JPH06184952A

JPH06184952A - スウェード調化粧シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06184952A
Application number: JP4355931A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Tomizawa; 伸行富澤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JP3133531B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スウェードの如き良好な触感や優れた艶消し
効果を有する意匠が付与されたスウェード調化粧シート
及び該化粧シートの作業性に優れた製造方法を提供す
る。【構成】粒径分布が０．５μｍ〜２００μｍであり、
且つ最頻出粒径が１０μｍ〜８０μｍであるビーズ顔料
３を熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１００
重量部程度添加して練り込んだ熱可塑性樹脂をシート状
に製膜し、更にその表面にエンボス版を用いてＪＩＳ−
Ｂ−０６１０により規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．１μｍ〜１００μｍ、且つＪＩＳ−Ｚ−８７４１
に準じた鏡面光沢度測定法により測定される表面グロス
値（６０°入射）が０．１％〜３０％である凹凸パター
ン４を賦型してなる厚さ５０μｍ以上の樹脂層２を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スウェードの如き艶消
し状態に表面を装飾するために用いられる化粧シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、家具、家電、建材等の広い分野
でそれらの製品の表面を艶消し状に形成することが行わ
れているが、近年特にスウェードの如き超艶消し（スウ
ェード調）の表面を製品に付与することが好まれてい
る。これらの製品の表面をスウェード調の艶消しに形成
するためには、種々の方法があるが、なかでも予め基材
シート等の表面にスウェード調の表面層を形成した所謂
スウェード調化粧シートを製品の表面に貼着する方法
が、種々の製品の表面に貼るだけという簡単な作業でス
ウェード調の表面を製品に付与することかできるために
好まれている。

【０００３】従来、上記スウェード調化粧シートとして
は、ビーズ顔料を添加した塗料を塗工して形成された艶
消し層を表面側に有する構成のものが使用されている。
上記ビーズ顔料とは、顔料微粉末を合成樹脂に分散して
粒状にしたものであって、該ビーズ顔料を塗料に添加す
ることで、被塗工物の艶消し効果が高くなり、どの方向
から見ても艶消しに形成された表面を得ることができ、
スウェード調の艶消しを表現するための艶消し剤として
用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来のスウェード調化粧シートは、粗い粒状のビー
ズ顔料をビヒクル中に分散させ、これを基材シート等に
塗工してその表面に艶消し層を形成したものであるため
に、塗工時にビーズ顔料が分離、沈降してしまうという
不具合があり、更に基材シート表面に塗工される塗膜が
数μｍ〜１０数μｍと薄いため、艶ムラが生じ易く均一
で美麗な艶消し表面が得られないという加工性の悪さが
問題となっていた。また、このようなビーズ顔料が添加
された塗料は充分な艶をだすために、キシロール等の比
較的低揮発性の溶剤で希釈し、８０度以上の高温で乾燥
させる必要があった。このため、例えばポリ塩化ビニル
等の汎用熱可塑性樹脂からなる基材シートを用いて、該
基材シートにビーズ顔料を添加した塗料を塗工する場合
は、塗工時の熱と溶剤とにより基材シートに白化、膨
潤、或いはたるみ、反り等の変形といった劣化が生じる
虞があった。

【０００５】一方、このような問題を解決するために、
例えばビーズ顔料を添加した塗料を２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート等の耐熱性、耐溶剤性フィルムに一旦
塗工製膜し、これを熱可塑性樹脂基材シートに転写して
該基材シート上に艶消し層を形成して、スウェード調化
粧シートを得るという方法が提案されている（特開平２
−２６８００号公報、特開平２−５２７９６号公報）。

【０００６】しかしながら、このような方法においては
基材シートの劣化が生じる虞がないものの、化粧シート
の表面に形成した艶消し層における艶ムラが生じ易いと
いう問題は充分には解決されなかった。

【０００７】本発明は上記従来技術の欠点を解消するた
めになされたものであり、スウェードの如き良好な触感
や優れた艶消し効果を有する意匠が付与されたスウェー
ド調化粧シート、及び該化粧シートの作業性に優れた製
造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明スウェード調化粧
シートは、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、粒径分
布０．５μｍ〜２００μｍ、最頻出粒径１０μｍ〜８０
μｍのビーズ顔料を０．５重量部〜１００重量部含有
し、更にＪＩＳ−Ｂ−０６１０により規定される中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ〜１００μｍであり、且
つＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法によ
り測定される表面グロス値（６０°入射）が０．１％〜
３０％である艶消微凹凸が表面に形成された樹脂層を少
なくとも有することを特徴とする。

【０００９】また、本発明スウェード調化粧シートの製
造方法は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、粒径分
布０．５μｍ〜２００μｍ、最頻出粒径１０μｍ〜８０
μｍのビーズ顔料を０．５重量部〜１００重量部添加し
た組成物を製膜して樹脂層を形成し、しかる後に該樹脂
層を加熱軟化させつつエンボス版にて加圧して、ＪＩＳ
−Ｂ−０６１０により規定される中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．１μｍ〜１００μｍであり、且つＪＩＳ−Ｚ
−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定される
表面グロス値（６０°入射）が０．１％〜３０％である
艶消微凹凸を上記樹脂層表面に賦型することを特徴とす
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図面は本発明スウェード調化粧シート１を
示す断面図である。

【００１１】本発明化粧シート１は、ビーズ顔料３を添
加して練り込んだ熱可塑性樹脂をシート状に製膜し、更
にその表面にエンボス版を用いて凹凸パターン４を賦型
してなる樹脂層２を少なくとも有する。尚、本発明化粧
シート１は図２に示すように、必要に応じて樹脂層２を
基材シート５上に積層せしめた構成とすることもでき
る。

【００１２】本発明にて用いられるビーズ顔料３は樹脂
の球体微粒子よりなる顔料であって、必要に応じてその
内部に顔料、或いは染料等の着色剤を含むものである。
特に、艶消し効果、耐擦傷性に優れたものとして、例え
ばＦｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＣａＣＯ₃、キナクリドン等
の通常の顔料の微粉末表面を、ポリウレタン、アクリ
ル、エポキシ、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性のある樹
脂、またはこれに必要に応じ可塑剤、安定剤、界面活性
剤等を加えた組成物中に分散させたものを球体状に形成
したり、或いは該組成物で上記したような顔料の周囲を
被覆したりして粒状に形成したもの等が挙げられる。

【００１３】上記ビーズ顔料３の粒径は、粒径分布が
０．５μｍ〜２００μｍであり、且つ最頻出粒径が１０
μｍ〜８０μｍであるものを用いる。尚、より好ましい
粒径としては、粒径分布１μｍ〜６０μｍ、最頻出粒径
１０μｍ〜３０μｍである。

【００１４】また、熱可塑性樹脂に練り込むビーズ顔料
３の添加量は、得られる樹脂層２の艶消し意匠の程度、
或いは熱可塑性樹脂の表面物性等を考慮して、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して０．５〜１００重量部であ
り、より好ましくは１〜３０重量部である。このとき、
添加量が０．５重量部以下であると、スウェード調の艶
と触感が充分に得られない。また、添加量が１００重量
部以上であると、熱可塑性樹脂を製膜して形成した樹脂
層２が脆くなる虞がある。

【００１５】熱可塑性樹脂に添加されるビーズ顔料３
は、１色に限らず２色以上用いることもできる。また、
２色以上のビーズ顔料３を用いた場合、各色ごとにビー
ズ顔料３の粒径分布や最頻出粒径を異ならせることもで
きる。例えば、図２に示すように樹脂層２のビーズ顔料
３の色を赤色（３Ａ）、黄色（３ｂ）、黒色（３ｃ）の
ように異なる３つの色から構成し、赤色のビーズ顔料
（３Ａ）に最頻出粒径が大きなものを使用し、黄色（３
ｂ）と黒色（３ｃ）のビーズ顔料３に最頻出粒径の小さ
いものを使用する。このように組み合わせた場合、艶消
し層４において、赤色ビーズ顔料（３Ａ）：黄色ビーズ
顔料（３ｂ）、又は赤色ビーズ顔料（３Ａ）：黒色ビー
ズ顔料（３ｃ）との間でそれぞれ、立体感が得られる。

【００１６】ビーズ顔料３を練り込ませる熱可塑性樹脂
としては、固体のシートとして製膜することができ、且
つエンボス加工適性のあるものを適宜選択する。このよ
うな熱可塑性樹脂として、例えばポリ塩化ビニル、塩化
ビニルとエチレン、酢酸ビニル、またはアクリル酸エス
テルとの共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等が挙げら
れる。

【００１７】また、本発明において化粧シート１表面に
賦型される凹凸パターン４は、ＪＩＳ−Ｂ−０６１０に
より規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ〜
１００μｍ、より好ましくは１μｍ〜１０μｍであり、
且つＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法に
より測定される表面グロス値（６０°入射）が０．１％
〜３０％、より好ましくは０．１％〜３．０％である。

【００１８】次に、本発明スウェード調化粧シートの製
造方法を説明する。

【００１９】本発明製造方法を実施するには、先ず熱可
塑性樹脂中に前述したようなビーズ顔料３を熱可塑性樹
脂１００重量部に対して０．５重量部〜１００重量部、
より好ましくは１重量部〜３０重量部添加して充分に練
り込み、次いでカレンダー法、押出し法、キャスティン
グ法（ゾルコート法を含む）等の適宜方法により、上記
樹脂を製膜して樹脂層２を形成する。尚、樹脂層２は５
０μｍ以上の厚さで形成するのが好ましい。

【００２０】このとき、樹脂層２の厚みが５０μｍより
も薄い場合には、ビーズ顔料３の樹脂中における分散不
良による艶ムラが目立ち易くなる。また、粗粒のビーズ
顔料３を添加するためシート状の樹脂層２の強度が不充
分となり、以下に説明するようなエンボス或いは必要に
応じて行う印刷等の加工時に樹脂層２が切断されてしま
ったり、或いは樹脂層２の伸び等が著しくなる。そのた
め、このような場合には後述するように、別の基材シー
ト上に樹脂層２を積層し、その後エンボス加工等を行
う。一方、樹脂層２の厚みの上限は、シート状樹脂層２
の製膜、或いは後加工等の方法にもよるが、樹脂を製膜
して帯状のシートに形成された樹脂層２をロール等に巻
き取って加工する場合には５００μｍ程度が好ましい。

【００２１】次に、得られた樹脂層２の表面に凹凸パタ
ーン４を賦型する。該凹凸パターン４を賦型する方法と
しては、公知の各種エンボス加工法が用いられる。これ
らは対象となる材料の表面に熱や圧力によりエンボス版
の凹凸形状を賦形する方法であり、平板プレス、ロール
エンボス機等のプレスエンボス機を用いることができ
る。尚、ロールエンボス法は、円筒状のエンボス版の凹
凸パターンを熱圧で賦形する方法である。

【００２２】材料の加熱加圧条件は熱可塑性樹脂の熱圧
的挙動により異なるが、通常の熱可塑性樹脂の場合、軟
化点又は熱変形温度と融点又は熔融温度との間の適当な
温度に加熱し、エンボス版を押圧して賦形し、冷却して
形状を固定する。加熱方式としては赤外線照射、温風吹
付、加熱ローラからの熱伝導、誘電加熱等公知の方法を
用いる。

【００２３】上記のエンボスロールには、前述のしたよ
うな化粧シート１表面に付与すべき所望の凹凸パターン
４に対応した凹凸形状が形成されていればよく、エンボ
スロールの代わりにエンボス版（平版）を用いてもよ
い。また、エンボス絞の形状としては、公知各種凹凸、
艶のものが使用できる。例えば、砂目、梨地等の天然の
凹凸形状を模写したもの、各種艶消し表面等が挙げられ
る。

【００２４】また化粧シート１を製造するにあたって、
基材シート５を用意して、該基材シート５とシート状に
製膜した樹脂層２とを、ダブリングエンボスにより積層
一体化すると同時に樹脂層２の表面に凹凸パターン４を
形成し、凹凸パターン４が表面に形成された樹脂層２が
基材シート５上に積層された図２に示すような化粧シー
ト１を必要に応じて製造することもできる。また、基材
シート５上に公知の塗工法、転写印刷で樹脂層２を製膜
形成した後、エンボス加工により樹脂層２の表面に凹凸
パターン４を形成することもできる。このような方法で
は、５０μｍ未満の薄膜状の樹脂層２にも、切断等の虞
なくエンボス加工を施すことができる。

【００２５】ダブリングエンボスとは、樹脂層２と基材
シート５とを、樹脂層２側にエンボスロールが当接する
ようにして、エンボスロールと押さえロール版により両
者を挟み、熱及び圧力を加えて、上記樹脂層２及び基材
シート５を相互に融着せしめて貼り合せると同時に、エ
ンボスロール側の樹脂層２の表面に凹凸パターン４を形
成する方法である。

【００２６】ダブリングエンボスにより樹脂層２と積層
一体化される基材シート５の材質は、樹脂層２と熱融着
可能な樹脂、例えば樹脂層２を形成する熱可塑性樹脂と
同様なもの等が挙げられる。尚、必要に応じて樹脂層２
と基材シート５とを積層する場合、該基材シート５に光
輝性顔料、着色顔料等の顔料を練り込むとさらに意匠性
が向上する。

【００２７】ダブリングエンボスの加工条件は、使用す
る熱可塑性樹脂の材質に応じて適宜決めることができ
る。例えば、熱可塑性樹脂に塩化ビニルを用いた場合に
は、エンボス版の温度は３０〜７０°Ｃ、熱可塑性樹脂
の温度は１２０〜１７０°Ｃ、程度である。

【００２８】更に、上記基材シート５には、必要に応じ
て装飾層を形成することができる。該装飾層は、化粧シ
ート１の装飾性を向上させる為に設けられるものであ
り、絵柄層６、金属蒸着層等からなり、絵柄層６は通常
の印刷インキ、例えば通常用いられる印刷インキにて、
基材シート５の表面に、絵柄、模様、図柄等の所望のパ
ターン又は全面にベタ刷りにより形成する。印刷方法は
グラビア、シルクスクリーン、オフセット等の方法があ
る。又、装飾層は通常のインクにより模様、絵柄、図柄
等を施した絵柄層６とする以外にも、ベタ刷層、或いは
金属蒸着層、部分金属蒸着層等の各層単独或いはこれら
の層の２層以上から形成してもよい。

【００２９】また、特に図示しないが樹脂層２下層の基
材シート５の表面を隠蔽するため隠蔽層を設けることも
できる。該隠蔽層により基材シート５の材質の影響を受
けずに表面の艶消し層や装飾層を形成することができ
る。隠蔽層はベヒクル中に酸化チタン等の隠蔽性を有す
る顔料を添加したインキ等を用い印刷形成することがで
きる。

【００３０】更に、化粧シート１の表面には、必要に応
じて着色或いは無色透明の透明保護層７を設けることが
できる。該透明保護層７としては、透明合成樹脂フィル
ムを熱融着或いは接着したり、または透明合成樹脂塗料
を塗工しても良い。樹脂の種類は、要求される表面物性
に応じて適宜選定されるが、特に耐摩耗性、耐汚染性を
要する場合は、例えばウレタンアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート等からなる電
離放射線硬化性樹脂、エポキシ、ポリウレタン、ポリシ
ロキサン等の熱硬化性樹脂、ポリ４フッ化エチレン、ポ
リフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂等、また耐候性を要
する場合は、例えば４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニ
リデン等のフッ素樹脂、ポリメタアクリル酸メチル等の
アクリル樹脂、ポリシロキサン等の熱硬化性樹脂等が挙
げられ、これらの樹脂には必要に応じて各種添加剤を加
えることもできる。尚、透明保護層７は樹脂層２表面に
エンボス加工を施す前に設けておく必要がある。また、
該透明保護層７の厚みは樹脂層２に含有されるビーズ顔
料３による化粧シート１表面のスウェードの如き触感が
阻害されない程度とし、０．５μｍ〜１０μｍとなるよ
うに設けるのが好ましい。

【００３１】本発明化粧シート１は、樹脂層２にビーズ
顔料を含有させることによって艶消しの意匠が付与さ
れ、更に樹脂層２表面に凹凸パターン４を賦型すること
により、樹脂層２に含有されたビーズ顔料３と相俟って
スウェードの如き触感、及び艶消しの効果が充分に得ら
れる。また、従来の塗工法、転写法のみの場合と比べ
て、艶ムラ、色ムラ等も大幅に緩和される。

【００３２】また、本発明化粧シートの製造方法は、ビ
ーズ顔料３を練り込んだ熱可塑性樹脂をシート状に製膜
するため、ビーズ顔料の分散不良による艶ムラが生じる
虞がない。更に、艶消し層である樹脂層２を必要に応じ
て基材シート５上に積層する場合、ダブリングエンボス
により積層するため、熱や溶剤による基材シート５の劣
化は起こらない。

【００３３】尚、本発明スウェード調化粧シート１を使
用するにあたっては、化粧シート１の裏面側に接着剤等
を塗工して貼り合せる等の手段を用いて、建材や家電製
品等の他の製品の表面に積層して使用する。また、本発
明化粧シート１は粘着剤層８を介して紙セパレーター等
の剥離基材９とラミネートし粘着化粧シート１として使
用することもできる。

【００３４】具体的実施例を示し本発明を更に詳細に説
明する。〔実施例１〕着色されたペースト状のポリ塩化ビニル
〔バンド化学：ＢＷＮ配合〕に、平均粒径２０μｍ、最
頻出粒径２０μｍのウレタン系黒色ビーズ顔料（ａ）と
平均粒径２０μｍ、最頻出粒径２０μｍのウレタン系白
色ビーズ顔料（ｂ）〔大日精化工業 (株) 製：ラブコロ
ール〕とをａ：ｂ＝３０：７０の割合で混合したものを
２０重量部添加し、ゾルキャスト法で上記ポリ塩化ビニ
ルをシート状に製膜して、０．１５ｍｍの厚さのポリ塩
化ビニルシート２を製造する。しかる後に、該シート２
を１５０度に加熱しエンボス版〔丸石ビニル製：梨地２
号〕を用いてその表面にエンボス加工を施し、Ｒａ＝１
４μｍ、表面グロス値（６０°入射）＝１５％である梨
地凹凸パターン４が表面に形成された化粧シート１を得
た。

【００３５】〔実施例２〕着色されていないペースト状
のポリ塩化ビニルに、実施例１と同様なビーズ顔料
（ａ）を同様に混合したものを２０重量部添加し、ゾル
キャスト法で上記ポリ塩化ビニルをシート状に製膜し
て、０．０９ｍｍの厚さのポリ塩化ビニルシート２を製
造する。しかる後に、該シート２と着色ポリ塩化ビニル
シート（ＢＷＮ配合、０．０６ｍｍ）５を実施例１にお
いて用いたエンボス版でダブリングエンボスを行い、実
施例１と同様な凹凸パターン４が表面に形成された化粧
シート１を得た。

【００３６】〔実施例３〕着色されたペースト状のポリ
塩化ビニルにグラビアロールで抽象柄を印刷してこれを
基材シート５とし、該基材シート５と実施例２において
製造されたポリ塩化ビニルシート２を実施例１において
用いたエンボス版でダブリングエンボスを行い、実施例
１と同様な凹凸パターン４が表面に形成された化粧シー
ト１を得た。

【００３７】〔実施例４〕実施例１〜３において製造さ
れたポリ塩化ビニルシート２上に、シリコンアクリル系
樹脂〔昭和インク製：ＯＰ−３〕７をグラビアリバース
法で、２μｍ／ｄｒｙコーティングし、しかる後に各実
施例と同様な方法によってエンボス加工を施して凹凸パ
ターン４が表面に形成された化粧シート１をそれぞれ得
た。

【００３８】〔実施例５〕紙セパレーター〔王子化工：
ＯＫＣＩＩＯＮＣ〕９に、粘着剤〔総研化学：ＳＫダ
イン１３０７Ｍ〕８を４０ｇ／ｍ²・ｄｒｙコーティン
グし、実施例１〜４において得られた化粧シートの裏面
側にラミネートして粘着化粧シート１を得た。

【００３９】上記実施例１〜５にて得られた化粧シート
１はいずれの場合も、樹脂層２形成時にビーズ顔料３の
分散不良による艶ムラが生じず、優れたスウェード調の
触感や艶消し効果が得られた。

【００４０】特に、実施例４において得られた化粧シー
ト１は、耐摩耗性、耐汚染性等に優れたものであった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、熱可塑性
樹脂に含有されるビーズ顔料によるスウェードの如き優
れた艶消し状態と、化粧シート表面に形成された凹凸パ
ターンとが相まって、従来のスウェード調化粧シートと
比較して、更に優れたスウェード調の触感や艶消し効果
が得られる。また本発明方法によれば、ビーズ顔料を添
加した熱可塑性樹脂をシート状に製膜するため、ビーズ
顔料の分散不良による艶ムラの発生を防ぐことができ
る。

【００４２】更に本発明方法は、ビーズ顔料を添加した
熱可塑性樹脂をシート状に製膜することにより艶消し層
となる樹脂層が形成されるため、ビーズ顔料を添加した
塗料を基材シートに塗工して艶消し層を形成する従来の
方法のように、基材シートが劣化するという問題は生じ
ない。

【００４３】本発明スウェード調化粧シートは、該化粧
シートを単に貼るだけの簡単な作業により、種々の製品
表面に容易に上記の如き優れたスウェードの如き意匠を
付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スウェード調化粧シートの１例を示す断
面図である。

【図２】本発明スウェード調化粧シートの他の例を示す
断面図である。

【図３】本発明スウェード調化粧シートの他の例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１化粧シート２樹脂層３ビーズ顔料４凹凸パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 8413−4Ｆ 33/00 7639−4Ｆ // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部に対して、粒径
分布０．５μｍ〜２００μｍ、最頻出粒径１０μｍ〜８
０μｍのビーズ顔料を０．５重量部〜１００重量部含有
し、更にＪＩＳ−Ｂ−０６１０により規定される中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ〜１００μｍであり、且
つＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法によ
り測定される表面グロス値（６０°入射）が０．１％〜
３０％である艶消微凹凸が表面に形成された樹脂層を少
なくとも有することを特徴とするスウェード調化粧シー
ト。
【請求項２】熱可塑性樹脂１００重量部に対して、粒径
分布０．５μｍ〜２００μｍ、最頻出粒径１０μｍ〜８
０μｍのビーズ顔料を０．５重量部〜１００重量部添加
した組成物を製膜して樹脂層を形成し、しかる後に該樹
脂層を加熱軟化させつつエンボス版にて加圧して、ＪＩ
Ｓ−Ｂ−０６１０により規定される中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．１μｍ〜１００μｍであり、且つＪＩＳ−Ｚ
−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定される
表面グロス値（６０°入射）が０．１％〜３０％である
艶消微凹凸を上記樹脂層表面に賦型することを特徴とす
るスウェード調化粧シートの製造方法。