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KR102668089B1 - 다공성 모놀리스를 포함하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 갖는 에어로졸 송달 장치 및 관련 방법 - Google Patents

다공성 모놀리스를 포함하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 갖는 에어로졸 송달 장치 및 관련 방법 Download PDF

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KR102668089B1
KR102668089B1 KR1020227045422A KR20227045422A KR102668089B1 KR 102668089 B1 KR102668089 B1 KR 102668089B1 KR 1020227045422 A KR1020227045422 A KR 1020227045422A KR 20227045422 A KR20227045422 A KR 20227045422A KR 102668089 B1 KR102668089 B1 KR 102668089B1
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퍼시 디 필립스
제임스 더블유 로저스
프레데릭 피 앰폴리니
데이비드 에이 클레멘스
윌리엄 케이 카펜터
오웬 엘 조이스
마이클 엘 킹
션 엠 아르
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레이 스트라티직 홀딩스, 인크.
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Abstract

본 개시는 에어로졸 송달 장치, 이러한 장치의 요소, 및 증기 생성 방법에 관련된다. 일부 실시예에서, 본 개시는 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 수용되어 가열 요소로 운송되는 에어로졸 전구체 조성물을 기화시키도록 구성된 장치를 제공한다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 다공성 모놀리스를 구비할 수 있다.

Description

다공성 모놀리스를 포함하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 갖는 에어로졸 송달 장치 및 관련 방법{AEROSOL DELIVERY DEVICE WITH A UNITARY RESERVOIR AND LIQUID TRANSPORT ELEMENT COMPRISING A POROUS MONOLITH AND RELATED METHOD}
본 개시는 에어로졸 송달 장치에 관련되며, 보다 구체적으로는 에어로졸의 생성을 위해 전기적으로 발생된 열을 이용할 수 있는 에어로졸 송달 장치(예를 들어, 전자 담배로 통칭됨)에 관련된다. 에어로졸 송달 장치는 담배로부터 제조 또는 유도될 수 있는 재료를 포함할 수 있거나 그렇지 않으면 담배를 포함할 수 있는 에어로졸 전구체를 가열하도록 구성될 수 있으며, 상기 전구체는 사람이 소비하기 위한 흡입 가능한 물질을 형성할 수 있다.
사용을 위해 담배 연소를 요구하는 흡연 제품의 개선 또는 대안으로서 많은 장치가 수 년에 걸쳐서 제안되었다. 이들 장치의 대다수는 의도적으로, 담배의 연소에 기인하는 상당한 양의 불완전 연소 및 열분해 생성물을 송출하지 않으면서 궐련(cigarette), 여송연(cigar) 또는 파이프 흡연과 연관된 감각을 제공하도록 설계되었다. 이를 위해, 휘발성 물질을 기화 또는 가열하기 위해 전기 에너지를 사용하거나, 상당한 정도의 담배 연소 없이 궐련, 여송연, 또는 파이프 흡연의 감각을 제공하려는 수많은 제품, 향미 발생기 및 의약용 흡입기가 제안되었다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Robinson 등의 미국 특허 제7,726,320호, Griffith 2세 등의 미국 특허 공개 제2013/0255702호 및 Sears 등의 미국 특허 공개 제2014/0096781호에 기재된 배경기술에 제시되어 있는 다양한 대체 물품, 에어로졸 송달 장치, 및 발열 소스를 참조하기 바란다. 또한, 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Bless 등의 미국 특허 공개 제2015/0216232호에서 상표명 및 상용 소스로 참조되는 다양한 형태의 물품, 에어로졸 송달 장치, 및 전기 급전식 발열 소스도 참조하기 바란다.
에어로졸 송달 장치에 사용하기 위한 에어로졸 전구체 조성물을 위한 저장조 및 액체 운송 요소를 제공하는 것이 바람직할 것이며, 상기 저장조 및 액체 운송 요소는 에어로졸 송달 장치의 형성을 개선하기 위해 제공된다. 이러한 저장조 및 액체 운송 요소를 이용하기 위해 제조되는 에어로졸 송달 장치를 제공하는 것도 바람직할 것이다.
본 개시는 에어로졸을 생성하도록 구성된 에어로졸 송달 장치에 관련되며, 이 에어로졸 송달 장치는 일부 실시예에서 전자 담배로 지칭될 수 있다. 일 양태에서는, 에어로졸 송달 장치가 제공된다. 에어로졸 송달 장치는 외부 보디, 가열 요소, 및 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가열 요소 근처에 배치되는 일체형 다공성 모놀리스를 구비할 수 있으며 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다.
일부 실시예에서 가열 요소의 종축은 외부 보디의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다. 일체형 다공성 모놀리스는 다공성 세라믹과 다공성 유리 중 적어도 하나를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널을 가질 수 있다.
일부 실시예에서 에어로졸 송달 장치는 가열 요소에 결합되는 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 추가로 구비할 수 있다. 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자는 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 가열 요소는 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 에어로졸 송달 장치는 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용되는 전자 부품을 추가로 구비할 수 있다. 전자 부품은 제 1 가열 단자와 제 2 가열 단자 사이에 배치될 수 있다. 전자 부품의 종축은 외부 보디의 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다.
일부 실시예에서 가열 요소는 단일 저장조 및 액체 운송 요소 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 돌출부를 가질 수 있으며 가열 요소는 돌출부 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 에어로졸 송달 장치는 외부 보디와 결합되는 베이스, 및 베이스와 단일 저장조 및 액체 운송 요소 사이에 배치되는 전자 부품을 추가로 구비할 수 있다. 전자 부품의 종축은 외부 보디의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 또한, 에어로졸 송달 장치는 가열 요소에 결합되는 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 구비할 수 있다. 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자는 전자 부품의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가변 다공성을 가질 수 있다.
추가 양태에서는 증기를 생성하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 의해 실질적으로 둘러싸이는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함할 수 있다. 추가 실시예에서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 적어도 일부 주위로 연장되는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널을 통해서 공기유동을 인도하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것은 일체형 다공성 모놀리스에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것을 포함할 수 있다.
본 개시는 따라서 제한없이 하기 실시예를 포함한다:
실시예 1: 에어로졸 송달 장치이며,
외부 보디; 가열 요소; 및 상기 가열 요소 근처에 배치되는 일체형 다공성 모놀리스를 포함하고 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 포함한다.
실시예 2: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 가열 요소의 종축은 상기 외부 보디의 종축에 실질적으로 평행하다.
실시예 3: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 일체형 다공성 모놀리스는 다공성 세라믹과 다공성 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
실시예 4: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소에는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널이 형성된다.
실시예 5: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 가열 요소에 결합되는 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 추가로 포함하며, 상기 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자는 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용된다.
실시예 6: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 가열 요소는 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용된다.
실시예 7: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 하나 이상의 채널에 적어도 부분적으로 수용되는 전자 부품을 추가로 포함한다.
실시예 8: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 전자 부품은 제 1 가열 단자와 제 2 가열 단자 사이에 배치된다.
실시예 9: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 전자 부품의 종축은 외부 보디의 종축에 실질적으로 평행하게 연장된다.
실시예 10: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 가열 요소는 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소 주위로 적어도 부분적으로 연장된다.
실시예 11: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 돌출부를 가지며 상기 가열 요소는 돌출부 주위로 적어도 부분적으로 연장된다.
실시예 12: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 외부 보디와 결합되는 베이스, 및 상기 베이스와 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소 사이에 배치되는 전자 부품을 추가로 포함한다.
실시예 13: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 전자 부품의 종축은 외부 보디의 종축에 실질적으로 수직하게 연장된다.
실시예 14: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 가열 요소에 결합되는 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 추가로 포함하며, 상기 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자는 전자 부품의 종축에 실질적으로 수직하게 연장된다.
실시예 15: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 장치에 있어서, 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가변 다공성을 갖는다.
실시예 16: 증기를 생성하기 위한 방법이며, 상기 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것과; 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것을 포함한다.
실시예 17: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 방법에 있어서, 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 의해 실질적으로 둘러싸이는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함한다.
실시예 18: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 방법에 있어서, 상기 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 적어도 일부 주위로 연장되는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함한다.
실시예 19: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 방법에 있어서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널을 통해서 공기유동을 인도하는 것을 추가로 포함한다.
실시예 20: 임의의 선행 또는 후속 예시적 실시예 또는 그 조합의 방법에 있어서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것은 일체형 다공성 모놀리스에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것을 포함한다.
본 개시의 상기 및 기타 특징, 양태 및 장점은 간략히 후술되는 첨부 도면과 함께 하기 상세한 설명을 숙독함으로서 명백해질 것이다. 본 개시는 본 개시에 제시되거나 하나 이상의 청구항에서 열거되는 두 개, 세 개, 네 개 또는 그 이상 개수의 특징부 또는 요소의 임의의 조합을, 이러한 특징부 또는 요소가 본 명세서에서의 특정 실시예 설명 또는 청구항에서 명확히 조합되거나 그렇지 않으면 열거되는지에 관계없이 포함한다. 본 개시는 총체적으로 해석되도록 의도되며 따라서 본 개시의 임의의 개별 특징부 또는 요소는 본 개시의 내용이 달리 명시하지 않는 한 그 양태 및 예시적 실시예 중 임의의 것에서 조합 가능하도록 의도되는 것으로 간주되어야 한다.
이상에서 본 개시를 총괄적인 언어로 설명했지만, 이제 첨부 도면을 참조할 것이며, 이들 도면이 반드시 실척으로 도시되지는 않는다.
도 1은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 저장조 및 액체 운송 요소를 구비하는 카트리지와 제어 보디를 포함하는 에어로졸 송달 장치의 종단면도이다.
도 2는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 가열 요소를 둘러싸는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 포함하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 사시도를 통한 종단면도이다.
도 3은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 2의 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 사시도를 통한 횡단면도이다.
도 4는 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 마우스피스 근처에 제공되고 그 주위로 가열 요소가 연장되는 돌출부를 구비하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 포함하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 수정된 사시도이다.
도 5는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 4의 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 사시도이다.
도 6은 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 베이스 근처에 제공되고 그 주위로 가열 요소가 연장되는 돌출부를 구비하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 포함하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 수정된 사시도이다.
도 7은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 6의 카트리지의 사시도를 통한 수정된 횡단면도이다.
도 8은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 6의 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 부분 단부도이다.
도 9는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 6의 카트리지의 단자, 전자 부품, 및 베이스의 사시도이다.
도 10은 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 단일 저장조 및 액체 운송 요소와 측방-연장 전자 부품을 포함하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 수정된 사시도이다.
도 11은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 10의 카트리지의 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 사시도이다.
도 12는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 10의 카트리지의 단자, 전자 부품, 및 베이스의 사시도이다.
도 13은 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 증기를 생성하기 위한 방법의 개략도이다.
도 14는 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 액체 운송 요소에 수용되는 가열 요소 및 전자 부품을 구비하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 사시도를 통한 종단면도이며, 액체 운송 요소는 저장조에 수용된다.
도 15는 도 14의 액체 운송 요소의 사시도이다.
도 16은 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 가열 요소가 배치되는 돌출부를 갖는 액체 운송 요소를 구비하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 수정된 사시도이며, 액체 운송 요소는 저장조에 수용된다.
도 17은 도 16의 카트리지의 사시도를 통한 횡단면도이다.
도 18은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 도 16의 카트리지의 액체 운송 요소 및 전자 부품의 사시도이다.
도 19는 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 가열 요소가 배치되는 돌출부를 갖는 액체 운송 요소, 및 측방-연장 전자 부품을 구비하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 사시도를 통한 수정된 종단면도이며, 액체 운송 요소는 저장조에 수용된다.
도 20은 도 19의 카트리지의 사시도를 통한 횡단면도이다.
도 21은 본 개시의 예시적 실시예에 따른, 가열 요소가 배치되는 돌출부를 갖는 액체 운송 요소, 및 측방-연장 전자 부품을 구비하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지의 수정된 사시도이며, 액체 운송 요소와 유동 디렉터는 저장조에 수용된다.
도 22는 도 21의 카트리지의 사시도를 통한 횡단면도이다.
도 23은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 에어로졸 송달 장치 제조 방법의 개략도이다.
본 개시는 이제 그 예시적 실시예를 참조하여 이하에서 보다 충실하게 설명될 것이다. 이들 예시적 실시예는 본 개시가 철저하고 완전해지고 본 개시의 범위를 통상의 기술자에게 충실히 전달하도록 설명된다. 실제로, 본 개시는 여러가지 다양한 형태로 구체화될 수 있고, 본 명세서에 제시된 실시예에 제한되는 것으로 해석되지 않아야 하며, 오히려 이들 실시예는 본 개시가 적용 가능한 법적 요구사항을 충족하도록 제공된다. 명세서 및 청구범위에 사용될 때, 단수 형태의 관사 및 정관사는 달리 명시되지 않는 한 복수의 변형을 포함한다.
후술하듯이, 본 개시의 실시예는 에어로졸 송달 시스템에 관련된다. 본 개시에 따른 에어로졸 송달 시스템은 재료를 (바람직하게는 재료의 상당한 정도의 연소 없이 및/또는 재료의 상당한 화학적 변화 없이) 가열하여 흡입 가능한 물질을 형성하기 위해 전기 에너지를 사용하며; 이러한 시스템의 부품은 손잡이식 장치로 간주되기에 충분히 콤팩트한 것이 가장 바람직한 물품의 형태를 갖는다. 즉, 바람직한 에어로졸 송달 시스템의 부품의 사용은 담배의 연소 또는 열분해의 부산물로 연기의 생성을 초래하지 않지만, 오히려 이들 바람직한 시스템의 사용은 그 안에 혼입된 특정 성분의 휘발 또는 증발에 기인하는 증기/에어로졸의 생성을 초래한다. 바람직한 실시예에서, 에어로졸 송달 시스템의 부품은 전자 담배로 특징지어질 수 있고, 이들 전자 담배는 가장 바람직하게 담배 및/또는 담배에서 유래되는 성분을 포함하며, 따라서 담배 유래 성분을 에어로졸 형태로 송달한다.
특정한 바람직한 에어로졸 송달 시스템의 에어로졸 발생 피스는 담배를 불붙여 태움(및 그로인해 담배 연기를 흡입함)으로써 얻어지는 궐련, 여송연, 또는 파이프를 피우는 감각(예를 들면, 흡입 및 배출 행위, 풍미나 향미의 형태, 관능 효과, 신체 느낌, 사용 행위, 가시 에어로졸에 의해 제공되는 것과 같은 시각적 단서 등)의 다수를 그 임의의 성분의 일체의 상당한 정도의 연소 없이 제공할 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 에어로졸 발생 피스의 사용자는 흡연자가 전통적인 형태의 흡연 물품을 사용하는 것과 흡사하게 이 피스를 쥐고 사용할 수 있으며, 이 피스에 의해 생성된 에어로졸의 흡입을 위해 이 피스의 일 단부를 물 수 있고, 선택된 시간 간격으로 모금(puff)을 피우는 등을 행할 수 있다. 그러나, 본 명세서에 기재된 장치는 전통적인 궐련으로서 실질적으로 형상화 및 치수화되는 장치에 한정되지 않는다. 오히려, 본 개시는 임의의 형상을 취할 수 있고 전통적인 궐련보다 상당히 클 수 있다.
본 개시의 에어로졸 송달 장치는 또한 증기-생성 물품 또는 약물 송달 물품인 것을 특징으로 할 수 있다. 따라서, 이러한 물품 또는 장치는 하나 이상의 물질(예를 들면, 향미제 및/또는 의약용 활성 성분)을 흡입 가능한 형태 또는 상태로 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 흡입 가능한 물질은 실질적으로 증기(즉, 그 임계점 미만의 온도에서 기체상인 물질)의 형태일 수 있다. 대안적으로, 흡입 가능한 물질은 에어로졸(즉, 기체 내의 미세한 고체 입자 또는 액적의 현탁액)의 형태일 수 있다. 간명함을 위해, 본 명세서에 사용되는 용어 "에어로졸"은 가시적인지 여부에 관계없이 또한 연기와 유사한 것으로 간주될 수 있는 형태인지 여부에 관계없이 사람이 흡입하기에 적합한 형태 또는 타입의 증기, 기체 및 에어로졸을 포함하도록 의미된다.
본 개시의 에어로졸 송달 장치는 일반적으로, 하우징으로 지칭될 수 있는 외부 보디 또는 셸 내에 제공되는 다수의 부품을 구비한다. 외부 보디 또는 셸의 전체 설계는 변경될 수 있으며, 에어로졸 송달 장치의 전체 크기와 형상을 규정할 수 있는 외부 보디의 포맷 또는 구성은 변경될 수 있다. 예시적 실시예에서, 궐련 또는 여송연의 형상과 유사한 세장형 보디는 단일의 일체 하우징으로 형성될 수 있거나, 세장형 하우징은 두 개 이상의 개별 보디로 형성될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 송달 장치는 실질적으로 튜브형 형상일 수 있으며 따라서 종래의 궐련 또는 여송연의 형상과 유사할 수 있는 세장형 셸 또는 보디를 포함할 수 있다. 일 실시예에서는, 에어로졸 송달 장치의 부품 전체가 하나의 하우징 내에 수용된다. 대안적으로, 에어로졸 송달 장치는 결합 및 분리 가능한 두 개 이상의 하우징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 송달 장치는 하나 이상의 부품(예를 들면, 배터리 및/또는 커패시터 및 상기 물품의 작동을 제어하기 위한 각종 전자기기)을 수용하는 하우징을 포함하는 제어 보디를 일 단부에 가질 수 있으며, 타 단부에서는 상기 제어 보디에 착탈 가능하게 부착되고 에어로졸 형성 부품(예를 들어, 향미제 및 에어로졸 형성제와 같은 하나 이상의 에어로졸 전구체 성분, 하나 이상의 가열 요소, 및/또는 하나 이상의 심지)을 수용하는 외부 보디 또는 셸을 가질 수 있다.
본 개시의 에어로졸 송달 장치는 실질적으로 튜브형 형상은 아니지만 실질적으로 더 큰 치수로 형성될 수 있는, 즉 사용자의 손바닥에 쥐어지도록 실질적으로 "손바닥-크기"로 형성될 수 있는 외부 하우징 또는 셸을 구비할 수 있다. 하우징 또는 셸은 마우스피스를 구비하도록 구성될 수 있거나 및/또는 에어로졸 전구체 조성물과 같은 소모성 요소를 구비할 수 있고 기화기 또는 분무기를 구비할 수 있는 별도의 셸(예를 들어, 카트리지)을 수용하도록 구성될 수 있다.
본 개시의 에어로졸 송달 장치는 전원(즉, 전기 전원), 적어도 하나의 제어 부품(예를 들면, 전원으로부터 물품의 다른 부품, 예를 들어 마이크로컨트롤러 또는 마이크로프로세서로의 전류 유동을 제어하는 등에 의해 발열을 위한 전력을 조작, 제어, 규제 및 중지하기 위한 수단), 가열 요소 또는 발열 부재(예를 들어, 단독으로 또는 하나 이상의 추가 요소와 조합하여 "분무기"로 통칭될 수 있는 전기 저항 가열 요소 또는 기타 부품), 에어로졸 전구체 조성물(예를 들면, "스모크 주스", "e-액체" 및 "e-주스"로 통칭되는 성분과 같은, 통상 충분한 열이 가해지면 에어로졸을 발생시킬 수 있는 액체), 및 에어로졸 흡입을 위해 에어로졸 송달 장치를 물 수 있게 하기 위한 마우스피스 또는 마우스 영역(예를 들어, 물면 발생된 에어로졸이 물품으로부터 인출될 수 있도록 물품을 통해서 형성된 공기유동 경로)의 어떤 조합을 포함하는 것이 가장 바람직하다.
본 개시의 에어로졸 송달 시스템 내의 부품의 보다 구체적인 포맷, 구성 및 배열은 이하에 제공되는 추가 개시 내용을 감안할 때 명백해질 것이다. 또한, 다양한 에어로졸 송달 시스템 부품의 선택 및 배열은 본 개시의 배경기술 섹션에서 거론된 대표 제품과 같은 시중에서 입수 가능한 전자 에어로졸 송달 장치를 고려하면 알 수 있다.
본 개시에 따른 에어로졸 송달 장치에 사용될 수 있는 부품들을 도시하는 에어로졸 송달 장치(100)의 하나의 예시적 실시예가 도 1에 제공되어 있다. 도 1에 도시된 단면도에 나타나 있듯이, 에어로졸 송달 장치(100)는 기능적 관계로 영구적으로 또는 착탈 가능하게 정렬될 수 있는 제어 보디(102) 및 카트리지(104)를 구비할 수 있다. 제어 보디(102) 및 카트리지(104)는 압입 끼워맞춤(도시된 바와 같음), 나사 결합, 억지 끼워맞춤, 자기 인력 결합 등에 의해서 결합될 수 있다. 특히, 본 명세서에서 추가로 설명되는 것과 같은 연결 부품이 사용될 수 있다. 예를 들어, 제어 보디는 카트리지 상의 커넥터와 결합하도록 구성되는 커플러를 구비할 수 있다.
특정 실시예에서, 제어 보디(102) 및 카트리지(104)의 하나 또는 양자는 일회용인 것으로 또는 재사용 가능한 것으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 제어 보디는 교체형 배터리 또는 충전식 배터리를 가질 수 있으며, 따라서 통상의 전기 콘센트에 대한 연결, 자동차 충전기(즉, 시가 잭)에 대한 연결, 및 예를 들어 USB 케이블을 통한 컴퓨터에 대한 연결을 포함하는 재충전 기술의 임의의 형태와 일체형일 수 있다. 예를 들어, 일 단부에 USB 커넥터를 구비하고 대향 단부에 제어 보디 커넥터를 구비하는 어댑터는 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 Novak 등의 미국 특허 공개 제2014/0261495호에 개시되어 있다. 또한, 일부 실시예에서 카트리지는 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 Chang 등의 미국 특허 제8,910,639호에 개시되어 있는 일회용 카트리지를 포함할 수 있다.
도 1에 도시되어 있듯이, 제어 보디(102)는 외부 보디(106)를 포함할 수 있다. 제어 부품(108)[예를 들어, 인쇄 회로판(PCB), 집적 회로, 메모리 부품, 마이크로컨트롤러 등], 유동 센서(110)(예를 들어, 압력 센서), 배터리(112) 및 발광 다이오드(LED)(114)는 외부 보디(106) 내에 다양한 정렬 중 임의의 정렬로 배치될 수 있다. LED(114)에 추가적으로 또는 그 대안으로서, 추가 인디케이터(예를 들어, 촉각 피드백 부품, 청각 피드백 부품 등)가 구비될 수 있다. 발광 다이오드(LED) 부품과 같은 시각적 단서 또는 인디케이터를 산출하는 부품의 추가 대표적 형태와, 그 구성 및 사용은 Sprinkel 등의 미국 특허 제5,154,192호; Newton의 미국 특허 제8,499,766호와 Scatterday의 미국 특허 제8,539,959호; 및 Sears 등의 미국 특허 출원 공개 제2015/0216233호에 기재되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로 원용된다.
카트리지(104)는 외부 보디(116)를 구비할 수 있다. 외부 보디(116)는 저장조 하우징 내에 저장된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(122)로 심지이동하거나 그렇지 않으면 운송하도록 구성된 액체 운송 요소(120)와 유체 연통하는 저장조(118)를 포위할 수 있다. 전류가 인가될 때 열을 생성하도록 구성된 재료의 다양한 실시예가 저항성 가열 요소(122)를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 와이어 코일을 형성할 수 있는 예시적 재료로는 칸탈(FeCrAl), 니크롬, 몰리브덴 이규화물(MoSi2), 몰리브덴 규화물(MoSi), 알루미늄이 도핑된 몰리브덴 이규화물(Mo(Si,Al)2), 티타늄, 백금, 은, 팔라듐, 흑연과 흑연계 재료[예를 들어, 탄소계 발포체 및 얀(yarn)], 및 세라믹(예를 들어, 포지티브 또는 네거티브 온도 계수 세라믹)이 포함된다. 본 명세서에 추가로 기재되어 있듯이, 가열 요소는 레이저 다이오드를 포함하는, 전자기 방사선을 제공하도록 구성된 다양한 재료를 포함할 수 있다.
형성된 에어로졸이 카트리지(104)로부터 방출될 수 있게 하기 위해 외부 보디(116)에는(예를 들어, 마우스단부에) 마우스 개구(124)가 존재할 수 있다. 이러한 부품은 카트리지 내에 존재할 수 있는 부품을 대표하며, 본 개시에 의해 망라되는 카트리지 부품의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다.
카트리지(104)는 또한 집적 회로, 메모리 부품, 센서 등을 포함할 수 있는 전자 부품(126)을 구비할 수 있다. 카트리지(104)의 전자 부품(126)은 유선 또는 무선 수단에 의해 제어 보디(102)의 제어 부품(108) 및/또는 외부 장치와 통신하도록 구성될 수 있다. 전자 부품(126)은 카트리지(104) 내의 임의의 위치에 배치될 수 있다.
제어 부품(108)과 유동 센서(110)가 개별적으로 도시되어 있지만, 제어 부품과 유동 센서는 공기 유동 센서가 직접 부착된 전자 회로 기판으로서 일체화될 수도 있음을 알아야 한다. 또한, 전자 회로 기판이 제어 보디의 중심축에 대해 길이방향으로 평행할 수 있기 때문에 전자 회로 기판은 도 1의 도시에 대해 수평적으로 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 공기 유동 센서는 이것이 부착될 수 있는 그 고유 회로 기판 또는 다른 베이스 요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서는, 가요성 회로 기판이 사용될 수 있다. 가요성 회로 기판은 실질적으로 튜브형 형상을 포함하는 다양한 형상으로 구성될 수 있다.
제어 보디(102)와 카트리지(104)는 그 사이의 유체 결합을 촉진하도록 구성된 부품을 구비할 수 있다. 도 1에 도시되어 있듯이, 제어 보디(102)는 그 안에 형성된 공동(130)을 갖는 커플러(128)를 구비할 수 있다. 카트리지(104)는 커플러(128)와 결합하도록 구성된 베이스(132)를 구비할 수 있으며, 커플러(128)에 형성된 공동(130) 내에 끼워지도록 구성된 돌출부(134)를 구비할 수 있다. 이러한 결합은 제어 보디(102)와 카트리지(104) 사이의 안정된 연결을 촉진할 수 있을 뿐 아니라, 제어 보디 내의 배터리(112) 및 제어 부품(108)과 카트리지 내의 가열 요소(122) 및 전자 부품(126) 사이의 전기적 연결을 수립할 수 있다. 추가로, 외부 보디(106)는 셸 내의 노치일 수 있는 공기 흡입구(136)를 구비할 수 있으며, 여기에서 커플러(128)에 연결됨으로써 주위 공기가 커플러 주위로 및 셸 내로 이동할 수 있게 되고, 이후 주위 공기는 커플러의 공동(130)을 통과하며 돌출부(134)를 통해서 카트리지(104) 내로 이동한다.
본 개시에 따른 유용한 커플러 및 베이스는, 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 Novak 등의 미국 특허 공개 제2014/0261495호에 기재되어 있다. 예를 들어, 도 1에 도시되어 있는 커플러(128)는 베이스(132)의 내주(140)와 교합하도록 구성된 외주(138)를 가질 수 있다. 일 실시예에서 베이스의 내주는 커플러의 외주의 반경과 거의 동일하거나 그보다 약간 큰 반경을 가질 수 있다. 또한, 커플러(128)의 외주(138)에는 베이스의 내주에 형성된 하나 이상의 리세스(144)와 결합하도록 구성된 하나 이상의 돌출부(142)가 구비될 수 있다. 그러나, 베이스를 커플러에 결합시키기 위해 구조물, 형상 및 부품의 다양한 다른 실시예가 사용될 수 있다. 일부 실시예에서 카트리지(104)의 베이스(132)와 제어 보디(102)의 커플러(128) 사이의 연결은 실질적으로 영구적일 수 있는 반면에, 다른 실시예에서 그 사이의 연결은 예를 들어 제어 보디가 일회용이거나 및/또는 재충전될 수 있는 하나 이상의 추가 카트리지와 함께 재사용될 수 있도록 해제될 수 있다.
에어로졸 송달 장치(100)는 일부 실시예에서 실질적으로 막대형, 또는 실질적으로 튜브형 또는 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 다른 실시예에서는, 예를 들어 장방형 또는 삼각형 단면, 다면체 형상, 시곗줄 형상 등과 같은 추가 형상 및 치수가 망라된다.
도 1에 도시된 저장조(118)는 액체를 흡수 및/또는 흡착하도록 구성된 용기 또는 매스와 같은, 액체를 보유하도록 구성된 임의의 설계를 취할 수 있는 바, 저장조의 기존 실시예에서는 예를 들어 섬유질 저장조가 종종 사용된다. 그렇지 않으면, 후술하듯이, 저장조(118)는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 도 1에 도시하듯이, 저장조(118)는 외부 보디(116)의 내부를 둘러싸는 튜브 형상으로 실질적으로 형성되는 하나 이상의 부직 섬유 층을 포함할 수 있다. 저장조(118) 내에는 에어로졸 전구체 조성물이 보유될 수 있다.
저장조(118)는 액체 운송 요소(120)와 유체 연결될 수 있다. 액체 운송 요소(120)는 저장조(118)에 저장된 에어로졸 전구체 조성물을 모세관 작용을 통해서 본 실시예에서 금속 와이어 코일의 형태인 가열 요소(122)에 운송할 수 있다. 따라서, 가열 요소(122)는 액체 운송 요소(120)와 가열 관계에 있다. 기존 에어로졸 송달 장치의 일부 실시예에서, 액체 운송 요소는 파이버글래스 또는 다른 섬유질 재료를 포함한다. 그러나, 후술하듯이, 다른 실시예에서 액체 운송 요소는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다.
사용 시에, 사용자가 물품(100)을 빨아들이면, 공기유동이 센서(110)에 의해 검출되고, 가열 요소(122)가 활성화되며, 에어로졸 전구체 조성물용 성분이 가열 요소(122)에 의해 기화된다. 물품(100)의 마우스단부의 빨아들임은 주위 공기가 공기 흡입구(136)에 진입하게 하며 커플러(128) 내의 공동(130) 및 카트리지(104)의 베이스(132)의 돌출부(134) 내의 중심 개구를 통해서 이동하게 한다. 카트리지(104)에서, 흡입된 공기는 형성된 증기와 조합되어 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 가열 요소(122)로부터 물품(100)의 마우스단부 내의 마우스 개구(124) 밖으로 끌려가거나, 흡인되거나, 그렇지 않으면 빨려간다.
입력 요소(예를 들어, 사용자 인터페이스)가 에어로졸 송달 장치에 구비될 수 있다. 입력부는 사용자가 장치의 기능을 제어할 수 있도록 및/또는 사용자에게 정보를 출력하기 위해 구비될 수 있다. 임의의 부품 또는 여러 부품의 조합은 장치의 기능을 제어하기 위한 입력부로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Worm 등의 미국 특허 출원 공개 제2015/0245658호에 기재되어 있듯이 하나 이상의 푸시버튼이 사용될 수 있다. 마찬가지로, 본 명세서에 참조로 원용되는 Sears 등의 2015년 3월 10일자 미국 특허 출원 제14/643,626호에 기재되어 있듯이 터치스크린이 사용될 수 있다. 추가 예로서, 에어로졸 송달 장치의 특정 운동에 기초하여 제스처를 인식하도록 구성된 부품이 입력부로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Henry 등의 미국 특허 출원 공개 제2016/0158782호를 참조하기 바란다.
일부 실시예에서, 입력부는 스마트폰이나 태블릿과 같은 컴퓨터 또는 컴퓨팅 장치를 포함할 수 있다. 특히, 에어로졸 송달 장치는 USB 커넥터 또는 유사 프로토콜을 사용하는 등에 의해 컴퓨터 또는 다른 장치에 유선 연결될 수 있다. 에어로졸 송달 장치는 또한 무선 통신을 거쳐서 입력부로서 작용하는 컴퓨터 또는 다른 장치와 통신할 수 있다. 예를 들어, 그 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 Ampolini 등의 미국 특허 출원 공개 제2016/0007651호에 기재되어 있는, 판독 요구를 거쳐서 장치를 제어하기 위한 시스템 및 방법을 참조하기 바란다. 이러한 실시예에서는, 에어로졸 송달 장치에 제어 지령을 입력하기 위해 애플리케이션 또는 기타 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터 또는 기타 컴퓨팅 장치와 함께 사용될 수 있으며, 이러한 제어 지령은 예를 들어, 니코틴 함량 및/또는 포함될 추가 향미제의 함량을 선택함으로써 특정 조성의 에어로졸을 형성하는 능력을 갖는다.
본 개시에 따른 에어로졸 송달 장치의 다양한 부품은 배경기술에 기재되어 있고 시중에서 구입할 수 있는 부품들로부터 선택될 수 있다. 시중에서 구입할 수 있는 대표적인 제품으로는 R. J. Reynolds Vapor Company에 의한 AVIGO, VUSE, VUSE CONNECT, VUSE FOB 및 VUSE HYBRID가 포함된다. 본 개시에 따라 사용될 수 있는 배터리의 예는 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 Peckerar 등의 미국 특허 공개 제2010/0028766호에 기재되어 있다.
전술했듯이, 에어로졸 송달 장치는 에어로졸 발생이 요구될 때(예를 들어, 사용 중에 흡입될 때) 가열 요소(122)로의 전력 공급을 제어하기 위한 센서 또는 검출기[예를 들어, 유동 센서(110)]를 포함할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 사용 중에 에어로졸 송달 장치가 흡입되지 않을 때는 발열 요소로의 전력 공급을 턴오프하고 흡입 중에는 발열 요소에 의한 발열을 작동 또는 촉발하기 위해 전력 공급을 턴온하기 위한 방식 또는 방법이 제공된다. 감지 또는 검출 기구, 그 구조 및 구성, 그 부품, 및 그 전반적인 작동 방법의 추가적인 대표적 형태가 Sprinkel 2세의 미국 특허 제5,261,424호; McCafferty 등의 미국 특허 제5,372,148호; 및 Flick의 PCT WO 2010/003480호에 기재되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로 원용된다.
에어로졸 송달 장치는 흡입 중에 발열 요소로의 전력 양을 제어하기 위한 제어 기구를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 전자 부품, 그 구조 및 구성, 그 특징부, 및 그 전반적인 작동 방법의 대표적인 형태가 Gerth 등의 미국 특허 제4,735,217호; Brooks 등의 제4,947,874호; McCafferty 등의 제5,372,148호; Fleischhauer 등의 제6,040,560호; Nguyen 등의 제7,040,314호; Pan의 제8,205,622호; Fernando 등의 미국 특허 공개 제2009/0230117호; Collet 등의 미국 특허 공개 제2014/0060554호; Ampolini 등의 미국 특허 공개 제2014/0270727호; 및 Henry 등의 미국 특허 출원 공개 제2015/0257445호에 기재되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로 원용된다.
에어로졸 전구체를 지지하기 위한 기판, 저장조 또는 기타 부품의 대표적인 형태가 Newton의 미국 특허 제8,528,569호; Chapman 등의 미국 특허 공개 제2014/0261487호; Davis 등의 미국 특허 공개 제2014/0059780호; 및 Bless 등의 미국 특허 공개 제2015/0216232호에 기재되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로 원용된다. 또한, 다양한 심지이동 재료, 및 특정 형태의 전자 담배 내에서의 이들 심지이동 재료의 구성과 작동이, 본 명세서에 참조로 원용되는 Sears 등의 미국 특허 제8,910,640호에 제시되어 있다.
증기 전구체 조성물로도 지칭되는 에어로졸 전구체 조성물은 다가 알콜(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 또는 그 혼합물), 니코틴, 담배, 담배 추출물 및/또는 향미료를 예로서 구비하는 다양한 성분을 포함할 수 있다. 가장 바람직하게, 에어로졸 전구체 조성물은 다양한 성분 또는 콤포넌트의 조합물 또는 혼합물로 구성된다. 특정 에어로졸 전구체 성분의 선택, 및 이들 성분의 상대적인 사용되는 양은 에어로졸 발생 장치(들)에 의해 생성되는 주류 에어로졸의 전체 화학 조성을 제어하기 위해 변경될 수 있다. 특히 관심있는 것은 속성상 대체로 액체인 것을 특징으로 할 수 있는 에어로졸 전구체 조성물이다. 예를 들어, 대표적인 대체로 액상의 에어로졸 전구체 조성물은 액상 용액, 점성 겔, 혼화성 성분의 혼합물, 또는 현탁되거나 분산된 성분을 포함하는 액체의 형태를 가질 수 있다. 통상적인 에어로졸 전구체 조성물은 본 개시의 특징인 에어로졸 발생 장치(들)의 사용 중에 겪게 되는 이들 조건 하에서 열에 노출되면 기화될 수 있으며; 따라서 흡입될 수 있는 증기 및 에어로졸을 생성할 수 있다.
전자 담배로 특징지어지는 에어로졸 송달 시스템에서, 에어로졸 전구체 조성물은 담배 또는 담배에서 유래하는 성분을 포함하는 것이 가장 바람직하다. 일 양태에서, 담배는 미세하게 분쇄된, 밀링된 또는 분말형 담배 라미나와 같은 담배의 부분 또는 피스로서 제공될 수 있다. 다른 양태에서, 담배는 담배의 수용성 성분의 다수를 포함하는 분사 건조된 추출물과 같은 추출물(예를 들어, 니코틴이 유래되는 추출물)의 형태로 제공될 수 있다. 대안적으로, 담배 추출물은 비교적 높은 니코틴 함량 추출물의 형태를 가질 수 있으며, 이 추출물은 또한 담배에서 유래하는 다른 추출된 성분을 소량 포함한다. 다른 양태에서, 담배에서 유래하는 특정 향미제와 같은, 담배에서 유래한 성분은 비교적 순수한 형태로 제공될 수 있다. 일 양태에서, 담배에서 유래하고 고순도 형태 또는 본질적으로 순수한 형태로 사용될 수 있는 성분은 니코틴(예를 들어, 의약용 니코틴)이다.
일부 양태에 따르면, 에어로졸 송달 장치는 담배, 담배 성분, 또는 담배-유래 재료(즉, 담배로부터 직접 격리되거나 합성적으로 조제될 수 있는 담배에서 자연스럽게 발견되는 재료)를 구비하거나 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 송달 장치는 일정 양의 향기롭고 방향성을 갖는 담배를 절단된 충전제(cut filler) 형태로 구비할 수 있다. 일부 양태에서, 에어로졸 전구체 조성물은 그 내용 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 Chen 등의 미국 특허 제9,066,538호; Moldoveanu 등의 미국 특허 제9,155,334호; Mldoveanu 등의 미국 특허 출원 공개 제2016/0015078호; Marshall 등의 2016년 2월 12일자 미국 특허 출원 제15/043,177호에 기재되어 있는 방법에 따라 처리된 것과 같은, 소정 품질을 제공하도록 처리되는 담배, 담배 성분, 또는 담배-유래 재료를 포함할 수 있다.
전술했듯이, 본 개시의 장치에는 고도로 정제된 담배-유래 니코틴(예를 들어, 98% 초과 또는 99% 초과의 순도를 갖는 의약용 니코틴) 또는 그 유도체가 사용될 수 있다. 대표적인 니코틴-함유 추출물은 본 명세서에 참조로 원용되는 Brinkley 등의 미국 특허 제5,159,942호에 제시된 기술을 사용하여 제공될 수 있다. 특정 실시예에서, 본 개시의 제품은 담배-유래된 것인지 합성-유래된 것인지에 관계없이 임의의 공급원으로부터의 임의의 형태의 니코틴을 포함할 수 있다. 본 개시의 제품에 사용되는 니코틴 화합물은 니코틴을 유리 염기 형태로, 염 형태로, 복합체로서 또는 용매화합물로서 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Hansson의 미국 특허 공개 제2004/0191322호에서의 유리 염기 형태의 니코틴의 논의를 참조하기 바란다. 니코틴 화합물의 적어도 일부는 니코틴이 니코틴 폴라크리렉스(nicotine polacrilex)와 같은 이온 교환 수지에 결합되는 니코틴의 수지 복합체 형태로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Lichtneckert 등의 미국 특허 제3,901,248호를 참조하기 바란다. 니코틴의 적어도 일부는 염 형태로 사용될 수 있다. 니코틴의 염은 Cox 등의 미국 특허 제2,033,909호 및 Perfetti, Beitrage Tabakforschung Int., 12, 43-54 (1983)에 기재된 형태의 성분 및 기술을 사용하여 제공될 수 있다. 또한, 니코틴의 염은 Pfaltz and Bauer, Inc. 및 K&K Laboratories, Division of ICN Biochemicals, Inc와 같은 공급원으로부터 입수 가능하다. 예시적인 약학적으로 허용 가능한 니코틴 염으로는 주석산의 니코틴 염(예를 들어, 니코틴 주석산염 및 니코틴 2주석산염), 염화물(예를 들어, 니코틴 염산염 및 니코틴 2염산염), 황산염, 과염소산염, 아스코르빈산염, 푸마르산염, 구연산염, 말산염, 젖산염, 아스파르트산염, 살리실산염, 토실레이트, 숙신산염, 피루브산염 등; 니코틴 염 수화물(예를 들어, 니코틴 염화 아연 1수화물) 등이 포함된다. 특정 실시예에서, 니코틴 화합물의 적어도 일부는 본 명세서에 참조로 원용되는 Brinkley 등의 미국 특허 공개 제2011/0268809호에 논의되어 있는 레불린산을 포함하지만 이것에 한정되지 않는, 유기산을 부분적으로 갖는 염의 형태이다.
다른 양태에서, 에어로졸 전구체 조성물은 에어로졸-형성 재료(예를 들어, 프로필렌 글리콜, 글리세린 등과 같은 습윤제)를 혼입하기 위해 처리, 제조, 생산 및/또는 처리될 수 있는 담배, 담배 성분 또는 담배-유래 재료를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 전구체 조성물은 적어도 하나의 향미제를 포함할 수 있다. 에어로졸 전구체 조성물에 포함될 수 있는 추가 성분은 본 명세서에 참조로 원용되는 Robinson 등의 미국 특허 제7,726,320호에 기재되어 있다. 담배 및 다른 성분을 에어로졸 발생 장치에 통합시키기 위한 다양한 방식 및 방법이 Brooks 등의 미국 특허 제4,947,874호; Banerjee 등의 미국 특허 제7,290,549호; Cantrell 등의 미국 특허 제7,647,932호; Robinson 등의 미국 특허 제8,079,371호; 및 Crooks 등의 미국 특허 출원 공개 제2007/0215167호; Sears 등의 미국 특허 출원 공개 제2016/0073695호에 제시되어 있으며, 이들 문헌의 개시 내용은 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다.
에어로졸 전구체 조성물은 또한 소위 "에어로졸 형성 재료"를 포함할 수 있다. 이러한 재료는 일부 경우에, 본 개시의 특징인 에어로졸 발생 장치의 정상 사용 중에 겪는 조건 하에서 열에 노출되면 기화될 때 가시적인(또는 비가시적인) 에어로졸을 생성하는 능력을 가질 수 있다. 이러한 에어로졸 형성 재료는 다양한 폴리올 또는 다가 알콜(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 및 그 혼합물)을 포함한다. 본 개시의 양태는 또한 물, 식염수, 수분 또는 수성 액체로서 특징지어질 수 있는 에어로졸 전구체 성분을 포함한다. 특정 에어로졸 발생 장치의 정상 사용의 조건 도중에, 이들 에어로졸 발생 장치 내에 포함된 물은 발생된 에어로졸의 성분을 산출하기 위해 기화될 수 있다. 따라서, 본 개시의 목적을 위해서, 에어로졸 전구체 조성물 내에 존재하는 물은 에어로졸 형성 재료로 간주될 수 있다.
본 개시의 에어로졸 송달 시스템에 의해 발생되는 흡인된 주류 에어로졸의 감각 특성 또는 속성을 변경시키는 다양한 선택적인 향미제 또는 향미 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 이러한 선택적 향미제는 에어로졸의 풍미, 향기 및 관능 특성을 변경하기 위해 에어로졸 전구체 조성물 또는 물질 내에 사용될 수 있다. 특정 향미제는 담배 이외의 소스로부터 제공될 수 있다. 예시적인 향미제는 천연 또는 인공의 성질을 가질 수 있으며, 농축물 또는 향미 패키지로서 사용될 수 있다.
예시적인 향미제로는 바닐린, 에틸 바닐린, 크림, 차, 커피, 과일(예를 들어, 사과, 체리, 딸기, 복숭아, 및 라임과 레몬을 포함하는 감귤류 향료), 메이플, 멘톨, 민트, 페퍼민트, 스피어민트, 윈터그린, 육두구, 정향, 라벤더, 소두구, 생강, 꿀, 아니스, 샐비어, 계피, 백단, 자스민, 카스칼리아, 코코아, 감초, 및 궐련, 여송연 및 파이프 담배의 향미를 위해 전통적으로 사용되는 형태 및 특성의 향미료 및 향료 패키지가 포함된다. 고 과당 옥수수 시럽과 같은 시럽도 사용될 수 있다. 특정 향미제는 최종 에어로졸 전구체 혼합물의 형성 이전에 에어로졸 형성 재료 내에 혼입될 수 있다(예를 들어, 특정 수용성 향미제는 물 속에 혼입될 수 있고, 멘톨은 프로필렌 글리콜 내에 혼입될 수 있으며, 특정한 복합 향료 패키지는 프로필렌 글리콜 내에 혼입될 수 있다). 그러나, 본 개시의 일부 양태에서는, 에어로졸 전구체 조성물에 일체의 향미제, 향료 특징 또는 첨가제가 없다.
에어로졸 전구체 조성물은 또한 산성 또는 염기성 특징을 나타내는 성분(예를 들어, 유기산, 암모늄염 또는 유기 아민)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 유기산(예를 들어, 레불린산, 숙신산, 젖산 및 피루브산)은 니코틴을 포함하는 에어로졸 전구체 제제에, 바람직하게 (총 유기산 함량에 기초하여) 니코틴과 등몰까지의 양으로 구비될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 전구체는 니코틴 1몰당 약 0.1 내지 약 0.5몰의 레불린산, 니코틴 1몰당 약 0.1 내지 약 0.5몰의 숙신산, 니코틴 1몰당 약 0.1 내지 0.5몰의 젖산, 니코틴 1몰당 약 0.1 내지 약 0.5몰의 피루브산, 또는 그 다양한 순열 및 조합을, 존재하는 유기산의 총량이 에어로졸 전구체 조성물에 존재하는 니코틴의 총량과 등몰인 농도까지 구비할 수 있다. 그러나, 본 개시의 일부 양태에서는, 에어로졸 전구체 조성물에 일체의 산성(또는 염기성) 특징 또는 첨가제가 없다.
하나의 비제한적인 예로서, 대표적인 에어로졸 전구체 조성물 또는 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 물, 식염수, 니코틴, 및 이들 성분의 일부 또는 전부의 조합물 또는 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 예에서, 대표적인 에어로졸 전구체 조성물은 (중량 기준으로) 약 70% 내지 약 100%의 글리세린, 및 종종 약 80% 내지 약 90%의 글리세린; 약 5% 내지 약 25%의 물, 종종 약 10% 내지 약 20%의 물; 및 약 0.1% 내지 약 5%의 니코틴, 종종 약 2% 내지 약 3%의 니코틴을 포함할 수 있다. 하나의 특별한 비제한적인 예에서, 대표적인 에어로졸 전구체 조성물은 약 84%의 글리세린, 약 14%의 물, 및 약 2%의 니코틴을 포함할 수 있다. 대표적인 에어로졸 전구체 조성물은 또한 프로필렌 글리콜, 임의의 향미제 또는 다른 첨가제를 중량 기준으로 가변적인 양으로 포함할 수 있다. 일부 경우에, 에어로졸 전구체 조성물은 필요에 따라 또는 소망에 따라 글리세린, 물 및 식염수 중 임의의 것을 약 100 중량%까지 포함할 수 있다.
에어로졸 전구체 성분 및 제제의 대표적인 형태가 또한 Robinson 등의 미국 특허 제7,217,320호; Collett 등의 제8,881,737호 및 Chong 등의 제9,254,002호; 및 Zheng 등의 미국 특허 공개 제2013/0008457호; Lipowicz 등의 제2015/0020823호 및 Koller의 제2015/0020830호; 뿐만 아니라 Bowen 등의 WO 2014/182736호에 제시되어 있으며, 이들의 내용은 본 명세서에 참조로 원용된다. 사용될 수 있는 다른 에어로졸 전구체로는 R. J. Reynolds Vapor Company에 의한 VUSE® 제품, Lorillard Technologies에 의한 BLU™ 제품, Mistic Ecigs에 의한 MISTIC MENTHOL 제품, 및 CN Creative Ltd.에 의한 VYPE 제품에 혼입된 에어로졸 전구체가 포함된다. Johnson Creek Enterprises LLC로부터 입수 가능한 전자 담배용 소위 "스모크 주스"도 바람직하다.
에어로졸 송달 시스템 내에 통합되는 에어로졸 전구체의 양은 에어로졸 발생 피스가 수용 가능한 감각 특성 및 바람직한 성능 특성을 제공하도록 설정된다. 예를 들어, 많은 점에서 담배 연기의 모양과 유사한 가시적 주류 에어로졸의 발생을 제공하기 위해 충분한 양의 에어로졸 형성 재료(예를 들어, 글리세린 및/또는 프로필렌 글리콜)가 사용되는 것이 매우 바람직하다. 에어로졸 발생 시스템 내의 에어로졸 전구체의 양은 에어로졸 발생 피스당 요구되는 퍼프 횟수와 같은 인자에 종속될 수 있다. 통상적으로, 에어로졸 송달 시스템 내에, 특히 에어로졸 발생 피스 내에 통합되는 에어로졸 전구체의 양은 약 2 g 미만, 일반적으로 약 1.5 g 미만, 종종 약 1 g 미만, 흔히 약 0.5 g 미만이다.
본 개시의 에어로졸 송달 시스템에 통합될 수 있는 또 다른 특징부, 제어부 또는 부품은 Harris 등의 미국 특허 제5,967,148호; Watkins 등의 미국 특허 제5,934,289호; Counts 등의 미국 특허 제5,954,979호; Fleischhauer 등의 미국 특허 제6,040,560호; Hon의 미국 특허 제8,365,742호; Fernando 등의 미국 특허 제8,402,976호; Fernando 등의 미국 특허 제8,689,804호 및 DePiano 등의 미국 특허 제9,220,302호; Tucker 등의 미국 특허 공개 제2013/0192623호; Leven 등의 미국 특허 공개 제2013/0298905호; Kim 등의 미국 특허 공개 제2013/0180553호, Sebastian 등의 미국 특허 공개 제2014/0000638호 및 Novak 등의 미국 특허 공개 제2014/0261495호에 기재되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로 원용된다.
물품의 사용에 대한 이상의 설명은, 본 명세서에 제공된 추가 개시를 감안할 때 통상의 기술자에게 자명할 수 있는 작은 수정을 통해서, 본 명세서에 기재된 다양한 실시예에 적용될 수 있다. 그러나, 상기 사용 설명은 물품의 사용을 제한하도록 의도된 것이 아니며, 본 개시의 내용의 모든 필요한 요건을 준수하기 위해 제공된다. 도 1에 도시되거나 앞서 설명된 물품에 도시된 요소들 중 임의의 것이 본 개시에 따른 에어로졸 송달 장치에 구비될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 본 개시는 에어로졸 송달 장치의 하나 이상의 부품에서의 다공성 모놀리스 재료 사용에 관련될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, "다공성 모놀리스 재료" 또는 "다공성 모놀리스"(청구범위에서의 다공성 기재(substrate))는 일부 실시예에서 조인트나 시임 없이 형성, 조성 또는 생성되고 실질적으로 균일하지만 반드시 강성이지 않은 전체를 포함하는 단일 피스일 수 있는 실질적으로 단일 유닛을 포함하는 것을 의미하도록 의도된다. 일부 실시예에서, 본 개시에 따른 모놀리스는 차별화되지 않을 수 있는 바, 즉 단일 재료로 형성될 수 있거나, 또는 소결 집괴와 같은, 영구적으로 조합되는 복수의 유닛으로 형성될 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서 다공성 모놀리스는 일체형 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 다공성 모놀리스의 사용은 특히 에어로졸 송달 장치의 부품에서의 다공성 유리 사용에 관련될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, "다공성 유리"는 3차원 상호연결된 다공성 미세구조를 갖는 유리를 지칭하도록 의도된다. 이 용어는 구체적으로 유리 섬유의 다발(즉, 직조 또는 비직조)로 제조된 재료를 배제할 수 있다. 따라서, 다공성 유리는 섬유질 유리를 배제할 수 있다. 다공성 유리는 CPG(controlled pore glass)로 지칭될 수도 있으며 상표명 VYCOR®로 공지될 수 있다. 본 개시에 따른 사용하기에 적합한 다공성 유리는 예를 들어 붕규산 유리 내의 준안정성 상 분리에 이어지는 졸-겔 공정에 의한 형성된 상들 중 하나의 액체 추출(예를 들어, 산성 추출 또는 조합된 산성 및 알칼리성 추출) 또는 유리 분말의 소결과 같은 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 다공성 유리는 특히 실리카를 90 중량% 이상, 95 중량%, 96 중량% 이상 또는 98 중량% 이상 포함하는 것과 같은 고-실리카 유리일 수 있다. 본 개시에 따른 사용에 적합할 수 있는 다공성 유리 재료 및 다공성 유리 제조 방법은 Hood 등의 미국 특허 제2,106,744호, Hood 등의 미국 특허 제2,215,039호, Chapman 등의 미국 특허 제3,485,687호, Nakashima 등의 미국 특허 제4,657,875호, Kotani 등의 미국 특허 제9,003,833호, Kotani 등의 미국 특허 공개 제2013/0045853호, Zhang 등의 미국 특허 공개 제2013/0067957호, Takashima 등의 미국 특허 공개 제2013/0068725호, Himanshu의 미국 특허 공개 제2014/0075993호에 기재되어 있으며, 이들의 내용은 본 명세서에 참조로 원용된다. 용어 다공성 "유리"가 본 명세서에 사용될 수 있지만, 이것은 "유리"가 다양한 실리카계 재료를 망라할 수 있기 때문에 개시의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
다공성 유리는 일부 실시예에서 그 평균 기공 크기와 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 유리는 약 1 nm 내지 약 1000 ㎛, 약 2 nm 내지 약 500 ㎛, 약 5 nm 내지 약 200 ㎛, 또는 약 10 nm 내지 약 100 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 특정 실시예에서, 본 개시에 따라 사용하기 위한 다공성 유리는 평균 기공 크기에 기초하여 구별될 수 있다. 예를 들어, 작은 기공(small pore) 다공성 유리는 1 nm 내지 500 nm의 평균 기공 크기를 가질 수 있고, 중간 기공(intermediate pore) 다공성 유리는 500 nm 내지 10 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있으며, 큰 기공(large pore) 다공성 유리는 10 ㎛ 내지 1000 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 큰 기공 다공성 유리는 바람직하게 저장 요소로서 유용할 수 있으며, 작은 기공 다공성 유리 및/또는 중간 기공 다공성 유리는 바람직하게 운송 요소로서 유용할 수 있다.
다공성 유리는 또한 일부 실시예에서 그 표면적과 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 유리는 약 100 ㎡/g 내지 약 600 ㎡/g, 약 150 ㎡/g 내지 약 500 ㎡/g, 또는 약 200 ㎡/g 내지 약 450 ㎡/g와 같은, 적어도 100 ㎡/g, 적어도 150 ㎡/g, 적어도 200 ㎡/g 또는 적어도 250 ㎡/g의 표면적을 가질 수 있다.
다공성 유리는 일부 실시예에서 그 다공성(즉, 기공을 형성하는 재료의 체적 분율)과 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 유리는 약 20 체적% 내지 약 80 체적%, 약 25 체적% 내지 약 70 체적%, 또는 약 30 체적% 내지 약 60 체적%와 같은, 적어도 20 체적%, 적어도 25 체적%, 또는 적어도 30 체적%의 다공성을 가질 수 있다. 특정 실시예에서는, 약 5 체적% 내지 약 50 체적%, 약 10 체적% 내지 약 40 체적%, 또는 약 15 체적% 내지 약 30 체적%의 다공성과 같은 낮은 다공성이 바람직할 수 있다.
다공성 유리는 일부 실시예에서 그 밀도와 관련하여 추가로 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 유리는 0.25 g/㎤ 내지 약 3 g/㎤, 약 0.5 g/㎤ 내지 약 2.5 g/㎤, 또는 약 0.75 g/㎤ 내지 약 2 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 다공성 모놀리스의 사용은 특히 에어로졸 송달 장치의 부품에서의 다공성 세라믹 사용에 관련될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, "다공성 세라믹"은 3차원 상호연결된 다공성 미세구조를 갖는 세라믹 재료를 지칭하도록 의도된다. 본 개시에 따른 사용하기에 적합한 다공성 세라믹 재료 및 다공성 세라믹 제조 방법이 Schwartzwalder 등의 미국 특허 제3,090,094호, Frisch 등의 미국 특허 제3,833,386호, Helferich의 미국 특허 제4,814,300호, Kawakami의 미국 특허 제5,171,720호, Kunikazu 등의 미국 특허 제5,185,110호, Anderson 등의 미국 특허 제5,227,342호, Liu 등의 미국 특허 제5,645,891호, Niihara 등의 미국 특허 제5,750,449호, Fleischmann 등의 미국 특허 제6,753,282호, Otsuka 등의 미국 특허 제7,208,108호, Matsunaga 등의 미국 특허 제7,537,716호, Hotta 등의 미국 특허 제8,609,235호에 기재되어 있으며, 이들의 내용은 본 명세서에 참조로 원용된다. 용어 다공성 "세라믹"이 본 명세서에 사용될 수 있지만, 이것은 "세라믹"이 다양한 알루미나계 재료를 망라할 수 있기 때문에 개시의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
다공성 세라믹은 마찬가지로 일부 실시예에서 그 평균 기공 크기와 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 세라믹은 약 1 nm 내지 약 1000 ㎛, 약 2 nm 내지 약 500 ㎛, 약 5 nm 내지 약 200 ㎛, 또는 약 10 nm 내지 약 100 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 특정 실시예에서, 본 개시에 따른 사용하기 위한 다공성 세라믹은 평균 기공 크기에 기초하여 구별될 수 있다. 예를 들어, 작은 기공 다공성 세라믹은 1 nm 내지 500 nm의 평균 기공 크기를 가질 수 있고, 중간 기공 다공성 세라믹은 500 nm 내지 10 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있으며, 큰 기공 다공성 세라믹은 10 ㎛ 내지 1000 ㎛의 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 큰 기공 다공성 세라믹은 바람직하게 저장 요소로서 유용할 수 있으며, 작은 기공 다공성 세라믹 및/또는 중간 기공 다공성 세라믹은 바람직하게 운송 요소로서 유용할 수 있다.
다공성 세라믹은 또한 일부 실시예에서 그 표면적과 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 세라믹은 약 100 ㎡/g 내지 약 600 ㎡/g, 약 150 ㎡/g 내지 약 500 ㎡/g, 또는 약 200 ㎡/g 내지 약 450 ㎡/g와 같은, 적어도 100 ㎡/g, 적어도 150 ㎡/g, 적어도 200 ㎡/g 또는 적어도 250 ㎡/g의 표면적을 가질 수 있다.
다공성 세라믹은 일부 실시예에서 그 다공성(즉, 기공을 형성하는 재료의 체적 분율)과 관련하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 세라믹은 약 20 체적% 내지 약 80 체적%, 약 25 체적% 내지 약 70 체적%, 또는 약 30 체적% 내지 약 60 체적%와 같은, 적어도 20 체적%, 적어도 25 체적%, 또는 적어도 30 체적%의 다공성을 가질 수 있다. 특정 실시예에서는, 약 5 체적% 내지 약 50 체적%, 약 10 체적% 내지 약 40 체적%, 또는 약 15 체적% 내지 약 30 체적%의 다공성과 같은 낮은 다공성이 바람직할 수 있다.
다공성 세라믹은 일부 실시예에서 그 밀도와 관련하여 추가로 한정될 수 있다. 예를 들어, 다공성 세라믹은 0.25 g/㎤ 내지 약 3 g/㎤, 약 0.5 g/㎤ 내지 약 2.5 g/㎤, 또는 약 0.75 g/㎤ 내지 약 2 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다.
본 명세서에서는 실리카계 재료(예를 들면, 다공성 유리)와 알루미나계 재료(예를 들면, 다공성 세라믹)가 별개로 논의될 수 있지만, 일부 실시예에서 다공성 모놀리스는 다양한 알루미노실리케이트 재료를 포함할 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 본 개시에 따르면 다양한 제올라이트가 사용될 수 있다. 따라서, 예로서, 본 명세서에서 논의되는 다공성 모놀리스는 복합체로서 제공될 수 있는, 다공성 유리 및 다공성 세라믹의 하나 또는 양자를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 복합체는 SiO2 및 Al2O3을 포함할 수 있다.
본 개시에 따라 사용되는 다공성 모놀리스는 다양한 크기와 형상으로 제공될 수 있다. 바람직하게, 다공성 모놀리스는 실질적으로 세장형이거나, 실질적으로 평탄 또는 평면적이거나, 실질적으로 곡선형(예를 들면, "U-형상")이거나, 실질적으로 벽을 갖는 원통 형태이거나, 본 개시에 따른 사용하기에 적합한 임의의 다른 형태일 수 있다. 다공성 모놀리스의 추가적인 예시적 형상은 이하에서 설명되고 도면에 도시되어 있다.
하나 이상의 실시예에서, 본 개시에 따른 다공성 모놀리스는 심지이동 속도와 관련하여 특징지어질 수 있다. 비제한적 예로서, 심지이동 속도는 공지된 액체의 질량 취입(uptake)을 측정함으로써 계산될 수 있고, 속도(mg/s)는 마이크로밸런스 장력계 또는 유사한 계기를 사용하여 측정될 수 있다. 바람직하게, 심지이동 속도는 실질적으로 다공성 모놀리스를 구비하는 에어로졸 형성 물품에 대한 퍼프 지속시간에 걸쳐서 생성될 에어로졸의 소정 질량의 범위 내에 있다. 심지이동 속도는 예를 들어, 약 0.05 mg/s 내지 약 15 mg/s, 약 0.1 mg/s 내지 약 12 mg/s, 또는 약 0.5 mg/s 내지 약 10 mg/s의 범위에 있을 수 있다. 심지이동 속도는 심지이동될 액체에 기초하여 변경될 수 있다. 일부 실시예에서, 본 명세서에 기재되는 심지이동 속도는 실질적으로 순수한 물, 실질적으로 순수한 글리세롤, 실질적으로 순수한 프로필렌 글리콜, 물과 글리세롤의 혼합물, 물과 프로필렌 글리콜의 혼합물, 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물, 또는 물, 글리세롤 및 프로필렌 글리콜의 혼합물에 대해 언급될 수 있다. 심지이동 속도는 또한 다공성 모놀리스의 사용에 기초하여 변경될 수 있다. 예를 들어, 액체 운송 요소로서 사용되는 다공성 모놀리스는 저장조로 사용되는 다공성 모놀리스보다 빠른 심지이동 속도를 가질 수 있다. 심지이동 속도는 기공 크기, 기공 크기 분포, 및 습윤성뿐 아니라 심지이동되는 재료의 조성 중 하나 이상의 제어에 의해 변경될 수 있다.
전술했듯이, 에어로졸 송달 장치의 일부 기존 실시예는 액체 운송 요소 및/또는 섬유질 재료를 포함하는 저장조를 포함한다. 그러나 섬유질 재료는 특정한 불이익을 겪을 수 있다. 이와 관련하여, 가열 요소가 액체 운송 요소에 근접하여 배치되는 것을 감안하면, 섬유질 액체 운송 요소에 스코칭(scorching)이 발생할 수 있으며, 이는 생성된 에어로졸의 향미 및/또는 액체 운송 요소의 구조적 완전성에 해로운 영향을 미칠 수 있다. 부품들의 상대적 위치에 따라서, 섬유질 저장조에도 스코칭이 발생할 수 있다.
추가로, 섬유질 재료는 일반적으로 비교적 약할 수 있으며, 반복 낙하 사건 또는 다른 심각한 사건 중에 발생할 수 있는 것과 같은 응력을 받을 때 찢어짐 또는 다른 파손이 초래될 수 있다. 또한, 공기 유동 경로 내에서의 섬유질 재료의 사용은 느슨한 섬유가 일절 존재하지 않도록 보장하는 관점에서 조립 중에 문제를 제시할 수 있다. 섬유질 재료의 유연한 성질로 인해, 액체 운송 요소 및 저장조를 소망 형상으로 형성 및 유지하는 것이 어려울 수도 있다.
따라서, 본 개시의 에어로졸 송달 장치는 다공성 모놀리스를 포함하는 저장조 및/또는 액체 운송 요소를 구비할 수 있다. 이해할 수 있듯이, 다공성 모놀리스의 사용은 전술한 잠재적 불이익을 겪지 않을 수 있다. 이와 관련하여, 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 비교적 보다 내구성있는 재료가 선택될 수 있으며, 이는 찢어지지 않을 수 있다. 또한, 이러한 재료는 스코칭을 겪지 않을 수 있다. 또한, 다공성 모놀리스에 섬유가 존재하지 않는 것은, 이를 통해서 형성된 공기유동 경로에서의 섬유 이동에 관한 문제를 해결한다. 또한, 다공성 모놀리스는 실질적으로 임의의 형상으로 형성될 수 있으며, 형상 안정적일 수 있다.
예로서, 도 2는 에어로졸 송달 장치용 카트리지(204)를 통한 수정된 단면도이다. 카트리지(204)는 전술한 카트리지(104)(도 1 참조)의 부품들의 일부 또는 전부를 구비할 수 있다. 또한, 카트리지(204)는 전술한 제어 보디(102) 및/또는 다른 실시예의 제어 보디와 함께 사용될 수 있다.
도시하듯이, 카트리지(204)는 외부 보디(216) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(232)를 구비할 수 있다. 외부 보디(216)의 대향 단부에는 마우스 개구(224)가 배치될 수 있다. 외부 보디(216) 내에는 전자 부품(226) 및 가열 요소(222)가 배치될 수 있다.
마우스 개구(224)는 베이스(232)와 대향하는 외부 보디(216)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(246)에 형성될 수 있다. 가열 요소(222)에는 제 1 가열 단자(248) 및 제 2 가열 단자(250)가 결합될 수 있다. 또한, 전자 부품 단자(252)가 전자 부품(226)과 결합할 수 있다. 제 1 및 제 2 가열 단자(248, 250)도 전자 부품(226)과 결합할 수 있다. 단자(248, 250, 252)는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(232) 내로 연장될 수 있다.
또한, 카트리지(204)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)와 관련하여 본 명세서에 사용되는 "단일(unitary)"이라는 용어는 저장조 및 액체 운송 요소가 저장조에서 액체 운송 요소까지 이음매없이 이행되는 상태로 형성된 연속 피스인 것을 지칭한다. 이와 관련하여, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 일체형일 수 있는, 전술한 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다.
단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 가열 요소(222) 근처에 배치될 수 있다. 따라서, 가열 요소(222)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)에 의해 수용된 에어로졸 전구체 조성물을 가열하여 증기를 생성할 수 있다.
도 3은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)를 통한 단면도이다. 도시하듯이, 일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 하나의 채널(255)을 가질 수 있다. 가열 요소(222)는 채널(255)의 제 1 섹션(256)에 배치될 수 있다. 따라서, 가열 요소(222)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)에 수용된 에어로졸 전구체 조성물을 가열하여 증기를 생성하기 위해 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)에 의해 실질적으로 둘러싸여 그와 접촉할 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 가열 단자(248) 및/또는 제 2 가열 단자(250)는 가열 요소(222)의 양 단부와 결합하기 위해 채널(255)의 제 1 섹션(256) 내로 연장될 수 있다. 도시하듯이, 가열 요소(222)는 코일형(coiled) 와이어를 포함할 수 있다.
도 3에 도시하듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 채널(255)은 제 2 섹션(258)을 추가로 가질 수 있다. 도 2에 도시하듯이, 전자 부품(226)은 채널(255)의 제 2 섹션(258)에 수용될 수 있다. 이와 관련하여, 전자 부품(226)은 제 1 가열 단자(248)와 제 2 가열 단자(250) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 이 실시예에서, 가열 요소(222), 가열 단자(248, 250), 및 전자 부품(226)은 채널(255)에 적어도 부분적으로 수용된다. 후술하듯이, 채널(255)의 제 1 섹션(256) 및 제 2 섹션은 카트리지를 통한 공기유동 채널을 형성할 수 있다.
가열 요소(222)는 외부 보디(216)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있는 중심 종축을 가질 수 있다. 예를 들어, 가열 요소(222)의 종축은 외부 보디(216)의 종축과 동축적일 수 있다. 또한, 전자 부품(226)의 종축은 외부 보디(226)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 또한, 채널(255)은 외부 보디(226)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 예를 들어, 채널(255)은 외부 보디(226)의 종축과 동축적일 수 있다.
단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 베이스 단부(260)와 마우스피스 단부(262) 사이에서 연장될 수 있다. 채널(255)의 제 2 섹션(258)은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)의 베이스 단부(260)에서 채널(255)의 제 1 섹션(256)까지 연장될 수 있다. 채널(255)의 제 1 섹션(256)은 채널(255)의 제 2 섹션(258)에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)의 마우스피스 단부(262)까지 연장될 수 있다.
따라서, 카트리지(204)를 통한 공기유동 경로는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)를 통해서 베이스 단부(260)에서 마우스피스 단부(262)까지 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 공기유동 경로는 베이스(232)를 통해서, 채널(255)의 제 2 섹션(258) 내의 전자 부품(226)을 지나서, 채널(255)의 제 1 섹션(256) 내의 가열 요소(222)를 지나서, 및 마우스피스(246)에 형성된 마우스 개구(224)를 통해서 밖으로 연장될 수 있다. 따라서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)에 수용된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(222)로 가열함으로써 생성되는 증기는 마우스피스(246)를 통해서 사용자에게로 인도되는 에어로졸을 형성하기 위해 공기와 결합될 수 있다.
따라서, 가열 요소(222)는 마우스피스(246) 근처에 배치될 수 있다. 이 구성은 가열 요소에서 마우스피스 개구(224)까지의 유동 경로가 비교적 짧기 때문에 카트리지(204) 내의 가열 요소(222)에 의해 생성되는 증기로부터 유체가 응축될 가능성을 감소시킬 수 있다. 이와 관련하여, 일체의 이러한 응축은 사용자에 송달되는 에어로졸의 효율을 감소시킬 것이며 결과적으로 카트리지(204)로부터의 유체 누설에 관한 문제를 초래할 수 있다.
본 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 그곳에서 공기유동을 카트리지(204)를 통해서 인도할 수 있음에 주목해야 한다. 이와 관련하여, 채널(255)은 공기유동을 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)에 의해 실질적으로 둘러싸일 수 있는 가열 요소(222)에게로 인도할 수 있다. 따라서, 별도의 유동 디렉터의 사용이 요구되지 않을 수 있으며, 이는 카트리지의 부분 개수와 재료 및/또는 조립 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용하고 이 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(222)에게로 인도한다. 따라서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 별개의 저장조(118) 및 액체 운송 요소(120)(도 1 참조)를 대신하여 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)의 다공성은 이를 통한 유체 이동을 가능하게 할 수 있다. 따라서, 가열 요소(222)가 그 근처에 배치된 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254) 내의 에어로졸 전구체 조성물을 가열함에 따라, 에어로졸 전구체 조성물은 (예를 들어, 모세관 작용에 의해) 단일 저장조 및 액체 운송 요소 내에 재분포될 수 있다. 따라서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소 내의 다른 위치로부터의 에어로졸 전구체 조성물에 의해 가열 요소(222) 근처에서 에어로졸 전구체 조성물이 보충될 수 있다.
일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)는 가변적인 다공성을 가질 수 있다. 즉, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)의 다공성은 그 안의 위치에 따라서 달라질 수 있다. 따라서, 기공을 형성하는 재료의 체적 분율은 변화될 수 있다. 추가 예로서, 일부 실시예에서 단위 체적당 기공의 개수 및/또는 기공의 크기는 변화될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 가변 다공성은 다공성 모놀리스의 체적 내의 개별 지점에서의 다공성의 고유한 변화와 구별될 수 있으며, 대신에 그 안의 지역 또는 구역 사이에서 발생하는 다공성 구배를 지칭하는 것에 주목해야 한다. 후술하듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(254)의 다공성을 변화시킴으로써, 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 특징이 그 안의 위치에 따라 달라질 수 있다.
이해할 수 있듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 구비하는 카트리지는 다른 형태를 가질 수 있다. 이와 관련하여, 도 4는 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(304)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(304)는 외부 보디(316) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(332)를 구비할 수 있다. 외부 보디(316)의 대향 단부에는 마우스 개구(324)가 배치될 수 있다. 외부 보디(316) 내에는 가열 요소(322)가 배치될 수 있다.
마우스 개구(324)는 베이스(332)와 대향하는 외부 보디(316)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(346)에 형성될 수 있다. 가열 요소(322)에는 제 1 가열 단자(348) 및 제 2 가열 단자(350)가 결합될 수 있다. 제 1 가열 단자(348)와 제 2 가열 단자(350) 사이에 전자 부품(326)(도 5 참조)이 배치될 수 있으며 앞서 설명했듯이 그리고 예를 들어 도 2에 도시하듯이 전자 부품 단자가 전자 부품과 결합할 수 있다. 또한, 이들 단자는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(332) 내로 연장될 수 있다.
또한, 카트리지(304)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)는 베이스 단부(360)와 마우스피스 단부(362) 사이에서 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며, 일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가변 다공성을 가질 수 있다.
따라서, 카트리지(304)는 여러가지 점에서 도 2의 카트리지(204)와 실질적으로 유사할 수 있다. 따라서, 간명함을 위해, 도 2의 카트리지(204)와 공유되는 카트리지(304)의 특정 상세는 반복하지 않을 것이다. 그러나, 카트리지(304)는 하나 이상의 점에서 상이할 수 있다.
이와 관련하여, 도 4에 도시하듯이, 가열 요소(322)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354) 주위로 그와 접촉하여 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 원위 단부에 위치할 수 있는 돌출부(364)를 가질 수 있다. 본 실시예에서, 돌출부(364)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)의 마우스피스 단부(362)에 위치할 수 있다. 도 4에 도시하듯이, 가열 요소(322)는 돌출부(364) 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다.
도 5에 도시하듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널(355)을 가질 수 있다. 이들 채널(355)은 슬롯(366)을 가질 수 있다. 개략적으로 도시되어 있듯이, 슬롯(366)에 전자 부품(326)이 수용될 수 있다. 또한, 채널(355)에는 제 1 홈(368) 및 제 2 홈(370)이 형성될 수 있다. 홈(368, 370)은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)의 각 측부에서 돌출부(364)와 슬롯(366) 사이에서 연장될 수 있다.
도 4에 도시하듯이, 가열 단자(348, 350)는 슬롯(366) 및 홈(368, 370)을 통해서 연장될 수 있다. 따라서, 가열 단자(348, 350)는 가열 요소(322)의 단부와 결합할 수 있다. 또한, 전자 부품(326)(도 5 참조)은 제 1 가열 단자(348)와 제 2 가열 단자(350) 사이에서 슬롯(366)에 수용될 수 있다. 따라서, 가열 단자(348, 350) 및 전자 부품(326)은 채널(355)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 또한, 이해할 수 있듯이, 공기유동은 베이스(332)를 통해서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354) 주위로 슬롯(366) 및 홈(368, 370)을 통해서, 증기가 추가되는 가열 요소(322)를 지나서, 및 마우스 개구(324)를 통해서 마우스피스(346) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 따라서, 공기유동은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(354)를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 채널(355)을 통해서 인도될 수 있다.
도 6은 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(404)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(404)는 외부 보디(416) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(432)를 구비할 수 있다. 마우스피스(446)는 베이스(432)와 대향하는 외부 보디(416)의 단부와 결합될 수 있다. 마우스피스(446)는 전술한 바와 같이 마우스 개구를 가질 수 있다.
외부 보디(416) 내에 가열 요소(422)가 배치될 수 있다. 도 7에 도시하듯이, 카트리지(404)는 가열 요소(422)에 결합될 수 있는 제 1 가열 단자(448) 및 제 2 가열 단자(450)를 추가로 포함할 수 있다. 제 1 가열 단자(448)와 제 2 가열 단자(450) 사이에 전자 부품(426)이 배치될 수 있으며 앞서 설명했듯이 그리고 예를 들어 도 2에 도시하듯이 전자 부품 단자가 전자 부품과 결합할 수 있다. 또한, 이들 단자는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(432) 내로 연장될 수 있다.
또한, 도 6에 도시하듯이, 카트리지(404)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)는 베이스 단부(460)와 마우스피스 단부(462) 사이에서 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)는 돌출부(464)를 가질 수 있으며 이 돌출부 주위로 가열 요소(422)는 적어도 부분적으로 그와 접촉하여 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며, 일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가변 다공성을 가질 수 있다.
따라서, 카트리지(404)는 여러가지 점에서 도 4의 카트리지(304)와 실질적으로 유사할 수 있다. 따라서, 간명함을 위해, 도 4의 카트리지(304)와 공유되는 카트리지(404)의 특정 상세는 반복하지 않을 것이다. 그러나, 카트리지(404)는 하나 이상의 점에서 상이할 수 있다.
이와 관련하여, 도 6에 도시하듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)에 형성되는 돌출부(464)는 마우스피스 단부(462)가 아니라 그 베이스 단부(460)에 배치될 수 있다. 또한, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)는 하나 이상의 채널(455)을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시하듯이, 채널(455)에는 구획(458)이 형성될 수 있다.
또한, 도 8에 도시하듯이, 채널(455)에는 리세스(472)가 형성될 수 있다. 리세스(472)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)의 베이스 단부(460)에서 구획(458)으로의 개구(474)까지 연장될 수 있다. 따라서, 도 7에 도시하듯이, 가열 단자(448, 450) 및 전자 부품(426)은 리세스(472)를 통해서 구획(458) 내로 연장될 수 있다. 따라서, 가열 단자(448, 450) 및 전자 부품(426)은 채널(455)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 구획(458)을 베이스 단부까지 연장시키는 대신에, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)의 베이스 단부(460)에서 리세스(472)를 사용하는 것은, 가열 요소(422)가 가열 단자(448, 450)와 결합하는 것을 가능하게 할 수 있다.
또한, 도 6에 도시하듯이, 채널(455)에는 제 1 홈(468) 및 제 2 홈(470)이 형성될 수 있다. 홈(468, 470)은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)의 각 측부에서 연장될 수 있다. 특히, 홈(468, 470)은 리세스(472)에 인접한 돌출부(464)와 결합되는 가열 요소(422)에서 시작될 수 있고, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)의 마우스피스 단부(462)에서 종료될 수 있다. 따라서, 공기유동은 베이스(432)를 통해서, 리세스(472)(예를 들어 도 8참조) 내로, 증기가 추가되는 가열 요소(422)를 지나서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454) 주위로 홈(468, 470)을 통해서, 및 마우스 개구를 통해서 마우스피스(446) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 따라서, 공기유동은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(454)를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 채널(455)을 통해서 인도될 수 있다.
전술한 카트리지(204, 304, 404)의 실시예에서, 전자 부품은 제 1 및 제 2 가열 단자 사이에 수용된다. 이 구성은 도 6의 카트리지(404)에 구비되는 도 9에 도시된 조립체에 예로서 도시되어 있다. 도시하듯이, 가열 단자(448, 450)는 그 사이에서 전자 부품(426)을 지지할 수 있다.
이와 관련하여, 도시하듯이, 가열 단자(448, 450)는 각각 전자 부품(426)의 양 측에 배치되는 측방 지지 섹션(476)을 가질 수 있다. 측방 지지 섹션(476)은 제 1 가열 단자(448)와 제 2 가열 단자(450) 사이에서 연장되는 측방향으로 전자 부품(426)의 측방 이동을 억제할 수 있다. 또한, 가열 단자(448, 450)는 각각 전자 부품(426)의 후방 일차 표면(426A)과 결합할 수 있는 일차 표면 지지 섹션(478)을 가질 수 있다.
전자 부품 단자(452)는 전자 부품(426)의 전방 일차 표면(426B)과 결합할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 제 1 가열 단자(448)는 전자 부품(426)의 전방 일차 표면(426B)에 전력을 공급하고 그와 결합하는 탭(480)을 구비할 수 있다. 따라서, 전자 부품(426)의 전방 이동은 전자 부품 단자(452) 및 제 1 가열 단자(448)의 탭(480)에 의해 저항받을 수 있다. 역으로, 전자 부품(426)의 후방 이동은 가열 단자(448, 450)의 일차 표면 지지 섹션(478)에 의해 저항받을 수 있다.
그러나, 후술하듯이, 다른 실시예에서 전자 부품은 상이한 방식으로 배치 및 지지될 수 있다. 이와 관련하여, 도 10은 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(504)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(504)는 외부 보디(516) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(532)를 구비할 수 있다. 마우스피스(546)는 베이스(532)와 대향하는 외부 보디(516)의 단부와 결합될 수 있다. 마우스피스(546)는 전술한 바와 같이 마우스 개구를 가질 수 있다.
외부 보디(516) 내에 가열 요소(522)가 배치될 수 있다. 가열 요소(522)에는 제 1 가열 단자(548) 및 제 2 가열 단자(550)가 결합될 수 있다. 외부 보디(516)에는 전자 부품(526)이 수용될 수 있다. 전자 부품 단자(552)(도 12 참조)가 전자 부품(526)과 결합할 수 있다. 또한, 단자(548, 550, 552)는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(532) 내로 연장될 수 있다.
또한, 카트리지(504)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)를 구비할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)는 베이스 단부(560)와 마우스피스 단부(562) 사이에서 연장될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)는 돌출부(564)를 가질 수 있으며 이 돌출부 주위로 가열 요소(522)는 적어도 부분적으로 그와 접촉하여 연장될 수 있다.
도 11에 도시하듯이, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널(555)을 가질 수 있다. 이들 채널(555)에는 제 1 홈(568) 및 제 2 홈(570)이 형성될 수 있다. 도 10에 도시하듯이, 제 1 가열 단자(548) 및 제 2 가열 단자(550)는 각각 제 1 홈(568) 및 제 2 홈(570) 내로 연장될 수 있다. 따라서, 가열 단자(548, 550)는 채널(555)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며, 일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 가변 다공성을 가질 수 있다.
따라서, 카트리지(504)는 여러가지 점에서 도 4의 카트리지(304)와 실질적으로 유사할 수 있다. 따라서, 간명함을 위해, 도 4의 카트리지(304)와 공유되는 카트리지(504)의 특정 상세는 반복하지 않을 것이다. 그러나, 카트리지(504)는 하나 이상의 점에서 상이할 수 있다.
도 10에 도시하듯이, 전자 부품(526)은 베이스(532)와 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554) 사이에 배치될 수 있다. 이와 관련하여, 전자 부품(526)의 종축은 외부 보디(516)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 또한, 도 12에 도시하듯이, 제 1 가열 단자(548) 및 제 2 가열 단자(550)는 전자 부품(526)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 도 10을 참조하여 전술했듯이, 가열 단자(548, 550)는 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)에 형성된 홈(568, 570) 안에 수용될 수 있다. 그러나, 도 12에 도시하듯이, 제 1 가열 단자(548)는 탭(548A)을 가질 수 있고 제 2 가열 단자(550)는 그로부터 측방으로 연장되는 탭(550A)을 가질 수 있다. 탭(548A, 550A) 및 전자 부품 단자(552)는 전자 부품(526)의 주 표면과 결합할 수 있다. 따라서, 가열 단자(548, 550) 및 전자 부품 단자(552)에 구비되는 탭(548A, 550A)은 전자 부품(526)을 베이스(532)에 대해 가압할 수 있으며, 따라서 전자 부품이 적소에 유지된다.
또한, 전자 부품(526)은 복수의 접점을 구비할 수 있다. 제 1 가열 단자(548)의 탭(548A)은 제 1 접점(582A)과 결합할 수 있다. 제 2 가열 단자(550)의 탭(550A)은 제 2 접점(582B)과 결합할 수 있다. 또한, 전자 부품 단자(552)는 제 3 접점(582C)과 결합할 수 있다. 이와 관련하여, 가열 단자(548, 550)는 전자 부품(526)에 전력을 공급할 수 있으며 전자 부품 단자는 전술했듯이 카트리지(504)(도 10 참조)와 제어 보디 사이에서 데이터가 전송될 수 있도록 전자 부품과 전기적 연결을 수립할 수 있다.
도 10을 참조하면, 공기유동은 베이스(532)를 통해서, 전자 부품(526)을 지나서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554) 주위로 홈(568, 570)을 통해서, 증기가 추가되는 가열 요소(522)를 지나서, 및 마우스 개구를 통해서 마우스피스(546) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 따라서, 공기유동은 단일 저장조 및 액체 운송 요소(554)를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 채널(555)(도 11 참조)을 통해서 인도될 수 있다. 따라서, 유동 경로는 일반적으로 전자 부품(526)을 따라서가 아니라 그 옆에서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 전자 부품(526)은 반원형 형상을 가질 수 있고 그 종축은 외부 보디(516)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있으며, 따라서 공기 유동은 전자 부품을 통해서 또는 따라서가 아니라 그 옆에서 연장될 수 있다. 따라서, 전자 부품(526)은 카트리지(504)를 통해서 공기 유동 경로로부터 실질적으로 제거될 수 있다.
추가 실시예에서는 증기 생성 방법이 제공된다. 도 13에 도시되어 있듯이, 이 방법은 단계 602에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 단계 604에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 단계 604에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 의해 실질적으로 둘러싸이는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 단계 604에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소에서 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소의 적어도 일부 주위로 연장되는 가열 요소에게로 전류를 인도하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널을 통해서 공기유동을 인도하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 단계 602에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것은 일체형 다공성 모놀리스에 에어로졸 전구체 조성물을 수용하는 것을 포함할 수 있다.
추가 실시예에서는 에어로졸 송달 장치 제조 방법이 제공된다. 이 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 가열 요소가 단일 저장조 및 액체 운송 요소에 근접하도록 가열 요소와 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 외부 보디 내에 배치하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 단일 저장조 및 액체 운송 요소 내에 에어로졸 전구체 조성물을 분배하는 것을 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 형성하는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 가열 요소와 결합시키는 것을 추가로 포함할 수 있다. 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것은 가열 요소, 제 1 가열 단자, 및 제 2 가열 단자 중 적어도 하나를 단일 저장조 및 액체 운송 요소로 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 추가로, 일부 실시예에서 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것은 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 다공성 세라믹으로 형성하는 것을 포함할 수 있다.
전술했듯이, 본 개시의 실시예는 일체형 다공성 모놀리스로 형성된 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 포함한다. 그러나, 후술하듯이, 다른 실시예에서 액체 운송 요소와 저장조는 개별 요소로서 제공될 수 있다.
이와 관련하여, 도 14는 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(704)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(704)는 외부 보디(716) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(732)를 구비할 수 있다. 외부 보디(716)의 대향 단부에는 마우스 개구(724)가 배치될 수 있다. 외부 보디(716) 내에는 가열 요소(722)가 배치될 수 있다. 도시하듯이, 일 실시예에서 가열 요소(722)의 종축은 외부 보디(716)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
마우스 개구(724)는 베이스(732)와 대향하는 외부 보디(716)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(746)에 형성될 수 있다. 가열 요소(722)에는 제 1 가열 단자(748) 및 제 2 가열 단자(750)가 결합될 수 있다. 제 1 가열 단자(748)와 제 2 가열 단자(750) 사이에 전자 부품(726)이 배치될 수 있다. 전자 부품(726)의 종축은 외부 보디(716)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 앞서 설명했듯이 그리고 예를 들어 도 9에 도시하듯이 전자 부품 단자(752)가 전자 부품(726)과 결합할 수 있다. 또한, 단자(748, 750, 752)는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(732) 내로 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 단자, 전자 부품, 및 베이스는 도 9에서의 대응 요소와 실질적으로 유사하거나 동일할 수 있다.
또한, 카트리지(704)는 외부 보디(716)에 수용되는 저장조(718)를 구비할 수 있다. 저장조(718)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 저장조(718)는 튜브형 구조를 가질 수 있다. 저장조(718)는 베이스 단부(718a)와 마우스피스 단부(718b) 사이에서 연장될 수 있다.
카트리지(704)는 액체 운송 요소(720)를 추가로 구비할 수 있다. 액체 운송 요소(720)는 베이스 단부(720a)와 마우스피스 단부(720b) 사이에서 연장될 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(720)는 저장조(718)와 가열 요소(722) 사이에서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(720)는 적어도 부분적으로 저장조(718)에 수용되어 저장조에 의해 둘러싸일 수 있다.
저장조(718) 및 액체 운송 요소(720)의 하나 또는 양자는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서 액체 운송 요소(720)는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며 저장조(718)는 그 주위에 래핑될 수 있는 섬유질 매트(예를 들어, 셀룰로스 아세테이트)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서 액체 운송 요소(720)는 저장조(718)보다 상대적으로 더 다공성일 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(720)는 저장조(718)에 보유된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(722) 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 저장조(718) 및 액체 운송 요소(720)의 하나 또는 양자는 가변 다공성을 가질 수 있다.
도 15는 액체 운송 요소(720)를 도시한다. 도시하듯이, 액체 운송 요소(720)는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 하나의 채널(755)을 가질 수 있다. 채널(755)은 제 1 섹션(756) 및 제 2 섹션(766)을 구비할 수 있다. 채널(755)의 제 1 섹션(756)은 액체 운송 요소(720)의 마우스피스 단부(720b)에서 채널의 제 2 섹션(766)까지 연장될 수 있다. 채널(755)의 제 2 섹션(766)은 채널의 제 1 섹션(756)에서 액체 운송 요소(720)의 베이스 단부(720a)까지 연장될 수 있다.
전자 부품(726)은 액체 운송 요소(720) 내부에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 이와 관련하여, 전자 부품(726)은 채널(755)의 제 2 섹션(766)에 수용될 수 있다. 또한, 가열 요소(722)는 액체 운송 요소(720) 내부에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 이와 관련하여, 가열 요소(722)는 도시된 실시예에서 채널(755)의 제 1 섹션(756)에 그와 접촉하여 배치된다.
또한, 도 14에 도시하듯이, 제 1 가열 단자(748) 및 제 2 가열 단자(750)의 하나 또는 양자는 액체 운송 요소(720)를 통해서 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 제 1 가열 단자(748) 및 제 2 가열 단자(750)는 베이스(732)로부터 채널(755)의 제 2 섹션(766)을 통해서 채널의 제 1 섹션(756)에서의 가열 요소(722)로 연장될 수 있다. 액체 운송 요소(720)의 종축은 제 1 가열 단자(748)의 종축 및 제 2 가열 단자(750)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
공기유동은 베이스(732)를 통해서, 액체 운송 요소(720)를 통해서 채널(755)의 제 2 섹션(766)으로, 전자 부품(726)을 지나서, 증기가 추가되는 채널의 제 1 섹션(756) 내의 가열 요소(722)를 지나서, 및 마우스 개구(724)를 통해서 마우스피스(746) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(720)는 증기를 생성하는 가열 요소(722)에게로 공기를 인도하는 유동 디렉터를 가질 수 있다. 따라서, 별도의 유동 디렉터의 사용이 요구되지 않을 수 있다.
증기 생성과 관련하여, 저장조(718)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 액체 운송 요소(720)는 그 길이의 거의 전체를 따라서 저장조(718)와 접촉할 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(720)는 저장조(718)의 내주의 전부 또는 일부 주위로 연장될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시예에서 액체 운송 요소(720)는 마우스피스 단부(720b)에서 저장조(718)에 형성된 개구(784)의 내주 전체와 접촉한다. 저장조(718)와 액체 운송 요소(720) 사이에 비교적 큰 접촉 면적을 제공함으로써, 저장조로부터 액체 운송 요소(720)로의 유체 전달이 개선될 수 있다. 마찬가지로, 액체 운송 요소(720)는 개선된 증기 생성을 제공하기 위해 가열 요소(722)를 실질적으로 둘러쌀 수 있다.
도 16 및 도 17은 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(804)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(804)는 외부 보디(816) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(832)를 구비할 수 있다. 마우스 개구는 베이스(832)와 대향하는 외부 보디(816)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(846)에 형성될 수 있다. 외부 보디(816) 내에 가열 요소(822)가 배치될 수 있다. 도시하듯이, 일 실시예에서 가열 요소(822)의 종축은 외부 보디(816)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
가열 요소(822)에는 제 1 가열 단자(848) 및 제 2 가열 단자(850)가 결합될 수 있다. 제 1 가열 단자(848)와 제 2 가열 단자(850) 사이에 전자 부품(826)(도 17 및 도 18 참조)이 배치될 수 있다. 전자 부품(826)의 종축은 예로서 도 14를 참조하여 앞서 설명하고 도시했듯이 외부 보디(816)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 전자 부품 단자(852)는 앞서 설명되고 예를 들어 도 9에 도시하듯이 전자 부품(826)과 결합할 수 있다. 또한, 단자(848, 850, 852)는 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(832) 내로 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 단자, 전자 부품, 및 베이스는 도 9에서의 대응 요소와 실질적으로 유사하거나 동일할 수 있다.
또한, 카트리지(804)는 외부 보디(816)에 수용되는 저장조(818)를 구비할 수 있다. 저장조(816)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 저장조(818)는 베이스 단부(818a)와 마우스피스 단부(818b) 사이에서 연장될 수 있다. 저장조(818)는 튜브형 구조를 가질 수 있으며 도 17에 도시하듯이 이를 통해서 연장되는 개구(884)를 구비할 수 있다.
카트리지(804)는 액체 운송 요소(820)를 추가로 구비할 수 있다. 액체 운송 요소(820)는 베이스 단부(820a)와 마우스피스 단부(820b) 사이에서 연장될 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(820)는 에어로졸 전구체 조성물을 저장조로부터 가열 요소로 운송하기 위해 저장조(818)와 가열 요소(822) 사이에서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(820)는 저장조(818)를 통해서 형성된 개구(884)(도 17 참조)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다.
저장조(818) 및 액체 운송 요소(820)의 하나 또는 양자는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서 액체 운송 요소(820)는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며 저장조(818)는 그 주위에 래핑될 수 있는 섬유질 매트(예를 들어, 셀룰로스 아세테이트)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서 액체 운송 요소(820)는 저장조(818)보다 상대적으로 더 다공성일 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(820)는 저장조(818)에 보유된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(822) 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 저장조(818) 및 액체 운송 요소(820)의 하나 또는 양자는 가변 다공성을 가질 수 있다.
도 16에 도시하듯이, 가열 요소(822)는 액체 운송 요소(820) 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 액체 운송 요소(820)는 액체 운송 요소의 원위 단부에 배치될 수 있는 돌출부(864)를 가질 수 있다. 이 실시예에서, 돌출부(864)는 액체 운송 요소(820)의 마우스피스 단부(820b)에 배치될 수 있다. 도 16에 도시하듯이, 가열 요소(822)는 적어도 부분적으로 돌출부(864) 주위로 그와 접촉하여 연장될 수 있다.
도 18에 도시하듯이, 액체 운송 요소(820)는 이를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 채널(855)을 가질 수 있다. 하나 이상의 채널(855)은 슬롯(866)을 구비할 수 있다. 개략적으로 도시되어 있듯이, 전자 부품(826)은 슬롯(866)에서 하나 이상의 채널(855)에 수용될 수 있다. 또한 액체 운송 요소(820)에 형성된 하나 이상의 채널(855)은 제 1 단자 홈(868)(도 17 참조) 및 제 2 단자 홈(870)을 구비할 수 있다. 돌출부(864)는 액체 운송 요소(820)의 마우스피스 단부(820b)로부터 단자 홈(868, 870)으로 연장될 수 있다. 단자 홈(868, 870)은 액체 운송 요소(820)의 각 측부에서 돌출부(864)와 슬롯(866) 사이에서 연장될 수 있다. 슬롯(866)은 단자 홈(868, 870)으로부터 액체 운송 요소(820)의 베이스 단부(820a)로 연장될 수 있다.
도 16 및 도 17에 도시하듯이, 가열 단자(848, 850)는 슬롯(866) 및 단자 홈(868, 870)에서 하나 이상의 채널(855)(도 18 참조)을 통해서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 제 1 가열 단자(848) 및 제 2 가열 단자(850)는 액체 운송 요소(820)와 저장조(818) 사이에 배치될 수 있다. 액체 운송 요소(820)의 종축은 제 1 가열 단자(848)의 종축 및 제 2 가열 단자(850)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
전술했듯이, 전자 부품(826)(예를 들어 도 17 및 도 18 참조)은 액체 운송 요소(820) 내부에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 이와 관련하여, 전자 부품(826)은 제 1 가열 단자(848)와 제 2 가열 단자(850) 사이의 슬롯(866)에서 하나 이상의 채널(855)에 수용될 수 있다.
또한, 액체 운송 요소(820)에 형성된 채널(855)은 하나 이상의 공기유동 홈을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 액체 운송 요소(820)에는 제 1 공기유동 홈(886) 및 제 2 공기유동 홈(888)이 형성된다. 공기유동 홈(886, 888)은 단자 홈(868, 870) 사이에 배치될 수 있으며 그 외표면에서 액체 운송 요소(820)의 종방향 길이를 따라서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 공기유동은 베이스(832)를 통해서, 액체 운송 요소(820) 주위로 공기유동 홈(886, 888)을 통해서, 증기가 추가되는 가열 요소(822)를 지나서, 및 마우스 개구를 통해서 마우스피스(846) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 따라서, 별도의 유동 디렉터의 사용이 요구되지 않을 수 있다.
증기 생성과 관련하여, 저장조(818)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 액체 운송 요소(820)는 돌출부(864)에서가 아니라 그 길이의 거의 전체를 따라서 저장조(818)와 접촉할 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(820)는 저장조(818)를 통해서 연장되는 개구(884)의 내주의 비교적 큰 부분[예를 들면, 도 17에 도시하듯이, 도시된 실시예에서는 베이스 단부(820a)에서 그 대략 절반]과 접촉할 수 있다. 저장조(818)와 액체 운송 요소(820) 사이에 비교적 큰 접촉 면적을 제공함으로써, 저장조로부터 액체 운송 요소로의 유체 전달이 개선될 수 있다. 마찬가지로, 가열 요소(822)는 개선된 증기 생성을 제공하기 위해 돌출부(864)에서 액체 운송 요소(820)를 실질적으로 둘러쌀 수 있다.
도 19 및 도 20은 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(904)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(904)는 외부 보디(916) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(932)를 구비할 수 있다. 마우스 개구(924)는 베이스(932)와 대향하는 외부 보디(916)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(946)에 형성될 수 있다. 외부 보디(916) 내에는 가열 요소(922)가 배치될 수 있다. 도시하듯이, 일 실시예에서 가열 요소(922)의 종축은 외부 보디(916)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
가열 요소(922)에는 제 1 가열 단자(948) 및 제 2 가열 단자(950)가 결합될 수 있다. 외부 보디(916)에는 전자 부품(926)(도 19 참조)이 수용될 수 있다. 전자 부품(926)의 종축은 외부 보디(916)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 또한, 제 1 가열 단자(948) 및 제 2 가열 단자(950)는 전자 부품(926)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 가열 단자(948, 950) 및 전자 부품 단자는 전자 부품(926)과 결합할 수 있으며 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(932) 내로 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 도 19의 단자, 베이스 및 전자 부품은 도 12에 도시된 단자, 베이스 및 전자 부품과 실질적으로 유사하거나 동일할 수 있다. 따라서, 이들 부품 및 이것에 의해 수행되는 기능에 대한 세부사항은 간명함을 위해 반복되지 않을 것이다.
또한, 카트리지(904)는 외부 보디(916)에 수용되는 저장조(918)를 구비할 수 있다. 저장조(918)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 저장조(918)는 베이스 단부(918a)와 마우스피스 단부(918b) 사이에서 연장될 수 있다. 전자 부품(926)은 저장조(918)의 베이스 단부(918a)와 베이스(932) 사이에 배치될 수 있다. 저장조(918)는 실질적으로 튜브형 구조를 가질 수 있으며 이를 통해서 연장되는 개구(984)(도 20 참조)를 구비할 수 있다.
카트리지(904)는 액체 운송 요소(920)를 추가로 구비할 수 있다. 액체 운송 요소(920)는 베이스 단부(920a)와 마우스피스 단부(920b) 사이에서 연장될 수 있다. 전자 부품(926)은 베이스 단부(920a)와 베이스(932) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(920)는 에어로졸 전구체 조성물을 저장조로부터 가열 요소로 운송하기 위해 저장조(918)와 가열 요소(922) 사이에서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(920)는 저장조(918)를 통해서 형성된 개구(984)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 예를 들어, 액체 운송 요소(920)는 원통형 구조를 가질 수 있으며, 마우스피스 단부(920b)에서는 그로부터 외측으로 돌출부(964)가 연장된다.
저장조(918) 및 액체 운송 요소(920)의 하나 또는 양자는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서 액체 운송 요소(920)는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며 저장조(918)는 그 주위에 래핑될 수 있는 섬유질 매트(예를 들어, 셀룰로스 아세테이트)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서 액체 운송 요소(920)는 저장조(918)보다 상대적으로 더 다공성일 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(920)는 저장조(918)에 보유된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(922) 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 저장조(918) 및 액체 운송 요소(920)의 하나 또는 양자는 가변 다공성을 가질 수 있다.
도 19에 도시하듯이, 가열 요소(922)는 액체 운송 요소(920) 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 가열 요소(922)는 적어도 부분적으로 돌출부(964) 주위로 연장될 수 있으며, 돌출부에서 액체 운송 요소(920)는 저장조(918)를 통해서 형성된 개구(984)(도 20 참조)로부터 외부로 그와 접촉하여 연장된다.
도 20에 도시하듯이, 가열 단자(948, 950)는 저장조(918)를 통해서 형성된 개구(984)를 통해서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 제 1 가열 단자(948) 및 제 2 가열 단자(950)는 개구(984) 내에서 액체 운송 요소(920) 옆에 배치될 수 있다. 액체 운송 요소(920)의 종축은 제 1 가열 단자(948)의 종축 및 제 2 가열 단자(950)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
일부 실시예에서 공기유동은 베이스(932)를 통해서, 저장조(918)를 통한 개구(984)를 통해서, 증기가 추가되는 가열 요소(922)를 지나서, 및 마우스 개구(924)를 통해서 마우스피스(946) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서 공기유동은 추가적으로 또는 대안적으로 베이스(932)를 통해서, 저장조(918) 주위로, 증기가 추가되는 가열 요소(922)를 지나서, 및 마우스 개구(924)를 통해서 마우스피스(946) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다.
이들 실시예의 각각에서는, 공기가 이를 통해서 유동하는 별도의 유동 디렉터의 사용이 요구되지 않을 수도 있다. 그러나, 도 19 및 도 20에 도시되어 있듯이, 카트리지(904)는 저장조 튜브(990)를 추가로 포함할 수 있다. 저장조 튜브(990)는 공기유동이 저장조 튜브(990)와 외부 보디(916) 사이로 인도되도록 저장조(918)를 둘러쌀 수 있다. 이와 관련하여, 저장조 튜브(990)는 저장조(918)를 튜브형 구조로 유지하고 저장조를 외부 보디(916)로부터 분리하여 그 사이의 공기유동을 허용하도록 구성될 수 있다.
증기 생성과 관련하여, 저장조(918)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 액체 운송 요소(920)는 돌출부(964)에서가 아니라 그 길이의 거의 전체를 따라서 저장조(918)와 접촉할 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(920)는 도 20에 도시하듯이 저장조(918)의 내주의 비교적 큰 부분과 접촉할 수 있다. 저장조(918)와 액체 운송 요소(920) 사이에 비교적 큰 접촉 면적을 제공함으로써, 저장조로부터 액체 운송 요소로의 유체 전달이 개선될 수 있다. 마찬가지로, 가열 요소(922)는 개선된 증기 생성을 제공하기 위해 돌출부(964)에서 액체 운송 요소(920)를 실질적으로 둘러쌀 수 있다.
도 21 및 도 22는 본 개시의 추가 예시적 실시예에 따른 카트리지(1004)를 도시한다. 도시하듯이, 카트리지(1004)는 외부 보디(1016) 및 상기 외부 보디의 일 단부에 결합되는 베이스(1032)를 구비할 수 있다. 마우스 개구(1024)는 베이스(1032)와 대향하는 외부 보디(1016)의 단부와 결합될 수 있는 마우스피스(1046)에 형성될 수 있다. 외부 보디(1016) 내에 가열 요소(1022)가 배치될 수 있다. 도시하듯이, 일 실시예에서 가열 요소(1022)의 종축은 외부 보디(1016)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
가열 요소(1022)에는 제 1 가열 단자(1048) 및 제 2 가열 단자(1050)가 결합될 수 있다. 외부 보디(1016)에는 전자 부품(1026)이 수용될 수 있다. 전자 부품(1026)의 종축은 외부 보디(1016)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 또한, 제 1 가열 단자(1048) 및 제 2 가열 단자(1050)는 전자 부품(1026)의 종축에 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 가열 단자(1048, 1050) 및 전자 부품 단자는 전자 부품(1026)과 결합할 수 있으며 전술한 바와 같이 제어 보디와의 전기적 연결이 가능하도록 베이스(1032) 내로 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 도 21의 단자, 베이스 및 전자 부품은 도 12에 도시된 단자, 베이스 및 전자 부품과 실질적으로 유사하거나 동일할 수 있다. 따라서, 이들 부품 및 이것에 의해 수행되는 기능에 대한 세부사항은 간명함을 위해 반복되지 않을 것이다.
또한, 카트리지(1004)는 외부 보디(1016)에 수용되는 저장조(1018)를 구비할 수 있다. 저장조(1018)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 저장조(1018)는 베이스 단부(1018a)와 마우스피스 단부(1018b) 사이에서 연장될 수 있다. 전자 부품(1026)은 저장조(1018)의 베이스 단부(1018a)와 베이스(1032) 사이에 배치될 수 있다. 저장조(1018)는 이를 통해서 연장되는 개구(1084)(도 22 참조)를 구비하는 수정된 튜브형 구조를 가질 수 있다.
카트리지(1004)는 액체 운송 요소(1020)를 추가로 구비할 수 있다. 액체 운송 요소(1020)는 베이스(1032) 근처에 배치된 베이스 단부와 마우스피스(1046) 근처에 배치된 마우스피스 단부 사이에서 연장될 수 있다. 전자 부품(1026)은 액체 운송 요소(1020)의 베이스 단부와 베이스(1032) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(1020)는 에어로졸 전구체 조성물을 저장조로부터 가열 요소로 운송하기 위해 저장조(1018)와 가열 요소(1022) 사이에서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(1020)는 저장조(1018)를 통해서 형성된 개구(1084)에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다. 예를 들어, 액체 운송 요소(1020)는 원통형 구조를 가질 수 있으며, 그 마우스피스 단부에서는 그로부터 외측으로 돌출부(1064)가 연장된다.
저장조(1018) 및 액체 운송 요소(1020)의 하나 또는 양자는 다공성 유리 또는 다공성 세라믹과 같은 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서 액체 운송 요소(1020)는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있으며 저장조(1018)는 그 주위에 래핑될 수 있는 섬유질 매트(예를 들어, 셀룰로스 아세테이트)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서 액체 운송 요소(1020)는 저장조(1018)보다 상대적으로 더 다공성일 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소(1020)는 저장조(1018)에 보유된 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소(1022) 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 저장조(1018) 및 액체 운송 요소(1020)의 하나 또는 양자는 가변 다공성을 가질 수 있다.
도 21에 도시하듯이, 가열 요소(1022)는 액체 운송 요소(1020) 주위로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 가열 요소(1022)는 적어도 부분적으로 돌출부(1064) 주위로 연장될 수 있으며, 돌출부에서 액체 운송 요소(1020)는 저장조(1018)를 통해서 형성된 개구(1084)(도 22 참조)로부터 외부로 그와 접촉하여 연장된다.
도 22에 도시하듯이, 가열 단자(1048, 1050)는 저장조(1018)를 통해서 형성된 개구(1084)를 통해서 연장될 수 있다. 이와 관련하여, 제 1 가열 단자(1048) 및 제 2 가열 단자(1050)는 개구(1084) 내에서 액체 운송 요소(1020) 옆에 배치될 수 있다. 액체 운송 요소(1020)의 종축은 제 1 가열 단자(1048)의 종축 및 제 2 가열 단자(1050)의 종축에 실질적으로 평행할 수 있다.
또한, 카트리지(1004)는 유동 디렉터(1092)를 구비할 수 있다. 튜브형일 수 있는 유동 디렉터(1092)는 저장조(1018)를 통해서 연장될 수 있다. 유동 디렉터(1092)는 도 22에 도시하듯이 저장조(1018)를 통해서 연장되는 개구(1084)에 수용될 수 있거나, 유동 디렉터는 이를 통해서 연장되는 별도의 개구에 수용될 수 있다. 유동 디렉터(1092)는 액체 운송 요소(1020)의 종축에 실질적으로 평행하게 그리고 외부 보디(1016)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장되는 종축을 가질 수 있다. 그러나, 도 22에 도시하듯이, 유동 디렉터(1092)는 외부 보디(1016)의 중심 종축으로부터 오프셋될 수 있으며 액체 운송 요소(1020) 옆에 배치될 수 있다.
따라서, 일부 실시예에서 공기유동은 베이스(1032)를 통해서, 유동 디렉터(1092)를 통해서, 증기가 추가되는 가열 요소(1022)를 지나서, 및 마우스 개구(1024)를 통해서 마우스피스(1046) 밖으로 유동 경로를 형성할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서는 공기유동을 원하는 대로 인도하기 위해 별도의 유동 디렉터가 사용될 수 있다.
증기 생성과 관련하여, 저장조(1018)는 에어로졸 전구체 조성물을 수용할 수 있다. 액체 운송 요소(1020)는 돌출부(1064)에서가 아니라 그 길이의 거의 전체를 따라서 저장조(1018)와 접촉할 수 있다. 또한, 액체 운송 요소(1020)는 도 22에 도시하듯이 저장조(1018)의 내주의 비교적 큰 부분과 접촉할 수 있다. 저장조(1018)와 액체 운송 요소(1020) 사이에 비교적 큰 접촉 면적을 제공함으로써, 저장조로부터 액체 운송 요소로의 유체 전달이 개선될 수 있다. 마찬가지로, 가열 요소(1022)는 개선된 증기 생성을 제공하기 위해 돌출부(1064)에서 액체 운송 요소(1020)를 실질적으로 둘러쌀 수 있다.
추가 실시예에서는 에어로졸 송달 장치 제조 방법이 제공된다. 도 23에 도시하듯이, 이 방법은 단계 1102에서 액체 운송 요소가 저장조 및 가열 요소와 접촉하도록 가열 요소, 저장조 및 액체 운송 요소를 외부 보디 내에 배치하는 것을 포함할 수 있다. 단계 1102에서 가열 요소, 저장조 및 액체 운송 요소를 외부 보디 내에 배치하는 것은 단계 1104에서 가열 요소, 저장조 및 액체 운송 요소의 각각의 종축을 정렬시키는 것을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서 상기 방법은 액체 운송 요소를 저장조 내에 적어도 부분적으로 배치하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 액체 운송 요소를 저장조 내에 적어도 부분적으로 배치하는 것은 액체 운송 요소를 저장조로 래핑하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 액체 운송 요소를 통해서 적어도 부분적으로 연장되는 채널 내에 가열 요소를 삽입하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 다른 실시예에서 상기 방법은 가열 요소를 액체 운송 요소의 외표면에 결합시키는 것을 추가로 포함할 수 있다.
추가 실시예에서는 에어로졸 송달 장치 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 액체 운송 요소가 저장조와 접촉하고 가열 요소가 액체 운송 요소에 근접하도록 가열 요소, 저장조 및 액체 운송 요소를 외부 보디 내에 배치하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 에어로졸 전구체 조성물을 저장조 내에 분배하는 것을 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 액체 운송 요소를 형성하는 것은 액체 운송 요소를 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 제 1 가열 단자 및 제 2 가열 단자를 가열 요소와 결합시키는 것을 추가로 포함할 수 있다. 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것은 가열 요소, 제 1 가열 단자, 및 제 2 가열 단자 중 적어도 하나를 액체 운송 요소 내에 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 액체 운송 요소를 다공성 모놀리스 재료로 형성하는 것은 액체 운송 요소를 다공성 세라믹으로 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 명세서에 언급했듯이 본 개시의 카트리지의 요소는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 개시의 단일 저장조 및 액체 운송 요소, 저장조, 및/또는 액체 운송 요소는 다공성 모놀리스를 포함할 수 있다. 다공성 모놀리스는 형상-안정적일 수 있으며, 이는 따라서 카트리지의 조립을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 다공성 모놀리스는 실질적으로 강성일 수 있다. 또한, 형상-안정적인 다공성 모놀리스는 공기유동을 카트리지를 통해서 인도하기에 적합할 수 있다. 대조적으로, 파이버글래스로 형성된 액체 운송 요소 및 셀룰로스 아세테이트로 형성된 저장조의 실시예는 유연할 수 있고 그 형상은 접촉 시에 변경될 수 있으며, 따라서 이러한 부품을 구비하는 카트리지의 조립이 상대적으로 더 어려울 수 있으며 이러한 부품은 그 형상을 변경시킬 가능성이 있는 카트리지 내의 압력 변화로 인해 공기유동을 인도하기에 적합하지 않을 수 있다. 또한, 다공성 모놀리스를 포함하는 부품은 유연한 재료로 형성하기에 어려울 수 있는 형상을 갖도록 성형되거나 형성될 수 있다.
본 명세서에서 추가로 언급했듯이, 본 명세서에 개시된 다공성 모놀리스의 각각은 가변 다공성을 가질 수 있다. 가변 다공성의 이용은 에어로졸 전구체 조성물을 저장하고 이를 다공성 모놀리스 내의 소정 위치로 인도하기 위해 채용될 수 있다. 예를 들어, 이를 통한 유체 저장 또는 운송이 요구되는 위치에서는 상대적으로 더 높은 다공성이 채용될 수 있다. 역으로, 다공성 모놀리스로부터의 누설이 더 큰 관건인 위치에서는 상대적으로 더 낮은 다공성이 채용될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 단일 저장조 및 액체 운송 요소를 구비하는 카트리지의 실시예에서, 상대적으로 더 다공성인 영역은 에어로졸 전구체 조성물을 저장하고 이를 가열 요소에게로 인도하도록 구성될 수 있다. 저장조와 액체 운송 요소를 개별 요소로 구비하는 카트리지의 실시예에서, 저장조 내의 상대적으로 더 다공성인 영역은 에어로졸 전구체 조성물을 저장하고 이를 액체 운송 요소 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 액체 운송 요소 내의 상대적으로 더 다공성인 영역은 액체 운송 요소 내의 에어로졸 전구체 조성물을 가열 요소 쪽으로 끌어당기도록 구성될 수 있다. 이와 관련하여, 에어로졸 전구체 조성물은 상대적으로 더 큰 다공성을 갖는 다공성 모놀리스의 부분을 통해서 상대적으로 더 쉽게 유동할 수 있다.
따라서, 다공성 모놀리스의 하나 이상의 영역은 에어로졸 전구체 조성물의 저장을 수용하고 이를 통한 에어로졸 전구체 조성물의 이동을 촉진하기 위해 상대적으로 더 큰 다공성을 가질 수 있다. 이러한 영역은 다공성 모놀리스의 종방향 길이의 적어도 일부를 따라서 연장될 수 있으며 따라서 그 단부 근처에 배치될 수 있는 가열 요소를 향한 에어로졸 전구체 조성물의 이동을 촉진할 수 있다. 추가로 다공성 모놀리스로부터 에어로졸 전구체 조성물이 누설되는 것에 저항하기 위해 상대적으로 더 큰 다공성의 이러한 영역은 상대적으로 더 낮은 다공성을 갖는 영역에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸일 수 있다. 일부 실시예에서 다공성 모놀리스의 가장 누설되기 쉬운 부분은 가열 요소에 근접할 수 있는 카트리지를 통한 공기유동에 노출되는 영역일 수 있다. 따라서, 다공성 모놀리스는 가열 요소 근처에서 상대적으로 더 작은 기공을 구비할 수 있는 반면에, 다공성 모놀리스는 저장조 근처에서 상대적으로 더 큰 기공을 구비할 수 있다. 이 다공성 구배는 액상 에어로졸 전구체 조성물을 더 큰 기공 영역으로부터 더 작은 기공 영역으로 자연스럽게 끌어당길 것이다. 따라서 다공성 모놀리스의 다공성을 변경함으로써, 그 유체 저장 및 운송 특징은 그 안의 위치에 따라서 달라질 수 있다.
또한, 본 명세서에 기재된 바와 같이 구성된 카트리지의 사용은 주어진 카트리지 크기에 대한 증가된 에어로졸 전구체 조성물 용량과 관련하여 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 카트리지(104)는 액체 운송 요소(120) 및 저장조(118)에 대해 대략 0.6 cc(cubic centimeter: 세제곱 센티미터)의 총 에어로졸 전구체 조성물 용량을 가질 수 있다. 그러나, 다공성 모놀리스를 포함하는 액체 운송 요소, 저장조, 또는 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 실질적으로 동일한 외부 치수를 갖는 카트리지에서 증가된 에어로졸 전구체 조성물 용량을 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 도 2, 도 4, 도 6, 도 10, 도 14, 도 16, 도 19 및 도 21에 도시된 카트리지(204, 304, 404, 504, 704, 804, 904, 1004)의 실시예는 각각 1.1 cc, 0.9 cc, 1.1 cc, 1.0 cc, 1.1 cc, 1.1 cc, 0.9 cc, 1.1 cc의 총 에어로졸 전구체 조성물 용량을 가질 수 있다. 이와 관련하여, 본 명세서에 개시된 카트리지의 실시예에서는, 에어로졸 전구체 조성물이 수용되는 외부 보디 내의 공간 이용이 최대화된다.
또한, 본 명세서에 기재된 바와 같이 구성된 카트리지의 사용은 개선된 증기 생성과 관련하여 이점을 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 도 1의 카트리지(104)에 구비된 가열 요소(122)는 상대적으로 작은 직경을 갖는 액체 운송 요소(120)를 감안하여 상대적으로 작은 코일을 구비하는 반면에, 도 2, 도 4, 도 6, 도 10, 도 14, 도 16, 도 19 및 도 21에 도시된 카트리지(204, 304, 404, 504, 704, 804, 904, 1004)의 가열 요소는 가열 요소를 형성하는 와이어의 길이와 관련하여 대략 두 배로 길 수 있다. 이와 관련하여, 액체 운송 요소 또는 단일 저장조 및 액체 운송 요소는 상대적으로 더 큰 가열 요소를 수용하도록 구성된 증가된 내부 또는 외부 치수를 가질 수 있다. 상대적으로 더 큰 가열 요소의 사용은 더 많은 양의 열을 생성할 수 있으며, 따라서 증기의 더 빠른 생성 및/또는 그 더 많은 양의 생성을 가능하게 할 수 있다.
본 개시의 많은 수정예 및 다른 실시예는 전술한 설명 및 관련 도면에 제공된 교시의 이점을 갖는 본 개시 내용의 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 연상될 것이다. 따라서, 본 개시는 본 명세서에 개시된 특정 실시예에 한정되지 않아야 하며 수정예 및 다른 실시예는 청구범위의 범위 내에 포함되도록 의도되는 것을 알아야 한다. 특정 용어가 본 명세서에서 사용되지만, 이들 용어는 포괄적이고 기술적인 의미로만 사용되며 제한적인 목적으로는 사용되지 않는다.

Claims (18)

  1. 에어로졸 송달 장치에 있어서,
    외부 보디;
    가열 요소; 및
    상기 가열 요소 근처에 배치되는 다공성 기재(substrate)를 포함하고, 상기 다공성 기재는, 적어도 부분적으로 상기 다공성 기재를 통해서 연장되며 상기 다공성 기재를 통해 그리고 모세관 작용에 의해 상기 가열 요소를 향해 에어로졸 전구체 조성물을 수용하고 운송하도록 작용하는 하나 이상의 기공을 한정하고,
    상기 다공성 기재의 외표면의 적어도 일 부분은 평면적이거나 실질적으로 평탄한
    에어로졸 송달 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 다공성 세라믹과 다공성 유리 중 적어도 하나를 포함하는
    에어로졸 송달 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 적어도 90 중량%의 실리카 함량을 갖는 다공성 유리를 포함하는
    에어로졸 송달 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 평균 기공 크기와 관련하여 한정되고, 상기 평균 기공 크기는 500 nm 내지 10 ㎛인
    에어로졸 송달 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 상기 가열 요소 근처에 배치되는 일체형 다공성 모놀리스를 포함하는
    에어로졸 송달 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 요소는 상기 다공성 기재의 외표면에 결합되는
    에어로졸 송달 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 기공은 상기 다공성 기재의 서로 다른 영역들에 배열되는
    에어로졸 송달 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 요소는 저항성 히터인
    에어로졸 송달 장치.
  10. 증기를 생성하기 위한 방법에 있어서,
    가열 요소 근처에 배치되는 다공성 기재로서, 적어도 부분적으로 상기 다공성 기재를 통해서 연장되는 하나 이상의 기공을 한정하는 다공성 기재를 제공하는 것 - 상기 다공성 기재의 외표면의 적어도 일 부분은 평면적이거나 실질적으로 평탄함 -;
    상기 다공성 기재의 상기 하나 이상의 기공을 통해 그리고 모세관 작용에 의해 상기 가열 요소를 향해 에어로졸 전구체 조성물을 수용하고 운송하는 것; 및
    상기 가열 요소에서 상기 에어로졸 전구체 조성물의 적어도 일부를 기화시키는 것을 포함하는
    증기 생성 방법.
  11. 삭제
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재를 제공하는 것은, 다공성 세라믹과 다공성 유리 중 적어도 하나를 포함하는 다공성 기재를 제공하는 것을 포함하고, 선택적으로 상기 다공성 유리는 적어도 90 중량%의 실리카 함량을 갖는
    증기 생성 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재를 제공하는 것은, 평균 기공 크기와 관련하여 한정되고, 선택적으로 상기 평균 기공 크기는 500 nm 내지 10 ㎛인 다공성 기재를 제공하는 것을 포함하는
    증기 생성 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재는 상기 가열 요소 근처에 배치되는 일체형 다공성 모놀리스를 포함하고, 상기 에어로졸 전구체 조성물을 수용하고 운송하는 것은, 상기 일체형 다공성 모놀리스를 통해 상기 에어로졸 전구체 조성물을 수용하고 운송하는 것을 포함하는
    증기 생성 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재를 제공하는 것은, 상기 다공성 기재의 외표면을 상기 가열 요소에 결합시키는 것을 포함하고, 선택적으로 상기 가열 요소는 저항성 히터인
    증기 생성 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재를 제공하는 것은, 상기 하나 이상의 기공이 상기 다공성 기재의 서로 다른 영역에 배열되는 다공성 기재를 제공하는 것을 포함하는
    증기 생성 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 기재의 상기 외표면의 각 표면은 평면적이거나 실질적으로 평탄한
    에어로졸 송달 장치.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 기재를 제공하는 것은, 상기 다공성 기재의 상기 외표면의 각 표면이 평면적이거나 실질적으로 평탄한 다공성 기재를 제공하는 것을 포함하는
    증기 생성 방법.
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