한다.
당 업계에서는 또한 영구적이고, 내구성을 갖는 기판 상에 지속적이고 내구성의 화상을 생성하는데 사용될 수 있는 직접 인쇄 필름을 필요로 한다.
당 업계에서는 또한 기판의 팽창 없이 제조될 수 있고 정합성을 갖는 직접 인쇄 필름을 필요로 한다.
본 발명의 한 면은 정전 화상의 직접 인쇄 용 필름의 구조이다.
한 양태에서, 직접 인쇄 필름은 전도성 안료 및 유기 용매를 포함하는 코팅 용액으로부터 제조된 전도성 층을 갖는 내구성, 정합성 중합체 기판을 포함한다.
"내구성"은 본 발명에 유용한 기판이 신호와 관련하여 마모 및 파열를 견딜 수 있고 외부 환경에서 2 내지 5 년 사용될 수 있는 것을 의미한다.
"정합성"은 직접 인쇄 필름의 기판이 평탄하지 않은 표면에 합치할 수 있고 사용 중에 필름의 단위 면적 당 인가되는 큰 힘 없이도 이러한 합치 상태를 유지할 수 있는 것을 의미한다. 대개 정합성 기판은 트랙터 트레일러의 외부 금속 표면 상의 리벳 또는 용접된 융기부와 같은 주기적이거나 또는 복잡한 변화를 갖는 표면에 표면으로부터 들뜨지 않으면서 손 압력으로 접착될 수 있고 일치할 수 있다. 직접 인쇄 필름의 정합성 기판은 ASTM D638-94b (1994)(검사에 사용된 캘리퍼스는 기판의 전체 단면 두께, 접착제의 두께 및 전도성 층 및 유전층의 두께를 포함한다)에 따라 실온에서 약 3.5 × 10` N/㎡ (5000 lbs./인치 제곱)의 최대 인장 응력을 가했을 때 항복점 및(또는) 영구적 변형을 보이는 것이 바람직하다.
다른 양태에서, 직접 인쇄 필름은 주표면 상에 유기 용매로부터 전도성 안료가 코팅되어 있는 전도성 층을 갖고, 상기 전도성 층은 카르복실화 아크릴 결합제와 안티몬 및 산화 주석을 포함하는 전도성 안료를 포함하는 비닐 함유 중합체 기판을 포함한다.
다른 양태에서, 직접 인쇄 필름은 주표면 상에 유기 용매로부터 코팅된 전도성 층과 이 전도성 층 상의 유전층을 가지며, 상기 전도성 층은 균질 혼합된 안티몬 및 산화주석을 포함하는 전도성 안료를 포함하는 내구성 및 정합성 중합체 기판을 포함한다.
전도성 층의 전도성 안료는 약 2 내지 약 15 Ω-㎝ 범위의 분말 체저항을 갖는다.
"분말 체저항"은 전도성 안료 시판 업체 중 하나인 이. 아이. 듀폰(E.I. DuPont)이 개시한 하기 검사에 따른 전도성 안료에 사용된 분말의 전기적 고유 저항을 의미한다. 카파노(Capano) 등의 문헌 "The Application of ZELEC ECP in Static Dissipative Systems"(듀폰 캐미칼스, 딥워터, 뉴저지 1992년 9월)에 기재된 바와 같이, 상단과 하단에 전극을 갖는 원통형 전지를 사용하여 분말 체저항을 측정한다. 중량을 잰 분말을 전지 내에 채우고 실험실 프레스를 사용하여 펠릿으로 프레싱한다. 그리고나서 두 전극 사이의 저항을 인가된 압력과 분말 펠릿의 두께의 함수로서 측정한다. 듀폰의 전도성 안료의 분말 체저항은 이 검사에 따르면 통상적으로 약 2 Ω-㎝ 내지 약 20 Ω-㎝ 범위이다. 다른 전도성 안료 공급 업체인 독일 에센의 골트슈미트 아.게.(Goldschmidt A.G.)는 "비저항"으로 분말 체저항을 결정했으며, 메릴랜드주 록크랜드의 에스프릿 케미칼 캄파니(Esprit Chemical Company)로부터 입수가능한 검사 방법을 사용한다. 본 출원에 따르면, "분말 체저항"은 "비저항"의 특성 개념을 포함한다.
다른 양태에서, 직접 인쇄 필름은 주표면 상에 전도성 층이 코팅되어 있고 이 전도성 층 위에 유전층이 코팅되어 있으며, 상기 유전층은 스페이서 입자와 연마 입자를 포함하는 내구성 및 정합성 중합체 기판을 포함한다. 일반적으로 연마제 입자 보다 낮은 경도를 갖고(거나) 연마 입자 보다 둥근 구조를 갖는 스페이서 입자는 정전 프린터의 화상 형성 헤드와 직접 인쇄 필름의 나머지 표면 사이에 비교적 작은 갭을 유지하는 거칠기를 제공하는 역할을 한다. 연마제 입자는 화상 형성 헤드로부터의 산화물 및 기타 원치 않는 잔해들을 제거하기 위해 정전 프린터의 화상 형성 헤드와 접촉하는 연마성을 제공하는 역할을 한다.
임의로, 직접 인쇄 필름은 릴리이즈 라이너에 의해 보호된 직접 인쇄 필름의 다른 주표면 상에 코팅된 감압성 접착제 구간을 갖는다. 감압성 접착제 구간은 화상이 인쇄된 필름을 바로 적용하여 최종 위치에 접착될 수 있게 한다.
본 발명의 다른 양면은 정전 인쇄 필름을 제조하는 방법이다.
본 발명의 특징은 허용되는 조건에 화상 형성 헤드를 유지하면서 동시에 본 발명의 필름 상에 정전 화상을 직접 인쇄할 수 있는 능력이다.
본 발명의 다른 특징은 직접 인쇄 필름의 구성의 용이성이다.
본 발명의 잇점은 최종 기판 상에 정전 화상을 형성하는 제작 단계를 삭제할 수 있는 능력이다.
본 발명의 다른 잇점은 정전 직접 인쇄 용 전도성 층의 표면 저항이 약 2 × 105내지 약 3 × 106Ω/㎠이고 유전층의 표면 저항이 약 1 × 108Ω/㎠ 보다 큰 정전 직접 인쇄 용 필름을 제공할 수 있는 능력이다. 이러한 표면 저항의 차이로 인해서 정전 프린터에 의해 명확하고 선명한 화상이 형성된다.
"표면 저항"은 ASTM Test Designations D 4496-87 및 D 257-93에 따라 온건한 전도성 물질의 D-C 저항을 측정한 값이며, 정전 인쇄 중에 본 발명의 직접 인쇄 필름에 의해 형성되는 커패시터의 기저면으로서 작용하는 전도성 층의 전기적 성능을 특성화함에 있어서, 본 발명의 필름에서 중요하다.
본 발명의 다른 잇점은 전도성 층과 유전층이 모두 기판과 상용성인 직접 인쇄 필름을 제공하는 능력이다.
본 발명의 다른 잇점은 화상이 형성되었을 때 반사 농도계를 사용하여 약 1.2 내지 약 1.5 광학 밀도 단위의 평균 색밀도를 제공할 수 있는 직접 인쇄 필름을 제공하는 능력이다.
"색 밀도"는 잠상을 형성하기 위해 기록 매체 상에 정전 프린터로 생성된 개별 일차 색 강도를 측정한 값이며, 정전기적으로 생성된 기록 매체 상의 화상의 인식되는 외관에 큰 영향을 미치기 때문에 본 발명의 필름에서 중요하다.
본 발명의 다른 잇점은 본 발명의 직접 인쇄 필름이 내구성 화상을 제공한다는 것이다.
본 발명의 실시 태양은 하기 도면과 연관지어 서술되어 있다.
본 발명은 정전 또는 일렉트로그래픽 공정에 의해 직접 침착된 화상을 수용할 수 있는 필름 및 그러한 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 필름의 단면도이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 필름(10)의 전형적인 구조는 주표면 상에 전도성 층(14)와 유전층(16)을 갖는 기판 필름(12)를 포함한다. 필름 기판(12)맞은편 주표면에는 릴리이즈 라이너(20)으로 보호된 임의의 감압성 접착제(18)가 있다.
기판
기판은 전도성 층으로 코팅될 때 팽창 또는 기타 연속성 손실에 대한 저항성을 갖고 또한 -60℃ 내지 +107℃의 넓은 주변 온도 범위, 일광에 대한 직접적인 노출을 포함하는 외부 게시 환경의 유해 효과에 대한 저항성을 갖고, 또한 물질을 찢거나 들리게 하지 않고 일부 복합적인 곡면을 갖거나 불균일한 표면, 예를 들면 스크루 헤드 또는 표면이 약간 장식된 융기부를 갖는 벽 또는 표면 위에 부착될 수 있는 외부 표면에 고착되도록 정합성인 내구성 물질이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 일부에서는 기판이 내구성이고, 정합성인 기판에 제한될 필요는 없다. 덜 내구성인 플라스틱이 실내 게시 용품에는 유용하다.
기판은 본 발명의 용도에 따라 투명하거나 반투명하거나 불투명할 수 있다. 불투명한 기판은 인조광 또는 일광과 같은 조명 조건에서 인쇄된 시이트의 화상 면으로부터 화상을 보는데 유용하다. 반투명한 기판은 발광 표지와 같은 배면광 용도에 특히 유용하다.
본 발명의 실행에 유용한 기판은 시판되고 있으며 바람직하게 외부 내구성을 갖도록 고안되어 있다. 이러한 기판의 무제한적 예로는 3M 캄파니로부터 입수가능한 Scotchcal(상품명) Marking Film과 Scotchcal(상품명) Series 9000 Short-Term Removable(STR) Film, 파손(Fasson), 아베리(Avery) 또는 메이어코드(Meyercord)로부터 입수가능한 Avery(상품명) GL(상품명) Series Long life Films, Avery(상품명) XL(상품명) Series Long life Films, Avery(상품명) SX(상품명) Series Long life Films, FasCal(상품명) 또는 FasFlex(상품명) 범위의 필름 중 적합한 필름 또는 다른 모든 적합한 마킹, 그래픽 또는 증강 필름이 있다. 그러나, 다른 적합한 물질의 제작 업체들이 있으며, 본 발명이 상기에 제한되어서는 안된다. 플라스틱 시이트로 구성된 거의 모든 물질이 최종 화상의 용도, 예를 들면, 옥외 내구성이 필요한지 그리고 필름 표면에 충분히 부착될 수 있는지에 따라 사용될 수 있다.
유용한 기판은 Scotchcal(상품명) Series 9000 Short-Term Removable(STR) Film에 의한 무광 처리 또는 Scotchcal(상품명) 3650 Marking Film에 의한 광택 처리와 같은 다양한 표면 마무리로 처리될 수 있다. 플라스틱 필름은 압출되거나 칼렌더링되거나 또는 캐스팅될 수 있고, Scotchcal(상품명) 가소화 폴리(비닐 클로라이드) 또는 Surlyn(이오노머)와 같은 다른 플라스틱 물질을 사용할 수 있다. 모든 적합한 플라스틱 물질이 사용될 수 있다. 무제한 예로는 이. 아이. 듀폰 드 네모아스 앤드 캄파니로부터 입수가능한 Mylar(상품명), 임페리얼 케미칼스 인코포레이션(Imperial Chemicals, Inc.)로부터 입수가능한 Melinex(상품명) 및 셀라니즈 코포레이션(Celanese Corporation)으로부터 입수가능한 Celanar(상품명)과 같은 폴리에스테르 물질이 포함된다. 기판에 바람직한 물질로는 가소화 폴리(비닐 클로라이드) 또는 이오노머가 포함될 수 있지만 본 발명은 이들에 제한되지 않는다. 바람직한 물질은 백색 불투명하거나 반투명한 물질이지만, 투명한 물질 및 유색 불투명하거나, 반투명하거나 또는 투명한 물질이 특별한 용도에 유용할 수 있다.
대표적인 기판의 두께는 0.05 내지 0.75 ㎜의 범위이다. 그러나, 두께는 이 범위 밖일 수 있고 필름이 인쇄 및 도포 공정 중에 파열 또는 인열에 대해 저항성을 갖는다면 거의 모든 두께가 유용할 수 있다. 모든 조건을 고려하여, 기판이 너무 두꺼워 선택된 정전 프린터로 공급될 수 없지 않다면 모든 두께가 유용하다.
전도성 층
필름(10) 상의 정전 화상 형성을 위해, 전도성 코팅층(14)이 필름 기판(12)의 상부 주표면 상에 유기 용매 기재 전도성 코팅 용액으로부터 제공된다. 앞서 인용한 일본 공개 공보 제 3-69960호의 개시와는 정반대로, 유기 용매 기재 전도성 코팅 용액은 본 발명에 사용된 정합성 기판을 팽창시키지 않는다. 더욱이 유기 용매를 사용한 전도성 코팅 용액은 전도성 층이 정합성 기판 표면과 잘 접착되게 하기 위해 사용된다. 또한, 전도성 코팅 용액 내 유기 용매를 사용함으로써 정합성 기판이 전도성 층이 놓이는 상부 주표면을 프라이밍할 필요가 없게 된다. 프라이밍하지 않은 기판 상에 보다 우수한 습윤성이 제공되어 수성 코팅 용액에 의해 초래되는 거품 발생을 피할 수 있다.
전도성 코팅층은 전기적으로 전도성이거나 이온적으로 전도성일 수 있다. 전기적 전도성 층은 중합체 매트릭스 내에 분배된 안티몬 도핑된 산화 주석 등과 같은 투명하고 전기적으로 전도성인 물질 입자 다수를 사용한다.
전도성 층(14)의 속성으로는 필름 기판(12)에 대한 접착, 적합한 용매 시스템을 사용하는 침착 및 전도성 층(14)이 기판(12) 상에서 건조된 후의 방습성이 있다.
전기적 전도성 층을 원하는 경우, 전도성 층(14)는 일반적으로 결합제, 전도성 안료, 분산제 및 유기 용매(제조 공정 중에 제거됨)를 포함하는 전도성 배합물의 용액으로부터 제조한다.
전도성 배합물 중의 고체 대 유기 용매의 중량%는 약 10 내지 40 중량%이고, 필름 기판(12)에 쉽게 도포될 수 있으려면 약 25 중량%가 더 바람직하다.
필름 기판(12) 상에 전도성 배합물을 코팅하고 유기 용매를 증발시키거나 또는 달리 제거한 후, 전도성 층(14)의 두께 또는 캘리퍼스는 약 2 내지 약 5 ㎛의 범위일 수 있고 약 3 ㎛이 더 바람직하다.
앞서 지적한 바와 같이, 전도성 층(14)는 약 0.2 내지 약 3 ㏁/㎠의 표면 저항을 가져야만 한다. 이 정도의 표면 저항이 본 발명의 직접 인쇄 필름을 위한 기저 평면을 형성하는데 적당한 수준의 전도성을 제공한다.
결합제의 무제한 예는 아크릴, 폴리에스테르 및 비닐 결합제가 포함한다. 아크릴 결합제 중에서, 카르복실화 아크릴레이트 결합제 및 히드록실화 아크릴레이트 결합제가 본 발명에 유용하며, 예를 들면, "Surcol SP2" 카르복실화 아크릴레이트 결합제 및 "Surcol SP5" 히드록실화 아크릴레이트 결합제와 같이 얼라이드 콜로이즈(Allied Colloids, 버지니아주 수포크)로부터 입수가능한 것이다. 결합제로서 사용될 수 있는 폴리에스테르 물질로는 굿이어(Goodyear, 오하이오주 아크론)으로부터 상품명 "Vitel"로 시판되는 것이며, 이들 중 등급 PE222 및 PE200이 특히 본 발명에 사용하기에 적합한다. 유니온 카르바이드(Union Carbide, 코넥티커트주 댄버리)로부터 시판되는 상품명 "UCAR" "VAGD"과 같은 비닐 수지가 또한 유용할 수 있다.
전도성 안료에는 안티몬 함유 산화 주석 안료 또는 인듐 도핑된 산화주석, 카드뮴 스타네이트, 산화 아연 등과 같은 다른 안료가 있다.
안티몬 함유 산화 주석 전도성 안료의 무제한 예는 미국 특허 제 5,192,613호(월크 3세(Work, III) 등); 미국 특허 제 4,431,764호(요시즈미(Yoshizumi)); 미국 특허 제 4,965,137호(러프(Ruf)); 미국 특허 제 5,269,970(러프 등); 및 골트슈미트 아게(Goldschmidt AG, 독일 연방공화국 이센)로부터 시판되는 "Tego S" 안료 및 듀폰(DuPont, 델라웨어주 윌밍톤)으로부터 시판되는 "Zelec" 안료에 대한 결과 보고 문헌에 기재된 안료를 포함한다. 골트슈미트의 Tego S 전도성 안료를 사용하는 경우에는 분쇄 공정을 통해 입자 크기를 감소시켜야 한다.
전도성 층(14) 중의 전도성 안료의 입자 크기는 약 0.02 내지 약 10 ㎛ 범위 내일 수 있다. 입자 크기가 약 0.02 ㎛ 보다 작으면, 전도성 안료는 용매 작용으로 너무 쉽게 흡수되고, 한편으로, 10 ㎛ 보다 크면, 전도성 층(14) 상의 유전층(16) 코팅이 전도성 안료 입자가 유전층(16)으로 돌출되는 것을 제한한다.
평균 입자 크기는 약 0.5 ㎛ 내지 약 4 ㎛ 범위인 것이 바람직하고, 약 1 ㎛의 입자가 가장 바람직하다.
분말 체저항은 약 2 내지 약 15 Ω-㎝ 범위일 수 있으며, 약 2 내지 약 10 Ω-㎝가 바람직하고, 약 6 내지 약 7 Ω-㎝가 더 바람직하다. 듀폰 안료를 사용하는 경우의 분말 체저항은 "Zelec 3410-T" 안료는 약 2 내지 약 5 Ω-㎝이고, "Zelec 2610-S"는 4 내지 15 Ω-㎝인 것이 본 발명에 허용되는 것으로 밝혀졌다. 분말 체저항은 너무 저항이 강해 다량의 전도성 안료를 필요로 하는 물질은 최종 화상의 배경 색 양이 과다할 수 있기 때문에 직접 인쇄 필름 상의 화상의 최종 외관을 조절하는데 중요한 것으로 밝혀졌다.
"Tego S" 입자는 비저항이 10인 것으로 확인되며, 이는 약 10의 분말 체저항으로 추정된다.
본 발명은 안티몬-산화 주석 반응 물질(앞서 기재한 요시즈미 특허에 서술된 비쯔비시 물질로 대표됨)에 비교하여, 산화주석과 완전하게 혼합된 안티몬을 갖는, 즉, 실리콘 함유 입자 상의 안티몬 및 산화 주석 코팅 형태(앞서 인용한 월크 3세 등의 특허에 개시된 듀폰 물질로 대표됨)로 존재하거나, 산화 주석 입자 격자 전체에 안티몬이 두루 도핑된 형태(앞서 인용한 러프 및 러프 등의 특허에 개시된 Tego 물질로 대표됨)로 존재하는 안티몬 함유 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 특정 이론에 구애되지는 않지만, 허용되는 범위 내에서 보다 우수한 분말 체저항은 산화 주석과 반응한 안티몬 주석에 대응하여 안티몬 및 산화 주석 코팅 또는 균질 혼합될 수 있는 산화 주석 격자 내에 도핑된 안티몬에 의해 얻어진다.
비이온성 및 음이온성 분산제를 포함하여, 여러 계면활성제가 본 발명의 전도성 층(14)를 위한 분산제로서 사용될 수 있다. 일반적으로, 음이온성 분산제가 특히 바람직하지만, 본 발명이 이에 제한되지 않는다. 특히 바람직한 음이온성 분산제는 BYK 슈미 유에스에이 코포레이션(BYK-Chemie USA Corporation, 코넥티커트주 윌링포드)로부터 공급되는 상품명 "Lactimon" 분산제이다. BYK 슈미 유에스에이 코포레이션으로부터 입수가능한 음이온성 분산제는 상품명 "Anti Terra U" 의 분산제이다.
전도성 배합물을 위한 용매의 무제한 예로는 에틸 아세테이트 및 에탄올이 있다.
전도성층(14)의 배합물은 안료:결합제의 중량비가 약 5:1 내지 약 1:1이어야 하며 3:1의 안료:결합제 중량비가 바람직하다. "Tego S" 전도성 안료를 사용할 때는, 안료:결합제의 중량비가 약 3.0:1 내지 약 4.7:1의 범위일 수 있다. 듀폰의 "Zelec" 전도성 안료를 사용할 때는, 안료:결합제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1의 범위일 수 있다.
안료 대 결합제의 비율이 1:1 미만이면, 부적당한 두꺼운 전도성 층(14)가 얻어진다. 안료:결합제의 중량비가 약 5:1을 초과하면, 필름 기판(12)에 대한 전도성 층(14)의 응집력이 부족해진다.
유전층
유전층(16)은 정전 화상 형성에 필요한 정전 커패시턴스를 제공하기 위해 전도성 층(14) 상에 코팅될 수 있다.
유전층(16)은 비교적 높은 전기 저항을 갖고, 정전 화상 직접 인쇄를 위한 필름(10)의 성능에 관여한다. 유전층(16)은 필름(10)의 경계면에 기록 헤드 및 토너를 제공하는 것 외에, 전도성 층(14)를 덮어 보호하고 필름(10)의 상면을 제공한다.
여러 가지 화상 형성의 결함은 정전 또는 일렉트로그래픽 화상 형성 공정에서 유전층의 특성을 손상시킬 수 있다. 유전층(16)은 화상 형성 결함을 최소화하도록 구성된다. 몇몇 알려진 결함으로는 기록 매체 내의 원치 않는 정전 방전으로 초래되는 화상 플레어, 화상의 일부가 매체 상에 인쇄되지 않았을 때 발생되는 화상 누락; 및 헤드가 시간이 지남에 따라 닙을 지나 기록 매체를 통과하는 유전층에 의해 충분히 깨끗하게 보존되지 않기 때문에 초래되는 화상 형성 헤드 상의 닙 사이의 단락이 포함된다.
유전층(16)은 스페이서 입자 및 연마제 입자 모두를 포함하는 입자형 물질의 유전성 배합물로부터, 바람직하게는 특정 비율로 결합제 내 분산되어 전도성 층(14) 상에 코팅되어 있다.
스페이서 입자 및 연마제 입자는 모두 그들의 굴절율을 고려하여 유전층(16) 및 필름(10)의 나머지에 맞는 굴절율을 제공하도록 선택해야 한다. 이로써, 필름(10)은 균일한 외관을 갖는다. 특히 투명한 제품을 원하는 경우 그러하다. 불투명한 제품의 경우, 균일한 외관은 중요하지 않다.
스페이서 입자는 코팅 및 출하를 견디기에 충분한 견고도를 갖는 물질로부터 제조될 수 있다. 스페이서 입자로서 유용한 물질의 무제한 예에는 중합체와 같은 비교적 연질의 물질 또는 탄산 칼슘과 같은 광물 또는 실리카 또는 유리와 같은 비교적 경질의 물질이 포함되며, 단 상기 비교적 경질인 물질은 비교적 둥근 구조를 가져야 한다. 보다 구체적으로, 유용한 스페이서 입자는 합성 실리카, 유리 미세 비드, 천연 광물(예, 탄산 칼슘), 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 플루오로카르본과 같은 중합체 물질 등으로부터 제조될 수 있다.
대개 스페이서 입자의 평균 크기는 약 1 내지 약 15 ㎛이고, 바람직하게는 약 10 ㎛ 미만이다. 일반적으로, 스페이서 입자는 크기 분포 내에 존재하며, 약 3 내지 10 ㎛ 범위 내일 때 크기가 가장 바람직하다.
스페이서 입자 물질로 특히 바람직한 것은 무정형 실리카이며, 이중 가장 바람직한 것은 더블유. 알. 그레이스 코포레이션(W.R. Grace Corporation)이 상품명 "Syloid 74"로 시판하는 합성 무정형 실리카이다. 이 물질은 쿨터(Coulter) 장치로 측정하여 대략 3.5 내지 7.5 ㎛의 평균 입자 크기를 갖고 말베른(Malvern) 분석기로 측정하여 6 내지 10 ㎛의 평균 입자 크기를 갖는다. 구체적으로는, 이 군의 물질은 쿨터 장치로 측정하여 6.0의 평균 입자 크기를 갖는 "Syloid 74 X-Regular"가 포함된다.
본 발명의 유전층(16)에 유용한 연마제 입자가 스페이서 입자와 연마제의 성능이 효과적으로 분리되어 최적의 유전체 매체를 제공하도록 제공되어 있다.
연마제 입자는 일반적으로 선택된 스페이서 입자 물질 보다 단단하고 통상적으로 스페이서 입자 물질 보다 불규칙한 구조 또는 질감을 갖는다. 바람직한 연마제 입자 중 몇몇은 미세결정질 실리카와 같은 실리카 물질 및 채광되거나 가공된 실리카와 같은 다른 실리카 물질 및 카르바이드 등과 같은 다른 연마제이다.
연마제 입자는 일반적으로 스페이서 입자와 같은 크기를 가지며, 대개 약 1 내지 약 15 ㎛이고, 10 ㎛ 미만이 바람직하다.
연마제 물질의 바람직한 군 중 하나는 유니민 스페셜티 미네랄스 인코포레이션(Unimin Specialty Minerals, Inc., 일리노이주 엘코)으로부터 상품명 "Imsil"로 시판되는 채광된 미세결정질 실리카이다. 이 물질은 미량의 금속 산화물과 98.9% 실리카를 포함한다. 특히 유용한 등급은 메디안 입자 크기가 2.2 ㎛이고 입자의 99%의 크기가 10 ㎛ 미만이고, 입자의 76%의 크기가 5 ㎛ 미만인 "Imsil A-10"이다.
스페이서 입자 대 연마제 입자의 비율은 스페이서 입자가 다량으로 존재하는 것이다. 스페이서 입자 대 연마제 입자의 비율이 약 1.5:1 내지 약 5:1 범위 내이면 바람직하다. 스페이서 입자 대 연마제 입자의 비율이 대략 3:1이면 가장 바람직하다.
스페이서 입자 및 연마제 입자는 일반적으로 중합체 수지를 포함하는 결합제 내 배치되어 있다. 수지는 매우 높은 전기 저항을 가져야 하고 두 입자 유형 모두와 토너 입자에 대해 상용성이어야 한다. 수지는 정전 화상 형성에 작용할 수 있는 충분한 내구성 및 가요성을 가져야 하고 주변 대기 조건 하에서 안정해야 한다.
이러한 기준에 부합되는 수지는 많이 있다. 바람직한 물질로는 롬 앤드 하스(Rohm and Haas, 펜실베니아주 필라델피아)로부터 상품명 "Desograph-E342-R"로 시판되는 유형의 아크릴 공중합체이다.
유전층(16)을 제조하기 위한 코팅 혼합물은 결합제, 스페이서 입자 및 연마제 입자가 고체로서 첨가될 수 있는 톨루엔과 같은 용매를 사용할 수 있다. 코팅 혼합물 중의 전체 고체의 범위는 전체 코팅 혼합물의 약 10 내지 35 중량%이고, 바람직하게는 약 15 내지 25 중량%이다. 전체 고체 중에, 결합제 고체는 약 93 내지 약 78 중량%, 바람직하게는 82 중량%를 구성할 수 있다. 전체 고체 중에서, 입자 형 고체(바람직하게는 3:1의 스페이서:연마제 혼합물)는 약 7 내지 약 22 중량%, 바람직하게는 18 중량%를 구성할 수 있다.
코팅 혼합물을 위한 입자형 고체는 대략 2 시간 동안 실온에서 볼 분쇄시켜 블렌딩할 수 있다. 위와 같은 조건 하에서는, 눈에 띠는 입자 유동성 감소는 없으며, 볼 분쇄 공정은 단지 입자를 혼합하고 분산시키는 작용만을 한다. 다른 공정을 사용할 수 있다.
표면 조도는 더 테크니칼 어소시에이션 펄프 앤드 페이퍼 인더스트리(The Technical Association of the Pulp and Paper Industry, 죠지아주 애틀랜타)가 발행한 TAPPI 검사 T 538 om-88에 기재된 쉐필드(Sheffield)법을 기초로하여 토너 입자의 침착을 위한 지형학을 제공하기 위해 필요하다.
유전층(16)은 약 50 내지 약 200 쉐필드 단위 범위의 표면 조도를 가질 수 있으며 약 80 내지 약 180이 바람직하고, 140이 더 바람직하다.
임의의 감압성 접착제
화상 그래픽 필름의 구성에 사용되는 임의의 통상적인 감압성 접착제를 본 발명의 필름(10)과 함께 사용할 수 있다. 감압성 접착제 구간(18)은 본 발명의 필름(10)의 구성 전에 또는 구성과 동시에 필름 기판(12) 상에 코팅될 수 있다.
본 발명에 유용한 감압성 접착제의 무제한 예로는 미국 특허 제 Re. 24,906호(울리히(Ulrich)); 2,973,826호; Re. 33,353호; 3,389,827호; 4,112,213호; 4,310,509호; 4,323,557호; 4,732,808호; 4,917,929호; 5,141,790호(칼하운(Calhoun) 등); 5,229,207호(파켓트(Paquette) 등); 및 5,296,277(윌슨(Wilson) 등) 및 유럽 공개 0 051 935에 기재된 접착제가 포함된다. 바람직한 접착제는 65/35의 헵탄/아세톤 용매 시스템(39 내지 41 고체%) 중의 90/10 중량% 단량체 비의 2-메틸부틸아크릴레이트/아크릴산으로부터 형성되고 고유 점도가 약 0.7 내지 0.85 dl/g인 아크릴레이트 공중합체 감압성 접착제이다.
앞서 기재된 임의의 감압성 접착제를 갖는 시판되는 필름 기판의 종류는 Scotchcal(상품명) Marking Film, 특별히 Scotchcal(상품명) 3650 Marking Film이다. 따라서 누구나 앞서 기재한 전도성 층 및 유전층을 첨가하여 시판되는 필름으로부터 본 발명의 직접 인쇄 필름을 구성할 수 있다.
접착제(18)의 두께는 약 0.012 ㎜ 내지 약 1 ㎜이고, 약 0.025 ㎜(1 mil)이 바람직하다.
임의의 라이너
라이너(20)은 화상 그래픽 매체 업계의 당업자에게 알려진 임의의 통상적인 릴리이즈 라이너로부터 구성될 수 있다. 무제한 예로는 렉삼 릴리이스(Rexam Release, 일리노이주 오크 브룩)으로부터 시판되는 Polyslik(상품명) 릴리이즈 라이너 및 한 주표면 상에 무광 배면 코팅을 갖고 다른 주표면 상에 산화바나듐/계면활성제/술포폴리에스테르 정전 방지 프라이머 코팅 및 축합 경화 실리콘 외부 코팅을 갖는 0.096 ㎜ 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 라이너가 있다. 이들 정전 방지 코팅은 일반적으로 미국 특허 제 5,427,835호(모리슨(morrison) 등)에 기재되어 있다.
전도성 접지 스트라이프
도 1을 살펴보면, 기저 평면으로부터 배출되는 잔류 전하를 위한 통로를 제공함으로써 유도 연부 포그 방지를 돕기 위해 한쌍의 접지 스트라이프(22 및 24)가 제공될 수 있다. 이들 스트라이프(22 및 24)는 너비가 약 0.76 내지 약 2.54 ㎜이고 필름(10)의 대면 측연부에서 유전층(16)에 부착되어 있다.
스트라이프(22 및 24)는 라피 앤드 스완손(Raffi and Swanson, 메사추셋츠주 윌밍톤)으로부터 상품명 "Multifilm, Conductive Black Ink 9093E20J"로 시판되는 전도성 잉크로 제조될 수 있고 전도성 층(12)에 전기적 접지를 제공하기 위해 필름의 측연부에서 유전층(16)에 침투된 구조를 갖는다.
따라서, 본 발명의 필름(10)은 두께가 약 0.07 내지 약 0.15 ㎜(약 3 내지 약 6 mil) 범위인 릴리이즈 라이너, 두께가 약 0.03 ㎜(약 1 mil)인 감압성 접착제 구간, 두께가 약 0.05 내지 약 0.10 ㎜(약 2 내지 약 4 mil)인 필름 기판(12), 두께가 약 1 내지 약 5 ㎛(0.04 내지 0.2 mil)의 전도성 코팅 층(14), 두께가 약 2 내지 약 4 ㎛(0.08 내지 0.16 mil)인 유전층(16) 및 유전층(16)이 전도성 층(14)에 침투되어 있는 필름(10)의 측연부에 위치한 한쌍의 전도성 접지 스트라이프(22 및 24)를 순서대로 가질 수 있다.
본 발명의 필름 형성 방법
본 발명의 필름을 구성하는 바람직한 방법은 모듈 구성법을 포함하지만 순차적 구성법을 포함할 수 있다. 순차적 구성법에서는, 릴리이스 라이너(20)으로 출발하여, 각층(18, 16, 14 및 12)를 릴리이스 라이너(20) 상에 배치한다.
본 발명의 방법은 당업자에게 공지된 방법에 따라 제 1 단계로 필름 오르가노졸을 임시 릴리이스 라이너 상에 캐스팅한 후, 오르가노졸을 용화시켜 기판(12)을 형성하는 모듈 구성법을 사용한다. 독립 모듈로, 감압성 접착제 구간(18)을 당업자에게 공지된 기술에 따라 릴리이스 라이너(20) 상에 캐스팅한다. 그리고나서, 임시 라이너 상의 필름 기판(12)의 모듈을 라이너(18) 상의 감압성 접착제 (18) 영역의 모듈과 합치고 임시 라이너를 폐기한다.
대안으로는 앞서 기재한 모듈 구성 대신 시판되는 감압성 접착제 배면 중합체 필름을 사용할 수 있다.
전도성 층(14)을 당업자에게 알려진 임의의 방법을 사용하여 필름 기판(12) 상에 코팅할 수 있으며, 당업자에게 공지된 와이어 바 코팅 방법이 바람직하다. 전도성 층(14)에 적합한 것으로 기재된 1 내지 5 ㎛의 두께를 얻기 위해, 약 6 내지 약 40 개의 와이어 바를 사용하며 듀폰 전도성 입자는 10 개의 와이어 바가 유용하고, Tego 전도성 입자는 12 내지 40 개의 와이어 바가 유용하다. 와이어 바 코팅 공정은 약 9 m/분 내지 약 19 m/분 범위의 라인 속도로 작업할 수 있으며 약 12 m/분(40 feet/분)이 바람직하다.
유전층(16)은 당업자에게 공지된 코팅 방법에 따라 전도성 층(14) 상에 코팅되며, 유전층(16)을 전도성 층(14) 상에 역그라비어 코팅하는 것이 바람직하다. 와이어 바를 사용하는 경우에는, 전체 고체가 약 16 중량%인 것이 바람직하다. 역 그라비어 방법을 사용하는 경우에는, 전체 고체가 약 25 중량%인 것이 바람직하다. 약 0.031 내지 약 0078 ㎜의 이론적 래이다운(Laydown)인수를 갖는 괘선 분쇄 실린더를 사용하여 유전층(16)에 적합한 것으로 기재된 1.5 내지 5 ㎛의 두께를 얻으며, 3 ㎛가 바람직하다. 역 그라비어 코팅 공정은 약 1.5 내지 약 62 m/분의 라인 속도로 작업할 수 있으며 약 15 m/분이 바람직하다. 역 그라비어는 약 0.5 내지 약 1.5 범위의 롤비로 작업할 수 있으며 약 1.0이 바람직하다.
접지 스트라이프(22 및 24)를 사용하는 경우, 이들 스트라이프느 당업자에게 알려진 방법을 사용하여 필름(10)의 측연부에 접지할 수 있으며, 스트라이프(22 및 24)의 오프셋 그라비어 또는 플렉소인쇄 코팅하는 것이 바람직하다. 스트라이프(22 및 24)는 측연부에서 층(16)에 침투되어 스트라이프(22 및 24)로부터 층(14)로의 접지 통로를 형성한다. 오프셋 그라비어 또는 글렉소인쇄 코팅 공정은 약 12 m/분 내지 약 31 m/분의 범위 내 라인 속도에서 작업할 수 있으며, 약 15 m/분(50 feet/분)이 바람직하다.
화상 형성 후, 필름(10)은 상층라미네이트 필름으로 보호될 수 있다. 본 발명의 필름(10)에 사용하기 적합한 상층라미네이트 필름의 무제한 예로는 3엠 캄파니의 커머셜 그래픽 디비죤으로부터 구입가능한 Scotchprint(상품명) 제 8910 및 8912 필름이 있다.
본 발명의 효용성
내구성 필름 기판 상에 정전 인쇄된 화상을 직접 인쇄할 수 있는 능력은 디지털 화상 형성 기술을 사용하는 정전 인쇄 분야의 당업자에게 다양한 기회를 제공한다.
미국 특허 제 5,114,520호(왕 등) 및 5,262,259호(주 등)에 기재된 공정에 따라 가열/가압 라미네이팅으로 내구성 필름 기판에 대한 전사를 위해 비내구성 임시 기판을 사용해야 하는 필요성이 배제될 수 있다.
본 발명의 필름은 선택된 기판의 정합성 및 기판의 주표면과 접촉하는 정합성 접착제 층 및 기판의 대향 주표면과 접촉하는 정합성 전도성 층 및 유전층으로 인해 정합성이다. ASTM D638-94b(1994)에 따라 실온에서 약 3.5 × 107N/㎡(2000 lbs./인치제곱)의 최대 인장 응력을 가하면 직접 인쇄 필름의 정합성 기판은 항복점 및(또는) 영구 변형을 보이는데, 이때 사용된 칼리퍼는 기판의 전체 단면 두께, 접착제 두께 및 전도성 층 및 유전층의 두께가 포함된다. 보다 바람직하게는, 보다 정합성인 필름을 제공하기 위해 최대 인장 응력 한계가 약 1.4 × 107N/㎡이어야 한다. 가장 바람직한 인장 응력 한계는 훨씬 정합성인 필름을 제공하기 위해 약 7 × 106N/㎡이다. 필름의 정합성은 여전히 내부 완정성을 필요로 한다. 최소 인장 응력 한계는 약 6.9 × 104N/㎡이고, 바람직한 최소 인장 응력 한계는 약 1.7 × 105N/㎡(25 lbs./인치제곱)이다.
본 발명의 필름(10)은 더 그래픽 커뮤니케이션 어소시에이션(Graphic Communications Association, 버지니아주 알링톤)에 의해 발행된 ANSI/ISO 5/3-1984, ANSI PH2 18-1985의 조건 하에서 "Reflective Optical Density of a Status T Method"에 따라 측정할 때 약 1.0 내지 약 1.6 O.D. 유닛의 평균 색밀도를 제공할 수 있다. 바람직한 평균 색밀도 범위는 약 1.3 내지 약 1.5 O.D. 유닛이다. 이 값으로 본 발명의 필름(10)이 왕 등 및 주 등의 문헌에 기재된 공정에 사용되는 정전 프린터를 사용하여 필름(10) 상에 직접 정전 인쇄한 후 우수한 유색 화상을 형성할 수 있는 능력을 가짐을 알 수 있다.
본 발명의 필름(10)은 3M 캄파니로부터 구입가능한 Scotchcal(상품명) 3650 Marking Film에 비교하여 헌터 색공간 측정 생측정계를 사용하여 평가할 때, 약 -2 내지 약 -7 암/명 단위의 기본 색 변환을 제공할 수 있다. 이 색변환은 본 발명의 필름(10)이 상대 백색도에서 왕 등 또는 주 등의 공정의 가열/가압 적층 공정에 유용한 시판되는 표지 필름과 얼마나 작은 차이를 보이는지 알아보기 위한 것이다.
본 발명의 필름(10)은 약 2 내지 30, 바람직하게는 약 7의 60°광택도를 제공할 수 있다. 60°광택도는 ASTM D2457-90 (1990)에 기재된 바와 같이 측정할 수 있다.
본 발명의 적용에 대한 실시예 및 검사 방법은 다음과 같다.
검사 방법
분말 체저항: "The Application of ZELEC ECP in Static Dissipative Systems"(듀폰 케미칼스, 뉴저지주 딥워터, 1992년 9월)
비저항: "Tego Conduct S Resistivity Measurement and Apparatus"(에스프릿 케미칼 캄파니(매릴랜드주 록크랜드)로부터 입수 가능)
표면 저항: 어메리칸 소사이어티 포 테스팅 앤드 머티리얼스로부터 발행된 ASTM D 4496-87 및 ASTM D257-93
색 변환: 어메리칸 소사이어티 포 테스팅 앤드 머티리얼스로부터 발행된 ASTM D 2244-93
색 밀도: 더 그래픽 커뮤니케이션 어소시에이션(버지니아주 알링톤)이 발행한 ANSI/ISO 5/3-1984, ANSI PH2 18-1985의 조건 하에 "Reflective Optical Density on a Status T Method"
쉐필드: 더 테크니칼 어소시에이션 오브 더 펄프 앤드 페이퍼 인더스트리(죠지아주 애틀랜타)가 발행한 TAPPI Test T 538 om-88에 기재된 쉐필드 측정 방법.
실시예
전도성 층을 위한 코팅 혼합물을 하기 공통으로 사용된 방법을 따라 하기 설명 및 표 1에 지시된 바대로 모든 실시예에서 제조한다.
실시예 1은 에탄올 85 부, 에틸 아세테이트 35 부, Surcol SP-2 결합제(전체 고체 함량 50%)를 맑은 용액이 얻어질 때가지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서, 잘 교반하며, Zelec ECP 2601-S 입자(안티몬 도핑된 산화 주석 코팅을 갖는 이산화규소 코어) 14 부를 서서히 첨가한 후 1 시간 이상 교반하였다. 그리고나서 용액을 "케디 밀"에 옮기고, 30 분 동안 분쇄하였다. 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 기판에 도포하였다. 약 800 m/시로 코팅하고, 1 분 동안 93 내지 132℃에서 오븐 건조시켰다.
실시예 2는 교반 후, Cymel 301 개질 멜라민-포름알데하이드 수지(사이텍 인더스트리즈, 인코포레이션(Cytec Industries, Inc., 뉴저지주 웨스트 패터슨) 4.5 부를 첨가한 후 기판 상에 코팅하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 제조하였다.
실시예 3은 안료가 Zelec ECP 3610-S 입자(안티몬 도핑된 산화 주석 코팅을 갖는 이산화규소 코어) 25 부인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같이 제조하였다.
실시예 4는 에탄올 200.5 부, 에틸 아세테이트 89.0 부, Surcol SP-2 결합제 48.0 부 및 락티몬 분산제(Byk 슈미, 코넥티커트주 월링포드) 9.0 부를 맑은 용액이 얻어질 때까지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서 잘 교반한 후, Zelec ECP 3410-T 입자(안티몬 도핑된 산화 주석 코팅을 갖는 이산화 규소 코어) 73.5 부를 서서히 첨가한 후, 30 분 이상 교반하였다. 그리고나서 용액을 케디 밀에 옮기고 30 분 동안 분쇄하였다. 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 클로라이드 기판에 도포하였다. 800 m/시로 코팅하고 93 내지 132℃에서 1 분 동안 오븐 건조시켰다.
실시예 5는 에탄올 164 부, 에틸 아세테이트 100 부, Surcol SP-2 결합제 44 부 및 락티몬 분산제(Byk 슈미, 코넥티커트주 월링포드) 12 부를 맑은 용액이 얻어질 때까지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서 교반하며, 에스프릿 Tego Conduct 'S-10' 입자(골트슈미트)(안티몬 도핑된 산화 주석 입자) 104부를 서서히 첨가한 후, 30 분 이상 교반하였다. 그리고나서 용액을 부드러운 암석 연마 매체가 구비된 볼 분쇄기에 옮기고 12 시간 동안 분쇄하였다. 그리고나서 이 용액 330 부를 50/50의 에틸 아세테이트/에탄올 용매 100 부 및 Surcol SP-2 결합제 20 부와 합하여 코팅 용액을 형성하였다. 이 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 클로라이드 기판에 도포하였다. 약 800 m/시로 코팅하고 93 내지 132℃에서 1 분 동안 오븐 건조시켰다.
실시예 6은 제 2의 시판중인 배합물 Tego S-10(현재 시판자가 Tego S로 개명)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 제조하였다.
비교 실시예 A는 에탄올 62 부, 에틸 아세테이트 25 부, Surcol SP-2 결합제 25 부 및 락토민 분산제 1.5 부를 맑은 용액이 얻어질 때까지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서 교반하며, Zelec ECP 3010 XC 입자(안티몬 도핑된 산화 주석 입자) 37 부를 서서히 첨가한 후, 12 시간 동안 볼 분쇄하여 코팅 용액을 제조하였다. 그리고나서 이 코팅 100 부를 에탄올 용매 60 부 및 에틸 아세테이트 40 부와 합하여 최종 코팅 용액을 형성하였다. 이 코팅 용액을 캐디 밀에 20 분 동안 방치하였다. 그리고나서 이 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 클로라이드 기판에 도포하였다. 약 800 m/시로 코팅하고 93 내지 132℃에서 1 분 동안 오븐 건조시켰다.
비교 실시예 B는 메틸 이소부틸 케톤 20 부, 톨루엔 20 부, UCAR VGD 비닐 수지 결합제(유니온 카르바이드) 12 부를 맑은 맑은 용액이 얻어질 때까지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서 부틸 아세테이트 108 부 및 락티몬 분산제 4 부를 첨가하였다. 그리고나서 잘 교반하며, Zelec ECP-3410-T 입자 40 부를 서서히 첨가한 후, 30 분 동안 교반하였다. 그리고나서 이 코팅을 케디 밀에 옮기고 추가 30 분 동안 분쇄하였다. 그리고나서 이 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 클로라이드 기판에 도포하였다. 약 800 m/시로 코팅하고 93 내지 132℃에서 1 분 동안 오븐 건조시켰다.
비교 실시예 C는 에탄올 27.45 부, 에틸 아세테이트 11.25 부, Surcol SP-2 결합제 10.70 부 및 락티몬 분산제 1.35 부를 맑은 용액이 얻어질 때가지 혼합하여 제조하였다. 그리고나서 잘 교반하며, 에스프릿 Tego Conduct S 입자(골트슈미트)(안티몬 도핑된 산화 주석 입자) 25 부를 서서히 첨가한 후, 30 분 이상 교반하였다. 그리고나서 용액을 부드러운 암석 연마 매체가 구비된 볼 분쇄기에 옮기고 60 시간 동안 분쇄하였다. 그리고나서 이 용액을 50/50의 에틸 아세테이트/에탄올 용매로 희석시켰다. 이 코팅 용액을 프라이밍하지 않은 폴리비닐 클로라이드 기판에 도포하였다. 약 800 m/시로 코팅하고 93 내지 132℃에서 1 분 동안 오븐 건조시켰다.
모든 실시예에서 유전층을 위한 코팅 혼합물을 하기 방법에 따라 제조한다.
유전층의 제조를 위한 코팅 물질의 농도는 아크릴 공중합체 매트릭스 내 분산된 3:1의 스페이서 입자 대 연마 입자 블렌드를 사용하여 제조하였다. 스페이서 입자는 상기 서술된 Syloid 74X0Regular 무정형 실리카 물질을 포함하였다. 연마제 입자는 상기 서술된 Imsil A-10 채광된 미세결정질 실리카를 포함하였다. 수지는 상기 서술된 Desograph-E342-R 아크릴 공중합체 수지를 포함하였다. 혼합물은 톨루엔 내 34.4 중량%였다. 고체 성분은 67 중량% 결합제 수지 및 33 중량% 입자 고체를 포함하였다(상기 서술된 3:1의 비율). 입자 고체를 실온에서 대략 2 시간 동안 볼 분쇄하여 블렌딩시켰다. 그리고나서 입자 고체를 결합제 수지와 혼합하여 입자 고체 1 부 및 57 중량% 고체를 갖는 수지의 톨루엔 기재 용액 1부의 원료 용액을 제조하였다. 원료 용액은 상기 물질들을 실온에서 함께 블렌딩시켜 제조하였고 생성되는 용액은 톨루엔 내 45.8 중량%의 총 고체를 포함하였다. 대안으로, 제 2 원료 용액을 제조하였다. 실시예는 어느 것도 이 용액을 사용하지 않았지만 추가 실험에서 유용한 것으로 입증되었다. 입자 고체를 결합제 수지와 혼합하여 입자 고체 2 부 및 57 중량% 고체를 갖는 수지의 톨루엔 기재 용액 1 부의 원료 용액을 제조하였다. 블렌딩은 실온에서 실시하고 생성된 용액은 톨루엔 내 전체 41.9 중량%의 고체를 포함하였다.
와이어 바 코팅기를 사용한 상기 실시예들에서는, 원료 용액을 고체 함량이 대략 16.7 중량%(즉, 14.6 중량% 중합체 및 2.1 중량% 입자)로 감소되기에 충분한 양으로 톨루엔 및 메틸 에틸 케톤의 50:50 블렌드(부피비)로 희석하였다. 생성된 용액은 10 센티포이즈 미만의 점도를 가졌다.
역 그라비어 코팅 공정을 사용한 상기 실시예들에서는, 원료 용액을 생성되는 용액이 25 중량%의 고체 함량(즉, 20 중량% 중합체 및 5 중량% 입자)을 갖도록 희석하였다.
표 1은 Scotchcal(상품명) 3650 Marking Film 상의 다양한 전도성 층(14) 및 유전층(16)에 대한 실시예 1-6 및 비교 실시예 A-C의 구성을 나타낸다. 전도성 층(14)는 공지된 와이어 바를 사용하여 코팅하였다. 유전층(16)은 25% 고용체 0.07 ㎜의 이론적 습윤 래이다운을 갖는 괘선 분쇄 실린더를 사용하는 역 그라비어 공정을 사용하여 코팅함으로써 약 3 ㎛ 두께의 습윤 코팅을 얻거나, 알려진 바와 같이 와이어 로드 공정을 사용하였다.
표 2는 각 실시예 및 비교 실시예의 필름(10)의 전도성 층(14)와 유전층(16) 모두의 표면 저항, 색 변환, 색 밀도 및 쉐필드 표면 조도와 같은 주요 특성을 제시한다. 표 2는 또한 필름(10)의 접착 성향 및 화상 품질의 정량적 설명을 제시한다. 접착 성향은 정합성 기판에 대한 전도성 층의 접착력을 나타낸다. 화상 형성은 Scotchprint(상품명) Electronic Graphics System 및 닛뽄 스틸 코포레이션(Nippon Steel Corporation, 일본 도꾜)로부터 상품명 9512 프린터로 시판되는 4색 단일통과 정전 프린터를 사용하여 검사하였다.
표 2의 결과로부터 결합제의 유형 및 전도성 안료의 유형이 직접 인쇄 필름의 성질을 변화시킴을 알 수 있다. 당업자라면 과다한 실험 없이, 본 발명에 따라 허용될 수 있는 직접 인쇄 필름을 제공하기 위해 실시예에 제시된 변형을 사용할 수 있다.
실시예 6은 정합성 기판에 대한 전도성 층의 접착성 강도로 볼 때 본 발명의 바람직한 직접 인쇄 필름을 나타낸다. 실시예 1-5 또한 매우 우수한 화상 형성이 가능하기 때문에 직접 인쇄 필름으로 허용된다.
본 발명의 범위는 하기 청구 범위로 나타낸다.
실시예 전도성 안료 혼합 분말 고유 저항 Ω-㎠ 전도층 결합제 안료:결합제 비율 용매 전도층 와이어 바 유전체층
1 듀폰 Zelec 2610 S 2-15 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 0.64:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.4/1 #20 와이어 바 #20
2 듀폰 Zelec 2610 S, Cymel 301로 가교결합됨 2-15 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 0.64:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.4/1 #20 와이어 바 #20
3 듀폰 Zelec 3610 S 4-15 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 1.7:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.4/1 #20 역 그라비어
4 듀폰 Zelec 3410 T 2-5 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 3:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.25/1 #16 역 그라비어
5 Tego S-10 (제1시판용 배합물) 10 (비저항) 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 4.7:1 에탄올/에틸 아세테이트 1.39/1 #30 와이어 바 #20
6 Tego S-10 (제2시판용 배합물) 10 (비저항) 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 3:1 에탄올/에틸 아세테이트 1.39/1 #30 역 그라비어
A 듀폰 Zelec 3010 XC 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 3:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.4/1 #16 와이어 바 #20
B 듀폰 Zelec 3410 T 2-5 VAGD (유니온 카르바이드 Cor.의 용액 등급 UCAR 비닐 수지) 3.3:1 메틸 이소부틸 케톤/톨루엔/부틸 아세테이트 1/1/1.5 #16 역 그라비어
C Tego S 10 (비저항) 얼라이드 콜로이드 Surcol SP-2 3:1 에탄올/에틸 아세테이트 2.4/1 #30 역 그라비어
실시예 표면 저항 (㏁) 기본 색 변화 (Scotchcal(상품명) 3650 Film 에 비교한 ΔL ) 색 밀도(O.D. 유닛) 품질 상태
1 1.5 보통 1.17 보통/우수한 화상 형성
2 1.0 보통 1.07 보통 화상 형성
3 0.8 보통 0.88 불량한 화상 형성
4 <1 -10.6 1.25 매우 우수한 화상 형성
5 <3 -6.9 1.25 매우 우수한 화상 형성, 불량한 접착성
6 2.5 -4.3 1.34 매우 우수한 화상 형성 접착성
A 1 매우 어두움 0.97 보통/불량 화상 형성
B 1.5 -12.6 0.72 불량한 화상 형성
C 20 -2.3 --- 불량한 전도성

Claims (10)

  1. 전도성 안료 및 유기 용매를 포함하는 코팅 용액으로부터 제조된 전도성 층을 갖는 내구성 및 정합성 중합체 기판을 포함하는 직접 인쇄 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 중합체 기판이 투명하거나, 반투명하거나 불투명하고, 전도성 층이 상기 기판의 주표면과 접촉하고, 전도성 안료가 산화주석과 균질 혼합된 안티몬을 포함하는 입자를 포함하는 필름.
  3. 제 2 항에 있어서, 전도성 층이 아크릴계 결합제를 더 포함하고, 상기 입자가 약 0.5 ㎛ 내지 약 4 ㎛ 범위의 크기를 갖는 안티몬 도핑된 산화주석이고, 전도성 층의 표면 저항이 약 2.0 × 105내지 약 3 × 106Ω/㎠ 범위이고, 전도성 층 내의 안티몬 도핑된 산화 주석 입자가 약 2 Ω-㎝ 내지 약 15 Ω-㎝ 범위의 분말 체저항을 갖는 필름.
  4. 제 2 또는 3 항에 있어서, 전도성 층과 접촉하는 유전층을 더 포함하는 필름.
  5. 제 4 항에 있어서, 유전층이 스페이서 입자와 연마제 입자를 스페이서 입자 대 연마제 입자의 비가 약 1.5:1 내지 약 5:1의 범위 내에서 포함하는 필름.
  6. 제 2 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판의 제 2 주표면과 접촉하는 감압성 접착제층 영역을 더 포함하는 필름.
  7. 제 2 내지 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 전도성 층이 카르복실화 아크릴계 결합제를 포함하고, 전도성 안료가 안티몬과 산화 주석을 포함하는 필름.
  8. 제 1 항에 있어서, 전도성 층 상에 코팅된 유전층을 더 포함하고, 상기 전`도성 층은 균질 혼합된 안티몬과 산화주석을 포함하는 전도성 안료를 포함하는 필름
  9. 제 8 항에 있어서, 전도성 안료의 분말 체저항이 약 2 Ω-㎝ 내지 약 15 Ω-㎝인 필름.
  10. 제 9 항에 있어서, 유전층이 스페이서 입자 및 연마제 입자를 스페이서 입자 대 연마제 입자의 비가 약 1.5:1 내지 약 5:1의 범위 내에서 포함하는 필름.
KR1019980702981A 1995-10-25 1996-04-26 정전 기록용 필름 복합체 Ceased KR19990067044A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US706495P 1995-10-25 1995-10-25
US60/007064 1995-10-25
PCT/US1996/005828 WO1997015868A1 (en) 1995-10-25 1996-04-26 Film composite for electrostatic recording

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990067044A true KR19990067044A (ko) 1999-08-16

Family

ID=21724014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980702981A Ceased KR19990067044A (ko) 1995-10-25 1996-04-26 정전 기록용 필름 복합체

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5736228A (ko)
EP (1) EP0857321A1 (ko)
JP (1) JPH11513818A (ko)
KR (1) KR19990067044A (ko)
CN (1) CN1200182A (ko)
AU (1) AU706152B2 (ko)
BR (1) BR9611242A (ko)
CA (1) CA2234673A1 (ko)
WO (1) WO1997015868A1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6153289A (en) * 1992-04-29 2000-11-28 Murray; Nicholas J. Laminates
JPH0959553A (ja) * 1995-08-30 1997-03-04 Dainippon Printing Co Ltd 透明導電性インキ
EP0904206B1 (en) 1996-06-14 2002-12-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Display unit and methods of displaying an image
US5965243A (en) * 1997-04-04 1999-10-12 3M Innovative Properties Company Electrostatic receptors having release layers with texture and means for providing such receptors
US6224975B1 (en) * 1997-12-30 2001-05-01 Arkwright, Incorporated Pressure sensitive adhesive tape article with an anti-static coating
GB9806631D0 (en) * 1998-03-28 1998-05-27 Safeglass Europ Limited Safetyglass
AU4987299A (en) * 1999-01-19 2000-08-07 3M Innovative Properties Company Toners for producing a multicolour electrostatic image of high print density on x-y-plane-conductive dielectric recording media
US6673419B1 (en) * 1999-03-12 2004-01-06 3M Innovative Properties Company Marking film and composite marking film
US6509128B1 (en) 2000-10-25 2003-01-21 3M Innovative Properties Company Imagewise printing of adhesives and limited coalescence polymerization method
AU2003213689A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-22 3M Innovative Properties Company Marking film, receptor sheet and marking film for vehicles
JP2004245868A (ja) 2003-02-10 2004-09-02 Three M Innovative Properties Co マーキングフィルム、レセプターフィルム及び窓用マーキングフィルム
GB2411898B (en) * 2003-09-11 2008-03-26 Safeglass Glass like material with improved safety characteristics
JP2007233143A (ja) * 2006-03-02 2007-09-13 Sony Corp ホログラム記録媒体
CN105881924B (zh) * 2016-05-10 2019-03-12 江苏光辉包装材料有限公司 一种平膜法聚酯热收缩膜快速成型制备方法
WO2019157473A1 (en) * 2018-02-09 2019-08-15 Pressing Developments, L.L.C. Stainable laminate products, compositions, and methods of manufacture
CN113602021B (zh) * 2021-08-04 2023-04-21 宁波卓越印务有限公司 一种印刷膜及其制备方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2973826A (en) * 1957-12-10 1961-03-07 John S Barnhart Retractable step structure for vehicles
US4112213A (en) * 1964-09-28 1978-09-05 Johnson & Johnson Pressure sensitive adhesive tapes and method of making same
US3389827A (en) * 1967-04-10 1968-06-25 Minnesota Mining & Mfg Easy-open container and sealing tape
US3634135A (en) * 1968-07-09 1972-01-11 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Electrostatic recording sheet and process for making the same
GB2031757B (en) * 1978-08-31 1982-10-13 Oji Paper Co Electrostatic recording element
US4323557A (en) * 1979-07-31 1982-04-06 Minnesota Mining & Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive containing iodine
US4310509A (en) * 1979-07-31 1982-01-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive having a broad spectrum antimicrobial therein
CA1192825A (en) * 1980-11-10 1985-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Device and method for applying conformable, thin adhesive-coated films
JPS5785866A (en) * 1980-11-18 1982-05-28 Mitsubishi Metal Corp Antistatic transparent paint
JPS60211465A (ja) * 1984-04-05 1985-10-23 Ricoh Co Ltd カラ−静電記録法
USRE33353E (en) * 1985-01-24 1990-09-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thin film surgical dressing with delivery system
JPH0715579B2 (ja) * 1985-03-20 1995-02-22 東レ株式会社 静電記録フィルム
JPS61246752A (ja) * 1985-04-25 1986-11-04 Somar Corp 静電記録体
JPS61279860A (ja) * 1985-06-05 1986-12-10 Daicel Chem Ind Ltd 静電記録体
JPS6218564A (ja) * 1985-07-18 1987-01-27 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 静電記録フイルム
US4732808A (en) * 1985-11-14 1988-03-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Macromer reinforced pressure sensitive skin adhesive sheet material
JPS62144172A (ja) * 1985-12-18 1987-06-27 Oji Paper Co Ltd 静電記録体
JPS62163058A (ja) * 1986-01-13 1987-07-18 Canon Inc 電子写真感光体
JPS62262051A (ja) * 1986-05-07 1987-11-14 Ricoh Co Ltd 透明な静電記録体
JPS6340158A (ja) * 1986-08-06 1988-02-20 Toray Ind Inc 静電記録フイルム
EP0267535B1 (en) * 1986-11-11 1990-08-08 Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Acicular electroconductive titanium oxide and process for producing same
JPS63184758A (ja) * 1987-01-28 1988-07-30 Toray Ind Inc 静電記録フイルム
DE3735574A1 (de) * 1987-10-21 1989-05-03 Goldschmidt Ag Th Fluessige zubereitung zur herstellung elektrisch leitfaehiger und infrarot reflektierender fluordotierter zinnoxidschichten auf glas- oder glaskeramikoberflaechen sowie verfahren zur herstellung derartiger schichten unter verwendung dieser zubereitungen
JP2604418B2 (ja) * 1988-04-05 1997-04-30 王子製紙株式会社 静電記録シート
EP0340968A3 (en) * 1988-04-30 1992-05-06 Seiko Epson Corporation Thin film device and method of manufacturing the same
US4917929A (en) * 1989-01-18 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company One piece adhesive bandage and package unit
JPH0369960A (ja) * 1989-08-09 1991-03-26 Nippon Denshi Keisan Kk 静電画像記録体粘着シート
JP2627199B2 (ja) * 1989-11-15 1997-07-02 富士写真フイルム株式会社 画像形成材料及びそれを用いた画像形成方法
US5141790A (en) * 1989-11-20 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Repositionable pressure-sensitive adhesive tape
US5262259A (en) * 1990-01-03 1993-11-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Toner developed electrostatic imaging process for outdoor signs
JPH03219252A (ja) * 1990-01-25 1991-09-26 Oji Paper Co Ltd 静電記録体
US5192613A (en) * 1990-01-26 1993-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrographic recording element with reduced humidity sensitivity
US5269970A (en) * 1990-02-26 1993-12-14 Th. Goldschmidt Ag Electrically conductive tin-IV-oxide and method for production thereof
US5229207A (en) * 1990-04-24 1993-07-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Film composite having repositionable adhesive by which it can become permanently bonded to a plasticized substrate
US5126763A (en) * 1990-04-25 1992-06-30 Arkwright Incorporated Film composite for electrostatic recording
JP2990794B2 (ja) * 1990-11-22 1999-12-13 東レ株式会社 静電記録フィルム
JPH04204455A (ja) * 1990-11-29 1992-07-24 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 静電記録体
US5114520A (en) * 1991-09-27 1992-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Image transfer apparatus and method
JP3444919B2 (ja) * 1992-04-18 2003-09-08 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング 導電性顔料
DE59304334D1 (de) * 1992-04-25 1996-12-05 Merck Patent Gmbh Elektrisch leitfähiges Pigment
US5427835A (en) * 1992-06-04 1995-06-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sulfopolymer/vanadium oxide antistatic compositions
US5296277A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Positionable and repositionable adhesive articles
US5399413A (en) * 1993-04-30 1995-03-21 Rexham Graphics Inc. High performance composite and conductive ground plane for electrostatic recording of information
DE4333673A1 (de) * 1993-10-02 1995-04-06 Merck Patent Gmbh Substratfreie, leitfähige Pigmente

Also Published As

Publication number Publication date
BR9611242A (pt) 1999-05-04
CA2234673A1 (en) 1997-05-01
JPH11513818A (ja) 1999-11-24
WO1997015868A1 (en) 1997-05-01
CN1200182A (zh) 1998-11-25
AU706152B2 (en) 1999-06-10
EP0857321A1 (en) 1998-08-12
US5736228A (en) 1998-04-07
AU5577596A (en) 1997-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990067044A (ko) 정전 기록용 필름 복합체
AU673270B2 (en) Hot stamping foil
US5747148A (en) Ink jet printing sheet
EP2268487B1 (en) Decorative sheet
EP2598950B1 (en) High opacity laser printable facestock
US5601959A (en) Direct transfer electrographic imaging element and process
CN100492184C (zh) 电子照相用图像转印片材和图像记录介质及其生产方法
AU691544B2 (en) An electrostatic toner receptor layer of rubber modified thermoplastic
EP2149818B1 (en) Electrophotograph recording sheet and recorded material
JP3071465B2 (ja) 電子写真エレメントおよびプロセス
JP2905001B2 (ja) 熱転写用記録シート
US5456970A (en) Image-receiving labeling material for toner transfer recording
JPH06184952A (ja) スウェード調化粧シート及びその製造方法
JPH1178255A (ja) 熱転写受像シート
MXPA98003127A (en) Composite of film for electrostat recording
CN1156426A (zh) 回射图示制品和热转移制品
EP0881543A1 (en) Electrographic imaging element and process
EP0415118A1 (en) Electrostatic recording material
JP2816250B2 (ja) 帯電防止性化粧シートの製造方法
JP3638044B2 (ja) 記録シート
JP2004299108A (ja) 熱転写受像シート
KR100477118B1 (ko) 피씨 실사프린트용 차광적층필름시트
CA2163649C (en) Hot stamping foil
JP2018055063A (ja) 電子写真用受像紙

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 19980424

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20010426

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20031030

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20040330

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20031030

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I