JPH0473119A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明はばねを成形するための射出成形用金型装置に
関する。

（従来の技術） 近時、合成樹脂の多機能化にともない、種々の性能か要
求されるばねを合成樹脂で成形するということか考えら
れている。

従来、合成樹脂によってばねを成形するには、押出し成
して行われていた。押出し成形の場合、比較的簡単な設
備によって容易に成形することが可能である。しかしな
がら、押出し成形によって作られたばねは寸法精度か低
いため、精密機器に使用することかできないということ
かあった。

ばねを合成樹脂によって精密に成形する場合、射出成形
で行えば、押出し成形に比べて十分に精密に成形するこ
とが可能となる。しかしながら、射出成形によってばね
を成形する場合、ばねは螺旋状であるから、可動型を単
に固定型に対して開閉させる構造では成形されたばねを
一対の金型から離型することが困難となる。

（発明か解決しようとする課題） このように、射出成形によって精密なばねを成形しよう
とした場合、単に固定型に対して可動型を開閉自在に設
けた構成では、成形されたばねを離型することが難しい
ということがある。

この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、成形されたばねを容易かつ確実に離
型することかできるようにした射出成形用金型装置を提
供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用）上記課題を解決
するためにこの発明は、中空部を有しこの中空部の内周
面に断面矩形状の螺旋溝が形成されたブロック体と、こ
のブロック体の中空部の内周面に接触した状態で挿脱自
在に設けられた中子と、上記螺旋溝に連通しこの螺旋溝
に溶融樹脂を注入するためのスプールか形成されたノズ
ルタッチ部と、上記中子に形成され上記螺旋溝に注入さ
れた溶融樹脂によって成形された成形品の端部に連続す
る係合片を成形する係合溝とを具備する。

このような構成によれば、上記螺旋溝によって成形され
たばねは上記中子を回転させながら上記中空部から抜出
することで、この中子と一体的に取出すことかできる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を７照して説明する。

第１図に示す射出成形用金型装置は固定側部材ｌと可動
側部材２とから構成されている。

上記固定側部材１は固定用取付板３を有する。この固定
用取付板３の一側面には第１のノズルタッチ板４の一側
面か接合固定されている。この第１のノズルタッチ板４
の一端側には第２のノズルタッチ板５が上記第１のノズ
ルタッチ板４に対して垂直に取付けられている。上記第
１のノズルタッチ板４には第１のノズルタッチ部を形成
するノズルタッチ体６が設けられている。このノズルタ
ッチ体６には凹球面状の第１のノズルタッチ面６ａと、
第１のスプール６ｂとが形成されている。

上記第２のノズルタッチ板５には、ノズルタッチ部を形
成する第２のノズルタッチ面７ａと第２のスプール７ｂ
とが直接形成されている。

上記第１のノズルタッチ板４の他側面には第１のスペー
サ８が接合されている。この第１のスペーサ８には第１
のブロック体９の一側面が接合固定されている。この第
１のブロック体９の他側面は半円筒状の第１の凹曲面１
１ａが形成され、この第１の凹曲面１１ａには第１の螺
旋溝１１ｂが刻設されている。

上記可動側部材２は図示せぬ駆動機構によって上記固定
側部材１に対して接離する方向に駆動される可動側取付
板１２を有する。二の可動側取付板１２には複数の脚部
材１３によって第２のスペーサ１４の一側面が取付けら
れている。この第２のスペーサ１４の他側面には第２の
ブロック体１５の一側面が接合固定されている。この第
２のブロック体１５の他側面には￥円筒状の第２の凹曲
面１６ａが形成され、この第２の凹曲面１６ａには第２
の螺旋溝１６ｂが刻設されている。

上記可動側部材２を上記固定側部材１に対して閉じると
、上記第１のブロック体９と第２のブロック体１５とが
接合し、第１の凹曲面１１ａと第２の凹曲面１６ａとに
よって円筒状の空間部１７を形成するとともに、上記第
１の螺旋溝１１ｂと第２の螺旋溝１６ｂとか連続して上
記空間部１７の内周面に沿う１つの螺旋溝を形成する。

また、上記第１のブロック体９と第２のブロック体１５
との一端面は上記第２のノズルタッチ板５に接合し、上
記空間部１７の軸方向一端面か閉塞される。

型締に際し、上記一対のブロック体９．１５間には中子
１８が挟まれる。この中子１８は、外周面か上記第１の
凹曲面１１ａと第２の凹曲面１６ａとかなす空間部１７
の内周面に内接している。

この状態において、上記中子１８は図示せぬ駆動源によ
り、回転させながら矢印で示す軸方向に沿って上記空間
部１７から抜出させることができるようになっている。

上記中子１８の外周面の上記第２の螺旋溝１６ｂの一端
部と対応する位置には、第２図と第３図に示すように係
合孔１つが径方向に形成されているとともに、この係合
孔１９に一端を連続させた第１の係合溝２０が第２の螺
旋溝１６ｂの第２図にｇで示す傾斜方向に沿って形成さ
れている。また、中子１８の先端部には、第４図と第５
図に示すように先端面から外周面に沿う第２の係合溝２
１が形成されている。この第２の係合溝２１の一端は上
記第２のノズルタッチ板５に形成された第２のスプール
７ｂに連通し、他端は上記第２のブロック体１５に形成
された第２の螺旋溝１６ｂの他端に連通している。また
、上記ノズルタッチ体６に形成された第１のスプール６
ｂは、上記第１のスペーサ８と第１のブロック体９とに
形成された連通孔２２を介して上記第１のブロック体９
に形成された第１の螺旋溝１１ｂの一端部に連通してい
る。したがって、連続する第１、第２の螺旋／ｌ＃ｌｌ
ｂ、１６ｂには、その一端部と他端とに上記第１のスプ
ール６ｂと第２のスプール７ｂとから溶融した合成樹脂
を注入することができるようになっている。

上記可動側取付板１２と上記第２のスペーサ１４との間
には接合された２枚のエジェクタプレート２３ａ、２’
３ｂが設けられている。一方のエジェクタプレート２３
ａの一端側には第１の段付き孔２４ａか形成され、他端
側には第２の段付き孔２４ｂか形成されている。第１の
段付き孔２４ａにはストッパピン２５の基端部に形成さ
れた鍔部２５ａが挿入保持され、第２の段付き孔２４ｂ
にはガイドピン２６の基端部に形成された鍔部２６ａが
挿入保持されている。

上記ストッパピン２５の先端側は上記第２のスペーサ１
４と第２のブロック体１５とに穿設された通孔１４ａ、
１５ａにスライド自在に挿通され、第２のブロック体１
５の内面側に突出した先端部は上記中子１８の外周面に
形成された係合孔１９に係合する。このストッパピン２
５の先端部によって第２のブロック体１５に形成された
第２の螺旋溝１６ｂの一端部が閉塞されるから、その端
部よりも下流側に上記第１のスプール６ｂから注入され
た溶融樹脂か流れるのが阻止される。上記ガイドピン２
６は上記第２のスペーサ１４に穿設された通孔１４ｂに
スライド自在に挿入され、上記ストッパピン２５のスラ
イドをガイドするようになっている。

なお、第２の螺旋４１６ｂのストッパピン２５によって
閉塞される一端部よりも下流側の部分は、他の部分に比
べて大きな矩形断面をなした逃げ溝３０に形成されてい
る。

上記ガイドピン２６の中途部には付勢ばね２７か装着さ
れている。この付勢ばね２７は上記２枚のエジェクタプ
レート２３ａ、２３ｂを第２のスペーサ１４から離反す
る方向に付勢している。これらエジェクタプレート２３
ａ、２３ｂは、型締時に上記可動側取付板１２に穿設さ
れた通孔１２ａから先端部を突出させた押出しピン２８
によって上記付勢ばね２７の付勢力に抗して押圧される
。

それによって、ストッパピン２５の先端部が上記中子１
８の係合孔１９に係合する。型開時には上記押出しピン
２８か後退してストッパピン２５の先端部か上記係合孔
１９から外れ、中子１８の回転を阻止することがないよ
うになでいる。

つぎに、上記構成の金型装置によってばねを成形する手
順を説明する。まず、第１図に示すように可動側部材２
を固定側部材１に対して閉じたなら、第１のノズルタッ
チ面６ａと第２のノズルタッチ面７ａとにそれぞれ図示
しないノズルの先端を接触させ、これらノズルから第１
、第２のスプール６ｂ、７ｂに溶融樹脂を注入する。こ
れらスプール６ｂ、７ｂに注入された溶融樹脂は、第１
の螺旋溝１１ｂの一端部と、第２の螺旋溝１６ｂの他端
部とから流入する。つまり、連続する第１の螺旋溝１１
ｂと第２の螺旋＃１６ｂとがなす１つの螺旋溝の一端部
と他端部とから流入することになる。したがって、第１
、第２の螺旋溝１１ｂ、１６ｂかなす螺旋溝が細く、し
かも長くとも、溶融樹脂を上記螺旋溝の全長にわたって
良好に流入させることができる。とくに、溶融樹脂にガ
ラス繊維などを混合した場合には流動性が低下するため
、全流路長に制限を受けることになるが、２つのスプー
ル６ｂ、７ｂから溶融樹脂を注入するようにしたことに
より、流路長が長い場合でも、良好に注入することが可
能となる。

溶融樹脂の注入に際し、第２の螺旋溝１６ｂの一端側は
ストッパピン２５によって遮断されているから、それ以
上下流側に溶融樹脂が流れることがない。さらに、溶融
樹脂は第１の螺旋溝１１ｂと第２の螺旋溝１６ｂとに流
入するだけでなく、中子１８に形成された第２の螺旋溝
１６ｂの一端部に連通した第１の係合溝２０と、他端に
連通した第２の係合溝２１にも流入する。したがって、
第１、第２の螺旋溝１１ｂ、１６ｂによって成形された
成形品であるばねＢの両端部には、第６図に示すように
この両端部に連続するとともに、上記第１、第２の係合
溝２０．２１に係合する係合片３１ａ、３１ｂが形成さ
れる。

このように、第１の螺旋溝１１ｂと第２の螺旋溝１６ｂ
とに溶融樹脂を注入し、その樹脂を所定時間冷却硬化さ
せたならば、型開きすることなく、可動側部材２に加え
た型締力を解除する。それによって、押出しピン２８に
よるエジェクタプレート２３ａ、２３ｂの押圧状態が解
除されるから、ストッパピン２５が後退し、その先端部
が中子１８の係合孔１９から外れる。

型締力か解除されると、中子１８は回転させられなから
第１図に矢印で示す後退方向に駆動される。つまり、中
子１８は空間部１７から抜出する方向に駆動される。こ
のとき、中子１８の回転速度と後退速度とは、第１の螺
旋溝１１ｂと第２の螺旋溝１６ｂのピッチと対応するよ
う設定する。

それによって、両端の係合片３１ａ、３１ｂを中子１８
の第１、第２の係合溝２０．２１に係合させたばねＢは
、上記第１の螺旋溝１１ｂと第２の螺旋溝１６ｂとをす
べりなから第６図に示すように中子１８と一体に取出さ
れる。

つまり、第１の係合溝２０に係合した第１の係合片３１
ａはばねＢの一端側を引張り、第２の係合溝２１に係合
した第２の係合片３１ｂはばねＢを後押しする。また、
螺旋溝のストッパピン２５か係合した箇所よりも下流側
は上流側よりも大きな矩形断面の逃げ溝３０に形成され
ている。さらに、型締力か解除されていることにより、
ばねＢと第１、第２の螺旋溝１１ｂ、１６ｂとの接触力
か低減する。したかって、これらのことにより、上記ば
ねＢを中子１８とともに円滑に取出すことができる。

中子１８と一体に取出されたばねＢは、その両端の係合
片３１ａ、３１ｂを第１、第２の係合溝２０．２１から
それぞれ外すことて、中子１８から容易に分離すること
ができる。

このように、第１、第２のブロック体９．１５によって
形成された空間部１７に中子１８を挿入し、この中子１
８とともに上記空間部１７の内周面の第１、第２の螺旋
溝１１ｂ、１６ｂによって成形されたばねＢを離型する
ように゛したから、上記ばねＢの離型を確実に、しかも
自動的に行うことができる。

また、溶融樹脂の注入を第１のスプール６ｂと第２のス
プール７ｂとから行うようにしたから、ばねＢを成形す
るための流路（螺旋溝）が細くて長かったり、あるいは
ガラス繊維などを混合することによって溶融樹脂の流動
性が低下しても、上記流路の全長にわたって溶融樹脂を
良好に注入することが可能となる。したがって、ばねＢ
の寸法精度が低下したり、スキン層が形成されてばねＢ
の機械的強度の低下を招くなとのことか防止される。

なお、この発明は上記一実施例に限定されず、その要旨
を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

たとえば、空間部を形成するために第１のブロック体と
第２のブロック体とを用いたが、円柱状の空間部か形成
された１つのブロック体を用いるようにしてもよい。ま
た、螺旋溝に溶融樹脂を供給するスプールの数は２つに
限られず、たとえば３つあるいは螺旋溝の長さ方向中央
部分に連通ずる箇所に１つたけ設けるようにしてもよい
。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、ブロック体によって形成
された中空部の内周面に螺旋溝を形成するとともに、上
記中空部に中子を挿脱自在に挿入し、二の中子に上記螺
旋溝によって成形された成形品であるばねの端部に連続
する係合片を形成する係合溝を形成した。したかって、
上記ばねを中子とともに上記螺旋溝から取出すことかで
きる。

つまり、従来は難しいと考えられていたばねを射８成形
しても、その離型を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は金型装置の
概略的構成の断面図、第２図は中子の第１の係合溝の部
分の平面図、第３図は同じく断面図、第４図は中子の第
２の係合溝の部分の平面図、第５図は同しく側面図、第
６図はばねとともに中空部から抜出された中子の側面図
である。 ６　ａ　ｓ　７　ａ・・・ノズルタッチ面（ノズルタッ
チ部）、６ｂ、７ｂ・・・スプール、９．１５・・・第
１、第２のブロック体、ｌｌｂ、１６ｂ・・・第１、第
２の螺旋溝、１７・・・空間部、１８・・・中子、２０
．２１・・・第１、第２の係合溝、３１ａ、３１ｂ・・
・係合片、Ｂ・・ばね。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 Ｎ（′ｒ） ）ど

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中空部を有しこの中空部の内周面に断面矩形状の螺旋溝
   が形成されたブロック体と、このブロック体の中空部の
   内周面に接触した状態で挿脱自在に設けられた中子と、
   上記螺旋溝に連通しこの螺旋溝に溶融樹脂を注入するた
   めのスプールが形成されたノズルタッチ部と、上記中子
   に形成され上記螺旋溝に注入された溶融樹脂によって成
   形された成形品の端部に連続する係合片を成形する係合
   溝とを具備したことを特徴とする射出成形用金型装置。