KR102771948B1 - Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same - Google Patents
Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102771948B1 KR102771948B1 KR1020220132961A KR20220132961A KR102771948B1 KR 102771948 B1 KR102771948 B1 KR 102771948B1 KR 1020220132961 A KR1020220132961 A KR 1020220132961A KR 20220132961 A KR20220132961 A KR 20220132961A KR 102771948 B1 KR102771948 B1 KR 102771948B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel mold
- intermediate layer
- coating film
- mold
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 103
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 8
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 64
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 hafnium nitride Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N azanylidyneniobium Chemical compound [Nb]#N CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
스틸 금형 상에 이형성 코팅막을 코팅하기 위한 중간층 및 그를 포함하는 금형의 제조방법을 개시한다.
본 실시예의 일 측면에 의하면, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하는 스틸금형과 질화물계 소재로 구현되며, 상기 스틸금형 상에 증착 또는 코팅되는 중간층 및 상기 중간층 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키는 이형성 코팅막을 포함하며, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 금형을 제공한다.Disclosed are an intermediate layer for coating a heteromorphic coating film on a steel mold and a method for manufacturing a mold including the intermediate layer.
According to one aspect of the present embodiment, a mold is provided, comprising: a steel mold that pressurizes an injected material to form a lens shape; an intermediate layer formed of a nitride-based material and deposited or coated on the steel mold; and a release coating film that is deposited or coated on the intermediate layer and separates the material formed into the shape of a lens from the steel mold without damage; and wherein the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film.
Description
본 발명은 스틸 금형 상에 이형성 코팅막을 코팅하기 위한 중간층 및 그를 포함하는 금형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an intermediate layer for coating a heteromorphic coating film on a steel mold and a method for manufacturing a mold including the intermediate layer.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The material described in this section merely provides background information for the present embodiment and does not constitute prior art.
렌즈는 통상 몰드 성형법에 의해 제조된다. 몰드 성형법이랑 제조되어야 할 렌즈의 소재나 광학 특성에 따라 최적화된 온도 및 압력 조건에서 광학 렌즈 소재를 렌즈 형상을 갖는 금형으로 가압하여 렌즈를 제조하는 방법이다.Lenses are usually manufactured by the mold forming method. The mold forming method is a method of manufacturing lenses by pressing optical lens material into a mold having the shape of a lens under optimized temperature and pressure conditions according to the material and optical characteristics of the lens to be manufactured.
일반적으로 광학렌즈의 성형을 위해 고정밀 형상 성형이 가능한 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide, WC) 금형이 주로 사용된다. 렌즈 성형용 금형은 몰드 성형 후 광학 렌즈를 손상없이 분리하기 위해, 표면에 이형막 코팅을 반드시 포함하여야 한다. 통상적으로 이형막 코팅에는 텅스텐 카바이드 금형과 좋은 부착력을 가지면서, 동시에 유리 소재와의 이형성도 우수한 DLC(Diamond Like Carbon) 코팅막이 주로 사용된다.In general, tungsten carbide (WC) molds capable of high-precision shape forming are mainly used for forming optical lenses. Molds for lens forming must include a release film coating on the surface in order to separate the optical lens without damage after mold forming. Typically, a DLC (Diamond Like Carbon) coating film is mainly used for the release film coating, which has good adhesion to the tungsten carbide mold and excellent release properties from glass materials.
다만, 텅스텐 카바이드 금형은 고정밀 형상의 렌즈를 제작할 수 있는 장점을 가지고 있으나, 다른 금형 소재에 비해 상당히 고가인 문제를 갖는다. 최근 렌즈의 직경이 커지면서, 텅스텐 카바이드 금형의 가공 난이도가 상승하는 동시에 가격이 상승하는 부담이 발생하고 있다.However, although tungsten carbide molds have the advantage of being able to produce lenses with high-precision shapes, they have the problem of being considerably expensive compared to other mold materials. Recently, as the diameter of lenses has increased, the difficulty of processing tungsten carbide molds has increased, and the burden of rising prices has also arisen.
이에 따라, 금형을 다른 소재로 구현하고자 하는 움직임이 발생하고 있다. 금형으로 사용될 수 있는 금속은 황동, 알루미늄 또는 스틸(STAVAX) 등이 있으며, 강도 및 단가 측면에서 스틸 금형이 몰드 금형용 금속으로 좋은 평가를 받고 있다. Accordingly, there is a movement to implement molds with other materials. Metals that can be used as molds include brass, aluminum, or steel (STAVAX), and steel molds are evaluated as good metals for molds in terms of strength and unit price.
렌즈로 성형될 유리 소재가 금형에 융착되기 때문에, 스틸 금형 역시 표면에 반드시 이형성 코팅막을 포함해야 한다. 그러나 스틸 금형에 종래와 같이 DLC 코팅막을 사용한다면 다음과 같은 문제가 발생한다.Since the glass material to be formed into a lens is fused to the mold, the steel mold must also include a release coating film on its surface. However, if a DLC coating film is used on the steel mold as in the past, the following problems occur.
스틸 금형의 열팽창계수와 DLC 코팅막의 열팽창계수는 대략 11배 가량 차이가 난다. 이에 따라, 스틸 금형보다 열 팽창계수가 현저히 작은 DLC 코팅막은 스틸에 의해 누르는 압축 응력(Compressive Stress)를 받게 된다. 이로 인해, DLC 코팅막은 압축 응력에 의해 표면에 주름이 생기는 등의 파손이 발생하게 된다. The coefficient of thermal expansion of the steel mold and the coefficient of thermal expansion of the DLC coating film differ by approximately 11 times. Accordingly, the DLC coating film, which has a significantly smaller coefficient of thermal expansion than the steel mold, is subject to compressive stress by the steel. As a result, the DLC coating film is damaged, such as wrinkles forming on the surface due to the compressive stress.
본 발명의 일 실시예는, 렌즈 성형과정에서 파손없이 스틸 금형상에 이형성 코팅막을 코팅시키고 유지할 수 있도록 하는 중간층 및 그를 포함하는 금형의 제조방법을 제공하는 데 일 목적이 있다.One embodiment of the present invention aims to provide an intermediate layer capable of coating and maintaining a release coating film on a steel mold without damage during a lens molding process, and a method for manufacturing a mold including the intermediate layer.
본 발명의 일 측면에 의하면, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하는 스틸금형과 질화물계 소재로 구현되며, 상기 스틸금형 상에 증착 또는 코팅되는 중간층 및 상기 중간층 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키는 이형성 코팅막을 포함하며, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 금형을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a mold is provided, comprising: a steel mold that pressurizes an injected material to form a lens shape; an intermediate layer formed of a nitride-based material and deposited or coated on the steel mold; and a release coating film that is deposited or coated on the intermediate layer and separates the material formed into the shape of a lens from the steel mold without damage; wherein the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the steel mold is characterized in that it is implemented with steel (STAVAX).
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the heteromorphic coating film is characterized in that it is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막의 열팽창계수의 중간값을 갖는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer is characterized by having an intermediate value of thermal expansion coefficients of the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하는 스틸금형과 질화물계 소재로 구현되며, 상기 스틸금형 상에 순차적으로 복수의 층으로 증착 또는 코팅되는 중간층 및 상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키는 이형성 코팅막을 포함하며, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 금형을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a mold is provided, comprising: a steel mold that pressurizes an injected material to form a lens shape; an intermediate layer sequentially deposited or coated in a plurality of layers on the steel mold, and a release coating film that is deposited or coated on the intermediate layer finally deposited or coated on the steel mold to separate the material formed into the shape of a lens from the steel mold without damage; and wherein the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형 상에 최초로 증착 또는 코팅되는 중간층은 중간층 중 상기 스틸금형과 열팽창계수가 가장 근접한 소재로 구현된 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer first deposited or coated on the steel mold is characterized in that it is implemented with a material having a thermal expansion coefficient closest to that of the steel mold among the intermediate layers.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형 상에 최초로 증착 또는 코팅되는 중간층은 질화 티타늄(TiN)으로 구현된 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer first deposited or coated on the steel mold is characterized in that it is implemented with titanium nitride (TiN).
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층은 중간층 중 상기 이형성 코팅막과 열팽창계수가 가장 근접한 소재로 구현된 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer finally deposited or coated on the steel mold is characterized in that it is implemented with a material having a thermal expansion coefficient closest to that of the release coating film among the intermediate layers.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층은 질화 탄탈럼(TaN)으로 구현된 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer finally deposited or coated on the steel mold is characterized in that it is implemented with tantalum nitride (TaN).
본 발명의 일 측면에 의하면, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하는 스틸금형 상에, 중간층이 증착 또는 코팅되는 증착과정 및 상기 증착과정에서 증착 또는 코팅된 중간층 상에, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키기 위한 이형성 코팅막이 코팅되는 코팅과정을 포함하며, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 금형 제조방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a mold is provided, the method including: a deposition process in which an intermediate layer is deposited or coated on a steel mold that is formed into the shape of a lens by pressurizing an injected material; and a coating process in which a release coating film is coated on the intermediate layer deposited or coated in the deposition process to separate the material formed into the shape of a lens from the steel mold without damage, wherein the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the heteromorphic coating film is characterized in that it is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
본 발명의 일 측면에 의하면, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하는 스틸금형 상에, 중간층이 순차적으로 복수의 층으로 증착 또는 코팅되는 증착과정 및 상기 증착과정에서 상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층 상에, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키기 위한 이형성 코팅막이 코팅되는 코팅과정을 포함하며, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 금형 제조방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a mold is provided, the method including: a deposition process in which an intermediate layer is sequentially deposited or coated in a plurality of layers on a steel mold that is formed into the shape of a lens by pressurizing an injected material; and a coating process in which a release coating film is coated on the intermediate layer finally deposited or coated on the steel mold during the deposition process to separate the material formed into the shape of a lens from the steel mold without damage, wherein the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the steel mold is characterized in that it is implemented with steel (STAVAX).
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막의 열팽창계수의 중간값을 갖는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, the intermediate layer is characterized by having an intermediate value of thermal expansion coefficients of the steel mold and the release coating film.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 제조방법에 의해 제조된 금형을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a mold manufactured by the above manufacturing method is provided.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 렌즈 성형과정에서 파손없이 스틸 금형상에 이형성 코팅막을 코팅시키고 유지할 수 있도록 한 장점이 있다.As described above, according to one aspect of the present invention, there is an advantage in that a release coating film can be coated and maintained on a steel mold without damage during a lens molding process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간층을 포함하는 금형을 확대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간층을 포함하는 금형을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.FIG. 1 is a drawing illustrating a mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a mold including an intermediate layer according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a mold including an intermediate layer according to one embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.The present invention can have various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, but should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.The terms first, second, A, B, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are only used to distinguish one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. The term and/or includes any combination of a plurality of related described items or any item among a plurality of related described items.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When it is said that a component is "connected" or "connected" to another component, it should be understood that it may be directly connected or connected to that other component, but that there may be other components in between. On the other hand, when it is said that a component is "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there are no other components in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is only used to describe specific embodiments and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. It should be understood that the terms "comprise" or "have" in this application do not exclude in advance the possibility of the presence or addition of features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof described in the specification.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant art, and will not be interpreted in an idealized or overly formal sense, unless expressly defined otherwise in this application.
또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.In addition, each configuration, process, procedure or method included in each embodiment of the present invention may be shared within a scope that is not technically contradictory to each other.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 도시한 도면이다. FIG. 1 is a drawing illustrating a mold according to one embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(100)은 스틸금형(110), 이형성 코팅막(120) 및 중간층(130)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a mold (100) according to one embodiment of the present invention includes a steel mold (110), a release coating film (120), and an intermediate layer (130).
스틸금형(110)은 자신의 사이로 주입되는 유리 소재(140)를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조한다. 스틸금형(110)은 상·하부로 구현되며, 상·하부 금형이 서로 마주보는 면으로 상보적인 형상을 가짐으로써, 자신들의 사이로 주입되는 유리 소재(140)를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조한다. The steel mold (110) pressurizes the glass material (140) injected between itself to manufacture it in the shape of a lens. The steel mold (110) is implemented as an upper and lower part, and the upper and lower molds have complementary shapes with faces facing each other, so that the glass material (140) injected between them is pressurized to manufacture it in the shape of a lens.
스틸금형(110)은 금형의 제조 단가를 낮추기 위해 스틸(STAVAX)로 구현될 수 있다. 스틸금형(110)은 스틸로 구현됨으로써, 11.0ⅹ10-6/K 내외의 열팽창계수를 갖는다.The steel mold (110) can be made of steel (STAVAX) to reduce the manufacturing cost of the mold. Since the steel mold (110) is made of steel, it has a thermal expansion coefficient of about 11.0× 10 -6 /K.
이형성 코팅막(120)은 중간층(130) 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈로 제조된 유리 소재(140)를 스틸금형(110)에 부착되지 않고 손상없이 분리될 수 있도록 한다. 이형성 코팅막(120)은 DLC(Diamond Like Carbon) 소재로 구현될 수 있다. 이형성 코팅막(120)이 DLC 소재로 구현됨에 따라, 1.0ⅹ10-6/K 내외의 열팽창계수를 갖는다.The heteromorphic coating film (120) is deposited or coated on the intermediate layer (130) so that the glass material (140) manufactured into the lens can be separated from the steel mold (110) without being attached to it and without damage. The heteromorphic coating film (120) can be implemented with a DLC (Diamond Like Carbon) material. Since the heteromorphic coating film (120) is implemented with a DLC material, it has a thermal expansion coefficient of about 1.0×10 -6 /K.
중간층(130)은 스틸금형(110)의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 바로 증착 또는 코팅되어, 스틸금형(110)과 이형성 코팅막(120) 간의 열팽창계수 차이로 인한 이형성 코팅막의 손상을 방지한다. 중간층(130)은 스틸금형(110)의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 바로 증착 또는 코팅되어, 스틸금형(110)과 이형성 코팅막(120) 사이에 위치한 형태를 갖는다. 중간층(130)은 양자(110, 120)의 사이에 위치하여 온도 조건에 의한 양자(110, 120)의 팽창 정도를 보상한다. The intermediate layer (130) is deposited or coated directly on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold (110) face each other, thereby preventing damage to the release coating film (120) due to a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold (110) and the release coating film. The intermediate layer (130) is deposited or coated directly on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold (110) face each other, thereby having a form located between the steel mold (110) and the release coating film (120). The intermediate layer (130) is located between the two (110, 120) and compensates for the degree of expansion of the two (110, 120) due to temperature conditions.
중간층(130)은 양자(110, 120)의 사이에 위치하여 양자를 부착시키거나 양자에 부착될 수 있는 성분이어야 하는 동시에, 양자(110, 120)의 팽창 정도를 보상하기 위해 열팽창 계수로서 양자의 사이값을 가져야 한다. 이에 따라, 중간층(130)은 금속 및 탄소 계열 소재에 부착력이 강하며, 전술한 열 팽창계수를 갖는 질화물(Nitride)계 소재로 구현될 수 있다. 보다 구체적으로, 중간층(130)은 질화 크롬(CrN), 질화 규소(Si3N4), 질화 탄탈럼(TaN), 질화 알루미늄(AlN), 질화 하프늄(HfN), 질화 지르코늄(ZrN), 질화 바나듐(VN), 질화 크롬(Cr2N), 질화 티타늄(TiN) 및 질화 나이오븀(NbN) 중 일부 또는 전부로 구현될 수 있으며, 보다 구체적으로, 질화 알루미늄(AlN), 질화 탄탈럼(TaN), 질화 티타늄(TiN) 및 질화 하프늄(HfN) 중 일부 또는 전부로 구현될 수 있다. 전술한 성분들은 아래의 표와 같은 열팽창계수를 갖는다.The intermediate layer (130) should be located between the two (110, 120) and should be a component that can attach to the two or be attached to the two, and at the same time, should have a thermal expansion coefficient between the two in order to compensate for the degree of expansion of the two (110, 120). Accordingly, the intermediate layer (130) can be implemented with a nitride material that has a strong adhesive force to metal and carbon-based materials and has the aforementioned thermal expansion coefficient. More specifically, the intermediate layer (130) may be implemented with some or all of chromium nitride (CrN), silicon nitride (Si 3 N 4 ), tantalum nitride (TaN), aluminum nitride (AlN), hafnium nitride (HfN), zirconium nitride (ZrN), vanadium nitride (VN), chromium nitride (Cr 2 N), titanium nitride (TiN), and niobium nitride (NbN), and more specifically, may be implemented with some or all of aluminum nitride (AlN), tantalum nitride (TaN), titanium nitride (TiN), and hafnium nitride (HfN). The above-mentioned components have thermal expansion coefficients as shown in the table below.
중간층(130)은 양자(110, 120)의 열팽창계수의 중간값을 갖는 질화물계 소재로 구현됨에 따라, 전술한 효과를 도출할 수 있다.Since the intermediate layer (130) is implemented with a nitride material having an intermediate value of the thermal expansion coefficient of the two (110, 120), the aforementioned effect can be derived.
중간층(130)은 도 2에 도시된 바와 같이 구현될 수 있다.The intermediate layer (130) can be implemented as shown in Fig. 2.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간층을 포함하는 금형을 확대한 도면이다. FIG. 2 is an enlarged view of a mold including an intermediate layer according to one embodiment of the present invention.
도 2a를 참조하면, 중간층(130)은 스틸금형(110) 상에 하나의 층이 증착 또는 코팅될 수 있다. 이때, 중간층(130)은 온도에 의해 발생하는 팽창정도를 보상하기 위해, 기 설정된 두께(높이방향의 길이)로서 10nm 내외로 구현될 수 있으며, 양자(110, 120)의 열팽창계수의 중간값에 가장 가까운 질화 알루미늄으로 구현될 수 있다. 중간층(130) 상에 이형성 코팅막(120)이 코팅되며 금형이 제조된다.Referring to Fig. 2a, the intermediate layer (130) can be deposited or coated as a single layer on the steel mold (110). At this time, the intermediate layer (130) can be implemented with a preset thickness (length in the height direction) of about 10 nm to compensate for the degree of expansion caused by temperature, and can be implemented with aluminum nitride that is closest to the median value of the thermal expansion coefficients of both (110, 120). A release coating film (120) is coated on the intermediate layer (130), and the mold is manufactured.
한편, 도 2b나 2c에 도시된 바와 같이, 중간층(130)은 복수의 층이 순차적으로 증착 또는 코팅되어 구현될 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 중간층(130)이 2개의 층으로 구현될 경우, 스틸금형(110) 상에 바로 증착되거나 코팅되는 중간층(130b)은 스틸금형(110)의 열팽창계수와 보다 가까운 질화 티타늄(TiN)으로 구현될 수 있으며, 중간층(130b) 상에 증착되거나 코팅되는 중간층(130a)은 그보다 열팽창계수가 작은 질화 탄탈럼(TaN)으로 구현될 수 있다. 중간층(130a) 상에 이형성 코팅막(120)이 코팅되며 금형이 제조된다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 2b or 2c, the intermediate layer (130) may be implemented by sequentially depositing or coating multiple layers. As illustrated in FIG. 2b, when the intermediate layer (130) is implemented with two layers, the intermediate layer (130b) directly deposited or coated on the steel mold (110) may be implemented with titanium nitride (TiN) having a thermal expansion coefficient closer to that of the steel mold (110), and the intermediate layer (130a) deposited or coated on the intermediate layer (130b) may be implemented with tantalum nitride (TaN) having a thermal expansion coefficient smaller than that. A release coating film (120) is coated on the intermediate layer (130a), and the mold is manufactured.
도 2c에 도시된 바와 같이, 중간층(130)이 3개의 층으로 구현될 경우, 중간층(130b)과 중간층(130a)이 증착 또는 코팅되며, 중간층(130b) 상으로 질화 알루미늄 또는 질화 하프늄으로 구현되는 중간층(130c)이 증착 또는 코팅될 수 있다. 이에 따라, 스틸금형(110) 및 이형성 코팅막(120) 모두에 우수한 부착력을 가지면서도, 양자(110, 120)의 팽창 정도를 보상하여 이형성 코팅막(120)의 손상을 방지한다.As shown in Fig. 2c, when the intermediate layer (130) is implemented as three layers, the intermediate layer (130b) and the intermediate layer (130a) are deposited or coated, and the intermediate layer (130c) implemented as aluminum nitride or hafnium nitride can be deposited or coated on the intermediate layer (130b). Accordingly, while having excellent adhesion to both the steel mold (110) and the release coating film (120), the degree of expansion of both (110, 120) is compensated for, thereby preventing damage to the release coating film (120).
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간층을 포함하는 금형을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a mold including an intermediate layer according to one embodiment of the present invention.
스틸 금형(110) 상에 하나 이상의 중간층을 증착 또는 코팅한다(S310). 중간층은 스틸 금형(110) 상에 하나의 층이 증착 또는 코팅될 수 있고, 복수의 층이 순차적으로 증착 또는 코팅될 수 있다.One or more intermediate layers are deposited or coated on a steel mold (110) (S310). The intermediate layer may be deposited or coated as one layer on the steel mold (110), or a plurality of layers may be deposited or coated sequentially.
증착 또는 코팅된 중간층 상에 이형성 코팅막을 코팅한다(S320). 복수의 중간층(130)이 순차적으로 증착 또는 코팅된 경우, 이형성 코팅막(120)은 스틸 금형(110) 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층(130a) 상에 코팅된다. A heteromorphic coating film is coated on the deposited or coated intermediate layer (S320). When a plurality of intermediate layers (130) are sequentially deposited or coated, the heteromorphic coating film (120) is finally coated on the intermediate layer (130a) deposited or coated on the steel mold (110).
도 3에서는 각 과정을 순차적으로 실행하는 것으로 기재하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 일 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 각 도면에 기재된 순서를 변경하여 실행하거나 각 과정 중 하나 이상의 과정을 병렬적으로 실행하는 것으로 다양하게 수정 및 변형하여 적용 가능할 것이므로, 도 3은 시계열적인 순서로 한정되는 것은 아니다.Although each process is described as being executed sequentially in FIG. 3, this is merely an example of explaining the technical idea of one embodiment of the present invention. In other words, a person having ordinary skill in the art to which one embodiment of the present invention belongs may change the order described in each drawing without departing from the essential characteristics of one embodiment of the present invention, or may modify and change and apply various modifications and variations such as executing one or more of each process in parallel. Therefore, FIG. 3 is not limited to a chronological order.
한편, 도 3에 도시된 과정들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽힐 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 즉, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크 등) 및 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등)와 같은 저장매체를 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다Meanwhile, the processes illustrated in FIG. 3 can be implemented as computer-readable codes on a computer-readable recording medium. The computer-readable recording medium includes all types of recording devices that store data that can be read by a computer system. That is, the computer-readable recording medium includes storage media such as magnetic storage media (e.g., ROM, floppy disk, hard disk, etc.) and optical reading media (e.g., CD-ROM, DVD, etc.). In addition, the computer-readable recording medium can be distributed to computer systems connected to a network, so that the computer-readable codes can be stored and executed in a distributed manner.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an illustrative description of the technical idea of the present embodiment, and those with ordinary skill in the art to which the present embodiment pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present embodiment. Therefore, the present embodiments are not intended to limit the technical idea of the present embodiment but to explain it, and the scope of the technical idea of the present embodiment is not limited by these embodiments. The protection scope of the present embodiment should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within a scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the rights of the present embodiment.
100: 금형
110: 스틸금형
120: 이형성 코팅막
130: 중간층100: Mold
110: Steel mold
120: Heteromorphic coating film
130: Middle layer
Claims (15)
질화물계 소재로 구현되어, 상기 스틸금형의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 바로 증착 또는 코팅되는 중간층; 및
상기 중간층 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키는 이형성 코팅막을 포함하고,
상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되고, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되며,
상기 중간층은 열팽창 계수로서 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막의 그것의 사이값을 가짐에 따라, 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하고 온도 조건에 의한 상기 스틸 금형 및 상기 이형성 코팅막의 팽창 정도를 보상하는 것을 특징으로 하는 금형.A steel mold that is implemented in upper and lower parts and has a complementary shape with the upper and lower molds facing each other, thereby pressurizing the injected material to manufacture it into the shape of a lens;
An intermediate layer made of a nitride material and directly deposited or coated on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold face each other; and
It includes a release coating film that is deposited or coated on the intermediate layer to separate the material manufactured in the shape of a lens from the steel mold without damage.
The above steel mold is implemented with steel (STAVAX), and the above-mentioned heteromorphic coating film is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
A mold characterized in that the intermediate layer has a coefficient of thermal expansion between the steel mold and the release coating film, thereby preventing damage to the release coating film caused by a difference in the coefficient of thermal expansion between the steel mold and the release coating film and compensating for the degree of expansion of the steel mold and the release coating film due to temperature conditions.
질화물계 소재로 구현되며, 상기 스틸금형의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 순차적으로 복수의 층으로 증착 또는 코팅되는 중간층; 및
상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층 상에 증착 또는 코팅되어, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키는 이형성 코팅막을 포함하고,
상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되고, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되고,
상기 중간층은 열팽창 계수로서 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막의 그것의 사이값을 가짐에 따라, 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하고 온도 조건에 의한 상기 스틸 금형 및 상기 이형성 코팅막의 팽창 정도를 보상하며,
상기 스틸금형 상에 바로 증착되거나 코팅되는 제1 중간층은 상기 중간층 중 상기 스틸금형과 열팽창계수가 가장 근접한 질화물계 소재로 구현되고, 상기 제1 중간층 상에 증착되거나 코팅되는 중간층은 상기 제1 중간층의 열팽창 계수보다 작은 질화물계 소재로 구현되는 것을 특징으로 하는 금형.A steel mold that is implemented in upper and lower parts and has a complementary shape with the upper and lower molds facing each other, thereby pressurizing the injected material to manufacture it into the shape of a lens;
An intermediate layer implemented with a nitride material, and sequentially deposited or coated in multiple layers on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold face each other; and
It includes a release coating film that is deposited or coated on an intermediate layer that is finally deposited or coated on the steel mold, thereby separating a material manufactured in the shape of a lens from the steel mold without damage.
The above steel mold is implemented with steel (STAVAX), and the above-mentioned heteromorphic coating film is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
The above intermediate layer has a coefficient of thermal expansion between that of the steel mold and the release coating film, thereby preventing damage to the release coating film caused by a difference in the coefficient of thermal expansion between the steel mold and the release coating film, and compensating for the degree of expansion of the steel mold and the release coating film due to temperature conditions.
A mold characterized in that the first intermediate layer directly deposited or coated on the steel mold is implemented with a nitride-based material having a thermal expansion coefficient closest to that of the steel mold among the intermediate layers, and the intermediate layer deposited or coated on the first intermediate layer is implemented with a nitride-based material having a thermal expansion coefficient smaller than that of the first intermediate layer.
상기 스틸금형 상에 최초로 증착 또는 코팅되는 중간층은,
질화 티타늄(TiN)으로 구현된 것을 특징으로 하는 금형.In paragraph 5,
The intermediate layer that is first deposited or coated on the above steel mold is,
A mold characterized by being implemented with titanium nitride (TiN).
상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층은,
질화 탄탈럼(TaN)으로 구현된 것을 특징으로 하는 금형.In paragraph 5,
The intermediate layer finally deposited or coated on the above steel mold is,
A mold characterized by being implemented with tantalum nitride (TaN).
상기 증착과정에서 증착 또는 코팅된 중간층 상에, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키기 위한 이형성 코팅막이 코팅되는 코팅과정을 포함하며,
상기 스틸금형은 상·하부로 구현되며 상·하부 금형이 서로 마주보는 면으로 상보적인 형상을 가짐으로써, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하고,
상기 중간층은 질화물계 소재로 구현되어, 상기 스틸금형의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 바로 증착 또는 코팅되고,
상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되고, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되며,
상기 중간층은 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하고 온도 조건에 의한 상기 스틸 금형 및 상기 이형성 코팅막의 팽창 정도를 보상하는 것을 특징으로 하는 금형 제조방법.A deposition process in which an intermediate layer is deposited or coated on a steel mold that is formed into the shape of a lens by pressurizing the injected material; and
In the above deposition process, a coating process is included in which a release coating film is coated on the intermediate layer deposited or coated in the above deposition process to separate the material manufactured in the shape of a lens from the steel mold without damage.
The above steel mold is implemented as an upper and lower part, and the upper and lower molds have complementary shapes with faces facing each other, so that the injected material is pressurized and manufactured into the shape of a lens.
The above intermediate layer is implemented with a nitride material and is directly deposited or coated on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold face each other.
The above steel mold is implemented with steel (STAVAX), and the above-mentioned heteromorphic coating film is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
A mold manufacturing method characterized in that the intermediate layer prevents damage to the release coating film caused by a difference in thermal expansion coefficient between the steel mold and the release coating film and compensates for the degree of expansion of the steel mold and the release coating film due to temperature conditions.
상기 증착과정에서 상기 스틸금형 상에 최종적으로 증착 또는 코팅된 중간층 상에, 렌즈의 형상으로 제조된 소재를 상기 스틸금형에서 손상없이 분리시키기 위한 이형성 코팅막이 코팅되는 코팅과정을 포함하며,
상기 스틸금형은 상·하부로 구현되며 상·하부 금형이 서로 마주보는 면으로 상보적인 형상을 가짐으로써, 주입되는 소재를 가압하여 렌즈의 형상으로 제조하고,
상기 중간층은 질화물계 소재로 구현되어, 상기 스틸금형의 상·하부 금형이 서로 마주보는 면 상에 바로 증착 또는 코팅되고,
상기 스틸금형은 스틸(STAVAX)로 구현되고, 상기 이형성 코팅막은 DLC(Diamond Like Carbon)로 구현되고,
상기 중간층은 열팽창 계수로서 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막의 그것의 사이값을 가짐에 따라, 상기 스틸금형 및 상기 이형성 코팅막 간의 열팽창계수 차이로 인한 상기 이형성 코팅막의 손상을 방지하고 온도 조건에 의한 상기 스틸 금형 및 상기 이형성 코팅막의 팽창 정도를 보상하며,
상기 스틸금형 상에 바로 증착되거나 코팅되는 제1 중간층은 상기 중간층 중 상기 스틸금형과 열팽창계수가 가장 근접한 질화물계 소재로 구현되고, 상기 제1 중간층 상에 증착되거나 코팅되는 중간층은 상기 제1 중간층의 열팽창 계수보다 작은 질화물계 소재로 구현되는 것을 특징으로 하는 금형 제조방법.A deposition process in which an intermediate layer is sequentially deposited or coated in multiple layers on a steel mold that is formed into the shape of a lens by pressurizing the injected material; and
In the above deposition process, a coating process is included in which a release coating film is coated on the intermediate layer finally deposited or coated on the steel mold to separate the material manufactured in the shape of a lens from the steel mold without damage.
The above steel mold is implemented as an upper and lower part, and the upper and lower molds have complementary shapes with faces facing each other, so that the injected material is pressurized and manufactured into the shape of a lens.
The above intermediate layer is implemented with a nitride material and is directly deposited or coated on the surfaces where the upper and lower molds of the steel mold face each other.
The above steel mold is implemented with steel (STAVAX), and the above-mentioned heteromorphic coating film is implemented with DLC (Diamond Like Carbon).
The above intermediate layer has a coefficient of thermal expansion between that of the steel mold and the release coating film, thereby preventing damage to the release coating film caused by a difference in the coefficient of thermal expansion between the steel mold and the release coating film, and compensating for the degree of expansion of the steel mold and the release coating film due to temperature conditions.
A mold manufacturing method, characterized in that the first intermediate layer directly deposited or coated on the steel mold is implemented with a nitride-based material having a thermal expansion coefficient closest to that of the steel mold among the intermediate layers, and the intermediate layer deposited or coated on the first intermediate layer is implemented with a nitride-based material having a thermal expansion coefficient smaller than that of the first intermediate layer.
A mold manufactured by the manufacturing method of Article 10 or 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220132961A KR102771948B1 (en) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220132961A KR102771948B1 (en) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240053186A KR20240053186A (en) | 2024-04-24 |
| KR102771948B1 true KR102771948B1 (en) | 2025-02-25 |
Family
ID=90884394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220132961A Active KR102771948B1 (en) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102771948B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073134A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Canon Inc | Method for forming optical element and mold |
| JP2005305797A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical element molding die, optical element molding method, and optical element |
| KR100833332B1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-05-28 | 조선대학교산학협력단 | High-temperature conductive material with high strength and stiffness, different material laminated mold of mold steel and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285396A (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Ohara Inc | Method for producing optical element |
| KR20190002858A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | (주)에이지광학 | Molding Core for Fly-Eye Lens and Manufacturing Method Thereof |
-
2022
- 2022-10-17 KR KR1020220132961A patent/KR102771948B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073134A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Canon Inc | Method for forming optical element and mold |
| JP2005305797A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical element molding die, optical element molding method, and optical element |
| KR100833332B1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-05-28 | 조선대학교산학협력단 | High-temperature conductive material with high strength and stiffness, different material laminated mold of mold steel and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20240053186A (en) | 2024-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101139071B1 (en) | Manufacturing method of die for optical element molding | |
| EP0860404B1 (en) | Press-moulding die for press-moulding a glass article and method for manufacturing the die | |
| JP2003160343A (en) | Molding die for forming optical element and optical element | |
| JPWO2007020769A1 (en) | Optical element molding die and method for manufacturing the same | |
| JP4135304B2 (en) | Manufacturing method of mold for molding optical element | |
| KR102771948B1 (en) | Intermediate Layer for Coating Releasable Coating Film on Steel Mold and a Method for Manufacturing a Mold Comprising the same | |
| JP4993326B2 (en) | lens | |
| KR101502337B1 (en) | Press forming die for optical lens, glass optical lens, and manufacturing method for glass optical lens | |
| JP4650514B2 (en) | Optical element molding method | |
| US20060026996A1 (en) | Ceramic mold with carbon nanotube layer | |
| US20080104996A1 (en) | Molding die, intermediate member, and method of manufacturing of substrate | |
| KR20060050308A (en) | Manufacturing Method of Mold for Optical Device, Mold for Optical Device and Optical Device | |
| JP5228352B2 (en) | Optical element molding die, optical element molding die preparation method, and optical element manufacturing method | |
| JP4223537B2 (en) | Mold for molding disk substrate, mirror plate thereof, method for molding disk substrate, and disk substrate | |
| JP4815897B2 (en) | Injection mold and injection molding method | |
| JP4808089B2 (en) | Optical element molding method | |
| US7948712B2 (en) | Dual thickness carbon overcoat | |
| JP4151745B2 (en) | Manufacturing method of mold for molding optical element | |
| JP2006188416A (en) | Manufacturing method of mold for glass optical element | |
| JP2011213005A (en) | Molding die, reproducing method for molding die, and manufacturing method for resin product | |
| JP5098111B2 (en) | Method for producing mold for glass press | |
| CN101172755A (en) | Mold core applied to glass molding | |
| JPH07232354A (en) | Disc master for molding disc substrate, mold and combination thereof | |
| JP2006267537A (en) | Method for manufacturing replica optical element | |
| JP2003048723A (en) | Press forming method and press formed equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20221017 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20240222 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event date: 20240625 Patent event code: PE09021S02D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20250203 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20250219 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20250219 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |