KR102686122B1 - 압축 몰딩 머신에서 클로저의 생산용 몰드 - Google Patents

Abstract

압축 몰딩 머신에서 멤브레인이 찢어지는 클로저의 생산을 위한 몰드는: 몰딩 배향을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 맞댐 표면을 포함하는 숫형 다이 요소 및 암형 다이 요소를 포함한다. 몰드는 숫형 다이 요소와 암형 다이 요소가 서로 접촉하는 폐쇄 구성과 숫형 다이 요소와 암형 다이 요소가 이격되는 개방 구성 사이에 위치할 수 있다. 암형 다이 요소는: 서로 정렬되고 몰딩 배향을 따라 이동 가능한 제1 블록, 제2 블록 및 제3 블록; 제1 블록과 제2 블록 사이에 개재되는 제1 스프링; 제2 블록과 제3 블록 사이에 개재되고 몰딩 배향을 따라 개방력을 가하도록 구성된 제2 스프링을 포함한다. 제1 스프링은 다른 힘이 가해지지 않을 때 제2 블록과 제1 블록을 서로 접촉 상태로 유지하기 위해 몰딩 배향을 따라 폐쇄력을 가하도록 구성된다.

Description

압축 몰딩 머신에서 클로저의 생산용 몰드

본 발명은 플라스틱 클로저(closure)의 압축 몰딩을 위한 몰드, 머신 및 방법에 관한 것이다.

압축 몰딩 머신은 복수의 압축 스테이션을 수용하는 로터리 캐러셀(rotary carousel)을 포함하며, 각각의 스테이션은 캐러셀의 각각의 각도 좌표에 배치되고 캐러셀의 완전 일회전에서 각각의 작업 사이클을 수행하도록 구성된다.

각각의 압축 스테이션은 숫형 다이(male die) 요소(일반적으로 "숫형"이라고 함)와 암형 다이(female die) 요소(일반적으로 "암형"이라고 함)를 포함하는 몰드로 구성된다. 압축 성형 머신에서, 플라스틱 재료의 충전물은 먼저 암형 다이 요소에 배치된다. 다음으로, 암형 다이 요소는 숫형 다이 요소에 대해 슬라이딩되어, 맞댐 구역(abutment zone)에서 숫형 다이 요소에 접합되어, 플라스틱 충전물이 눌려져 퍼지고 캐버티의 형상에 일치하여 클로저를 형성하는 캐버티를 정의한다.

즉, 본 개시내용은 오일을 담은 병에서 사용되는 특정 유형의 클로저에 관련된 것이라는 것을 유의해야 한다. 이러한 클로저는 클로저가 사용되는 순간까지 오일의 품질을 보존하기 위한 멤브레인 및 멤브레인이 제거될 수 있도록 멤브레인에 연결된 탭을 포함한다. 오일 용기는 오일이 용기 밖으로 쏟아질 수 있도록 탭을 잡아당겨 멤브레인을 찢어냄으로써 개방될 수 있다.

이러한 종류의 클로저를 제조하기 위한 선행 기술의 솔루션은, 예를 들어, 암형 다이 요소(또는 "암형")가 서로에 대해 슬라이딩 가능한 블록으로 분할되어 있는 문서 CN106738559A에 설명되어 있다.

그러나 이러한 솔루션은 제조되는 클로저의 특성으로 인한 단점 중 일부를 해결하지 못한다. 완전하게 극복되지 않은 단점 중 하나는 플라스틱 충전물이 균일하게 퍼지지 않을 수 있다는 것이다. 실제로, 매우 얇은 갭에 대응하는 제한된 두께의 멤브레인은 플라스틱이 갭에 의해 제공되는 통로를 통해 흐르기 어렵게 한다. 또한, 탭의 존재는 머신으로부터 클로저를 추출하는 데 필요한 일반적인 작동을 더 어렵게 만들어, 예를 들면, 멤브레인이 사전에 분리되는 결과를 가져온다.

본 발명은 위에서 언급한 종래 기술의 단점을 극복하는 압축 몰딩을 위한 몰드, 머신 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적은 첨부된 청구범위에서 특징지어지는 바와 같은 본 개시내용의 몰드, 머신 및 방법에 의해 완전히 달성된다.

본 발명에 따른 몰드는 재료의 충전물이 미리 결정된 형상으로 압축되는 확장 챔버를 정의하기 위해 서로에 대해 이동하는 숫형 다이 요소 및 암형 다이 요소를 포함한다. 본 개시내용에서, 몰드에 의해 제조되는 클로저는 멤브레인이 찢어지는 클로저이다. 찢어지는 멤브레인이 있는 클로저는 표준 클로저와 비교하여 두 가지의 특정한 추가 특징: 매우 얇은 멤브레인의 존재 및 클로저가 적용되어 있는 용기 밖으로 유체가 쏟아질 수 있도록 멤브레인을 찢어내는 데 사용되는 탭의 존재를 가지고 있다.

멤브레인 및 탭은 둘 모두 매우 좁은 단면을 갖고 있기 때문에, 압축 동안 재료의 충전물의 이동에 대한 저항이 높아 확장 챔버 내 충전물이 불균일하게 확산된다는 것으로 해석될 수 있다.

더욱이, 클로저의 칼라(collar)와 멤브레인 사이의 연결 지점은 멤브레인이 쉽게 찢어질 수 있도록 매우 얇아야 한다.

유리하게는, 본 개시내용은 암형 다이 요소가 몰딩 배향(moulding orientation)을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 블록, 제2 블록 및 제3 블록을 포함하는 몰드를 제공한다. 몰드 간의 이동성은 몰드를 순차적으로 폐쇄하고 개방할 수 있게 한다.

이러한 특징의 기술적 효과는 확장 챔버를 점진적으로 정의하여, 확장 챔버가 완전히 정의되기 전에 압축 프로세스가 시작될 수 있도록 한다는 것이다. 확장 챔버가 완전히 정의되기 전에 일어나는 이러한 압축 단계는 충전물이 가장 바깥쪽 공간(즉, 클로저의 칼라)에 까지도 도달할 수 있게 한다. 제1, 제2 및 제3 블록을 순차적으로 패쇄할 수 있도록 하기 위해, 본 개시내용의 몰드는 제1 스프링 및/또는 제2 스프링을 포함한다.

제1 스프링은 개방 및 패쇄 동안 제1 블록과 제2 블록을 이격된 상태로 유지하도록 구성된다. 제2 스프링은 개방 및 폐쇄 동안 제2 블록과 제2 블록을 이격된 상태로 유지하도록 구성된다.

클로저를 제조하는 머신은 제조될 클로저의 유형의 함수로서 몰드를 변경할 수 있는 것을 특징으로 한다. 그러므로 머신에는 상이한 몰드가 설비될 수 있다.

압축 몰딩 머신은, 예를 들어, 로터리 머신일 수 있다. 이러한 경우, 머신은 몰드의 숫형 부분을 고정하는 제1 플래튼(platen) 및 몰드의 암형 부분을 고정하는 제2 플래튼을 갖는다. 제1 플래튼과 제2 플래튼 사이의 거리는 "게이프(gape)"라고 불리며, 많은 경우 가변적이지 않다.

통상의 몰드는 보다 콤팩트한 단일 블록을 포함하기 때문에, 본 개시내용의 몰드의 연장부보다 작은 몰딩 배향을 따른 최대 연장부를 갖는다.

그러므로 원래 통상의 몰드용으로 설계된 머신에도 설비할 수 있도록 몰드의 연장부를 줄여야 한다.

이와 관련하여, 본 개시내용은 폐쇄 동안에는 제1 및 제2 블록을 서로 접촉된 상태로 유지하도록 구성되지만 탭의 해제를 용이하게 하기 위해 개방 동안에는 제1 및 제2 블록이 이격될 수 있게 하는 제1 스프링의 변형을 제공한다.

본 개시내용은 또한 암형 및 숫형 몰드 부분을 냉각하기 위한 유리한 솔루션을 제공한다. 보다 구체적으로, 각각의 블록은 그 내부에 냉매 유체가 흐르는 각각의 내부 회로를 포함한다. 실시예에서, 이러한 내부 회로는 직렬로 또는 병렬로 탑재될 수 있다. 그러나 몰드의 작동 조건은 변경될 수 있으며, 직렬 또는 병렬로 주어진 구성에서, 냉각 효율은 하나의 블록 또는 다른 블록에 충분하지 않을 수 있다. 이와 관련하여, 본 개시내용은 제1, 제2 및 제3 블록의 내부 회로의 연결 구성을 제1, 제2 및 제3 블록의 내부 회로가 직렬로 연결된 직렬 구성과, 제 1, 제2 및 제3 블록의 내부 회로가 병렬로 연결된 병렬 구성 사이에서 변동하도록 구성된 재구성 디바이스를 제공한다.

실시예에서, 본 개시내용은 또한 클로저의 해제(release)를 돕기 위한 시스템을 제공한다. 실제로, 이러한 종류의 클로저에 의하면, 해제 단계는 분리가 대단히 중요한 클로저 부분을 더 많이 해제해야 하는 암형과 숫형 둘 모두에 대해 분리는 매우 중요하다. 분리를 용이하게 하기 위해, 본 개시내용은 암형을 마주하는 숫형의 팁을 통해 공기의 제트를 분출하는 가압 덕트를 제공한다. 이러한 공기 제트는 클로저의 표면을 숫형으로부터 멀리 밀어내는 힘을 생성하여 클로저가 보조 유닛에 의해 회수(withdrawn)될 수 있도록 한다.

이러한 특징 및 다른 특징은 첨부 도면에서 비제한적인 예로서 예시되는 바람직한 실시예에 관한 다음의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
- 도 1은 멤브레인이 찢어지는 클로저를 제조하기 위한 압축 몰딩 머신을 개략적으로 예시한다.
- 도 1a는 도 1의 머신의 실시예를 개략적으로 예시한다.
- 도 2는 도 1의 머신의 개략적인 평면도이다.
- 도 3은 멤브레인이 찢어지는 클로저의 실시예를 예시한다.
- 도 4는 멤브레인이 찢어지는 클로저를 제조하기 위한 몰드의 단면을 도시한다.
- 도 5는 상이한 작동 구성에서 몰드가 있는 도4의 단면도의 세부 사항을 도시한다.
- 도 6a, 도 6b, 도 6c, 도 6d, 도 6e, 도 6f, 도 6g는 각각의 작동 구성에서 몰드가 있는 도4의 세부사항을 도시한다.
- 도 7a 및 도 7b는 도4의 몰드의 암형 다이 요소를 냉각하기 위한 회로의 제1 및 제2 구성을 각각 도시한다.

첨부 도면을 참조하면, 도면 부호 (1)은 클로저를 제조하는 압축 몰딩 머신(즉, 압축 몰딩 프로세스에 의해 클로저를 제조하는 머신)을 나타낸다.

본 개시내용의 양태에 따르면, 머신(1)은 오일 용기를 폐쇄하기 위해 사용되는 클로저(100)를 제조하도록 구성된다.

클로저(100)는 본체(101)를 포함한다. 클로저(100)는 그의 축 중 하나를 중심으로 축대칭 형상을 갖는다. 본체(101)는 오일 용기의 캡에 나사 결합되도록 구성된 제1 부분(101A) 및 오일 용기의 본체에 연결되도록 구성된 제2 부분(101B)을 포함한다.

클로저 본체(101)의 제1 부분(101A)은 제2 부분(101B)으로부터 대칭축을 따라 바깥 방향(U)으로 연장하는 제1 칼라(101A')를 포함한다. 클로저 본체(101)의 제1 부분(101A)은 제2 부분(101B)으로부터 대칭축을 따라 바깥 방향(U)으로 연장하는 제2 칼라(101A'')를 포함한다. 제1 칼라(101A') 및 제2 칼라(101A'')는 중심이 같다. 제1 칼라(101A')는 제2 칼라(101A'')를 둘러싼다. 제1 칼라(101A')는 (대칭축에 대해) 그 외부 표면에 상부 나사산(FS)을 포함한다. 상부 나사산(FS)은 오일 용기의 캡의 나사산에 나사 결합되도록 구성된다.

제2 부분(101B)은 연결 칼라(101B') 및 대칭 축에 수직인 횡방향 벽(101B'')을 포함한다.

연결 칼라(101B')는 그 내부 표면에서 대칭축을 마주하는 복수의 치형부(102)를 포함한다. 복수의 치형부(102)는 연결 칼라(101B')의 내부 표면으로부터 돌출되어 오일 용기의 가장자리를 파지한다.

클로저(100)는 클로저(100)와 클로저가 장착되는 오일 병의 목 사이에 유체 기밀 시일(fluid-tight seal)을 생성하도록 구성된 원주방향 밀봉 벽(103)을 포함한다. 본 출원에서, 원주방향 밀봉 벽(103)은 "원주방향 벽"(103)이라는 용어로 더 간단하게 표시된다는 것을 유의해야 한다. 원주방향 벽(103)은 횡방향 벽(101B'')으로부터 바깥 방향(U)과 반대인 안쪽 방향(E)으로 대칭축을 따라 연장된다. 원주방향 벽(103)은 대칭 축에 대해 기울어져 있으며 바깥 방향(U)으로 대칭축을 향해 수렴한다.

횡방향 벽(101B'')은 오일이 용기 외부 밖으로 흐를 수 있는 개구부(A)를 포함한다.

클로저(100)는 복수의 핀(fin)(104)를 포함한다. 복수의 핀은 횡방향 벽(101B'')에 연결된다. 복수의 핀(104)은 횡방향 벽(101B'')으로부터 대칭축을 따라 방향(E)으로 연장된다. 복수의 핀(104)은 대칭축을 향해 기울어져 있으며 개구부(A)를 마주하는(즉, 대칭 축에 평행한 배향을 따라 개구부(A)와 적어도 부분적으로 정렬되는) 방식으로, 안쪽 방향(E)으로 대칭축을 향해 수렴한다. 복수의 핀(104)은 오일을 전달할 수 있게 하고 기포 방지 요소로서 작용한다.

클로저(100)는 멤브레인(105)을 포함한다. 멤브레인(105)은 횡방향 벽(101B'')에 연결되어 개구부(A)를 폐쇄한다. 멤브레인(105)은 제거를 용이하게 하기 위해 바깥 방향으로 오목한 프로파일을 갖는다.

클로저(100)는 탭(106)(또는 제거 요소(탭(106))을 포함한다. 탭(106)은 멤브레인(105)에 연결되어 오일 용기가 개방될 때 멤브레인이 제거될 수 있게 한다.

그러므로 머신(1)은 업계의 전문 용어로 "찢어지는 클로저"로서 정의될 수 있는 이러한 종류의 클로저를 제조하도록 구성된다.

머신(1)은 프레임(1')을 포함한다.

머신(1)은 로터리 캐러셀(10)을 포함한다. 로터리 캐러셀(10)은 제1 회전축(R1)을 중심으로 회전하도록 구성된다. 로터리 캐러셀(10)은 상부 플래튼(디스크, 실린더)(10A) 및 하부 플래튼(디스크, 실린더)(10B)을 포함한다. 상부 플래튼(10A)은 제2 플래튼(10B)을 마주하는 하단 표면을 포함한다. 제2 플래튼(10B)은 제1 플래튼(10A)을 마주하는 상단 표면을 포함한다.

제1 플래튼(10A)의 하단 표면과 제2 플래튼(10B)의 상단 표면 사이의 거리는 업계의 전문 용어로 "게이프(gape)"로 알려져 있고 SB라고 라벨링된다.

제1 플래튼(10A)은 복수의 상부 하우징(10A')을 포함한다. 실시예에서, 각각의 상부 하우징(10A')은 제1 플래튼(10A)과 제2 플래튼(10B) 사이의 공간 쪽으로 개방되는 각각의 오목부를 포함한다. 복수의 하우징(10A')은 제1 플래튼(10A)의 원주 상에 배치되고 바람직하게는 그 외곽 원주의 주위에 균일하게 이격된다(즉, 하우징은 서로 동일 거리로 이격된다).

제2 플래튼(10B)은 복수의 하부 하우징(10B')을 포함한다. 실시예에서, 각각의 하부 하우징(10B')은 제1 플래튼(10A)과 제2 플래튼(10B) 사이의 공간 쪽으로 개방되는 각각의 오목부를 포함한다. 복수의 하우징(10B')은 제2 플래튼(10B)의 원주 상에 배치되고 바람직하게는 그 외곽 원주의 주위에 균일하게 이격된다(즉, 하우징은 서로 동일 거리로 이격된다).

복수의 하부 하우징의 각각의 하우징(10B')은 제1 회전축(R1)에 평행한 방향을 따라 복수의 상부 하우징의 각각의 하우징(10A')과 (적어도 부분적으로) 정렬된다.

머신(1)은 복수의 몰드(11)를 포함한다. 각각의 몰드는 숫형 다이 요소(2)(이하, 간단히 "숫형"이라는 용어로 표시됨) 및 암형 다이 요소(3)(이하, 간단히 "암형"이라는 용어로 표시됨)를 포함한다.

각각의 몰드(11)는 각각의 숫형(2) 및 각각의 암형(3)이 접촉하여 (플라스틱) 재료를 확장하고 제조될 클로저에 대응하는 형상을 갖는 확장 챔버(CE)를 정의하는 폐쇄 구성(CC)과 숫형(2) 및 암형(3)이 이격된 개방 구성(CA) 사이에서 이동 가능하다.

복수의 몰드(11)의 각각의 숫형(2)은 복수의 상부 하우징의 각각의 하우징(10A')에 수용된다. 실시예에서, 각각의 숫형(2)은 제1 플래튼(10A)에 대해 고정된다. 각각의 숫형(2)은 제1 플래튼(10A)의 하단 표면으로부터 돌출된다.

복수의 몰드(11)의 각각의 암형(3)은 복수의 하부 하우징의 각각의 하우징(10B')에 수용된다. 각각의 암형(3)은 제2 플래튼(10B)의 상단 표면으로부터 돌출된다. 실시예에서, 각각의 암형(3)은 각각의 숫형(2)과 접촉하여 확장 챔버(CE)를 정의하는 방식으로 제2 플래튼(10B)에 대해 이동 가능하다.

숫형(2)에 대한 암형(3)의 이동은 단지 이 머신의 하나의 가능한 실시예이고, 다른 실시예에서 숫형(2)이 암형(3)에 대해 이동할 수 있거나 또는 두 부품(2 및 3)이 모두 서로를 향해 이동하고 서로 멀리 이동할 수도 있다.

머신(1)은 작동 유닛(12)을 포함한다. 작동 유닛(12)은 머신(1)의 부품을 이동시키도록 구성된다.

작동 유닛(12)은 제1 회전 축(R1)을 중심으로 로터리 캐러셀(10)을 회전시키도록 구성된 로터리 액추에이터(121)를 포함한다.

로터리 캐러셀(10)이 완전히 회전할 때마다, 머신(1)은 탑재된 몰드(11)의 개수와 동일한 개수의 클로저를 제조하도록 구성된 하나의 작업 사이클을 수행한다. 다시 말해서, 로터리 캐러셀(10)이 완전히 회전할 때마다, 각각의 몰드(11)는 하나의 클로저를 제조한다.

로터리 캐러셀(10)은 회전함에 따라 다음과 같은 작업 스테이션 중 하나 이상을 정의한다.

- 각각의 암형(3)이 재료의 충전물을 수용하고/하거나 각각의 숫형(2)이 이전 사이클(로터리 캐러셀(10)의 완전한 일회전)에서 제조된 클로저를 해제하는 제1작업 스테이션(SL1);

- 암형(3)이 확장 챔버(CE)를 정의하고 클로저를 형성하기 위해 숫형(2)을 향해 이동되어 숫형(2)과 접촉하는 제2 작업 스테이션(SL2); 제2 작업 스테이션(SL2)은 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 폐쇄 각도(AC)만큼 각지게 이격됨;

- 암형(3)이 숫형(2)으로부터 분리되어 몰딩된 클로저가 해제(또는 회수)될 수 있도록 하는 제3 작업 스테이션(SL3); 제3 작업 스테이션(SL3)은 재개방 각도(AA)만큼 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 각지게 이격됨.

실시예에서, 작동 유닛(12)은 복수의 몰딩 액추에이터(122)를 포함한다. 각각의 몰딩 액추에이터(122)는 대응하는 암형(3)(및/또는 대응하는 숫형(2))을 회전축(R1)에 평행한 슬라이딩 방향(S)을 따라 이동시키도록 구성된다. 실시예에서, 각각의 몰딩 액추에이터(122)는 몰드를 폐쇄 구성(CC)으로 이동시키기 위해, 제2 작업 스테이션(SL2)에서 대응하는 암형(3)(및/또는 대응하는 숫형(2))을 암형(3)으로부터 숫형(2)으로 배향된 폐쇄 방향(VC)으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동시키도록 구성된다. 각각의 몰드(11)은 로터리 캐러셀의 회전 각도가 폐쇄 각도(AC)와 개방 각도(AA) 사이에 포함되는 경우 폐쇄 구성(CC)으로 유지된다.

실시예에서, 각각의 몰딩 액추에이터(122)는 몰드를 개방 구성(CA)으로 이동시키기 위해, 제3 작업 스테이션(SL3)에서 대응하는 암형(3)(및/또는 대응하는 숫형(2))을 숫형(2)으로부터 암형(3)으로 배향된 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동시키도록 구성된다. 각각의 몰드(11)는 로터리 캐러셀의 회전 각도가 다음 사이클(다음 회전)의 개방 각도(AA)와 폐쇄 각도(AC) 사이에 포함되는 경우 개방 구성(CA)으로 유지된다.

본 개시내용의 양태에 따르면, 몰드를 폐쇄하고 재개방할 수 있게 하는, 즉, 몰드를 폐쇄 구성(CC)과 개방 구성(CA) 사이에서 이동할 수 있게 하는 실시예 또한 생각할 수 있다.

이러한 실시예 중 하나의 실시예에서, 폐쇄 구성(CC)과 개방 구성(CA) 사이에서 몰드의 이동은 로터리 캐러셀(10)의 회전 운동을 몰드(11)의 부품, 바람직하게는 암형(3)의 병진 운동으로 전동 및/또는 변환하도록 구성된 트랜스미션 유닛(123)에 의해 수행된다.

예를 들어, 각각의 암형(3)마다, 머신(1)은 각각의 로드(123A) 및 각각의 슬라이드 요소(123B)를 포함한다. 로드(123A)는 그의 일 단부에서 대응하는 암형에 연결되고 그의 반대 단부에서 슬라이드 요소(123B)에 연결된다.

머신(1)은 프레임(1')이 고정된 가이드 캠(124)을 포함한다. 가이드 캠(124)은 몰딩 배향(S)을 따라, 몰드(11)의 암형(3)을 수용하는 제2플래튼(10B)의 원주와 정렬된 원주를 따라 연장된다.

슬라이드 요소(123B)는 가이드 캠(124)과 접촉한다. 그러한 방식으로, 가이드 캠(124)의 프로파일은 로터리 캐러셀(10)의 매 각도 위치마다. 몰딩 배향(S)을 따른 암형(3)의 대응하는 위치를 정의한다.

머신(1)은 구동 신호(131')를 작동 유닛(12)(또는 복수의 몰딩 액추에이터(122) 또는 로터리 액추에이터(121))에 전송하여 이를 구동하도록 구성된 제어 유닛(13)을 포함한다. 머신(1)은 제어 유닛(13)에 연결되어 작동 파라미터 값을 설정하기 위한 사용자 인터페이스(131)를 포함한다.

제어 유닛(13)은 사용자 인터페이스(131)를 통해 사용자에 의해 입력되는 작업 파라미터 값의 함수로서 구동 신호(131')를 결정하도록 구성된다.

아래에는 복수의 몰드 각각의 몰드(11)의 특징에 관한 상세한 설명이다. 간결함을 위해, 우리는 단일의 몰드를 언급할 것이고, 설명된 하나 이상의 특징은 또한 복수의 몰드(11) 모두에 적용된다는 것을 이해해야 한다.

실시예에서, 몰드(11)의 숫형(2)은 외측 부시(21)(또는 추출기(21))를 포함한다. 외측 부시(21)는 제1 플래튼(10A)의 대응하는 상부 하우징(10A')에 결합되도록 구성된다. 외측 부시(21)는 몰드(11)의 폐쇄 구성(CC)에서 암형(3)에 맞닿도록 구성된 맞댐 표면(21A)을 포함한다. 맞댐 표면(21A)은 확장 챔버(E)의 경계를 정하는 데 기여한다.

실시예에서, 숫형(2)은 치형 부시(22)를 포함한다. 치형 부시(22)는 외측 부시(21)에 외부적으로 연결된다. 치형 부시(22)는, 그의 원통형 외측 표면에서, 클로저의 복수의 치형부(102)의 형상을 정의하는 복수의 리세스(22A)를 포함한다.

실시예에서, 숫형(2)은 수용 부시(23)를 포함한다. 수용 부시(23)는 치형 부시(22)에 외부적으로 연결된다. 수용 부시(23)는 몰딩 배향(S)에 수직인 반경방향을 따라, 몰딩 배향(S)을 따라 연장되는 유동 갭을 정의하는 공간을 남기는 방식으로 치형 부시(22)에 외부적으로 연결된다.

수용 부시(23)는, 암형(3)을 향하는 그의 단부에서 베벨(23A)을 포함한다. 베벨(23A)은 클로저의 원주방향 벽(103)의 경사를 정의한다.

실시예에서, 숫형(2)은 중앙 블록(24)을 포함한다. 중앙 블록(24)은 수용 부시(23)에 외부적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 수용 부시(23)와 중앙 블록(24) 간의 결합은 몰딩 배향(S) 쪽으로 기울어진 원주방향 갭(234)을 정의한다. 이 갭은 복수의 핀(104)의 형상 및 경사를 정의한다.

중앙 블록(24)은 암형(3)을 향하고 암형(3)에 대해 오목하여 클로저(100)의 멤브레인(105)의 오목부를 정의하는 멤브레인 표면(241)을 포함한다.

실시예에서, 수용 부시(23) 및/또는 치형 부시(22) 및/또는 중앙 블록(24)은 외측 부시(21)에 대해 이동 가능하다. 보다 구체적으로, 실시예에서, 수용 부시(23) 및/또는 치형 부시(22) 및/또는 중앙 블록(24)을 포함하는 유닛은 수용 부시가 외측 부시(21)보다 암형(3)에 더 가까운 몰딩 위치와 수용 부시가 외측 부시(21)보다 암형(3)으로부터 등거리 또는 더 멀리 떨어져 있는 해제 위치 사이에서 외측 부시(21)에 대해 이동 가능하여, 몰딩된 클로저(100)가 해제될 수 있도록 한다.

바람직한 실시예에서, 수용 부시(23) 및/또는 치형 부시(22) 및/또는 중앙 블록(24)을 포함하는 유닛은 외측 부시(21)가 몰딩 배향(S)을 따라 슬라이딩하는 동안 프레임에 대해 고정된 채로 유지된다는 것을 유의해야 한다. 이러한 방식으로, 외측 부시는 연결 칼라(101B')를 내리 눌러 클로저(100)가 숫형(2)으로부터 분리되어 클로저(100)가 회수될 수 있도록 구성된다.

본 개시내용의 실시예에서, 중앙 블록(24)은 갭(234)을 정의하도록 중앙 블록(24)이 수용 부시(23)에 근접한 작업 위치와 복수의 핀(104)을 해제하도록 중앙 블록(24)이 수용 부시(23)로부터 멀리 있는 분리 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 수용 부시(23)에 대해 이동 가능하다.

보다 구체적으로, 수용 부시(23)는 중앙 블록(24)의 피스톤(즉, 중앙 블록에 부착된 피스톤)이 수용되어 슬라이딩되는 슬라이드 캐버티(244)를 포함한다.

슬라이드 캐버티(244)는 폐쇄 방향(VC)으로 슬라이딩 방향(S)을 따라 중앙 블록(24)의 피스톤의 상류에 위치된 작동 챔버를 정의한다. 숫형(2)은 가압 덕트(243)(일 실시예에서 또한 숫형(2)의 제1 냉각 회로(25)의 주입 덕트(251))를 포함한다. 가압 덕트(243)는 작동 챔버 쪽으로 개방된다.

작동 챔버에 압력을 가하면 중앙 블록의 변위가 용이해지며, 그럼으로써 몰딩된 클로저가 분리된다. 중앙 블록(24)의 변위는 클로저(100)를 추출 방향(VE)으로 밀도록 구성된 외측 부시(21)(추출기)의 변위에 의해 주로 야기된다. 클로저(100)의 변위는 복수의 핀(104)을 통해 클로저가 동반되는 중앙 블록(24)의 대응하는 변위를 가져온다.

실시예에서, 중앙 블록(24)은 유체 시일 없는 슬라이드 캐버티(244) 내에서 슬라이딩하도록 구성된다. 그러므로, 본 실시예에서, 중앙 블록(24)을 누르기는 하지만 공기는 중앙 블록(24)을 지나 흐른다.

실시예에서, 숫형(2)은 슬라이드 캐버티(244)를 지나 치형 부시(22)와 수용 부시(23) 사이에서 정의된 유동 갭에 연결하는 적어도 하나의 연통 통로를 포함한다. 실시예에서, 연통 통로는 중앙 블록(24)에 대해 가압 덕트(243)의 반대 위치에서 슬라이드 캐버티(244) 쪽으로 개방된다.

이러한 실시예에서, 공기는 가압 덕트(243)를 통해 슬라이드 캐버티(244)로 들어가고, 슬라이드 캐버티(244)보다 크기가 작은 중앙 블록(24)을 지나 흘러, 연통 통로 및 유로 갭에 도달하여 클로저(100)에 토출력을 가한다.

예시적인 실시예에서, 중앙 블록(24)은 리턴 스프링(242)을 포함한다. 리턴 스프링(242)은 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 중앙 블록(24) 상에(즉, 중앙 블록(24)의 피스톤 상에) 탄성력을 가하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 리턴 스프링(242)은 폐쇄 방향(VC)으로 슬라이딩 방향(S)을 따라 중앙 블록(24)의 피스톤의 하류 위치에서 슬라이드 캐버티(244) 내부에 배치된다. 따라서, 일단 가압 덕트(243)가 작동 챔버를 가압하고 중앙 블록(24)이 분리된 위치로 이행되면, 리턴 스프링(242)의 작용과 결합된 작동 챔버의 가압은 중앙 블록을 작동 위치로 되돌려 놓을 수 있다.

실시예에서, 숫형(2)은 제1 냉각 회로(25)를 포함한다. 제1 냉각 회로(25)는 숫형(2)을 순회하여 그로부터 열을 제거한다. 보다 구체적으로, 실시예에서, 냉각 회로(25)는 냉각 유체를 암형(3)에 근접한 구역, 예를 들어, 중앙 블록(24)과 수용 부시(23) 사이에 정의된 환형 덕트에 전달하도록 구성된 주입 덕트(251)를 포함한다. 실시예에서, 냉각 회로(25)는 예를 들어, 환형 덕트에 의해, 암형(3)에 근접한 구역으로 주입된 냉각 유체를 재활용하도록 구성된 리사이클링 덕트(252)를 포함한다.

암형(3)은 제1 블록(31)을 포함한다. 실시예에서, 암형(3)은 제2 블록(32)을 포함한다. 실시예에서, 암형(3)은 제3 블록(33)을 포함한다.

제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)은 텔레스코픽 구조(telescopic structure)로 하나가 다른 하나의 안에 배치된다.

실시예에서, 제1 블록(31)은 제2 블록(32)에 이동 가능하게 연결된다. 실시예에서, 제1 블록(31)은 제1 가이드 요소(311)에 의해 제2 블록(32)에 연결된다. 제1 가이드 요소(311)는 제1 블록(31)에 연결되는 제1 단부 및 제2 블록(32)에 연결되는 제2 단부를 갖는다. 제1 가이드 요소(311)는 제1 블록(31)의 각각의 시트(seat)(312)에서 슬라이딩하도록 구성된다. 시트(312)는 제1 가이드 요소(311)가 통과되는 제1 스프링(313)을 수용한다.

실시예에서, 스프링은 제1 블록(31)과 제2 블록(32) 사이에, 몰딩 배향(S)에 평행한 배향 및 이를테면 두 개의 블록을 함께 더 가까이 이동시켜 서로 접촉 상태를 유지시키는 방향을 갖는 접촉력을 가하도록 구성된다는 것을 유의해야 한다. 이러한 실시예에서, 제1 블록(31) 및 제2 블록(32)은 개방 구성(CA)에서 몰드와 접촉한다. 또한, 제1 블록(31)과 제2 블록(32)이 접촉할 때, 제1 가이드 요소(311)는 폐쇄 방향(VC)에서 시트(312)와 맞닿는다. 이것은 실시예에서, 몰드(11)가 몰드의 개방 구성(CA)으로부터 폐쇄 구성(CC)으로 이동하는 동안, 제1 블록(31)과 제2 블록(32)이 하나가 되어 이동한다는 것을 의미한다. 그렇지 않으면, 몰드(11)가 몰드의 폐쇄 구성(CC)으로부터 개방 구성(CA)으로 이동하는 동안, 제2 블록(32)은 제1 가이드 요소(311)가 개방 방향으로 시트(312)에 맞닿을 때까지 개방 방향으로 몰딩 배향(S)을 따라 제1 블록(31)에 대해 슬라이딩하도록 구성된다.

그러므로 이것은 암형(3)의 모듈식 개방을 가능하게 하며, 여기서 제1 블록(31)의 개방은 제2 블록(32)과 관련하여 지연된다.

다른 실시예에서, 접촉력은 제1 블록(31)을 제2 블록(32)으로부터 멀리 이동시키는 방식으로 지향된다. 그러한 실시예에서, 몰드(11)가 몰드의 개방 구성(CA)으로부터 폐쇄 구성(CC)으로 이동하는 동안, 제1 블록(31)은 제2 블록(32)으로부터 이격된다. 제1 블록(31)이 숫형(2)에 대해 맞닿은 후에 제1 블록(31)은 제2 블록(32)과 접촉하게 된다. 실제로, 숫형(2)에 대한 제1 블록(31)과의 사이의 맞닿음에 의해 억제된, 몰딩 배향(S)을 따른 암형(3)의 이동은 제1 스프링(313)이 압축되게 하며, 이에 의해 제2 블록(32)이 제1 블록(31)과 접촉하게 될 때까지 제2 블록(32)을 변위시킨다.

그러므로, 그러한 실시예에서, 제2 블록(32)의 폐쇄 또한 제1 블록(31)과 관련하여 지연된다.

실시예에서, 제2 블록(32)은 제3 블록(33)에 이동 가능하게 연결된다.

암형(3)은 몰딩 배향(S)을 따라 제2 블록(32)과 제3 블록(33) 사이에 개재된 제2 스프링(323)을 포함한다.

암형(3)은 몰딩 배향(S)을 따라 연장되고 제2 스프링(323) 내부에 배치되어 압축을 안내하는 제2 가이드 요소(324)를 포함한다.

가이드 요소(324)는 제3 블록(33)과 제2 블록(32) 사이의 거리를 제한하기 위해(즉, 제2 스프링(323)의 늘어남을 제한하기 위해) 제2 블록(32)에 대해 정지하도록 구성된다. 암형(3)이 개방될 때, 이러한 특징은 가이드 요소(324)가 개방 방향(VA)으로 제2 블록(32)에 대해 정지할 때까지 몰딩 배향(S)을 따라 특정 길이 동안 이동(즉, 슬라이딩)한 후에 제3 블록(33)이 제2 블록(32)과 맞물릴 수 있게 한다.

제2 스프링(323)은 제2 블록(32)을 제3 블록(33)으로부터 멀리 이동시키는 방식으로 지향되는 각각의 접촉력을 발생하도록 구성된다. 그러한 실시예에서, 몰드(11)가 몰드의 개방 구성(CA)으로부터 폐쇄 구성(CC)으로 이동하는 동안, 제2 블록(32)은 제3 블록(33)으로부터 이격된다.

제2 블록(31)이 제1 블록(31)에 대해 맞닿은 후에 제3 블록(31)이 제2 블록(32)과 접촉하게 된다. 실제로, 제1 블록(31)에 대한 제2 블록(32)과의 사이의 접촉에 뒤이어, 몰딩 배향(S)을 따른 암형(3)의 이동은 제2 스프링(323)이 압축되게 하며, 이에 의해 제3 블록(33)이 제2 블록(32)과 접촉하게 될 때까지 제3 블록(33)을 변위시킨다.

제3 블록(33)이 또한 제2 블록(32)에 대해 정지했을 때, 확장 챔버가 완전히 정의되고 플라스틱 재료의 충전물이 그 안에서 퍼진다.

제1 스프링(313) 및 제2 스프링(323)을 갖는 이러한 암형의 구성은 모듈식 방식으로 (개방 구성(CA)과 폐쇄 구성(CC) 사이에서 이동하는) 몰드를 폐쇄 및 개방할 수 있게 한다. 이러한 특징은 몇 가지 장점을 제공한다. 실제로, 이러한 솔루션에서, 재료는 다른 구역이 채워질 때까지 (두께가 아주 제한된) 멤브레인에 대응하는 확장 챔버 상의 구역에 걸쳐 퍼지지 않는다. 그러므로 점진적 폐쇄는 그렇지 않더라면 재료가 퍼지는 방식에 부정적인 영향을 미칠 수도 있는, 매우 좁은 갭을 통해 플라스틱 재료를 퍼뜨리는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있다.

실시예에서, 제1 블록(31)은 내측 부시(314)를 포함한다. 내측 부시(314)는 숫형(2), 바람직하게는 숫형(2)의 외측 부시(21)의 맞댐 표면(21A)에 맞닿도록 구성된 맞댐 표면을 포함한다.

실시예에서, 내측 부시(314)는 제1 원통형 표면 및 그의 반경이 제1 원통형 표면의 반경보다 작은 제2 원통형 표면을 포함한다. 실시예에서, 제1 원통형 표면은 매끄럽다. 제1 원통형 표면은 확장 챔버(CE)의 경계를 정하고 클로저(100)의 연결 칼라(101B')의 외부 표면을 정의한다.

제2 원통형 표면은 재료의 충전물을 수용하고 클로저(100)의 상부 나사산(FS)을 정의하는 "암형" 나사산을 포함한다.

실시예에서, 제2 블록(32)은 제1 부시(321) 및 제2 부시(322)를 포함한다.

제2 부시(322)는 제1 부시(321)의 내부에 배치된다. 제1 부시(321) 및 제2 부시(322)는 중심이 같다. 제1 부시(321)와 제2 부시(322)는, 이들의 숫형(2)에 근접한 단부에서, 이격되어 클로저(100)의 제2 칼라(101A'')의 두께를 정의한다.

제1 부시(321)는 제1 블록(31)의 내측 부시(314)와 중심이 같다. 몰드(11)의 폐쇄 구성(CC)에서, 제1 부시(321)와 제1 블록(31)의 내측 부시(314)의 제2 원통형 표면은 이격되어 클로저(100)의 제1 칼라(101A')의 두께를 정의한다.

제2 부시(322)는 클로저(100)의 탭(106)을 형성하기 위해 플라스틱 재료가 흐르도록 구성되는 중공을 포함한다.

실시예에서, 제3 블록(33)은 제2 블록(32)의 제2 부시(322) 내부에 배치된 플런저(331)를 포함한다. 플런저(331)는 제2 블록(32)의 제2 부시(322) 내부로 슬라이딩되도록 구성된다.

플런저(331)는 숫형(2)의 중앙 블록(24)의 대응하는 오목한 표면에 결합되도록 구성된 볼록한 표면을 포함한다. 플런저(331)의 볼록한 표면과 숫형(2)의 중앙 블록(24)의 오목한 표면은, 몰드(11)의 폐쇄 구성(CC)에서, 클로저(100)의 멤브레인(105)의 두께를 정의하는 값만큼 이격된다.

실시예에서, 암형(3)은 제2 냉각 회로(34)를 포함한다. 제2 냉각 회로(34)는 암형(3), 바람직하게는 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32) 및/또는 제3 블록(33)을 냉각하도록 구성된다. 제2 냉각 회로(34)는 냉각 유체를 냉각 방향으로 순환하도록 구성된 재순환 덕트(34')를 포함한다. 재순환 덕트는 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32) 및/또는 제3 블록(33)을 순회한다. 보다 구체적으로, 실시예에서, 재순환 덕트(34')는 냉각 방향으로 연장되어, 먼저 제3 블록(33), 그 다음에 제2 블록(32) 그리고 마지막으로 제1 블록(31)을 순회한다. 관련 기술분야에서 통상의 기술자가 쉽게 이해하는 바와 같이, 이러한 실시예는 모듈이 순회하는 순서가 변경될 수 있기 때문에 순전히 예시적인 것이다.

실시예에서, 제2 냉각 회로는 각각의 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)마다 다음과 같은 특징:

- 냉각 유체가 들어가는 각각의 냉각 유입구(341A, 342A, 343A);

- 냉각 유체가 각각의 블록 밖으로 운반되는 각각의 냉각 배출구(341B, 342B, 343B);

- 각각의 내부 덕트(341, 342, 343) - 각각은 각각의 냉각 유입구(341A, 342A, 343A) 및 각각의 냉각 배출구(341B, 342B, 343B)에 연결되어 각각의 블록 내에 냉각 경로를 정의함 -

중 하나 이상을 포함한다.

실시예에서, 제3 블록의 내부 덕트(343)는 폐쇄 방향(VC)으로 몰딩 배향(S)을 따라 플런저(331)를 통과하는 제1 스트레치(stretch) 및/또는 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 플런저(331)를 통과하는 제2 스트레치 및/또는 제2 스트레치의 한 단부를 냉각 배출구(343B)에 연결하는 제3 스트레치를 포함한다.

실시예에서, 제2 블록(32)의 내부 덕트(342)는 제2 블록(32)의 제1 부시(321)의 외부에 형성되고 냉각 유입구(342A) 및 제2 블록(32)의 냉각 배출구(342B)에 연결된 냉각 링(AR)을 포함한다.

실시예에서, 제1 블록(31)의 내부 덕트(341)는 제1 블록(31)의 내측 부시(314)의 외부에 형성되고 제1 블록(31)의 냉각 유입구(341A) 및 냉각 배출구(341B)에 연결된 냉각 챔버(CR)를 포함한다.

실시예에서, 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)의 내부 덕트(341, 342, 343)는 서로 직렬로 연결된다. 다른 실시예에서, 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)의 내부 덕트(341, 342, 343)는 서로 병렬로 연결된다.

본 개시내용의 양태에 따르면, 작동 유닛(12)은 암형(3)(또는 수형(2))을 몰딩 배향을 따라 가변 속도로 이동하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 작동 유닛(12)(즉, 몰딩 액추에이터(122))은 암형(3)이 숫형(2)에 접근함에 따라 감소하는 속도로 암형(3)(또는 숫형(2))을 몰딩 배향을 따라 이동하도록 구성된다. 또한, 작동 유닛(12)(즉, 몰딩 액추에이터(122))은 암형(3)이 숫형(2)에 접근함에 따라 증가하는 힘(토크)을 몰딩 배향을 따라 암형(3)(또는 수형(2))에 제공하도록 구성된다.

이러한 특징은 재료를 보다 좁은 갭을 통해 확장시켜야 할 때 더 많은 힘을 제공할 수 있게 하고, 대신에 재료가 더 쉽게 흐를 때는 더 빠른 속도를 제공할 수 있게 한다.

동일한 방식으로, 가이드 캠(124)을 포함하는 실시예에서, 캠의 프로파일은 몰딩의 초기 단계 동안 암형(3)을 빠르게 상승시키고 암형(3)이 숫형(2)에 접근함에 따라 프로파일의 기울기를 점진적으로 감소시키는 방식으로 설계된다.

다시 말해서, (x축에서 캐러셀(10)의 원주 좌표 또는 회전 각도 및 y축에서 몰딩 배향(S)을 갖는) 가이드 캠(124)의 프로파일 평면의 확장에 의해 정의되는 작업 곡선의 미분은 몰딩의 초기 단계에 대응하는 제1 값 및 몰딩의 최종 단계에 대응하는 제1 값보다 작은 제2 값을 갖는다.

실시예에서, 머신(1)은 보조 유닛(14)을 포함한다. 보조 유닛(14)은 플라스틱 재료의 충전물을 각각의 몰드(11)의 암형(3)에 공급할 수 있도록 구성된다. 보조 유닛(14)은 클로저(100)가 각각의 몰드(11)의 숫형(2)으로부터 회수될 수 있게 하도록 구성된다.

실시예에서, 보조 유닛(14)은 제1 로터리 디바이스(14A)를 포함한다.

실시예에서, 머신(1)은 각각의 몰드 내로 운반될 미리 결정된 재료의 충전물을 압출하도록 구성된 압출기(15)를 포함한다.

제1 로터리 디바이스(14A)는 제1 회전 축(R1)에 평행한 제2 회전 축(R2)을 중심으로 회전하는 로터리 디스크(141A)를 포함한다. 로터리 디스크(141A)는 상부 플래튼(10A)과 하부 플래튼(10B) 사이에 배치된다. 다시 말해서, 로터리 디스크(141A)는 몰딩 배향(S)을 따라 상부 플래튼(10A) 및 하부 플래튼(10B)과 정렬된다. 그러므로 로터리 디스크(141A)의 두께는 게이프(SB)보다 더 작다.

제1 로터리 디바이스(14A)는 복수의 컨베이어(142A)를 포함한다. 복수의 컨베이어(142A)는 그의 하단 표면(141A') 상에서, 바람직하게는 하단 표면(141A')의 가장자리에서 로터리 디스크(141A)에 연결되어 로터리 디스크(141A)와 일체로 회전한다. 복수의 컨베이어(142A)는 제1로터리 디바이스(14A)가 회전할 때 각각의 컨베이어가 몰딩 배향(S)을 따라 머신(1)의 각각의 몰드(11)와 정렬되는 방식으로 각지게 이격된다. 컨베이어(142A) 각각은 로터리 디바이스(14A)의 회전 동안 재료의 충전물을 수용하고 유지하도록 구성된 각각의 운반 시트(142A')를 포함한다. 각각의 컨베이어(142A)는 충전물을 수용하기 위해 컨베이어가 각각의 몰드(11)와 정렬되지 않고 몰딩 배향(S)을 따라 압출기(15)와 정렬되는 회수 위치와 재료의 충전물을 해제하기 위해 컨베이어가 각각의 몰드(11)와 정렬 (바람직하게는 각각의 몰드(11)의 암형(3)과 정렬)되는 해제 위치 사이에서 이동 가능하다.

실시예에서, 제1 로터리 디바이스(14A)는 회수 크라운(withdrawal crown)(143A)을 포함한다. 회수 크라운(14)은 각각의 몰드의 숫형(2)으로부터 클로저(100)를 회수하도록 구성된다.

회수 크라운(143A)은 바람직하게는 반원형 프로파일을 갖는 복수의 리세스(143A')를 포함하는 프로파일링된 외부 원주를 포함한다.

회수 크라운(143A)은 로터리 디스크(141A)의 상단 표면(141A'')에 연결되어 함께 회전한다. 회수 크라운(143A)이 회전함에 따라, 각각의 리세스(143A')는 몰딩된 클로저(100)를 회수하기 위해 몰딩 배향(S)을 따라 각각의 몰드(11)(바람직하게는 각각의 몰드(11)의 숫형(2))와 몰딩 배향(S)을 따라 정렬되는 회수 위치와 몰딩된 클로저(100)를 해제하기 위해 각각의 몰드(11)와 정렬되지 않는 해제 위치 사이에서 이동한다.

실시예에서, 각각의 리세스(143A')는 몰딩 배향(S)을 따라 각각의 컨베이어(142A)와 정렬된다. 그러한 방식으로, 컨베이어(142A)는 리세스(143A)가 몰드(11)의 숫형(2)과 정렬되는 동시에 몰딩 배향(S)을 따라 동일 몰드(11)의 암형(3)과 정렬된다. 그러므로 머신(1)은 몰딩된 클로저(100)를 회수하고 동시에 다음 생산 사이클을 위해 재료의 충전물을 공급할 수 있다.

실시예에서, 보조 유닛(14)은 제2 로터리 디바이스(14B)를 포함한다. 실시예에서, 로터리 디바이스(14B)는 각각의 복수의 리세스(141B')를 포함하는 각각의 프로파일링된 외부 원주를 갖는 운반 크라운(141B)을 포함한다. 회수 크라운(143A)이 해제 위치에 있을 때, 로터리 디바이스(14B)는 각각의 몰드(11)로부터 회수된 몰딩된 클로저(100)를 회수 크라운으로부터 수용하도록 구성된다. 보다 상세하게, 회수 크라운(143A)은 그에 의해 회수된 클로저(100)를 운반 크라운(141B)에 해제하도록 구성된다. 보다 더 상세하게, 회수 크라운(143A)의 각각의 리세스(143A')는 회수 크라운(143A)이 대응하는 클로저(100)를 운반하기 위해 회수 크라운(143A)의 각각의 리세스(141B')와 반경방향으로 정렬되도록 구성된다.

실시예에서, 머신(1)은 컨베이어 벨트(16)를 포함한다. 제2 로터리 디바이스(14B)는 제1 로터리 디바이스(14A)로부터 클로저를 회수하고 컨베이어 벨트(16) 쪽으로 해제하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 운반 크라운(141B)은 클로저(100)를 해제하기 위해 몰딩 배향(S)을 따라 컨베이어 벨트와 정렬된다.

본 문서에 설명된 몰드(11)는 머신(1)에서 사용될 수 있는 몰드의 평균보다 큰 몰딩 배향(S)을 따른 확장부를 갖는다는 것을 유의해야 한다. 이러한 이유로, 머신(1)의 게이프(SB)는 통상의 몰드의 경우 너무 클 수 있다(이것은 또한 숫형(2)에 대한 암형(3)의 스트로크를 적응시키는 것을 필요로 할 것이다). 더욱이, 기존 머신의 몰드(11)를 교체하는 관점에서, 게이프가 충분히 크지 않을 수 있다. 그러므로 머신을 적응성 있게 만들고 두 종류 모두의 몰드를 가지고 작업할 수 있는 솔루션을 제공하는 것이 근본적으로 중요하다.

본 개시내용은 보조 유닛이 재료의 충전물을 공급하고 몰딩된 클로저를 회수하는 데 필요한 작동을 수행할 수 있도록 몰딩 배향(S)을 따른 각각의 몰드(11)의 숫형(2)과 암형(3) 사이의 최소 거리를 변경하도록 구성된 적응 시스템을 제공한다.

실시예에서, 적응 시스템은 제1 작업 스테이션(SL)에서, 즉, 암형(3)이 재료의 충전물을 수용할 때 및/또는 숫형(2)이 몰드 클로저(100)를 해제할 때, 각각의 몰드(11)의 암형(3)을 압축하도록 구성된 압축 시스템이다.

압축 시스템은 몰드(11)의 암형(3)이 연장되는 것을 제한하는 방식으로 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 압착하도록 구성된다.

실시예에서, 적응 시스템은 가이드 캠(124)에 의해 수행되는 적응에 의해 정의된다. 다시 말해서, 작업 곡선은 제1 작업 스테이션(SL1)에 있을 때 암형(3)을 더 아래로 내려 보낼 필요성을 고려한 최소 절대값을 갖는다.

실시예에서, 각각의 몰드의 숫형(2)은 상부 플래튼(10A)에 대해 이동 가능하게 만들어진다. 그러므로, 이러한 실시예에서, 각각의 몰드(11)의 숫형(2)은 몰딩 배향(S)을 따라 제1 레벨에 배치되어 보조 유닛(14)이 클로저(100)를 회수할 수 있도록 하는 회수 위치와 몰딩 배향(S)을 따라 제1 레벨보다 낮은 제2 레벨에 배치되는 몰딩 위치 사이에서 이동 가능하다. 보다 구체적으로, 숫형(2)은 제1 작업 스테이션(SL1)에 있을 때 회수 위치에 있다.

본 개시내용은, 그 양태에 따르면, 또한 클로저, 바람직하게는 오일 용기용 클로저를 제조하기 위한 방법을 제공한다.

방법은 플라스틱 재료의 충전물로부터 클로저를 몰딩하기 위한 머신(1)을 준비하는 단계를 포함한다. 머신(1)은 제1 회전 축(R1)을 중심으로 회전하고 상부 플래튼(10A) 및 하부 플래튼(디스크, 실린더)(10B)을 포함하는 로터리 캐러셀(10)을 포함한다.

방법은 복수의 몰드(11)를 준비하는 단계를 포함하며, 각각의 몰드는 제1 회전 축(R1)에 평행한 몰딩 배향(S)을 따라 정렬된, 이하 간단히 "숫형"이라는 용어로 표시되는 숫형 다이 요소(2) 및 이하 간단히 "암형"이라는 용어로 표시되는 암형 다이 요소(3)를 포함한다. 복수의 몰드의 숫형(2)은 상부 플래튼의 가장자리에 서로 각지게 이격되어 배치된다. 복수의 몰드의 암형(3)은 하부 플래튼의 가장자리에 서로 각지게 이격되어 배치된다.

방법은 로터리 캐러셀을 회전하는 단계를 포함한다. 회전 단계 동안, 로터리 캐러셀(10)은 자기에 연결된 복수의 몰드를 다음과 같은 작업 스테이션으로 이송한다:

- 각각의 암형(3)이 재료의 장전물을 수용하고 및/또는 각각의 숫형(2)이 이전 사이클(로터리 캐러셀(10)의 완전한 일회전)에서 제조된 클로저를 해제하는 제1 작업 스테이션(SL1);

- 암형(3)이 확장 챔버(CE)를 정의하고 클로저를 형성하기 위해 숫형(2)을 향해 이동되어 숫형(2)과 접촉하는 제2 작업 스테이션(SL2); 제2 작업 스테이션(SL2)은 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 폐쇄 각도(AC)만큼 각지게 이격됨;

- 암형(3)이 숫형(2)으로부터 멀리 이동하여 몰딩된 클로저가 해제(또는 회수)될 수 있도록 하는 제3 작업 스테이션(SL3); 제3 작업 스테이션(SL3)은 재개방 각도(AA)만큼 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 각지게 이격됨.

실시예에서, 방법은 공급하는 단계를 포함한다. 공급 단계는 바람직하게는 몰드가 제1 작업 스테이션(SL1)에 있을 때 수행된다. 공급 단계에서, 보조 유닛(14)은 제1 작업 스테이션(SL1)에 위치한 몰드(11)에 재료의 충전물을 공급한다.

공급 단계에서, 보조 유닛의 제1 로터리 디바이스(14A)는 압출기로부터 재료의 충전물을 수용하고 이것을 제1 작업 스테이션(SL1)에 위치한 몰드(11)의 암형(3)에 공급한다. 공급 단계에서, 복수의 컨베이어(142A)는 몰드(11)의 각각의 암형(3)으로 운반되는 복수의 재료의 각각의 충전물을 수용한다.

실시예에서, 방법은 폐쇄하는 단계를 포함한다.

폐쇄 단계는 바람직하게는 몰드가 제2 작업 스테이션(SL2)에 있을 때 수행된다.

폐쇄 단계에서, 몰드는 각각의 숫형(2)과 각각의 암형(3)이 이격되어 있는 개방 구성(CA)으로부터 각각의 숫형(2)과 각각의 암형(3)이 접촉하여 확장 챔버(CE)를 정의하는 폐쇄 구성(CC)로 이동한다.

실시예에서, 폐쇄 단계에서, 각각의 암형(3)은 숫형(2)과 접촉하게 될 때까지 숫형(2)에 대해 몰딩 배향(S)을 따라 이동한다.

실시예에서, 폐쇄 단계는 숫형(2)이 암형(3)에 대해 이동하는 상단에서 폐쇄하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 폐쇄 단계에서, 치형 부시(22) 및/또는 중앙 블록(24)은 몰딩된 클로저(100)가 해제될 수 있도록 하기 위해 수용 부시가 외측 부시(21)와 등거리 또는 외측 부시(21)보다 암형(3)으로부터 더 멀리 있는 해제 위치로부터 수용 부시가 외측 부시(21)보다 암형(3)에 더 가까운 몰딩 위치로 외측 부시(21)에 대해 이동한다.

폐쇄 단계는 1차 폐쇄 단계를 포함한다. 폐쇄 단계는 2차 폐쇄 단계를 포함한다.

실시예에서, 폐쇄 단계는 3차 폐쇄 단계를 포함한다.

1차 폐쇄 단계에서, 암형(3)의 제1 블록(31)은 숫형(2)과 접촉할 때까지 이동한다. 실시예에서, 1차 폐쇄 단계에서, 제2 블록(32)은 제1 블록(31)과 함께 (암형(3)으로부터 숫형(2)으로 향하는) 폐쇄 방향(VC)으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동한다.

그러므로, 이러한 실시예에서, 제1 블록(31) 및 제2 블록(32)은 숫형(2)과 접촉할 때까지 이동한다.

2차 폐쇄 단계에서, 제3 블록(33)은 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32)과 접촉할 때까지 폐쇄 방향으로 몰딩 배향(S)을 따라 제1 블록(31)에 대해 및/또는 제2 블록(32)에 대해 이동한다. 2차 폐쇄 단계에 의해, 확장 챔버(CE)는 클로저(100)의 최종 형상을 정의하기 위해 완전히 경계가 정해진다.

일부 유리한 실시예에서, 2차 폐쇄 단계는 1차 폐쇄 단계에서 제1 블록(31)이 숫형(2)과 이미 접촉한 후에 제1 블록(31)에 대한 제2 블록의 몰딩 배향(S)을 따른 이동이다. 그러므로, 이러한 실시예에서, 방법은 제3 블록(33)이 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32)과 접촉하여 확장 챔버(CE)를 정의할 때까지 폐쇄 방향으로 몰딩 배향(S)을 따라 제1 블록(31)에 대해 및/또는 제2 블록(32)에 대해 이동하는 3차 폐쇄 단계를 포함한다.

명확성을 위해, 3차 폐쇄 단계는 제1 블록(31) 및 제2 블록(32)이 폐쇄 방향(VC)으로 함께 이동하도록 제한되는 실시예의 2차 폐쇄 단계에 대응하는 것으로 명시된다. 그러나, 3차 폐쇄 단계는 제1 블록(31) 및 제2 (32)이 폐쇄 방향(VC)으로 함께 이동하도록 제한되지 않는 경우에만 정의된다.

따라서 폐쇄 단계는 숫형(2)과 암형(3) 사이의 접촉에 의해 정의된 확장 챔버(CE)의 공간 안으로 재료의 충전물이 옮겨지게 한다.

폐쇄 단계가 모듈식이라는 사실은 재료의 충전물이 옮겨지는 것을 용이하게 하고 플라스틱 재료를 퍼지게 하는 품질을 개선한다.

방법은 몰드 내부의 플라스틱 재료가 굳어 경화될 수 있도록 유지하는 단계를 포함한다. 유지 단계에서, 몰드(11)는 제2 작업 스테이션(SL2)과 제3 작업 스테이션(SL3) 사이의 스트레치를 따라 폐쇄 구성(CC)에서 유지된다(말하자면, 캐러셀(10)의 회전의 각속도로 나눈 개방 각도(AA)와 폐쇄 각도(AC) 간의 차와 동일한 길이의 시간 동안 유지된다).

방법은 몰드(11)를 개방하는 단계를 포함한다. 몰드(11)를 개방하는 단계는 1차 개방 단계를 포함한다. 개방 단계는 2차 개방 단계를 포함한다. 개방 단계는 3차 개방 단계를 포함한다.

1차 개방 단계에서, 암형(3)의 제3 블록(33)이 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 제2 블록(32)으로부터 분리된다. 1차 개방 단계에서, (제3 블록(33)의) 암형(3)의 플런저(331)가 숫형(2)의 중앙 블록(24)으로부터 분리된다.

2차 개방 단계에서, 제2 블록(32)이 제1 블록(31)에 대해 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동하여, 바람직하게는 제3 블록(33)으로부터 일정한 거리를 유지한다(다시 말해서, 제3 블록(33)과 하나로서 제1 블록(31)에 대해 이동한다). 2차 개방 단계에서, 제1 블록(31)을 마주하는 외부 스레드(FS)를 가진, 제1 블록(31)과 제2 블록(32) 사이에 개재된 제1 칼라(101A')는 스레드가 제1 블록(31)을 고정 상태로 유지하기 때문에 제2 블록(32)을 제1 블록(31)에 대해 슬라이딩할 수 있게 한다. 그런 다음, 제2 블록(32)이 제1 칼라(101A')에서 벗어나도록 몰딩 배향(S)을 따라 충분히 멀리 이동되었 때, 제1 칼라는 제1 블록(31)도 역시 제 1 스프링(313)의 작용하에 뒤로 이동할 수 있는 방식으로 구부러질 수 있다(따라서 3차 개방 단계를 수행한다).

3차 개방 단계에서, 제1 블록(31)이 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 숫형(2)으로부터 분리된다(멀리 이동한다). 작동 단계에서, 제1 블록(31)은 이동함에 따라 제2 블록(32)과 접촉할 때까지 제2 블록(32)으로부터의 거리를 줄인다. 다른 실시예에서, 제1 블록(31)은 이동함에 따라 제2 블록(32)으로부터 일정한 거리를 유지한다(다시 말해서, 암형(3) 전체가 하나로서 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동한다. 실시예에서, 제1 블록(31)은 제2 블록(32) 상에 압착시키는 제1 스프링(313)에 의해 가해지는 탄성력의 작용 하에 이동한다.

실시예에서, 개방 단계는 해제하는 (분리하는) 단계를 포함한다. 해제 단계에서, 방금 몰딩된 클로저(100)가 각각의 숫형(2)으로부터 해제된다.

실시예에서, 해제 단계는 핀을 해제하는 단계를 포함한다. 핀을 해제하는 단계에서, 중앙 블록(24)은 갭(234)을 정의하도록 중앙 블록(24)이 수용 부시(23)에 근접한 작업 위치와 복수의 핀(104)을 해제하도록 중앙 블록(24)이 수용 부시(23)로부터 멀리 있는 분리 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 수용 부시(23)에 대해 이동한다.

보다 구체적으로, 중앙 블록(24)의 피스톤(즉, 중앙 블록에 부착된 피스톤)은 수용 부시(23)의 슬라이드 캐버티(244) 내부로 슬라이딩한다.

핀을 해제하는 단계에서, 가압 덕트(243)(일 실시예에서, 또한 숫형(2)의 제1 냉각 회로(25)의 주입 덕트(251))는 슬라이드 캐버티(244)의 작동 챔버(작동 챔버는 바람직하게는 폐쇄 방향(VC)으로 슬라이딩 방향(S)을 따라 중앙 블록(24)의 피스톤의 상류에 위치함)를 가압한다. 작동 챔버의 압력은 중앙 블록(24)의 피스톤에 작용하여 피스톤을 작업 위치로부터 분리 위치로 변위시킨다.

작동 챔버의 가압 작용은 중앙 블록(24)을 변위시키는 데 부분적으로만 역할을 한다는 것에 유의해야 한다. 실제로, 중앙 블록의 작업 위치로부터 분리 위치로의 변위는 추출기(21)(외측 부시(21))의 이동으로 인한 것이다. 이러한 이동은 클로저(100)의 변위를 야기하지만, 복수의 핀(104)으로 인해, 분리된 위치를 향해 중앙 블록(24)을 끌어들여 리턴 스프링(242)의 힘을 극복한다. 그러나, 작동 챔버를 가압하는 것은 분리된 위치를 향해 중심 블록(24)을 변위시키는 데 기여함으로써 클로저의 분리를 용이하게 한다.

실시예에서, 핀을 해제하는 단계는 탄성적으로 복귀하는 단계를 포함한다. 탄성적으로 복귀하는 단계에서, 리턴 스프링(242)은 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 중앙 블록(24)(즉, 중앙 블록(24)의 피스톤)에 탄성력을 가한다. 폐쇄 방향(VC)으로 슬라이딩 방향(S)을 따라 중앙 블록(24)의 피스톤의 하류 위치에서 슬라이드 캐버티(244) 내부에 배치되는 리턴 스프링(242)은 중앙 블록을 작업 위치를 향해 밀어낸다. 따라서, 작동 챔버가 가압되지 않을 때, 리턴 스프링(242)은 중앙 블록(24)을 작동 위치에서 유지시킨다.

실시예에서, 해제 단계는 수용 부시(23) 및/또는 치형 부시(22) 및/또는 중앙 블록(24)을 포함하는 몰딩 유닛과 외측 부시(21) 사이에서 상호 이동 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 해제 단계에서, 몰딩된 클로저(100)가 해제될 수 있도록 하기 위해, 외측 부시(21)는 몰딩 유닛이 외측 부시(21)보다 암형(3)에 더 가까운 몰딩 위치와 몰딩 유닛이 외측 부시(21)에 등거리 또는 외측 부시보다 암형(3)으로부터 더 멀리 있는 해제 위치 사이에서 몰딩 유닛에 대해 이동한다. 외측 부시(21)는, 몰딩 유닛에 대해 이동함에 따라, 폐쇄 방향(VC)으로 연결 칼라(101B')를 밀어 내고, 그렇게 함으로써 몰딩 유닛으로부터 클로저(100)를 분리한다.

다른 실시예에서, 이동 단계에서, 몰딩 유닛은 외측 부시(21)에 대해 이동한다.

방법은 보조 유닛(14)이 복수의 몰드(11)로부터 몰딩된 클로저(100)를 픽업(회수)하는 회수 단계를 포함한다.

회수 단계에서, 제1 로터리 디바이스(14A)의 회수 크라운(143A)은 각각의 몰드의 숫형(2)으로부터 클로저를 회수한다. 회수 크라운(143A)은 로터리 디스크(141A)의 상단 표면(141A'')에 연결되어 함께 회전한다.

회수 크라운(143A)은, 그의 프로파일링된 외주 상에서, 바람직하게는 반원형 프로파일을 갖는 복수의 리세스(143A')를 포함한다. 회수 단계는 회수 크라운(143A)을 회전하는 단계를 포함하며, 이 단계에서 각각의 리세스(143A')는, 몰딩된 클로저(100)를 회수하기 위해, 몰딩 배향(S)을 따라 각각의 몰드(11)(바람직하게는 각각의 몰드(11)의 숫형(2))와 정렬되는 회수 위치와 몰딩된 클로저(100)를 해제하기 위해, 각각의 몰드(11)와 정렬되지 않은 해제 위치 사이에서 이동한다.

방법의 실시예에서, 각각의 리세스(143A')는 다음 생산 사이클의 공급 단계와 동시에 회수 단계를 수행하기 위해 몰딩 배향(S)을 따라 각각의 컨베이어(142A)와 정렬된다.

실시예에서, 방법은 운반하는 단계를 포함한다. 운반 단계에서, 보조 유닛(14)의 제2 로터리 디바이스(14B)는 클로저(100)를 제1 로터리 디바이스(14A)로부터 추가 컨베이어 또는 용기로 운반하도록 구성된다. 회수 크라운(143A)이 해제 위치에 있을 때, 로터리 디바이스(14B)는 각각의 몰드(11)로부터 회수된 몰드 클로저(100)를 회수 크라운으로부터 수용한다. 보다 상세하게는, 제1 로터리 디바이스(14A)의 회수 크라운(143A)은 회수된 클로저(100)를 제2 로터리 디바이스(14B)의 운반 크라운(141B)에 해제한다.

실시예에서, 운반 단계에서, 제2 로터리 디바이스(14B)는 제1 로터리 디바이스(14A)로부터 클로저를 회수하고 이것을 컨베이어 벨트(16) 쪽으로 해제한다. 보다 구체적으로, 운반 크라운(141B)은 몰딩 배향(S)을 따라 정렬되며 클로저(100)를 중력에 의해 컨베이어 벨트(16) 상으로 해제한다.

제2 로터리 디바이스(14B)에 의한 운반 단계는 선택 사항이며 본 개시내용이 보호하고자 하는 방법의 일부를 형성하지 않을 수도 있다는 것을 유의해야 한다.

방법은 작동 유닛(12)에 의해 작동하는 단계를 포함한다. 작동 단계에서, 회전 캐러셀(10)은 제1 회전 축(R1)을 중심으로 회전하도록 설정된다. 작동 단계에서, 각각의 암형(3)(또는 각각의 숫형(2))은 대응하는 몰드(11)를 폐쇄 방향으로 몰딩 배향(S)을 따라 이동시키도록 또는 대응하는 몰드(11)를 개방 방향으로 개방하도록 작동된다.

작동 단계는 로터리 캐러셀을 로터리 액추에이터(121)에 의해 제1 회전축(R1)을 중심으로 회전하게 설정하는 단계를 포함한다. 작동 단계는 복수의 몰딩 액추에이터(122)에 의해 몰딩 배향(S)을 따라 각각의 암형(3)(및/또는 각각의 숫형(2))을 이동시키는 단계를 포함한다.

이러한 실시예 중 하나의 실시예에서, 숫형(2)에 대해(머신의 프레임(1')에 대해) 각각의 암형(3)을 이동시키는 단계는 로터리 캐러셀(10)의 회전 운동을 몰드(11)의 부품, 바람직하게는 암형(3)의 병진 운동으로 전동 및/또는 변환하는 트랜스미션 유닛에 의해 수행된다.

방법의 이러한 실시예에서, 머신(1)은 각각의 암형(11)마다, 각각의 로드(123A) 및 각각의 슬라이드 요소(123B)를 포함한다. 로드(123A)는 그의 일 단부에서 대응하는 암형에 연결되고 그의 반대 단부에서 슬라이드 요소(123B)에 연결된다.

방법의 이러한 실시예에서, 머신(1)의 가이드 캠(124)은 슬라이드 요소(123B)를 몰딩 배향(S)을 따른 이동으로 가이드하고, 이에 따라 각각의 암형(3)을 대응하는 숫형(2) 쪽으로 또는 그로부터 멀리 이동시킨다. 이동 단계는 가이드 캠(124)의 프로파일 평면의 확장부에 의해 정의되고 x축에서 캐러셀(10)의 원주 좌표 또는 회전 각도를 갖고 y축에서 몰딩 배향(S)을 갖는 작업 곡선을 따른다. 그러한 방식으로, 가이드 캠(124)의 프로파일은 로터리 캐러셀(10)의 매 각도 위치마다, 몰딩 배향(S)을 따른 암형(3)의 대응하는 위치를 정의한다.

방법은 제어 유닛(13)이 작동 유닛(12)(또는 복수의 몰딩 액추에이터(122), 또는 회전 액추에이터(121))에 구동 신호(131')를 전송하여 작동 유닛을 제어하는 단계를 포함한다. 방법은 작동 파라미터를 설정하는 단계를 포함하며, 이 단계에서 사용자는 제어 유닛(13)에 연결된 사용자 인터페이스(131)를 통해, 작동 파라미터의 값을, 제어 유닛(13)이 작동 유닛(12)에 필요한 구동 신호(131')를 생성하는 함수로서 설정한다.

실시예에서, 방법은 냉각하는 단계를 포함한다. 냉각 단계에서, 복수의 몰드(11)가 냉각된다. 냉각 단계에서, 각각의 숫형(2) 및 각각의 암형(3)이 냉각된다.

냉각 단계는 암형(3)을 냉각하는 단계를 포함한다. 암형(3)을 냉각하는 단계에서, 제2 냉각 회로(34)는 바람직하게 암형(3)의 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32) 및/또는 제3 블록(33)을 냉각한다. 암형(3)을 냉각하는 단계에서, 제2 냉각 회로(34)의 재순환 덕트(34')는 냉각 유체를 제1 블록(31) 및/또는 제2 블록(32) 및/또는 제3 블록(33)을 통해 냉각 방향으로 순환시킨다. 보다 구체적으로, 암형(3)을 냉각하는 단계에서, 재순환 덕트(34)는 먼저 제3 블록(33)을 냉각한 다음, 제2 블록(32)을 냉각하고, 마지막으로 제1 블록(31)을 냉각한다.

순전히 예로서, 암형(3)을 냉각하는 단계에서, 재순환 덕트는 시간 순으로 다음과 같은 경로를 따른다:

- 폐쇄 방향(VC)으로 몰딩 배향(S)을 따라 플런저(331)를 통과하는 제1 스트레치;

- 개방 방향(VA)으로 몰딩 배향(S)을 따라 플런저(331)를 통과하는 제2 스트레치;

- 제2 스트레치의 한 단부를 제3 블록(33)의 냉각 배출구(343B)에 연결하는 제3 스트레치;

- 제2 블록(32)의 제1 부시(321) 외부에 형성되고 제2 블록(32)의 냉각 유입구(342A) 및 냉각 배출구(342B)에 연결된 냉각 링(AR);

- 제1 블록(31)의 내측 부시(314) 외부에 형성되고 제1 블록(31)의 냉각 유입구(341A) 및 냉각 배출구(341B)에 연결된 냉각 챔버(CR).

냉각 단계에서, 숫형(2)은 제1 냉각 회로(25)에 의해 냉각된다. 보다 구체적으로, 주입 덕트(251)는 냉각 유체를 중앙 블록(24)과 수용 부시(23) 사이에 정의된 환형 덕트에 근접한 구역으로 운반한다. 또한, 리사이클링 덕트(252)는 환형 덕트로부터의 냉각 유체를 재활용한다.

실시예에서, 방법은 복수의 몰드(11)가 상이한 종류의 클로저를 제조하기 위해 상이한 크기 및 특징의 몰드로 교체되는 전환 단계를 포함한다. 전환 단계에서, 머신(1)에 탑재될 때 몰딩 배향을 따른 몰드(11)의 상이한 크기는 몰드(11)의 개방 구성(CA)에서 숫형(2)과 암형(3) 사이의 거리를 달라지게 한다. 그러므로 보조 유닛(14)이 재료의 충전물을 공급하고 클로저(100)를 회수하기 위한 접근 용이성이 달라진다.

이러한 문제를 극복하기 위해, 방법은 적응하는 단계를 포함한다.

적응 단계의 하나의 양태에 따르면, 압축 시스템은 제1 작업 스테이션(SL1)에서, 각각의 몰드(11)의 암형(3)을 압축한다. 다시 말해서, 압축 시스템은 암형(3)이 재료의 충전물을 수용 중일 때 및/또는 숫형(2)이 몰딩된 클로저(100)를 해제 중일 때 치수를 줄이기 위해 암형을 압축한다.

압축 시스템은 몰딩 배향(S)을 따른 몰드(11)의 암형(3)의 연장을 제한하는 방식으로 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 압축한다.

다른 양태에 따르면, 적응 단계는 가이드 캠(124)을 적응시키는 단계 또는 가이드 캠(124)을 교체하는 단계를 포함한다. 이것을 어떤 경우에 적용하든 교체하든, 작업 곡선은 암형(3)이 제1 작업 스테이션(SL1)에 있을 때 암형(3)을 더 아래로 내려 보낼 필요성을 고려한 최소 절대값을 갖는다. 작업 곡선의 최소 절대값은 몰딩 배향(S)을 따른 몰드(11)의 연장에 비례할 것이다.

적응 단계는 또한 상부 플래튼(10A)에 대해 숫형(2)을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 그러므로, 이러한 실시예에서, 각각의 몰드(11)의 숫형(2)은, 몰딩 배향(S)을 따라 제1 레벨에 배치되어 보조 유닛(14)이 클로저(100)를 회수할 수 있도록 하는 회수 위치와 몰딩 배향(S)을 따라 제1 레벨보다 낮은 제2 레벨에 배치되는 몰딩 위치 사이에서 이동된다. 실시예에서, 이동 단계는 숫형(2)이 제1 작업 스테이션(SL1)에 있을 때 수행된다.

참조를 위해 영숫자 순서로 나열된 다음 단락은 본 발명을 설명하는 비제한적인 예시적인 모드이다.

A. 압축 몰딩 머신(1)에서, 멤브레인이 찢어지는 (바람직하게는 플라스틱 재료의) 클로저의 생산을 위한 몰드(11)로서, 몰드는 몰드(11)가 숫형 다이 요소(2)와 암형 다이 요소(3)가 서로 접촉하는 폐쇄 구성과 숫형 다이 요소(2)와 암형 다이 요소(3)가 이격되는 개방 구성 사이에서 위치할 수 있도록 몰딩 배향(S)을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 맞댐 표면(21A)을 포함하는 숫형 다이 요소(2) 및 암형 다이 요소를 포함하고, 여기서 암형 다이 요소(3)는:

서로 정렬되며, 제1 블록(31)과 제2 블록(32)이 접촉하는 위치와 이들이 이격되는 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 포함하고, 여기서 제2 블록(32)과 제3 블록(33)은 이들이 접촉하는 위치와 이들이 이격되는 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 서로에 대해 이동 가능한 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 서로에 대해 이동 가능하다.

A1. 단락 A에 따른 몰드는, 제1 블록(31)과 제2 블록(32) 사이에 개재된 제1 스프링(313) 및 제2 블록(32)과 제3 블록(33) 사이에 개재된 제2 스프링(323)을 포함한다.

A1.1. 단락 A1에 따른 몰드에 있어서, 제2 스프링은 다른 힘이 가해지지 않을 때 제2 블록(32)과 제3 블록(33)을 이격된 상태로 유지하기 위해 몰딩 배향(S)을 따라 폐쇄력(FAL)을 가하도록 구성된다.

A1.2. 단락 A1 또는 단락 A1.1에 따른 몰드에 있어서, 제1 스프링(313)은 다른 힘이 가해지지 않을 때 제2 블록(32)과 제1 블록(31)을 서로 접촉 상태로 유지하기 위해 몰딩 배향(S)을 따라 폐쇄력(FAV)을 가하도록 구성된다.

A2. 단락 A1, A1.1 또는 A1.2에 따른 몰드에 있어서, 몰딩 배향(S)에 대해, 제1 블록(31)은 숫형 다이 요소(2)와 제2 블록(32) 사이에 개재되고, 제2 블록(32)은 제 1 블록(31)과 제 3 블록(33) 사이에 개재된다.

A3. 단락 A 내지 A2 중 어느 하나에 따른 몰드는, 숫형 다이 요소(2)를 냉각하도록 구성된 제1 냉각 회로(25)를 포함한다.

A4. 단락 A 내지 A3 중 어느 하나에 따른 몰드는, 암형 다이 요소(3)를 냉각하도록 구성된 제2 냉각 회로(34)를 포함한다.

A4.1. 단락 A4에 따른 몰드에 있어서, 제2 냉각 회로(34)는 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 순회하도록 구성된 재순환 덕트(34')를 포함한다.

A4.1.1. 단락 A4.1에 따른 몰드에 있어서, 제2 냉각 회로(34)는:

- 제1 블록(31) 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제1 내부 덕트(341);

- 제2 블록(32) 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제2 내부 덕트(342);

- 제3 블록(33) 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제3 내부 덕트(343)

를 포함한다.

A4.1.1.1. 단락 A4.1.1에 따른 몰드에 있어서, 제1 내부 덕트(341), 제2 내부 덕트(342) 및 제3 내부 덕트(343)는 서로 직렬로 연결된다.

A4.1.1.2. 단락 A4.1.1에 따른 몰드에 있어서, 제1 내부 덕트(341), 제2 내부 덕트(342) 및 제3 내부 덕트(343)는 서로 병렬로 연결된다.

A5. 단락 A 내지 A4.1.1.2 중 어느 하나에 따른 몰드에 있어서, 숫형 다이 요소(2)는 암형 다이 요소(3)를 마주하고 중앙에 슬라이드 캐버티(244)를 형성하는, 숫형 다이 요소(2)의 한 단부에서 환형 본체를 포함한다,

A5.1. 단락 A5에 따른 몰드에 있어서, 숫형 다이 요소(2)는 암형 다이 요소(3)에 대해 후퇴되는 몰딩 위치와 암형 다이 요소(3)를 향해 연장되는 해제 위치 사이에서 몰딩 배향(S)을 따라 슬라이드 캐버티(244)에서 이동 가능한 중앙 블록(24)을 포함한다.

A5.1.1. 단락 A5.1에 따른 몰드에 있어서, 숫형 다이 요소(2)는 슬라이드 캐버티(244)에 연결되고 슬라이드 캐버티(244) 내로 공기를 주입하도록 구성된 가압 덕트(243)를 포함한다.

A5.1.1.1. 단락 A5.1.1에 따른 몰드에 있어서, 환형 본체는 유동 갭에 의해 이격된 치형 부시(22) 및 수용 부시(23)를 포함한다.

A5.1.1.1.1. 단락 A5.1.1.1에 따른 몰드에 있어서, 환형 본체는 유동 갭 쪽 및 가압 덕트(243) 쪽으로 개방되어 이들을 유체 연통 상태로 두는 적어도 하나의 연통 통로를 포함한다.

A6. 단락 A 내지 A5.1.1.1.1 중 어느 하나의 몰드에 있어서, 숫형 다이 요소(2)는 몰딩 배향(S)을 따라 환형 본체에 대해 이동 가능한 외측 부시(21)를 포함한다.

B. 멤브레인이 찢어지는 (바람직하게는 플라스틱 재료의) 클로저(100)를 제조하기 위한 압축 몰딩 머신(1)은,

- 프레임(1');

- 제1 회전축(R1)을 중심으로 회전하도록 구성되고 제1 플래튼(10A) 및 제2 플래튼(10B)을 포함하는 로터리 캐러셀(10);

- 복수의 몰드(11) - 각각의 몰드는 제1 플래튼(10A)과 연관된 숫형 다이 요소(2) 및 제2 플래튼(10B)과 연관된 암형 다이 요소(3)를 포함하고; 각각의 몰드(11)는 숫형 다이 요소(2)와 암형 다이 요소(3)가 서로 접촉하는 폐쇄 구성과 숫형 다이 요소(2)와 암형 다이 요소(3)가 이격되는 개방 구성 사이에 위치할 수 있음 -;

- 로터리 캐러셀을 회전시키고 각각의 암형 다이 요소(3)를 몰딩 배향(S)을 따라 대응하는 숫형 다이 요소(2)에 대해 이동시키도록 구성된 작동 유닛(12);

- 몰딩될 재료의 충전물을 제공하도록 구성된 피더;

- 복수의 몰드의 각각의 몰드(11)에 충전물을 공급하도록 구성되고, 복수의 몰드(11)의 각각의 몰드(11)로부터 클로저를 회수하도록 구성되며, 클로저(100)를 저장 구역으로 운반하도록 구성된 보조 유닛(14)을 포함하되,

복수의 몰드의 각각의 몰드(11)는 단락 A 내지 A6 중 어느 하나에 따른 몰드(11)인 것을 특징으로 한다.

B1. 단락 B에 따른 머신은:

- 보조 유닛이 재료의 충전물을 각각의 몰드(11)에 공급하도록 구성된 제1 작업 스테이션(SL1);

- 작동 유닛(12)이 각각의 몰드(11)를 개방 구성으로부터 폐쇄 구성으로 이동시키도록 구성된 제2 작업 스테이션(SL2) - 제2 작업 스테이션(SL2)은 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 폐쇄 각도(AC)만큼 각지게 이격됨 -;

- 작동 유닛(12)이 각각의 몰드(11)를 폐쇄 구성으로부터 개방 구성으로 이동시키도록 구성된 제3 작업 스테이션(SL3) - 제3 작업 스테이션(SL3)은 제1 작업 스테이션(SL1)으로부터 재개방 각도(AA)만큼 각지게 이격됨 -

을 포함한다.

B1.1. 단락 B1에 따른 머신에 있어서, 제1 작업 스테이션(SL1)에서, 보조 유닛(14)은 각각의 몰드(11)로부터 클로저를 회수하도록 구성된다.

B1.2. 단락 B1 또는 B1.1에 따른 머신은, 각각의 몰드(11)의 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 몰딩 배향(S)을 따라 서로 접촉 상태로 유지하도록 구성된 콤팩터(compactor)를 포함한다.

B1.2.1. 단락 B1.2에 따른 머신에 있어서, 콤팩터는 각각의 몰드(11)의 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 제3 작업 스테이션(SL3)과 제2 작업 스테이션(SL2) 사이의 몰드(11)의 위치에서 몰딩 배향(S)을 따라 서로 접촉 상태로 유지하도록 구성된다.

B1.2.1.1. 단락 B1.2.1에 따른 머신에 있어서, 콤팩터는 각각의 몰드(11)의 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 제1 작업 스테이션(SL1)에서 서로 접촉 상태로 유지하도록 구성된다.

B2. 단락 B 내지 B1.2.1.1 중 어느 하나에 따른 머신에 있어서, 제3 블록(33)은 작동 유닛에 연결되어 암형 다이 요소(3) 전체를 이동시킨다.

C. 압축 몰딩에 의해, 멤브레인이 찢어지는 (바람직하게는 플라스틱 재료의) 클로저(100)를 제조하기 위한 방법은, 다음과 같은 단계:

- 숫형 다이 요소(2) 및 암형 다이 요소(3) - 암형 다이 요소(3)는 서로 정렬되고 몰딩 배향(S)을 따라 이동 가능한 제1 블록(31), 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)을 포함함 - 를 갖는 몰드(11)를 준비하는 단계;

- 몰드(11)에 재료의 충전물을 공급하는 단계;

- 몰드(11)의 숫형 다이 요소(2) 및 암형 다이 요소(3)를 몰딩 배향(S)을 따라 더 가깝게 함께 이동시킴으로써 몰드(11)를 폐쇄하는 단계;

- 숫형 다이 요소(2) 및 암형 다이 요소(3)의 벽에 의해 경계가 정해지는 확장 챔버(CE) 내로 재료의 충전물을 압출하는 단계;

- 몰드(11)의 숫형 다이 요소(2) 및 암형 다이 요소(3)를 몰딩 배향(S)을 따라 서로 멀리 이동시킴으로써 몰드(11)를 개방하는 단계;

- 몰드(11)로부터 클로저(100)를 회수하는 단계

를 포함한다.

C1. 단락 C에 따른 방법에 있어서, 제1 블록(31)과 제2 블록(32) 사이에 개재된 제1 스프링(313)은 몰딩 배향(S)을 따라 제1 힘을 제1 블록(31)과 제2 블록(32) 사이에 가하고, 제2 블록(32)과 제3 블록(33) 사이에 개재된 제2 스프링(323)은 몰딩 배향(S)을 따라 제2 힘을 제2 블록(32)과 제3 블록(33) 사이에 가한다.

C1.1. 단락 C1에 따른 방법에 있어서, 제1 힘은 다른 힘이 가해지지 않을 때 제1 블록(31)과 제2 블록(32)이 서로 접촉 상태로 유지하기 위한 몰딩 배향(S)을 따른 폐쇄력(FAV)이다.

C1.2. 단락 C1 또는 C1.1에 따른 방법에 있어서, 제1 힘은 다른 힘이 가해지지 않을 때 제2 블록(32)과 제3 블록(33)을 이격된 상태로 유지하기 위한 몰딩 배향(S)을 따른 개방력(FAL)이다.

C1.3. 단락 C1 내지 C1.2 중 어느 하나에 따른 방법에 있어서, 폐쇄 단계는 숫형 다이 요소(2)와 암형 다이 요소(3)가 함께 더 가까이 이동함에 따라, 제1 블록(31) 및 제2 블록(32)이 제1 스프링의 영향하에 서로 접촉하고 제3 블록(33)이 제2 스프링(323)의 영향하에 제2 블록(32)으로부터 이격되는 제1 폐쇄 단계를 포함한다.

C1.3.1. 단락 C1.3에 따른 방법에 있어서, 폐쇄 단계는 제2 블록(32)이 몰딩 배향(S)을 따라 숫형 다이 요소(2)에 맞닿을 때, 제3 블록(33)이 제2 블록(32)과 접촉할 때까지 계속 이동하는 제2 폐쇄 단계를 포함한다.

C2. 단락 C 내지 C1.3.1 중 어느 하나에 따른 방법에 있어서, 개방 단계는 제3 블록(33)이 몰딩 배향(S)을 따라 제2 블록(32)으로부터 멀리 이동하는 제1 개방 단계를 포함한다.

C2.1. 단락 C2에 따른 방법에 있어서, 개방 단계는 제2 블록(32)이 몰딩 배향(S)을 따라 제3 블록(33)으로부터의 거리를 일정하게 유지하면서 몰딩 배향(S)를 따라 제1 블록(31)으로부터 멀리 이동하는 제2 개방 단계를 포함한다.

C2.1.1. 단락 C2.1에 따른 방법에 있어서, 개방 단계는 제1 블록(31)이 제2 블록(32) 및 제3 블록(33)과 하나로서 숫형 다이 요소(2)로부터 멀리 이동하는 제3 개방 단계를 포함한다.

C2.1.1.1 단락 C2.1.1에 따른 방법에 있어서, 제1 개방 단계는 제2 개방 단계 전에 수행되고 제2 개방 단계는 제3 개방 단계 전에 수행된다.

C3. 단락 C 내지 C2.1.1 중 어느 하나에 따른 방법은, 몰드(11)의 제1 냉각 회로(25)가 숫형 다이 요소(2)를 냉각하는 제1 냉각 단계를 포함한다.

C4. 단락 C 내지 C3 중 어느 하나에 따른 방법은, 몰드(11)의 제2 냉각 회로(34)가 암형 다이 요소(3)를 냉각하는 제2 냉각 단계를 포함한다.

C5. 단락 C 내지 C4 중 어느 하나에 따른 방법에 있어서, 해제 단계는 숫형 다이 요소(2)의 중심 블록(24)을 숫형 다이 요소(2)의 환형 본체에 형성된 슬라이드 캐버티(244)에 대해 몰딩 배향(S)을 따라 슬라이딩하는 단계를 포함한다.

C4.1. 단락 C4에 따른 방법에 있어서, 해제 단계는 클로저(100)를 해제하기 위해 숫형 다이 요소(2)의 외측 부시(21)를 환형 본체에 대해 몰딩 배향(S)을 따라 슬라이딩하는 단계를 포함한다.

C5. 단락 C 내지 C4.1 중 어느 하나에 따른 방법은 다음과 같은 단계:

- 몰드(11)가 탑재되는 로터리 캐러셀(10)을 준비하는 단계;

- 보조 유닛(14)에 의해 제1 작업 스테이션(SL1)에서 재료의 충전물을 공급하는 단계를 수행하는 단계;

- 로터리 캐러셀(10)을 회전하는 단계;

- 작동 유닛(12)에 의해 로터리 캐러셀(10)의 제2 작업 스테이션(SL2)에서 몰드를 폐쇄하는 단계를 수행하는 단계;

- 작동 유닛(12)에 의해 로터리 캐러셀(10)의 제3 작업 스테이션(SL3)에서 몰드를 개방하는 단계를 수행하는 단계;

- 보조 유닛(14)에 의해 제1 작업 스테이션(SL1)에서 몰드(11)로부터 클로저(100)를 회수하는 단계를 수행하는 단계

를 포함한다.

C5.1. 단락 C5에 따른 방법은, 콤팩터가 몰딩 배향(S)을 따라 암형 다이 요소(3)의 높이를 줄이는 압착하는 단계를 포함한다.

C5.1.1. 단락 C5.1에 따른 방법에 있어서, 압착 단계에서, 콤팩터는 공급 및 회수 단계 동안 제2 블록(32)을 제3 블록(33)과 접촉 상태로 유지한다.

C6. 단락 C 내지 C5.1.1 중 어느 하나에 따른 방법에 있어서, 몰드가 폐쇄될 때, 제2 블록) 및 제1 블록은 다른 힘이 가해지지 않을 때 서로 접촉 상태로 유지된다.

C6.1. 단락 C6에 따른 방법에 있어서, 몰드가 폐쇄될 때, 제2 블록과 제1 블록은 폐쇄력을 가함으로써 서로 접촉 상태로 유지된다.

C6.1.1. 단락 C6.1에 따른 방법에 있어서, 폐쇄력은 제1 스프링에 의해 제공된다.

C6.1.1. 단락 C6.1.1에 따른 방법에 있어서, 제1 스프링은 몰딩 배향을 따라 폐쇄력을 가한다.

Claims (19)

1. 압축 몰딩 머신에서, 멤브레인이 찢어지는 플라스틱 재료의 클로저의 생산을 위한 몰드로서,
   상기 몰드는 몰딩 배향(moulding orientation)을 따라 서로에 대해 이동 가능한, 제1 맞댐 표면을 포함하는 숫형 다이 요소 및 암형 다이 요소를 포함하여, 상기 몰드가 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소가 서로 접촉하는 폐쇄 구성과 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소가 이격되는 개방 구성 사이에서 위치할 수 있도록 하고, 상기 암형 다이 요소는:
   서로 정렬되고 몰딩 배향을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 블록, 제2 블록 및 제3 블록;
   상기 제1 블록과 상기 제2 블록 사이에 개재되는 제1 스프링;
   상기 제2 블록과 상기 제3 블록 사이에 개재되고 다른 힘이 가해지지 않을 때 상기 제2 블록과 상기 제3 블록을 이격된 상태로 유지하도록 상기 몰딩 배향을 따라 개방력을 가하도록 구성된 제2 스프링
   을 포함하되,
   상기 몰드는 다른 힘이 가해지지 않을 때 상기 제2 블록과 상기 제1 블록을 서로 접촉 상태로 유지하기 위해 상기 제1 스프링이 상기 몰딩 배향을 따라 폐쇄력을 가하도록 구성되는, 몰드.
2. 제1항에 있어서,
   상기 몰딩 배향에 대해, 상기 제1 블록은 상기 숫형 다이 요소와 상기 제2 블록 사이에 개재되고, 상기 제2 블록은 상기 제1 블록과 상기 제3 블록 사이에 개재되는, 몰드.
3. 제2항에 있어서,
   상기 숫형 다이 요소를 냉각하도록 구성된 제1 냉각 회로, 및 상기 암형 다이 요소를 냉각하도록 구성된 제2 냉각 회로를 포함하고, 상기 제2 냉각 회로는 상기 제1 블록, 상기 제2 블록 및 상기 제3 블록을 순환하도록 구성된 재순환 덕트를 포함하는, 몰드.
4. 제3항에 있어서,
   제2 냉각 회로는:
   - 상기 제1 블록 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제1 내부 덕트;
   - 상기 제2 블록 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제2 내부 덕트;
   - 상기 제3 블록 내부에 각각의 냉각 경로를 정의하는 제3 내부 덕트를 포함하고,
   상기 제1 내부 덕트, 상기 제2 내부 덕트 및 상기 제3 내부 덕트는 서로 직렬로 연결되는, 몰드.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 숫형 다이 요소는:
   - 상기 암형 다이 요소를 마주하고 중앙에 슬라이드 캐버티를 정의하는, 상기 숫형 다이 요소의 한 단부에서의 환형 본체;
   - 상기 암형 다이 요소에 대해 후퇴되는 몰딩 위치와 상기 암형 다이 요소을 향해 연장되는 해제 위치 사이에서 상기 몰딩 배향을 따라 상기 슬라이드 캐버티에서 이동 가능한 중앙 블록을 포함하는, 몰드.
6. 제5항에 있어서,
   상기 숫형 다이 요소는 상기 슬라이드 캐버티에 연결되고 상기 슬라이드 캐버티 내로 공기를 주입하여 상기 클로저의 추출을 용이하게 하도록 구성된 가압 덕트를 포함하는, 몰드.
7. 제6항에 있어서,
   상기 환형 본체는 유동 갭에 의해 이격된 치형 부시 및 수용 부시를 포함하고, 상기 환형 본체는 상기 유동 갭 쪽 및 상기 가압 덕트 쪽으로 개방되어 공기 및/또는 물이 통과할 수 있도록 하는 적어도 하나의 연통 통로를 포함하는, 몰드.
8. 제5항에 있어서,
   상기 숫형 다이 요소는 상기 몰딩 배향을 따라 상기 환형 본체에 대해 이동 가능한 외측 부시를 포함하는, 몰드.
9. 멤브레인이 찢어지는 플라스틱 재료의 클로저를 제조하기 위한 압축 몰딩 머신으로서,
   - 프레임;
   - 제1 회전축을 중심으로 회전하도록 구성되고 제1 플래튼 및 제2 플래튼을 포함하는 로터리 캐러셀;
   - 복수의 몰드 - 각각의 몰드는 상기 제1 플래튼과 연관된 숫형 다이 요소 및 상기 제2 플래튼과 연관된 암형 다이 요소를 포함하고; 각각의 몰드는 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소가 서로 접촉하는 폐쇄 구성과 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소가 이격되는 개방 구성 사이에서 이동 가능함 -;
   - 상기 로터리 캐러셀을 회전시키고 각각의 암형 다이 요소를 상기 대응하는 숫형 다이 요소에 대해 몰딩 배향을 따라 이동시키도록 구성된 작동 유닛;
   - 몰딩될 재료의 충전물을 제공하도록 구성된 피더;
   - 상기 복수의 몰드의 각각의 몰드에 상기 충전물을 공급하도록 구성되고, 상기 복수의 몰드의 각각의 몰드로부터 상기 클로저를 회수하도록 구성되며, 상기 클로저를 저장 구역으로 운반하도록 구성된 보조 유닛을 포함하되,
   상기 복수의 몰드의 각각의 몰드는 선행 청구항 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 몰드인, 몰딩 머신.
10. 제9항에 있어서,
    - 상기 보조 유닛이 각각의 몰드에 상기 재료의 충전물을 공급하고 각각의 몰드로부터 상기 클로저를 회수하도록 구성되는 제1 작업 스테이션;
    - 상기 작동 유닛이 각각의 몰드를 상기 개방 구성으로부터 상기 폐쇄 구성으로 이동시키도록 구성된 제2 작업 스테이션 - 상기 제2 작업 스테이션은 상기 제1 작업 스테이션으로부터 폐쇄 각도만큼 각지게 이격됨 -;
    - 상기 작동 유닛이 각각의 몰드를 상기 폐쇄 구성으로부터 상기 개방 구성으로 이동시키도록 구성된 제3 작업 스테이션 - 상기 제3 작업 스테이션은 상기 제1 작업 스테이션으로부터 재개방 각도만큼 각지게 이격됨 - 을 포함하는, 몰딩 머신.
11. 제10항에 있어서,
    각각의 몰드의 상기 제1 블록, 상기 제2 블록 및 상기 제3 블록을 상기 제3 작업 스테이션과 상기 제2 작업 스테이션 사이의 상기 몰드의 위치에서 상기 몰딩 배향을 따라 서로 접촉 상태로 유지하도록 구성된 콤팩터를 포함하는, 몰딩 머신.
12. 압축 몰딩에 의해, 멤브레인이 찢어지는 플라스틱 재료의 클로저를 제조하기 위한 방법으로서,
    - 숫형 다이 요소 및 암형 다이 요소 - 상기 암형 다이 요소는 서로 정렬되고 몰딩 배향을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제1 블록, 제2 블록 및 제3 블록을 포함함 - 를 갖는 몰드를 준비하는 단계;
    - 재료의 충전물을 압축하여 상기 클로저를 형성하기 위해 상기 숫형 다이 요소 및 상기 암형 다이 요소를 상기 몰딩 배향을 따라 함께 더 가깝게 이동시킴으로써 상기 몰드를 폐쇄하는 단계;
    - 상기 몰드로부터 상기 클로저를 회수할 수 있도록 하기 위해 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소를 상기 몰딩 배향을 따라 서로 멀리 이동시킴으로써 상기 몰드를 개방하는 단계 - 상기 몰드가 개방되는 동안, 상기 제1 블록은 상기 제2 블록으로부터 멀리 이동하고 상기 제2 블록은 상기 제3 블록으로부터 멀리 이동함 - 를 포함하되,
    상기 몰드가 폐쇄될 때, 상기 제1 블록과 상기 제2 블록은 서로 접촉하고,
    상기 몰드가 폐쇄될 때, 다른 힘이 가해지지 않을 때 상기 제2 블록과 상기 제1 블록을 서로 접촉 상태로 유지하기 위해 제1 스프링이 상기 몰딩 배향을 따라 폐쇄력을 가하는, 방법.
13. 삭제
14. 제12항에 있어서,
    상기 폐쇄 단계는:
    - 상기 숫형 다이 요소와 상기 암형 다이 요소가 함께 더 가까이 이동함에 따라, 상기 제1 블록과 상기 제2 블록이 상기 제1 스프링의 영향하에 서로 접촉하고 상기 제3 블록이, 다른 힘이 가해지지 않을 때 상기 제2 블록과 상기 제3 블록 사이에 상기 몰딩 배향을 따라 개방력을 가하여 이들을 이격된 상태로 유지하는 제2 스프링의 영향하에, 상기 제2 블록으로부터 이격되는 제1 폐쇄 단계;
    상기 제2 블록이 상기 몰딩 배향을 따라 상기 숫형 다이 요소에 맞닿을 때, 상기 제3 블록이 상기 제2 블록과 접촉할 때까지 계속 이동하는 제2 폐쇄 단계를 포함하는, 방법.
15. 제12항 또는 제14항에 있어서,
    상기 몰드의 제1 냉각 회로가 상기 숫형 다이 요소를 냉각하고 상기 몰드의 제2 냉각 회로가 상기 암형 다이 요소를 냉각하는 냉각 단계를 포함하는, 방법.
16. 제12항 또는 제14항에 있어서,
    상기 몰드로부터 상기 클로저를 해제하는 단계를 포함하고, 상기 해제 단계는 다음과 같은 하위 단계:
    - 상기 숫형 다이 요소의 중심 블록을, 상기 숫형 다이 요소의 환형 본체에 형성된 슬라이드 캐버티에서 상기 암형 다이 요소를 향해 상기 몰딩 배향을 따라 이동시키는 단계;
    - 상기 숫형 다이 요소의 외측 부시를 상기 환형 본체에 대해 상기 암형 다이 요소를 향해 상기 몰딩 배향을 따라 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제12항 또는 제14항에 있어서,
    다음과 같은 단계:
    - 상기 몰드가 탑재되는 로터리 캐러셀을 준비하는 단계;
    - 제 1 작업 스테이션에서 상기 몰드에 상기 재료의 충전물을 공급하는 단계;
    - 상기 로터리 캐러셀의 제2 작업 스테이션에서 상기 몰드를 폐쇄하는 단계를 수행하는 단계;
    - 상기 로터리 캐러셀의 제3 작업 스테이션에서 상기 몰드를 개방하는 단계를 수행하는 단계;
    - 상기 제 1 작업 스테이션에서 상기 몰드로부터 상기 클로저를 회수하는 단계를 포함하는, 방법.
18. 제17항에 있어서,
    상기 공급 및 회수 단계 동안 콤팩터가 상기 제1 블록을 상기 제2 블록과 접촉 상태로 유지하고 상기 제2 블록을 상기 제3 블록과 접촉 상태로 유지하는 압착하는 단계를 포함하는, 방법.
19. 제12항 또는 제14항에 있어서,
    상기 몰드가 폐쇄될 때, 상기 제2 블록과 상기 제1 블록은, 다른 힘이 가해지지 않을 때, 폐쇄력을 가함으로써 서로 접촉 상태로 유지되는, 방법.