KR102668102B1 - 화상 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 유기 EL 표시 장치(1)는 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)를 이측에 순서대로 구비한다. 충격 흡수 부재(3)가 60% 이상의 전광선 투과율과, 0.27%/㎛ 이상의 단위 두께당 볼 충격 흡수율과, 0.10%/㎛ 이상의 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 갖는다.
Description
본 발명은 화상 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 화상 표시 장치는 화상 표시 부재를 구비하는 것이 알려져 있다. 그와 같은 화상 표시 장치에는 광학 신뢰성이 높은 것이 요구된다.
또한, 화상 표시 장치에 충격이 가해져도, 화상 표시 부재의 표면이 손상되는 것을 억제할 수 있는 충격 흡수 필름을 구비하는 화상 표시 장치가 검토되고 있다.
예컨대, 지지층과, 점착층을 두께 방향으로 순서대로 구비하는 충격 흡수 필름이 제안되어 있다(예컨대, 하기 특허문헌 1 참조). 특허문헌 1의 비교예에 기재된 충격 흡수 필름은, 지지층이, 두꺼운 PET 필름인 구성을 개시한다.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 충격 흡수 필름은, 단위 두께당 충격 흡수율이 불충분하다는 문제가 있다. 이 경우에는, 두께를 얇게 할 수 있지만, 충격 흡수성이 우수하지 않고, 또는 충격 흡수성이 우수하지만, 두께가 두꺼워진다.
특히, 충격 흡수 필름에는 볼에 의한 충격, 및 펜에 의한 점의 충격과 같은 다양한 충격에 대한 내구성이 요구된다.
본 발명은 광학 신뢰성이 우수하고, 다양한 충격에 대한 내구성이 우수한 화상 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공한다.
본 발명 (1)은 윈도우 부재와, 충격 흡수 부재와, 패널 부재와, 보호 부재를 두께 방향 한쪽 측에 순서대로 구비하는 화상 표시 장치이고, 상기 충격 흡수 부재는 60% 이상의 전광선 투과율을 가지며, 무게 10g, 직경 13mm의 스테인리스제 볼을 20cm의 높이로부터 상기 충격 흡수 부재에 낙하시켜 구해지는 상기 충격 흡수 부재의 상기 볼 충격 흡수율을, 상기 충격 흡수 부재의 두께로 나눈, 상기 충격 흡수 부재의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은, 0.27%/㎛ 이상이고, 무게 7g, 선단부의 볼 직경 0.7mm의 볼펜을 20cm의 높이로부터 상기 충격 흡수 부재에 낙하시켜 구해지는 상기 충격 흡수 부재의 펜 충격 흡수율을, 상기 충격 흡수 부재의 두께로 나눈, 상기 충격 흡수 부재의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은, 0.10%/㎛ 이상인, 화상 표시 장치를 포함한다.
이 화상 표시 장치에서는, 충격 흡수 부재가 60% 이상의 전광선 투과율을 갖는다. 따라서, 화상 표시 장치는 광학 신뢰성이 높다.
또한, 이 화상 표시 장치에서는, 충격 흡수 부재의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은 0.27%/㎛ 이상이고, 충격 흡수 부재의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은 0.10%/㎛ 이상이다. 따라서, 화상 표시 장치는 볼에 대한 충격, 및 펜에 의한 충격에 대한 내구성이 우수하다. 따라서, 화상 표시 장치는 다양한 충격에 대한 내구성이 우수하다.
본 발명 (2)는 상기 윈도우 부재가 외측을 향하도록 상기 화상 표시 장치를 절곡하는 시험에서, 상기 윈도우 부재에서의 양 외측을 향하는 2개의 표면의 간격이 8mm가 되도록 200,000회 절곡하여도, 상기 패널 부재가 손상되지 않는, (1)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
이 화상 표시 장치에서는, 상기한 절곡 시험에서 화상 표시 장치를 200,000 회 절곡하여도 패널 부재가 손상되지 않는다. 따라서, 화상 표시 장치는 내절곡성이 우수하다.
본 발명 (3)은, 상기 충격 흡수 부재가, 제1 점착층과, 기재와, 제2 점착층을, 상기 두께 방향 한쪽 측을 향하여 순서대로 구비하는, (1) 또는 (2)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (4)는, 상기 제1 점착층은 상기 윈도우 부재에 접촉하고, 상기 제2 점착층은 상기 패널 부재에 접촉하는, (3)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
이 화상 표시 장치에서는, 제1 점착층이 윈도우 부재에 점착한다. 제2 점착층이 패널 부재에 점착한다. 따라서, 윈도우 부재가 충격 흡수 부재를 개재하여, 패널 부재에 점착한다. 그리고, 기재와, 그것을 사이에 끼우는 제1 점착층 및 제2 점착층을 구비하는 충격 흡수 부재가, 윈도우 부재와 패널 부재에 점착하기 때문에, 내절곡성이 보다 한층 우수하다.
본 발명 (5)는, 상기 제2 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 상기 제1 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')과 동일 또는 높은, (3) 또는 (4)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (6)은, 상기 제1 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.01MPa 이상, 0.05MPa 이하인, (3) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (7)은, 상기 제2 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.10MPa 이상, 0.15MPa 이하인, (3) 내지 (6) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (8)은, 상기 제2 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')로부터, 상기 제1 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 뺀 값이, 0.06MPa 이상인, (3) 내지 (7) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (9)는 상기 기재가 단수인 (3) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
또한, 이 화상 표시 장치에서는 기재가 단수이기 때문에 구성이 간이하다.
본 발명 (10)은, 상기 기재가 복수이고, 복수의 상기 기재 사이에 배치되는 중간 점착층을 더 구비하는, (3) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
이 화상 표시 장치에서는, 기재가 복수이다. 또한, 화상 표시 장치는 복수의 기재 사이에 배치되는 중간 점착층을 더 구비한다. 따라서, 용도 및 목적에 따른 다양한 충격 흡수 성능을 설계하기 쉽다.
본 발명 (11)은, 상기 중간 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 상기 제1 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이상, 상기 제2 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이하인, (10)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (12)는 상기 중간 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 상기 제1 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 상기 제2 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮은, (10) 또는 (11)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (13)은, 상기 중간 점착층의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.05MPa 초과, 0.15MPa 이하인, (10) 내지 (12) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (14)는, 상기 기재는 상기 제1 점착층에 접촉하는 제1 기재와, 상기 제2 점착층에 접촉하는 제2 기재를 포함하고, 상기 제1 기재가 상기 제2 기재보다 얇은, (10) 내지 (13) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (15)는, 상기 기재는 상기 제1 점착층에 접촉하는 제1 기재와, 상기 제2 점착층에 접촉하는 제2 기재를 포함하고, 상기 제1 기재가 상기 제2 기재보다 두꺼운, (10) 내지 (13) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (16)은, 상기 충격 흡수 부재의 두께에 대한 상기 기재의 두께의 비율이, 0.20 이상, 0.35 이하인, (3) 내지 (15) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (17)은 상기 기재의 재료가 시클로올레핀 수지 및/또는 폴리에스테르 수지인, (3) 내지 (16) 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (18)은 상기 올레핀 수지가 시클로올레핀 수지인, (17)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (19)는 상기 폴리에스테르 수지가 폴리에틸렌테레프탈레이트인, (17)에 기재된 화상 표시 장치를 포함한다.
본 발명 (20)은 윈도우 부재와, 제1 점착층과, 기재와, 제2 점착층과, 패널 부재와, 보호 부재를 두께 방향 한쪽 측에 순서대로 구비하는 화상 표시 장치의 제조 방법이고, 시작(試作)품을 시작하는 제1 공정과, 상기 시작품을 평가하는 제2 공정과, 상기 평가에 기초하여 제조 조건을 결정하는 제3 공정과, 상기 제조 조건에 기초하여 제품을 제조하는 제4 공정을 구비하고, 상기 제2 공정은, 제1 샘플 및 제2 샘플을 상기 시작품으로부터 제작하는 제5 공정과, 상기 제1 샘플에 볼을 낙하시키고, 상기 제2 샘플에 볼펜을 낙하시키는 제6 공정과, 제6 공정 후에 상기 제1 샘플 및 상기 제2 샘플에 손상이 있는지 없는지를 판단하는 제7 공정을 구비하며, 상기 제3 공정에서는 상기 제1 샘플에 손상이 있다고 상기 시작품을 평가한 경우에, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층의 합계 두께를 보다 두껍게 하도록, 상기 제조 조건을 변경하고, 상기 제2 샘플에 손상이 있다고 상기 시작품을 평가한 경우에, 상기 기재의 두께를 보다 두껍게 하도록 변경하는, 화상 표시 장치의 제조 방법을 포함한다.
이 제조 방법에 따르면, 시작품을 평가하여 제조 조건을 결정하기 때문에, 수율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 화상 표시 장치는 광학 신뢰성이 우수하고, 다양한 충격에 대한 내구성이 우수하다.
본 발명의 제조 방법은, 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 화상 표시 부재의 제1 실시형태인 유기 EL 표시 장치의 단면도이다.
도 2a 및 2b는 볼 낙하 시험을 설명한다. 도 2a는 윈도우 부재와 충격 흡수 부재와의 적층체의 충격을 구한다. 도 2b는 윈도우 부재만의 충격 하중을 구한다.
도 3a 및 3b는 펜 낙하 시험을 설명한다. 도 3a는 윈도우 부재와 충격 흡수 부재와의 적층체의 충격 하중을 구한다. 도 3b는 윈도우 부재만의 충격 하중을 구한다.
도 4a 및 도 4b는 유기 EL 표시 장치의 절곡을 설명한다. 도 4a가 절곡 전의 유기 EL 표시 장치이다. 도 4b가 절곡 후의 유기 EL 표시 장치이다.
도 5는 유기 EL 표시 장치의 제조 방법의 공정도이다.
도 6은 제2 공정의 공정도이다.
도 7은 제1 샘플에 대한 볼 낙하 시험이다.
도 8은 제2 샘플에 대한 펜 낙하 시험이다.
도 9는 제2 실시형태의 유기 EL 표시 장치이다.
도 10은 제2 실시형태의 변형예의 유기 EL 표시 장치이다.
도 11은 변형예의 유기 EL 표시 장치이다.
도 12는 실시예 1 내지 실시예 6까지의 제1 점착층과 제2 점착층의 전단 저장 탄성률(G')을 나타내는 그래프이다.
도 2a 및 2b는 볼 낙하 시험을 설명한다. 도 2a는 윈도우 부재와 충격 흡수 부재와의 적층체의 충격을 구한다. 도 2b는 윈도우 부재만의 충격 하중을 구한다.
도 3a 및 3b는 펜 낙하 시험을 설명한다. 도 3a는 윈도우 부재와 충격 흡수 부재와의 적층체의 충격 하중을 구한다. 도 3b는 윈도우 부재만의 충격 하중을 구한다.
도 4a 및 도 4b는 유기 EL 표시 장치의 절곡을 설명한다. 도 4a가 절곡 전의 유기 EL 표시 장치이다. 도 4b가 절곡 후의 유기 EL 표시 장치이다.
도 5는 유기 EL 표시 장치의 제조 방법의 공정도이다.
도 6은 제2 공정의 공정도이다.
도 7은 제1 샘플에 대한 볼 낙하 시험이다.
도 8은 제2 샘플에 대한 펜 낙하 시험이다.
도 9는 제2 실시형태의 유기 EL 표시 장치이다.
도 10은 제2 실시형태의 변형예의 유기 EL 표시 장치이다.
도 11은 변형예의 유기 EL 표시 장치이다.
도 12는 실시예 1 내지 실시예 6까지의 제1 점착층과 제2 점착층의 전단 저장 탄성률(G')을 나타내는 그래프이다.
[제1 실시형태]
본 발명의 화상 표시 부재의 제1 실시형태인 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치를, 도 1을 참조하여 설명한다. 이후, 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치는 단순히 '유기 EL 표시 장치'라고 약칭한다. 도 1에서, 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 표측(表側)이 유저의 시인 측이고, 또한, 두께 방향 다른 쪽 측이다. 이측(裏側)은 표측의 반대 측이고, 두께 방향의 한쪽 측의 일례이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 유기 EL 표시 장치(1)는 면 방향으로 연장된다. 면 방향은 표리 방향에 직교한다. 유기 EL 표시 장치(1)는, 예컨대 평판 형상을 갖는다. 유기 EL 표시 장치(1)는, 표면(21)과, 이면(22)을 갖는다. 표면(21)과 이면(22)은 어느 것도 평탄하다. 표면(21)은 유저에게 시인 가능한 면이다. 유기 EL 표시 장치(1)는, 예컨대, 중간부(24)를 중심으로 하여 절곡 가능하다. 중간부(24)는 2개의 변(23) 사이에 위치한다. 2개의 변(23)은 면 방향으로 간격을 두고 대향한다.
유기 EL 표시 장치(1)는 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)를 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 한편, 본 실시형태에서는, 유기 EL 표시 장치(1)는, 편광자를 구비하지 않는다. 편광자는 통상적으로 윈도우 부재(2)와, 유기 EL 패널 부재(4)와의 사이에 배치된다. 제1 실시형태의 유기 EL 표시 장치(1)는 편광자 대신 충격 흡수 부재(3)를 구비한다. 유기 EL 표시 장치(1)는 바람직하게는 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)만을 구비한다.
윈도우 부재(2)는 유기 EL 표시 장치(1)에서의 표면(21)을 형성한다. 윈도우 부재(2)는 면 방향으로 연장된다. 윈도우 부재(2)는, 예컨대 하드 코트층(6)(가상선 참조)과 윈도우 필름(7)을 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 또는, 윈도우 부재(2)는 윈도우 필름(7)만을 구비한다.
윈도우 필름(7)의 재료가 수지이면, 하드 코트층(6)이 윈도우 부재(2)에 구비되는 것이 바람직하다. 하드 코트층(6)은 유기 EL 표시 장치(1)의 표면(21)에서의 접찰(摺擦)에 기인하는 손상을 억제하는 보호 부재이다. 하드 코트층(6)은, 예컨대 경화성 조성물의 경화체, 또는 열가소성 조성물의 성형체를 포함한다. 하드 코트층(6)의 두께는, 예컨대 5㎛ 이상, 바람직하게는 7㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 30㎛ 이하이다. 하드 코트층(6)은, 예컨대, 일본 공개특허공보 제2020-064236호에 기재되어 있다. 한편, 윈도우 필름(7)의 재료가 유리이면, 하드 코트층(6)이 윈도우 부재(2)에 구비되지 않는다.
윈도우 부재(2)가 하드 코트층(6)을 구비하는 경우에는, 윈도우 필름(7)은 하드 코트층(6)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 윈도우 필름(7)은 하드 코트층(6)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 윈도우 부재(2)가 하드 코트층(6)을 구비하지 않는 경우에는, 윈도우 필름(7)은 유기 EL 표시 장치(1)의 표면(21)을 형성한다. 윈도우 필름(7)의 재료로서는 예컨대, 수지 및 유리를 들 수 있다. 수지로서는 예컨대, 폴리이미드 수지, 아크릴 수지 및 폴리카보네이트 수지를 들 수 있다. 윈도우 필름(7)의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상이고, 또한 예컨대 100㎛ 이하이다. 윈도우 필름(7)은 시판품을 이용할 수 있다. 시판품으로서는, 예컨대, 'CPI'(코오롱(KOLON)사 제조), G-LEAF(니혼덴키가라스사 제조)를 들 수 있다. 윈도우 필름(7)은, 예컨대, 일본 공개특허공보 제2020-064236호에 기재되어 있다.
윈도우 부재(2)의 전광선 투과율은, 예컨대 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이다. 윈도우 부재(2)의 전광선 투과율의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 윈도우 부재(2)의 전광선 투과율의 상한은, 예컨대 100%이다. 윈도우 부재(2)의 전광선 투과율은 JIS K 7375-2008에 기초하여 측정된다. 이후의 다른 부재의 전광선 투과율도 상기와 마찬가지로 하여 측정된다.
충격 흡수 부재(3)는 면 방향으로 연장된다. 충격 흡수 부재(3)는 윈도우 부재(2)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 충격 흡수 부재(3)는, 윈도우 부재(2)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 충격 흡수 부재(3)는, 종래의 유기 EL 표시 장치가 구비하는 편광자와 동일 위치에 배치되어 있다. 충격 흡수 부재(3)는 제1 점착층(8)과, 기재(9)와, 제2 점착층(10)을 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 제1 실시형태에서는, 충격 흡수 부재(3)는 바람직하게는 제1 점착층(8)과, 기재(9)와, 제2 점착층(10)만을 구비한다.
제1 점착층(8)은 면 방향으로 연장된다. 제1 실시형태에서는, 제1 점착층(8)은 단수이다. 제1 점착층(8)은 충격 흡수 부재(3)의 표면을 형성한다. 제1 점착층(8)은 윈도우 필름(7)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 제1 점착층(8)은, 윈도우 필름(7)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 제1 점착층(8)의 재료 및 물성의 상세는 후술한다.
기재(9)는 면 방향으로 연장된다. 제1 실시형태에서는, 기재(9)는 단수이다. 기재(9)는 시트 형상을 갖는다. 기재(9)는 제1 점착층(8)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 기재(9)는 제1 점착층(8)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 기재(9)의 재료 및 물성의 상세는 후술한다.
제2 점착층(10)은 면 방향으로 연장된다. 제2 점착층(10)은 단수이다. 제2 점착층(10)은 충격 흡수 부재(3)의 이면을 형성한다. 제2 점착층(10)은 기재(9)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 제2 점착층(10)은 기재(9)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 제2 점착층(10)의 재료 및 물성의 상세는 후술한다.
충격 흡수 부재(3)의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 두께는, 예컨대 40㎛ 이상, 바람직하게는 70㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 200㎛ 이하, 바람직하게는 150㎛ 이하, 보다 바람직하게는 100㎛ 이하이다. 충격 흡수 부재(3)의 두께가 상기한 상한 이하이면, 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 높게 하기 쉽다.
이 충격 흡수 부재(3)는 60% 이상의 전광선 투과율과, 0.27%/㎛ 이상의 단위 두께당 볼 충격 흡수율과, 0.10%/㎛ 이상의 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 갖는다.
충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율이 60% 미만이면, 시인성이 저하된다. 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율은 바람직하게는 65% 이상, 보다 바람직하게는 70% 이상, 더욱 바람직하게는 80% 이상, 특히 바람직하게는 85% 이상, 가장 바람직하게는 90% 이상이다. 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율의 상한은, 예컨대 100%, 또한 99%이다. 또한, 윈도우 부재(2)와 충격 흡수 부재(3)와의 적층체의 전광선 투과율이 60% 이상이면, 윈도우 부재(2)의 전광선 투과율이 60% 이상이라고 할 수 있다. 다른 하한값에 대해서도, 하한값 60%일 때와 마찬가지로 정의할 수 있다.
충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은 0.27%/㎛ 이상이다.
이에 대하여, 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 0.27%/㎛ 미만이면, 단위 두께당 볼에 대한 내충격성이 낮다. 따라서, 볼(90)(도 7 참조)에 대한 효율적인 충격 흡수 효과를 얻을 수 없다. 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은 바람직하게는 0.30%/㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.32%/㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 0.34%/㎛ 이상이다.
충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율을 충격 흡수 부재(3)의 두께로 나눈 값이다. 도 2a에 나타내는 바와 같이, 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율은, 무게 10g, 직경 13mm의 스테인리스제 볼(90)을 20cm의 높이로부터 충격 흡수 부재(3)에 낙하시켜 구할 수 있다.
충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율은 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율은, 예컨대 20% 이상, 바람직하게는 25% 이상, 보다 바람직하게는 30% 이상, 더욱 바람직하게는 40% 이상, 특히 바람직하게는 50% 이상이다. 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율의 상한은, 예컨대 90%, 또한 85%이다.
충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은 0.10%/㎛ 이상이다.
이에 대하여, 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 0.10%/㎛ 미만이면, 단위 두께당 펜에 대한 내충격성이 낮다. 따라서, 펜(도 8 참조)에 대한 효율적인 충격 흡수 효과를 얻을 수 없다. 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은 바람직하게는 0.11%/㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.12%/㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 0.13%/㎛ 이상, 나아가, 0.14%/㎛ 이상, 0.15%/㎛ 이상, 0.17%/㎛ 이상, 0.19%/㎛ 이상, 0.20%/㎛ 이상, 0.22%/㎛ 이상이 적합하다.
충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율을 충격 흡수 부재(3)의 두께로 나눈 값이다. 도 3a에 나타내는 바와 같이, 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율은, 무게 7g, 선단부의 볼(96)의 직경이 0.7mm인 펜(95)을 20cm의 높이로부터 충격 흡수 부재(3)에 낙하시켜 구할 수 있다.
충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율은 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율은, 예컨대 5% 이상, 바람직하게는 6% 이상, 보다 바람직하게는 7% 이상, 더욱 바람직하게는 8% 이상, 특히 바람직하게는 9% 이상이고, 나아가, 10% 이상, 11% 이상, 15% 이상, 20% 이상, 25% 이상, 30% 이상이 적합하다. 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율의 상한은, 예컨대 85%, 또한 80%이다.
도 1에 나타내는 유기 EL 패널 부재(4)는 패널 부재의 일례이다. 유기 EL 패널 부재(4)는 면 방향으로 연장된다. 유기 EL 패널 부재(4)는 충격 흡수 부재(3)의 이면에 배치되어 있다. 유기 EL 패널 부재(4)는 충격 흡수 부재(3)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 구체적으로는, 유기 EL 패널 부재(4)는 제2 점착층(10)에 접촉하고 있다. 유기 EL 패널 부재(4)는 박막 봉지층(11)과 패널 본체(12)를 포함한다.
박막 봉지층(11)은 TFE(Thin Film Encapsulation)라고 칭호된다. 박막 봉지층(11)은 면 방향으로 연장된다. 박막 봉지층(11)은 유기 EL 패널 부재(4)의 표면을 형성한다. 박막 봉지층(11)은 제2 점착층(10)의 이면에 배치된다. 구체적으로는, 박막 봉지층(11)은 제2 점착층(10)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 박막 봉지층(11)은 경도가 높은 한편, 인성(靭性)이 낮다. 박막 봉지층(11)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 박막 봉지층(11)의 재료로서는, 예컨대 무기 화합물 및 수지를 들 수 있다.
무기 화합물로서는, 예컨대 질화 실리콘, 산질화 실리콘, 질화 탄소, 및 산화 알루미늄을 들 수 있다.
패널 본체(12)는 면 방향으로 연장된다. 패널 본체(12)의 표면은 박막 봉지층(11)으로 피복된다. 패널 본체(12)는 유기 EL 패널 부재(4)의 이면을 형성한다. 패널 본체(12)는, 도시하지 않지만, 기판과, 2개의 전극과, 2개의 전극 사이에 끼워지는 유기 EL층을 포함한다.
유기 EL 패널 부재(4)의 두께는, 예컨대 40㎛ 이하, 바람직하게는 30㎛ 이하, 보다 바람직하게는 20㎛ 이하이고, 또한, 예컨대 10㎛ 이상이다.
보호 부재(5)는 면 방향으로 연장된다. 보호 부재(5)는 유기 EL 패널 부재(4)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 보호 부재(5)는 유기 EL 패널 부재(4)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 보호 부재(5)는 유기 EL 패널 부재(4)를 이측으로부터 보호한다. 보호 부재(5)는 유기 EL 표시 장치(1)의 이면(22)을 형성한다. 보호 부재(5)는, 표측 점착층(13)과, 보호 기재(14)를 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 또한, 보호 부재(5)는, 보호 기재(14)의 이측에서, 예컨대 가상선으로 나타내는 바와 같이, 이측 점착층(15)과, 금속판(16)을 순서대로 구비하여도 된다. 이 경우에는, 보호 부재(5)는 표측 점착층(13)과, 보호 기재(14)와, 이측 점착층(15)과, 금속판(16)을 이측을 향하여 순서대로 구비한다.
표측 점착층(13)은 패널 본체(12)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 표측 점착층(13)은 패널 본체(12)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 또한, 표측 점착층(13)은, 보호 부재(5)에서의 표면을 형성한다. 표측 점착층(13)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 표측 점착층(13)은 후술하는 제1 점착층(8)과 동일한 재료를 포함하고 있어도 된다. 표측 점착층(13)의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상, 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 50㎛ 이하, 바람직하게는 40㎛ 이하이다.
보호 기재(14)는 표측 점착층(13)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 보호 기재(14)는 보호 기재(14)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 보호 기재(14)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 보호 기재(14)는 기재(9)와 동일한 재료를 포함하고 있어도 된다. 보호 기재(14)의 두께는, 예컨대 5㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 250㎛ 이하, 바람직하게는 100㎛ 이하이다.
보호 부재(5)가 이측 점착층(15)과 금속판(16)을 구비하는 경우에는, 이측 점착층(15)은 보호 기재(14)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 이측 점착층(15)은, 보호 기재(14)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 이측 점착층(15)은 후술하는 제1 점착층(8)과 동일한 재료를 포함하고 있어도 된다. 이측 점착층(15)의 두께는, 예컨대 10㎛ 이상, 바람직하게는 30㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 100㎛ 이하, 바람직하게는 50㎛ 이하이다.
금속판(16)은 면 방향으로 연장된다. 금속판(16)은 유기 EL 표시 장치(1)의 이면(22)을 형성한다. 금속판(16)은 이측 점착층(15)의 이면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 금속판(16)은 이측 점착층(15)의 이면의 전부에 접촉하고 있다. 금속판(16)의 재료로서는, 예컨대 금속을 들 수 있다. 금속으로서는 예컨대, 알루미늄, 티타늄, 강(鋼), 42 알로이, 스테인리스, 및 마그네슘 합금을 들 수 있다. 금속으로서, 바람직하게는 스테인리스를 들 수 있다. 금속판(16)의 두께는, 예컨대 5㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 70㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 200㎛ 이하이다.
보호 부재(5)의 두께는, 예컨대 20㎛ 이상, 바람직하게는 25㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 1,000㎛ 이하, 바람직하게는 500㎛ 이하이다.
도 4a 및 도 4b에 나타내는 바와 같이, 윈도우 부재(2)가 외측을 향하도록 유기 EL 표시 장치(1)를 절곡하는 시험에서, 윈도우 부재(2)의 상기한 표면(21)의 간격이 8㎜가 되도록 200,000회 절곡하여도, 유기 EL 패널 부재(4)가 바람직하게는 손상되지 않는다.
상기한 횟수의 절곡에 의해 유기 EL 패널 부재(4)가 손상되지 않으면, 이 유기 EL 표시 장치(1)는 절곡 후에서의 박막 봉지층(11)의 파손을 억제할 수 있다.
바람직하게는, 윈도우 부재(2)가 외측을 향하도록 유기 EL 표시 장치(1)를 절곡하는 시험에서, 윈도우 부재(2)의 표면(21)의 간격이 6㎜가 되도록 200,000회 절곡하여도, 패널 부재가 손상되지 않는다. 따라서, 이 유기 EL 표시 장치(1)는 절곡 후에서의 박막 봉지층(11)의 파손을 억제할 수 있다.
[충격 흡수 부재(3)의 상세]
이하, 충격 흡수 부재(3)의 탄성률, 재료 및 두께를 설명한다.
[탄성률]
제2 점착층(10)과 제1 점착층(8)의 각각의 전단 저장 탄성률(G')은 특별히 한정되지 않는다. 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은 바람직하게는 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')과 동일하거나 높다. 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 보다 바람직하게는, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높다. 제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 각각의 전단 저장 탄성률(G')은 점탄성 측정 장치를 이용하여 측정된다. 승온 속도는 5℃/분이고 주파수는 1Hz이다. 상세는 이후의 실시예에서 기재한다. 또한, 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')이 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')과 동일하면, 도 12에 나타내는 굵은 선 위에 실시예가 플롯된다. 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')이 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')보다 높으면, 도 12에 나타내는 굵은 선보다 좌측 경사 위쪽의 에리어에 실시예가 플롯된다.
제2 점착층(10)과 제1 점착층(8)의 각각의 전단 저장 탄성률(G')이 상기의 바람직한 관계를 만족하면, 이 유기 EL 표시 장치(1)는, 단위 두께당 볼에 대한 내충격성이 보다 한층 우수하고, 단위 두께당 펜에 대한 내충격성이 보다 한층 우수하다. 나아가, 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 보다 한층 우수하다.
보다 구체적으로는, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')로부터, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 뺀 값이, 예컨대, 0.03MPa 이상, 바람직하게는 0.06MPa 이상이다. 상기한 값의 상한은 한정되지 않는다. 상기한 값의 상한은, 예컨대 0.15MPa이다. 상기한 값이 상기한 하한 이상이면, 유기 EL 표시 장치(1)는 단위 두께당 볼에 대한 내충격성이 보다 한층 우수하다. 또한, 상기의 값이 0.06MPa 이상인 영역은, 도 12에 나타내는 가는 실선 위와, 그 실선보다 좌측 경사 위쪽의 에리어를 포함한다.
제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 예컨대 0.15MPa 이하, 바람직하게는 0.10MPa 이하, 보다 바람직하게는 0.05MPa 이하이다. 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')의 하한은 한정되지 않는다. 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')의 하한은, 예컨대, 0.01MPa이다. 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 상한 이하이면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 단위 두께당 볼에 대한 내충격성이 우수하고, 단위 두께당 펜에 대한 내충격성이 우수하다. 또한, 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 우수하다. 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 하한 이상이면, 충격 흡수 부재(3)를 확실하게 보형할 수 있다.
제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 예컨대 0.05MPa 이상, 바람직하게는 0.10MPa 이상이다. 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')의 상한은, 한정되지 않는다. 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')의 상한은 0.15MPa이다. 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 하한 이상이면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 단위 두께당 내충격성이 우수하고, 단위 두께당 펜에 대한 내충격성이 우수하다. 또한, 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 우수하다. 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 상한 이하이면, 충격 흡수 부재(3)가 외력을 충분히 흡수할 수 있다.
제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 각각의 전광선 투과율은, 예컨대 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이다. 제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 각각의 전광선 투과율의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 각각의 전광선 투과율의 상한은, 예컨대 100%이다.
기재(9)의 25℃에서의 인장 탄성률(E)은, 예컨대 0.1GPa 이상, 바람직하게는 1GPa 이상, 더욱 바람직하게는 2GPa 이상이다. 기재(9)의 인장 탄성률(E)이 상기한 하한 이상이면, 유기 EL 표시 장치(1)의 볼에 대한 단위 두께당 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수하다. 또한, 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 우수하다.
기재(9)의 인장 탄성률(E)은, 예컨대 15GPa 이하, 바람직하게는 5GPa 이하, 보다 바람직하게는 1GPa 이하이다. 기재(9)의 인장 탄성률(E)이 상기한 상한 이하이면, 단위 두께당 볼에 대한 내충격성이 우수하다.
기재(9)의 인장 탄성률(E)은 인장 시험기를 이용하여 측정된다. 기재(9)의 인장 탄성률(E)의 측정의 상세는, 이후의 실시예에서 기재한다.
기재(9)의 전광선 투과율은, 예컨대 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이다. 기재(9)의 전광선 투과율의 상한은, 예컨대 100%이다.
[재료]
제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)은, 상기한 물성을 만족할 수 있는 재료를 포함한다. 재료로서는, 예컨대 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 우레탄계 점착제, 불소계 점착제, 에폭시계 점착제, 및 폴리에테르계 점착제를 들 수 있다. 바람직하게는 아크릴계 점착제를 들 수 있다.
아크릴계 점착제로서는, 예컨대 아크릴계 베이스 폴리머의 가교체를 들 수 있다. 아크릴계 베이스 폴리머는 모노머 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 모노머 성분은, 예컨대 탄소수 1 내지 24의 알킬 부분을 갖는 (메트)아크릴레이트를 주성분으로서 포함한다. (메트)아크릴레이트는 메타크릴레이트 및/또는 아크릴레이트를 의미한다.
상기한 (메트)아크릴레이트의 정의 및 용법은 이하와 같다. 알킬 부분은 직쇄상 또는 분지쇄상을 갖는다. (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 이소펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 이소헥실(메트)아크릴레이트, 이소헵틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트, 트리데실(메트)아크릴레이트, 테트라데실(메트)아크릴레이트, 헥사데실(메트)아크릴레이트, 옥타데실(메트)아크릴레이트, 이코실(메트)아크릴레이트, 도코실(메트)아크릴레이트, 및 테트라코실(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 바람직하게는, 비교적 단단한 제2 점착층(10)을 조제하는 관점에서, 탄소수 1 내지 4의 알킬 부분을 갖는 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
바람직하게는, 비교적 부드러운 제1 점착층(8)을 조제하는 관점에서, 탄소수 6 내지 24의 알킬 부분을 갖는 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 모노머 성분에서의 (메트)아크릴레이트의 비율은, 예컨대 80질량% 이상, 바람직하게는 90질량% 이상이고, 또한, 예컨대 100질량% 이하, 바람직하게는 99.5질량% 이하이다.
모노머 성분은 또한 관능기 함유 (메트)아크릴레이트를 임의 성분으로서 포함한다. 관능기 함유 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 히드록실기 함유 (메트)아크릴레이트 및 아미드기 함유 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 히드록실기 함유 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 및 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아미드기 함유 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, (메트)아크릴아미드 및 디메틸(메트)아크릴아미드를 들 수 있다. 또한, 아미드기 함유 (메트)아크릴레이트는 분자내 아미드기 함유 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 분자 내 아미드기 함유 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, N-비닐-2-피롤리돈을 들 수 있다. 모노머 성분에서의 관능기 함유 (메트)아크릴레이트의 비율은, 예컨대 1질량% 이상, 바람직하게는 5질량% 이상이고, 또한, 예컨대 25질량% 이하, 바람직하게는 20질량% 이하이다.
모노머 성분을 예컨대 연쇄 이동제의 존재 하에서 중합할 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 예컨대 티올 화합물을 들 수 있다. 티올 화합물로서는 예컨대, α-티오글리세롤을 들 수 있다. 연쇄 이동제의 질량 비율은, 모노머 성분 100질량부에 대하여, 예컨대 1질량부 이상, 또한, 예컨대 10질량부 이하이다.
가교체는 아크릴계 베이스 폴리머에 대한 가교제의 배합 및 그 반응에 의해 얻을 수 있다. 가교제로서는, 예컨대, 이소시아네이트 가교제, 실란 커플링제, 과산화물, 및 (메트)아크릴로일기를 복수 갖는 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 이소시아네이트 가교제로서는, 예컨대, 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 변성체, 및 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 변성체를 들 수 있다. 실란 커플링제로서는, 예컨대 에폭시기 함유 실란 커플링제를 들 수 있다. 에폭시기 함유 실란 커플링제로서는, 예컨대 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 들 수 있다. 과산화물로서는, 예컨대 유기 과산화물을 들 수 있다. 유기 과산화물로서는 예컨대, 벤조일퍼옥사이드를 들 수 있다. (메트)아크릴로일기를 복수 갖는 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 헥산디올(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 이들은 단독 사용 또는 병용할 수 있다. 가교제의 질량 비율은, 아크릴계 베이스 폴리머 100질량부에 대하여, 예컨대 0.1질량부 이상, 또한, 예컨대, 2질량부 이하이다.
가교제의 배합과 함께, 첨가제를 아크릴계 베이스 폴리머에 첨가할 수 있다. 첨가제로서는 올리고머를 들 수 있다. 올리고머로서, 예컨대 (메트)아크릴 올리고머를 들 수 있다. (메트)아크릴 올리고머의 중량 평균 분자량은, 예컨대 1,000 이상, 바람직하게는 2,000 이상이고, 또한, 예컨대 30,000 이하, 바람직하게는 10,000 이하이다. (메트)아크릴 올리고머의 중량 평균 분자량은 GPC에 의한 표준 폴리스티렌 환산에 따른다. (메트)아크릴 올리고머는 모노머 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 모노머 성분은, 상기한 탄소수 1 내지 24의 알킬 부분을 갖는 (메트)아크릴레이트와, 탄소수 1 내지 24의 지환식 알킬(시클로알리파틱 알킬) 부분을 갖는 지환식 (메트)아크릴레이트를 포함한다. 지환식 알킬 부분으로서는, 예컨대, 단환식 및 다환식을 들 수 있다. 단환식의 지환식 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 시클로알킬(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 시클로알킬(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 시클로헵틸(메트)아크릴레이트, 및 시클로옥틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 다환식의 지환식(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 이소보닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 및 트리시클로펜타닐(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 모노머 성분에서의 (메트)아크릴레이트의 비율은, 예컨대 10질량% 이상, 바람직하게는 20질량% 이상이고, 또한, 예컨대 70질량% 이하, 바람직하게는 45질량% 이하이다. 모노머 성분에서의 지환식 (메트)아크릴레이트의 비율은, 예컨대 30질량% 이상, 바람직하게는 55질량% 이상이고, 또한, 예컨대 90질량% 이하, 바람직하게는 80질량% 이하이다.
올리고머의 유리전이온도는, 예컨대 20℃ 이상, 바람직하게는 50℃ 이상, 보다 바람직하게 80℃ 이상이고, 또한, 예컨대 150℃ 이하이다. 올리고머의 유리전이온도는 Fox 식에 의해 산출된다.
올리고머의 질량 비율은, 아크릴계 베이스 폴리머 100질량부에 대하여, 예컨대 0.01질량부 이상, 또한, 예컨대, 1질량부 이하이다.
기재(9)의 재료는, 상기한 물성을 만족할 수 있는 재료를 포함한다. 기재(9)의 재료로서는, 예컨대 수지를 들 수 있다. 수지는 단독 사용 또는 병용할 수 있다. 수지로서는, 예컨대, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르설폰 수지, 폴리아릴레이트 수지, 멜라민 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 셀룰로오스 수지, 및 폴리스티렌 수지를 들 수 있다. 수지로서, 바람직하게는 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르설폰 수지, 폴리아릴레이트 수지, 멜라민 수지, 셀룰로오스 수지, 및 폴리스티렌 수지를 들 수 있다. 수지로서, 더욱 바람직하게는 올레핀 수지 및 폴리에스테르 수지를 들 수 있다.
올레핀 수지로서, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 시클로올레핀 폴리머(COP)를 들 수 있다. 올레핀 수지로서, 바람직하게는 COP를 들 수 있다. COP는 시클로올레핀을 포함하는 모노머 성분의 중합체이다. 시클로올레핀으로서, 예컨대, 노보넨을 들 수 있다.
폴리에스테르 수지로서, 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 및 폴리에틸렌나프탈레이트를 들 수 있다. 폴리에스테르 수지는, 예컨대 연질 폴리에스테르 수지(투명 연질 폴리에스테르 수지)를 포함한다. 폴리에스테르 수지로서, 바람직하게는 PET를 들 수 있다.
기재(9)의 재료로서, 특히 바람직하게는 COP를 들 수 있다. COP는 PET에 비하여, 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 높게 할 수 있다.
기재(9)는 시판품을 이용할 수 있다. 시판품으로서는, 예컨대, 루미러 시리즈(PET제 기재, 도레이사 제조), 제오노아 시리즈(COP제 기재, 일본제온사 제조), 및 OKY 시리즈(투명 연질 폴리에스테르 수지성 기재, 벨 폴리에스테르 프로덕트사 제조)를 들 수 있다.
[두께]
제1 점착층(8)과 기재(9)와 제2 점착층(10)의 각각의 두께는 특별히 한정되지 않는다.
제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 각각의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상, 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 50㎛ 이하, 바람직하게는 40㎛ 이하이다. 제2 점착층(10)은 제1 점착층(8)과 동일한 두께이어도 되고, 또한, 제1 점착층(8)과 상이한 두께이어도 된다.
기재(9)의 두께는, 예컨대 5㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 100㎛ 이하, 바람직하게는 75㎛ 이하, 보다 바람직하게는 50㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 50㎛ 미만, 특히 바람직하게는 45㎛ 이하, 가장 바람직하게는 30㎛ 이하이다.
충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율은, 예컨대 0.10 이상, 바람직하게는 0.20 이상이고, 또한, 예컨대 0.70 이하, 바람직하게는 0.60 이하, 보다 바람직하게는 0.40 이하, 더욱 바람직하게는 0.35 이하이다. 기재(9)의 두께의 비율이 상기한 하한 이상이면, 내절곡성이 우수하다. 기재(9)의 두께의 비율이 상기한 상한 이하이면, 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 높다.
[유기 EL 표시 장치(1)의 제조]
유기 EL 표시 장치(1)는 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)를 적층함으로써 얻을 수 있다.
또한, 도시하지 않지만, 충격 흡수 부재(3)는 박리 시트 부착 충격 흡수 부재로서 준비된다. 박리 시트 부착 충격 흡수 부재는, 충격 흡수 부재(3)와, 그 표면 및 이면에 각각 적층된 박리 시트를 구비한다. 박리 시트 부착 충격 흡수 부재에서의 박리 시트를 충격 흡수 부재(3)로부터 박리하여, 충격 흡수 부재(3)를 준비한다.
또한, 시작품(40)을 이용하여 유기 EL 표시 장치(1)를 제조하는 다른 제조 방법을 도 5 내지 도 6을 참조하여 설명한다. 이 방법은, 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 공정(S1)과, 제2 공정(S2)과, 제3 공정(S3)과, 제4 공정(S4)을 순서대로 구비한다.
제1 공정(S1)에서는, 시작품을 시작한다. 예컨대, 복수의 시작품(40)을 시작한다. 복수의 시작품(40)의 각각은 예컨대 서로 동일한 구성, 동일한 두께, 동일한 물성을 갖는다. 복수의 시작품(40)은 예컨대 제1 샘플(61)과, 제2 샘플(62)을 포함하고, 나아가, 제3 샘플(63)을 포함한다. 시작품(40)은 유사 샘플이기도하다. 시작품(40)은, 하기의 점을 제외하고, 상기한 유기 EL 표시 장치(1)와 동일한 구성을 갖는다. 시작품(40)의 유기 EL 패널 부재(4)에서는 박막 봉지층(11) 대신 ITO층(35)을 구비한다. ITO층(35)은 박막 봉지층(11)에 부여될 수 있는 변형에 기인하는 손상을 평가하도록 구성된다. ITO층(35)은 산화인듐과 산화주석의 복합 산화물(ITO)을 포함한다. ITO층(35)의 두께는, 예컨대 100nm 이하, 바람직하게는 70nm 이하, 보다 바람직하게는 50nm 이하이고, 또한, 예컨대 20nm 이상이다. ITO층(35)의 두께를 바꿈으로써, 변형에 대한 균열을 컨트롤할 수 있다. 상기한 ITO층(35)과 패널 본체(12)를 구비하는 유기 EL 패널 부재(4)는 더미 패널 부재(44)이다.
또한, 시작품(40)에서는, 예컨대, 제1 점착층(8)과 제2 점착층(10)의 각각의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은 동일하다.
제2 공정(S2)에서는, 시작품(40)을 평가한다. 제2 공정(S2)은 도 6에 나타내는 바와 같이 제5 공정(S5)과, 제6 공정(S6)과, 제7 공정(S7)을 구비한다.
제5 공정(S5)에서는, 제1 샘플(61) 및 제2 샘플(62)을 시작품(40)으로부터 선택한다. 제1 샘플(61) 및 제2 샘플(62)은 서로 동일한 구성, 동일한 두께, 동일한 물성을 갖는다. 또한, 제3 샘플(63)을 후술하는 절곡 시험에 제공하여도 된다.
제6 공정(S6)에서는, 볼 낙하 시험(도 7 참조)과 펜 낙하 시험(도 8 참조)을 실시한다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 볼 낙하 시험에서는, 볼(90)을 제1 샘플(61)에 낙하시킨다. 볼 낙하 시험에서의 볼(90)의 무게는, 예컨대 1g 이상, 바람직하게는 2g 이상이고, 또한, 예컨대 100g 이하, 바람직하게는 50g 이하이다. 볼 낙하 시험에서의 볼(90)의 직경은, 예컨대 1mm 이상, 바람직하게는 2mm 이상이고, 또한, 예컨대 100mm 이하, 바람직하게는 50mm 이하이다. 볼의 재질은 한정되지 않고, 예컨대 금속이다. 볼 낙하 시험에서의 볼(90)의 낙하 높이는, 예컨대 2cm 이상, 바람직하게는 5cm 이상이고, 또한, 예컨대 200cm 이하, 바람직하게는 100cm 이하이다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 펜 낙하 시험에서는, 펜(볼펜)(95)을 제2 샘플(62)에 낙하시킨다. 펜(95)은 그의 선단부에 볼(96)을 갖는다.
펜 낙하 시험에서의 펜(95)의 무게는, 예컨대 0.5g 이상, 바람직하게는 1g 이상이고, 또한, 예컨대 50g 이하, 바람직하게는 30g 이하이다. 펜 낙하 시험에서의 볼(96)의 직경은, 예컨대 0.01mm 이상, 바람직하게는 0.1mm 이상이고, 또한, 예컨대 5mm 이하, 바람직하게는 1mm 이하이다. 펜 낙하 시험에서의 낙하 높이는, 예컨대 2cm 이상, 바람직하게는 5cm 이상이고, 또한, 예컨대 200cm 이하, 바람직하게는 100cm 이하이다.
제7 공정(S7)에서는, 제1 샘플(61) 및 제2 샘플(62)에 손상이 있는지 없는지를 판단한다.
그리고, 제3 공정에서는, 제1 샘플(61)에 손상이 있다고 시작품(40)을 평가한 경우에, 제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)의 합계 두께를 보다 두껍게 하도록, 제조 조건을 변경하여 결정한다. 또한, 제3 공정에서는, 제2 샘플(62)에 손상이 있다고 시작품(40)을 평가한 경우에, 기재(9)의 두께를 보다 두껍게 하도록 제조 조건을 변경하여 결정한다.
제4 공정(S4)에서는, 상기한 제조 조건에 기초하여 유기 EL 표시 장치(1)를 제조한다.
이에 따라, 유기 EL 표시 장치(1)를 제품으로서 제조한다.
또한, 제7 공정(S7)에서, 제1 샘플(61) 및 제2 샘플(62) 중 어느 것에도 손상이 없다고 판단한 경우에는, 상기한 제3 공정(S3)을 거치지 않고, 즉 제조 조건을 변경하지 않고, 유기 EL 표시 장치(1)를 제품으로서 제조한다.
[유기 EL 표시 장치(1)의 사용]
도 4a에 나타내는 바와 같이, 유저가 유기 EL 표시 장치(1)의 표면(21)의 전부를 시인할 때에는, 유기 EL 표시 장치(1)는 열려 있다. 이 때, 표면(21)은 평탄면이다. 유기 EL 표시 장치(1)는 중간부(24)와, 제1부(17)와, 제2부(18)를 포함한다. 중간부(24)는 2개의 변(23)의 중간에 위치한다. 2개의 변(23)은 제1변(23A)과 제2변(23B)을 포함한다. 제1부(17)는 제1변(23A)을 포함하는 영역이다. 제2부(18)는 제2변(23B)을 포함하는 영역이다.
도 4b에 나타내는 바와 같이, 유기 EL 표시 장치(1)를, 중간부(24)를 중심으로 하여 절곡하는 경우가 있다. 즉, 유기 EL 표시 장치(1)는 절곡되어 사용되는 경우가 있다. 이 경우에는, 중간부(24)는 주름을 형성한다. 제1부(17)의 표면(21)과 제2부(18)의 표면(21)은 서로 외측을 향한다. 이 경우에는, 제1부(17)의 이면(22)과 제2부(18)의 이면(22)은 가깝게 대향한다.
[제1 실시형태의 작용 효과]
그리고, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 충격 흡수 부재(3)가 60% 이상의 전광선 투과율을 갖는다. 구체적으로는, 편광자의 대체로 유기 EL 표시 장치(1)에 마련된 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율이 높다. 따라서, 유기 EL 표시 장치(1)는 광학 신뢰성이 높다. 특히, 제1 실시형태의 유기 EL 표시 장치(1)는, 편광자를 구비하지 않기 때문에, 광학 신뢰성이 특히 높다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 충격 흡수 부재(3)가 0.27%/㎛ 이상의 단위 두께당 볼 충격 흡수율을 갖고, 0.10%/㎛ 이상의 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 갖는다. 따라서, 유기 EL 표시 장치(1)는 볼에 대한 충격, 및 펜에 의한 충격에 대한 내구성이 우수하다. 따라서, 유기 EL 표시 장치(1)는 다양한 충격에 대한 내구성이 우수하다.
또한, 윈도우 부재(2)가 외측을 향하도록 유기 EL 표시 장치(1)를 절곡하는 시험에서, 윈도우 부재(2)에서의 2개의 표면(21)의 간격이 8㎜가 되도록 200,000회 절곡하여도, 유기 EL 패널 부재(4)가 손상되지 않는다. 따라서, 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 우수하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제1 점착층(8)이 윈도우 부재(2)에 점착한다. 제2 점착층(10)이 유기 EL 패널 부재(4)에 점착한다. 따라서, 윈도우 부재(2)가 충격 흡수 부재(3)를 개재하여 유기 EL 패널 부재(4)에 점착한다. 그리고, 기재(9)와, 그것을 사이에 끼우는 제1 점착층(8) 및 제2 점착층(10)을 구비하는 충격 흡수 부재(3)가, 윈도우 부재(2)와 유기 EL 패널 부재(4)에 점착하기 때문에, 내절곡성이 보다 한층 우수하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')과 동일하거나 높은 경우에는, 이 유기 EL 표시 장치(1)는, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수하다. 또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성이 우수하다.
특히, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높은 경우에는, 이 유기 EL 표시 장치(1)는, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성이 보다 한층 우수하고, 나아가, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 보다 한층 우수하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.01MPa 이상이면, 충격 흡수 부재(3)를 확실하게 보형할 수 있다. 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.05MPa 이하이면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수하다.
이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.10MPa 이상이면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 내절곡성이 우수하다. 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.15MPa 이하이면, 충격 흡수 부재(3)가 외력을 충분히 흡수할 수 있다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')로부터, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 뺀 값이, 0.06MPa 이상이면, 유기 EL 표시 장치(1)는 볼에 대한 단위 두께당 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수하다. 또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)는 내절곡성도 양쪽 모두 우수하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는 기재(9)가 단수이기 때문에 구성이 간이하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율이 0.20 이상이면, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수하다. 충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율이 0.35 이하이면, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 기재(9)의 재료가 올레핀 수지 및/또는 폴리에스테르 수지이면, 단위 두께당 볼 충격 흡수율, 및 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 높게 할 수 있다.
상기한 제1 공정(S1) 내지 제3 공정(S3)을 구비하는 제조 방법에 의해 유기 EL 표시 장치(1)를 제조하면, 시작품(40)을 평가하여, 제조 조건을 결정하기 때문에, 수율을 향상할 수 있다.
[제2 실시형태]
이하의 제2 실시형태에서, 상기한 제1 실시형태와 마찬가지의 부재 및 공정에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 제2 실시형태는, 특기하는 것 이외에, 제1 실시형태와 마찬가지의 작용 효과를 발휘할 수 있다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 제2 실시형태에서는, 기재(9)는 복수이다. 구체적으로는, 기재(9)는 제1 기재(25)와, 제2 기재(26)를 포함한다. 또한, 충격 흡수 부재(3)는 중간 점착층(19)을 더 구비한다.
제1 기재(25)는 제1 점착층(8)에 접촉한다. 제1 기재(25)는 제1 점착층(8)의 이면에 배치되어 있다. 제1 기재(25)는 제2 점착층(10)에 접촉하지 않는다.
제2 기재(26)는, 제1 기재(25)의 이측에 간격을 두고 배치되어 있다. 제2 기재(26)는 제2 점착층(10)에 접촉한다. 제2 기재(26)는 제2 점착층(10)의 표면에 배치되어 있다. 제2 기재(26)는 제1 점착층(8)에 접촉하지 않는다.
중간 점착층(19)은, 제2 실시형태에서는 단수이다. 중간 점착층(19)은 제1 기재(25)와 제2 기재(26)와의 사이에 개재되어 있다. 중간 점착층(19)은 제1 기재(25)와 제2 기재(26)에 접촉하고 있다. 구체적으로는, 중간 점착층(19)은 제1 기재(25)의 이면과 제2 기재(26)의 표면에 접촉하고 있다.
이 충격 흡수 부재(3)는 제1 점착층(8)과, 제1 기재(25)와, 중간 점착층(19)과, 제2 기재(26)와, 제2 점착층(10)을 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 제2 실시형태에서는, 충격 흡수 부재(3)는 바람직하게는 제1 점착층(8)과, 제1 기재(25)와, 중간 점착층(19)과, 제2 기재(26)와, 제2 점착층(10)만을 구비한다.
[중간 점착층(19)의 상세]
중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게는, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이상, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이하이다.
중간 점착층(19)의 전단 저장 탄성률(G')이 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G') 이상이고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이하이면, 유기 EL 표시 장치(1)는 볼 및 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.
보다 바람직하게는, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮다. 이 경우에는, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 보다 확실하게 양립할 수 있다.
중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 예컨대 0.01MPa 이상, 바람직하게는 0.05MPa 이상, 보다 바람직하게는 0.05MPa 초과이고, 또한, 예컨대 0.15MPa 이하, 바람직하게는 0.10MPa 이하이다.
중간 점착층(19)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 하한을 상회하고, 상기한 상한을 하회하면, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성과 내절곡성에 보다 한층 우수하다.
중간 점착층(19)의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 40㎛ 이하, 바람직하게는 30㎛ 이하이다.
[제1 기재(25)와 제2 기재(26)의 상세]
충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한, 제1 기재(25)와 제2 기재(26)의 합계 두께의 비율은, 상기한 충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율과 마찬가지이다.
제1 기재(25)의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상, 바람직하게는 3㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 50㎛ 이하, 바람직하게는 20㎛ 이하이다.
제2 기재(26)의 두께는, 예컨대 5 이상, 바람직하게는 15㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 100㎛ 이하, 바람직하게는 50㎛ 이하이다.
제1 기재(25)는, 예컨대, 제2 기재(26)보다 두껍거나 얇다. 제1 기재(25)는 제2 기재(26)와 동일 두께이어도 된다. 바람직하게는, 제1 기재(25)는 제2 기재(26)보다 얇다.
제1 기재(25)가 제2 기재(26)보다 얇으면, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성이 보다 한층 우수하다.
제2 기재(26)의 두께에 대한 제1 기재(25)의 두께의 비율은 바람직하게는 0.9 이하, 바람직하게는 0.7 이하이다. 또한, 제2 기재(26)의 두께에 대한 제1 기재(25)의 두께의 비율의 하한은, 예컨대 0.1, 또한, 예컨대 0.2이다.
한편, 제1 기재(25)가 제2 기재(26)보다 두꺼우면, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 보다 한층 우수하다.
제2 기재(26)의 두께에 대한 제1 기재(25)의 두께의 비율은 바람직하게는 1.1 이상, 바람직하게는 1.4 이상이다. 또한, 제2 기재(26)의 두께에 대한 제1 기재(25)의 두께의 비율의 상한은, 예컨대 10, 또한, 예컨대 5이다.
제1 기재(25)와 제2 기재(26)의 각각의 25℃에서의 인장 탄성률(E)은, 제1 실시형태의 기재(9)의 25℃에서의 인장 탄성률(E)과 마찬가지이다.
[제2 실시형태의 작용 효과]
이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 기재(9)가 복수이다. 또한, 유기 EL 표시 장치(1)는 복수의 기재(9) 사이에 배치되는 중간 점착층(19)을 더 구비한다. 따라서, 용도 및 목적에 따른 다양한 충격 흡수 성능을 설계하기 쉽다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 중간 점착층(19)의 전단 저장 탄성률(G')이 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G') 이상이고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G') 이하이면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성과 내절곡성이 우수하다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮으면, 유기 EL 표시 장치(1)는, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 확실하게 양립할 수 있다.
구체적으로는, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.05MPa 초과, 0.15MPa 이하이면 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 병립할 수 있다.
또한, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서, 제1 기재(25)가, 제2 기재(26)보다 얇으면, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 확실하게 양립할 수 있다.
한편, 이 유기 EL 표시 장치(1)에서, 제1 기재(25)가, 제2 기재(26)보다 두꺼우면, 펜에 대한 단위 두께당 높은 내충격성이 우수하다.
[제2 실시형태의 변형예]
이하의 변형예에서, 상기한 제2 실시형태와 마찬가지의 부재 및 공정에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 변형예는, 특기하는 것 이외에, 제2 실시형태와 마찬가지의 작용 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 제2 실시형태 및 그 변형예를 적절히 조합할 수 있다.
이 변형예에서는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 중간 점착층(19)은 복수이다. 구체적으로는, 중간 점착층(19)은 제1 중간 점착층(27)과, 제2 중간 점착층(28)을 포함한다. 기재(9)는 제3 기재(29)를 더 포함한다.
제1 중간 점착층(27)은 제1 기재(25)에 접촉한다. 그러나, 제1 중간 점착층(27)은 제2 기재(26)에 접촉하지 않는다. 제1 중간 점착층(27)은 제1 기재(25)의 이면에 배치되어 있다.
제2 중간 점착층(28)은 제2 기재(26)에 접촉한다. 그러나, 제2 중간 점착층(28)은 제1 기재(25)에 접촉하지 않는다. 제2 중간 점착층(28)은 제2 기재(26)의 표면에 배치되어 있다.
제3 기재(29)는 제1 중간 점착층(27)과 제2 중간 점착층(28)과의 사이에 배치되어 있다. 제3 기재(29)는 제1 중간 점착층(27)의 이면과 제2 중간 점착층(28)의 표면에 접촉하고 있다.
이 충격 흡수 부재(3)는 제1 점착층(8)과, 제1 기재(25)와, 제1 중간 점착층(27)과, 제3 기재(29)와, 제2 중간 점착층(28)과, 제2 기재(26)와, 제2 점착층(10)을 이측을 향하여 순서대로 구비한다. 이 변형예에서는, 충격 흡수 부재(3)는 바람직하게는 제1 기재(25)와, 제1 중간 점착층(27)과, 제3 기재(29)와, 제2 중간 점착층(28)과, 제2 기재(26)와, 제2 점착층(10)만을 구비한다.
충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한, 제1 기재(25)와 제2 기재(26)와 제3 기재(29)의 합계 두께의 비율은, 상기한 충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율과 마찬가지이다.
제1 중간 점착층(27)과 제2 중간 점착층(28)의 각각 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은, 제2 실시형태의 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')과 마찬가지이다.
제1 실시형태에서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 3층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 개시하였다. 제2 실시형태에서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 5층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 개시하였다. 제2 실시형태의 변형예에서는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 7층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 개시하였다. 도시하지 않지만, 충격 흡수 부재(3)가 [2n+1층]으로 이루어져 있어도 된다. 변형예에서는, n은 4 이상의 양수이다. 변형예에서는, 충격 흡수 부재(3)는 [n+1]층의 점착층과 [n]층의 기재로 이루어진다.
제1 실시형태에서는, 충격 흡수 부재(3)는 윈도우 부재(2)의 이면과 유기 EL 패널 부재(4)의 표면의 양쪽에 접촉한다. 그러나, 충격 흡수 부재(3)는 윈도우 부재(2)와 유기 EL 패널 부재(4)와의 사이에 배치되어 있으면 되고, 예컨대 충격 흡수 부재(3)의 이면과 간격을 두고, 유기 EL 패널 부재(4)의 표면과 간격을 두어도 된다. 또한, 충격 흡수 부재(3)는, 상기한 이면 및 표면 중 어느 한쪽에 접촉하고, 다른 쪽과 간격을 두어도 된다. 구체적으로는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 충격 흡수 부재(3)는 윈도우 부재(2)의 이면에 접촉하고, 유기 EL 패널 부재(4)와 간격을 둔다. 구체적으로는, 충격 흡수 부재(3)는 유기 EL 패널 부재(4)와, 편광 필름(50) 및 점착층(51)을 사이에 두고 배치된다.
편광 필름(50)은 제2 점착층(10)의 이면에 접촉한다. 편광 필름(50)은 편광자를 포함한다. 편광자로서는, 예컨대, 친수성 필름을 염색 처리 및 연신 처리된 필름, 친수성 필름을 탈수 처리한 필름, 및 폴리염화비닐 필름을 탈염산 처리한 필름을 들 수 있다. 친수성 필름으로서는, 예컨대 PVA 필름을 들 수 있다. 편광자의 전광선 투과율은, 예컨대 30% 이상, 바람직하게는 35% 이상, 보다 바람직하게는 40% 이상이고, 또한, 예컨대 50% 이하이다. 편광자의 두께는, 예컨대 1㎛ 이상, 바람직하게는 3㎛ 이상이고, 또한, 예컨대 15㎛ 이하, 바람직하게는 10㎛ 이하이다. 편광자는 일본 공개특허공보 제2020-149065호 및 일본 공개특허공보 제2019-218513호에 기재된다. 편광 필름(50)은, 상기한 편광자에 접착제를 개재하여 보호 필름을 적층함으로써 형성된다.
점착층(51)은 편광 필름(50)과 유기 EL 패널 부재(4)와의 사이에 개재된다. 점착층(51)은 편광 필름(50)의 이면과 유기 EL 패널 부재(4)의 표면에 접촉한다. 점착층(51)의 재료, 두께, 물성 등은 제1 점착층(8) 또는 제2 점착층(10)과 마찬가지이다.
도 11의 변형예의 유기 EL 표시 장치(1)에서는, 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 편광 필름(50)과, 점착층(51)과, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)는 이측을 향하여 순서대로 배치된다.
도 1에 나타내는 제1 실시형태의 유기 EL 표시 장치(1)와, 도 11의 변형예의 유기 EL 표시 장치(1)를 대비하면, 제1 실시형태의 유기 EL 표시 장치(1)는, 편광 필름(50) 및 점착층(51)을 구비하지 않는다. 따라서, 제1 실시형태의 유기 EL 표시 장치(1)는, 편광 필름(50)에서의 편광자가 상기한 낮은 전광선 투과율을 갖는 점에서, 광학 신뢰성이 우수하다.
[실시예]
이하에 실시예 및 비교예를 나타내고, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 전혀 실시예 및 비교예로 한정되지 않는다. 또한, 이하의 기재에서 이용되는 배합 비율(비율), 물성값, 파라미터 등의 구체적 수치는, 상기의 '발명을 실시하기 위한 형태'에서 기재되어 있는, 그들에 대응하는 배합 비율(비율), 물성값, 파라미터 등 해당 기재의 상한('이하', '미만'으로 정의되어 있는 수치) 또는 하한('이상', '초과'로 정의되어 있는 수치)으로 대체할 수 있다.
[점착 시트의 조제]
점착 시트 A 내지 점착 시트 D를 이하와 같이 조제하였다.
[점착 시트 A]
라우릴아크릴레이트(LA) 43질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 44질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA) 6질량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 7질량부, 및 바스프(BASF) 제조 '이르가큐어 184' 0.015질량부를 배합하고, 자외선을 조사하여 중합하여, 베이스 폴리머 조성물(중합률: 약 10%)을 얻었다.
별도로, 메타크릴산디시클로펜타닐(DCPMA) 60질량부, 메타크릴산메틸(MMA) 40질량부, α-티오글리세롤 3.5질량부 및 톨루엔 100질량부를 혼합하고, 질소 분위기 하에서 70℃로 1시간 교반하였다. 다음으로, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.2질량부를 투입하고, 70℃에서 2시간 반응시킨 후, 80℃로 승온하여 2시간 반응시켰다. 그 후, 반응액을 130℃로 가열하여, 톨루엔, 연쇄 이동제 및 미반응 모노머를 건조 제거하여, 고형상의 아크릴계 올리고머를 얻었다. 아크릴계 올리고머의 중량 평균 분자량은 5100이었다. 유리전이온도(Tg)는 130℃이었다.
베이스 폴리머 조성물의 고형분 100질량부에 대하여, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.07질량부, 아크릴계 올리고머 1질량부, 실란 커플링제(신에츠화학 제조 'KBM403') 0.3질량부를 첨가한 후, 이들을 균일하게 혼합하여 점착제 조성물을 조제하였다.
점착제 조성물을 PET 필름(미쯔비시케미컬 제조 '다이아호일 MRF75')을 포함하는 박리 시트의 표면에 도포하고, 그 후, 다른 PET 필름(미쯔비시케미컬 제조 '다이아호일 MRF75')을 포함하는 박리 시트를 도막에 첩합하였다. 그 후, 도막에 자외선을 조사하여, 두께 50㎛의 점착 시트 A를 조제하였다.
[점착 시트 B]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(BA) 99질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(HBA) 1질량부를 투입하였다. 이에 따라, 모노머 혼합물을 조제하였다.
또한, 모노머 혼합물 100질량부에 대하여, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를 초산에틸과 함께 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하여 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액체 온도를 55℃ 부근으로 유지하여 7시간 중합 반응시켰다. 그 후, 얻어진 반응액에, 초산에틸을 더하여, 고형분 농도 30%로 조정한, 중량 평균 분자량 160만의 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제하였다.
아크릴계 베이스 폴리머의 용액의 고형분 100질량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제(상품명: 타케네이토 D110N, 트리메틸올프로판크실릴렌디이소시아네이트, 미쓰이화학사 제조) 0.1질량부, 벤조일퍼옥사이드(상품명: 나이퍼 BMT, 일본유지사 제조) 0.3질량부와, 실란 커플링제(상품명: KBM403, 신에츠화학공업사 제조) 0.08질량부를 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름을 포함하는 박리 시트의 표면에, 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 155℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 2분간 건조함으로써, 두께 20㎛의 점착 시트 B를 조제하였다.
[점착 시트 C]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(BA) 99질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(HBA) 1질량부를 투입하였다.
또한, 모노머 혼합물 100질량부에 대하여, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를 초산에틸과 함께 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하여 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액체 온도를 55℃ 부근으로 유지하여 7시간 중합 반응시켰다. 그 후, 얻어진 반응액에, 초산에틸 및 톨루엔의 혼합 용매(질량비로, 95/5)를 더하여, 고형분 농도 30%로 조정한 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제하였다.
아크릴계 베이스 폴리머의 용액의 고형분 100질량부에 대하여, 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트(일본폴리우레탄공업사 제조, 상품명:코로네이토 L) 0.15질량부와, 실란 커플링제(상품명: KBM403, 신에츠화학공업사 제조) 0.08질량부를 배합하여 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
PET 필름을 포함하는 박리 시트의 표면에, 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 155℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 2분간 건조함으로써, 두께 15㎛의 점착 시트 C를 조제하였다.
[점착 시트 D]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(BA) 99질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(HBA) 1질량부를 투입하였다. 이에 따라, 모노머 혼합물을 조제하였다.
또한, 모노머 혼합물 100질량부에 대하여, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를 초산에틸과 함께 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하여 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액체 온도를 55℃ 부근으로 유지하여 7시간 중합 반응시켰다. 그 후, 얻어진 반응액에, 초산에틸을 더하여, 고형분 농도 30%로 조정한, 중량 평균 분자량 160만의 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제하였다.
아크릴계 베이스 폴리머의 용액의 고형분 100질량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제(상품명: 타케네이토 D110N, 트리메틸올프로판크실릴렌디이소시아네이트, 미쓰이화학사 제조) 0.1질량부, 벤조일퍼옥사이드(상품명: 나이퍼 BMT, 일본유지사 제조) 0.3질량부와, 실란 커플링제(상품명: KBM403, 신에츠화학공업사 제조) 0.08질량부를 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름을 포함하는 박리 시트의 표면에, 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 155℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 2분간 건조함으로써, 두께 5㎛의 점착 시트 D를 조제하였다.
[점착 시트의 전단 저장 탄성률(G')]
점착 시트 A 내지 C의 각각의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 측정하였다.
구체적으로는, 박리 시트를 박리하고, 이것을 원반 형상으로 외형 가공하여, 패럴렐 플레이트에 끼워넣고, 리오메트릭 사이언티픽(Rheometric Scientific)사 제조 'Advanced Rheometric Expansion System(ARES)'을 이용하여, 이하의 조건의 동적 점탄성 측정에 의해, 점착 시트의 전단 저장 탄성률(G')을 구하였다.
[측정 조건]
모드: 비틀림
온도: -40℃부터 150℃
승온 속도: 5℃/분
주파수: 1Hz
[기재의 준비]
기재 A 내지 기재 D를 이하와 같이 준비하였다.
[기재 A]
COP를 포함하는 기재(상품명 '제오노아', 일본제온사 제조)를 기재 A로서 준비하였다.
[기재 B]
PET를 포함하는 기재(상품명 '루미러 S10', 도레이사 제조)를 기재 B로서 준비하였다.
[기재 C]
투명 연질 폴리에스테르 수지를 포함하는 기재(상품명 'OKY100', 벨 폴리에스테르 프로덕트사 제조)를, 기재 C로서 준비하였다.
[기재 D]
투명 폴리이미드를 포함하는 기재(제품명 'C_50', 코오롱(KOLON)사 제조)를 기재 D로서 준비하였다.
[기재의 인장 탄성률(E)]
기재 A 내지 기재 D의 각각의 25℃에서의 인장 탄성률(E)을 측정하였다.
기재 A 내지 기재 D의 각각을 폭 10mm, 길이 100mm의 직사각형 형상으로 외형 가공하였다. 기재를 인장 시험기(시마즈제작소 제조, 제품명 '오토그래프 AG-IS')에 설치하고, 200mm/min으로 인장하였을 때의, 변형과 응력을 측정하여, 변형이 0.05%~0.25%의 범위에서의 곡선의 기울기로부터, 기재의 인장 탄성률(E)을 산출하였다. 기재 A 내지 기재 D의 각각의 25℃에서의 인장 탄성률(E)은 각각 3GPa와, 3.5GPa와, 0.13GPa와, 7GPa이었다.
[제1 실시형태에 대응하는 유기 EL 표시 장치(1)의 유사 샘플의 제조]
실시예 1
기재 A를 포함하는 기재(9)의 표면과 이면의 각각에, 점착 시트 A를 포함하는 제1 점착층(8)과, 점착 시트(C)를 포함하는 제2 점착층(10)의 각각을 배치하였다. 이에 따라, 제1 점착층(8)과, 기재(9)와, 제2 점착층(10)을 두께 방향으로 순서대로 구비하는 충격 흡수 부재(3)를 제작하였다. 즉, 3층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 제작하였다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 그 후, 윈도우 부재(2)와, 충격 흡수 부재(3)와, 유기 EL 패널 부재(4)와, 보호 부재(5)를 적층하여 유기 EL 표시 장치(1)의 유사 샘플을 제조하였다. 유기 EL 패널 부재(4)의 표면에 박막 봉지층(11)의 대체로서, ITO층(35)을 배치하였다. ITO층(35)의 두께는 40nm이었다.
윈도우 부재(2)는 일본 공개특허공보 제2020-064236호의 실시예 1의 경화성 조성물의 경화체를 포함하는 두께 10㎛의 하드 코트층(6)과, 'CPI'(코오롱(KOLON)사 제조)를 포함하는 두께 80㎛의 윈도우 필름(7)을 구비한다.
더미 패널 부재(44)에서의 패널 본체(12)로서, 두께 25㎛의 폴리이미드판(상품명 'UPILEX', 우베코산사 제조)을 준비하였다.
보호 부재(5)는, 점착 시트 A와 동일 재료를 포함하고, 두께 15㎛의 표측 점착층(13)과, 두께 50㎛의 폴리이미드판(상품명 'UPILEX', 우베코산사 제조)을 포함하는 보호 기재(14)를 이측을 향하여 순서대로 배치하였다.
실시예 2 내지 실시예 10과, 실시예 27 내지 실시예 29와, 비교예 1 내지 비교예 5와, 비교예 10과, 비교예 11
실시예 1과 마찬가지로 하여, 유기 EL 표시 장치(1)의 시작품(40)(유사 샘플)을 제조하였다. 단, 제1 점착층(8), 기재(9) 및/또는, 제2 점착층(10)을 표 1 내지 표 3, 및 표 11의 기재와 같이 변경하였다.
[제2 실시형태에 대응하는 유기 EL 표시 장치(1)의 제조]
실시예 11 내지 실시예 23
실시형태 1과 마찬가지로 처리하여, 유기 EL 표시 장치(1)의 시작품(40)(유사 샘플)을 제조하였다. 단, 도 9에 나타내는 바와 같이, 5층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 이용하였다. 또한, 각 층을 표 4 내지 표 8에 기재된 바와 같이 변경하였다. 구체적으로는, 충격 흡수 부재(3)는 제1 점착층(8)과 제1 기재(25)와 중간 점착층(19)과 제2 기재(26)와 제2 점착층(10)을 순서대로 구비한다.
[제2 실시형태의 변형예에 대응하는 유기 EL 표시 장치(1)의 제조]
실시예 24 내지 실시예 26
실시예 1과 마찬가지로 처리하여, 유기 EL 표시 장치(1)의 시작품(40)(유사 샘플)을 제조하였다. 단, 도 10에 나타내는 바와 같이, 7층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 이용하였다. 또한, 각 층을 표 9에 기재된 바와 같이 변경하였다. 구체적으로는, 충격 흡수 부재(3)는 제1 점착층(8)과 제1 기재(25)와 제1 중간 점착층(27)과 제3 기재(29)와 제2 중간 점착층(28)과 제2 기재(26)와 제2 점착층(10)을 순서대로 구비한다.
[충격 흡수 부재(3)가 점착층(30)만을 포함하는 유기 EL 표시 장치(1)의 제조]
비교예 6 내지 비교예 9
실시예 1과 마찬가지로 처리하여, 유기 EL 표시 장치(1)의 시작품(40)(유사 샘플)을 제조하였다. 단, 도시하지 않지만, 1층으로 이루어지는 충격 흡수 부재(3)를 이용하였다. 충격 흡수 부재(3)는 점착층(30)만을 포함한다. 점착층(30)을 표 10에 기재된 바와 같이 변경하였다.
[평가]
하기의 항목을 평가하였다. 그들의 결과를 표 1 내지 표 11에 기재한다.
[충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율]
각 실시예 및 각 비교예에서의 충격 흡수 부재(3)를 준비하였다. 이어서, 도 2b에 나타내는 바와 같이, 스테인리스판(91)의 표면에 설치한 PCB사 제조의 센서(제품명: 480C02)(92)의 표면에 윈도우 부재(2)만을 올렸다. 이 경우, 윈도우 필름(7)을 센서(92)의 표면에 접촉시켰다. 윈도우 부재(2)의 하드 코트층(6)의 표면에, 무게 10g, 직경 13mm의 스테인리스제 볼을 20cm의 높이로부터 수직 낙하시켰다. 센서(92)에 접속한 히오키사 제조의 하이레코더(제품명: MR8870)로, 윈도우 부재(2)만 충격 하중의 피크값(SA1)을 측정하였다.
다음으로, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 윈도우 부재(2) 대신, 윈도우 부재(2)와 충격 흡수 부재(3)와의 적층체를 센서(92)의 표면에 올렸다. 충격 흡수 부재(3)의 이면을 센서(92)의 표면에 접촉시켰다. 윈도우 부재(2)의 하드 코트층(6)의 표면에, 상기한 볼을 20cm의 높이로부터 수직 낙하시켰다. 상기한 하이레코더로, 윈도우 부재(2)와 충격 흡수 부재(3)와의 적층체의 충격 하중의 피크값(SB1)을 측정하였다.
하기 식을 이용하여 충격 흡수 부재(3)의 볼 충격 흡수율을 구하였다.
볼 충격 흡수율(%)={(SA1-SB1)/SA1}×100
이어서, 볼 충격 흡수율을 충격 흡수 부재(3)의 두께로 나누어, 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 볼 충격 흡수율을 산출하였다.
[충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율과, 충격 흡수 부재(3)에서의 단위 두께당 펜 충격 흡수율]
각 실시예 및 각 비교예에서의 충격 흡수 부재(3)를 준비하였다. 이어서, 도 3b에 나타내는 바와 같이, 스테인리스판(91)의 표면에 설치한 PCB사 제조의 센서(제품명: 480C02)(92)의 표면에 윈도우 부재(2)만을 올렸다. 이 경우, 윈도우 필름(7)을 센서(92)의 표면에 접촉시켰다. 윈도우 부재(2)의 하드 코트층(6)의 표면에, 무게 7g, 볼 직경 0.7mm의 볼펜(펜텔주식회사 제조의 유성 볼펜 'BK407흑')을 20cm의 높이로부터 수직 낙하시켰다. 센서(92)에 접속한 히오키사 제조의 하이레코더(제품명: MR8870)로, 윈도우 부재(2)만 충격 하중의 피크값(SA2)을 측정하였다.
다음으로, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 윈도우 부재(2) 대신, 윈도우 부재(2)와 충격 흡수 부재(3)와의 적층체를 센서(92)의 표면에 올렸다. 충격 흡수 부재(3)의 이면을 센서(92)의 표면에 접촉시켰다. 윈도우 부재(2)의 하드 코트층(6)의 표면에, 상기한 펜을 20cm의 높이로부터 수직 낙하시켰다. 상기한 하이레코더로, 윈도우 부재(2)와 충격 흡수 부재(3)와의 적층체의 충격 하중의 피크값(SB2)을 측정하였다.
하기 식을 이용하여 충격 흡수 부재(3)의 펜 충격 흡수율을 구하였다.
펜 충격 흡수율(%)={(SA2-SB2)/SA2}×100
이어서, 펜 충격 흡수율을 충격 흡수 부재(3)의 두께로 나누어, 충격 흡수 부재(3)의 단위 두께당 펜 충격 흡수율을 산출하였다.
[유기 EL 표시 장치(1)의 절곡 시험]
(1) 표면(21) 사이의 거리 8mm에서의 절곡 시험
유기 EL 표시 장치(1)(유사 샘플)를 외형 가공하여 제3 샘플(63)을 제작하였다. 도 4a 내지 도 4b에 나타내는 바와 같이, 굴곡 및 열림을 200,000회 반복하는 굴곡 시험을 실시하였다. 구체적으로는, 내구 시험기(모델 번호 'DMLHB-FS-C', 유아사(YUASA)사 제조)를 이용하였다. 윈도우 부재(2)에서 양 외측을 향하는 2개의 표면(21)의 간격을 8㎜로 하였다.
굴곡 시험 전의 ITO층(35)의 저항값에 대한, 굴곡 시험 후의 ITO층(35)의 저항값의 비율을 테스터에 의해 측정하였다.
ITO층(35)의 저항값의 변화를 박막 봉지층(11)의 손상의 유무로서 평가하였다.
○: 시험 후의 ITO층(35)의 저항값에 대한, 시험 후의 ITO층(35)의 저항값의 비율이 시험 전 1.1배 미만이었다.
×: 시험 후의 ITO층(35)의 저항값에 대한, 시험 후의 ITO층(35)의 저항값의 비율이 시험 전 1.1배 이상이었다.
(2) 표면(21) 사이의 거리 6mm에서의 절곡 시험
상기 (1)에서 '○' 평가의 유기 EL 표시 장치(1)에 대해서, 간격이 6mm가 되도록 상기와 마찬가지의 절곡 시험을 실시하였다.
[충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율]
충격 흡수 부재(3)와 윈도우 부재(2)와의 적층체를 조제하였다. 적층체의 전광선 투과율을 스가시험기 제조 헤이즈 미터를 이용하여 측정하였다. 측정은 JIS K7105에 준하였다.
상기 결과로부터, 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율을 구하였다. 상기한 적층체의 전광선 투과율이 60% 이상이면, 충격 흡수 부재(3)의 전광선 투과율도 60% 이상이라고 할 수 있다.
어떤 실시예는 용이하게 대비하기 위하여 복수의 표에 기재하였다. 실시예 1은 표 1과 표 2에 중복하여 기재하였다. 실시예 7은 표 2와 표 11에 중복하여 기재하였다. 실시예 12는 표 4와 표 6에 중복하여 기재하였다. 실시예 13은 표 4와 표 7에 중복하여 기재하였다. 실시예 15는 표 5와 표 6에 중복하여 기재하였다. 실시예 16은 표 5와 표 7에 중복하여 기재하였다.
실시예 1 내지 실시예 6까지의 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')과 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')을 도 12에 나타낸다.
[실시예와 비교예의 검증]
표 3, 표 10, 표 11로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1 내지 비교예 5와, 비교예 7과, 비교예 10과, 비교예 11은 어느 것도 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 0.27%/㎛ 미만이다. 비교예 1 내지 비교예 5와, 비교예 7과, 비교예 10과, 비교예 11은 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 불충분하다.
표 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 6 내지 비교예 9는 어느 것도 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 0.10%/㎛ 미만이다. 비교예 6 내지 비교예 9는 펜에 대한 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 불충분하다.
비교예 7은 절곡 시에 박리가 생겼다. 비교예 7은 내절곡성이 불충분하다.
이에 대하여, 표 1, 표 2, 표 4 내지 표 9 및 표 11로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 29는 어느 것도 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 0.27%/㎛ 이상이고, 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 0.10%/㎛ 이상이다. 따라서, 유기 EL 표시 장치(1)는 볼(90)에 대한 충격, 및 펜(95)에 의한 충격에 대한 내구성이 우수하다. 따라서, 실시예 1 내지 실시예 29는 다양한 충격에 대한 내구성이 우수하다.
[각 실시예의 검증]
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 6에서는 기재(9)가 동일하지만, 제1 점착층(8) 및/또는 제2 점착층(10)의 전단 저장 탄성률(G')이 변동한다.
구체적으로는, 실시예 1과, 실시예 2와, 실시예 3은 각각, 제1 점착층(8)의 전단 저장 탄성률(G')이 0.03MPa, 0.08MPa, 0.12MPa이다.
실시예 1 내지 실시예 3 중, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높은 실시예는, 실시예 1과 실시예 2이다. 실시예 1과 실시예 2는, 실시예 3에 비하여, 볼 및 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 1 내지 실시예 6 중, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.05MPa 이하인 실시예는, 실시예 1과, 실시예 4와, 실시예 5이다. 실시예 1과 실시예 4와 실시예 5는, 실시예 2와 실시예 3과 실시예 6에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 실시예 6 중, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.10MPa 이상인 실시예는, 실시예 1 내지 실시예 3이다. 실시예 1 내지 실시예 3은 실시예 4 내지 실시예 6에 비하여, 내절곡성이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 실시예 6 중, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')로부터, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 뺀 값이, 0.06MPa 이상인 실시예는 실시예 1이다. 실시예 1은 실시예 2 내지 실시예 6에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 높은 내충격성을 확실하게 양립할 수 있는 것을 알 수 있다.
표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1과 실시예 7부터 실시예 9까지의 중에서, 충격 흡수 부재(3)의 두께에 대한 기재(9)의 두께의 비율이 0.20 이상, 0.35 이하인 실시예는 실시예 1과 실시예 8이다. 실시예 1과 실시예 8은, 비율이 0.35를 초과하는 실시예 7에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 충격 흡수성이 우수한 것을 알 수 있다. 실시예 1과 실시예 8은, 비율이 0.20 미만인 실시예 9에 비하여, 펜에 대한 단위 두께당 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다. 이들의 경향은 기재(9)가 복수인 실시예 12와 실시예 13과 실시예 15 내지 실시예 26에서도 마찬가지이다.
즉, 표 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 기재(9)의 두께의 상기한 비율을 갖는 실시예 12와 실시예 15와 실시예 18은, 비율이 0.35를 초과하는 실시예 17에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
표 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 기재(9)의 두께의 상기한 비율을 갖는 실시예 13과 실시예 16과 실시예 20은, 비율이 0.35를 초과하는 실시예 19에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 기재(9)의 두께의 상기한 비율을 갖는 실시예 21과 실시예 22는, 비율이 0.35를 초과하는 실시예 23에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
또한, 표 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 기재(9)의 두께의 상기한 비율을 갖는 실시예 24와 실시예 25는, 비율이 0.35를 초과하는 실시예 26에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
또한, 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1과 실시예 10은 기재(9)의 재료만이 상이하다. 기재(9)의 재료가 COP인 실시예 1은, 기재(9)의 재료가 PET인 실시예 10에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
표 11로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 7과 실시예 29와 비교예 11은 기재(9)의 재료만이 상이하다. 기재(9)의 재료가 COP인 실시예 7과, 기재(9)의 재료가 폴리에스테르 수지인 실시예 29는, 기재(9)의 재료가 폴리이미드 수지인 비교예 11에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
또한, 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 11 내지 실시예 13 중, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮은 실시예는 실시예 11이다. 실시예 11은, 실시예 12와 실시예 13에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과 높은 내절곡성을 양립할 수 있다.
또한, 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 14 내지 실시예 16 중, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 제1 점착층(8)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 제2 점착층(10)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮은 실시예는 실시예 14이다. 실시예 14는, 실시예 15와 실시예 16에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 양립할 수 있다.
표 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 11 내지 실시예 13 중, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.05MPa 초과, 0.15MPa 이하인 실시예는, 실시예 11과 실시예 13이다. 실시예 11과 실시예 13은, 실시예 12에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 병립할 수 있다.
또한, 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 14 내지 실시예 16 중, 중간 점착층(19)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')이 0.05MPa 초과, 0.15MPa 이하인 실시예는, 실시예 14와 실시예 16이다. 실시예 14와 실시예 16은, 실시예 15에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 펜에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 병립할 수 있다.
또한, 표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 21과 실시예 22 중, 제1 기재(25)가 제2 기재(26)보다 두꺼운 실시예는 실시예 22이다. 실시예 22는, 실시예 21에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 양립할 수 있다.
표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 21과 실시예 22 중, 제1 기재(25)가 제2 기재(26)보다 얇은 실시예는 실시예 21이다. 실시예 21은 실시예 22에 비하여 단위 두께당 펜 충격 흡수율이 높은 것을 알 수 있다.
표 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 24와 실시예 25 중, 제1 기재(25)가 제2 기재(26)보다 얇은 실시예는 실시예 25이다. 실시예 25는, 실시예 24에 비하여, 볼에 대한 단위 두께당 높은 내충격성과, 높은 내절곡성을 양립할 수 있다.
표 11로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 7과, 실시예 29와, 비교예 11의 기재(9)의 인장 탄성률(E)은 각각 3GPa와, 0.13GPa와, 7GPa이다. 비교예 11의 기재(9)의 인장 탄성률(E)은 7GPa로 과도하게 높다. 따라서, 실시예 1 및 실시예 29는, 비교예 11에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 우수하다.
또한, 실시예 1과, 실시예 29와, 비교예 11의 기재(9)의 재료는 각각 COP와, 폴리에스테르 수지와, 폴리이미드 수지이다. 기재(9)의 재료가 COP인 실시예 1, 및 기재(9)의 재료가 폴리에스테르 수지인 실시예 29는, 기재(9)의 재료가 폴리이미드 수지인 비교예 11에 비하여, 단위 두께당 볼 충격 흡수율이 우수하다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
[표 4]
[표 5]
[표 6]
[표 7]
[표 8]
[표 9]
[표 10]
[표 11]
또한, 상기 발명은 본 발명의 예시의 실시형태로서 제공되었지만, 이것은 단지 예시에 지나지 않고, 한정적으로 해석되어서는 안된다. 당해 기술 분야의 당업자에 의해 명백한 본 발명의 변형예는 후술하는 청구범위에 포함된다.
[산업상 이용 가능성]
화상 표시 부재는, 예컨대, 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치로서 사용된다.
1: 유기 EL 표시 장치
2: 윈도우 부재
3: 충격 흡수 부재
4: 유기 EL 패널 부재
5: 보호 부재
8: 제1 점착층
9: 기재
10: 제2 점착층
19: 중간 점착층
21: 표면
22: 이면
25: 제1 기재
26: 제2 기재
29: 제3 기재
90: 볼
95: 펜
96: 볼(펜의 선단부)
S1: 제1 공정
S2: 제2 공정
S3: 제3 공정
S4: 제4 공정
S5: 제5 공정
S6: 제6 공정
S7: 제7 공정
2: 윈도우 부재
3: 충격 흡수 부재
4: 유기 EL 패널 부재
5: 보호 부재
8: 제1 점착층
9: 기재
10: 제2 점착층
19: 중간 점착층
21: 표면
22: 이면
25: 제1 기재
26: 제2 기재
29: 제3 기재
90: 볼
95: 펜
96: 볼(펜의 선단부)
S1: 제1 공정
S2: 제2 공정
S3: 제3 공정
S4: 제4 공정
S5: 제5 공정
S6: 제6 공정
S7: 제7 공정
Claims (20)
- 윈도우 부재와, 충격 흡수 부재와, 패널 부재와, 보호 부재를 두께 방향 한쪽 측에 순서대로 구비하는 화상 표시 장치로서,
상기 충격 흡수 부재가, 제1 점착층과, 기재와, 제2 점착층을, 상기 두께 방향 한쪽 측을 향하여 순서대로 구비하고,
상기 충격 흡수 부재는 60% 이상의 전광선 투과율을 가지며,
무게 10g, 직경 13mm의 스테인리스제 볼을 20cm의 높이로부터 상기 충격 흡수 부재에 낙하시켜 구해지는 상기 충격 흡수 부재의 볼 충격 흡수율을, 상기 충격 흡수 부재의 두께로 나눈, 상기 충격 흡수 부재의 단위 두께당 볼 충격 흡수율은, 0.27%/㎛ 이상이고,
무게 7g, 선단부의 볼 직경 0.7mm의 볼펜을 20cm의 높이로부터 상기 충격 흡수 부재에 낙하시켜 구해지는 상기 충격 흡수 부재의 펜 충격 흡수율을, 상기 충격 흡수 부재의 두께로 나눈, 상기 충격 흡수 부재의 단위 두께당 펜 충격 흡수율은, 0.10%/㎛ 이상이고,
상기 기재가 복수이고,
복수의 상기 기재 사이에 배치되는 중간 점착층을 더 구비하는, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 윈도우 부재가 외측을 향하도록 상기 화상 표시 장치를 절곡하는 시험에서,
상기 윈도우 부재에서의 양 외측을 향하는 2개의 표면의 간격이 8mm가 되도록 200,000회 절곡하여도, 상기 패널 부재가 손상되지 않는, 화상 표시 장치. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 점착층은 상기 윈도우 부재에 접촉하고,
상기 제2 점착층은 상기 패널 부재에 접촉하는, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제2 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 상기 제1 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')과 동일 또는 높은, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.01MPa 이상, 0.05MPa 이하인, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제2 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.10MPa 이상, 0.15MPa 이하인, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제2 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')로부터, 상기 제1 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')을 뺀 값이, 0.06MPa 이상인, 화상 표시 장치. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 중간 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 상기 제1 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G') 이상, 상기 제2 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G') 이하인, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 중간 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이 상기 제1 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 높고, 상기 제2 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')보다 낮은, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 중간 점착층의 25℃, 주파수 1Ｈｚ에서의 전단 저장 탄성률(G')이, 0.05MPa 초과, 0.15MPa 이하인, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 기재는
상기 제1 점착층에 접촉하는 제1 기재와,
상기 제2 점착층에 접촉하는 제2 기재를 포함하고,
상기 제1 기재가 상기 제2 기재보다 얇은, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 기재는
상기 제1 점착층에 접촉하는 제1 기재와,
상기 제2 점착층에 접촉하는 제2 기재를 포함하고,
상기 제1 기재가 상기 제2 기재보다 두꺼운, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 충격 흡수 부재의 두께에 대한 상기 기재의 두께의 비율이, 0.20 이상, 0.35 이하인, 화상 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 기재의 재료가 올레핀 수지 및/또는 폴리에스테르 수지인, 화상 표시 장치. - 제17항에 있어서,
상기 올레핀 수지가 시클로올레핀 수지인, 화상 표시 장치. - 제17항에 있어서,
상기 폴리에스테르 수지가 폴리에틸렌테레프탈레이트인, 화상 표시 장치. - 윈도우 부재와, 제1 점착층과, 기재와, 제2 점착층과, 패널 부재와, 보호 부재를 두께 방향 한쪽 측에 순서대로 구비하는 화상 표시 장치의 제조 방법으로서, 상기 기재가 복수이고, 복수의 상기 기재 사이에 배치되는 중간 점착층을 더 구비하는 화상 표시 장치의 제조 방법이며,
시작(試作)품을 시작하는 제1 공정과,
상기 시작품을 평가하는 제2 공정과,
상기 평가에 기초하여 제조 조건을 결정하는 제3 공정과,
상기 제조 조건에 기초하여 제품을 제조하는 제4 공정을 구비하며,
상기 제2 공정은,
제1 샘플 및 제2 샘플을 상기 시작품으로부터 제작하는 제5 공정과,
상기 제1 샘플에 볼을 낙하시키고, 상기 제2 샘플에 볼펜을 낙하시키는 제6 공정과,
제6 공정 후에, 상기 제1 샘플 및 상기 제2 샘플에 손상이 있는지 없는지를 판단하는 제7 공정을 구비하며,
상기 제3 공정에서는 상기 제1 샘플에 손상이 있다고 상기 시작품을 평가한 경우에, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층의 합계 두께를 보다 두껍게 하도록, 상기 제조 조건을 변경하고, 상기 제2 샘플에 손상이 있다고 상기 시작품을 평가한 경우에, 상기 기재의 두께를 보다 두껍게 하도록 변경하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.
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