CN109849276B - 应用于x射线设备的高压探头精密注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，动模固定板固定在动模芯块上，定模固定板固定在定模芯块的后侧面；动模芯块、定模芯块的上部侧面设置上模固定板，其下部侧面设置下模固定板，下模固定板的上侧面固定有圆锥状抽芯体；动模芯块与定模芯块相互拼合构成模腔；模腔的上部开口内定位有柱型预埋件，且柱型预埋件的上部定位在上模固定板的下侧面，其下部开口定位有环形预埋件，抽芯体的上端部插入于柱型预埋件底端的插孔内；模腔的两侧部具有抽芯模头，抽芯模头设置于动模芯块、定模芯块之间；模腔内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件，柔性抽芯件的尾端与抽芯模头的成型端部固定相连。其结构提升成品率和生产效率。

Description

应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具技术领域，尤其是一种应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具。

背景技术

目前，X射线高压探头应用于X射线设备中，由于其内部具有双螺旋通道，并由高分子材料注塑成型，成型内部需要预先定位预埋件，从而要解决了现有技术中在产品成型时需要成型双螺旋通道、侧孔和在成型时预先定位预埋件后而难以实现均匀注塑、成品率和生产效率低等实际问题，必须需要一些特殊结构设计使应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具结构进行优化，从而实现分型面简单，热熔料填充均匀，成品率和生产效率高，使应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具设计更加合理。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升成品率和生产效率的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具。

本发明所设计的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，由前至后依次包括动模固定板、动模芯块、定模芯块和定模固定板，动模固定板固定在动模芯块的前侧面，定模固定板固定在定模芯块的后侧面；动模芯块、定模芯块的上部侧面设置上模固定板，其下部侧面设置下模固定板，下模固定板的上侧面固定有用于成型产品底部锥孔的圆锥状抽芯体；合模后，动模芯块后侧面的凹腔与定模芯块前侧面的凹腔相互拼合构成下部开口带定位结构、上部开口贯通的模腔；模腔的上部开口内定位有柱型预埋件，且柱型预埋件的上部可拆卸式定位在上模固定板的下侧面，其下部开口通过定位结构定位有环形预埋件，抽芯体的上端部依次贯穿定位结构、环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内；模腔的两侧部具有成型产品侧孔的抽芯模头，抽芯模头设置于动模芯块、定模芯块之间；模腔内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件，两条柔性抽芯件的螺旋旋向分别呈不同旋向，且柔性抽芯件用于在产品内部成型两条分别与柱型预埋件内的两条通道连通的螺旋通道，柔性抽芯件的尾端与抽芯模头的成型端部固定相连。

进一步优选，柱型预埋件的可拆卸式定位结构为：模腔的上部开口内设置环体一，环体一固定在上模固定板的下侧面，环体一的内孔中通过磁铁吸附固定有用于可拆卸式定位柱型预埋件的定位块，柱型预埋件的上端部定位在定位块上。

进一步优选，定位结构包括环体二和分别固定在动模芯块、定模芯块下部侧面的两块垫板，两块垫板的下侧面与下模固定板的上侧面贴合，合模后两块垫板相互拼合的拼合面均设置两个相互对称设置半圆槽，并通过两个半圆槽拼合构成圆孔；在两块垫板的上侧面具有半圆状的凹陷，且两半圆状的凹陷相互拼合构成定位槽，圆孔、定位槽和环形预埋件设于同一中心轴线上；模腔的下部开口侧壁上具有环槽，环槽与定位槽相互结合构成安装槽，安装槽内定位环体二，安装槽的侧壁上设置定位柱，定位柱插入环体二的定位孔内，环形预埋件定位在环体二的上侧面；抽芯体的上端部依次贯穿圆孔、环体二的内孔和环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内。

进一步优选，还包括L型固定件，L型固定件的纵向端部与定模芯块侧面固定，且横向部压制在抽芯模头的尾部。

进一步优选，动模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位孔，定模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位柱，合模后导向定位柱插入导向定位孔内。

进一步优选，动模芯块的拼合面和定模芯块的拼合面均具有水平设置的的通槽一和斜向设置且相互对称设置的通槽二，两通槽一相互对称拼合构成通孔，抽芯模头插入在通孔内，两通槽相对称拼合构成浇注通道。

进一步优选，上模固定板的上侧面和下模固定板的下侧面均固定有多个定位连接柱。

进一步优选，抽芯模头的尾端固定有T型杆，T型杆上套接有橡胶套。

进一步优选，下模固定板的下侧面具有长形槽，长形槽的槽底面具有多个冷却孔，抽芯体内具有多个冷却通道，冷却通道的通道口与冷却孔对应；长形槽的槽顶开口盖合有盖板，其侧开口与外界连通。

进一步优选，定模芯块的上侧面和下侧面均具有导向孔一，定模芯块的下侧面设置有与定模芯块下侧面的导向孔一位置对应的导向孔二，导向孔二内固定有导向套，下模固定板的上侧面固定有与导向孔二位置对应的导向柱一，上模固定板的下侧面固定有与定模芯块上侧面的导向孔一位置对应的导向柱二，合模后，导向柱一的上端依次贯穿导向套的内孔和定模芯块下侧面的导向孔一，导向柱二的下端插入导向孔二内。

进一步优选，两不同螺旋旋向的柔性抽芯件均包括螺旋状的钢丝和套于钢丝上的耐高温橡胶套，钢丝的一端具有限位块，限位块抵触在耐高温橡胶套的一端部，耐高温橡胶套的另一端部可拆卸式插接在抽芯模头的头部插孔内，钢丝的另一端贯穿抽芯模头。脱模时，利用专用抽芯设备将钢丝的另一端固定，然后进行拉动，在钢丝动作的情况下带动耐高温橡胶套向外位移，从而实现抽芯成型螺旋状的通道，解决了产品成型脱模后不容易抽芯成型螺旋通道的技术问题。

本发明所设计的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其采用将高分子材质的塑料在温控箱里面进行预热，其塑料预热温度和热塑成型的温度为180-200摄氏度，在塑料达到注塑要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶内进行热熔，其热熔温度为280-290摄氏度，使得大大提高塑件的成型性能，还避免了产生塑件气泡的风险；同时，利用柔性抽芯件、多抽芯结构和预埋件定位结构进行解决了现有技术中在产品成型时需要成型双螺旋通道、侧孔和在成型时预先定位预埋件后而难以实现均匀注塑和无损脱模的技术问题；基于上述，使得产品成型的成品率相对较高，且生产效率也得到了进一步的提升。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的整体结构示意图(三)；

图4是实施例1的爆炸视图(一)；

图5是实施例1的爆炸视图(二)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，由前至后依次包括动模固定板1、动模芯块2、定模芯块3和定模固定板4，动模固定板1固定在动模芯块2的前侧面，定模固定板4固定在定模芯块3的后侧面；动模芯块2、定模芯块3的上部侧面设置上模固定板5，其下部侧面设置下模固定板6，下模固定板6的上侧面固定有用于成型产品底部锥孔的圆锥状抽芯体10；合模后，动模芯块2后侧面的凹腔71与定模芯块3前侧面的凹腔71相互拼合构成下部开口带定位结构、上部开口贯通的模腔7；模腔7的上部开口内定位有柱型预埋件8，且柱型预埋件8的上部可拆卸式定位在上模固定板5的下侧面，其下部开口通过定位结构定位有环形预埋件9，抽芯体10的上端部依次贯穿定位结构、环形预埋件9的内孔后插入于柱型预埋件8底端的插孔内；模腔7的两侧部具有成型产品侧孔的抽芯模头18，抽芯模头18设置于动模芯块2、定模芯块3之间；模腔7内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件27，两条柔性抽芯件27的螺旋旋向分别呈不同旋向，且柔性抽芯件27用于在产品内部成型两条分别与柱型预埋件8内的两条通道连通的螺旋通道，柔性抽芯件27的尾端与抽芯模头18的成型端部固定相连。

本实施例中，柱型预埋件8的可拆卸式定位结构为：模腔7的上部开口内设置环体一16，环体一16固定在上模固定板5的下侧面，环体一16的内孔中通过磁铁吸附固定有用于可拆卸式定位柱型预埋件8的定位块17，柱型预埋件8的上端部定位在定位块17上。其结构中使得在成型前的柱型预埋件安装和成型后柱型预埋件的拆卸均相当便捷，使得在人工操作时，工作效率得到大大的提升；定位块为磁块或者铁块。

本实施例中，定位结构包括环体二12和分别固定在动模芯块2、定模芯块3下部侧面的两块垫板11，两块垫板11的下侧面与下模固定板6的上侧面贴合，合模后，两块垫板11相互拼合的拼合面均设置两个相互对称设置半圆槽291，并通过两个半圆槽291拼合构成圆孔29；在两块垫板11的上侧面具有半圆状的凹陷，且两半圆状的凹陷相互拼合构成定位槽111，圆孔29、定位槽111和环形预埋件12设于同一中心轴线上；模腔7的下部开口侧壁上具有环槽31，环槽31与定位槽111相互结合构成安装槽13，安装槽13内定位环体二12，安装槽13的侧壁上设置定位柱131，定位柱131插入环体二12的定位孔32内，环形预埋件9定位在环体二12的上侧面；抽芯体10的上端部依次贯穿圆孔29、环体二12的内孔和环形预埋件9的内孔后插入于柱型预埋件8底端的插孔内。其结构设计合理，且更容易抽芯体贯穿进行抽芯成型，利用环体二和安装槽实现环形预埋件也更容易被定位，而且定位精准可靠，在定位时环体二与环形预埋件通过螺栓固定。

本实施例中，两不同螺旋旋向的柔性抽芯件均包括螺旋状的钢丝271和套于钢丝271上的耐高温橡胶套272，钢丝271的一端具有限位块273，限位块抵触在耐高温橡胶套的一端部，耐高温橡胶套的另一端部可拆卸式插接在抽芯模头的头部插孔内，钢丝的另一端贯穿抽芯模头。脱模时，利用专用抽芯设备将钢丝的另一端固定，然后进行拉动，在钢丝动作的情况下带动耐高温橡胶套向外位移，从而实现抽芯成型螺旋状的通道，解决了产品成型后不容易抽芯成型螺旋通道的技术问题。

上述结构的设计原理：定模固定板固定在注塑机的固定部分，动模固定板固定在注塑机的活动部分，此时将上模固定板下移至离定模芯块上侧面2-3MM的位置处，柱型预埋件的上端部通过磁铁吸附固定于上模固定板上，并且柱型预埋件被固定在定模芯块的凹腔上部开口处，此时将环形预埋件通过定位结构定位在定模芯块的凹腔下开口处，然后下模固定板上移至离定模芯块下侧面2-3MM的位置处，圆锥状抽芯体的上端部贯穿贯穿定位结构、环形预埋件的内孔后与柱型预埋件底端抵触，然后动模芯块与顶模芯块闭合，下模固定板和上模固定板也与模芯块紧密贴合，最进行注塑成型工作，具体的注塑过程为：先将塑料在温控箱里面进行预热，在塑料达到使用要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶里面，经过料桶的加热与注塑机的融化处理后，再由注塑机的螺杆与柱塞的作用下通过注塑机喷嘴将热熔料经注入模腔内，且热熔料在注射前已将预埋件预定位在成型模腔内，融化状态的塑料在物理化学作用下而硬化形成塑料制品，从而实现一体成型高压探头产品，成型完成后，动模芯块打开2MM，上模固定板上移3-5MM，下模固定板下移3-5MM，然后进行将抽芯模头手动或自动抽芯拆除，然后使动模完全打开，取出成型后的半成品，再手动去除产品上端部的定位块，再进行拆除环体二，最后将钢丝的另一端固定在专用抽芯设备上进行拉动钢丝，在钢丝被拉动的情况将耐高温橡胶套从成型后的通道中抽离，以完成螺旋通道的成型脱模，提升了探头的生产效率和成品率，而且注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

本实施例中，还包括L型固定件21，L型固定件21的纵向端部通过螺栓与定模芯块侧面固定，且横向部压制在抽芯模头18的尾部。其实现将抽芯模头被压制固定在动模芯块和定模芯块之间，需要抽芯时，将L型固定件拆除。

本实施例中，动模芯块2的拼合面嵌入固定有导向定位孔22，定模芯块3的拼合面嵌入固定有导向定位柱23，合模后导向定位柱插入导向定位孔内。其结构使得合模时动模芯块和定模芯块相互拼合的定位精准可靠，防止出现动模芯块和定模芯块相互拼合时发生错位或者在注射熔料时所产生气压导致位移而发生产品无法成型或完全报废的情况发生。

本实施例中，动模芯块2的拼合面和定模芯块3的拼合面均具有水平设置的的通槽一191和斜向设置且相互对称设置的通槽二26，两通槽一191相互对称拼合构成通孔19，抽芯模头18插入在通孔19内，两通槽二26相对称拼合构成浇注通道。其结构使得熔料更容易进入模腔内。

本实施例中，上模固定板5的上侧面和下模固定板6的下侧面均固定有多个定位连接柱15。定位连接柱更便于与气缸等装置进行连接相连。

本实施例中，抽芯模头18的尾端固定有T型杆20，T型杆20上套接有橡胶套201。其结构便于手动将抽芯摸头从动模芯块和定模芯块之间抽出。

本实施例中，下模固定板6的下侧面具有长形槽61，长形槽61的槽底面具有多个冷却孔62，抽芯体10内具有多个冷却通道101，冷却通道101的通道口与冷却孔62对应；长形槽61的槽顶开口盖合有盖板14，其侧开口与外界连通。其结构实现在冷却成型时，时产品由内而外进行冷却，使得产品成型后的性能更佳，成品的成品更高。

本实施例中，定模芯块3的上侧面和下侧面均具有导向孔一25，定模芯块3的下侧面设置有与定模芯块3下侧面的导向孔一25位置对应的导向孔二112，导向孔二112内固定有导向套29，下模固定板6的上侧面固定有与导向孔二112位置对应的导向柱一30，上模固定板5的下侧面固定有与定模芯块3上侧面的导向孔一25位置对应的导向柱二24，合模后，导向柱一30的上端依次贯穿导向套29的内孔和定模芯块3下侧面的导向孔一25，导向柱二24的下端插入导向孔二112内。其结构使得合模时上模固定板和下模固定可精准的定位闭合。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，由前至后依次包括动模固定板、动模芯块、定模芯块和定模固定板，动模固定板固定在动模芯块的前侧面，定模固定板固定在定模芯块的后侧面；动模芯块、定模芯块的上部侧面设置上模固定板，其下部侧面设置下模固定板，下模固定板的上侧面固定有用于成型产品底部锥孔的圆锥状抽芯体；合模后，动模芯块后侧面的凹腔与定模芯块前侧面的凹腔相互拼合构成下部开口带定位结构、上部开口贯通的模腔；模腔的上部开口内定位有柱型预埋件，且柱型预埋件的上部可拆卸式定位在上模固定板的下侧面，其下部开口通过定位结构定位有环形预埋件，抽芯体的上端部依次贯穿定位结构、环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内；模腔的两侧部具有成型产品侧孔的抽芯模头，抽芯模头设置于动模芯块、定模芯块之间；模腔内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件，两条柔性抽芯件的螺旋旋向分别呈不同旋向，且柔性抽芯件用于在产品内部成型两条分别与柱型预埋件内的两条通道连通的螺旋通道，柔性抽芯件的尾端与抽芯模头的成型端部固定相连；

定位结构包括环体二和分别固定在动模芯块、定模芯块下部侧面的两块垫板，两块垫板的下侧面与下模固定板的上侧面贴合，合模后两块垫板相互拼合的拼合面均设置两个相互对称设置半圆槽，并通过两个半圆槽拼合构成圆孔；在两块垫板的上侧面具有半圆状的凹陷，且两半圆状的凹陷相互拼合构成定位槽，圆孔、定位槽和环形预埋件设于同一中心轴线上；模腔的下部开口侧壁上具有环槽，环槽与定位槽相互结合构成安装槽，安装槽内定位环体二，安装槽的侧壁上设置定位柱，定位柱插入环体二的定位孔内，环形预埋件定位在环体二的上侧面；抽芯体的上端部依次贯穿圆孔、环体二的内孔和环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内。

2.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，柱型预埋件的可拆卸式定位结构为：模腔的上部开口内设置环体一，环体一固定在上模固定板的下侧面，环体一的内孔中通过磁铁吸附固定有用于可拆卸式定位柱型预埋件的定位块，柱型预埋件的上端部定位在定位块上。

3.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，还包括L型固定件，L型固定件的纵向端部与定模芯块侧面固定，且横向部压制在抽芯模头的尾部。

4.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，动模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位孔，定模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位柱，合模后导向定位柱插入导向定位孔内。

5.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，动模芯块的拼合面和定模芯块的拼合面均具有水平设置的的通槽一和斜向设置且相互对称设置的通槽二，两通槽一相互对称拼合构成通孔，抽芯模头插入在通孔内，两通槽二相对称拼合构成浇注通道。

6.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，上模固定板的上侧面和下模固定板的下侧面均固定有多个定位连接柱。

7.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，抽芯模头的尾端固定有T型杆，T型杆上套接有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，下模固定板的下侧面具有长形槽，长形槽的槽底面具有多个冷却孔，抽芯体内具有多个冷却通道，冷却通道的通道口与冷却孔对应；长形槽的槽顶开口盖合有盖板，其侧开口与外界连通。

9.根据权利要求1所述的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，其特征在于，定模芯块的上侧面和下侧面均具有导向孔一，定模芯块的下侧面设置有与定模芯块下侧面的导向孔一位置对应的导向孔二，导向孔二内固定有导向套，下模固定板的上侧面固定有与导向孔二位置对应的导向柱一，上模固定板的下侧面固定有与定模芯块上侧面的导向孔一位置对应的导向柱二，合模后，导向柱一的上端依次贯穿导向套的内孔和定模芯块下侧面的导向孔一，导向柱二的下端插入导向孔二内。

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