KR19990007586A - 이브이에이 스폰지 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

[기술분야]

본 발명은 파이론이나 EVA 스폰지로서 샌들 등의 신발창을 성형하는 제조방법에 관한 것이다.

[해결하려고하는 기술적 과제]

종래에는 샌들 등의 신발창을 제조함에 있어서는 주로 PVC나 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지로서 성형하거나 스폰지로서 발포성형하여 제조하므로 작업공정이 매우 복잡하여 작업성이 불량하고 대량생산이 용이하지 않으며 단가가 비싼 등의 폐단이 있었다.

[해결방법의 요지]

본 발명은 1차 발포된 파이론이나 EVA 스폰지를 일정크기로 재단하여 2차 발포하고 이를 냉각과 동시에 신발창으로 성형하므로서 매우 간단한 작업공정에 의거 신발창을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

[발명의 중요한 용도]

샌들제조용.

Description

이브이에이 스폰지 신발창의 제조방법

본 발명은 파이론이나 EVA 스폰지로서 샌들 등의 신발창을 성형하는 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 샌들 등의 신발창을 제조함에 있어서는 주로 PVC나 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지로서 성형하거나 스폰지로서 발포성형하여 제조하므로 작업공정이 매우 복잡하여 작업성이 불량하고 대량생산이 용이하지 않으며 단가가 비싼 등의 폐단이 있었다.

본 발명은 이와같은 점을 감안하여 안출한 것으로 1차 발포된 파이론이나 EVA 스폰지를 일정크기로 재단하여 2차 발포하고 이를 냉각과 동시에 신발창으로 성형하므로서 매우 간단한 작업공정에 의거 신발창을 제조한 것인데 이를 첨부도면에 의거 제조공정을 상술하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 의해 성형된 신발창의 예시도

도 2 의 (가)(나)(다)(라)는 본 발명의 성형순서도

도 3 의 (가)(나)(다)(라)는 프레스에 의한 성형순서도

[도면 부호의 명칭]

1 : EVA 스폰지 1' : 스폰지판 2 : 가열프레스

3 : 발포스폰지판 4 : 냉각프레스 5 : 금형

6 : 요철홈 7 : 그물망 8 : 신발창

적정크기로 발포성형한 EVA 스폰지(1)에서 제조할 신발창의 두께에 맞는 크기의 스폰지판(1')을 재단한다.

제 1 공정에서 재단한 스폰지판(1')을 가열프레스(2)에 넣어 약 200∼250℃ 이상의 고온에서 약 3∼5분 동안 가열 압축하여 2차 발포시킨다.

이때 2차 발포되면 제 1 공정의 스폰지판(1')보다 약 20∼30% 크기가 커진 2차 발포스폰지판(3)가 얻어진다.

여기서, 스폰지판(1')이 매우 두꺼울 경우 예를 들어 약 35∼40m/m 정도의 두께는 약 100℃에서 1차 예열하여 2차 발포시킨다.

2차 발포스폰지판(3)을 냉각프레스(4)의 신발창 금형(5)위에 놓고 2차 발포스폰지판(3)의 상면에 요철홈(6)을 형성하는 그물망(7)을 깐 상태에서 냉각하면서 금형(5)의 형태대로 압축하여 2차 발포스폰지판(3)에 신발창 금형(5)의 형태로 각인 성형한다.

제 3 공정이 끝난 2차 발포스폰지판(3)을 냉각프레스(4)에서 탈형하여 트리밍기계로서 신발창을 절단해내면 신발창(8)이 제조된다.

이와같이 된 본 발명은 1차 발포시켜 성형한 EVA 스폰지(1)에서 신발창의 크기에 맞는 두께로 스폰지판(1')을 절단해내어 이를 가열프레스(2)에서 고온으로 원판보다 약 20∼30% 확대되도록 2차 발포시키고 이를 냉각프레스(4)에 장착한 신발창 금형(5)위에 놓고 그 상면에 요철홈(6)을 형성하는 그물망(7)을 깐 다음 냉각시키면서 가압 성형하게 되면 2차에 걸쳐 발포된 EVA 스폰지가 강한 밀도로 압축되면서 신발창(8)의 형태로 성형되므로 이를 트리밍기계에서 재단해내면 간단한 작업공정에 의거 신발창(8)을 제조할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 2차 발포스폰지판(3)을 냉각 성형시 뒷면에 그물망(7)을 놓고 가압성형하게 되므로 성형후 뒷면에 요철홈(5)이 각인되어 신발제조시 별도의 버핑공정을 필요로 하지 않게 된다.

이와같은 간단한 작업공정으로 성형된 신발창(8)은 파이론이나 EVA 스폰지로서 쿳숀이 매우 좋아 완충효과가 크고 작업성이 우수하여 경쟁력이 있을 뿐 아니라, 대량생산이 가능하여 단가가 저렴하며 재료의 로스나 폐기물은 분쇄하여 재활용할 수 있는 등 그 효과가 매우 크다.

Claims (1)

1. 일정크기로 재단한 EVA 스폰지판(1')을 가열프레스(2)에서 약 200∼300℃의 고온으로 가열압축하여 원판보다 약 20∼30% 확대된 2차 발포스폰지(3)를 형성하고 이면에 그물망(7)을 접면시킨 2차 발포스폰지(3)를 냉각프레스(4)의 신발창 금형(5)위에 넣어 냉각시키면서 압축하여 신발창(8)의 형태로 각인 성형하여서 되는 EVA 스폰지 신발창의 제조방법.