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KR102676403B1 - 분자체 ssz-106, 이의 합성 및 용도 - Google Patents

분자체 ssz-106, 이의 합성 및 용도 Download PDF

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KR102676403B1
KR102676403B1 KR1020187028661A KR20187028661A KR102676403B1 KR 102676403 B1 KR102676403 B1 KR 102676403B1 KR 1020187028661 A KR1020187028661 A KR 1020187028661A KR 20187028661 A KR20187028661 A KR 20187028661A KR 102676403 B1 KR102676403 B1 KR 102676403B1
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살레 알리 엘로마리
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셰브런 유.에스.에이.인크.
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Abstract

본 명세서에는 SSZ-106이라 지칭되는 신규한 결정질 분자체, 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하는 구조 유도제의 존재 하에서의 이의 합성, 그리고 흡착제 및 촉매로서의 이의 용도가 개시되어 있다.

Description

분자체 SSZ-106, 이의 합성 및 용도
본 개시내용은 SSZ-106라 지칭되는 신규한 결정질 분자체(molecular sieve), 이의 합성 및 흡착제로서의 그리고 촉매로서의 이의 용도에 관한 것이다.
천연 및 합성 둘 다의 분자체 물질은, 과거에, 흡착제로서 유용하고 각종 유형의 유기 전환 반응을 위한 촉매 특성을 갖는 것으로 입증되었다. 제올라이트, 알루미노포스페이트 및 메조기공 물질t과 같은 소정의 분자체는, X-선 회절에 의해 결정된 바와 같은 명확한 결정질 구조를 갖는 규칙적인 다공성 결정질 물질이다. 결정질 분자체 물질 내에는, 많은 채널 또는 기공에 의해 상호연결될 수 있는 많은 수의 공동(cavity)이 있다. 이들 공동 및 기공은 특정 분자체 물질 내에서 크기가 균일하다. 이들 기공의 치수는 보다 큰 치수의 것을 배제하면서 소정의 치수의 분자 흡착을 허용하도록 되어 있으므로, 이들 물질은 "분자체"로서 공지되어 있었고, 각종 공업적 공정에서 활용된다.
많은 상이한 결정질 분자체가 발견되었지만, 가스 분리 및 건조, 유기물 전환 반응 및 기타 적용분야를 위하여 바람직한 특성을 갖는 신규한 분자체에 대한 요구가 계속 있다. 신규한 분자체는 신규한 내부 기공 구조를 함유할 수 있어, 이들 공정에서 증대된 선택성을 제공할 수 있다.
본 개시내용에 따르면, SSZ-106으로 지칭되고 고유한 X-선 회절 패턴을 갖는 신규한 분자체 구조가 이제 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 구조 유도제(structure directing agent)로서 사용하여 합성되었다.
일 양상에 있어서, 하소된 형태에서, 이하의 표 2에 나열된 피크를 포함하는 X-선 회절 패턴을 갖는 분자체가 제공된다.
하소된 형태의 분자체는, 하기 몰 관계식을 포함하는 화학 조성을 갖는다:
X2O3:(n)TO2
식 중, n은 적어도 10이고; X는 3가 원소(예컨대, B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상, 특히 Al)이며; 그리고 T는 4가 원소(예컨대, Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상, 특히 Si)이다.
일 양상에 있어서, 합성된 그대로의 형태에서, 이하의 표 3에 나열된 피크를 포함하는 X-선 회절 패턴을 갖는 분자체가 제공된다.
분자체는, 합성된 그대로의 그리고 무수 형태에서, 하기 몰 관계식을 포함하는 화학 조성을 갖는다:
mQ:X2O3:(n)TO2
식 중, 0<m≤0.2이고; Q는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하며; X는 3가 원소(예컨대, B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상, 특히 Al)이고; 그리고 T는 4가 원소(예컨대, Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상, 특히 Si)이다.
일 양상에 있어서, 본 명세서에 개시된 분자체를 제조하는 방법이 제공되되, 해당 방법은, (a) (1) 적어도 1종의 4가 원소의 산화물 공급원; (2) 적어도 1종의 3가 원소의 산화물 공급원; (3) 적어도 1종의 제1족 또는 제2족 금속 공급원; (4) 수산화물 이온; (5) 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하는 구조 유도제; 및 (6) 물을 함유하는 반응 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 반응 혼합물을 분자체의 결정을 형성하기에 충분한 결정화 조건에 적용시키는 단계를 포함한다.
일 양상에 있어서, 차량 엔진으로부터 냉간 시동 탄화수소 배출량(cold start hydrocarbon emission)을 저감시키는 방법이 제공되되, 해당 방법은 (a) 차량의 배출 통로에 위치된 탄화수소 트랩을 제공하는 단계(여기서 탄화수소 트랩은 본 명세서에 개시된 분자체를 포함함); 및 (b) 탄화수소 트랩을 통해서 탄화수소를 포함하는 배기 가스 스트림을 통과시키는 단계(여기서, 탄화수소 트랩은 -40℃ 내지 200℃의 온도에서 배기 가스 스트림 중의 탄화수소의 적어도 일부를 흡착함)를 포함한다.
일 양상에 있어서, 유기 화합물을 포함하는 공급원료를 전환 생성물로 전환시키는 방법이 제공되되, 해당 방법은, 유기 화합물 전환 조건에서 상기 공급원료를 촉매와 접촉시키는 단계를 포함하되, 촉매는 본 명세서에 기재된 분자체의 활성 형태를 포함한다.
일 양상에 있어서, 질소 산화물(NO x )을 선택적으로 환원시키는 방법이 제공되되, 해당 방법은 NO x 를 함유하는 가스 스트림을 본 명세서에 기재된 분자체를 포함하는 촉매와 접촉시키는 단계를 포함한다.
일 양상에 있어서, 하기 구조 (1)를 갖는 2가 양이온을 포함하는 유기 질소 화합물이 제공된다:
도 1은 실시예 2의 합성된 그대로의 분자체의 분말 X-선 회절 (XRD) 패턴을 나타낸다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 상이한 배율에서의 실시예 2의 합성된 그대로의 분자체의 주사형 전자 현미경 사진(Scanning Electron Micrograph: SEM) 이미지이다.
도 3은 실시예 5에서 제조된 하소된 분자체의 분말 XRD 패턴을 나타낸다.
서론
본 명세서에서는, SSZ-106으로 지칭되는 신규한 결정질 분자체, 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하는 구조 유도제의 존재 하에서의 이의 합성, 그리고 흡착제로서 그리고 촉매로서의 이의 용도가 기술된다.
어떠한 이론에 의해서도 얽매이길 원치 않지만, SSZ-106은 구조적으로 제올라이트 베타와 관련되는 것으로 여겨진다. 제올라이트 베타는 3차원 12-원-고리(membered-ring) 기공/채널 시스템을 갖는다. 제올라이트 베타의 구조는, 다형체 A형과 다형체 B형이 우세한 것인, 다형체의 고도로 결함있는 호생(intergrowth)인 것을 특징으로 한다. 제올라이트 베타의 구조는 J. B. Higgins 등(Zeolites 1988, 8, 446-452) 및 J. M. Newsam 등(Proc. R. Soc. Lond. A 1988, 420, 375-405)에 의해 간행물에 기재되어 있다.
반응 혼합물
일반적으로, 분자체 SSZ-106은, (a) (1) 적어도 1종의 4가 원소(T)의 산화물 공급원; (2) 적어도 1종의 4가 원소(X)의 산화물 공급원; (3) 적어도 1종의 제1족 또는 제2족 금속(M) 공급원; (4) 수산화물 이온; (5) 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하는 구조 유도제(Q); 및 (6) 물을 함유하는 반응 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 반응 혼합물을 분자체의 결정을 형성하기에 충분한 결정화 조건에 적용시키는 단계에 의해 제조된다.
분자체가 형성되는 반응 혼합물의 조성(몰비로 환산)이 이하의 표 1에서 확인된다:
표 중, 조성 변수 T, X, M 및 Q는 본 명세서에서 위에서 기재된 바와 같다.
4가 원소 T는 규소(Si), 게르마늄(Ge), 주석(Sn) 및 티타늄(Ti) 중 1종 이상일 수 있다. 적합한 4가 원소 T의 공급원은 선택된 원소 T에 좌우된다. T가 Si인 경우, 산화규소를 위하여 본 명세서에서 유용한 공급원은 발연 실리카, 침강 규산염, 실리카 하이드로겔, 규산, 콜로이드 실리카, 테트라-알킬 오쏘실리케이트(예컨대, 테트라에틸 오쏘실리케이트) 및 수산화실리카를 포함한다.
3가 원소 X는 붕소(B), 알루미늄(Al), 갈륨(Ga) 및 철(Fe) 중 1종 이상일 수 있다. 적합한 3가 원소 X의 공급원은 선택된 원소 X에 좌우된다. X가 Al인 경우, 산화알루미늄을 위하여 본 명세서에서 유용한 공급원은 알루미네이트, 알루미나 및 알루미늄 화합물(예컨대, 염화알루미늄, 수산화알루미늄, 및 황산알루미늄), 카올린 점도, 및 기타 제올라이트(예컨대, 제올라이트 Y)를 포함한다.
적합한 제1족 또는 제2족 금속(M)의 공급원은 금속 산화물, 금속 수산화물, 금속 염화물, 금속 플루오라이드, 금속 황산염, 금속 질산염 및 금속 알루민산염을 포함한다. 본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 주기율표의 족에 대한 넘버링 체계는 문헌[Chem. Eng. News, 63(5), 26-27 (1985)]에 개시되어 있다.
구조 유도제(Q)는 하기 구조 (1)을 갖는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함한다:
양이온 구조 유도제는 분자체의 형성에 해롭지 않은 임의의 음이온일 수 있는 음이온과 회합된다. 대표적인 음이온은 주기율표의 제17족으로부터의 원소(예컨대, 플루오린화물, 염화물, 브로민화물 및 요오드화물), 수산화물, 황산염, 테트라플루오로보레이트, 아세트산염, 카복실산염 등을 포함한다.
임의로, 반응 혼합물은 또한 분자체 물질의 종자(seed), 예컨대, 앞서의 합성으로부터의 SSZ-106 결정을 반응 혼합물의 0.1 내지 10 중량%(예컨대, from 0.5 내지 5 중량%)의 양으로 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 각 실시형태에 대해서, 분자체 반응 혼합물은 1종 초과의 공급원에 의해 공급될 수 있다. 또한, 2종 이상의 반응 성분이 하나의 공급원에 의해 공급될 수 있다.
반응 혼합물은 회분식으로 또는 연속적으로 제조될 수 있다. 본 명세서에 기재된 분자체의 결정 크기, 형태 및 결정화 시간은 반응 혼합물의 속성 및 합성 조건에 의해 각기 다를 수 있다.
결정화 및 합성후 처리
본 명세서에 개시된 분자체의 결정화는, 125℃ 내지 200℃(예컨대, 130℃ 내지 160℃)의 온도에서, 사용된 온도에서 결정화가 일어나기에 충분한 시간, 예컨대, 1일 내지 28일 동안, 예를 들어, 프로필렌제 자(jar) 또는 테플론(Teflon)-라이닝된 또는 스테인리스강제 오토클레이브와 같은 적합한 반응기 용기에서, 정적, 텀블링 또는 교반 조건 하에 수행될 수 있다.
일단 분자체 결정이 형성되면, 고체 생성물은 원심 분리 또는 여과 등과 같은 표준 기계적 분리 수법에 의해 반응 혼합물로부터 분리된다. 결정은 수세되고, 이어서 건조되어 합성된 그대로의 분자체 결정을 얻는다. 건조 단계는 전형적으로 200℃ 미만의 온도에서 수행된다.
결정화 공정의 결과로서, 회수된 결정질 분자체 생성물은 합성에 사용된 구조 유도제의 적어도 일부를 그의 기공 구조에 함유한다.
분자체의 X2O3/TO2 몰비에 따라서 그리고 목적하는 정도로, 합성된 그대로의 분자체 내의 임의의 양이온이 기타 양이온과 이온 교환에 의해 당업계에 잘 공지된 수법에 따라서 대체될 수 있다. 적합한 대체 양이온의 예시적인 예는 금속 이온, 수소 이온, 수소 전구체, 예컨대, 암모늄 이온 및 이들의 혼합물을 포함한다. 특히 바람직한 양이온은 소정의 유기물 전환 반응을 위한 촉매 활성에 맞춤화된 것들이다. 이들은 수소, 희토류 금속 및 원소의 주기율표의 제2족 내지 제12족의 금속을 포함한다. 본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "합성된 그대로"란, 결정화 후 SDA 양이온의 제거 전, 그의 형태의 분자체를 지칭한다.
유기물 구조 유도제는 전형적으로 사용 전에 하소에 의해 분자체로부터 적어도 부분적으로 제거된다. 하소는 본질적으로 산소-함유 가스의 존재 하에 적절한 시간 기간 동안 200℃ 내지 800℃의 온도에서 구조 유도제를 포함하는 분자체를 가열하는 것으로 이루어진다. 유기물 구조 유도제는 또한 미국 특허 제6,960,327호에 기재된 바와 같은 광분해 수법에 의해 제거될 수 있다.
분자체의 특성규명
신규한 분자체 구조 SSZ-106은, 분자체의 하소된 형태에서, 하기 표 2에 제시된 피크를 적어도 포함하고 그리고 분자체의 합성된 그대로의 형태에서, 하기 표 3에 제시된 피크를 적어도 포함하는 구별되는 X-선 회절 패턴을 특징으로 한다.
본 명세서에서 제시된 분말 X-선 회절 패턴은 표준 기술에 의해 수집되었다. 복사는 CuKα 복사였다. 2θ(여기서 θ는 브랙각(Bragg angle)임)의 함수로서, 피크 높이 및 위치는 피크들의 상대 강도(배경에 대해 조절됨)로부터 판독되었으며, 기록된 라인에 상응하는 평면 간 간격인 d가 산출될 수 있다.
회절패턴의 미소한 변동은 격자 상수의 변화로 인한 특정 샘플의 프레임워크종들의 몰비의 변동에 기인될 수 있다. 또한, 충분히 작은 결정은 피크의 형상과 강도에 영향을 미쳐, 상당한 피크 확장을 유발할 것이다. 회절 패턴의 미소한 변동은 또한 제조에 이용되는 유기 화합물의 변동에 기인될 수 있다. 하소는 또한 XRD 패턴의 미소한 이동을 초래할 수 있다. 이러한 미소한 변동에도 불구하고, 기본적인 결정 격자 구조는 변하지 않은 채로 있는다.
하소된 형태에서, 분자체 SSZ-106은 하기 몰 관계식을 포함하는 화학 조성을 갖는다:
X2O3:(n)TO2
식 중, n은 적어도 10(예컨대, 10 내지 100, 10 내지 50, 10 내지 25, 15 내지 100, 또는 15 내지 50)이고; X는 3가 원소(예컨대, B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상, 특히 Al)이며; 그리고 T는 4가 원소(예컨대, Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상, 특히 Si)이다.
합성된 그대로의 그리고 무수 형태에서, 분자체 SSZ-104는 하기 몰 관계식을 포함하는 화학 조성을 갖는다:
mQ:X2O3:(n)TO2
식 중, 0<m≤0.2이고; n은 적어도 10(예컨대, 10 내지 100, 10 내지 50, 10 내지 25, 15 내지 100, 또는 15 내지 50)이며; X는 3가 원소(예컨대, B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상, 특히 Al)이고; T는 4가 원소(예컨대, Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상, 특히 Si)이며; 그리고 Q는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함한다.
본 명세서에 개시된 분자체의 합성된 그대로의 형태는 합성된 그대로의 형태를 제조하는데 사용된 반응 혼합물의 반응물의 몰비와는 다른 몰비를 가질 수 있다는 점에 유의해야 한다. 이 결과는 반응 혼합물의 반응물의 100%가 (반응 혼합물로부터) 형성된 결정으로의 불완전한 혼입으로 인해 일어날 수 있다.
분자체 SSZ-106을 사용하는 방법
분자체 SSZ-106은 많은 현재 상업적/공업적 중요도를 포함하는 광범위한 화학 전환 공정을 촉매하는 촉매로서 또는 흡착제로서 사용될 수 있다.
탄화수소 트랩
분자체 SSZ-106은 자동차에서의 냉간-시동 탄화수소 방출량을 저감시키기 위한 탄화수소 트랩(예컨대, 예비-촉매 전환 흡착제)로서 사용될 수 있다.
최근에, 자동차 엔진으로부터의 탄화수소(HC) 방출 수준을 저감시키기 위한 상당한 노력이 행해져 왔다. 3원 촉매(three-way catalyst)와 같은 통상의 배기 처리 촉매는 탄화수소를 물로 전환시켜 차량으로부터의 미연소 또는 부분 연소 탄화수소 배출을 방지하는 것을 돕는다. 그러나, 배기 가스의 잠열(latent heat)이 촉매를 가열하여 촉매가 활성이 되기 전에(즉, 촉매가 "소등" 온도에 도달하기 전에), 엔진의 냉간 시동 중에 탄화수소 배출량이 높다.
저온에서 탄화수소(HC) 방출량을 포집/흡착시키고 3원 촉매와 같은 촉매를 통한 산화를 위해 충분히 상승된 온도에서 트랩으로부터 방출/탈착시킴으로써 냉간-시동 중에 방출량 저감시키기 위해 탄화수소 트랩이 개발되었다. HC 트랩은 차량의 배기 가스 스트림에 위치한다. 현재, 분자체는 탄화수소 트랩을 위한 가장 널리 사용되는 흡착 물질이었다. 분자체는 전형적으로 모놀리식 기판 상에 지지되는 워시코트(washcoat)의 형태로 3원 촉매와 결합된다.
배기 가스가 차량의 배기 시스템을 통과함에 따라, 탄화수소 트랩은 탄화수소 방출물의 개선된 흡착을 제공하고, 배기 가스가 촉매 전환을 위해 충분한 온도(즉, 약 200℃ 내지 400℃)로 트랩을 가열할 때까지 탄화수소를 유지하며, 이때 탄화수소가 트랩 내 3원 촉매에 의해 탈착되고 산화된다. 트랩은, 가스가 (예컨대, 약 30,000h-1의 가스 공간 속도에서) 트랩을 통과하고 트랩이 약 -40℃ 내지 200℃의 온도에서 배기 가스 중의 탄화수소의 적어도 일부(예컨대, 약 50 내지 90 중량%)를 흡착하고 보유하도록 차량의 배기 가스 시스템에 위치된다.
본 명세서에 개시된 탄화수소 흡착제는 분자체 SSZ-106 및 워시코트 결합제로도 지칭되는 결합제를 포함하는 조성물이다.
적합한 워시코트 결합제는 알루미나, 실리카, 세리아 및 지르코니아의 졸; 질산염, 아질산염, 할라이드, 황산염 및 아세트산염과 같은 알루미늄, 규소, 세륨 및 지르코늄의 무기 및 유기 염 및 이들의 가수 분해 생성물; 알루미늄, 규소, 세륨, 지르코늄의 수산화물, 및 상기 모든 성분의 조합물이다. 또한 결합제로서 유용한 것은, 테트라에틸 오쏘실리케이트를 포함하는 실리카로 가수분해 가능한 유기 규산염이다.
흡착제 물질은 당업계에 공지된 방법에 의해 고체 모몰리식 담체 상에 침착될 수 있다. 흡착제에 대한 구조적 지지를 제공하는 불활성 담체 물질 상에 침착 된 박막 또는 코팅으로서 흡착제를 적용하는 것이 통상 가장 편리하다. 불활성 담체 물질은 세라믹 또는 금속 물질과 같은 임의의 내화 물질일 수 있다. 대안적으로, 흡착제는 배기 가스가 유동하는 흡착제층을 제공하도록 유동-통과식 캐니스터(flow-through canister)에 배치된 펠릿 또는 비드 형태로 제공될 수 있다. 흡착제 물질은 또한 압출되거나 또는 다르게는 모놀리식 형태로 제작되어, 배기 가스 스트림 내에 배치 될 수 있다.
3원 촉매 물질은 1 내지 2 g/인치3의 장입량으로 약 30 내지 70 중량%의 고형분으로 분자체 워시코트 위에 코팅될 수 있다. 적합한 3원 촉매 금속은 백금, 팔라듐, 로듐 및 이들의 조합물을 포함한다.
산소 저장 용량(oxygen storage capacity: OSC) 물질이 또한 약 10 중량% 이하의 고체(예컨대, 5 중량% 이하의 고체)의 양으로 분자체 워시코트 슬러리에 포함될 수 있다. 적합한 OSC 물질은 세리아-지르코니아(CZO) 및 세리아-프레모디뮴, 또는 NiO―CuO 및 MnO2와 같은 비금속을 포함한다.
3원 촉매(TWC) 물질이 분자체 위에 코팅되는 실시형태에 있어서, TWC 물질은 워시코팅에 의해 도포될 수 있다. 예를 들어, 3원 촉매는 당업계에 공지된 통상적인 수법에 의해 분자체 코팅된 모노리스 기질의 표면 상에 코팅될 수 있다. 분자체 층 위에 별개의 TWC 워시코트층을 사용하면, TWC 내의 백금족 금속과 분자체 사이에 장벽을 제공하면서 백금족 금속과 OSC 재료 사이에 직접 접촉을 제공한다.
유기 화합물 전환
분자체 SSZ-106은 각종 유기 화합물 전환 공정에서 촉매 또는 촉매 지지체로서 사용될 수 있다.
유기 화합물 전환 공정의 구체적인 예는, 예컨대, 하기와 같은 탄화수소 전환 반응을 포함한다:
(a) 임의로 10℃ 내지 250℃의 온도, 0 내지 500 psig(3.5 MPa)의 압력, 0.5 내지 100 h-1의 총 중량 시간당 공간 속도(weight hourly space velocity: WHSV) 및 0.1 내지 50의 방향족/올레핀 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서, 에틸벤젠 또는 큐멘을 각각 기상 또는 액상으로 생성하기 위한 방향족 화합물의 단쇄(C2-C6) 올레핀에 의한 알킬화, 예컨대, 에틸렌 또는 프로필렌의 벤젠에 의한 알킬화;
(b) 임의로 250℃ 내지 500℃의 온도, 0 내지 500 psig(3.5 MPa)의 압력, 0.5 내지 50 h-1의 총 WHSV 및 1 내지 50의 방향족/올레핀 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서, 방향족 화합물의 장쇄(C10-C20) 올레핀에 의한 기상 또는 액상에서의 알킬화;
(c) 100℃ 내지 500℃의 온도, 1 내지 500 psig(7 kPa 내지 3.5 MPa)의 압력, 및 1 내지 10,000 h-1의 WHSV 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서 에틸벤젠 및/또는 큐멘을 각각 제조하기 위한 방향족 화합물의 기상 또는 액상에서의 알킬교환반응, 예컨대, 폴리에틸벤젠 및/또는 폴리아이소프로필벤젠의 벤젠과의 알킬교환반응;
(d) 임의로 200℃ 내지 760℃의 온도, 1 내지 60 atm(0.1 내지 5.9 MPa)의 압력, 0.1 내지 20 h-1의 총 WHSV, 및 0(수소 무첨가) 내지 50의 수소/탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서, 자일렌을 제조하기 위한 알킬방향족 화합물의 불균화(disproportionation), 예컨대, 톨루엔의 불균화;
(e) 임의로 200℃ 내지 760℃의 온도, 1 내지 60 atm(0.1 내지 5.9 MPa)의 압력, 0.1 내지 20 h-1의 WHSV, 및 0(수소 무첨가) 내지 50의 수소 대 탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서 알킬방향족의 탈알킬화, 예컨대, 에틸벤젠의 탈에틸화;
(f) 200℃ 내지 540℃의 온도, 100 kPa 내지 7 MPa의 압력, 0.1 내지 50 h-1의 WHSV, 및 0(수소 무첨가) 내지 10의 수소/탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서 알킬방향족, 예컨대, 자일렌의 이성질체화;
(g) 260℃ 내지 375℃의 온도, 0 내지 1000 psig(6.9 MPa)의 압력, 0.5 내지 10 h-1의 WHSV, and from 0(수소 무첨가) 내지 10의 수소/탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서, 예컨대, 알킬 방향족화합물 및 경질 가스를 형성하기 위하여 파라핀의 방향족 화합물과의 반응;
(h) 200℃ 내지 315℃의 온도, 100 내지 1000 psig(0.69 내지 6.9 MPa)의 압력, 0.5 내지 10 h-1의 WHSV, 및 0.5 내지 10의 수소 대 탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서 분지형 파라핀을 제공하기 위한 파라핀 이성질체화;
(i) -20℃ 내지 350℃의 온도, 0 내지 700 psig(4.9 MPa)의 압력, 및 0.02 내지 10 h-1의 총 올레핀 WHSV 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서, 아이소-파라핀, 예컨대, 아이소부탄의 올레핀에 의한 알킬화;
(j) 임의로 200℃ 내지 450℃의 온도, 0 psig 내지 1000 psig(6.9 MPa)의 압력, 0.2 내지 10 h-1의 WHSV, 및 0.5 내지 10의 수소/탄화수소 몰비 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서; 파라핀성 공급물 또는 석유 공급원료와 같은 기타 탄화수소질 공급원료의 탈왁싱;
(k) 임의로 300℃ 내지 700℃의 온도, 0.1 atm 내지 30 atm(10 kPa 내지 3 MPa)의 압력, 및 0.1 내지 20 h-1의 WHSV 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서 탄화수소의 분해; 및
(l) 250℃ 내지 750℃의 온도, 30 내지 300 kPa의 올레핀 분압, 및 0.5 내지 500 h-1의 WHSV 중 하나 이상을 포함하는 반응 조건에서의 올레핀의 이성질체화.
많은 촉매의 경우와 마찬가지로, 분자체 SSZ-106을 유기 전환 공정에 사용되는 온도 및 다른 조건에 내성이 있는 다른 물질과 통합하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 물질은 활성 및 비활성 물질 및 합성 또는 자연 발생 제올라이트뿐만 아니라 점토, 실리카 및/또는 알루미나와 같은 금속 산화물과 같은 무기 물질을 포함한다. 후자는 자연 발생일 수 있거나, 또는 실리카와 금속 산화물의 혼합물을 포함하는 젤라틴성 석출물 또는 겔의 형태일 수 있다. 분자체 SSZ-106과 함께 물질의 사용, 즉, 활성인 신규한 분자체의 합성 중에 결합되거나 존재하는 것은, 소정의 유기 전환 공정에서 촉매의 전환 및/또는 선택성을 변화시키는 경향이 있다. 불활성 물질은, 적합하게는, 반응 속도를 조절하기 위한 다른 수단을 사용하지 않고 경제적이며 규칙적인 방식으로 생성물을 얻을 수 있도록 주어진 공정에서 전환량을 제어하는 희석제로서 역할한다. 이러한 물질은 상업적 작동 조건 하에서 촉매의 분쇄 강도를 향상시키기 위하여, 예컨대, 벤토나이트 및 카올린과 같은 자연 발생적 점토에 혼입될 수 있다. 이들 물질, 즉, 점토, 산화물 등은 촉매의 결합제로서 기능한다. 상업적 사용에 있어서, 촉매가 분말형 물질로 분해되는 것을 방지하는 것이 바람직하기 때문에 양호한 분쇄 강도를 갖는 촉매를 제공하는 것이 바람직하다. 이들 점토 및/또는 산화물 결합제는 통상적으로 촉매의 분쇄 강도를 향상시킬 목적으로만 사용되어 왔다.
분자체 SSZ-106과 혼합될 수 있는 자연 발생적 점토는 몬모릴로나이트 및 카올린 계열을 포함하며, 이러한 계열은 서브-벤토나이트 및 딕시(Dixie), 맥나미(McNamee), 조지아(Georgia) 및 플로리다(Florida) 점토로 통상 알려진 카올린, 또는 주요 광물 구성 성분이 할로이사이트(halloysite), 카올리나이트, 디카이트(dickite), 나크라이트(nacrite), 또는 아나욱사이트(anauxite)인 것들을 포함한다. 이러한 점토는 원래 채광된 그대로의 상태로 사용될 수 있거나, 또는 하소, 산 처리 또는 화학적 변성에 초기에 적용될 수 있다. SSZ-106과의 복합화에 유용한 결합제는 또한 실리카, 지르코니아, 티타니아, 마그네시아, 베릴리아, 알루미나 및 이들의 혼합물과 같은 무기 산화물을 포함한다.
상기 물질 이외에, 분자체 SSZ-106은 실리카-알루미나, 실리카-마그네시아, 실리카-지르코니아, 실리카-토리아, 실리카-베릴리아, 실리카-티타니아뿐만 아니라, 실리카-알루미나-토리아, 실리카-알루미나-지르코니아, 실리카-알루미나-마그네시아 및 실리카-마그네시아-지르코니아와 같은 3원 조성과 같은 다공성 기지(porous matrix) 물질과 복합화될 수 있다.
분자체 SSZ-106 및 무기 산화물 기지의 상대 비율은 광범위하게 다양할 수 있고, SSZ-106 함량은 복합체의 1 내지 90 중량%의 범위, 더욱 통상적으로 2 내지 80 중량%의 범위이다.
질소 산화물의 환원
분자체 SSZ-106은 적어도 하나의 질소-산소 결합을 포함하는 적어도 1종의 화합물의 전환을 포함하는 촉매 공정에서 사용될 수 있다. 특히 바람직한 것은 분자체 SSZ-106이 선택적 촉매 환원(selective catalytic reduction: SCR) 공정에서 촉매 및/또는 촉매 지지체로서 사용되는 공정이다. 선택적 촉매 환원은 질소계 환원제를 이용해서 가스 스트림 중의 질소 산화물(NO x )을 이질소(dinitrogen)(N2)로 환원시키는 촉매 공정을 지칭한다.
본 개시내용의 맥락에서 사용되는 바와 같은 용어 "질소 산화물"(NO x )은, 질소의 산화물, 특히 일산화질소(NO), 이산화질소(NO2), 과산화질소(NO3), 산화이질소(N2O), 삼산화이질소(N2O3), 사산화이질소(N2O4) 및 오산화이질소(N2O5)를 지칭한다.
분자체 SSZ-106을 함유하는 촉매를 이용해서 환원된 질소 산화물은 임의의 공정에 의해 (예컨대, 폐가스 스트림으로서) 얻어질 수 있다. 임의의 화석 연료의 연소는 공기 및 연료 둘 다로부터 산소 및 질소의 이용 가능성 및 고온으로 인한 의 일부 수준의 NO x 를 발생한다. 일 실시형태에 있어서, NO x 를 함유하는 가스 스트림은 내연기관으로부터의 배기 가스이다.
따라서, 본 개시내용은 또한 NOx를 함유하는 가스 스트림을 분자체 SSZ-106을 함유하는 촉매와 적합한 환원 조건 하에서 접촉시킴으로써 질소 산화물을 선택적으로 환원시키는 공정에 관한 것이다. 가스 스트림과 분자체 SSZ-106을 포함하는 촉매와의 접촉은 주위 온도보다 상승된 온도에서, 더 바람직하게는 150℃ 내지 700℃(예컨대, 200℃ 내지 600℃)의 임의의 범위 내의 온도에서 일어난다. 가스 스트림은 바람직하게는 또한 촉매와 가스 스트림에 함유된 NOx 둘 다와 동시에 접촉할 경우에 SCR 공정에서 활성인 1종 이상의 환원제(예컨대, 유레아 및/또는 암모니아)를 함유한다.
질소 산화물의 선택적 환원을 위하여, 분자체 SSZ-106은 성형된 촉매의 형태로, 바람직하게는 분자체 SSZ-106이 적합한 내화성 담체 상에, 예컨대, "벌집형" 담체 상에 침착되어 있는 성형된 촉매로서 사용될 수 있다.
촉매는 전형적으로 분자체의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량%의 양으로 분자체 상에 지지된 1종 이상의 전이금속(예컨대, Cr, Mo, Mn, Re, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu 및 Zn의 1종 이상)을 포함한다.
질소 산화물의 환원은 산소의 존재 하에 또는 산소의 부재 하에 수행될 수 있다.
실시예
이하의 예시적인 실시예는 비제한적이도록 의도된다.
실시예 1
2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 다이하이드록사이드의 합성
오버헤드 교반기 및 환류 응축기가 장착된 3구 500㎖ 둥근 바닥 반응 플라스크에서, 40g(0.4㏖)의 트라이에틸아민 및 29g(0.4㏖)의 피롤리딘을 320㎖의 사이클로헥산에 용해시켰다. 이 혼합물을 물-얼음 욕을 이용해서 0℃로 냉각시켰다. 이어서, 50㎖의 사이클로헥산 중 35g(0.16㏖)의 바이사이클로[2.2.1]헵트-5-엔-2,3-다이카보닐 클로라이드의 용액을 30분의 기간에 걸쳐서 교반하면서 투입(적가) 깔때기를 통해서 적가하였다. 일단 모든 다이클로라이드가 첨가되면, 반응 혼합물은 교반된 채로 두고 실온으로 점차로 가온시켰다. 이 반응 혼합물을 이어서 실온에서 하룻밤 교반하고, 이어서 4시간 동안 가열 환류시켰다. 얻어진 반응 용액, 고상 및 액상을 냉각시키고, 이어서 500㎖의 에틸 아세테이트를 첨가하고, 이 반응 혼합물에 500㎖의 물을 첨가하였다. 수성 상을 제거하고 유기 상을 2x500㎖의 물로 세척하고, 500㎖의 염수로 한번 세척하였다. 유기 상을 무수 황산나트륨 위에서 건조시키고, 여과 후, 감압(15 토르(torr))에서 그리고 70℃에서 회전 증발기 상에서 농축시켰다. 이 반응은 목적하는 다이-아마이드 생성물인 바이사이클로[2.2.1]헵트-5-엔-2,3-다이일비스(피롤리딘-1-일)메탄온을 황갈색 고체 물질로서 96.4% 수율(44.5 g)로 제공하였다. 생성물은 NMR 및 IR 분광법에 의해 확인되었다.
앞서의 반응에서 얻어진 생성물(44g)을 수소화 유리병에서 250㎖의 에탄올에 용해시킴으로써 바이사이클로[2.2.1]헵트-5-엔-2,3-다이일비스(피롤리딘-1-일)메탄온을 대응하는 바이사이클로[2.2.1]헵탄-2,3-다이일비스(피롤리딘-1-일)메탄온으로 수소화시켰다. 이어서, 활성탄 상의 10% Pd 3g을 첨가하고 이 수소화 유리병을 60 psig의 수소압에서 파르 수소화 장치(Parr hydrogenation apparatus)에 고정시켰다. 반응물을 하룻밤 서서히 요동시켰다. 이 반응 혼합물을 프릿 유리 깔때기에서 얇은 층의 셀라이트(CELITE)(등록상표) 규조토 위에서 여과시켰다. 여과액을 회전 증발기 상에서 감압(13 토르)에서 그리고 75℃에서 농축시켰다. 이 수소화 반응은 목적하는 생성물인 바이사이클로[2.2.1]헵탄-2,3-다이일비스(피롤리딘-1-일)메탄온을 97% 수율(43.8g)로 제공하였다. 생성물은 NMR 및 IR 분광법에 의해 확인되었다.
환류 응축기 및 오버헤드 교반기가, 장착된 3구 1리터 반응 플라스크에 250㎖의 무수 테트라하이드로퓨란(THF)을 주입하였다. 이어서, 이 THF에 18g(0.47㏖)의 리튬 알루미늄 수소화물(95% 순도)을 현탁시켰다. 얻어진 현탁액을 물-얼음 욕에서 0℃로 냉각시켰다. 이어서, 바이사이클로[2.2.1]헵탄-2,3-다이일비스(피롤리딘-1-일)메탄온(42.5g, 0.15㏖)을 250㎖의 THF에 용해시키고, LiAlH4-THF 현탁액에 적가 깔때기를 통해서 30분에 걸쳐서 적가하였다. 첨가 후에, 물-얼음 욕을 제거하고 반응 혼합물을 4시간 동안 가열 환류시켰다. 반응 혼합물을 이어서 실온에서 하룻밤 교반하였다. 반응 혼합물을 0℃(물-얼음 욕)로 냉각시켰다. 반응물을 45분에 걸쳐서 격렬히 교반하면서 수산화나트륨 용액(120㎖의 15 중량% 수성 용액)의 적가에 의해서 워크 업시켰다. 얻어진 이상(biphasic) 혼합물(무색 액체 및 백색 석출물)을 여과시켰다. 여과액을 무수 황산나트륨 위에서 건조시키고, 여과시키고, 회전 증발기 상에서 감압(15 토르)에서 그리고 60℃에서 농축시켰다. 이 반응은 목적하는 2,3-비스(피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄을 92% 수율(35.7g)로 황색 오일로서 제공하였다. 생성물은 NMR 및 IR 분광법에 의해 확인되었다.
250㎖ 둥근 바닥 반응 플라스크에서, 20g(0.076㏖)의 2,3-비스(피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄을 160㎖의 메탄올에 용해시켰다. 이어서, 33g(0.23㏖)의 요오드화메틸을 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 가열 환류시키고, 환류 하에 하룻밤 교반하였다. 이어서, 추가의 10g의 요오드화메틸을 첨가하고, 이 반응 혼합물을 실온에서 72시간 동안 더욱 교반하였다. 이 반응 혼합물은, 이어서 용매 및 과잉의 요오드화메틸을 회전 증발기 상에서 감압에서 그리고 50℃에서 제거함으로써 워크업시켰다. 얻어진 황갈색 고체를 아세톤에 용해시키고, 그 후 다이에틸 에터를 첨가함으로써 재결정화시켰다. 얻어진 석출물을 여과시키고 회전 증발기 상에서 감압(10 토르)에서 그리고 70℃에서 농축시켰다. 이 반응은 목적하는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 다이아이오다이드를 82% 수율(24.88g)로 제공하였다.
24g(87.8 m㏖ 아이오다이드)의 다이아이오다이드염을 110㎖의 탈이온수에 용해시켰다. 이어서, 이 용액에 102g의 BIO-RAD AG® 1-X8 하이드록사이드계 이온교환수지를 첨가하고 이 혼합물을 하룻밤 온화하게 교반하였다. 이 혼합물을 여과시키고, 여과액을 소량의 분취액의 적정에 의해 OH 이온 농도에 대해 분석하였다. 이 교환 반응은 다이하이드록사이드 유도체를 91% 수율(80 m㏖ OH)로 제공하였다.
하기 반응식 A는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 다이하이드록사이드의 합성을 묘사한다.
반응식 A
실시예 2
알루미노실리케이트 SSZ-106의 합성
23㏄ 테플론 라이너에서, 3.4g의 SDA 용액(1.01 m㏖ SDA; 2.02 m㏖ cation), 0.2g의 1N 수산화나트륨 용액(수성), 0.25g의 Na-Y 제올라이트, 2.5g의 Na-규산염 용액, 및 2.8g의 탈이온수를 균질 혼합물이 얻어질 때까지 혼합하였다. 테플론 라이너를 뚜껑을 닫고 파르 오토클레이브(Parr autoclave)에서 밀봉하였다. 이 오토클레이브를 가열된 오븐 속에서 150℃에서 회전 스피트(rotating spit)(43 rpm) 상에 고정시켰다. 오토클레이브를 6일 동안 가열하였다. SEM은 생성물의 완전 결정화도에 의해 반응 완결을 나타내었다. 반응 혼합물(깨끗한 액체 층 및 침강된 미세 분말 물질 그리고 12.2 초과 내지 12.7의 pH를 지님)을 여과시켰다. 얻어진 미세 고체를 물로 철저하게 헹구었다. 생성물을 개방된 공기 중에서 하룻밤 건조시키고, 이어서 가열된 오븐 속에서 125℃에서 1시간 동안 건조시켰다. 이 반응은 SEM 및 분말 XRD 분석에 의해 나타난 바와 같이 0.55g의 순수한 결정질 제올라이트를 제공하였다.
합성된 그대로의 생성물의 분말 XRD 패턴은 도 1에 도시되어 있다.
상이한 배율에서의 합성된 그대로의 생성물의 SEM 이미지는 도 2(a) 및 도 2(b)에 도시되어 있다. SEM 이미지는, 합성된 그대로의 생성물이 알루미노실리케이트 제올라이트 베타에 대해서 보고된 구형상 결정(M.A. Camblor et al., Zeolites 1991, 11, 202-210)과는 상이한 형태를 갖는 것을 나타낸다.
실시예 3
알루미노실리케이트 SSZ-106의 합성
23㏄의 테플론 라이너에서, 3.4g의 SDA 용액(1.01 m㏖ SDA; 2.02 m㏖ 양이온), 0.2g의 1N 수산화나트륨 용액(수성), 0.25g의 NH4-Y 제올라이트 및 2.5g의 규산나트륨 콜로이드, 및 2.6g의 탈이온수를 균질 혼합물이 얻어질 때까지 철저하게 혼합하였다. 테플론 라이너의 뚜껑을 닫고, 파르 오토클레이브에서 밀봉하였다. 이 오토클레이브를 가열된 오븐 속에서 150℃에서 회전 스피트(43 rpm) 상에 고정시켰다. 오토클레이브를 6일 동안 가열하였다. SEM은 생성물의 완전 결정화도에 의해 반응 완료를 나타내었다. 반응 혼합물(깨끗한 액체 층 및 침강된 미세 분말 물질 그리고 12.8의 pH를 지님)을 여과시켰다. 얻어진 미세 고체를 물로 철저하게 헹구었다. 생성물을 개방된 공기 중에서 하룻밤 건조시키고, 이어서 가열된 오븐 속에서 125℃에서 1시간 동안 건조시켰다. 이 반응은 SEM 및 분말 XRD 분석에 의해 나타낸 바와 같이 0.51g의 순수한 결정질 제올라이트를 제공하였다.
실시예 4
알루미노실리케이트 SSZ-106의 합성
더 많은 SDA 용액을 첨가하고(3.4g이 아니라 4.8g), NaOH를 사용하지 않은 것을 제외하고 실시예 2를 반복하였다. 반응은 12.6의 최종 pH에서 6일에 완료되었다. 이 반응은, SEM 및 분말 XRD 분석에 의해 나타낸 바와 같이 실시예 2에서 얻어진 것과 동일한 생성물을 0.54g 제공하였다.
실시예 5
SSZ-106의 하소
실시예 2로부터의 합성된 그대로의 생성물을 머플로에서 실온에서 120℃까지 1℃/분의 속도로 공기 중에서 하소시키고 120℃에서 2시간 동안 유지시켰다. 온도를 540℃까지 1℃/분의 속도로 증가시키고, 540℃에서 5시간 동안 유지시켰다. 온도를 이어서 595℃까지 동일 속도(1℃/분)에서 증가시키고 595℃에서 5시간 동안 유지시켰다. 하소된 분자체의 분말 XRD 패턴은 도 3에 도시되어 있고, 물질은 유기 SDA를 제거하기 위한 하소 후에 안정적인 채로 있는 것을 나타낸다.
하소된 물질은, ICP 원소 분석에 의해 결정된 바, 16의 SiO2/Al2O3 몰비를 지녔다.
하소된 SSZ-106의 미세기공 용적 및 외표면적은 이어서 BET 방법을 이용해서 질소 물리흡착에 의해 측정하였다. 측정된 미세기공 용적은 0.19 ㎤/g이었고, 외표면적은 88 ㎡/g이었으며, BET 표면적은 482 ㎡/g이었다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "포함하는"(comprising)은, 그 용어에 따라 식별되는 요소들 혹은 단계들의 내포를 의미하지만, 임의의 이러한 요소들 또는 단계들이 배제되지 않으며 실시형태는 기타 요소들 혹은 단계들을 포함할 수 있다.
달리 명시되지 않는 한, 개별의 성분 혹은 성분들의 혼합물이 선택될 수 있는 하나의 종류의 요소들, 물질들 혹은 기타 성분들의 열거는 일람된 성분들 및 이들의 혼합물의 모든 가능한 아속의 조합을 포함하도록 의도된다.
본 출원에서 인용된 모든 문헌은 이러한 개시내용이 본문과 불일치하지 않는 경우에 그들의 전문이 참고로 본 명세서에 편입된다.

Claims (15)

  1. 하소된 형태에서, 하기 표 내의 피크를 포함하는 X-선 회절 패턴을 가지며:

    하기 몰 관계식(molar relationship)을 포함하는 조성을 갖는, 분자체:
    X2O3:(n)TO2
    식 중, n은 적어도 10이고; X는 3가 원소이며; 그리고 T는 4가 원소이다.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, X는 B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상을 포함하고; 그리고 T는 Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상을 포함하는, 분자체.
  4. 제1항에 있어서, X는 Al을 포함하고, 그리고 T는 Si를 포함하는, 분자체.
  5. 합성된 그대로의 형태에서, 하기 표 내의 피크를 포함하는 X-선 회절 패턴을 가지며:

    하기 몰 관계식을 포함하는 조성을 갖는, 분자체:
    mQ:X2O3:(n)TO2
    식 중,
    (a) 0<m≤0.2이고;
    (b) Q는 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하며;
    (c) X는 3가 원소이고; 그리고
    (d) T는 4가 원소이다.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, X는 B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상을 포함하고; 그리고 T는 Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상을 포함하는, 분자체.
  8. 제5항에 있어서, X는 Al을 포함하고, 그리고 T는 Si를 포함하는, 분자체.
  9. 제5항의 분자체를 제조하는 방법으로서,
    (a) (1) 적어도 1종의 4가 원소(T)의 산화물 공급원;
    (2) 적어도 1종의 3가 원소(X)의 산화물 공급원;
    (3) 적어도 1종의 제1족 또는 제2족 금속(M) 공급원;
    (4) 수산화물 이온;
    (5) 2,3-비스(N-메틸피롤리딘-1-일메틸)바이사이클로[2.2.1]헵탄 2가 양이온을 포함하는 구조 유도제(structure directing agent)(Q); 및
    (6) 물
    을 함유하는 반응 혼합물을 제조하는 단계; 및
    (b) 상기 반응 혼합물을 상기 분자체의 결정을 형성하기에 충분한 결정화 조건에 적용시키는 단계를 포함하되,
    상기 반응 혼합물은, 몰비로 환산해서, 하기를 포함하는, 분자체를 제조하는 방법:
    .
  10. 제9항에 있어서, 상기 반응 혼합물은, 몰비로 환산해서, 하기를 포함하는, 분자체를 제조하는 방법:
    .
  11. 제9항에 있어서, X는 B, Al, Ga 및 Fe 중 1종 이상을 포함하고; 그리고 T는 Si, Ge, Sn 및 Ti 중 1종 이상을 포함하는, 분자체를 제조하는 방법.
  12. 제9항에 있어서, X는 Al을 포함하고, 그리고 T는 Si를 포함하는, 분자체를 제조하는 방법.
  13. 차량 엔진으로부터 냉간 시동 탄화수소 배출량(cold start hydrocarbon emission)을 저감시키는 방법으로서,
    (a) 차량의 배출 통로에 위치된 탄화수소 트랩을 제공하는 단계로서, 상기 탄화수소 트랩은 제1항의 분자체를 포함하는, 상기 탄화수소 트랩을 제공하는 단계; 및
    (b) 상기 탄화수소 트랩을 통해서 탄화수소를 포함하는 배기 가스 스트림을 통과시키는 단계로서; 상기 탄화수소 트랩은 -40℃ 내지 200℃의 온도에서 상기 배기 가스 스트림 중의 상기 탄화수소의 적어도 일부를 흡착하는, 상기 배기 가스 스트림을 통과시키는 단계를 포함하는, 차량 엔진으로부터 냉간 시동 탄화수소 배출량을 저감시키는 방법.
  14. 유기 화합물을 포함하는 공급원료를 전환 생성물로 전환시키는 방법으로서, 유기 화합물 전환 조건에서 상기 공급원료를 촉매와 접촉시키는 단계를 포함하되, 상기 촉매는 제1항의 분자체의 활성 형태를 포함하는, 유기 화합물을 포함하는 공급원료를 전환 생성물로 전환시키는 방법.
  15. 질소 산화물(NO x )을 선택적으로 환원시키는 방법으로서, NO x 를 함유하는 가스 스트림을 제1항의 분자체를 포함하는 촉매와 접촉시키는 단계를 포함하는, 질소 산화물을 선택적으로 환원시키는 방법.
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