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KR102638900B1 - 테고프라잔 중간체를 제조하는 방법 및 이에 사용되는 신규 중간체 - Google Patents

테고프라잔 중간체를 제조하는 방법 및 이에 사용되는 신규 중간체 Download PDF

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KR102638900B1
KR102638900B1 KR1020230010699A KR20230010699A KR102638900B1 KR 102638900 B1 KR102638900 B1 KR 102638900B1 KR 1020230010699 A KR1020230010699 A KR 1020230010699A KR 20230010699 A KR20230010699 A KR 20230010699A KR 102638900 B1 KR102638900 B1 KR 102638900B1
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KR
South Korea
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tegoprazan
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Inventor
심유란
이인규
김명극
Original Assignee
스마트바이오팜 주식회사
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Abstract

본 발명은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤즈이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하는 새로운 제조방법과 이에 사용되는 새로운 중간체를 제공한다. 본 발명의 제조방법은 신규 중간체를 이용함으로써 적은 공정만으로 후처리 과정 없이 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤즈이미다졸-6-카복스아마이드를 제조할 수 있으므로, 공정 시간을 단축할 수 있어 효율성 및 경제성이 우수하다. 또한, 본 발명의 제조방법은 시약 또는 용매의 양을 감소시킬 수 있어 친환경적이고, 작은 공간에서도 수행할 수 있으며, 모든 과정을 시스템으로 제어 가능하므로 안전하게 진행될 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤즈이미다졸-6-카복스아마이드의 수율 및 순도가 우수하며, 본 발명의 제조방법은 재현성이 매우 우수하다. 따라서, 본 발명의 제조방법은 테고프라잔(특히, 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤즈이미다졸-6-카복스아마이드)의 산업 스케일 생산에 유용하게 적용될 수 있다.

Description

테고프라잔 중간체를 제조하는 방법 및 이에 사용되는 신규 중간체 {Preparation method for Tegoprazan key intermediate, and novel intermediates using thereof}
본 발명은 테고프라잔 중간체를 제조하는 방법 및 이에 사용되는 신규 중간체에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하는 새로운 제조방법과 이에 사용되는 새로운 중간체에 관한 것이다.
테고프라잔(Tegoprazan)은 칼륨 경쟁적 위산분비억제제(potassium-competitive acid blocker, P-CAB)로서, 위장관 질환, 예를 들어 위식도질환, 위식도역류질환, 소화성궤양, 위식도질환, 위식도역류질환(GERD), 소화성궤양, 위궤양, 십이지장궤양, NSAID-유도되는 궤양, 위염, 헬리코박터파일로리(Helicobacter pylori) 감염증, 소화불량, 기능성소화불량, 졸링거-엘리슨증후군, 비미란성역류질환(NERD), 내장연관통, 가슴쓰림, 오심, 식도염, 연하곤란, 침흘림, 기도장애 또는 천식 같은 산 펌프 길항 활성에 의해 매개되는 질병의 예방 또는 치료용도를 갖는 것으로 알려져 있다.
또한, 테고프라잔(4-[(5,7-다이플루오로-3,4-다이하이드로-2H-크로멘-4-일)옥시]-N,N,2-트라이메틸-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드)은 아래 화학식 A에 표시된 바와 같이, 벤조이미다졸 모이어티와 3,4-다이하이드로크로멘 모이어티가 연결된 구조를 나타낸다.
[화학식 A]
테고프라잔의 제조방법은 국제공개공보 WO 2007/072146호에 개시되어 있으며, 하기 반응식 A 및 실시예 1에 따라 제조될 수 있다.
[반응식 A]
즉, 테고프라잔의 제조에 있어서, 벤즈이미다졸 모이어티 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드와 3,4-다이하이드로크로멘 모이어티 중간체인 5,7-다이플루오로-3,4-다이하이드로-2H-크로멘-4-올이 핵심 중간체임을 알 수 있다. 그런데, 상기 문헌에 개시된 제조방법에 따르면, 하기 화학식 B의 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 제조에 많은 공정이 필요하기 때문에 비효율적이며, 환경 오염의 가능성도 높으므로 대량생산에 적합하지 않다.
[화학식 B]
따라서, 위와 같은 문제점을 해결하면서 보다 효율적으로 테고프라잔, 특히 이의 핵심 중간체를 제조할 수 있는 새로운 제조방법 개발의 필요성이 높아지고 있다.
국제공개공보 WO 2007/072146호
본 발명의 목적은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하는 새로운 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 사용될 수 있는 신규 중간체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명자들이 연구 노력한 결과, 테고프라잔 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하는 새로운 제조방법 및 이에 유용하게 사용될 수 있는 신규 중간체를 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.
4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 제조방법
본 발명은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 신규 제조방법을 제공한다. 구체적으로, 상기 제조방법은 아래 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계를 포함한다:
(S-1) 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 반응시켜 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 제조하는 단계;
(S-2) 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 고리화 반응시켜 하기 화학식 4로 표시되는 화합물을 제조하는 단계; 및
(S-3) 상기 화학식 4로 표시되는 화합물로부터 하기 화학식 I로 표시되는 화합물을 제조하는 단계;
[화학식 1]
[화학식 2]
[화학식 3]
[화학식 4]
[화학식 I]
상기 화학식에서,
R1은 -OH 보호기이고;
R2는 -니트로 또는 -니트로소이다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 -OH 보호기는 -C1-4알킬, -C1-4알킬카보닐, -C1-4알콕시카보닐, -아릴카보닐, 또는 -벤질일 수 있다. 바람직하게는 -C1-4알콕시카보닐이고, 보다 바람직하게는 -Boc일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는 상기 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계에 대하여 보다 구체적으로 살핀다.
(S-1) 단계
본 발명의 (S-1) 단계는, 상기 화학식 1로 표시되는 아세트아미도페닐 유도체 화합물을 상기 화학식 2로 표시되는 2-(다이메틸아미노)-2-옥소아세트산을 반응시켜 상기 화학식 3으로 표시되는 신규 중간체 화합물을 제조하는 단계이다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 (S-1) 단계는 광(hv) 조사로 반응을 수행할 수 있다. 상기 광의 파장은 200 nm 내지 400 nm 일 수 있다. 구체적으로, 상기 파장은 약 200 nm, 약 210 nm, 약 220 nm, 약 230 nm, 약 240 nm, 약 250 nm, 약 260 nm, 약 270 nm, 약 280 nm, 약 290 nm, 약 300 nm, 약 310 nm, 약 320 nm, 약 330 nm, 약 340 nm, 약 350 nm, 약 360 nm, 약 370 nm, 약 380 nm, 약 390 nm, 및 약 400 nm로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 (S-1) 단계는 약 40 ℃ 내지 약 100 ℃에서 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S-1) 단계는 약 40 ℃, 약 45 ℃, 약 50 ℃, 약 55 ℃, 약 60 ℃, 약 65 ℃, 약 70 ℃, 약 75 ℃, 약 80 ℃, 약 85 ℃, 약 90 ℃, 약 95 ℃, 및 약 100 ℃로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 (S-1) 단계는 아세토나이트릴, 아세톤, 및 C1-6알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 용매에서 수행할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
(S-2) 단계
본 발명의 (S-2) 단계는, 상기 화학식 3으로 표시되는 중간체 화합물에서페닐 고리의 치환기인 -R2와 -NHAc를 융합하여 상기 화학식 4로 표시되는 벤조이미다졸 중간체 화합물로 고리화시키는 단계이다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 (S-2) 단계는 금속 촉매 하에 수소를 가하여 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 금속 촉매는 Raney Ni, Pd/c, Pt/C 및 PdO로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이다. 다만, 수소화반응에 사용될 수 있는 금속 촉매라면 제한없이 사용될 수 있다.
또한, 상기 (S-2) 단계는 내부 압력이 2 bar 내지 10 bar인 조건에서 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S-2) 단계는 약 2 bar, 약 3 bar, 약 4 bar, 약 5 bar, 약 6 bar, 약 7 bar, 약 8 bar, 약 8 bar, 약 9 bar, 및 약 10 bar로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 (S-2) 단계는 약 10 ℃ 내지 약 80 ℃에서 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S-2) 단계는 약 10 ℃, 약 15 ℃, 약 20 ℃, 약 25 ℃, 약 30 ℃, 약 45 ℃, 약 50 ℃, 약 55 ℃, 약 60 ℃, 약 65 ℃, 약 70 ℃, 약 75 ℃, 및 약 80 ℃로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 (S-2) 단계에서 용매는 C1-6알코올일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 수소의 유속은 2 내지 5 mL/min일 수 있다. 구체적으로, 상기 수소의 유속은 약 2.0 mL/min, 약 2.5 mL/min, 약 3.0 mL/min, 약 3.5 mL/min, 약 4.0 mL/min, 약 4.5 mL/min 및 약 5.0 mL/min으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 용액의 유속은 0.2 내지 1.0 mL/min일 수 있다. 구체적으로, 상기 용액의 유속은 약 0.2 mL/min, 약 0.3 mL/min, 약 0.4 mL/min, 약 0.5 mL/min, 약 0.6 mL/min, 약 0.7 mL/min, 약 0.8 mL/min, 약 0.9 mL/min 및 약 1.0 mL/min으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
(S-3) 단계
본 발명의 (S-3) 단계는, 상기 화학식 4로 표시되는 중간체 화합물로부터 벤조이미다졸에 보호기를 도입하는 단계이다. 구체적으로, 상기 (S-3) 단계는 상기 화학식 4로 표시되는 중간체 화합물과 p-TsCl을 반응시켜 벤조이마디졸에 보호기를 도입할 수 있다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 (S-3) 단계는 염기 존재 하에 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 염기는 무기 염기, 아민류 염기 또는 헤테로사이클릭 염기일 수 있다. 예를 들어, 상기 염기는 수산화나트륨, 수산화칼슘, 탄산수소나트륨, 트라이에틸아민 또는 피리딘일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 (S-3) 단계는 약 0 ℃ 내지 약 40 ℃에서 반응을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S-3) 단계는 약 0 ℃, 약 5 ℃, 약 10 ℃, 약 15 ℃, 약 20 ℃, 약 25 ℃, 약 30 ℃, 약 35 ℃, 및 약 40 ℃로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 하한과 하나의 상한의 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 (S-3) 단계는 다이메틸포름아마이드 및 다이에틸포름아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 용매에서 수행할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계는 중간 분리 없이 in-situ로 진행될 수 있다.
또한 본 발명의 구체예에 따르면, 상기 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계는 연속흐름공정(continuous flow process)으로 진행될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 적은 공정만으로 후처리 과정 없이 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조할 수 있으므로, 공정 시간을 단축할 수 있어 효율성 및 경제성이 우수하다.
또한, 본 발명의 제조방법은 시약 또는 용매의 양을 감소시킬 수 있어 친환경적이고, 작은 공간에서도 수행할 수 있으며, 모든 과정을 시스템으로 제어 가능하므로 안전하게 진행될 수 있다.
더불어, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 수율 및 순도가 우수하며, 본 발명의 제조방법은 재현성이 매우 우수하다.
4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하기 위한 신규 중간체
본 발명은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조하는데 사용될 수 있는 신규 중간체를 제공한다. 구체적으로, 상기 중간체는 하기 화학식 화학식 3으로 표시되는 화합물 또는 이의 염과 하기 화학식 4로 표시되는 화합물 또는 이의 염이 있다.
[화학식 3]
[화학식 4]
상기 화학식에서,
R1은 -OH 보호기이고;
R2는 -니트로 또는 -니트로소이다.
본 발명의 신규 중간체들은 테고프라잔의 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드)를 새로운 합성 경로로 제조하 수 있게 한다. 위 합성 경로는 공정이 매우 간단하여 공정 시간을 크게 단축할 수 있으며 이에 따라 전체적으로 효율성 및 경제성이 우수하다.
따라서, 본 발명의 신규 중간체들은 산업 스케일 생산에 유용하게 적용될 수 있는 본 발명의 제조방법에서 핵심 중간체로 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 신규 중간체를 이용함으로써 적은 공정만으로 후처리 과정 없이 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드를 제조할 수 있으므로, 공정 시간을 단축할 수 있어 효율성 및 경제성이 우수하다. 또한, 본 발명의 제조방법은 시약 또는 용매의 양을 감소시킬 수 있어 친환경적이고, 작은 공간에서도 수행할 수 있으며, 모든 과정을 시스템으로 제어 가능하므로 안전하게 진행될 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 수율 및 순도가 우수하며, 본 발명의 제조방법은 재현성이 매우 우수하다. 따라서, 본 발명의 제조방법은 테고프라잔(특히, 핵심 중간체인 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드)의 산업 스케일 생산에 유용하게 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-토실-1H-벤조[d]이미다졸-6-카복스아마이드의 합성
단계 1: 2-아세트아미도-5-(다이메틸카바모일)-3-나이트로페닐 아세테이트의 합성
100 ml 바이알에 50 cm LED 등을 설치하였다. 2-아세트아미도-3-나이트로페닐 아세테이트 1.0 g(4.5 mmol)을 30 mL 아세토나이트릴에 녹여 바이알에 넣고, 2-(다이메틸아미노)-2-옥소아세트산(0.55 g, 4.7 mmol)를 넣었다. 400 rpm으로 교반하면서 내부 온도 약 60 ℃까지 가열하였다. 48 시간후 농축하여 fresh column(헥산:에틸아세테이트 = 10:1)으로 분리하여 표제 화합물 0.52 g을 얻었다. (수율 36%)
1H-NMR(CDCl3, 400 MHz) δ : 9.20 (s, 1H), 8.18(d, 1H), 2.78 (s, 6H), 2.30 (s, 3H), 2.22 (s, 3H)
MS (ESI) m/z : 332.12 (M+Na)+
단계 2. 5-(다이메틸카바모일)-2-메틸-1H-벤조[d]이마다졸-7-일 아세테이트의 합성
직경 1 ㎝, 길이 5 ㎝ 촉매 컬럼에 Raney-Ni 촉매를 넣었다. 단계 1에서 제조된 화합물 1.0 g을 MeOH 10 mL에 녹이고 펌프에 연결하였다. 컬럼 상부에 T형 커넥터를 연결하여 수소와 단계 1에서 제조된 화합물의 용액을 연결하였다. 수소 3 mL/min, 용액 0.5 mL/min로 수송하고 내부 압력은 3 bar로 하였다. 펌프를 작동한 후 8 분후 기액분리부에서 액체를 받아 확인하였다. 받은 액체는 플라스크에 받아 교반하면서 끓였다. 2 시간 동안 반응 후 농축하여 확인하고, 흰색 고체의 표제 화합물(0.85mg)을 얻었다.
1H-NMR(CDCl3, 400 MHz) δ : 8.20 (s, 1H), 7.16(d, 1H), 6.68 (s, 1H), 2.75 (s, 6H), 2.50 (s, 3H), 2.21 (s, 3H)
MS (ESI) m/z : 284.12 (M+Na)+
단계 3: 4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-토실-1H-벤조[d]이마다졸-6-카복스아마이드의 합성
실온에서 DMF 15mL에 단계 2에서 제조된 화합물 1.0 g(3.83 mmol) 넣고 교반하였다. NaOH 395 mg(9.88 mmol)을 넣고 30 분간 교반한 후, 0 ℃로 냉각하였다. P-TsCl 730 mg(3.83 mmol)을 넣고 실온에서 1 시간 동안 교반하였다. TLC로 확인하고 물을 추가하고, 에틸아세테이트로 추출하였다. 유기층을 건조하고 fresh 컬럼으로 분리하여 표제 화합물 0.5 g을 얻었다. (수율 35%)
1H-NMR(CDCl3, 400 MHz) δ : 7.90 (d, 2H), 7.65 (s, 1H), 7.36 (d, 2H), 6.88 (s, 1H), 3.15 (s, 3H), 3.11 (s, 3H), 2.80 (s, 3H), 2.41 (s, 3H)
MS (ESI) m/z : 396.15 (M+Na)+

Claims (14)

  1. (S-1) 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 반응시켜 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 제조하는 단계;
    (S-2) 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 고리화 반응시켜 하기 화학식 4로 표시되는 화합물을 제조하는 단계; 및
    (S-3) 상기 화학식 4로 표시되는 화합물로부터 하기 화학식 I로 표시되는 화합물을 제조하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계는 연속흐름공정(continuous flow process)으로 진행되고,
    상기 (S-1) 단계는 광(hv) 조사로 반응을 수행하고,
    상기 (S-2) 단계는 금속 촉매 하에 수소를 가하여 반응을 수행하는 것인,
    4-하이드록시-N,N,2-트라이메틸-1-[(4-메틸페닐)설폰일]-1H-벤즈이미다졸-6-카복스아마이드의 제조방법:
    [화학식 1]

    [화학식 2]

    [화학식 3]

    [화학식 4]

    [화학식 I]

    상기 화학식에서,
    R1은 -OH 보호기이고;
    R2는 -니트로 또는 -니트로소이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 -OH 보호기는 -C1-4알킬, -C1-4알킬카보닐, -C1-4알콕시카보닐, 아릴카보닐, 또는 벤질인, 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-1) 단계는 40 내지 100 ℃에서 반응을 수행하는 것인, 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 촉매는 Raney Ni, Pd/c, Pt/C 및 PdO로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-2) 단계는 내부 압력이 2 bar 내지 10 bar인 조건에서 반응을 수행하는 것인, 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-3) 단계는 염기를 가하여 반응을 수행하는 것인, 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-1) 단계 내지 (S-3) 단계는 중간 분리 없이 in-situ로 진행되는 것인, 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-2) 단계에서 수소의 유속은 2.0 내지 5.0 mL/min인, 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 (S-2) 단계에서 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 용액의 유속은 0.2 내지 1.0 mL/min인, 제조방법.
  13. 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 또는 이의 염:
    [화학식 3]

    상기 화학식에서,
    R1은 -OH 보호기이고;
    R2는 -니트로 또는 -니트로소이다.
  14. 삭제
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