KR102712313B1 - Shortest distance logistics pickup guidance system and method - Google Patents
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Abstract
최단 거리 물류 픽업 안내 시스템은 복수의 선반에 수납된 복수개 종류의 물건들을 카트를 사용하여 픽업하는데 이용된다. 상기 최단 거리 물류 픽업 안내 시스템은 상기 선반들에 수납된 물건들의 종류와 수량 및 위치에 대한 정보를 포함하는 물품 데이터와 픽업 대상 물품 정보를 저장하는 물류 서버, 상기 복수의 선반 각각에 설치되고, 작업자에게 픽업 대상 물품의 위치를 알리는 선반 관리 장치, 및 상기 카트에 설치되고, 상기 선반 관리 장치와 통신하는 호출기를 포함한다. 상기 물류 서버는 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리, 상기 선반 관리 장치들 간의 거리를 산출하여, 산출된 상기 거리들을 이용하여, 복수의 픽업 대상 물품들에 대해, 최단 거리 픽업 경로를 산출한다. 상기 선반 관리 장치를 상기 최단 거리 픽업 경로에 따라 순차적으로 작동시켜 상기 작업자에게 픽업 대상 물품의 픽업 순서와 수량을 지시하여, 최단거리 물류 픽업 안내를 제공한다.A shortest-distance logistics pickup guidance system is used to pick up a plurality of types of items stored on a plurality of shelves using a cart. The shortest-distance logistics pickup guidance system includes a logistics server storing item data including information on the types, quantities, and locations of items stored on the shelves and information on items to be picked up, a shelf management device installed on each of the plurality of shelves and notifying a worker of the location of an item to be picked up, and a pager installed on the cart and communicating with the shelf management device. The logistics server calculates a distance between the pager and the shelf management device and a distance between the shelf management devices, and calculates a shortest-distance pickup path for a plurality of items to be picked up using the calculated distances. The shelf management device is sequentially operated according to the shortest-distance pickup path to instruct the worker on the pickup order and quantity of items to be picked up, thereby providing a shortest-distance logistics pickup guidance.
Description
본 발명은 최단거리 물류 픽업 안내 시스템 및 최단거리 물류 픽업 안내 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물류 센터에서 작업자의 픽업 공정을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 최단거리 물류 픽업 안내 시스템 및 상기 최단거리 물류 픽업 안내 시스템을 사용한 최단거리 물류 픽업 안내 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a shortest-distance logistics pickup guidance system and a shortest-distance logistics pickup guidance method, and more specifically, to a shortest-distance logistics pickup guidance system that enables a worker in a logistics center to perform a pickup process more efficiently, and a shortest-distance logistics pickup guidance method using the shortest-distance logistics pickup guidance system.
물류 센터에서 수행되는 작업은 크게, 물류의 이송 및 저장, 저장된 물류의 픽업 및 분배 공정으로 구분할 수 있는데, 이 중 픽업(pick-up) 공정은 가장 시간이 많이 필요한 공정으로, 이러한 픽업 공정을 자동화하기 위한 다양한 기술들이 개발되어 왔다. The work performed in a logistics center can be broadly divided into the transport and storage of logistics, and the pick-up and distribution processes of stored logistics. Of these, the pick-up process is the most time-consuming process, and various technologies have been developed to automate this pick-up process.
특히, 인공지능 기술과 로봇 기술의 비약적 발전에 힘입어, 영상 인식 기반 또는 RFID 등의 태그를 이용한 로봇 자동화 픽업 시스템에 대한 기술이 집중되었다. 그러나, 그러나 로봇, 영상 인식, 태그 등의 기반 시스템들은 모두 박스 단위의 제품이나 잘 정렬된 제품, 또는 낮은 밀도로 수납되어 있는 물품들을 대상으로 하며, 개별단위 제품이나 벌크 단위 제품들에 대해서는 영상 인식률이 떨어져 상용화가 어렵거나, 태그의 부착이나 로봇 작업이 어려워 자동화에 한계가 있다. 또한, 이러한 자동화 시스템은 고가의 장비가 필요하여 중소 규모의 물류 센터에서 도입하기에는 현실적인 어려움이 존재한다. In particular, with the rapid development of artificial intelligence and robot technology, technology has been focused on robot automation pickup systems using tags such as image recognition or RFID. However, robots, image recognition, and tag-based systems are all targeted at products in boxes, well-aligned products, or items stored at low density, and for individual or bulk products, the image recognition rate is low, making commercialization difficult, or tag attachment or robot operation is difficult, limiting automation. In addition, these automated systems require expensive equipment, making it difficult to introduce them in small and medium-sized logistics centers.
특히, 한 작업자가 여러 물품을 픽업해야 할 때에는 물품의 픽업 순서와 동선에 따라 작업 효율성이 크게 차이가 나므로, 적절한 물품의 픽업 순서와 동선을 제시해줄 필요가 있다. In particular, when one worker has to pick up multiple items, work efficiency can vary greatly depending on the order and route of picking up the items, so it is necessary to suggest an appropriate order and route of picking up the items.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 최단거리 물류 픽업 안내 시스템을 제공하는 것이다. Accordingly, the technical problem of the present invention was conceived from this point of view, and the purpose of the present invention is to provide a shortest distance logistics pickup guidance system.
본 발명의 다른 목적은 상기 최단거리 물류 픽업 안내 시스템을 사용하여 최단거리 물류 픽업 안내 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a shortest distance logistics pickup guidance method using the shortest distance logistics pickup guidance system.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 최단 거리 물류 픽업 안내 시스템은 복수의 선반에 수납된 복수개 종류의 물건들을 카트를 사용하여 픽업하는데 이용된다. 상기 최단 거리 물류 픽업 안내 시스템은 상기 선반들에 수납된 물건들의 종류와 수량 및 위치에 대한 정보를 포함하는 물품 데이터와 픽업 대상 물품 정보를 저장하는 물류 서버, 상기 복수의 선반 각각에 설치되고, 작업자에게 픽업 대상 물품의 위치를 알리는 선반 관리 장치, 및 상기 카트에 설치되고, 상기 선반 관리 장치와 통신하는 호출기를 포함한다. 상기 물류 서버는 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리, 상기 선반 관리 장치들 간의 거리를 산출하여, 산출된 상기 거리들을 이용하여, 복수의 픽업 대상 물품들에 대해, 최단 거리 픽업 경로를 산출한다. 상기 선반 관리 장치를 상기 최단 거리 픽업 경로에 따라 순차적으로 작동시켜 상기 작업자에게 픽업 대상 물품의 픽업 순서와 수량을 지시하여, 최단거리 물류 픽업 안내를 제공한다. According to one embodiment of the present invention for realizing the above-described object, a shortest-distance logistics pickup guidance system is used to pick up a plurality of types of items stored on a plurality of shelves using a cart. The shortest-distance logistics pickup guidance system includes a logistics server storing item data including information on the types, quantities, and locations of items stored on the shelves and information on items to be picked up, a shelf management device installed on each of the plurality of shelves and notifying a worker of the location of an item to be picked up, and a pager installed on the cart and communicating with the shelf management device. The logistics server calculates a distance between the pager and the shelf management device and a distance between the shelf management devices, and calculates a shortest-distance pickup path for a plurality of items to be picked up using the calculated distances. The shelf management device is sequentially operated according to the shortest-distance pickup path to instruct the worker on the pickup order and quantity of items to be picked up, thereby providing a shortest-distance logistics pickup guidance.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 물류 서버는 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 계산하여, 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리를 산출할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the logistics server can calculate the distance between transmission and reception of wireless signals by using communication modules installed in the shelf management device and the pager, respectively, to calculate the distance between the pager and the shelf management device.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 물류 서버는 산출된 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리와, 미리 측정된 상기 선반 관리 장치들 사이의 거리를 이용하여 상기 최단 거리 픽업 경로를 산출할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the logistics server can calculate the shortest distance pickup path using the calculated distance between the caller and the shelf management device and the distance between the shelf management devices measured in advance.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 선반 관리 장치는 상기 복수의 선반 각각에 설치되고, 작업자에게 픽업 물풀의 위치를 알리기 위해 광을 방출하는 광원 지시부를 포함할 수 있다. 상기 호출기는 상기 작업자가 픽업 완료 후 픽업 완료 여부에 대한 정보를 상기 서버에 상기 통신 모듈을 이용하여 송신할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the shelf management device may include a light source indicating unit installed on each of the plurality of shelves and emitting light to inform the worker of the location of the pick-up pool. The caller may transmit information on whether the pick-up is complete to the server using the communication module after the worker completes the pick-up.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 방법은 물품들의 종류와 수량, 위치에 대한 정보를 포함하는 물류 데이터를 저장하는 물류 서버, 물품을 픽업하기 위한 카트에 설치되는 호출기 및 각각의 선반에 설치되는 선반 관리 장치를 이용한다. 상기 최단거리 물류 픽업 안내 방법은 픽업 대상 물품들의 종류 및 수량에 대한 정보를 포함하는 픽업 물품의 정보를 상기 물류 서버에 제공하는 픽업 물품 정보 입력 단계, 상기 물류 서버가 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리를 산출하는 거리 산출 단계, 상기 물류 서버가 산출된 상기 거리와 상기 선반들 사이의 거리를 고려하여, 상기 물품들의 픽업 순서를 판단하는 픽업 순서 판단 단계, 및 상기 선반 관리 장치가 상기 픽업 순서에 따라 작업자에게 물품의 픽업을 안내하고, 상기 작업자가 물품의 픽업을 완료함에 따라 픽업 완료 신호를 상기 물류 서버에 제공하는 물품 픽업 단계를 포함한다. According to one embodiment of the present invention for realizing the above-described object, a method for guiding shortest-distance logistics pickup uses a logistics server that stores logistics data including information on the types, quantities, and locations of items, a pager installed on a cart for picking up items, and a shelf management device installed on each shelf. The method for guiding shortest-distance logistics pickup includes a pickup item information input step in which information on pickup items including information on the types and quantities of items to be picked up is provided to the logistics server, a distance calculation step in which the logistics server calculates a distance between a shelf on which the items to be picked up are located and the pager, a pickup order determination step in which the logistics server determines a pickup order of the items in consideration of the calculated distance and the distance between the shelves, and an item pickup step in which the shelf management device guides a worker to pick up items according to the pickup order, and provides a pickup completion signal to the logistics server when the worker completes picking up the items.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 픽업 순서 판단 단계는 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계, 및 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리의 모든 경우의 수를 산정하고, 각각의 거리 값을 산출한 후, 상기 픽업 대상 물품들을 모두 픽업할 수 있는 경우의 가장 작은 합산 거리에 대응하는 순서대로 물품을 픽업하도록, 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the pickup order determining step may include a step of selecting an item corresponding to the smallest distance value between the shelves on which the items to be picked up and the caller are located as the first pickup item, and determining the location of the first pickup item accordingly, and a step of calculating all cases of distances between the shelves on which the items to be picked up are located, calculating each distance value, and then determining the location of the next pickup item so as to pick up the item in the order corresponding to the smallest total distance in the case where all of the items to be picked up can be picked up.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 최단거리 물류 픽업 안내 방법은 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계, 및 상기 첫번째 픽업 물품의 위치로 부터 다른 픽업 물품의 위치 간의 거리 값들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the shortest distance logistics pickup guidance method may include a step of selecting an item corresponding to the smallest value among distance values between the shelf on which the items to be picked up are located and the caller as the first pickup item, and determining the location of the first pickup item accordingly; and a step of selecting an item corresponding to the smallest value among distance values between the locations of other items from the location of the first pickup item as the next pickup item, and determining the location of the next pickup item accordingly.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 픽업 순서 판단 단계는 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계, 및 상기 선반 관리 장치가 상기 첫번째 픽업 물품의 위치를 작업자에게 안내한 후, 작업자에 의해 이동된 상기 카트의 호출기와 상기 첫번째 픽업 물품외 다른 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the pickup order determining step may include a step of selecting an item corresponding to the smallest value among distance values between the shelf on which the items to be picked up are located and the pager as the first pickup item, and determining the location of the first pickup item accordingly, and a step of selecting an item corresponding to the smallest value among distance values between the pager of the cart moved by the worker and shelves on which other items to be picked up other than the first item to be picked up are located as the next pickup item, after the shelf management device informs the worker of the location of the first pickup item, and determining the location of the next pickup item accordingly.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값은, 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 하기 수학식1을 이용하여 산출할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the distance value between the shelf on which the items to be picked up are located and the pager can be calculated by using the following mathematical expression 1 as the distance between transmission and reception of wireless signals using communication modules respectively installed in the shelf management device and the pager.
[수학식1][Mathematical Formula 1]
d=10*α[RSSI] / 10nd=10*α[RSSI] / 10n
(d는 거리, [RSSI]는 수신기에서 수신되는 실제 신호 전력 강도에 대한 값, n은 경로 손실 지수, α는 기준 거리에서의 RSSI값) (d is the distance, [RSSI] is the value for the actual signal power strength received at the receiver, n is the path loss exponent, α is the RSSI value at the reference distance)
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 거리는 칼만 필터를 이용하여 보정할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the distance can be corrected using a Kalman filter.
복수의 선반에 수납된 복수개 종류의 물건들을 카트를 사용하여 픽업할 수 있다. 이때, 본 발명의 실시에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 시스템을 통해 작업자에게, 최단 거리 픽업 경로를 안내하므로, 보다 효율적인 동선의 물류 픽업 공정이 진행될 수 있다. Multiple types of items stored on multiple shelves can be picked up using a cart. At this time, the shortest distance logistics pickup guidance system according to the embodiment of the present invention guides the worker to the shortest distance pickup route, so that a more efficient logistics pickup process can be carried out.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다. However, the effects of the present invention are not limited to the above effects, and may be expanded in various ways without departing from the spirit and scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템이 물류 센터에 적용된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 4의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 제1 선반 관리 장치를 도시한 블록도이고, 도 4의 (b)는 상기 제1 선반 관리 장치를 구현한 모습을 나타낸 도면이다.
도 5의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 제1-1 표시기를 도시한 블록도이고, 도 5의 (b)는 상기 제1-1 표시기를 구현한 모습을 나타낸 도면이다.
도 6의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 호출기를 도시한 블록도이고, 도 3의 (b)는 상기 호출기를 구현한 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 물류 서버를 설명하기 위한 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 방법을 나타낸 순서도이다.
도 9는 도 8의 최단거리 물류 픽업 안내 방법의 픽업 순서를 판단하는 단계를 상세히 나타낸 순서도이다.
도 10은 도 8의 최단거리 물류 픽업 안내 방법의 물품 픽업 단계를 상세히 나타낸 순서도이다. Figure 1 is a schematic diagram of a shortest distance logistics pickup guidance system according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a drawing showing the shortest distance logistics pickup guidance system of Figure 1 applied to a logistics center.
FIG. 3 is a drawing for explaining the operation of a shortest distance logistics pickup guidance system according to one embodiment of the present invention.
Fig. 4 (a) is a block diagram illustrating the first shelf management device of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 4 (b) is a drawing illustrating an embodiment of the first shelf management device.
Fig. 5 (a) is a block diagram showing the indicator 1-1 of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 5 (b) is a drawing showing an implementation of the indicator 1-1.
Fig. 6 (a) is a block diagram illustrating a caller of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 3 (b) is a drawing illustrating an implementation of the caller.
Fig. 7 is a block diagram for explaining the logistics server of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1.
Figure 8 is a flowchart illustrating a method for guiding shortest distance logistics pickup according to one embodiment of the present invention.
Figure 9 is a flowchart showing in detail the steps for determining the pickup order of the shortest distance logistics pickup guidance method of Figure 8.
Figure 10 is a flowchart showing in detail the item pickup steps of the shortest distance logistics pickup guidance method of Figure 8.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The present invention can be modified in various ways and can take various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to specific disclosed forms, but should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 개략도이다. Figure 1 is a schematic diagram of a shortest distance logistics pickup guidance system according to one embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 상기 최단거리 물류 픽업 안내 시스템은 물류 서버(10), 관리자 단말(미도시), 카트(도2의 CR 참조)의 호출기(30), 작업자 단말(미도시), 복수의 선반 관리 장치 및 복수의 표시기를 포함한다. 상기 선반 관리 장치는 제1 선반 관리 장치(100) 및 제2 선반 관리 장치(200)를 포함할 수 있다. 상기 표시기는 제1-1 표시기(110), 제1-2 표시기(120), 제1-3 표시기(130), 제2-1 표시기(210), 제2-2 표시기(220), 및 제2-3 표시기(230)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the shortest distance logistics pickup guidance system includes a logistics server (10), a manager terminal (not shown), a caller (30) of a cart (see CR of FIG. 2), a worker terminal (not shown), a plurality of shelf management devices, and a plurality of indicators. The shelf management devices may include a first shelf management device (100) and a second shelf management device (200). The indicators may include a first-first indicator (110), a first-second indicator (120), a first-third indicator (130), a second-first indicator (210), a second-second indicator (220), and a second-third indicator (230).
상기 물류 서버(10)는 물품 데이터와 픽업 대상 물품 정보를 저장할 수 있다. 상기 물품 데이터는 물류 센터에 수용되어 있는 전체 물품에 대한 정보들, 해당 물품의 위치, 수량 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 상기 픽업 대상 물품 정보는 작업자가 픽업해야 하는 물품에 대한 정보로, 고객으로부터 주문된 물품에 대한 정보나 관리자를 통해 주문된 물품에 대한 정보를 포함할 수 있다.The above logistics server (10) can store product data and information on products to be picked up. The product data can include information on all products stored in the logistics center, information on the location and quantity of the products, etc. The information on products to be picked up is information on products that the worker must pick up, and can include information on products ordered by customers or information on products ordered through an administrator.
상기 관리자 단말은 상기 물류 센터의 관리자가 사용하는 단말로, 상기 픽업 대상 물품 정보를 상기 물류 서버(10)에 전송하거나, 상기 물품 데이터를 수정하거나 업데이트하기 위한 정보를 상기 물류 서버(10)에 전송할 수 있다. 상기 작업자 단말은 복수의 작업자가 각각 사용하는 스마트 기기일 수 있다.The above-mentioned administrator terminal is a terminal used by the administrator of the above-mentioned logistics center, and can transmit the information on the items to be picked up to the above-mentioned logistics server (10), or transmit information for modifying or updating the item data to the above-mentioned logistics server (10). The above-mentioned worker terminal may be a smart device used by each of a plurality of workers.
상기 호출기(30)는 상기 작업자가 픽업해야 하는 물품에 대한 정보, 픽업 위치 및 픽업 수량을 알려줄 수 있다. 상기 호출기(30)에 대한 자세한 설명은 도 6에서 후술한다.The above caller (30) can inform the worker of information about the items to be picked up, the pickup location, and the pickup quantity. A detailed description of the caller (30) is described later in Fig. 6.
상기 물류 서버(10)는 상기 픽업 대상 물품 정보를 바탕으로 작업자가 픽업해야 하는 물품의 종류, 위치 및 수량 등을 판단하고, 대응되는 선반의 선반 관리 장치와 표시기에 점등 신호 및 수량 신호를 전송할 수 있다.The above logistics server (10) can determine the type, location, and quantity of items that the worker must pick up based on the information on the items to be picked up, and transmit a lighting signal and a quantity signal to the shelf management device and indicator of the corresponding shelf.
또한, 상기 물류 서버(10)는 상기 픽업 대상 물품 정보를 바탕으로 상기 작업자 단말과 상기 호출기(30)에 상기 수량 신호를 전송할 수 있다. 추가적으로 상기 물류 서버(10)는 상기 작업자 단말 또는 상기 호출기(30)에 상기 픽업 대상 물품 정보를 바탕으로, 작업자가 픽업해야할 물품의 종류, 위치, 그 다음으로 픽업해야할 물품에 대한 정보 등을 전송하여, 상기 작업자 단말 또는 상기 호출기(30)가 이를 표시하게 할 수 있다. In addition, the logistics server (10) can transmit the quantity signal to the worker terminal and the pager (30) based on the information on the items to be picked up. Additionally, the logistics server (10) can transmit the type and location of items to be picked up by the worker, information on the next item to be picked up, etc. based on the information on the items to be picked up to the worker terminal or the pager (30), so that the worker terminal or the pager (30) can display the information.
상기 물류 서버(10)는 상기 호출기(30)와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리, 상기 선반 관리 장치들 간의 거리를 산출하여, 산출된 상기 거리들을 이용하여, 복수의 픽업 대상 물품들에 대해, 최단 거리 픽업 경로를 산출할 수 있다. 이에 따라 상기 선반 관리 장치를 상기 최단 거리 픽업 경로에 따라 순차적으로 작동시켜, 상기 작업자에게 픽업 대상 물품의 픽업 순서와 수량을 지시하여, 최단거리 물류 픽업 안내를 제공할 수 있다. The above logistics server (10) calculates the distance between the caller (30) and the shelf management device and the distance between the shelf management devices, and can calculate the shortest distance pickup path for a plurality of items to be picked up using the calculated distances. Accordingly, the shelf management device can be sequentially operated along the shortest distance pickup path to instruct the worker on the pickup order and quantity of items to be picked up, thereby providing the shortest distance logistics pickup guidance.
상기 제1 선반 관리 장치(100)는 상기 서버(10)로부터 점등 신호 및 수량 신호를 수신한다. 상기 점등 신호는 상기 제1 선반 관리 장치(100)의 광원부(도 4의 LT 참조) 점등 여부 및 색상 정보를 포함할 수 있다. 또한, 상기 점등 신호는 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 의해 제어되는 복수의 표시기들(110, 120, 130) 중, 상기 픽업 대상 물품의 위치에 대응하는 표시기의 점등 여부에 대한 정보를 포함할 수 있다. 상기 수량 신호는 상기 대응하는 표시기의 표시부에 표시할 상기 픽업 대상 물품의 수량 정보를 포함할 수 있다. 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 대한 자세한 설명은 도 4에서 후술한다.The first shelf management device (100) receives a lighting signal and a quantity signal from the server (10). The lighting signal may include information on whether the light source unit (see LT of FIG. 4) of the first shelf management device (100) is lit and color information. In addition, the lighting signal may include information on whether an indicator corresponding to the position of the pick-up target item among a plurality of indicators (110, 120, 130) controlled by the first shelf management device (100) is lit. The quantity signal may include information on the quantity of the pick-up target item to be displayed on the display unit of the corresponding indicator. A detailed description of the first shelf management device (100) will be described later with reference to FIG. 4.
상기 제1-1 표시기(110)는 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 의해 제어되며, 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1-1 표시기(110)는 지시등(도 5의 116 참조)과 표시부(도 5의 118 참조)를 포함하여, 작업자에게 픽업 대상 물품의 위치 및 픽업 대상 물품의 픽업 수량을 표시할 수 있다. 상기 제1-1 표시기(110)에 대한 자세한 설명은 도 5에서 후술한다.The above-mentioned first-first indicator (110) is controlled by the first shelf management device (100) and can be electrically connected to the first shelf management device (100). The above-mentioned first-first indicator (110) includes an indicator light (see 116 of FIG. 5) and a display unit (see 118 of FIG. 5), and can display to a worker the location of a pick-up target item and the pick-up quantity of the pick-up target item. A detailed description of the above-mentioned first-first indicator (110) will be described later with reference to FIG. 5.
상기 제1-2 표시기(120) 및 상기 제1-3 표시기(130)는 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 의해 제어되며, 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1-2 표시기(120) 및 상기 제1-3 표시기(130) 각각은 상기 제1-1 표시기(110)와 실질적으로 동일한 기능과 구성을 가지므로, 중복되는 설명은 생략한다. The above-described 1-2 indicator (120) and the above-described 1-3 indicator (130) are controlled by the above-described 1st shelf management device (100) and can be electrically connected to the above-described 1st shelf management device (100). Each of the above-described 1-2 indicator (120) and the above-described 1-3 indicator (130) has substantially the same functions and configuration as the above-described 1-1 indicator (110), and therefore, a duplicate description is omitted.
상기 제2 선반 관리 장치(200), 상기 제2-1 표시기(210), 상기 제2-2 표시기(220) 및 상기 제2-3 표시기(230)는 다른 선반과 다른 수용 공간에 대응하여 설치되는 것을 제외하고, 상기 제1 선반 관리 장치(100), 상기 제1-1 표시기(110), 상기 제1-2 표시기(120) 및 상기 제1-3 표시기(130)와 실질적으로 동일한 기능과 구성을 가지므로, 중복되는 설명은 생략한다.The above second shelf management device (200), the 2-1 indicator (210), the 2-2 indicator (220), and the 2-3 indicator (230) have substantially the same functions and configurations as the first shelf management device (100), the 1-1 indicator (110), the 1-2 indicator (120), and the 1-3 indicator (130), except that they are installed corresponding to different shelves and different receiving spaces, and therefore, overlapping descriptions are omitted.
한편, 상기 제1-1 내지 제1-3 표시기들(110, 120, 130)은 모두 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 유선으로 연결된 경우를 설명하였으나 이에 제한되지 않는다. 상기 제1-1 내지 제1-3 표시기들(110, 120, 130)은 무선 통신을 통해 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 의해 제어될 수도 있을 것이다.Meanwhile, the above-described first to third indicators (110, 120, 130) are all wired and connected to the first shelf management device (100), but are not limited thereto. The above-described first to third indicators (110, 120, 130) may also be controlled by the first shelf management device (100) via wireless communication.
본 실시예에서는 두개의 선반을 포함하고, 각각의 선반에 3개의 수용 공간을 갖는 물류 센터에, 두개의 선반에 대응하는 두개의 선반 관리 장치와 6개의 수용공간에 대응하는 6개의 표시기가 설치된 것으로 설명하였으나 이에 제한되지 않는다. 물류 센터의 선반의 개수, 수용 공간의 개수에 따라 선반 관리 장치와 표시기는 적절하게 구성될 수 있을 것이다. 또한, 최단거리 물류 픽업 안내 시스템은 작업자의 수에 따라 복수의 작업자 단말 및 복수의 호출기를 포함하고, 관리자 단말 역시 복수개로 구성될 수 있을 것이다.In this embodiment, it has been described that two shelf management devices corresponding to the two shelves and six indicators corresponding to the six storage spaces are installed in a logistics center including two shelves and each shelf having three storage spaces, but the present invention is not limited thereto. The shelf management devices and indicators may be appropriately configured according to the number of shelves and the number of storage spaces in the logistics center. In addition, the shortest distance logistics pickup guidance system may include a plurality of worker terminals and a plurality of pagers according to the number of workers, and may also be configured with a plurality of manager terminals.
도 2는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템이 물류 센터에 적용된 모습을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a drawing showing the shortest distance logistics pickup guidance system of Figure 1 applied to a logistics center.
도 2를 참조하면, 상기 물류 센터에는 2개씩 선반들이 서로 맞대어 배치되어 사이에 복도를 형성하고, 각각 선반들 마다 최상단에는 선반 관리 장치가 설치되며, 수용 공간들 마다 표시기가 설치된다. Referring to FIG. 2, in the logistics center, two shelves are placed facing each other to form a corridor between them, a shelf management device is installed at the top of each shelf, and a marker is installed at each storage space.
상기 물류 센터에는 제1 선반(R1), 제2 선반(R2), 제3 선반(R3) 및 제4 선반(R4)에 각각의 수용 공간들을 갖는다. 각각의 수용 공간들에는 바구니 등의 용기에 다양한 종류의 물품들이 벌크 형태로 저장될 수 있다. 예를 들면, 각각의 수용공간들 마다 다양한 형태의 볼트, 너트, 못, 가위, 드라이버 등의 벌크 형태 제품들이 종류별로 저장될 수 있다. The above logistics center has storage spaces on the first shelf (R1), the second shelf (R2), the third shelf (R3), and the fourth shelf (R4). In each of the storage spaces, various types of items can be stored in bulk form in containers such as baskets. For example, in each of the storage spaces, various types of bulk products such as bolts, nuts, nails, scissors, and drivers can be stored by type.
상기 제1 선반(R1)과 상기 제2 선반(R2)은 서로 후면을 맞대어 배치되고, 상기 제3 선반(R3)과 상기 제4 선반(R4)은 서로 후면을 맞대어 배치될 수 있다. 상기 제1 선반(R1)의 최상단에는 제1 선반 관리 장치(100)가 설치되고, 상기 제1 선반(R1)의 각각의 수용 공간들 마다 표시기들(110, 120, 130, 140, 150, … )이 설치될 수 있다. 상기 제2 선반(R2)의 최상단에는 제2 선반 관리 장치(200)가 설치되고, 상기 제1 선반(R1)의 각각의 수용 공간들 마다 표시기들이 설치될 수 있다. 상기 제3 선반(R3)의 최상단에는 제3 선반 관리 장치(300)가 설치되고, 상기 제3 선반(R3)의 각각의 수용 공간들 마다 표시기들(310, 320, 330, 340, 350, … )이 설치될 수 있다. 상기 제4 선반(R4)의 최상단에는 제4 선반 관리 장치(400)가 설치되고, 상기 제4 선반(R4)의 각각의 수용 공간들 마다 표시기들이 설치될 수 있다.The first shelf (R1) and the second shelf (R2) may be arranged back-to-back with each other, and the third shelf (R3) and the fourth shelf (R4) may be arranged back-to-back with each other. A first shelf management device (100) may be installed at the top of the first shelf (R1), and indicators (110, 120, 130, 140, 150, ...) may be installed in each of the accommodation spaces of the first shelf (R1). A second shelf management device (200) may be installed at the top of the second shelf (R2), and indicators may be installed in each of the accommodation spaces of the first shelf (R1). A third shelf management device (300) may be installed at the top of the third shelf (R3), and indicators (310, 320, 330, 340, 350, ...) may be installed in each of the receiving spaces of the third shelf (R3). A fourth shelf management device (400) may be installed at the top of the fourth shelf (R4), and indicators may be installed in each of the receiving spaces of the fourth shelf (R4).
이때, 각 선반의 선반 관리 장치와 표시기들은 연결선(CL)에 의해 유선 연결될 수 있다.At this time, the shelf management devices and indicators of each shelf can be wired by a connection line (CL).
작업자(WR)는 작업자 단말을 이용하여 현재 픽업해야하는 물품의 종류, 위치, 수량에 대한 정보나, 다음으로 픽업해야하는 물품의 정보 등을 손쉽게 확인할 수 있다. 또한, 상기 작업자(WR)가 사용하는 스마트 카트(CR)에는 호출기(30)가 설치된다. The worker (WR) can easily check information about the type, location, and quantity of items that need to be picked up now, as well as information about items that need to be picked up next, using the worker terminal. In addition, a pager (30) is installed in the smart cart (CR) used by the worker (WR).
이때, 상기 호출기(30)에 표시되는 숫자의 색상, 상기 선반 관리 장치의 광원부가 점등되는 광원의 색상, 상기 작업자 단말에 표시되는 숫자의 색상은 서로 동일하되, 각각의 작업자들마다 다르게 설정되어, 작업자는 자신이 사용하고 있는 스마트 카트가 자신의 담당이 맞는지 손쉽게 확인이 가능하며, 현재 픽업해야 하는 물품을 혼동하지 않고 효율적으로 작업이 가능하다. 또한, 표시기에 표시되는 픽업 개수에 대한 숫자 역시 동일한 색상을 이용할 수 있다.At this time, the color of the number displayed on the caller (30), the color of the light source that lights up the light source of the shelf management device, and the color of the number displayed on the worker terminal are all the same, but are set differently for each worker, so that the worker can easily check whether the smart cart he or she is using is the one in charge of, and can work efficiently without confusing the item that needs to be picked up at the moment. In addition, the number for the number of pickups displayed on the indicator can also use the same color.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 작동을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 3 is a drawing for explaining the operation of a shortest distance logistics pickup guidance system according to one embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 물류 센터에는 제1 내지 제6 선반(R1 내지 R6)이 2열로 배치되고, 각각의 선반에는 선반 관리 장치(100 내지 600)이 설치된다. 상기 선반 관리 장치와 카트(CR)의 호출기(30) 사이의 거리(D1 내지 D6)를 산출하고, 산출된 거리 중 픽업 해야하는 물건이 위치하는 선반(예를 들면, 가위가 위치한 제2 선반(R2), 볼트가 위치한 제3 선반(R3), 못이 위치한 제4 선반(R4))과 가장 가까운 거리를 선정(이경우 D2)하여, 작업자에게 갖아먼저 제2 선반(R2)의 가위를 픽업하도록 지시할 수 있다. Referring to Fig. 3, the logistics center has first to sixth shelves (R1 to R6) arranged in two rows, and shelf management devices (100 to 600) installed on each shelf. The distance (D1 to D6) between the shelf management devices and the caller (30) of the cart (CR) is calculated, and among the calculated distances, the closest distance to the shelf on which the item to be picked is located (for example, the second shelf (R2) on which scissors are located, the third shelf (R3) on which bolts are located, and the fourth shelf (R4) on which nails are located) is selected (in this case, D2), and the worker can be instructed to pick up the scissors on the second shelf (R2) first.
이후, 다음 픽업 제품에 대해서는 변경된 카트(CR) 위치를 기준으로 다시 가장 가까운 거리의 물품을 픽업하도록 지시하거나, 픽업해야할 나머지 물품들 간의 거리, 즉 선반들 사이의 거리를 기준으로, 모든 물품을 픽업할 때 가장 짧은 동선을 이루는 조합을 선정하여 다음 픽업 물품에 대해 안내 할 수 있다. 예를 들면, 도면의 경우, 가위를 픽업한 후 제2 선반(R2)에서 제3 선반(R3)의 볼트를 픽업한 후, 제4 선반(R4)의 못을 픽업하도록 픽업 순서를 작업자에게 호출기(30)를 통해 안내 할 수 있다. After that, for the next pickup product, the operator can be instructed to pick up the closest item based on the changed cart (CR) location, or, based on the distance between the remaining items to be picked up, that is, the distance between the shelves, the operator can be guided to the next pickup product by selecting a combination that creates the shortest path when picking up all items. For example, in the case of the drawing, the operator can be guided to the pickup order through the pager (30) to pick up scissors, then pick up bolts from the third shelf (R3) from the second shelf (R2), and then pick up nails from the fourth shelf (R4).
도 4의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 제1 선반 관리 장치를 도시한 블록도이고, 도 4의 (b)는 상기 제1 선반 관리 장치를 구현한 모습을 나타낸 도면이다. Fig. 4 (a) is a block diagram illustrating the first shelf management device of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 4 (b) is a drawing illustrating an embodiment of the first shelf management device.
도 4의 (a) 및 (b)를 참조하면, 상기 제1 선반 관리 장치(100)는 통신부(102), 광원 지시부(104), 표시기 제어부(106), 안테나(AN), 라이트(LT), 지지부(SR) 및 선반 결합부(FH)를 포함한다. Referring to (a) and (b) of FIG. 4, the first shelf management device (100) includes a communication unit (102), a light source indicating unit (104), an indicator control unit (106), an antenna (AN), a light (LT), a support unit (SR), and a shelf coupling unit (FH).
상기 통신부(102)는 상기 제1 선반 관리 장치(100)가 상기 물류 서버(10)와 통신하기 위한 구성으로, 상기 물류 서버(10)로부터 픽업 대상 물품의 위치 및 수량에 대한 정보를 수신하거나, 상기 물류 서버(10)로 픽업 완료 여부에 대한 정보를 송신할 수 있다. The above communication unit (102) is configured to allow the first shelf management device (100) to communicate with the logistics server (10), and can receive information on the location and quantity of items to be picked up from the logistics server (10), or transmit information on whether the pick-up has been completed to the logistics server (10).
상기 광원 지시부(104)는 상기 라이트(LT)의 점등을 제어하며, 상기 픽업 대상 물품의 위치 정보에 따라 해당하는 선반의 선반 관리 장치의 라이트(LT)가 점등하도록 제어한다. 한편, 픽업 완료에 따라 상기 라이트(LT)는 다시 소등될 수 있으며, 후술하는 바와 같이 상기 라이트(LT)는 필요에 따라 다양한 색상의 광을 선택적으로 방출할 수 있다. The above light source directing unit (104) controls the lighting of the light (LT), and controls the light (LT) of the shelf management device of the corresponding shelf to be lit according to the location information of the item to be picked up. Meanwhile, the light (LT) can be turned off again upon completion of picking, and as described below, the light (LT) can selectively emit light of various colors as needed.
상기 라이트(LT)는 복수의 색상의 광을 선택적으로 방출할 수 있다. 예를 들면, 상기 라이트(LT)는 복수의 색상의 광을 표시할 수 있도록 청색 LED, 적색 LED 및 녹색 LED 를 포함하여, 청색, 적색, 녹색 각각의 색상의 광 뿐만 아니라, 2개 이상의 광원을 동시에 점등시켜 이들의 혼합색상의 광을 방출 할 수 있다. 색상이 다른 광은 서로 다른 작업자의 픽업 위치를 동시에 안내하거나, 픽업 순서를 알리는 용도로 사용될 수 있다. The light (LT) above can selectively emit light of multiple colors. For example, the light (LT) can include a blue LED, a red LED, and a green LED to display light of multiple colors, and can emit not only light of each of the colors blue, red, and green, but also light of a mixed color by simultaneously turning on two or more light sources. Light of different colors can be used to simultaneously guide the pickup positions of different workers or to notify the pickup order.
상기 표시기 제어부(106)는 대응하는 표시기의 작동을 제어할 수 있다. The above indicator control unit (106) can control the operation of the corresponding indicator.
상기 지지부(SR)는 상기 라이트(LT)의 하부에 배치되고, 상기 지지부(SR)에 상기 선반 결합부(FH)가 형성되어, 상기 제1 선반 관리 장치(100)를 선반의 최 상단에 고정시켜 설치할 수 있다. 예를 들면, 상기 선반 결합부는 상기 지지부(SR)에 형성된 개구부로, 상기 개구부를 통과하는 볼트, 너트를 이용하여, 철제 선반의 프레임에 결합시킬 수 있다.The above support member (SR) is arranged at the bottom of the light (LT), and the shelf coupling member (FH) is formed on the support member (SR), so that the first shelf management device (100) can be installed by fixing it to the top of the shelf. For example, the shelf coupling member is an opening formed in the support member (SR), and can be coupled to the frame of an iron shelf using a bolt or nut passing through the opening.
도 5의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 제1-1 표시기를 도시한 블록도이고, 도 5의 (b)는 상기 제1-1 표시기를 구현한 모습을 나타낸 도면이다.Fig. 5 (a) is a block diagram showing the indicator 1-1 of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 5 (b) is a drawing showing an implementation of the indicator 1-1.
도 5의 (a) 및 (b)를 참조하면, 상기 제1-1 표시기는 수신부(112), 작업 확인부, 지시등(116), 표시부(118)을 포함할 수 있다. 상기 작업 확인부는 스위치(114) 및 센서부(115)를 포함할 수 있다. 상기 센서부(115)는 적외선 센서(IR)을 포함할 수 있다. Referring to (a) and (b) of FIG. 5, the first-1 indicator may include a receiving unit (112), a work confirmation unit, an indicator light (116), and a display unit (118). The work confirmation unit may include a switch (114) and a sensor unit (115). The sensor unit (115) may include an infrared sensor (IR).
상기 제1-1 표시기의 구성들은 샤시(CS) 내에 설치되고, 상기 샤시(CS)의 외부로 상기 스위치(114), 상기 적외선 센서(IR), 상기 지시등(116), 및 상기 표시부(118)가 노출될 수 있다. The components of the above 1-1 indicator are installed within the chassis (CS), and the switch (114), the infrared sensor (IR), the indicator light (116), and the indicator unit (118) can be exposed to the outside of the chassis (CS).
상기 수신부(112)는 상기 제1 선반 관리 장치(100)로부터 제어 신호를 수신한다. 상기 제어 신호는 상기 지시등(116)의 점등 여부 및 상기 표시부(118)의 표시 수량에 대한 정보를 포함한다. The above-mentioned receiving unit (112) receives a control signal from the first shelf management device (100). The above-mentioned control signal includes information on whether the indicator light (116) is lit and the display quantity of the display unit (118).
상기 작업 확인부는 작업자의 픽업 작업의 작업 완료 여부를 확인한다. 상기 작업 확인부는 상기 스위치(114) 및/또는 상기 센서부(115)를 포함한다. 상기 센서부(115)는 상기 작업자가 상기 제1 수용 공간의 물품을 픽업함에 따라, 상기 작업자의 움직임을 인식하는 상기 적외선 센서(IR)를 포함할 수 있다. 상기 제1-1 표시기(110)는 제1 선반의 제1 수용 공간에 인접하여 배치되어, 작업자가 상기 제1 수용 공간의 물품을 픽업함에 따라, 상기 작업자의 움직임을 상기 적외선 센서(IR)가 센싱할 수 있다. The above work confirmation unit confirms whether the worker's pick-up work is completed. The work confirmation unit includes the switch (114) and/or the sensor unit (115). The sensor unit (115) may include the infrared sensor (IR) that recognizes the movement of the worker as the worker picks up the item in the first receiving space. The first-first indicator (110) is arranged adjacent to the first receiving space of the first shelf, so that the infrared sensor (IR) can sense the movement of the worker as the worker picks up the item in the first receiving space.
상기 스위치(114)는 작업자의 작업 완료 여부를 확인할 수 있다. 작업자는 픽업 작업 완료 후, 상기 스위치(114)를 터치하여, 작업의 완료를 알릴 수 있으며, 상기 제1-1표시부(110)는 상기 제1 선반 관리 장치(100)에 작업의 완료 여부에 대한 정보를 전송할 수 있다. The above switch (114) can check whether the worker has completed the work. After completing the pick-up work, the worker can touch the switch (114) to notify the completion of the work, and the first-first display unit (110) can transmit information on whether the work has been completed to the first shelf management device (100).
상기 스위치(114)와 상기 센서부(115) 어느 하나가 상기 작업자의 작업 여부를 확인하면, 작업이 완료된 것으로 판단하는 등, 상호 보완적으로 작업 완료를 확인할 수도 있을 것이다. If either the switch (114) or the sensor unit (115) above checks whether the worker is working, it can be determined that the work is completed, and thus the completion of the work can be confirmed in a complementary manner.
상기 지시등(116)은 픽업 대상 물품의 위치를 작업자에게 알리기 위한 것으로, 발광하는 LED 광원일 수 있다. 상기 지시등(116)은 광을 방출하여 작업 필요 여부를 표시할 수 있다. The above indicator light (116) is intended to inform the worker of the location of the item to be picked up, and may be a luminous LED light source. The above indicator light (116) may emit light to indicate whether work is necessary.
상기 표시부(118)는 작업자가 픽업해야 하는 물품의 수량을 표시할 수 있다. 상기 표시부(118)는 LCD, 또는 OLED 등의 표시 패널일 수 있다.The above display unit (118) can display the quantity of items that the worker must pick up. The above display unit (118) can be a display panel such as an LCD or OLED.
도 6의 (a)는 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 호출기를 도시한 블록도이고, 도 6의 (b)는 상기 호출기를 구현한 모습을 나타낸 도면이다.Fig. 6 (a) is a block diagram illustrating a caller of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1, and Fig. 6 (b) is a drawing illustrating an implementation of the caller.
도 6의 (a)를 참조하면, 상기 호출기(30)는 송수신부(31), 숫자 표시부(32), 버튼(33) 및 위치 측정부(34)를 포함할 수 있다. Referring to (a) of Fig. 6, the caller (30) may include a transceiver (31), a number display unit (32), a button (33), and a position measuring unit (34).
상기 송수신부(31)는 상기 물류 서버(10)와 데이터를 송수신할 수 있다. The above-mentioned transceiver (31) can transmit and receive data with the logistics server (10).
상기 숫자 표시부(32)는 상기 물류 서버(10)로부터 수신한 픽업 물품 정보, 즉, 픽업 대상 물품의 개수를 표시할 수 있다. 이때, 상기 숫자 표시부는 적절한 색상으로 숫자를 표시할 수 있다. The above number display unit (32) can display the pickup item information received from the logistics server (10), i.e., the number of items to be picked up. At this time, the number display unit can display the numbers in an appropriate color.
상기 버튼(33)은 작업자가 물품 픽업 후 작업 완료를 확인하기 위한 버튼으로, 픽업 완료 후 상기 버튼(33)을 눌러 픽업 작업의 완료를 확인하고, 픽업 작업 완료 여부에 대한 정보를 상기 송수신부(31)를 통해 상기 물류 서버(10)에 송신할 수 있다. The above button (33) is a button for the worker to confirm the completion of work after picking up an item. After picking up is complete, the worker can press the button (33) to confirm the completion of the picking work, and transmit information on whether the picking work is complete to the logistics server (10) through the transmission/reception unit (31).
상기 위치 측정부(34)는 상기 카트의 위치에 대한 카트 위치 정보를 생성한다. 상기 카트 위치 정보를 이용하여, 작업자가 픽업해야 하는 물품의 최단 거리 위치를 산출할 수 있다. 상기 위치 측정부(34)가 상기 카트 위치 정보를 생성하는 것은 알려진 실내 측위 기술을 이용하여 구현될 수 있으며, 예를 들면, 무선랜, 블루투스, UWB 등의 근거리 무선 통신을 이용하여 실내 위치를 측정하는 기술이 사용될 수 있다. The above location measuring unit (34) generates cart location information about the location of the cart. Using the cart location information, the shortest distance location of the item that the worker must pick up can be calculated. The location measuring unit (34) generating the cart location information can be implemented using a known indoor positioning technology, and for example, a technology that measures indoor location using short-range wireless communication such as wireless LAN, Bluetooth, or UWB can be used.
구체적으로, 상기 물류 서버(10)는 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기(30)에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 계산하여, 상기 호출기(30)와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리를 산출하는 방식으로 상기 거리를 산출 할 수 있다. 상기 선반 관리 장치들 간의 거리는 미리 측정되어, 상기 물류 서버(10)에 저장될 수 있다. Specifically, the logistics server (10) can calculate the distance between the transmission and reception of wireless signals by using communication modules installed in each of the shelf management device and the pager (30), thereby calculating the distance between the pager (30) and the shelf management device. The distance between the shelf management devices can be measured in advance and stored in the logistics server (10).
이에 따라, 상기 물류 서버(10)는 산출된 상기 호출기(30)와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리와, 미리 측정된 상기 선반 관리 장치들 사이의 거리를 이용하여 상기 최단 거리 픽업 경로를 산출할 수 있으며, 이후, 상기 물류 서버(10)는 픽업 대상 물품이 위치하는 선반 관리 장치와 표시기에 점등 신호 및 수량 신호를 전송하여, 작업자가 최단 거리로 픽업 공정을 수행하도록 할 수 있다. Accordingly, the logistics server (10) can calculate the shortest distance pickup path using the calculated distance between the caller (30) and the shelf management device and the distance between the shelf management devices measured in advance, and then, the logistics server (10) can transmit a lighting signal and a quantity signal to the shelf management device and indicator where the item to be picked is located, so that the worker can perform the pickup process at the shortest distance.
도 6의 (b)를 참조하면, 상기 호출기(30)의 구성들은 호출기 샤시(CS) 내에 설치되고, 상기 호출기 샤시(CS)의 외부로 상기 버튼(33), 상기 숫자 표시부(32)가 노출될 수 있다. 상기 호출기 샤시(CS)는 상기 스마트 카트의 손잡이 부분 등에 고정될 수 있다.Referring to (b) of Fig. 6, the components of the caller (30) are installed within the caller chassis (CS), and the button (33) and the number display section (32) can be exposed to the outside of the caller chassis (CS). The caller chassis (CS) can be fixed to a handle portion of the smart cart, etc.
도 7은 도 1의 최단거리 물류 픽업 안내 시스템의 물류 서버를 설명하기 위한 블록도이다.Fig. 7 is a block diagram for explaining the logistics server of the shortest distance logistics pickup guidance system of Fig. 1.
도 7을 참조하면, 상기 물류 서버(10)는 통신 모듈(11), 메모리(12), 데이터 베이스(13) 및 프로세서(14)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 7, the logistics server (10) may include a communication module (11), memory (12), database (13), and processor (14).
상기 물류 서버(10)는 서버 또는 단말과 같은 장치 형태로 형성될 수 있고, SaaS (Software as a Service), PaaS (Platform as a Service) 또는 IaaS (Infrastructure as a Service)와 같은 클라우드 컴퓨팅 서비스 모델에서 동작 할 수 있다. 또한, 상기 물류 서버(10)는 사설(private) 클라우드, 공용(public) 클라우드 또는 하이브리드(hybrid) 클라우드 시스템과 같은 서버 형태로 구축될 수 있다.The above logistics server (10) may be formed in the form of a device such as a server or a terminal, and may operate in a cloud computing service model such as SaaS (Software as a Service), PaaS (Platform as a Service), or IaaS (Infrastructure as a Service). In addition, the logistics server (10) may be constructed in the form of a server such as a private cloud, a public cloud, or a hybrid cloud system.
상기 통신 모듈(11)은 선반 관리 장치(도 1의 100, 200 참조), 관리자 단말, 호출기(30) 및 작업자 단말과의 정보 송수신을 수행한다. 상기 통신 모듈(11)은 다른 네트워크 장치와 유무선 연결을 통해 제어 신호 또는 데이터 신호와 같은 신호를 송수신하기 위해 필요한 하드웨어 및 소프트웨어를 포함하는 장치를 포함할 수 있다.The above communication module (11) performs information transmission and reception with the shelf management device (see 100, 200 of FIG. 1), the manager terminal, the pager (30), and the worker terminal. The above communication module (11) may include a device including hardware and software necessary for transmitting and receiving signals such as control signals or data signals through wired or wireless connections with other network devices.
상기 메모리(12)는 최단거리 물류 픽업 안내 프로그램 또는 데이터를 저장한다. 또한, 상기 메모리(12)는 하나 이상의 프로그래밍 언어에 대한 정보를 포함하는 소스코드 정보를 포함할 수 있다. 여기서, 소스코드 정보는, 하나 이상의 프로그래밍 언어에서 사용되는 변수 정보, 클래스 정보, 함수 정보 및 이들의 관계 정보를 포함할 수 있다. 텍스트 의미 분석 프로그램의 명칭은 설명의 편의를 위해 설정된 것으로, 명칭 그 자체로 프로그램의 기능을 제한하는 것은 아니다.The above memory (12) stores the shortest distance logistics pickup guidance program or data. In addition, the above memory (12) may include source code information including information on one or more programming languages. Here, the source code information may include variable information, class information, function information, and relationship information thereof used in one or more programming languages. The name of the text meaning analysis program is set for convenience of explanation, and the name itself does not limit the function of the program.
상기 메모리(12)는 상기 통신 모듈(11)로 입력되는 정보 및 데이터, 상기 프로세서(14)에 의해 수행되는 기능에 필요한 정보 및 데이터, 상기 프로세서(14)의 실행에 따라 생성된 데이터 중 적어도 어느 하나 이상을 저장할 수 있다. 상기 메모리(12)는 전원이 공급되지 않아도 저장된 정보를 계속 유지하는 비휘발성 저장장치 및 저장된 정보를 유지하기 위하여 전력을 필요로 하는 휘발성 저장장치를 통칭하는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 상기 메모리(12)는 상기 프로세서(14)가 처리하는 데이터를 일시적 또는 영구적으로 저장하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 메모리(12)는 저장된 정보를 유지하기 위하여 전력이 필요한 휘발성 저장장치 외에 자기 저장 매체(magnetic storage media) 또는 플래시 저장 매체(flash storage media)를 포함할 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.The above memory (12) can store at least one of information and data input to the communication module (11), information and data required for functions performed by the processor (14), and data generated according to the execution of the processor (14). The memory (12) should be interpreted as a general term for a nonvolatile storage device that maintains stored information even when power is not supplied and a volatile storage device that requires power to maintain stored information. In addition, the memory (12) can perform a function of temporarily or permanently storing data processed by the processor (14). The memory (12) may include a magnetic storage media or a flash storage media in addition to a volatile storage device that requires power to maintain stored information, but the scope of the present invention is not limited thereto.
상기 데이터베이스(13)는 물류 픽업 관리 시스템이 사용하는 데이터가 저장되는 곳일 수 있다. 예컨대, 상기 데이터베이스(13)는 물품 데이터와 픽업대상 물품 정보에 대한 데이터가 저장된 곳일 수 있다. 상기 데이터베이스(13)는 상기 메모리(12)의 일부를 구성할 수 있으나, 반드시 물류 픽업 관리 시스템 내부에 위치하는 것이 아니라 외부에 위치할 수도 있다.The above database (13) may be a place where data used by the logistics pickup management system is stored. For example, the above database (13) may be a place where data on product data and information on products to be picked up are stored. The above database (13) may constitute a part of the above memory (12), but may not necessarily be located within the logistics pickup management system and may be located outside.
상기 프로세서(14)는 상기 메모리(12)에 저장된 상기 최단거리 물류 픽업 안내 프로그램을 실행하도록 구성된다. 상기 프로세서(14)는 데이터를 제어 및 처리하는 다양한 종류의 장치들을 포함할 수 있다. 상기 프로세서(14)는 프로그램 내에 포함된 코드 또는 명령으로 표현된 기능을 수행하기 위해 물리적으로 구조화된 회로를 갖는, 하드웨어에 내장된 데이터 처리 장치를 의미할 수 있다. 일 예에서, 프로세서(140)는 마이크로프로세서(microprocessor), 중앙처리장치(central processing unit: CPU), 프로세서 코어(processor core), 멀티프로세서(multiprocessor), ASIC(application-specific integrated circuit), FPGA(field programmable gate array) 등의 형태로 구현될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.The processor (14) is configured to execute the shortest distance logistics pickup guidance program stored in the memory (12). The processor (14) may include various types of devices that control and process data. The processor (14) may mean a data processing device built into hardware that has a physically structured circuit to perform a function expressed by a code or command included in the program. In one example, the processor (140) may be implemented in the form of a microprocessor, a central processing unit (CPU), a processor core, a multiprocessor, an application-specific integrated circuit (ASIC), a field programmable gate array (FPGA), etc., but the scope of the present invention is not limited thereto.
상기 프로세서(14)는, 최단거리 물류 픽업 안내 프로그램을 실행하여, 다음과 같은 기능 및 절차들을 수행하도록 구성된다. 상기 프로세서(14)는 상기 통신 모듈(11)을 통해 관리자 단말로부터 픽업대상 물품 정보를 전송 받고, 이를 토대로 픽업대상 물품이 저장된 위치의 선반 관리 장치에 픽업대상 물품 정보에 대해 전송하고, 상기 선반 관리 장치와 해당 선반 관리 장치에 연결된 표시기에 픽업 정보를 나타낼 수 있다. 이때, 상기 프로세서(14)는 복수의 픽업 물품들을 작업자가 최단 거리로 픽업할 수 있도록, 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리, 상기 선반 관리 장치들 간의 거리를 산출하여, 산출된 상기 거리들을 이용하여, 복수의 픽업 대상 물품들에 대해, 최단 거리 픽업 경로를 산출할 수 있다. The processor (14) is configured to execute a shortest distance logistics pickup guidance program and perform the following functions and procedures. The processor (14) receives information on items to be picked up from the manager terminal through the communication module (11), and based on this, transmits the information on items to be picked up to a shelf management device at a location where items to be picked up are stored, and can display pickup information on the shelf management device and a display connected to the shelf management device. At this time, the processor (14) calculates the distance between the pager and the shelf management device and the distance between the shelf management devices so that a worker can pick up a plurality of items to be picked up at the shortest distance, and calculates the shortest distance pickup path for a plurality of items to be picked up using the calculated distances.
상기 프로세서(14)는 하나 이상의 프로그래밍 언어에서 사용되는 변수 정보, 클래스 정보 및 함수 정보에 포함된 명사를 추출하여 소스코드 키워드로 설정할 수 있다. 그리고, 상기 프로세서(14)는 소스코드 키워드에 대응되는 소스코드의 명칭, 소스코드의 약칭 및 소스코드의 번역문과 소스코드 키워드들 간의 관계를 토대로 소스코드 정보를 생성하여 상기 메모리(12)에 저장할 수 있다.The processor (14) can extract nouns included in variable information, class information, and function information used in one or more programming languages and set them as source code keywords. In addition, the processor (14) can generate source code information based on the name of the source code corresponding to the source code keyword, the abbreviation of the source code, and the relationship between the translated text of the source code and the source code keywords, and store the information in the memory (12).
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 최단거리 물류 픽업 안내 방법을 나타낸 순서도이다.Figure 8 is a flowchart illustrating a method for guiding shortest distance logistics pickup according to one embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 상기 최단거리 물류 픽업 안내 방법은 물품들의 종류와 수량, 위치에 대한 정보를 포함하는 물류 데이터를 저장하는 물류 서버, 물품을 픽업하기 위한 카트에 설치되는 호출기 및 각각의 선반에 설치되는 선반 관리 장치를 이용할 수 있다. 상기 최단거리 물류 픽업 안내 방법은 픽업 물품 정보 입력 단계(S100), 거리 산출 단계(S200), 픽업 순서를 판단하는 단계(S300), 및 물품 픽업 단계(S400)를 포함할 수 있다. Referring to Fig. 8, the shortest distance logistics pickup guidance method may use a logistics server that stores logistics data including information on the types, quantities, and locations of items, a caller installed on a cart for picking up items, and a shelf management device installed on each shelf. The shortest distance logistics pickup guidance method may include a pickup item information input step (S100), a distance calculation step (S200), a pickup order determination step (S300), and an item pickup step (S400).
상기 픽업 물품 정보 입력 단계(S100)에서는, 픽업 대상 물품들의 종류 및 수량에 대한 정보를 포함하는 픽업 물품의 정보를 상기 물류 서버에 제공할 수 있다. In the above pickup item information input step (S100), information on the pickup items including information on the type and quantity of items to be picked up can be provided to the logistics server.
상기 거리 산출 단계(S200)에서는, 상기 물류 서버가 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리를 산출할 수 있다. In the above distance calculation step (S200), the logistics server can calculate the distance between the shelf where the items to be picked are located and the caller.
상기 픽업 순서를 판단하는 단계(S300)에서는, 상기 물류 서버가 산출된 상기 거리와 상기 선반들 사이의 거리를 고려하여, 상기 물품들의 픽업 순서를 판단할 수 있다. In the step (S300) of determining the pickup order, the logistics server can determine the pickup order of the items by considering the calculated distance and the distance between the shelves.
상기 물품 픽업 단계(S400)에서는, 상기 선반 관리 장치가 상기 픽업 순서에 따라 작업자에게 물품의 픽업을 안내하고, 상기 작업자가 물품의 픽업을 완료함에 따라 픽업 완료 신호를 상기 물류 서버에 제공할 수 있다. In the above item pickup step (S400), the shelf management device can guide the worker to pick up the item according to the pickup order, and when the worker completes picking up the item, a pickup completion signal can be provided to the logistics server.
도 9는 도 8의 최단거리 물류 픽업 안내 방법의 픽업 순서를 판단하는 단계를 상세히 나타낸 순서도이다. Figure 9 is a flowchart showing in detail the steps for determining the pickup order of the shortest distance logistics pickup guidance method of Figure 8.
도 9를 참조하면, 상기 픽업 순서를 판단하는 단계는 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계(S310) 및 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계(S320)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 9, the step of determining the pickup order may include a step of determining the location of the first pickup item (S310) and a step of determining the location of the next pickup item (S320).
상기 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계(S310)에서는, 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단할 수 있다. In the step (S310) of determining the location of the first pickup item, the item corresponding to the smallest distance value among the distance values between the shelf on which the pickup target items are located and the caller is selected as the first pickup item, and the location of the first pickup item can be determined accordingly.
상기 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계(S320)에서는, 다양한 알고리즘을 통해 작업자가 다음으로 픽업해야할 물품의 위치를 판단할 수 있다. In the step (S320) of determining the location of the next item to be picked up, the worker can determine the location of the item to be picked up next through various algorithms.
일실시예에 따르면, 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리의 모든 경우의 수를 산정하고, 각각의 거리 값을 산출한 후, 상기 픽업 대상 물품들을 모두 픽업할 수 있는 경우의 가장 작은 합산 거리에 대응하는 순서대로 물품을 픽업하도록, 다음 픽업 물품의 위치를 판단할 수 있다. According to one embodiment, by calculating all cases of distances between shelves where the items to be picked up are located, calculating each distance value, and then determining the location of the next item to be picked up so as to pick up the items in the order corresponding to the smallest total distance in the case where all the items to be picked up can be picked up.
다른 실시예에 따르면, 상기 첫번째 픽업 물품의 위치로 부터 다른 픽업 물품의 위치 간의 거리 값들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단할 수 있다. According to another embodiment, the item corresponding to the smallest distance value among the distance values between the location of the first picked-up item and the location of the other picked-up items is selected as the next picked-up item, and the location of the next picked-up item can be determined accordingly.
또다른 실시예에 따르면, 상기 선반 관리 장치가 상기 첫번째 픽업 물품의 위치를 작업자에게 안내한 후, 작업자에 의해 이동된 상기 카트의 호출기와 상기 첫번째 픽업 물품외 다른 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단할 수 있다. According to another embodiment, after the shelf management device guides the worker to the location of the first picked-up item, the item corresponding to the smallest distance value among the distance values between the caller of the cart moved by the worker and the shelves where other items to be picked up other than the first picked-up item are located is selected as the next picked-up item, and the location of the next picked-up item can be determined accordingly.
이때, 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 하기 수학식1을 이용하여 산출할 수 있다. At this time, the distance between transmission and reception of wireless signals can be calculated using the following mathematical formula 1 using the communication modules installed in each of the shelf management device and the caller.
[수학식1][Mathematical Formula 1]
d=10*α[RSSI] / 10nd=10*α[RSSI] / 10n
(d는 거리, [RSSI]는 수신기에서 수신되는 실제 신호 전력 강도에 대한 값, n은 경로 손실 지수, α는 기준 거리에서의 RSSI값) (d is the distance, [RSSI] is the value for the actual signal power strength received at the receiver, n is the path loss exponent, α is the RSSI value at the reference distance)
상기 거리는 칼만 필터를 이용하여 보정하여 노이즈에 따른 영향을 줄 일 수 있다. The above distance can be compensated for by using a Kalman filter to reduce the influence of noise.
도 10은 도 8의 최단거리 물류 픽업 안내 방법의 물품 픽업 단계를 상세히 나타낸 순서도이다. Figure 10 is a flowchart showing in detail the item pickup steps of the shortest distance logistics pickup guidance method of Figure 8.
도 10을 참조하면, 상기 물품 픽업 단계는 선반 관리 장치를 점등하는 단계Referring to Figure 10, the item picking step is a step of lighting the shelf management device.
(S410), 픽업 수량을 표시하는 단계(S420) 및 픽업 확인 단계(S430)을 포함할 수 있다. (S410), a step of displaying the pickup quantity (S420), and a pickup confirmation step (S430) may be included.
상기 선반 관리 장치를 점등 하는 단계(S410)에서는, 작업자가 픽업하기 위한 물품이 위치하는 선반 관리 장치의 광원지시부가 점등되어, 작업자에게 픽업 물품의 선반의 위치를 알릴 수 있다. In the step (S410) of lighting the shelf management device, the light source indicator of the shelf management device where the item to be picked by the worker is located is lit to inform the worker of the location of the shelf of the item to be picked.
상기 픽업 수량을 표시하는 단계(S420)에서는, 작업자에게 픽업 물품의 수량을 알릴 수 있다. 구체적으로, 상기 픽업 위치에 대응하는 수용공간의 표시기의 지시등을 점등하고, 상기 표기시의 표시부에 픽업 수량을 표시하고, 상기 호출기의 숫자 표시부에 상기 픽업 수량을 표시하고, 상기 작업자 단말에 픽업 수량을 표시할 수 있다. In the step (S420) of displaying the above pickup quantity, the quantity of the pickup items can be notified to the worker. Specifically, the indicator light of the indicator of the receiving space corresponding to the pickup location can be turned on, the pickup quantity can be displayed on the display section at the time of display, the pickup quantity can be displayed on the number display section of the caller, and the pickup quantity can be displayed on the worker terminal.
상기 픽업 확인 단계(S430)에서는 작업자의 픽업 완료 여부를 확인할 수 있다. 구체적으로 작업자는 픽업 완료 후, 상기 호출기의 버튼을 누르거나, 상기 표시기의 스위치를 누르거나, 상기 표시기의 센서가 작업을 인식하거나, 상기 사용자 단말의 슬라이드 바를 슬라이드 터치 하여 작업의 완료를 확인할 수 있다. 이에 따라 작업 완료 여부에 대한 정보가 상기 물류 서버로 전송될 수 있다.In the above pickup confirmation step (S430), it is possible to confirm whether the worker has completed the pickup. Specifically, after the pickup is completed, the worker can confirm the completion of the task by pressing the button of the caller, pressing the switch of the indicator, the sensor of the indicator recognizing the task, or sliding and touching the slide bar of the user terminal. Accordingly, information on whether the task has been completed can be transmitted to the logistics server.
본 발명의 실시예들에 따르면, 최단거리 물류 픽업 안내 시스템을 통해 작업자에게, 최단 거리 픽업 경로를 안내하므로, 보다 효율적인 동선의 물류 픽업 공정이 진행될 수 있다.According to embodiments of the present invention, a shortest distance logistics pickup guidance system guides workers to the shortest distance pickup route, so that a more efficient logistics pickup process can be performed.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below.
10: 물류 서버 30: 호출기
100: 제1 선반 관리 장치 110: 제1-1 표시기
120: 제1-2 표시기 130: 제1-3 표시기
200: 제2 선반 관리 장치 210: 제2-1 표시기
220: 제2-2 표시기 230: 제2-3 표시기10: Logistics Server 30: Caller
100: 1st shelf management device 110: 1-1 indicator
120: 1-2nd indicator 130: 1-3rd indicator
200: 2nd shelf management device 210: 2nd-1 indicator
220: 2-2 indicator 230: 2-3 indicator
Claims (10)
상기 선반들에 수납된 물건들의 종류와 수량 및 위치에 대한 정보를 포함하는 물품 데이터와 픽업 대상 물품 정보를 저장하는 물류 서버;
상기 복수의 선반 각각에 설치되고, 작업자에게 픽업 대상 물품의 위치를 알리기 위해 광을 방출하는 광원 지시부를 포함하는 선반 관리 장치; 및
상기 카트에 설치되고, 상기 선반 관리 장치와 통신하는 호출기를 포함하고,
상기 물류 서버는 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리, 상기 선반 관리 장치들 간의 거리를 산출하여, 산출된 상기 거리들을 이용하여, 복수의 픽업 대상 물품들에 대해, 최단 거리 픽업 경로를 산출하고,
상기 선반 관리 장치들의 상기 광원 지시부를 상기 최단 거리 픽업 경로에 따라 순차적으로 발광시켜 상기 작업자에게 픽업 대상 물품의 픽업 순서를 지시하여, 최단거리 물류 픽업 안내를 제공하고,
상기 물류 서버는 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 계산하여, 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리를 산출하고,
상기 광원 지시부는 다양한 색상의 광을 선택적으로 방출하는 라이트를 포함하고, 서로 다른 색상의 광을 이용하여, 서로 다른 작업자의 픽업 위치를 동시에 안내하고,
상기 호출기 각각에는 통신 모듈이 설치되고,
상기 호출기는 상기 작업자가 픽업 완료 후 픽업 완료 여부에 대한 정보를 상기 서버에 상기 통신 모듈을 이용하여 송신하고,
상기 물류 서버는 산출된 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리와, 미리 측정된 상기 선반들 사이의 거리를 이용하여 상기 최단 거리 픽업 경로를 산출하고,
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값은
상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를, 하기 수학식1을 이용하여 산출하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 시스템.
[수학식1]
d=10*α[RSSI] / 10n
(d는 거리, [RSSI]는 수신기에서 수신되는 실제 신호 전력 강도에 대한 값, n은 경로 손실 지수, α는 기준 거리에서의 RSSI값) In a shortest distance logistics pickup guidance system for picking up multiple types of items stored on multiple shelves using a cart,
A logistics server that stores item data including information on the type, quantity, and location of items stored on the shelves and information on items to be picked up;
A shelf management device installed on each of the plurality of shelves and including a light source indicating unit that emits light to inform a worker of the location of an item to be picked up; and
A caller installed on the cart and communicating with the shelf management device,
The above logistics server calculates the distance between the caller and the shelf management device and the distance between the shelf management devices, and calculates the shortest pickup path for multiple items to be picked up using the calculated distances.
The light source indicators of the above shelf management devices sequentially illuminate along the shortest pickup path to instruct the worker on the pickup order of the items to be picked up, thereby providing guidance for the shortest logistics pickup.
The above logistics server calculates the distance between the transmission and reception of wireless signals using the communication modules installed in the shelf management device and the pager, respectively, and calculates the distance between the pager and the shelf management device.
The above light source guide includes a light that selectively emits light of various colors, and guides the pickup positions of different workers simultaneously by using light of different colors.
Each of the above callers is equipped with a communication module,
The above caller transmits information on whether the pick-up is complete to the server using the communication module after the worker completes the pick-up.
The above logistics server calculates the shortest pickup path using the distance between the calculated caller and the shelf management device and the distance between the shelves measured in advance.
The distance value between the shelf where the above pick-up items are located and the caller
A shortest distance logistics pickup guidance system characterized in that the distance between transmission and reception of wireless signals is calculated using the following mathematical formula 1 using communication modules respectively installed in the shelf management device and the pager.
[Mathematical Formula 1]
d=10*α[RSSI] / 10n
(d is the distance, [RSSI] is the value for the actual signal power strength received at the receiver, n is the path loss exponent, α is the RSSI value at the reference distance)
픽업 대상 물품들의 종류 및 수량에 대한 정보를 포함하는 픽업 물품의 정보를 상기 물류 서버에 제공하는 픽업 물품 정보 입력 단계;
상기 물류 서버가 상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리를 산출하는 거리 산출 단계;
상기 물류 서버가 산출된 상기 거리와 상기 선반들 사이의 거리를 고려하여, 상기 물품들의 픽업 순서를 판단하는 픽업 순서 판단 단계; 및
상기 선반 관리 장치들의 상기 광원 지시부를 상기 픽업 순서에 따라 순차적으로 발광시켜 작업자에게 물품의 픽업을 안내하고, 상기 작업자가 물품의 픽업을 완료함에 따라 픽업 완료 신호를 상기 물류 서버에 제공하는 물품 픽업 단계를 포함하고,
상기 물류 서버는 상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 계산하여, 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리를 산출하고,
상기 광원 지시부는 다양한 색상의 광을 선택적으로 방출하는 라이트를 포함하고, 서로 다른 색상의 광을 이용하여, 서로 다른 작업자의 픽업 위치를 동시에 안내하고,
상기 호출기 각각에는 통신 모듈이 설치되고,
상기 호출기는 상기 작업자가 픽업 완료 후 픽업 완료 여부에 대한 정보를 상기 서버에 상기 통신 모듈을 이용하여 송신하고,
상기 물류 서버는 산출된 상기 호출기와 상기 선반 관리 장치 사이의 거리와, 미리 측정된 상기 선반들 사이의 거리를 이용하여 상기 최단 거리 픽업 경로를 산출하고,
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값은
상기 선반 관리 장치와 상기 호출기에 각각 설치되는 통신 모듈을 이용하여 무선 신호의 송수신 사이 거리를 하기 수학식1을 이용하여 산출하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 방법.
[수학식1]
d=10*α[RSSI] / 10n
(d는 거리, [RSSI]는 수신기에서 수신되는 실제 신호 전력 강도에 대한 값, n은 경로 손실 지수, α는 기준 거리에서의 RSSI값) A method for guiding shortest distance logistics pickup using a shelf management device including a logistics server storing logistics data including information on the type, quantity, and location of items, a caller installed on a cart for picking up items, and a light source indicator installed on each shelf and emitting light to inform a worker of the location of an item to be picked up,
A pickup item information input step that provides pickup item information, including information on the type and quantity of items to be picked up, to the logistics server;
A distance calculation step in which the logistics server calculates the distance between the shelf on which the items to be picked are located and the caller;
A pickup order determination step for determining the pickup order of the items by considering the distance calculated by the logistics server and the distance between the shelves; and
Including an article pickup step of sequentially emitting light from the light source indicators of the shelf management devices according to the pickup order to guide the worker to pick up the article, and providing a pickup completion signal to the logistics server when the worker completes picking up the article.
The above logistics server calculates the distance between the transmission and reception of wireless signals using the communication modules installed in the shelf management device and the pager, respectively, and calculates the distance between the pager and the shelf management device.
The above light source guide includes a light that selectively emits light of various colors, and guides the pickup positions of different workers simultaneously by using light of different colors.
Each of the above callers is equipped with a communication module,
The above caller transmits information on whether the pick-up is complete to the server using the communication module after the worker completes the pick-up.
The above logistics server calculates the shortest pickup path using the distance between the calculated caller and the shelf management device and the distance between the shelves measured in advance.
The distance value between the shelf where the above pick-up items are located and the caller
A method for guiding shortest distance logistics pickup, characterized in that the distance between transmission and reception of wireless signals is calculated using the following mathematical formula 1 using communication modules respectively installed in the shelf management device and the caller.
[Mathematical Formula 1]
d=10*α[RSSI] / 10n
(d is the distance, [RSSI] is the value for the actual signal power strength received at the receiver, n is the path loss exponent, α is the RSSI value at the reference distance)
상기 픽업 순서 판단 단계는
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계; 및
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리의 모든 경우의 수를 산정하고, 각각의 거리 값을 산출한 후, 상기 픽업 대상 물품들을 모두 픽업할 수 있는 경우의 가장 작은 합산 거리에 대응하는 순서대로 물품을 픽업하도록, 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 방법.In paragraph 5,
The above pickup order determination step is
A step of selecting an item corresponding to the smallest distance value between the shelf where the items to be picked up are located and the caller as the first item to be picked up, and determining the location of the first item to be picked up accordingly; and
A method for guiding the shortest distance logistics pickup, characterized in that it includes a step of calculating all cases of distances between shelves where the above pickup target items are located, calculating each distance value, and then determining the location of the next pickup item so as to pick up the items in the order corresponding to the smallest total distance in the case where all of the above pickup target items can be picked up.
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계; 및
상기 첫번째 픽업 물품의 위치로 부터 다른 픽업 물품의 위치 간의 거리 값들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 방법.In paragraph 5,
A step of selecting an item corresponding to the smallest distance value between the shelf where the items to be picked up are located and the caller as the first item to be picked up, and determining the location of the first item to be picked up accordingly; and
A method for guiding shortest distance logistics pickup, characterized in that it includes a step of selecting an item corresponding to the smallest distance value among the distance values between the location of the first pickup item and the location of other pickup items as the next pickup item, and determining the location of the next pickup item accordingly.
상기 픽업 순서 판단 단계는
상기 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반과 상기 호출기 간의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 첫번째 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 첫번째 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계; 및
상기 선반 관리 장치가 상기 첫번째 픽업 물품의 위치를 작업자에게 안내한 후, 작업자에 의해 이동된 상기 카트의 호출기와 상기 첫번째 픽업 물품외 다른 픽업 대상 물품들이 위치하는 선반들 사이의 거리 값 들 중 가장 작은 값에 대응하는 물품을 다음 픽업 물품으로 선정하고, 이에 따라 다음 픽업 물품의 위치를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 방법.In paragraph 5,
The above pickup order determination step is
A step of selecting an item corresponding to the smallest distance value between the shelf where the items to be picked up are located and the caller as the first item to be picked up, and determining the location of the first item to be picked up accordingly; and
A method for guiding the shortest distance logistics pickup, characterized in that it includes a step of selecting, as the next pickup item, an item corresponding to the smallest distance value among the distance values between the caller of the cart moved by the worker and the shelves on which other pickup target items other than the first pickup item are located, after the shelf management device guides the worker to the location of the first pickup item, and determining the location of the next pickup item accordingly.
상기 거리는 칼만 필터를 이용하여 보정하는 것을 특징으로 하는 최단거리 물류 픽업 안내 방법.
In paragraph 5,
A method for guiding shortest distance logistics pickup, characterized in that the above distance is corrected using a Kalman filter.
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KR1020230176226A KR102712313B1 (en) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | Shortest distance logistics pickup guidance system and method |
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