KR19990007455U - Automotive Panel Presses - Google Patents
Automotive Panel Presses Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990007455U KR19990007455U KR2019970020973U KR19970020973U KR19990007455U KR 19990007455 U KR19990007455 U KR 19990007455U KR 2019970020973 U KR2019970020973 U KR 2019970020973U KR 19970020973 U KR19970020973 U KR 19970020973U KR 19990007455 U KR19990007455 U KR 19990007455U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- panel
- cutter
- scrap
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
본 고안은 자동차 패널용 프레스에 관한 것으로, 상부 금형(20)과 하부 금형(30)이 한 조가 되어 각각 프레스 상측의 램에 상부 금형(20)이 체결되고, 프레스의 베드에 하부 금형(30)이 체결되어 램의 수직 왕복 운동에 의해 상기 상부 금형(20)이 하부 금형(30)과 함께 사이에 삽입된 판재에 압력을 가하여 금형(30)에 형성된 모양대로 패널(100)을 가공하고, 상기 금형(30)의 외주면을 따라 커터(40)가 설치되어, 상기 커터(40)가 프레스되어 패널(100)의 형상데로 판재를 절단하며, 상기 금형(30)의 외주면을 따라 외주면에 대해 수직방향으로 다수개의 스크랩커터(50)가 설치되어, 하부스크랩커터(60)에 놓여져 있는 판재에 스크랩커터(50)가 여러조각으로 절단하는 구조로 된 프레스에 있어서, 상기 스크렙커터(50)중 적어도 두 개는 상기 금형(30)의 외주면에 수직으로 접하도록 설치되어 상기 판재를 양분하고, 나머지 스크랩커터(50)는 상기 금형(30)으로부터 소정거리 이상 떨어져 설치되어 있는 한편, 상기 나머지 스크랩커터(50)와 금형(30) 사이에는 양분된 판재가 슬라이드되어 하형스크랩커터(60)에 위치할 수 있도록 된 안내부재(70)가 설치된 구조로 되어, 스크랩커터에 의한 공정을 패널로부터 분리시켜 처리함으로써, 상기 패널의 트림가공시 발생되는 칩이 하부 스크랩커터 위에 쌓이지 않게 되고, 칩이 금형내부로 들어가 패널불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.The present invention relates to a press for an automotive panel, wherein the upper mold 20 and the lower mold 30 are in a pair, and the upper mold 20 is fastened to the ram above the press, respectively, and the lower mold 30 is attached to the bed of the press. The fastening is applied by the vertical reciprocating motion of the ram to apply pressure to the plate inserted between the lower mold 30 and the lower mold 30 to process the panel 100 in the shape formed in the mold 30, The cutter 40 is installed along the outer circumferential surface of the mold 30, and the cutter 40 is pressed to cut the sheet material into the shape of the panel 100, and is perpendicular to the outer circumferential surface along the outer circumferential surface of the mold 30. A plurality of scrap cutters (50) are installed, the scrap cutter 50 is cut into a plurality of pieces on a plate placed on the lower scrap cutter 60, at least two of the scrap cutters (50) Dog is folded perpendicular to the outer peripheral surface of the mold (30) The plate is divided so that the plate material is divided, and the remaining scrap cutter 50 is installed at a predetermined distance or more away from the mold 30, while the plate plate is bisected between the remaining scrap cutter 50 and the mold 30. And a guide member 70 provided to be positioned at the lower scrap cutter 60, and separates and processes the process by the scrap cutter from the panel, so that chips generated during trim processing of the panel are lower scrap cutter. It will not accumulate on top of the chip, and the chip will enter the mold to prevent the occurrence of panel defects.
Description
본 고안은 프레스에 관한 것으로, 특히 자동차의 패널을 형성하기 위하여 성형과 전단가공이 이루어지는 프레스에서 트림가공시 발생된 칩에 의해 패널에 손상이 가는 등의 패널불량이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 자동차 패널용 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a press, and in particular, to form a panel of a vehicle in a press formed in the molding and shear processing to prevent the panel defects such as damage to the panel caused by chips generated during trim processing It relates to an automobile panel press.
일반적으로 프레스는 각종의 판재를 소성 가공하여 원하는 형상의 제품을 생산하는 기계로서, 특히 절삭 가공과 같은 생산비가 많은 가공법에 비하면 생산비가 저렴하고 속도가 빨라서 비절삭 가공의 최대 장점을 살릴 수 있는 작업으로서 자동차 공업과 같은 제품의 대량 생산에 적합한 기계이다.In general, the press is a machine that produces a product of a desired shape by plastic processing various plate materials. Especially, the press is a work that can maximize the advantages of the non-cutting process because the production cost is low and the speed is high compared to a processing method with a high production cost such as a cutting process. As a machine suitable for mass production of products such as the automotive industry.
상기한 바와 같은 프레스는 크게 전단 가공, 성형 가공, 압축 가공 등이 있는 바, 상기 전단 가공은 재료가 잘라짐으로써 가공이 이루어지는 것이며, 성형 가공은 판의 두께를 변화시키지 않고 형상을 변경시키는 것이 목적인 가공이며, 상기 압축 가공은 상기의 성형 가공과는 달리 판의 두께를 변화시켜서 재료를 가공하는 것이다.The press as described above has a large shear processing, molding processing, compression processing, etc. The shear processing is performed by cutting the material, the molding process is to change the shape without changing the thickness of the plate Unlike the above-mentioned molding process, the compression process involves changing the thickness of the plate to process the material.
여기서 통상 자동차에 사용되는 각종 패널을 형성하기 위한 프레스는 성형가공과 전단가공이 동시에 이루어져 하나의 패널이 형성되고 이 패널의 외측을 트림가공하여 완제품을 생산하도록 되어 있다.Here, a press for forming various panels used in a typical automobile is formed by forming and shearing at the same time to form one panel and trim the outside of the panel to produce a finished product.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 패널(100)이 놓이는 금형(101,102)과 이 금형(101,102)에 의해 패널(100)을 형성하고 남은 스크랩을 절단해 주기위한 커터(103,104)로 구성되어 금형(101,102)에 의해 성형가공이 이루어지고 커터(103,104)에 의해 전단작업이 이루어지도록 되어 있다.That is, as shown in FIG. 3, the molds 101 and 102 on which the panel 100 is placed and the cutters 103 and 104 for forming the panel 100 by the molds 101 and 102 and cutting the remaining scrap are formed. Molding is performed by 101 and 102 and shearing is performed by cutters 103 and 104.
상기한 금형(101,102)은 보통 상부 금형(101)과 하부 금형(102)이 한 조가 되어 각각 프레스 상측의 램(도시되지 않음)에 상부 금형(101)이 체결되고, 프레스의 베드에 하부 금형(102)이 체결되어 램의 수직 왕복 운동에 의해 상기 상부 금형(101)이 하부 금형(102)과 함께 사이에 삽입된 판재에 압력을 가하여 금형(101,102)에 형성된 모양대로 판재를 가공하도록 되어 있다.In the above-described molds 101 and 102, the upper mold 101 and the lower mold 102 are usually assembled into a pair so that the upper mold 101 is fastened to a ram (not shown) on the upper side of the press, respectively, and the lower mold ( 102 is fastened to vertically reciprocate the ram to apply pressure to the plate inserted between the upper mold 101 and the lower mold 102 to process the plate in the shape formed on the mold (101, 102).
그리고 상기 금형(101,102)의 외주면을 따라 커터(103)가 설치되어 있어서, 상기 커터(103)가 프레스되어 패널(100)의 형상데로 판재를 절단하도록 되어 있다.A cutter 103 is provided along the outer circumferential surfaces of the molds 101 and 102 so that the cutter 103 is pressed to cut the sheet material into the shape of the panel 100.
또한 상기 금형(101,102)의 외주면을 따라 외주면에 대해 수직방향으로 다수개의 스크랩커터(104)가 설치되어 있는 바, 하형스크랩커터(104a)에 놓여져 있는 상기 판재 즉, 상기 커터(103)에 의해 절단된 패널(100) 이외의 판재에 스크랩커터(!04)가 프레스되어 여러조각으로 절단시키게 된다.In addition, a plurality of scrap cutters 104 are installed in the vertical direction with respect to the outer circumferential surface along the outer circumferential surfaces of the molds 101 and 102, and are cut by the sheet material placed on the lower mold scrap cutter 104a, that is, the cutter 103. Scrap cutter (! 04) is pressed to the plate other than the panel 100 is cut into several pieces.
따라서 상기 패널을 형성하고 남은 여분의 판재는 여러조각으로 절단되어 스크랩슈트를 통해 처리되게 되는 것이다.Therefore, the extra sheet material remaining after forming the panel is cut into pieces and processed through a scrap chute.
그런데 상기와 같은 종래의 구조는 판재를 프레스하여 성형가공과 전단가공이 끝나고 상기 패널에 트림가공을 하는 과정에서 상기 패널에서 발생되는 칩이 상기 하형 스크랩커터위에 쌓이게 되어 후공정으로 패널 이송시 금형 내부로 상기 칩이 들어가 패널이 찍히는 등의 패널 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional structure as described above, the chip generated in the panel is piled up on the lower mold scrap cutter in the process of forming the sheet and pressing the sheet by trimming the panel and trimming the panel. As a result, there was a problem in that a panel defect such as the chip entered and a panel was taken.
이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 패널을 성형하고 남은 스크랩을 별도로 처리함으로써, 패널의 트림가공시 발생되는 침이 상기 스크랩을 처리하는 스크랩커터에 쌓이지 않도록 한 자동차 패널용 프레스를 제공함에 그 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, the present invention was devised to process the scrap remaining after molding the panel separately, so that the needles generated during trimming of the panel do not accumulate in the scrap cutter for processing the scrap. The purpose is to provide a press.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 상부 금형과 하부 금형이 한 조가 되어 각각 프레스 상측의 램에 상부 금형이 체결되고, 프레스의 베드에 하부 금형이 체결되어 램의 수직 왕복 운동에 의해 상기 상부 금형이 하부 금형과 함께 사이에 삽입된 판재에 압력을 가하여 금형에 형성된 모양대로 패널을 가공하고, 상기 금형의 외주면을 따라 커터가 설치되어, 상기 커터가 프레스되어 패널의 형상데로 판재를 절단하는 한편, 상기 금형의 외주면을 따라 외주면에 대해 수직방향으로 다수개의 스크랩커터가 설치되어, 하형스크랩커터에 놓여져 있는 판재에 스크랩커터가 프레스되어 여러조각으로 절단하는 구조의 자동차 패널용 프레스에 있어서, 상기 스크렙커터중 적어도 두 개는 상기 금형의 외주면에 수직으로 접하도록 설치되어 상기 판재를 양분하고, 나머지 스크랩커터는 상기 금형으로부터 소정거리 이상 떨어져 설치되어 있는 한편, 상기 나머지 스크랩커터와 금형 사이에는 양분된 판재가 슬라이드되어 하형스크랩커터에 위치할 수 있도록 된 안내부재가 설치된 구조로 되어 있다.The present invention for achieving the object as described above, the upper mold and the lower mold is a pair, the upper mold is fastened to the ram above the press, respectively, the lower mold is fastened to the bed of the press by the vertical reciprocating motion of the ram The upper mold presses a plate inserted between the lower mold and the lower mold to process the panel in a shape formed in the mold, and a cutter is installed along the outer circumferential surface of the mold to press the cutter to cut the sheet into the shape of the panel. In the meantime, a plurality of scrap cutters are installed along the outer circumferential surface of the mold in a vertical direction with respect to the outer circumferential surface, and the scrap cutter is pressed on a plate placed on the lower mold scrap cutter to cut into pieces. At least two of the scrap cutters are installed to be perpendicular to the outer circumferential surface of the mold. The material is divided into two pieces, and the remaining scrap cutters are installed at a predetermined distance or more away from the mold, while the guide member is installed between the remaining scrap cutters and the mold to allow the plate plate to be slid to be positioned on the lower type scrap cutter. It is.
여기서 상기 금형과 일정거리 떨어져 설치되어 있는 하형스크랩커터는 금형에 대해 상대적으로 낮은 위치에 설치되고, 상기 안내부재는 하부금형의 상부와 상기 하형스크랩커터에 이르는 경사면을 이루는 구조로 되어 있다.Here, the lower die scrap cutter, which is installed at a predetermined distance away from the mold, is installed at a relatively low position with respect to the mold, and the guide member has a structure forming an inclined surface reaching the upper portion of the lower die and the lower die scrap cutter.
이에 따라 상기 패널이 전단가공된 후 남은 판재는 상기 금형에 접해있는 스크랩커터에 의해 전단되어 두 부분으로 나눠지고, 나눠진 각 판재는 상기 안내부재의 상면을 타고 슬라이딩되어 금형과 떨어져 설치되어 있는 하향스크랩커터에 놓여지게 되는 바, 스크랩전단을 분리하여 처리함으로써, 트림칩이 스크랩커터에 쌓이지 않게 되고 따라서 금형내부로 들어가 패널불량을 일으키는 것을 방지할 수 있게 되는 것 이다.Accordingly, after the panel is sheared, the remaining plate is sheared by a scrap cutter in contact with the mold and divided into two parts. Each divided plate is slid down the upper surface of the guide member and installed downward from the mold. Since the scrap shear is separated and processed, the trim chips are prevented from accumulating on the scrap cutter, thereby preventing the panel chip from entering the mold and causing a panel failure.
도 1은 본 고안에 따른 프레스에 의해 패널이 전단상태를 개략적으로 도시한 평면도,1 is a plan view schematically showing the shear state of the panel by the press according to the present invention,
도 2는 도 1의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3은 종래의 기술에 따른 자동차 패널용 프레스의 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a press for an automotive panel according to the prior art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 안내부재 20 : 상부금형10: guide member 20: upper mold
30 : 하부금형 40 : 커터30: lower mold 40: cutter
50 : 스크랩커터 60 : 하형스크립커터50: scrap cutter 60: lower type scrap cutter
이하 본 고안을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 프레스에 의해 패널이 전단상태를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.1 is a plan view schematically showing a shear state of a panel by a press according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
상기한 도면에 의하면, 자동차의 각종 패널(100)을 성형하기 위한 프레스는 상부 금형(20)과 하부 금형(30)이 한 조가 되어 각각 프레스 상측의 램에 상부 금형(20)이 체결되고, 프레스의 베드에 하부 금형(30)이 체결되어 램의 수직 왕복 운동에 의해 상기 상부 금형(20)이 하부 금형(30)과 함께 사이에 삽입된 판재에 압력을 가하여 금형(30)에 형성된 모양대로 패널(100)을 가공하고, 상기 금형(30)의 외주면을 따라 커터(40)가 설치되어, 상기 커터(40)가 프레스되어 패널(100)의 형상데로 판재를 절단하며, 상기 금형(30)의 외주면을 따라 외주면에 대해 수직방향으로 다수개의 스크랩커터(50)가 설치되어, 하부스크랩커터(60)에 놓여져 있는 판재에 스크랩커터(50)가 프레스되어 여러조각으로 절단하는 구조로 되어 있다.According to the above drawings, the upper die 20 and the lower die 30 are formed into a pair of presses for forming various panels 100 of the automobile, and the upper die 20 is fastened to the ram above the press, respectively. The lower mold 30 is fastened to the bed of the panel, and the upper mold 20 is pressed by a vertical reciprocating motion of the ram to press the plate inserted between the lower mold 30 and the panel in the shape formed in the mold 30. The cutter 100 is machined along the outer circumferential surface of the mold 30, and the cutter 40 is pressed to cut the sheet material into the shape of the panel 100, and the A plurality of scrap cutters 50 are installed along the outer circumferential surface in a vertical direction with respect to the outer circumferential surface, and the scrap cutter 50 is pressed onto a plate placed on the lower scrap cutter 60 to cut into pieces.
여기서 본 고안은 상기의 구조로 된 프레스에 있어서, 상기 스크렙커터(50) 중 적어도 두 개는 상기 금형(30)의 외주면에 수직으로 접하도록 설치되어 상기 판재를 양분하고, 나머지 스크랩커터(50)는 상기 금형(30)으로부터 소정거리 이상 떨어져 설치되어 있는 한편, 상기 나머지 스크랩커터(50)와 금형(30) 사이에는 양분된 판재가 슬라이드되어 하형스크랩커터(60)에 위치할 수 있도록 된 안내부재(70)가 설치된 구조로 되어 있다.In the present invention, in the press having the above structure, at least two of the scrap cutters 50 are installed to be in contact with the outer circumferential surface of the mold 30 to vertically divide the plate material, and the remaining scrap cutters 50 The guide member is installed apart from the mold 30 by a predetermined distance or more, and the plate member is slid between the remaining scrap cutter 50 and the mold 30 so as to be positioned on the lower mold scrap cutter 60. 70 is provided.
여기서 상기 금형(30)과 일정거리 떨어져 설치되어 있는 하형스크랩커터(60)는 금형(30)에 대해 상대적으로 낮은 위치에 설치되고, 상기 안내부재(70)는 하부금형(30)의 상부와 상기 하형스크랩커터(60)에 이르는 경사면을 이루는 구조로 되어 있다.Here, the lower die scrap cutter 60 which is installed at a predetermined distance from the mold 30 is installed at a relatively low position with respect to the mold 30, and the guide member 70 is disposed at the upper portion of the lower mold 30 and the It is structured to form an inclined surface reaching the lower die scrap cutter (60).
이에 따라 상기 패널(100)이 전단가공된 후 남은 판재는 상기 금형(30)에 접해있는 스크랩커터(50)에 의해 전단되어 두 부분으로 나눠지고, 나눠진 각 판재는 상기 안내부재(70)의 상면을 타고 슬라이딩되어 금형(30)과 떨어져 설치되어 있는 하향스크랩커터(60)에 놓여지게 되는 바, 스크랩전단을 분리하여 처리함으로써, 트림칩이 스크랩커터(50)에 쌓이지 않게 되고 따라서 금형(30)내부로 들어가 패널불량을 일으키는 것을 방지할 수 있게 되는 것 이다.Accordingly, the plate remaining after the panel 100 is sheared is sheared by the scrap cutter 50 in contact with the mold 30 and divided into two parts. Each plate is divided into an upper surface of the guide member 70. Sliding in the rod to be placed on the downward scrap cutter 60 which is installed away from the mold 30, by separating the scrap shearing process, trim chips are not accumulated in the scrap cutter 50, and thus the mold 30 It will be able to prevent the inside of the panel from causing a defect.
이하 본 고안에 따른 자동차 패널용 프레스의 작용 및 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effects of the automobile panel press according to the present invention will be described.
도 1에서 도시된 바와 같이, 패널(100) 좌,우측에 설치된 스크랩커터(50)가 패널(100)에 밀착되어 있어서, 상기 스크랩커터(50)가 작동하게 되면 판재가 도면상의 위쪽과 아래쪽 두부분으로 나뉘어진다.As shown in FIG. 1, the scrap cutter 50 installed at the left and right sides of the panel 100 is closely adhered to the panel 100, and when the scrap cutter 50 is operated, the plate material is divided into two upper and lower parts on the drawing. Divided into.
이렇게 분리된 판재는 안내부재(70)를 따라 슬라이딩되어 도1에서와 같이 패널(100)에 대해 일정거리 이상 떨어져 설치되어 있는 스크랩커터(50)로 이송되어 절단되게 된다.The separated plate material is slid along the guide member 70 and transferred to the scrap cutter 50 which is installed at a predetermined distance or more away from the panel 100 as shown in FIG. 1 to be cut.
즉, 도 2에서 보는 바와같이, 패널(100)이 고정되는 하부금형(30)과 하형스크랩커터(60) 사이는 일정거리 떨어져 있으나 그 사이에 판재가 슬라이딩되어 이송될 수 있도록 안내부재(70)가 설치되어 있는 바, 패널(100)과 밀착되어 있는 스크랩커터(50)에 의해 양분된 판재는 상기 안내부재(70)의 상면을 타고 흘러내려 하형스크랩커터(60)에 놓여지게 된다.That is, as shown in Figure 2, the lower mold 30 to which the panel 100 is fixed and the lower mold cutter (60) is a certain distance apart, but the guide member 70 so that the plate is slid and transported therebetween. Bar is provided, the plate material bisected by the scrap cutter 50 in close contact with the panel 100 flows down the upper surface of the guide member 70 is placed on the lower mold scrap cutter (60).
이와같이 판재가 스크랩커터(50)위에 위치하게 되면 스크랩커터(50)가 작동되어 상기 판재를 절단하여 스크랩가공하게 되는 것이다.As such, when the plate is placed on the scrap cutter 50, the scrap cutter 50 is operated to cut the plate to process the scrap.
여기서 상기 금형(30)과 일정거리 떨어져 설치되어 있는 하형스크랩커터(60)는 금형(30)에 대해 상대적으로 낮은 위치에 설치되고, 상기 안내부재(70)는 하부금형(30)의 상부와 상기 하형스크랩커터(60)에 이르는 경사면을 이루는 구조로 되어 있어서 상기 판재가 자체의 무게로 스크랩커터(50)에 이르게 된다.Here, the lower die scrap cutter 60 which is installed at a predetermined distance from the mold 30 is installed at a relatively low position with respect to the mold 30, and the guide member 70 is disposed at the upper portion of the lower mold 30 and the The lower surface of the scrap cutter 60 has a structure forming a slope so that the sheet material reaches the scrap cutter 50 at its own weight.
이와같이 판재에 패널(100)을 성형하는 성형가공과는 분리되어 스크랩커터가공이 이루어있도록 함으로써, 트림칩 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.In this way, by forming a scrap cutter processing is separated from the molding process for forming the panel 100 on the plate, it is possible to prevent the trim chip generation.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 자동차 패널용 프레스에 의하면, 스크랩커터에 의한 공정을 패널로부터 분리시켜 처리함으로써, 상기 패널의 트림가공시 발생되는 칩이 하부 스크랩커터 위에 쌓이지 않게 되고, 칩이 금형내부로 들어가 패널불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.As described above, according to the automotive panel press according to the present invention, by separating the process by the scrap cutter from the panel, the chip generated during the trim processing of the panel is not stacked on the lower scrap cutter, the chip is mold It will be able to go inside to prevent the occurrence of panel defects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970020973U KR19990007455U (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Automotive Panel Presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970020973U KR19990007455U (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Automotive Panel Presses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990007455U true KR19990007455U (en) | 1999-02-25 |
Family
ID=69675029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970020973U KR19990007455U (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Automotive Panel Presses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990007455U (en) |
-
1997
- 1997-07-31 KR KR2019970020973U patent/KR19990007455U/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
| JP2014161878A (en) | Scrap discharger of press die | |
| KR20230000449U (en) | rubber punching mold | |
| CN206747407U (en) | The automobile reinforcing plate assembly progressive die | |
| JP3940413B2 (en) | Sheet press machine | |
| JPH10305331A (en) | Processing device with divided molds | |
| KR101285035B1 (en) | Method and tool for manufacturing of build up products | |
| JP3070285B2 (en) | Press working method and device | |
| KR19990007455U (en) | Automotive Panel Presses | |
| KR101606324B1 (en) | compound mold | |
| CN219746045U (en) | Sheet metal part continuous stamping die | |
| KR20080012956A (en) | Mobile Die Tool Apparatus and Method | |
| KR19990007456U (en) | Automotive Panel Presses | |
| KR200156652Y1 (en) | Press for making a sun-roof of a roof panel in a motor car | |
| JPH1094832A (en) | Metallic sheet press-forming method and device therefore | |
| JP2807952B2 (en) | Work press equipment | |
| JPH0466299A (en) | Working method for bent product | |
| JPH0890098A (en) | Method for pressing | |
| JPH09141751A (en) | Molding manufacturing device and manufacture of molding | |
| JPS60263609A (en) | Method of cutting raw sheet metal | |
| KR100212809B1 (en) | Children for press working | |
| CN209902025U (en) | Blanking die | |
| KR19990025338A (en) | Press die structure for trimming and flange forming | |
| SU1482791A1 (en) | Die set for multiple-row cutting of thin-sheet material | |
| CN119346714A (en) | Stamping die for left and right parts of automobile longitudinal beam raw materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| UA0108 | Application for utility model registration |
Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 19970731 |
|
| UA0201 | Request for examination |
Patent event date: 19970731 Patent event code: UA02012R01D Comment text: Request for Examination of Application |
|
| UG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| UE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: UE09021S01D Patent event date: 19990529 |
|
| C193 | Request for withdrawal (abandonment) | ||
| UC1902 | Submission of document of abandonment before decision of registration |
Patent event code: UC19021R01D Patent event date: 19990728 Comment text: [Abandonment of Procedure such as Patent, etc.] Request for Withdrawal (Abandonment) |