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KR102722131B1 - 흡수성 물품 - Google Patents

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KR102722131B1
KR102722131B1 KR1020217004185A KR20217004185A KR102722131B1 KR 102722131 B1 KR102722131 B1 KR 102722131B1 KR 1020217004185 A KR1020217004185 A KR 1020217004185A KR 20217004185 A KR20217004185 A KR 20217004185A KR 102722131 B1 KR102722131 B1 KR 102722131B1
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KR
South Korea
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sheet
cellulose nanofiber
absorbent
attachment portion
nanofiber aggregate
Prior art date
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KR1020217004185A
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English (en)
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KR20210045399A (ko
Inventor
유키 오카다
마사시 후루카와
Original Assignee
다이오 페이퍼 코퍼레이션
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Publication date
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Abstract

[과제] 간소한 수법으로 배설액의 확산성을 향상시킨다.
[해결 수단] 본 발명의 흡수성 물품은 표면에 위치하는 부분을 포함하는 액 투과성 탑 시트(30)와, 탑 시트(30)의 이측에 마련된 고흡수성 폴리머를 함유하는 흡수체(56)와, 탑 시트(30)와 흡수체(56)의 사이에 마련된 액 투과성 중간 시트(40)를 구비하고, 탑 시트(30), 중간 시트(40) 및 흡수체(56)는 적어도 고간부 또는 그 근방의 제1 위치와, 이 제1 위치로부터 떨어진 제2 위치에 걸쳐 마련되어 있으며, 중간 시트(40)는 적어도 제1 위치 및 제2 위치에 걸쳐서 계속되는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

흡수성 물품
본 발명은 팬티형 기저귀, 테이프형 기저귀 등이나 생리용 냅킨 등, 일회용 흡수성 물품에 관한 것이다.
흡수성 물품은 표면을 형성하는 탑 시트와, 탑 시트의 이측에 마련된 흡수체를 포함하며, 탑 시트 상에 배설된 배설액을, 탑 시트를 투과시켜서 흡수체에 공급하고, 흡수체에서 흡수·유지하는 것을 기본으로 하는 것이다. 주지한 바와 같이, 흡수체는 고흡수성 폴리머를 함유하는 것이 일반적이다.
이러한 흡수성 물품에서 대표적인 흡수 성능의 하나로서, 두께 방향과 직행하는 방향의 확산성이 있다. 일반적으로 확산성이 낮을 경우, 흡수체의 일부에서 배설액을 유지할 필요를 발생시키지만, 고흡수성 폴리머의 흡수 속도에는 한계가 있기 때문에, 고흡수성 폴리머가 배설액을 다 흡수하기 전에 두께 방향으로 압력이 가해지는 일 등이 있거나 하면, 흡수체로 이동한 배설액이 다시 탑 시트 상으로 돌아가서, 피부에 부착하는 현상(이하, 역행이라고도 함)이 발생할 우려가 있다.
확산성을 향상시키는 수단으로서는, 흡수체에 확산 방향을 따르는 홈을 마련하는 등, 각종 수단이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
일본 공개특허공보 특개2017-140251호 일본 특허공보 제5502742호
그렇지만, 종래의 확산성 향상 수단은 구조 변경 등의 대폭적 설계 변경을 수반하는 것이 많아, 기존 설계를 살린 채로 확산성을 향상시키는 것이 곤란하였다.
따라서, 본 발명의 주요 과제는 간소한 수법으로 배설액의 확산성을 향상시키는 것에 있다.
상기 과제를 해결한 흡수성 물품은 다음과 같다.
<제1 양태>
표면에 위치하는 부분을 포함하는 액 투과성 탑 시트와,
상기 탑 시트의 이측에 마련된, 고흡수성 폴리머를 함유하는 흡수체와,
상기 탑 시트와 상기 흡수체의 사이에 마련된, 액 투과성 중간 시트를 구비하고,
상기 탑 시트, 중간 시트 및 흡수체는 적어도 고간부 또는 그 근방의 제1 위치와, 이 제1 위치로부터 떨어진 제2 위치에 걸쳐 마련되어 있는,
흡수성 물품에 있어서,
상기 중간 시트는 적어도 상기 제1 위치 및 상기 제2 위치에 걸쳐서 계속되는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 갖고 있는,
것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
(작용 효과)
셀룰로오스 나노 파이버 집합체는 셀룰로오스 나노 파이버의 분산액을 부착 대상물에 도포한 후, 건조시킴으로써 얻어지는 것이다. 본 발명자는 열심히 연구한 결과, 흡수성 물품의 중간 시트에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체를 부착(고정화)시키면, 확산성이 향상되는 것을 알아내었다. 즉, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 높은 친수성 등을 가짐으로써, 본 흡수성 물품에서 중간 시트와 접한 배설액은 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부가 계속되는 방향으로(즉, 제1 위치로부터 제2 위치를 향하여) 확산되도록 촉진되는 것이다. 따라서, 구조 변경 등의 대폭적 설계 변경을 실시하지 않아도(실시해도 좋다), 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 도포할 뿐인 간소한 수법으로 확산성을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 본 흡수성 물품에서는, 흡수체 밖에서의 확산성 향상에 의해 흡수 속도가 향상되며, 따라서, 역행 현상이 보다 발생하기 어려운 것이 된다.
또한, 특허문헌 2에는 셀룰로오스 나노 파이버를 흡수성 물품에 이용하는 발명에 대해서 기재되어 있지만, 이는 내수성 고통기성 복합 시트에 관한 것이지, 중간 시트에서의 배설액 확산성에 관한 것은 아니다.
<제2 양태>
상기 중간 시트는 부직포이며, 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 부직포의 섬유 표면이 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체로 코팅된 코팅 섬유와, 코팅 섬유의 간극을 갖고 있는,
제1 양태의 흡수성 물품.
(작용 효과)
중간 시트로서는 부직포가 적합하며, 이 경우, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 부직포의 섬유 표면이 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체로 코팅된 코팅 섬유와, 코팅 섬유간의 간극을 갖고 있으면, 액 투과성을 저해하지 않아, 미시적으로는 개개의 섬유를 따라, 또, 거시적으로는 부착부가 계속되는 방향으로 확산성을 향상시킬 수 있다. 특히, 개개의 코팅 섬유의 표면이 높은 밀도 및 높은 친수성을 가짐으로써, 섬유를 따르는 배설액의 확산성이 향상된다.
<제3 양태>
상기 중간 시트는 상기 흡수체 측의 면 및 내부에 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체를 함유하고 있고,
상기 중간 시트에서 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 함유량은 상기 중간 시트에서 상기 흡수체 측으로부터 상기 탑 시트 측을 향함에 따라서 적게 되어 있는,
제2 양태의 흡수성 물품.
(작용 효과)
셀룰로오스 나노 파이버 집합체는 면적이 증가할수록 확산성이 향상되지만, 중간 시트는 경질화된다. 따라서, 본 양태와 같이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부의 함유량이 중간 시트에서 흡수체 측으로부터 탑 시트 측을 향함에 따라서 적게 되어 있으면, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체에서 기인하되 장착자의 촉감 경질화를 억제할 수 있다. 또한, 흡수체 측에서 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 함유량을 상대적으로 많게 함으로써, 장착자의 피부로부터 더 먼 위치에서 배설액을 확산시킬 수 있어, 확산성 향상 및 역행 방지성이 특히 우수한 것이 된다. 또한, 이러한 구조는 중간 시트의 부직포의 흡수체 측 면에만 셀룰로오스 나노 파이버의 분산액을 도포(편면 도포)하는 것 만으로 용이하게 제조할 수 있다.
<제4 양태>
상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 상기 중간 시트의 섬유 상호를 가교하는 가교부를 갖고 있는,
제2 또는 제3 양태의 흡수성 물품.
(작용 효과)
이러한 가교부를 가지면, 투과성을 해치지 않고, 확산성을 보다 한층 더 향상시킬 수 있다.
<제5 양태>
상기 중간 시트는 두께가 0.3∼1.0㎜, 구성 섬유의 섬도가 2∼10dtex, 평량 20∼50g/㎡인 단섬유 부직포로서,
상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 셀룰로오스 나노 파이버를 2∼5g/㎡ 포함하고 있는,
제1∼제4 중 어느 하나 양태의 흡수성 물품.
(작용 효과)
중간 시트의 소재가 이러한 부피가 큰 부직포이면, 탑 시트를 흡수체 측으로부터 이간시킬 수 있고, 쿠션성 및 역행 방지성이 우수하기 때문에 바람직하지만, 두께 방향과 직교하는 방향에 있어서의 액 확산성은 떨어지는 것이 된다. 그러나, 이러한 단섬유 부직포라도, 전술한 바와 같이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 갖고 있으면, 액 확산성을 보충할 수 있다.
또한, 이 양태에 나타내는 「두께」란, 카트텍 주식회사의 자동화 압축 시험기 「KES-G5」에 의해 2㎠의 원형 가압판에 의해, 계측 대상이 되는 부직포에 0.196N/㎠가 압력을 가했을 때의 두께를 말한다.
<제6 양태>
세장형으로 계속되는 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부가 상기 중간 시트 면적의 50% 이상의 범위에 걸쳐, 간격을 두고 배치되어 있고,
상기 중간 시트의 면적에서 차지하는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부 면적의 면적율은 10∼30%인,
제1∼제5 중 어느 하나 양태의 흡수성 물품.
(작용 효과)
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 면적이 증가할수록 확산성이 향상되지만, 중간 시트는 경질화된다. 따라서, 본 양태와 같이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 세장형으로 해서, 중간 시트의 넓은 범위에 걸쳐 간격을 두고, 또, 소정의 면적율로 배치하면, 확산성을 향상시키면서 경질화를 억제할 수 있으며, 흡수성 물품의 유연한 피트감, 소프트감을 해치기 어려운 것이 된다.
본 발명에 따르면, 간소한 수법으로 배설액의 확산성이 향상된다.
도 1은 테이프 타입 일회용 기저귀의 표면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 2는 테이프 타입 일회용 기저귀의 이면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 3은 도 1의 6-6선 단면도이다.
도 4는 도 1의 7-7선 단면도이다.
도 5는 도 1의 8-8선 단면도이다.
도 6은 도 1의 9-9선 단면도이다.
도 7은 도 1의 5-5선 단면도이다.
도 8은 셀룰로오스 나노 파이버의 도포 형태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 셀룰로오스 나노 파이버의 도포 형태를 나타내는 단면도이다.
도 10은 셀룰로오스 나노 파이버의 도포 형태를 나타내는 단면도이다.
도 11은 셀룰로오스 나노 파이버의 도포 형태를 나타내는 단면도이다.
도 12는 시트의 중첩을 나타내는 설명도이다.
도 13은 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 14는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 15는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련한 중간 시트의 단면 사진이다.
도 16은 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련한 중간 시트의 표면 사진이다.
도 1∼도 7은 테이프 타입 일회용 기저귀의 하나의 예를 나타내고 있으며, 도면 중 부호 X는 연결 테이프를 제외한 기저귀의 전체 폭을 나타내고 있고, 부호 L은 기저귀의 전체 길이를 나타내고 있다. 각 구성 부재는 적소에서 인접하는 부재에 접합할 수 있다. 단면도 내의 점 모양 부분은 이 접합 수단으로서의 접착제를 나타내고 있다. 접착제에 의한 부재간의 접합은 예를 들면, 핫멜트 접착제의 베타, 비드, 커튼, 서미트 혹은 스파이럴 도포 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제의 전사) 등에 의해, 혹은 탄성 부재의 고정 부분은 이것 대신 또는 이와 함께 콤건이나 슈어랩 도포 등, 탄성 부재의 외주면에 대한 도포에 의해 실시할 수 있다. 핫멜트 접착제로서는, 예를 들면 EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류인 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용할 수 있다(다만, 해당 접착제에는 셀룰로오스 나노 파이버는 포함하지 않는 것으로 함). 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 수단을 이용할 수도 있다.
이 테이프 타입 일회용 기저귀는, 흡수체(56)와, 흡수체(56)의 표측을 덮는 액 투과성 탑 시트(30)와, 흡수체(56)의 이측을 덮는 액 불투과성 수지 필름(11)과, 액 불투과성 수지 필름의 이측을 덮어서, 제품 이면을 구성하는 외장 부직포(12)를 갖는 것이다. 부호 F는 전후 방향 중앙보다 전측에 위치하는 배측 부분을 나타내고, 부호 B는 전후 방향 중앙보다 후측에 위치하는 등측 부분을 나타내고 있다.
본 예의 테이프 타입 일회용 기저귀는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 고간부(A2) 및 그 전후 양측으로 연장되는 부분(A1, A3)을 갖고 있다. 여기서, 고간부(A2)란 장착자의 고간과 대응하는 부분을 의미한다. 예를 들면, 흡수체(56)의 전후 방향의 중간 폭이 다리 둘레를 따르도록 좁게 되어 있는 경우에는, 고간부(A2)는 그 좁게 되어 있는 부분(잘록 부분)의 전후 방향 범위로 할 수 있다. 또한, 고간부(A2)는 예를 들면, 흡수성 물품을 전후 방향(LD)으로 3등분하였을 때의 중앙 부분으로 할 수도 있다.
이하, 각 부의 소재 및 특징 부분에 대해서 순서대로 설명한다.
(흡수체)
흡수체(56)는 고흡수성 폴리머를 포함하며, 배설액이나 혈액 등의 체액을 흡수하고 유지하는 부분이다. 흡수체(56)로서는, 고흡수성 폴리머가 섬유의 집합체에 의해 유지된 구조인 것이나, 고흡수성 폴리머가 액 투과성 시트로 끼워진 구조인 것 등, 공지의 것을 적절히 채택할 수 있다. 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유의 토우(섬유 다발)를 필요에 따라서 개섬하여 얻을 수 있는 필라멘트 집합체도 사용 가능하다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면 30∼120㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유일 수 있지만, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들면, 2.54㎝당 5∼75개, 바람직하게는 10∼50개, 더욱 바람직하게는 15∼50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 사용할 수 있다.
(고흡수성 폴리머 입자)
흡수체(56)에 함유되는 고흡수성 폴리머의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 입자형인 것이 바람직하다. 고흡수성 폴리머 입자란, 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자(54)로서는, 이 종류의 흡수성 물품에 사용되는 것을 그대로 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕) 및 이 체질로 체 아래로 낙하하는 입자에 대하여 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)을 실시하였을 때, 500㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하이고, 180㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다. 흡수체(56)에 포함되는 고흡수성 폴리머는 그 전부가 이동 가능해도 좋고, 일부 또는 전부가 상술한 섬유 집합체나 후술하는 포장 시트(58)와 같은 다른 재료로 고정되어 있을 수 있다.
고흡수성 폴리머 입자의 재료로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 흡수량이 30g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등의 것이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등의 것을 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로서는, 통상 사용되는 분립체형인 것이 적합하지만, 다른 형상의 것도 사용할 수 있다.
고흡수성 폴리머 입자로서는, 흡수 속도가 70초 이하, 특히, 40초 이하인 것이 적합하게 사용된다. 흡수 속도가 너무 느리면, 흡수체(56) 내에 공급된 액이 흡수체(56) 밖으로 돌아나와버리는 소위 역행을 발생시키기 쉬워진다.
또한, 고흡수성 폴리머 입자로서는, 겔 강도가 1000Pa 이상인 것이 적합하게 사용된다. 이로써, 부피가 큰 흡수체(56)로 한 경우라도, 액 흡수 후의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.
고흡수성 폴리머 입자의 평량은 해당 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라서 적절히 정할 수 있다. 따라서, 일률적으로는 말할 수 없지만, 50∼350g/㎡로 할 수 있다. 폴리머의 평량량이 50g/㎡ 미만에서는, 흡수량을 확보하기 어려워진다. 350g/㎡를 넘으면, 효과가 포화할 뿐만 아니라, 고흡수성 폴리머 입자의 과잉에 의해 사각거리는 위화감을 주게 된다.
고흡수성 폴리머 입자를 함유하는 흡수체(56)에서는, 고흡수성 폴리머 입자가 배설액을 흡수하여 팽창하면, 흡수체 내의 액의 통로가 축소되어, 이 통로의 축소에 의해, 흡수체 내의 액 확산성이 저하되는 「겔 블로킹」이 발생하기 쉽다. 일반적으로, 겔 블로킹은 배설액이 집중하기 쉬운 부위, 즉, 고간부 또는 그 근방에서 발생하기 쉬운 것으로서, 겔 블로킹이 발생하면, 흡수 속도가 저하되어, 역행하기 쉬운 상태가 된다고 생각된다.
(포장 시트)
고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오는 것을 방지하기 위해서, 혹은 흡수체(56)의 형상 유지성을 높이기 위해서, 흡수체(56)는 포장 시트(58)로 싸서 이루어지는 흡수 요소(50)로서 내장시킬 수 있다. 포장 시트(58)로서는, 티슈 페이퍼, 특히 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다. 다만, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 크레이프지 대신 부직포를 사용할 경우, 친수성 SMMS(스펀 본드/멜트 블로운/멜트 블로운/스펀 본드) 부직포가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 등을 사용할 수 있다. 섬유 평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.
이 포장 시트(58)는 도 3에 나타내는 바와 같이, 1매로 흡수체(56) 전체를 싸는 형태로 하는 것 외에, 상하 2매 등, 복수 매의 시트로 흡수체(56) 전체를 싸도록 해도 되는 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.
(탑 시트)
탑 시트(30)는 액 투과성을 갖는 것으로서, 예를 들면, 유공 또는 무공 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등을 사용할 수 있다. 또한, 이 중 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이것들로부터 2종 이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 더욱이, 부직포는 어떠한 가공으로 제조된 것이어도 좋다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들면, 유연성, 드레이프성을 요구한다면 스펀 레이스법이, 고부피성, 소프트성을 요구한다면 써멀 본드법이 바람직한 가공 방법이 된다.
탑 시트(30)는 전후 방향으로는 제품 전단부터 후단까지 연장되고, 폭 방향(WD)으로는 흡수체(56)보다 옆쪽으로 연장되어 있지만, 예를 들면, 후술하는 기립 개더(60)의 기점이 흡수체(56)의 측연보다 폭 방향 중앙 측에 위치하는 경우 등, 필요에 따라서, 탑 시트(30)의 폭을 흡수체(56)의 전체 폭보다 짧게 하는 등, 적절한 변형이 가능하다.
(중간 시트)
본 테이프 타입 일회용 기저귀에서는, 전술한 「역행」 현상을 방지하기 위해서, 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 부른다)(40)가 마련되어 있다.
중간 시트(40)로서는, 탑 시트(30)와 동일한 소재나 스펀 레이스 부직포, 스펀 본드 부직포, SMS 부직포, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트 본드 부직포 또는 크레이프지를 예시할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포에는 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우, 심(芯)으로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)일 수 있지만, 강성 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 평량은 17∼80g/㎡가 바람직하고, 25∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 섬도는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하고, 1.7∼5dtex인 것이 보다 바람직하다. 또한, 부직포를 구성하는 섬유로는 장섬유나 단섬유를 사용할 수 있다. 특히, 단섬유를 사용할 수 있으며, 섬유 길이는 35∼60㎜로 하면 되고, 40∼55㎜로 하면 적합하다. 부직포를 부피가 크게 하기 위해서, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로서 심이 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심이면서 중공인 섬유를 사용하면 바람직하다. 특히, 단섬유 부직포로 이루어지는 중간 시트에서는, 평량은 20∼50g/㎡가 바람직하다.
중간 시트(40)의 부직포로서, 탑 시트(30)의 부직포보다 친수성이 높은 원료 섬유의 부직포를 사용하는 것 외에, 탑 시트(30)와 동일한 소재에 친수성화제를 부여한 것을 사용할 수도 있다. 중간 시트(40)에 사용하는 부직포의 원료 섬유는 특별히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유를 사용할 수 있다. 중간 시트(40)를 구성하는 부직포의 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 모두 사용할 수 있지만, 고부피성을 갖는 에어스루법의 사용이 특히 바람직하다.
중간 시트(40)를 구성하는 부직포의 클락 강도(剛度)(JIS　P　8143(2009))는 30∼80, 특히 30∼60으로 하고, 탑 시트(30)보다 낮게 하는 것이 바람직하다. 강도가 80보다 높으면, 착용 물품의 중간 시트(40)부의 소프트감이 손상되고, 30보다 낮으면 중간 시트(40)에 요구되는 두께감이 손상되어버린다.
도 12에 나타내는 형태의 중간 시트(40)는 탑 시트(30)와 같은 폭을 갖고 있지만, 흡수 요소(50)의 폭보다 짧아 중앙에만 배치되어 있을 수 있다. 중간 시트(40)의 전후 방향 길이는 기저귀의 전체 길이와 동일해도 좋고, 흡수 요소(50)의 길이와 동일해도 좋으며, 액을 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내일 수 있다.
카트텍 주식회사의 자동화 압축 시험기 「KES-G5」에 의해 2㎠의 원형 가압판에 의해, 계측 대상이 되는 부직포에 0.196N/㎠의 압력을 가했을 때의 두께가 0.3∼1㎜의 범위가 되도록 하면 되며, 0.6∼0.9㎜의 범위가 되도록 하면 더 좋다.
중간 시트(40)는 탑 시트(30)와 접합되어 있으면 바람직하다. 접합 방법으로서는, 핫멜트 접착제 등에 의한 접착, 스펀 레이스, 히트 엠보싱, 초음파 용착 등, 공지의 방법을 이용할 수 있다. 특히, 히트 엠보싱을 사용하면, 탑 시트(30)가 요철형이 되어 액의 확산성이 증가하기 때문에 적합하다. 요철형 탑 시트(30)에서는, 중간 시트(40) 측에 오목 부위가 다수 형성된다. 이로써, 액이 탑 시트(30) 상의 특정 개소에서만 중간 시트(40) 측으로 투과되기 어려워져, 다수 있는 오목부로 확산되어, 투과되기 쉬워진다.
히트 엠보싱을 접합 수단으로서 이용할 경우, 중간 시트(40)의 소재는 탑 시트(30)와 동일한 정도의 융점을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 모든 오목부에 있어서, 탑 시트(30)와 중간 시트(40)가 접합되어 있는 것이 바람직하지만, 접합되어 있지 않은 부분을 갖고 있을 수 있다.
(액 불투과성 수지 필름)
액 불투과성 수지 필름(11)은, 투습성을 갖는 한 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 얻어진 미다공성 시트를 적합하게 사용할 수 있다. 특히, 액 불투과성 수지 필름(11)은 두께 방향의 투습성을 갖는 것을 사용할 수 있다. 말할 필요도 없지만, 액 불투과성 수지 필름(11)에는 부직포를 기재로 하여 방수성을 높인 것은 포함하지 않는다.
액 불투과성 수지 필름(11)은 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서 흡수체(56)와 같거나 또는 보다 광범위에 걸쳐 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 다른 차수 수단이 존재하는 경우 등, 필요에 따라서, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서 흡수체(56)의 단부를 덮지 않는 구조로 할 수도 있다.
(외장 부직포)
외장 부직포(12)는 액 불투과성 수지 필름(11)의 이측 전체를 덮어서, 제품 외면을 천과 같은 외관으로 하는 것이다. 외장 부직포(12)로서는 특별히 한정되지 않으며, 소재 섬유로서는, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유를 사용할 수 있으며, 가공법으로서는 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 에어스루법, 니들 펀치법 등을 이용할 수 있다. 다만, 촉감 및 강도를 양립할 수 있는 점에서, 스펀 본드 부직포나 SMS 부직포, SMMS 부직포 등의 장섬유 부직포가 적합하다. 부직포는 1매로 사용하는 것 외에, 복수 매 겹쳐서 사용할 수도 있다. 후자의 경우, 부직포 상호를 핫멜트 접착제 등으로 접착하는 것이 바람직하다. 부직포를 사용할 경우, 그 섬유 평량은 10∼50g/㎡, 특히, 15∼30g/㎡인 것이 바람직하다.
(기립 개더)
탑 시트(30) 위를 지나 가로 방향으로 이동하는 배설물을 저지하여, 이른바 옆으로 새는 것을 방지하기 위해서, 표면의 폭 방향(WD) 양측에는 장착자의 피부 측으로 기립하는 기립 개더(60)가 마련되어 있으면 바람직하다. 물론, 기립 개더(60)는 생략할 수도 있다.
기립 개더(60)를 채택할 경우, 그 구조는 특별히 한정되지 않으며, 공지의 모든 구조를 채택할 수 있다. 도시한 예의 기립 개더(60)는 실질적으로 폭 방향(WD)으로 연속되는 개더 시트(62)와, 이 개더 시트(62)에 전후 방향(LD)을 따라 신장 상태로 고정된 세장형 개더 탄성 부재(63)로 구성되어 있다. 이 개더 시트(62)로서는 발수성 부직포를 사용할 수 있으며, 또한, 개더 탄성 부재(63)로서는 실고무 등을 사용할 수 있다. 탄성 부재는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 각 복수 개 마련하는 것 외에, 각 1개 마련할 수 있다.
개더 시트(62)의 내면은 탑 시트(30)의 측부 상에 폭 방향(WD)의 접합 시단을 갖고, 이 접합 시단으로부터 폭 방향 이측 부분은 각 사이드 플랩부(SF)의 내면, 즉, 도시한 예에서는, 액 불투과성 수지 필름(11)의 측부 및 그 폭 방향 이측에 위치하는 외장 부직포(12)의 측부에 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 있다.
다리 둘레에 있어서는, 기립 개더(60)의 접합 시단보다 폭 방향 내측은 제품 전후 방향 양 단부에서는 탑 시트(30) 상에 고정되어 있되, 그 사이 부분은 비고정 자유 부분이며, 이 자유 부분이 탄성 부재(63)의 수축력에 의해 기립하여, 신체 표면에 밀착하게 된다.
(엔드 플랩부, 사이드 플랩부)　
도시한 예의 테이프 타입 일회용 기저귀는 흡수체(56)의 전측 및 후측으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 엔드 플랩부(EF)와, 흡수체(56)의 양 측연보다 옆쪽으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 사이드 플랩부(SF)를 갖고 있다.
(평면 개더)
각 사이드 플랩부(SF)에는 실고무 등의 세장형 탄성 부재로 이루어지는 사이드 탄성 부재(64)가 전후 방향(LD)을 따라 신장된 상태로 고정되어 있으며, 이로써, 각 사이드 플랩부(SF)의 다리 둘레 부분이 평면 개더로서 구성되어 있다. 다리 둘레 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 개더 시트(62)의 접합 부분 중 접합 시단 근방의 폭 방향 이측에 있어서, 개더 시트(62)와 액 불투과성 수지 필름(11)의 사이에 마련하는 것 외에, 사이드 플랩부(SF)에서 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)의 사이에 마련할 수도 있다. 다리 둘레 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 각 측에서 복수 개 마련하는 것 외에, 각 측에 1개만 마련할 수도 있다.
(연결 테이프)
등측 부분(B)에서 사이드 플랩부(SF)에는 배측 부분(F)의 이면에 대하여 탈착 가능하게 연결되는 연결 테이프(13)가 각각 마련되어 있다. 기저귀(10)의 장착 시에, 연결 테이프(13)를 허리의 양측으로부터 배측 부분(F)의 이면으로 돌려서, 연결 테이프(13)의 연결부(13A)를 배측 부분(F) 이면의 적소에 연결한다.
연결 테이프(13)의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 도시한 예에서는, 사이드 플랩부(SF)에 고정된 테이프 부착부(13C) 및 이 테이프 부착부(13C)로부터 돌출되는 테이프 본체부(13B)를 이루는 시트 기재와, 이 시트 기재에서 테이프 본체부(13B)의 폭 방향 중간부에 마련된, 등측에 대한 연결부(13A)를 가지며, 이 연결부(13A)보다 선단 측이 손잡이부로 되어 있다.
연결부(13A)로서는, 메커니컬 패스너(면 패스너)의 훅재(웅재)를 마련하는 것 외에, 점착제층을 마련할 수 있다. 훅재는 그 연결면에 다수의 계합 돌기를 갖는 것으로서, 계합 돌기의 형상으로서는, (A) レ자형, (B) J자형, (C) 버섯형, (D) T자형, (E) JJ자형(J자형의 것을 맞대어 결합한 형상인 것) 등이 존재하지만, 어느 형상이어도 좋다.
또한, 테이프 부착부(13C)부터 테이프 본체부(13B)까지를 형성하는 시트 기재로서는, 부직포, 플라스틱 필름, 폴리라미 부직포, 종이나 이들의 복합 소재를 사용할 수 있지만, 섬도 1.0∼3.5dtex, 평량 20∼100g/㎡인 스펀 본드 부직포, 에어스루 부직포 또는 스펀 레이스 부직포가 바람직하다.
(타겟 시트)
배측 부분(F)에서 연결 테이프(13)의 연결 개소에는 연결을 용이하게 하기 위한 타겟을 갖는 타겟 시트(20)를 마련하는 것이 바람직하다. 타겟 시트(20)는 연결부(13A)가 훅재인 경우, 훅재의 계합 돌기가 얽히는 루프실이 플라스틱 필름이나 부직포로 이루어지는 시트 기재의 표면에 다수 마련된 것을 사용할 수 있으며, 또한, 점착재층의 경우에는, 점착성이 풍부한 표면이 평활한 플라스틱 필름으로 이루어지는 시트 기재의 표면에 박리 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다. 또한, 배측 부분(F)에서 연결 테이프(80)의 연결 개소가 부직포로 이루어지는 경우, 예를 들면, 도시한 형태와 같이, 외장 부직포(12)를 가질 경우에는, 타겟 시트(20)를 생략하고, 훅재를 외장 부직포(12)의 섬유에 얽히게 하여 연결할 수도 있다. 이 경우, 표지로서의 타겟 시트(20)를 외장 부직포(12)와 액 불투과성 수지 필름(11)의 사이에 마련할 수 있다.
(셀룰로오스 나노 파이버)
중간 시트(40)는 적어도 고간부(A2) 또는 그 근방의 제1 위치와, 이 제1 위치로부터 떨어진 제2 위치에 걸쳐서 계속되는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 갖고 있다. 셀룰로오스 나노 파이버란, 펄프 섬유를 해섬하여 얻을 수 있는 미세한 셀룰로오스 섬유를 말하며, 일반적으로 평균 섬유 폭이 나노 사이즈(1㎚ 이상, 1000㎚ 이하)의 셀룰로오스 미세 섬유를 포함하는 셀룰로오스 섬유를 말하지만, 평균 섬유 폭(메디안 지름)이 100㎚ 이하인 것이 바람직하며, 특히, 10∼60㎚인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 섬유는 β-글루코오스가 무수하게 주로 β―1, 4 글리코시드 결합으로 사슬형으로 결합한 것이다. β-글루코오스는 ―H기, ―OH기 등을 갖는다.
셀룰로오스 나노 파이버는 일반적으로 섬유 폭이 4㎚ 이상, 1000㎚ 이하이고, 섬유 길이가 5㎛ 이상이며, 높은 종횡비(낮은 것에서 5이상, 높은 것에서 1250이상)이며, 비표면적이 크다. 그리고, 그 집합체는 높은 친수성을 갖는다. 따라서, 중간 시트(40)에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 가지면, 확산성이 향상된다. 즉, 중간 시트(40)와 접한 배설액은 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 계속되는 방향으로(즉, 제1 위치로부터 제2 위치를 향하여) 확산하도록 촉진되는 것이다. 그리고, 이 흡수체(56) 밖에서 확산성 향상에 의해 흡수 속도가 향상되며, 따라서, 역행 현상이 더 발생하기 어려운 것이 된다. 셀룰로오스 나노 파이버의 집합체는 통기 및 통액 중 적어도 한쪽을 가능하게 하는 다수의 구멍을 포함하는 다공질 구조 또는 입체적인 망형 구조를 갖고 있을 수 있으며, 구멍을 갖지 않거나 또는 갖는다 하더라도 통기 및 통액이 실질적으로 불가능한 치밀한 구조로 되어 있을 수 있다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 흡수성을 갖는 다공질 구조이면, 상술한 확산성이 보다 한층 더한 것이 되기 때문에 바람직하다.
실제로, 도 16에 나타내는 바와 같이, 중간 시트(40)에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련하고, 해당 중간 시트(40)의 끝 테두리(해당 도면의 하부)를 물에 담근 경우, 물은 해당 중간 시트(40)로 침투하기 시작한다. 물은 해당 도면에서 상부로 침투하여 가지만, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련한 부위가 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련하지 않은 부위보다 상부로의 물 침투 속도가 빠른 것을 발명자는 알아내었다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 제1 위치 및 제2 위치에 걸쳐서 계속되는 한, 배치는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 위치는 고간부 또는 그 근방에 있으면, 구체적인 전후 방향의 위치 및 폭 방향의 위치는 한정되지 않는다. 또한, 제2 위치는 제1 위치로부터 떨어져 있으면, 고간부 또는 그 근방에서, 제1 위치와는 다른 위치여도, 또, 고간부보다 전후 적어도 일방 측에서 임의의 위치일 수 있다. 제2 위치는 중간 시트(40)의 테두리에 위치하고 있어도, 중간 시트(40)의 테두리로부터 이간되어 있어도 좋다.
제1 위치 및 제2 위치의 간격은 확산성 향상을 고려하여 적절히 정할 수 있지만, 통상의 경우, 중간 시트(40)의 폭 방향 치수의 1/2 이상 또는 고간부의 전후 방향 치수의 1/2 이상인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 제1 위치 및 제2 위치의 간격은 30㎜ 이상인 것이 바람직하며, 50㎜ 이상이면 특히 바람직하다.
또한, 부착부(15)가 계속되는 것에는, 부착부(15)가 중단되지 않고 연속하는 것은 물론, 5㎜ 이상 중단되지 않고 연속하는(이어진) 부착부가 5㎜ 이하의 간격을 두고 간헐적으로(점선형으로) 계속되는 것도 포함된다. 이렇게 간격이 좁으면, 부착부(15)가 간헐적으로 되어 있어도, 부착부로부터 부착부로 액이 전달되어, 부착부가 없는 것과 비교하면 확산성 향상을 도모할 수 있다.
또한, 당연하게, 탑 시트(30), 중간 시트(40) 및 흡수체(56)는 적어도 제1 위치 및 제2 위치에 걸쳐 마련된다. 다만, 전술한 바와 같이, 탑 시트(30), 중간 시트(40) 및 흡수체(56)는 각각 제1 위치 및 제2 위치에 걸치는 한, 다른 치수를 갖고 있어도, 동일한 치수를 갖고 있어도 좋다.
예를 들면, 부착부(15)는 도 13의 (a)에 나타내는 바와 같이, 선형 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 비스듬한 격자형으로 배열하는 것이 바람직하다. 이 형태를 변형하여, 도 13의 (b)에 나타내는 바와 같이, 격자의 교차 부분에는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련하지 않는 간헐 형태로 하는 것도 바람직하다(이 경우, 전술한 바와 같이, 5㎜ 이하의 간격으로 간헐적으로 배열한다). 간헐 형태로 하면, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 형성량을 경감할 수 있고, 중간 시트(40)의 과도한 경질화를 방지할 수 있으며, 유연성을 유지할 수 있다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 격자형 패턴인 경우, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 선 폭은 1.0∼4.0㎜, 특히, 2.0∼3.0㎜인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 간격(격자형 패턴인 경우에는 평행한 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 상호 간격)(15d)은 5∼30㎜, 특히, 10∼20㎜인 것이 바람직하다.
또한, 부착부(15)를 복수 마련할 경우, 적어도 하나의 부착부(15)가 제1 위치 및 제2 위치에 걸쳐서 계속되는 한, 다른 부착부(15)가 이 조건을 만족하지 않을 수 있다. 예를 들면, 다른 부착부(15)는 도 13의 (c), (d)에 나타내는 바와 같이, 원형, 단선(短線)형 등, 도트형 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 지그재그 배치(도시한 예), 행렬 배치(도시 생략) 등의 산재형으로 마련할 수도 있다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 도트형 패턴인 경우, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 직경(가장 긴 부분의 길이)은 1.0∼4.0㎜, 특히, 2.0∼3.0㎜인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 간격(도트형 패턴인 경우에는 폭 방향(WD) 및 전후 방향(LD)의 간격)(15d)은 5∼30㎜, 특히, 10∼20㎜인 것이 바람직하다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 배치는 도 14의 (c)에 나타내는 바와 같이, 전후 방향(LD)을 따르는 선형 부착부(15)가 폭 방향으로 간격을 두고 복수 나열하는 세로 줄무늬형 배치나, 폭 방향(WD)을 따르는 선형 부착부(15)가 전후 방향으로 간격을 두고 복수 나열하는 가로 줄무늬형 배치로 할 수 있다. 또한, 도 14의 (d)에 나타내는 바와 같이, 전후 방향(LD)을 따르는 선형 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15) 및 폭 방향(WD)을 따르는 선형 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)로 이루어지는 격자형 배치를 채택할 수도 있다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 선 폭은 1.0∼4.0㎜, 특히, 2.0∼3.0㎜인 것이 바람직하다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 상호 간격은 5∼30㎜, 특히, 10∼20㎜인 것이 바람직하다.
또한, 도 14의 (b)에 나타내는 바와 같이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 파선형으로 배열하는 것도 바람직하다. 이 파선을 조밀하게 배열한, 도 14의 (a)에 나타내는 망형 형태도 바람직하다.
또한, 중간 시트(40)의 표면에 마련된 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)에서는, 중간 시트(40)의 섬유간은 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)에 의해 가교되어 있는 것이, 도 16으로부터 알 수 있다. 수분자는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 끝 테두리에 흡착하면, 가교된 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 지나 해당 도면 위 방향으로 침투한다. 또한, 이 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)에 의한 가교는 중간 시트(40)의 표면에 머무르지 않고, 중간 시트(40)를 구성하는 섬유 내부에서도 생긴다.
셀룰로오스 나노 파이버의 부착부(15)는 물 등에 분산시켜서 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 대상 시트, 즉, 이 경우에는 중간 시트(40)에 도포하고, 건조시킴으로써 형성하는 등, 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 또한, 이렇게 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 도포하는 제조 방법에 의해, 종이나 부직포와 같은 섬유 시트에 도포하면, 셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 대부분은 시트 표면 상에 부착 형성되고, 나머지는 시트 내부 섬유에 침투한다.
셀룰로오스 나노 파이버 분산액은 하나의 예로서 셀룰로오스 나노 파이버가 물 등의 용액에 분산되어 이루어지는 것이다. 셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 농도(질량/용량)는 0.1∼10%인 것이 바람직하고, 1.0∼5.0%이면 보다 바람직하며, 1.5∼3.0%이면 특히 바람직하다.
셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 B형 점도(60rpm, 20℃)는 예를 들면, 700cps 이하, 바람직하게는 200cps 이하, 보다 바람직하게는 50cps 이하이다. 이렇게 셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 B형 점도를 낮게 억제함으로써, 시트 표면에 대하여 셀룰로오스 나노 파이버가 균일하게 부여되게 되어, 시트의 표면성이 균일하게 향상되게 된다.
셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 부여는 대상면에 대한 분무 외에, 철판 방식 등에 의한 전사 방식을 이용할 수도 있다.
여기서, 셀룰로오스 나노 파이버의 평균 섬유 폭의 측정 방법에 대해서 설명한다.
우선, 고형분 농도 0.01∼0.1질량%의 셀룰로오스 나노 파이버의 수분산액 100㎖를 테플론(등록상표)제 멘브레인 필터로 여과하고, 에탄올 100㎖로 1회, t-부탄올 20㎖로 3회 용매 치환한다.
다음으로, 동결 건조하고, 오스뮴 코팅해서 시료로 한다. 이 시료에 대해서, 구성하는 섬유의 폭에 따라 5000배, 10000배 또는 30000배 중 어느 하나의 배율(본 실시예에서는, 30000배의 배율)로 전자현미경 SEM 화상에 의한 관찰을 실시한다. 구체적으로는, 관찰 화상에 2개의 대각선을 긋고, 대각선의 교점을 통과하는 직선을 임의로 3개 긋는다. 더욱이, 이 3개의 직선과 교착하는 합계 100개의 섬유봉을 육안으로 계측한다. 그리고, 계측치의 중위 지름(메디안 지름)을 평균 섬유 폭으로 한다.
셀룰로오스 나노 파이버의 제조에 사용 가능한 펄프 섬유로서는, 활엽수 펄프(LBKP), 침엽수 펄프(NBKP) 등의 화학 펄프, 노출 열기계 펄프(BTMP), 스톤 그랜드 펄프(SGP), 가압 스톤 그랜드 펄프(PGW), 리파이너 그랜드 펄프(RGP), 화학 그랜드 펄프(CGP), 열 그랜드 펄프(TGP), 그랜드 펄프(GP), 열기계펄프(TMP), 열화학기계펄프(CTMP), 리파이너 기계펄프(RMP) 등의 기계펄프, 차 파지, 크라프트 봉투 맹지, 잡지 파지, 신문 파지, 광고지 파지, 오피스 파지, 골판지 파지, 상백 파지, 켄트 파지, 모조 파지, 지권 파지, 갱지 파지 등으로 제조되는 파지 펄프, 파지 펄프를 탈잉크 처리한 탈잉크 펄프(DIP) 등을 들 수 있다. 이것들은 본 발명의 효과를 해하지 않는 한, 단독으로 사용할 수 있고, 복수 종을 조합하여 사용할 수도 있다. 더욱이, 상기 펄프 섬유에 대하여 카복시메틸화 등의 화학적 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다.
셀룰로오스 나노 파이버의 제조 방법으로서는, 고압 호모지나이저법, 마이크로 플루이다이저법, 그라인더 마쇄법, 비즈 밀 동결 분쇄법, 초음파 해섬법 등의 기계적 수법을 들 수 있지만, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다. 또한, 나노 파이버화는 TEMPO 산화 처리, 인산 에스테르화 처리, 산처리 등의 병용에 의해 촉진된다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 중간 시트(40)의 두께 방향의 적어도 일부에 부착되어 있는 한, 두께 방향의 일부에만 부착되어 있어도, 두께 방향의 전부에 부착되어 있어도 좋다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 중간 시트(40)의 표리 중 적어도 한쪽 면에 노출되어 있으면, 탑 시트(30) 측 또는 흡수체(56) 측에서 액의 확산성이 향상되기 때문에 바람직하다. 이 경우, 부착부(15)는 중간 시트(40)의 내부에 거의 존재하지 않을 수도, 또, 두께 방향의 중간까지 충분히 존재할 수도 있다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 중간 시트(40)의 표리의 적어도 한쪽 면에 노출되는 구조는 전술한 바와 같이, 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 중간 시트(40)의 표리의 적어도 한쪽 면에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 예를 들면, 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 중간 시트(40)의 표면(40e)에 도포하면, 통상, 도포된 표면 뿐만 아니라, 중간 시트(40)의 내부 섬유에도 같은 분산액이 들어가(침투하여), 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 형성된다. 이 섬유로의 침투 깊이에 의해, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 두께 방향의 분포를 조정할 수 있다. 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 중간 시트 표면(40e)으로부터 이면(40f)에 이를 때까지 소정의 폭을 유지하면서, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 형성되어 있을 수 있다. 또한, 도 9의 (a)에 나타내는 바와 같이, 중간 시트 표면(40e)으로부터 이면(40f)을 향함에 따라서, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)의 함유량이 변화할 수 있다. 또한, 도 10에 나타내는 바와 같이, 중간 시트(40)에서 두께 방향의 표면(40e) 측에만 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 갖는(이면(40f)에는 노출되지 않는) 것도 가능하다. 도 11에 나타내는 바와 같이, 중간 시트(40)의 표면(40e) 부근에만 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 가질 수도 있다. 또한, 도 8∼도 11에서는, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 도트 모양으로 나타나 있다.
특히, 중간 시트(40)에서 이면 및 내부에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 부착됨과 동시에, 중간 시트(40)에서의 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 함유량이 중간 시트(40)에서 흡수체(56) 측으로부터 탑 시트(30) 측을 향함에 따라서 적게 되어 있는 것이 바람직하며, 이로써, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체에서 기인하되, 장착자의 촉감 경질화를 억제할 수 있다. 또한, 흡수체 측에서 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 함유량을 상대적으로 많게 함으로써, 장착자의 피부로부터 보다 먼 위치에서 배설액을 확산시킬 수 있어, 확산성 향상 및 역행 방지성이 특히 우수한 것이 된다. 또한, 이러한 구조는 중간 시트의 부직포의 이면에만 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 도포(편면 도포)하는 것 만으로 용이하게 제조할 수 있다. 특히, 중간 시트(40)에서 두께 방향의 이면(40f) 측에만 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 가지면(표면(40e)에는 노출되지 않으면) 바람직하다.
중간 시트(40)의 액 투과성, 액 확산성을 향상시키기 위해서는, 셀룰로오스 나노 파이버량이 많이 초과한 적은 없지만, 너무 많으면 제품이 불필요하게 딱딱해진다. 따라서, 셀룰로오스 나노 파이버의 함유량은 2∼7g/㎡ 정도인 것이 바람직하다. 특히, 2∼5g/㎡ 정도인 것이 보다 바람직하다. 이 범위이면, 제품으로서 충분히 액 투과성, 액 확산성이 확보될 수 있다.
중간 시트에 세장형으로 계속되는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 배치할 경우, 중간 시트 면적의 50% 이상의 범위에 걸쳐 간격을 두고 배치하면 좋다. 또한, 중간 시트 면적에서 차지하는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부의 면적으로 정의되는 면적율은 10∼30%로 하면 좋다. 이렇게 하면, 확산성을 향상시키면서 경질화를 억제할 수 있으며, 흡수성 물품의 유연한 피트감, 소프트감을 해치기 어려운 것이 된다.
중간 시트(40)로서는 부직포가 적합하며, 이 경우, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는 부직포의 섬유 표면이 셀룰로오스 나노 파이버 집합체로 코팅된 코팅 섬유와, 코팅 섬유간의 간극을 갖고 있으면, 액 투과성을 저해하지 않아, 미시적으로는 개개의 섬유를 따라, 또, 거시적으로는 부착부가 계속되는 방향으로 확산성을 향상시킬 수 있다. 특히, 개개의 코팅 섬유의 표면이 높은 밀도 및 높은 친수성을 가짐으로써, 섬유를 따르는 배설액의 확산성이 향상된다.
중간 시트(40)는 친수성 소재, 소수성 소재, 친수성과 소수성의 혼합 소재 등, 어느 소재에 있어서도 사용할 수 있다. 특히, 친수성 소재를 사용한 중간 시트(40)에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련하면, 섬유가 부착부(15)에 의해 제대로 코팅되기 때문에 바람직하다.
도 15는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련한 중간 시트(40)의 단면 사진이다. 이 중간 시트(40)는 표면(40e) 측에 셀룰로오스 나노 파이버 분산액을 도포하고, 건조시킨 후에, 형성된 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 통과하는 위치에서 두께 방향으로 절단한 것이다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 중간 시트(40) 내부까지 도달하여, 중간 시트(40)의 내부 섬유를 코팅하고 있다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체에 의한 코팅 부분은 도 15 중, 파선으로 둘러싸인 범위(15G) 내이며, 섬유가 흑색으로 되어 있는 개소이다. 도 16은 부직포로 이루어지는 중간 시트(40)의 표면에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련한 샘플의 사진이다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 해당 도면에서 상하에 배치되어 있으며, 중간 시트(40)의 표면 상의 섬유 상호를 가교하고 있다. 이러한 가교부를 가지면, 투과성을 해치지 않고, 확산성을 보다 한층 더 향상시킬 수 있다.
<기타>
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 중간 시트(40) 뿐만 아니라, 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)의 사이에, 전체 면에 걸쳐 개재시킬 수도 있고, 또, 간격을 둔 여러 개소에 개재시킬 수도 있다. 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)는 흡수체(56)에 흡수된 배설액의 습기가 외부를 향하여 통과하는 길이다. 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 투습성을 갖기 때문에, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)의 사이에 개재시킴으로써, 제품은 투습성이 우수한 것이 되어 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 나노 파이버는 다수의 -OH기를 가지며, 높은 흡습성을 갖는다. 셀룰로오스 나노 파이버의 높은 흡습성에 의해, 제품 이면을 구성하는 외장 부직포나 속옷보다 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부에 습기가 유지되게 되기 때문에, 제품 이면이나 속옷이 습한 감촉이 되기 어렵다.
한편, 흡습량 관점에서는, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 보다 넓고, 연속적으로 마련되어 있는 것이 바람직하다.
이 경우, 외장 부직포(12)가 발수성 부직포이면, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)에 의한 흡습성이 보다 높아지기 때문에 바람직하다. 발수성 부직포는 공지의 방법으로 부직포에 발수제를 첨가(내첨 또는 외첨 어느 쪽이어도 좋다)함으로써 제조할 수 있다. 발수제로서는, 실리콘계, 파라핀계, 알킬크로믹 클로라이드계 발수제 등을 사용할 수 있다.
셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)는 외장 부직포(12)의 표면 상에 형성하거나, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 형성한 부직포나 종이 등의 시트를 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)의 사이에 배치하거나 할 수도 있지만, 액 불투과성 수지 필름(11)의 이면 상에 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 액 불투과성 수지 필름(11)이 흡습성을 갖지 않는 만큼, 외장 부직포(12)가 습한 감촉이 되기 쉽지만, 액 불투과성 수지 필름(11)의 이면 상에 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 마련하면, 외장 부직포(12)가 습한 감촉이 되기 어렵다. 또한, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)를 투습성 수지 필름으로 이루어지는 액 불투과성 수지 필름(11) 상에 형성하면, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부(15)가 막 형상이 되기 때문에, 액 불투과성 수지 필름(11)의 차수성 및 강도가 향상되어, 신도가 저하된다는 이점도 있다. 특히, 투습성 수지 필름으로 이루어지는 액 불투과성 수지 필름(11)에는, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)으로 규칙적으로 반복하는 문자(사이즈, 브랜드명, 메이커명, 도안 이름 등)나 도안 등, 다수의 구성 단위로 이루어지는 연속 장식 인쇄 외에, 제품 로고나 캐릭터 그림, 사진 등과 같이, 제품의 전후 어느 일방 또는 양방에만 배치되는 간헐 장식 인쇄가 실시되는 경우가 있지만, 이러한 장식 인쇄를 실시할 경우, 액 불투과성 수지 필름(11)의 신도가 작은 편이 바람직하다.
<효과 확인 시험>
표 1에 나타내는 각종 사양에서, 도 1∼도 7에 나타내는 구조의 테이프 타입 일회용 기저귀를 제조하여, 하기 흡수 속도 시험, 역행량 시험 및 두께 측정을 실시하였다. 표 내 및 하기에 나타내지 않은 사양은 전체 예 공통으로 하였다.
도 14의 (c) 및 도 13의 (a)에 나타내는 도포 패턴으로 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 중간 시트 표면에 마련하였다. 중간 시트 표면의 면적에 있어서의 셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 도포량을 3.57g/㎡로 하였다. 또한, 도포에 사용한 셀룰로오스 나노 파이버 분산액의 농도는 용매를 물로 하여 2%(질량/용량)로 하였다.
(흡수 속도 시험)
흡수 속도 시험은 이하와 같이 실시하였다.
(1) 수평으로 설치한 평판 상에, 샘플을 전개하여 탑 시트가 위가 되도록 붙여서 고정시켰다.
(2) 샘플의 폭 방향 중점으로서, 전후 방향의 중점의 위치에 추 2㎏을 실은 주입통을 설치하였다. 주입통으로부터 인공뇨 50g이 완전히 흡수되기까지의 흡수 시간(초)을 흡수 속도로서 구하였다. 이것을 1회째 흡수 속도로 하였다. 30분 방치 후에 재차 인공뇨 50g 주입을 실시하여, 완전히 흡수될 때까지의 흡수 속도를 구하였다. 이것을 2회째 흡수 속도로 하였다. 30분 방치 후에 재차 인공뇨 50g 주입을 실시하여, 완전히 흡수될 때까지의 흡수 속도를 구하였다. 이것을 3회째 흡수 속도로 하였다. 또한, 완전히 흡수되었는지 여부는 작업자의 육안 관찰로 판단하였다.
(역행량 시험)
(1) 상기 흡수 속도 시험에서 (1) 및 (2)를 순서대로 실시하고, 3회째 인공뇨가 완전히 흡수된 시점부터 20분 경과 후, 인공뇨를 주입한 개소에 추 5㎏을 설치하고, 10분간 방치하였다.
(2) 상기 (1) 후, 인공뇨를 주입한 개소에 여과지 20매를 겹쳐두고, 그 위에 추 5㎏(여과지 접촉면의 면적 100㎠)을 실어서 20초간 방치하였다.
(3) 상기 (2)의 시험 조작 전후의 여과지의 중량을 측정하여, 시험 후 여과지 중량으로부터 시험 전 여과지 중량을 빼서 얻어지는 중량을 역행량으로 하였다.
(두께 측정)
(1) 측정 대상이 되는 중간 시트를 카트텍 주식회사의 자동화 압축 시험기 「KES-G5」의 계측 위치에 셋팅한다. 그리고, 2㎠의 원형 가압판에 의해, 중간 시트에 0.196N/㎠의 압력을 가했을 때의 측정치를 두께(mm)로 하였다.
[표 1]
흡수 속도 시험과 역행량 시험을 표 1에 나타냈다. 또한, 중간 시트의 두께를 해당 표에 나타냈다. 검체 번호 2, 3, 5, 7, 8에 있어서, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련한 것이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련하지 않은 것보다 흡수 속도가 빠른 시험 결과를 얻을 수 있었다.
검체 번호 4, 6에 있어서, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련한 것이, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 마련하지 않은 것보다 흡수 속도가 빠른 시험 결과를 얻지 못하였다. 검체 번호 4, 6의 중간 시트의 두께는 0.30㎜보다 얇은 것이었다.
<명세서 내의 용어 설명>
명세서 내에서 이하의 용어가 사용될 경우, 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.
·「전후(세로) 방향(LD)」이란 배측(전측)과 등측(후측)을 잇는 방향을 의미하고, 「폭 방향(WD)」이란 전후 방향과 직교하는 방향(좌우 방향)을 의미한다.
·「표측」이란 장착자의 피부와 가까운 쪽을 의미하고, 「이측」이란 장착자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다. 「표면」이란 부재가, 장착자의 피부에 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「이면」이란 장착자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.
·「LD 방향」및 「WD 방향」이란, 제조 설비에서의 흐름 방향(LD 방향) 및 이와 직교하는 가로 방향(WD 방향)을 의미하며, 어느 한쪽이 제품의 전후 방향이 되는 것이고, 다른쪽이 제품의 폭 방향이 되는 것이다. 부직포의 LD 방향은 부직포의 섬유 배향 방향이다. 섬유 배향이란, 부직포의 섬유를 따르는 방향이며, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법이나, 전후 방향 및 폭 방향의 인장 강도비로부터 섬유 배향 방향을 결정하는 간이적 측정 방법으로 판별할 수 있다.
·「전개 상태」란 수축이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.
·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다.
·「겔 강도」는 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 2수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 7수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%) 49.0g에 고흡수성 폴리머를 1.0g 더하여, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60%RH의 항온항습조 내에 3시간 방치한 뒤 상온으로 되돌려서, 커드미터(I. techno　Engineering사 제품: Curdmeter-MAX　ME-500)로 겔 강도를 측정한다.
·「평량」은 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조한 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는 시료 또는 시험편을 온도 100℃의 환경에서 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는, 예비 건조를 실시하지 않을 수 있다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터, 시료 채취용 형판(100㎜×100㎜)을 사용하여, 100㎜×100㎜인 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하고, 100배하여 1평방미터당 무게를 산출하여, 평량으로 한다.
·「흡수량」은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.
·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 시험기)를 이용하여, 하중: 0.196N/㎠ 및 가압 면적: 2㎠의 조건하에서 자동 측정한다.
·시험이나 측정에서의 환경 조건에 대한 기재가 없을 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.
·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라 전개 상태에서의 치수를 의미한다.
이상, 발명자에 의해 이루어진 발명에 대해서 일실시형태로서 설명하였다. 그렇지만, 본 실시형태를 나타내는 기술이나 도면에 의해 본 발명이 한정되어서는 안 된다. 당업자가 본 실시형태에 근거하여 실시하는 다른 실시예들은 본 발명에 포함되는 것이다.
본 발명은 상기 예와 같은 테이프 타입 일회용 기저귀 외에, 팬티 타입 일회용 기저귀나 패드 타입 일회용 기저귀 등, 일회용 기저귀의 전반에 적용할 수 있는 것이며, 또한, 생리용 냅킨 등의 다른 흡수성 물품에도 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
11 액 불투과성 수지 필름 12 외장 부직포
13 연결 테이프 13A 연결부
13B 테이프 본체부 13C 테이프 설치부
15 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부
20 타겟 시트 21 끝 테두리부
30 탑 시트 40 중간 시트
50 흡수 요소 56 흡수체
56W 흡수체 폭 58 포장 시트
60 기립 개더 62 개더 시트
B 등측 부분 F 배측 부분
WD 폭 방향 LD 전후 방향

Claims (6)

  1. 표면에 위치하는 부분을 포함하는 액 투과성 탑 시트와,
    상기 탑 시트의 이측에 마련된, 고흡수성 폴리머를 함유하는 흡수체와,
    상기 탑 시트와 상기 흡수체의 사이에 마련된, 액 투과성 중간 시트를 구비하고,
    상기 탑 시트, 중간 시트 및 흡수체는, 적어도 고간부 또는 상기 고간부 근방의 제1 위치와, 상기 제1 위치로부터 떨어진 제2 위치에 걸쳐 마련되어 있는,
    흡수성 물품에 있어서,
    상기 중간 시트는, 적어도 상기 제1 위치 및 상기 제2 위치에 걸쳐, 계속되는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부를 갖고 있으며,
    상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체는 상기 중간 시트에서의 상기 흡수체 측의 면 및 내부에 함유되고,
    상기 중간 시트에서의 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 함유량은, 상기 중간 시트에서의 상기 흡수체 측으로부터 상기 탑 시트 측을 향함에 따라서 적게 되어 있는,
    것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중간 시트는 부직포이며, 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는, 부직포의 섬유 표면이 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체로 코팅된 코팅 섬유와, 코팅 섬유의 간극을 갖고 있는, 흡수성 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는, 셀룰로오스 나노 파이버 집합체가 상기 중간 시트의 섬유 상호를 가교하는 가교부를 갖고 있는, 흡수성 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 중간 시트는, 두께 0.3∼1.0㎜, 구성 섬유의 섬도 2∼10dtex 및 평량 20∼50g/㎡인 단섬유 부직포로서,
    상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부는, 셀룰로오스 나노 파이버를 2∼5g/㎡ 포함하고 있는, 흡수성 물품.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    세장형으로 계속되는 상기 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부가, 상기 중간 시트 면적의 50% 이상의 범위에 걸쳐, 간격을 두고 배치되어 있고,
    상기 중간 시트의 면적에서 차지하는 셀룰로오스 나노 파이버 집합체의 부착부 면적의 면적율은 10∼30%인, 흡수성 물품.
  6. 삭제
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