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KR102726310B1 - 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치 - Google Patents

로터 코어의 마그네트 몰딩 장치 Download PDF

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KR102726310B1
KR102726310B1 KR1020230025819A KR20230025819A KR102726310B1 KR 102726310 B1 KR102726310 B1 KR 102726310B1 KR 1020230025819 A KR1020230025819 A KR 1020230025819A KR 20230025819 A KR20230025819 A KR 20230025819A KR 102726310 B1 KR102726310 B1 KR 102726310B1
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jig
resin
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pellet
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대영전기 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 고정 몰딩 장치는 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과; 상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 고정 몰딩 장치에 있어서, 상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터 코어의 마그네트 몰딩 장치{MAGNET MOLDING APPARATUS FOR ROTOR CORE}
본 발명은 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 로터 코어에 매립되는 마그네트를 수지로 몰딩하여 고정시키기 위해 공급되는 수지의 용융 온도를 고온 상태로 유지시키면서 공급하도록 함으로써 수지 몰딩 작업이 신속하고도 균일하게 이루어지게 하여 수지 가열을 위한 전력소모를 줄이고, 로터 코어 생산성을 향상시켜 로터 코어의 제조비용을 절감할 수 있는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 로터 코어는 모터의 부품의 일종으로 스테이터에서 발생하는 자기장의 영향을 받아 회전하는 부품이다. 이러한 로터 코어는 다수 개의 얇은 강판을 적층하여 제조하되 내부에 다수 개의 마그네트를 매립하여 제조하는 것이 일반적이다. 마그네트는 로터 코어에 형성된 슬롯에 강제로 압입하여 고정시키는데, 마그네트가 외부로 이탈하는 것을 방지하기 위해 마그네트의 주위를 에폭시 수지와 같은 수지로 몰딩하여 제조하기도 한다.
대한민국 등록특허 제10-09578800호 및 제10-1660074호에서는 로터 코어에 마그네트를 고정시키기 위해 용융된 수지를 마그네트 주위로 주입하여 몰딩하는 기술에 대하여 개시하고 있다. 이러한 선행기술에 의하면, 로터 코어의 상부 쪽에 수지 주입을 위한 상부 틀을 설치하고, 이 상부 틀이 로터 코어의 상부면을 가압하는 상태에서 수지를 주입하도록 설계되어 있다.
상기 선행기술에 의하면 상부 틀에 주입되는 수지는 하나의 포트로부터 여러 슬롯으로 공급되는 멀티 포트 방식을 주로 사용하는데, 이러한 경우 슬롯으로 이동하는 채널에 남아있는 수지의 양이 많고, 그에 따라 로터 코어 제품 하나를 완성하고 나서 버려지는 플라스틱 수지(일명 : 스크랩)의 양이 꽤 많으므로 제조 비용이 증가하는 문제가 있고, 더 나아가 상형 하부면과 상형 상부면이 면 접촉 상태에서 용융 수지 공급구멍을 통하여 로터 코어의 슬롯으로 용융 수지를 공급하도록 설계되어 있어 면 접촉된 상형 하부면과 상형 상부면 사이의 미세 간극을 통하여 용융 수지가 외측으로 누출되는 경향이 발생 될 수 있고, 이로 인하여 로터 코어의 슬롯으로 공급되는 용융 수지 공급 시간이 길어져 로터 코어 생산성이 저하될 뿐 아니라 용융 수지의 균일한 공급이 이루어지지 않아 로터 코어의 제품의 신뢰성이 낮아지는 문제점이 제기될 수 있다.
또한, 일본 공개특허 제2011-55687호에서 제시된 로터 코어 제조장치에서는 마그네트 고정용 수지를 용융시키기 위하여 상형, 및 하형 내부에 전열 히터를 수납하여 공급되는 수지를 고온에서 지속적으로 용융되도록 하는 기술이 제시되고 있으나, 이 경우 로터 코어 슬롯에 공급되는 수지를 고온에서 용융시키기 위하여 상형 및 하형 전체를 전열 히터로 가열하는 방식을 채택함으로써 전력소모가 커지고, 이로 인하여 로터 코어 제조비용이 상승하게 된다.
이에 본 발명에서는 수지 몰딩을 고온 상태를 유지하면서 신속한 몰딩 작업이 이루어지도록 하는 것은 물론 보다 균일하게 하여 제품의 품질을 높이고, 수지의 낭비를 방지하여 제조 비용을 줄일 수 있도록 새로운 구조를 갖는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 로터 코어의 품질을 향상시킬 수 있는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 잘못 사용되거나 버려지는 수지의 양을 줄일 수 있는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전력소모를 줄이면서 용융 수지를 고온상태에서 지속적으로 공급하여 안정적인 용융 수지 공급이 이루어지게 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치는
장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과;
상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 있어서,
상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 각각 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 펠릿 지그(22)의 내측에 뚫어 형성한 제2 수지 주입 채널(22A)은 경사지게 형성하여 수지 펠릿(310)의 용융 수지가 신속하게 배출하면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)측으로 주입되도록 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 펠릿 지그(22)의 수지 주입 채널 본체(220)의 표면과 제2 수지 주입 채널(22A)의 내측 둘레면 및 열 전달용 가열 돌출부(24B)의 내측 둘레면 각각에 제1 내지 제3 수지 이형성(離型性) 코팅층(22-1)(22A-1)(24B-1)으로 코팅처리 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 상기 제1 내지 제3 이형성 코팅층(22-1)(22A-1)(24B-1)은 불소계 수지 또는 니켈 또는 크롬 등으로 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 코어 안착 지그(11)의 상부면 내부에 끼워 돌출시킨 원통형의 열전도 원통체(11D)를 가이드 지그(14)에 형성된 끼움 요입 홈(14A)에 끼워 열전도된 코어 안착 지그(11) 및 원통형의 열전도 원통체(11D)에 의하여 가이드 지그(14)를 가열시켜 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 각 슬롯 외측 둘레를 가열시킨 상태에서 고온으로 용융 수지가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 코어 안착 지그(11)의 하부면 및 수지 주입 채널(11B) 내측 둘레면 각각에 불소계 수지 또는 니켈 또는 크롬 등의 제4 및 제5 수지 이형성 코팅층(11-1)(11B-1)을 형성하여 제공하는 것이 좋다.
본 발명은 마그네트의 주위로 수지가 퍼지거나 몰딩이 잘못되는 것을 방지하여 로터 코어의 품질을 향상시킬 수 있고, 수지가 공급되는 포트에 남아 있게 되어 버려지는 수지의 양을 줄일 수 있음과 동시에 전력소모를 줄이면서 용융 수지를 고온상태에서 지속적으로 공급하여 안정적인 용융 수지 공급이 신속하게 이루어지게 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 측면에서 바라본 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 고정 몰딩 장치를 측면에서 바라본 단면도로 하형의 승강 플레이트가 상승한 상태를 나타내고 있다.
도 3은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그의 저면과 펠릿 지그의 상부면을 바라본 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그의 상부면을 바라본 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그에 안착된 로터 코어에 마그네트가 용융 수지로 몰딩 되어 있는 상태를 나타낸 사시도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 측면에서 바라본 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치를 측면에서 바라본 단면도로 하형의 승강 플레이트가 상승한 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그(11)의 저면과 펠릿 지그(22)의 상부면을 바라본 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그(11)의 상부면을 바라본 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치의 코어 안착 지그(11)에 안착된 로터 코어(100)에 마그네트 세트(200)가 용융 수지(300)로 몰딩 되어 있는 상태를 나타낸 사시도이다.
마그네트(200)가 수지(300)로 몰딩되어 있는 상태의 로터 코어(100)를 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 로터 코어(100)는 마그네트 세트(200)를 슬롯 세트(110)에 삽입하고, 마그네트(200)의 주위를 용융 수지(300)로 몰딩하면 도 5의 형상을 갖게 된다. 도 5에서와 같이 하나의 슬롯 세트(110)는 4 개의 슬롯인 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)이 일정한 각도를 이루며 형성되어 있으며, 제1 내지 제4 슬롯에는 제1 내지 제4 마그네트(200A, 200B, 200C, 200D)가 각각 압입된 후 후술하는 에폭시 수지 등과 같은 고체형태의 수지 펠릿(310)이 가열 슬리브(24)에 의하여 용융되면서 마그네트 세트(200)의 주위에 주입된 용융 수지(300)에 의하여 고정된다.
일반적으로 로터 코어에는 다수 개의 슬롯 세트(110)를 가지고 있으며, 도 5에서는 8 개의 슬롯 세트를 갖는 로터 코어(100)를 예시적으로 도시하고 있다.
도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 발명에 따른 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치는 상형(1)과 하형(2)으로 이루어진다. 상형(1)은 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 로터 코어(100)의 상부를 미도시한 가압 부재에 의하여 탄성적으로 가압하는 가압판(13), 및 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함한다. 상기 제1 수지 주입 채널(11B)는 하부 쪽의 직경은 상부 쪽의 직경 보다 크게 형성한 주입 구멍으로, 로터 코어(100)의 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D) 각각과 대응된다.
코어 안착 지그(11)에는 로터 코어(100)가 안착된다. 로터 코어(100)의 중앙 부분의 구멍에는 코어 안착 지그(11)의 중앙에 상부로 돌출되어 형성된 중앙 돌부(11A)가 삽입됨으로써, 로터 코어(100)가 코어 안착 지그(11)에 안착된다. 코어 안착 지그(11)에는 다수 개의 제1 수지 주입 채널(11B)이 상하로 관통되어 형성된다. 제1 수지 주입 채널(11B)의 하부로 유입되는 용융된 상태의 수지(300)는 로터 코어(100)의 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D) 각각으로 주입된다.
지그 플레이트(12)에는 코어 안착 지그(11)가 설치되며, 코어 안착 지그(11)는 지그 플레이트(12)가 상승 또는 하강할 때 함께 이동한다. 지그 플레이트(12)는 가이드 포스트(12A)와 결합되어 있어 함께 상하로 이동한다. 상형 본체(10)에는 가이드 포스트(12A)가 상하로 이동 가능하도록 결합되어 있으며, 가이드 포스트(12A)는 하사점에 위치하고 있는 상태에서 지그 플레이트(12)의 하부를 펠릿 지그(22)가 상승하여 밀어올리면, 도 2와 같이 가이드 포스트(12A)가 상형 본체(10)의 내부로 삽입되어 이동하고, 펠릿 지그(22)가 하강하면 도 1에서와 같이 지그 플레이트(12)와 함께 가이드 포스트(12A)는 하부로 이동한다.
코어 안착 지그(11)가 상승하면 로터 코어(100)가 상형 본체(10)에 설치된 가압판(13)을 가압하게 된다. 가압판(13)을 로터 코어(100)가 가압할 때 정확한 위치를 가이드하기 위해서 가압판(13)의 주위에는 가이드 지그(14)가 상형 본체(10)에 고정되어 설치된다. 가압판(13)의 상부에는 미 도시한 가압 부재가 설치되어 가압판(13)이 탄성적으로 가압되도록 하고 있다.
하형(2)은 상형(1)의 하부에서 지면 상에 설치되는 하형 본체(20), 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 펠릿 지그(22)에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 가열 슬리브(24), 및 용융된 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25)을 포함한다.
승강 플레이트(21)는 상하로 이동하는데, 모터나 실린더 등으로 이루어지는 구동 수단(23)이 작동하면 승강 포스트(23A)가 상하로 이동하고, 승강 플레이트(21)는 승강 포스트(23A)에 설치되어 있으므로 승강 포스트(23A)와 함께 상하로 이동한다.
펠릿 지그(22)는 승강 플레이트(21)에 설치되어 승강 플레이트(21)와 함께 상하로 이동하며, 펠릿 지그(22)의 수지 주입 채널 본체(220)에 제2 수지 주입 채널(22A)이 구멍 형태로 뚫어지게 하고, 승강 플레이트(21)가 상승하면 펠릿 지그(22)의 상면은 코어 안착 지그(11) 및 지그 플레이트(12)의 하면과 맞닿게 되어 코어 안착 지그(11) 및 지그 플레이트(12)를 상승시킨다. 승강 플레이트(21)의 상사점에서는 도 2에 도시된 바와 같은 위치가 된다. 펠릿 지그(22)에는 로터 코어(100)의 슬롯 세트(110)에 대응하는 위치마다 원통 형상의 가열 슬리브(24)가 설치된다. 가열 슬리브(24)는 도 1 및 도 2에서와 같이 펠릿 지그(22)를 관통하여 승강 플레이트(21)에도 연장되어 위치할 수도 있다. 가열 슬리브(24)의 내부에는 상하로 이동하는 피스톤(25)이 설치된다. 피스톤(25)은 모터나 실린더와 같은 피스톤 구동 수단(25A)에 의해 상하로 구동되며, 피스톤 구동 수단(25A)은 승강 플레이트(21)의 하부에 설치될 수 있다.
상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 원통형의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 원통형의 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성할 수 있고, 상기 가열 슬리브(24)에 의하여 수지 펠릿(310)을 용융시켜 상기 펠릿 지그(22)의 내측에 뚫어 형성한 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 용융된 수지(300)가 배출되면서 제1 수지 주입 채널(11B)의 하부로 주입되도록 할 수 있으며, 상기 펠릿 지그(22)의 내측에 설치한 수지 주입 채널 본체(220)에 뚫어 형성한 제2 수지 주입 채널(22A)은 경사지게 형성하여 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 신속하게 배출하면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)측으로 주입되도록 할 수 있다.
또한, 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 하부면에 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B)와 대응되는 원형의 끼움 안내 홈(11C)을 형성하여 펠릿 지그(22)가 상승 시 다수개의 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 코어 안착 지그(11)에 형성한 다수개의 끼움 안내 홈(11C)에 각각 끼워지게 하여 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)를 열전도시킴으로써 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 제공할 수 있다.
그리고, 상기 가열 슬리브(24)는 가열 슬리브(24)의 외측 둘레에 권취된 전열 히터(240)에 의하여 가열되도록 하여 수지(300)의 용융점 이상으로 가열될 수 있고, 가열 슬리브(24)의 가열을 위한 방식으로는 열전도 방식 이외에 고주파 가열 등 다양한 방식이 채택될 수도 있다.
도 1과 같이, 승강 플레이트(21)가 하사점에 위치한 상태에서, 피스톤(25)이 하사점으로 이동하면, 펠릿 지그(22)에 설치된 가열 슬리브(24)의 내측에 수지 펠릿(310)이 삽입되고, 도 2와 같이 승강 플레이트(21)가 상사점까지 상승하면, 펠릿 지그(22)의 상면에 돌출된 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 코어 안착 지그(11)에 형성한 다수개의 끼움 안내 홈(11C)에 각각 끼워진 상태를 유지하고, 가열 슬리브(24)의 내측의 피스톤(25)이 상승하면서 수지 펠릿(310)을 밀어올린 후 가열 슬리브(24) 외측 둘레의 전열 히터(240)에 미 도시한 제어 회로부 및 조작 버튼에 의하여 전원을 공급하여 가열 슬리브(24)를 가열시키면 수지 펠릿(310)이 수납된 승강 플레이트(21)의 내측 둘레 및 확대부(24A)의 내측 수지 주입 채널 본체(220)가 집중적으로 가열 슬리브(24)에 의하여 열전도되도록 됨으로써 수지 펠릿(310)이 신속하게 용융되고, 용융된 수지(300)는 경사진 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되어 제2 수지 주입 채널(22A)과 연통된 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하여 로터 코어(100)의 슬롯 세트(110)의 각 슬롯으로 주입되며, 상기 가열 슬리브(24)는 가열 슬리브(24)의 내측에 수지 펠릿(310)이 삽입된 상태에서 수지 펠릿(310)을 용융시킬 수도 있다.
이와 같은 본 발명은 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 코어 안착 지그(11)에 형성한 다수개의 끼움 안내 홈(11C)에 각각 끼워진 상태에서 용융 수지(300)가 주입되므로 용융 수지(300)가 열 전달용 가열 돌출부(24B)의 외측으로 누출되는 것을 방지하면서 안정적으로 주입되므로 신속한 주입은 물론 용융 수지(300)의 낭비 없이 균일하게 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입될 수 있게 되고, 승강 플레이트(21)를 포함한 하형 본체(20) 전체를 전열 히터에 의하여 가열시키는 경우보다 수지 펠릿(310)이 수납된 승강 플레이트(21)의 내측 둘레 및 확대부(24A)의 내측 수지 주입 채널 본체(220)가 집중적으로 가열 슬리브(24)에 의하여 열전도됨으로써 전력소모를 크게 줄일 수 있음은 물론 수지 펠릿(310)이 신속하게 용융될 수 있다.
그리고, 상기 코어 안착 지그(11)의 상부면에 끼워 돌출시킨 원통형의 열전도 원통체(11D)를 가이드 지그(14)에 형성된 끼움 요입 홈(14A)에 끼워 열전도된 코어 안착 지그(11) 및 열전도 원통체(11D)에 의하여 가이드 지그(14)를 가열시켜 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 각 슬롯 외측 둘레를 가열시킨 상태에서 고온으로 용융 수지가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 함으로써 용융 수지(300)가 고온의 상태로 유지한 상태에서 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입될 수 있어 용융 수지(300)가 냉각됨이 없이 안정적으로 주입될 수 있게 할 수 있을 뿐 아니라 상형(1) 전체를 전열 히터에 의하여 가열시킨 상태에서 용융 수지(300)를 고온으로 유지하게 하는 경우보다 훨씬더 전력소모를 줄일 수 있다.
또한, 펠릿 지그(22)의 표면과 제2 수지 주입 채널(22A)의 내측 둘레면 및 열 전달용 가열 돌출부(24B)의 내측 둘레면 각각에 불소계 수지 또는 니켈 또는 는 크롬 등과 같은 제1 내지 제3 수지 이형성 코팅층(22-1)(22A-1)(24B-1)으로 코팅처리 하고, 코어 안착 지그(11)의 하부면 및 제1 수지 주입 채널(11B) 내측 둘레면 각각에 불소계 수지 또는 니켈 또는 크롬 등의 제4 및 제5 수지 이형성 코팅층(11-1)(11B-1)을 형성하여 제공함으로써 용융 수지(300) 주입 완료 후 코어 안착 지그(11)의 저면과 펠릿 지그(22)의 상부면이 이탈될 시 코어 안착 지그(11)와 펠릿 지그(22)에 남아 있는 냉각된 수지를 쉽게 이탈시킬 수 있어 이후의 공정작업의 편의성을 제공하게 된다.
이상에서 기술한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명은 아래 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 상형 2 : 하형
10 : 상형 본체 11 : 코어 안착 지그
11A : 중앙 돌부 11B : 제1 수지 주입 채널
11C : 끼움 안내 홈 11D : 열전도 원통체
11-1, 11B-1 : 제 및 제5 이형성 코팅층 12 : 지그 플레이트
12A : 가이드 포스트 13 : 가압판
14 : 가이드 지그 14A : 끼움 요입 홈
20 : 하형 본체 21 : 승강 플레이트
22 : 펠릿 지그
22-1, 22A-1, 24B-1 : 제 내지 제3 이형성 코팅층
22A : 제2 수지 주입 채널 23 : 승강 수단
23A : 승강 포스트 24 : 가열 슬리브
24A : 확대부 24B : 열 전달용 가열 돌출부
25 : 피스톤 25A : 피스톤 구동 수단
100 : 로터 코어 110 : 슬롯 세트
200 : 마그네트 세트 300 : 용융 수지
310 : 펠릿

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과;
    상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 있어서,
    상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 각각 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하되,
    상기 펠릿 지그(22)의 내측에 뚫어 형성한 제2 수지 주입 채널(22A)은 경사지게 형성하여 수지 펠릿(310)의 용융 수지가 신속하게 배출하면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)측으로 주입되도록 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치.
  3. 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과;
    상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 있어서,
    상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 각각 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하되,
    상기 펠릿 지그(22)의 수지 주입 채널 본체(220)의 표면과 제2 수지 주입 채널(22A)의 내측 둘레면 및 열 전달용 가열 돌출부(24B)의 내측 둘레면 각각에 제1 내지 제3 수지 이형성 코팅층(22-1)(22A-1)(24B-1)으로 코팅처리 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치.
  4. 제3항에 있어서, 제1 내지 제3 이형성 코팅층(22-1)(22A-1)(24B-1)은 불소계 수지 또는 니켈 또는 크롬인 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치.
  5. 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과;
    상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 있어서,
    상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 각각 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하되,
    상기 코어 안착 지그(11)의 상부면 내부에 끼워 돌출시킨 원통형의 열전도 원통체(11D)를 가이드 지그(14)에 형성된 끼움 요입 홈(14A)에 끼워 열전도된 코어 안착 지그(11) 및 원통형의 열전도 원통체(11D)에 의하여 가이드 지그(14)를 가열시켜 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 각 슬롯 외측 둘레를 가열시킨 상태에서 고온으로 용융 수지가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치.
  6. 장치의 상부에 고정되는 상형 본체(10), 로터 코어(100)가 안착되는 코어 안착 지그(11), 상기 상형 본체(10)의 하부에 설치되어 상하로 이동하도록 설치되고 상기 코어 안착 지그(11)가 결합되는 지그 플레이트(12), 상기 로터 코어(100)의 상부를 탄성적으로 가압하는 가압판(13) 및 상기 로터 코어(100)의 외주면을 가이드하는 가이드 지그(14)를 포함하는 상형(1)과;
    상기 상형(1)의 하부에 위치하도록 설치되는 하형 본체(20), 상기 하형 본체(20)에 설치되어 상하로 이동 가능한 승강 플레이트(21), 상기 승강 플레이트(21)의 상부에 설치되되 상기 코어 안착 지그(11)의 하부에 위치하는 펠릿 지그(22), 상기 승강 플레이트(21)를 상하로 구동하기 위한 승강 수단(23), 상기 승강 플레이트(21) 및 펠릿 지그(22) 내부에 설치되어 수지 펠릿(310)을 용융하기 위한 다수 개의 가열 슬리브(24), 및 상기 수지 펠릿(310)을 가압하여 로터 코어(100)로 주입하는 압력을 발생시키는 피스톤(25);을 포함하는 하형(2);으로 이루어지는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치에 있어서,
    상기 가열 슬리브(24)는 하형(2)의 승강 플레이트(21)에 매립된 다수 개의 가열 슬리브(24) 각각의 상단을 외측으로 확대시킨 확대부(24A)와; 상기 확대부(24A)를 펠릿 지그(22)에 삽입하여 펠릿 지그(22)의 상부에 돌출시킨 열 전달용 가열 돌출부(24B);를 포함하여 구성하되, 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 상형(1)의 코어 안착 지그(11)의 다수 개의 끼움 안내 홈(11C)에 상기 열 전달용 가열 돌출부(24B)가 각각 끼워진 상태에서 가열 슬리브(24) 내부에 안착된 수지 펠릿(310)을 가열 슬리브(24)의 가열에 의하여 고온으로 용융된 용융 수지(300)가 수지 주입 채널 본체(220)에 형성된 제2 수지 주입 채널(22A)을 통하여 배출되면서 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)로 주입되도록 하고, 가열된 열 전달용 가열 돌출부(24B)에 의하여 코어 안착 지그(11)에 열전도 시키면서 수지 펠릿(310)의 용융 수지(300)가 코어 안착 지그(11)의 제1 수지 주입 채널(11B)을 통과하는 동안 열 손실 없이 고온으로 용융 수지(300)가 로터 코어(100)에 형성된 슬롯 세트(110)의 제1 내지 제4 슬롯(110A, 110B, 110C. 110D)으로 주입되도록 하되,
    상기 코어 안착 지그(11)의 하부면 및 수지 주입 채널(11B) 내측 둘레면 각각에 불소계 수지 또는 니켈 또는 크롬 등의 제4 및 제5 수지 이형성 코팅층(11-1)(11B-1)을 형성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그네트 몰딩 장치.
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