CN1075912A - 一种鞋中底的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为新的鞋中底制造方法，其特征在于所用
裁切的胶板是由EVA胶粒、发泡剂、架桥填剂混合
搅拌、加温使其在未发泡情况下滚挤压制而成的，然
后将它裁切成型后，再放于成型机模具内，再加温、发
泡成为全发泡、或半发泡的中底雏型，然后通过修、磨
加工成成品或再进行加热、二次发泡、模压压花、冷却
加工成成品。本方法因能将裁切下来的未发泡胶料
回收，再加工成胶板重新使用，所以材料充分得以利
用，使鞋中底价廉，并消除了焚料、埋料的污染，解决
了多年来存在的环保问题。
Description
本发明涉及一种鞋中底的制造方法。
现有的运动鞋或休闲鞋底的中底，是以发泡胶为主要成型材料，其制法（参见图1）为：1）将予定比例的EVA（胶粒）、发泡剂、及架桥填剂等原料混合搅拌，由滚压机加热发泡压制呈一全发泡或未全发泡胶板（由发泡剂成份比例、加热时间及温度控制使其达到全发泡体或未全发泡体，一般所谓的未全发泡，为约达70～80%发泡状态。）;2）将全发泡或未全发泡胶板纵向斜剖切分割为二半（见图2）;3）由冲裁机将剖切后的胶板冲裁成鞋底雏型（参见图3）;4）对全发泡鞋底雏型依予定造形作外型磨修成成品则为简单形体鞋中底（见图4（A））;5）对未全发泡鞋底先依槽穴修整磨边成型，然后再将此半成品放入成型机的压花模具内加热作二次发泡、压花成型，则制成精致的鞋中底（见图4（B））;这种制造方法鞋底冲裁后剩余的大量废料因已经过发泡而无法回收再加工，只能当废弃物，因此使鞋底的成本提高，材料浪费大，并且此种废弃的发泡物的处理，如用焚烧容易污染空气，如以掩埋则又不易腐化，而造成甚为严重的环保问题。
本发明的目的在于创造一种材料利用率高的新的鞋中底制造方法，以能减少大量材料的废弃，降低鞋中底的成本，并解决了多年来的严重环保问题，增进环境保护。
本发明鞋中底制造方法是（参见图5）：1）先将予定比例EVA胶粒、发泡剂、架桥填剂混合搅拌，并加温保持在未发泡情况下滚压成一胶板;2）由冲裁机将胶板一一裁切下适当大小的鞋底板;3）将鞋底板放置于成型机的中底成型模具内，以择定的加热温度及加热时间使其全发泡或未全发泡为一鞋中底雏型（参见图6、7）;4）将全发泡鞋中底雏型磨修后成简单形体鞋中底成品（参见图7）;或者将未全发泡鞋中底雏型修整磨边呈予定型体，然后置放入成型机的压花成型模具内，加热作二次发泡，经冷却而制成较精细鞋中底成品（参见图8）;5）对裁切下未发泡胶板的余脚料回收并滚挤压成胶板再使用。
本发明的优点是减少大量材料的废弃，材料利用率高，经济，鞋中底的成本低，且可免除大量废弃料的焚烧，掩埋，从而大大改善环境污染。
下面对实施例和附图对本发明再作进一步叙述。
附图说明：
图1为已有的鞋中底制法流程图。
图2为已有的鞋中底制法中发泡胶板剖切分割的示意图。
图3为已有的鞋中底制法中鞋底板冲裁情形示意图。
图4为已有的鞋中底制法中完成成品的示意图。
图5为本发明鞋中底制法流程图。
图6为本发明制法鞋中底成型模具内鞋底板发泡情形示意图。
图7为本发明的鞋中底雏型的外观示意图。
图8为本发明制作的成品示意图。
实施例1：本实施例的鞋中底制法为：1.先将EVA胶粒混合料92～94%（其中包含有适量IR、CAC03、VN3）、发泡剂CAP5～6%、架桥填剂DCPO0.6～1.5%先给予混合搅拌，由滚压机加温约100℃配合滚压筒冷却，使其保持在不发泡情况下滚制挤压呈一胶板;2.由冲裁机在胶板上一一裁切下适当大小的鞋底板;3.将此鞋底板置放入成型机的中底成型模具内，如模具底面为斜面，则在裁切时依该斜面空隙空间裁切相应的填板，并填于其后补其斜面空间内，以补胶料不足，成型机加温，先以180℃～190℃加热4分钟，减压打开模具透气并排出气泡，以使胶溶状态胶料依其均向性填满于模穴内，和促使胶料上端自然形成水平面，然后重新关闭模具加热至25分钟，再打开中底成型模具上盖板（遇外界空气），则可膨胀发泡为全发泡鞋中底雏型（见图7）;4.依所需造形，剪切下溢料毛边并作外型磨修即完成一简单形体鞋中底制品（见图8中（A）），若模具精细，也可在模具内直接膨胀发泡为鞋中底成品;5.将上述工序2中裁切下来的未发泡胶板废料回收，并重新由滚压机滚压成原胶板形状再用。
实施例2：本实施例的制法是：1.将上述实施例1中的发泡CAP成份比例适当减少，使其与EVA（胶粒）、架桥填剂混合搅拌后保持在不发泡情况下滚制挤压形成胶板;2.由冲裁机在胶板上一一裁切下适当大小的鞋底板;3.将此鞋底板置放入中底成型模具内，成型机以160℃～180℃加热10～20分钟使其为未全发泡状态，打开中底成型模具上盖板，遇外界空气膨胀发泡为约80%发泡（未全发泡）的鞋中底雏型;4.依予定型体对其去除毛边、磨修，然后再放入成型机压花模具内以温度140℃～150℃加热5分钟作二次发泡，冷却10分钟，开模取出压花较精致的鞋中底成品（见附图8（B））;5.将工序2中裁切下来的未发泡胶板剩料回收，用滚压机再行滚挤压制呈胶板，并可再用来制中底板。
由上述二实施例可见，本发明因无废料的形成，它不仅使原料充分利用，而且克服了废料污染环境的大问题，和使制得鞋中底成品的价格大大地便宜。
Claims (3)
1、一种鞋中底的制造方法，它包含下列工序：
1)先将予定比例EVA胶粒、发泡剂、架桥填剂混合搅拌，并加温保持在未发泡情况下滚压成一胶板；
2)由冲裁机将胶板一一裁切下适当大小的鞋底板；
3)将鞋底板放置于成型机的中底成型模具内，以择定的加热温度及加热时间使其全发泡或未全发泡为一鞋中底雏型；
4)将全发泡鞋中底雏型磨修后成简单形体鞋中底成品；或者将未全发泡鞋中底雏型修整磨边呈予定型体，然后置放入成型机的压花成型模具内，加热作二次发泡，经冷却而制成较精细鞋中底成品；
5)对裁切下未发泡胶板的余脚料回收并滚挤压成胶板再使用。
2、按权利要求1所述的简易型体鞋中底的制造方法，其特征是工序1中由EVA胶粒混合料92～94%、发泡剂CAP5～6%、架桥填剂DCPO0.6～1.5%混合搅拌，将滚压机加温100℃，使其在不发泡情况下滚制挤压呈一胶板;工序3中加热温度，加热时间为先以180℃～190℃加热4分钟，然后打开模具，待胶料填满模穴，上端自然形成水平面后，再重新合模加热至25分钟，再打开模具上盖板，使其遇外界空气膨胀发泡为全发泡鞋中雏型。
3、按权利要求1所述的压花较精致的鞋中底的制造方法，其特征是工序1中的发泡剂CAP的比例适当减少，工序3中成型机以160℃～180℃加热10～20分钟，使其为未全发泡状态，以后打开模具上盖板，使其遇外界空气膨胀发泡为发泡的鞋中底雏型;其工序5中二次发泡的加热温度为140℃～150℃，加热时间为5分钟。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92101223 CN1075912A (zh) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 一种鞋中底的制造方法 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1075912A (zh) |
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