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KR102618903B1 - 저 슬립 스플라이스 - Google Patents

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KR102618903B1
KR102618903B1 KR1020177024562A KR20177024562A KR102618903B1 KR 102618903 B1 KR102618903 B1 KR 102618903B1 KR 1020177024562 A KR1020177024562 A KR 1020177024562A KR 20177024562 A KR20177024562 A KR 20177024562A KR 102618903 B1 KR102618903 B1 KR 102618903B1
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rope
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splice
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한스 슈나이더스
카렐 요제프 베첼스
미하엘 후베르투스 헬레나 모이비쎈
Original Assignee
디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
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Abstract

본 발명은, 8개 이상의 인택트 스트랜드(32, 34)를 포함하는 인택트 부분(23), 및 4개 이상의 루즈 스트랜드(30)를 포함하는 해체 부분(26)을 포함하는 스플라이스 구조(12, 22)를 포함하는 로프 시스템(10, 20)에 관한 것으로서, 이때 상기 인택트 부분(23)은 4개 이상의 S 배향 인택트 스트랜드(32) 및 4개 이상의 Z 배향 인택트 스트랜드(34)의 브레이드이고, 상기 해체 부분(30)의 하나 이상의 루즈 스트랜드(30)는 상기 인택트 부분(23)의 인택트 스트랜드(32, 34)의 아래 및 위로 통과하고, 상기 하나 이상의 루즈 스트랜드(30)는 하나 이상의 인택트 스트랜드(32, 34)의 X-턱(38)의 아래로 통과한다. 이 수단에 의해, 슬라이스 길이가 최소화되고, 고 하중에서의 스플라이스의 미끄러짐이 방지될 수 있다.

Description

저 슬립 스플라이스
본 발명은 로프 시스템, 더욱 구체적으로는 로프 스플라이싱용 시스템에 관한 것이다. 로프 스플라이싱은, 로프 또는 로프들의 스트랜드를 부분적으로 해체(disassembling) 및 인터위빙(interweaving) 함으로써 2개의 로프들 또는 동일 로프의 2개의 부분들 사이의 연결부의 형성을 지칭한다.
스플라이스는 원(original) 로프의 매우 높은 강도 퍼센트를 유지할 수 있지만, 스플라이스는 로프의 두께가 증가된(thickened) 부분을 생성하는 경향이 있다. 일부 경우, 로프의 두께가 증가된 영역은, 로프의 작업(operating) 특성, 및/또는 로프를 인도(guiding) 및/또는 고정하기 위한 구조체 또는 기계적 조립체와 상호작용하는 방식을 변화시킬 수 있다.
US 8,707,666은 로프용 단(short) 스플라이스 시스템을 기재함에 의해 해결책을 제공한다.
예컨대 US 8,707,666에 기재된 이런 로프 스플라이스가, 두께가 증가된 로프 부분의 길이를 감소시켰지만, 스플라이스 길이의 추가적 감소에 대한 요구가 여전히 존재한다.
또한, 일부 로프 시스템, 특히 고-모듈러스, 고-강도 섬유 및/또는 저 마찰 계수를 포함하는 로프에서, 스플라이스는 로프 시스템의 최대 파괴 하중에 도달하기 전에 미끄러지기 시작할 수 있다. 스플라이스의 미끄러짐 및 이에 따른 로프 시스템의 강도는 스플라이스 길이의 (원치 않는) 증가에 의해 개선될 수 있지만, 특정 스플라이스 길이를 초과하는 경우 추가적 효과는 제한적이고, 비현실적인 긴 스플라이스를 필요로 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 보다 짧은 스플라이스 구조를 포함하는 로프 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은, 고 하중에서 미끄러지지 않는 스플라이스 또는 대등한 길이의 스플라이스보다 더 높은 하중에서 미끄러지기 시작하는 스플라이스를 갖는 로프 시스템을 제공하는 것이다. 그러므로, 본 발명은, 본원에서 저 슬립(low slip) 스플라이스로서 언급되는 특정 형태의 로프 스플라이싱에 관한 것이다. 저 슬립 스플라이스는, 로프의 두께가 증가된 부분의 감소된 길이에서조차도 스플라이스의 미끄러짐을 최소화시켜 로프의 작업 특성에서 스플라이스의 일부 유해 효과를 최소화시킨다. 일부 경우에서, 저 슬립 스플라이스는, 스플라이스 미끄러짐이 상기 로프 시스템에서 가장 취약한 요소가 되는 것을 방지함으로써 로프 시스템의 최대 강도를 증가시킬 것이다.
놀랍게도, 본 발명의 목적은, 8개 이상의 인택트(intact) 스트랜드를 포함하는 인택트 부분, 및 4개 이상, 바람직하게는 8개 이상의 루즈(loose) 스트랜드를 포함하는 해체(disassembled) 부분을 포함하는 스플라이스 구조를 포함하는 로프 시스템에 의해 달성되었고, 이때 상기 인택트 부분은 4개 이상의 S 배향(oriented) 인택트 스트랜드 및 4개 이상의 Z 배향 인택트 스트랜드의 브레이드(braid)이고, 상기 해체 부분의 하나 이상의 루즈 스트랜드는 상기 인택트 부분의 인택트 스트랜드를 아래 및 위로 통과하고, 상기 하나 이상의 루즈 스트랜드는, 적어도 하나의 S 및 하나의 Z 배향 인택트 스트랜드에 의해 한정되는 하나 이상의 교차점(crossing)(즉 인택트 스트랜드의 X-턱(tuck))의 아래로 통과한다.
이런 로프 시스템은, 같거나 심지어 더 긴 스플라이스 길이의 공지의 스플라이스 구조와 비교 시에 스플라이스의 강도를 실질적으로 증가시킨다는 것이 본 발명자들에 의해 관찰되었다. 일부 경우에서, 본 발명의 로프 시스템은, 스플라이스가 상기 로프 시스템의 가장 취약한 요소가 됨이 없이 스플라이스 길이의 감소를 가능케 한다.
본 발명은, 아이(eye) 스플라이스를 형성하는 맥락에서 특히 중요하다. 그러나, 본 발명은, 짧은 및/또는 저 슬립 스플라이스가 사용될 수 있는, 아이 스플라이스 이외의 스플라이스의 적용례를 또한 포함한다. 아이 스플라이스 이외의 전형적 적용례는, 2개 이상의 로프들 사이의 말단-말단 연결(end-to-end) 스플라이스일 수 있거나, 또는 동일한 로프의 말단을 연결하여 환형 그로멧 또는 둥근 슬링을 형성하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은, 4개 이상의 인택트 S-스트랜드 및 4개 이상의 인택트 Z-스트랜드를 포함하는 인택트 부분, 및 4개 이상, 바람직하게는 8개 이상의 루즈 스트랜드를 포함하는 해체 부분을 포함하며 내부 및 외부를 한정하는 브레이드형 로프 구조를 포함하는 로프 시스템으로서 구현될 수도 있다. 각각의 인택트 S-스트랜드는 복수의 인택트 Z-스트랜드를 교차한다. 각각의 인택트 Z-스트랜드는 복수의 S-스트랜드를 교차하여, 인택트 스트랜드의 X-턱을 형성한다. 복수의 루즈 스트랜드는 로프 구조의 내부로 통과될 수 있다. 하나 이상의, 바람직하게는 각각의 루즈 스트랜드는 상기 인택트 스트랜드의 아래 및 위로 및 인택트 스트랜드의 적어도 하나의 X-턱의 아래로 연장된다.
또한 본 발명은, 하기 단계들을 포함하는 로프 시스템의 제조 방법으로서 구현될 수도 있다. 8개 이상의 스트랜드의 브레이드형 로프 구조가 제공된다. 브레이드형 로프 구조는, 4개 이상의 인택트 S-스트랜드 및 4개 이상의 인택트 Z-스트랜드를 포함하는 인택트 부분, 및 4개 이상, 바람직하게는 8개 이상의 루즈 스트랜드를 포함하는 해체 부분을 포함한다. 상기 인택트 S 및 Z 스트랜드는 인택트 브레이드형 구조에서 서로 교차하여 인택트 스트랜드의 X-턱을 형성한다. 하나 이상의, 바람직하게는 각각의 루즈 스트랜드는 상기 인택트 스트랜드의 아래 및 위로 및 적어도 하나의 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 연장된다.
도 1a는, 본 발명의 원리에 따르고 이를 구현하여 제조된 예시적 아이 스플라이스 시스템을 사용한 로프 구조의 상부 평면도이다.
도 1b는, 본 발명의 원리에 따르고 이를 구현하여 제조된 예시적 로프 말단 스플라이스 시스템을 사용한 로프 구조의 상부 평면도이다.
도 2는, 인택트 부분으로 관통된 개별 루즈 스트랜드의 예 (a) 내지 (c)를 예시하는 2-차원도이다.
도 3은, 인택트 부분으로 관통된 개별 루즈 스트랜드의 예 (a) 내지 (c)를 예시하는 2-차원도이다.
도 4 및 5는, 인택트 부분으로 관통된 루즈 스트랜드의 비교예를 예시하는 2-차원도이다.
도 2 내지 5는, 3차원 로프 구조가 인가된 장력 없이 2차원으로 도시된 대략적인 개략도임을 주지해야 한다. 이러한 개략도는 단지 장력을 가하지 않은 로프 시스템의 부분을 나타낼 수 있고, 당업자는 실린더형 구조의 경우에 이들 도면의 모서리를 연결함에 의해 루즈화된(loosened) 로프 구조를 상상할 수 있다. 이러한 개략도는 상기 로프 시스템의 인택트 및 루즈 스트랜드의 개별적 위치를 잘 파악할 수 있게 하기 위한 것이며, 여기서 본 발명에 따른 로프 시스템은 이들의 장력 인가된 상태로 기재 및 정의되어 있다. 장력 인가 시 개별 인택트 및 루즈 스트랜드는 서로에 대해 이동될 수 있지만 본 도면들에서 특히 인택트 및 루즈 스트랜드 사이에서 이들의 상대적 위치를 실질적으로 유지해야 하는 것은 명백하다. 종래 기술, 예컨대 US 8,707,666으로부터의 대등한 개략도도 또한 이들의 루즈화된 형태의 로프 구조를 도시하는데, 상기 구조에 장력 인가 시 스트랜드는 실질적으로 이동될 것이다.
도면들 중 도 1a에서 본 발명에 따른 아이 스플라이스 구조(12)를 포함하는 예시적 로프 시스템(10)이 도시된다. 예시적 스플라이스 구조(12)는 로프 시스템(10)의 주요 부분(14) 및 아이 부분(16)을 한정한다.
도면들 중 도 1b에서, 제 1 로프 말단(23)을 제 2 로프 말단(26)과 연결시키는, 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 스플라이스 구조(22)를 포함하는 예시적 로프 시스템(20)이 도시된다. 예시적 스플라이스 구조는 스플라이스 섹션(24)(여기서는 제 2 로프 말단의 루즈 스트랜드가 제 1 로프 말단의 인택트 스트랜드 내로 스플라이싱됨) 및 제 2 스플라이스 섹션(25)(여기서는 제 1 로프 말단(23)의 루즈 스트랜드가 제 2 로프 말단(26)의 인택트 스트랜드 내로 스플라이싱됨)을 포함한다.
도면들 중 도 2는 본 발명의 상이한 실시양태에 따른 인택트 스트랜드(32 및 34)와 인터위빙된 루즈 스트랜드(30, 40, 50)의 3개의 예를 도시한다.
도 2의 (a)는, 각각 S-스트랜드(32) 및 Z-스트랜드(34)에 의해 형성된 X-턱의 위(36)로 및 아래(38)로 통과되는 루즈 스트랜드(30)를 도시한다.
도 2의 (b)는, 회합 루즈 스트랜드(42 및 44)의 쌍으로서의 루즈 스트랜드(40)를 도시하며, 여기서 하나의 루즈 스트랜드(42)는 S-스트랜드(32) 및 Z-스트랜드(34)에 의해 형성된 연속적 X-턱의 아래(48) 및 위(46)로 통과하고, 회합 루즈 스트랜드(44)는 S-스트랜드(32) 및 Z-스트랜드(34)에 의해 형성된 상기 X-턱의 위(48)로 및 아래(46)로 통과한다.
도 2의 (c)는, 상기 인택트 부분의 Z-스트랜드(34) 위로, 및 상기 인택트 부분의 S-스트랜드(32) 및 Z-스트랜드(34)에 의해 형성된 X-턱(58) 아래로 통과되는 대안적으로 루즈 스트랜드로서의 루즈 스트랜드(50)를 나타낸다.
도면들 중 도 3은, 도 2의 예와 동일하지만, 스플라이스의 인택트 부분을 형성하는 인택트 스트랜드(32 및 34)가 대안적 브레이딩 구조에서와 같이 인터위빙된 3개의 루즈 스트랜드 예를 도시한다. 3개의 구조 모두는 도 2와 비교 시에 설계 및 넘버링(numbering) 면에서 동일하다.
도 4 및 5는 스플라이스 구조의 인택트 스트랜드(32 및 34)와 인터위빙된 루즈 스트랜드(81 및 82)의 비교예를 도시한다. 루즈 스트랜드(81 및 82)는 인택트 Z-스트랜드에 평행하게 인택트 S-스트랜드의 아래 및 위로 통과한다.
본 발명에 따른 로프 시스템은 하나 이상의 로프를 포함한다. 아이 스플라이스의 경우, 로프 시스템은, 제 1 또는 근위 말단(비터(bitter) 말단 또는 테일로도 언급될 수 있음) 및 제 2 또는 원위 말단(자립(standing) 말단으로도 언급될 수 있음)을 한정하는 하나의 로프를 포함한다. 상기 스플라이스의 원위 말단, 아이 및 인택트 부분은, 8개 이상의 스트랜드를 포함하는 브레이드형 구조를 갖지만, 그 이상, 예컨대 12개 또는 16개의 스트랜드를 포함할 수도 있다. 그러므로, 본 발명은, 스플라이스 구조가 동일 로프의 인택트 부분과 해체 부분 사이의 아이 스플라이스인 로프 시스템에 관한 것으로, 이때 상기 인택트 스트랜드 및 루즈 스트랜드는 동일한 로프 스트랜드의 부분이다. 여기서, 로프의 근위 말단은 대략 상기 스플라이스 길이 정도의 길이만큼 루즈 스트랜드로 해체된다. 루즈 스트랜드 길이는, 브레이드되지 않거나 다르게는 해체되어 스플라이스 시스템을 형성하기에 충분한 길이를 갖는 로프 구조의 개별 루즈 스트랜드를 수득하는 로프 구조의 부분과 회합된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 상기 로프 시스템은 2개 이상의 로프 말단들 사이의 연결부일 수 있고, 상기 스플라이스는 제 1 로프 말단의 인택트 부분 및 제 2 로프 말단의 해체 부분을 포함한다. 상기 제 1 로프 말단의 인택트 부분은 바람직하게는 8개 이상의 스트랜드를 포함하고, 해체된 제 2 로프 말단은 4개 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 8개 이상의 루즈 스트랜드를 포함한다. 가장 바람직하게는, 2개의 로프의 스트랜드의 개수는 실질적으로 동일하다. 2개의 로프 말단은 동일한 것일 수 있거나, 2개의 로프 사이의 연결부 또는 하나의 로프의 슬링(sling)을 형성하는 2개의 별개의 로프일 수 있다.
2개의 로프 말단 사이의 연결부인 로프 시스템의 추가의 바람직한 실시양태에서, 로프 시스템은 제 2 로프 말단의 인택트 부분 및 제 1 로프 말단의 해체 부분을 포함하는 제 2 스플라이스 구조를 포함하고, 이때 상기 추가의 스플라이스 구조는 본 발명의 스플라이스에 따른다. 이런 2개의 로프 말단 사이의 스플라이스는, 2개의 로프 사이 또는 하나의 로프의 2개의 말단 사이의 말단-말단(end-to-end) 연결부로서 이해될 수 있고, 여기서 로프 축을 따라, 제 1 로프 또는 로프 말단의 주요 섹션으로 시작하여, 이어서 제 1 로프 또는 로프 말단의 인택트 스트랜드 및 제 2 로프 또는 로프 말단의 루즈 스트랜드를 포함하는 제 1 스플라이스, 이어서 제 2 로프 또는 로프 말단의 인택트 스트랜드 및 제 1 로프 또는 로프 말단의 루즈 스트랜드를 포함하는 제 2 스플라이스, 및 최종적으로 제 2 로프 또는 로프 말단의 주요 섹션이 이어지는 몇몇 섹션이 존재한다. 바람직하게는, 상기 스플라이스 섹션 중 하나 또는 둘다는, 예컨대 이후 추가로 논의되는 일부 루즈 스트랜드의 얀의 개수를 점진적으로 감소시킴에 의해 테이퍼링(tapering)될 수 있다.
로프 시스템이 아이 스플라이스 또는 동일 로프의 2개의 말단의 연결부인 경우, 루즈 스트랜드의 개수는 스플라이스의 원위 말단 및/또는 인택트 부분에 존재하는 스트랜드의 개수와 실질적으로 동일하다.
바람직한 실시양태에서, 하나 이상의 루즈 스트랜드는 인택트 스트랜드의 X-턱을 적어도 1회는 아래로 1회는 위로 통과한다. 이런 바람직한 루즈 스트랜드의 배열이 도 2의 (a) 및 3의 (a)에 도시되며, 여기서 루즈 스트랜드(30)는, 인택트 스플라이스 부분의 X-턱의 위(36) 및 아래(38)로 교호적으로 통과한다. 본 발명자들은, 이런 배열이 다른 구조들보다 더욱 용이하게 제조될 수 있지만, 주로 스플라이스 효율(efficiency)을 증가시키고, 이에 따라 로프 구조의 전체 강도를 증가시킴을 확인하였다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 해체 부분의 각각의 루즈 스트랜드는 상기 인택트 부분의 인택트 스트랜드를 아래 및 위로 통과하고, 여기서 각각의 루즈 스트랜드는 하나 이상의 인택트 스트랜드 X-턱(38)의 아래로 통과한다. 이런 스플라이스 구조는 본 발명의 변형을 제공하는 것으로 인정될 것이며, 여기서 루즈 스트랜드 각각은, 스플라이스 부분의 인택트 스트랜드와 유사한 방식으로 인터위빙되고, 서로 평행하게 진행한다. 이런 배열은, 모든 루즈 스트랜드가 동일한 방식으로 스플라이스 내에 참여하기 때문에, 더욱더 개선된 미끄러짐 성능을 제공할 것이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시양태에서, 도 2의 (a), 2의 (b), 3의 (a) 및 3의 (b)에서 1 또는 2개의 스트랜드에 대해 도시된 바와 같이, 각각의 루즈 스트랜드는 인택트 스트랜드의 제 1 및 제 2 X-턱을 적어도 1회는 아래로 1회는 위로 각각 통과한다. 이런 스플라이스 구조는 본 발명의 대칭적 변형을 제공하는 것으로 인정될 것이며, 여기서 루즈 스트랜드 각각은, 스플라이스 부분의 인택트 스트랜드와 유사한 방식으로 인터위빙되고, 로프 방향에 대해 평행하게 진행한다. 이런 배열은, 모든 루즈 스트랜드가 동일한 방식으로 스플라이스 내에 참여하고 감소된 스플라이스 직경을 갖기 때문에, 개선된 미끄러짐 성능을 제공할 것이다.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 루즈 스트랜드는 루즈 스트랜드의 다발로 군집화된다. 2개 이상의 스트랜드를 포함하는 다발로 스트랜드를 합치는 것은 스플라이스의 복잡성 및 스플라이스 제조에 필요한 시간을 실질적으로 감소시킨다. 스플라이스의 루즈 섹션 내의 스트랜드의 개수에 의존하여, 스트랜드는 간편하게 2 또는 3개 이상의 스트랜드의 다발로 합체될 수 있다. 본 발명자들은, 2개의 스트랜드의 다발이 스플라이스 복잡성과 스플라이스 효율 사이의 최적치를 나타내지만, 특히 보다 많은 루즈 스트랜드 개수를 갖는 로프 구조에서, 스플라이싱 비용을 감소시키기 위해 3개 이상의 다발이 바람직할 수 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시양태는, 이때 루즈 스트랜드의 2개 이상이 하나 이상의 루즈 스트랜드 다발로 합쳐지고, 상기 하나 이상의 루즈 스트랜드 다발은 각각 하나 이상의 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 통과하고, 바람직하게는 상기 다발은 루즈 스트랜드의 쌍인 로프 시스템이다. 추가의 바람직한 실시양태에서, 모든 루즈 스트랜드는 2개 이상의 루즈 스트랜드의 다발로 합쳐지고, 바람직하게는 각각의 다발은 루즈 스트랜드의 쌍이다.
예컨대 도 2의 (b) 및 3의 (b)에 도시된 본 발명의 대안적 실시양태에서, 루즈 스트랜드는 회합 루즈 스트랜드로 합쳐진다. 이 실시양태에 따라, 스트랜드를 2개 이상의 스트랜드의 회합 스트랜드로 합치는 것은 스플라이스 성능의 추가적 개선을 나타내는 것으로 관찰되었다.
이런 로프 구조에서, 하나 이상의 루즈 스트랜드는, 상기 인택트 스트랜드의 제 1 및 제 2 X-턱을 적어도 1회는 아래로 1회는 위로 각각 통과하고, 회합 루즈 스트랜드는, 교호적 방식으로, 위상이 상이하게(out of phase), 각각 상기 제 1 및 제 2 X-턱의 위 및 아래로 통과하고, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드는 회합 루즈 스트랜드의 쌍으로 합쳐지고, 이때 회합 쌍의 제 1 루즈 스트랜드는 상기 인택트 스트랜드의 제 1 및 제 2 X-턱을 적어도 1회는 아래로 1회는 위로 각각 통과하고, 각각의 제 2 회합 루즈 스트랜드는, 위상이 상이하게, 각각 상기 제 1 및 제 2 X-턱의 위 및 아래로 통과한다. 이런 구조의 도시는 도 2의 (b) 및 3의 (c)의 스트랜드(42 및 44)에서 제공되며, 여기서 이런 로프 구조는 2개의 인택트 스트랜드의 X-턱(46, 48) 아래로 통과할뿐만 아니라, 3개 정도의 스트랜드, 즉 2개의 인택트 스트랜드 및 회합 루즈 스트랜드의 교차점 아래로 통과되는 루즈 스트랜드를 포함할 것임이 관찰될 수 있다. 이러한 루즈 스트랜드의 회합은, X-턱에 대해 회합 스트랜드의 위치에 대해 암시하는 1-오버-1-언더 구조(one-over-one-under construction)로 언급될 수 있다. 상기 로프 구조의 추가적 복잡성에도 불구하고, 이런 스플라이스는 스플라이스 미끄러짐의 추가적 감소를 보임이 관찰되었다.
하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드가 하나 이상의 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 및 인택트 스트랜드의 위로 일단 통과되면, 하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드는 당업계의 표준 기법에 따라 스플라이스로 추가로 가공될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드가, 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 및 인택트 스트랜드 위로 2회 이상 통과되는 경우, 로프 구조의 미끄러짐은 더욱 감소됨이 관찰되었다. 루즈 스트랜드가, 인택트 스트랜드 위로 통과되기 전에 인택트 스트랜드의 2개 이상의 X-턱의 아래로 연속적으로 통과될 수 있거나, 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 통과되기 전에 2개 이상의 인택트 스트랜드 위로 연속적으로 통과될 수 있지만, 루즈 스트랜드가 교호적 패턴으로 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 및 인택트 스트랜드 위로 통과되는 것이 바람직한 실시양태이다. 하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드의 이러한 교호적 패턴은 로프 구조의 스플라이스 길이를 더욱 감소시킴이 관찰되었다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시양태는, 하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드는, X-턱의 아래로 n 회 이상 및 인택트 스트랜드 또는 인택트 스트랜드의 X-턱의 위로 총 n 회 이상 통과하고, 이때 n은 2, 바람직하게는 3, 더욱 바람직하게는 4이다. 가장 바람직하게는 하나 이상의 루즈 스트랜드, 바람직하게는 모든 루즈 스트랜드는, X-턱의 아래로 및 상기 인택트 스트랜드 또는 인택트 스트랜드의 X-턱의 위로 n 회 이상 통과하고, 이때 n은 2 이상, 바람직하게는 3 이상, 더욱 바람직하게는 4 이상이다.
도 2 내지 5는, 3-차원 로프 구조가 2-차원으로 도시된 점에서 약간 개략적임을 주지해야 한다. 특히, 루즈화된 경우(예컨대, 로프 구조 상에 장력을 제거한 경우), 예시적 로프 구조는, 공동형(hollow)의 일반적으로 내부 공간을 갖는 실린더형 구조의 형태를 가진다. 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이, 로프 구조의 좌측 및 우측 모서리는 함께 롤링 및 연결되어 이러한 실린더형 구조를 한정할 수 있다. 루즈 스트랜드의 말단은 스플라이스 구조의 개시부(beginning)에서 로프 구조의 내부 공간으로 삽입될 수 있다.
브레이드형 로프 구조의 개별 브레이드는, 전형적으로 S-스트랜드(32) 또는 Z-스트랜드(34)로 불리는 것에 의해 정렬됨을 또한 주지해야 한다. S-스트랜드(32)는 전형적으로 서로 방사형으로 오프셋(offset)되고, Z-스트랜드(34)는 전형적으로 서로 방사형으로 오프셋된다. S-스트랜드는 특정 로프 구조에서 Z-스트랜드와 인터위빙된다.
전형적으로, 임의의 소정의 로프 구조의 스트랜드의 1/2은 S-스트랜드일 것이고, 다른 1/2은 Z-스트랜드일 것이다. 용어들에서 "S" 및 "Z"는, 특정 나선형 축의 트위스트(twist)의 방향을 확인한다. 특히, 문자 "S" 및 "Z"의 중심 부분(＼ 및 /)은 브레이드형 로프 구조의 스트랜드를 기억 및 확인하기 위한 연상기호 소자를 형성한다.
당업자는, 스플라이스의 인택트 스트랜드 아래 및 위로 수회 통과된 후 루즈 스트랜드가 종결되는 테이퍼형 스플라이스의 제조에 익숙할 것이다. 전형적으로, 모든 루즈 스트랜드는, 루즈 스트랜드의 일부, 바람직하게는 1/6 이상, 더욱 바람직하게는 1/4 이상, 가장 바람직하게는 1/3이 종결되기 전에 인택트 스트랜드 아래 및 위로 2회 이상, 바람직하게는 3회 통과한다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시양태는, X-턱의 아래로 2회 이상 통과된 후 루즈 스트랜드의 나머지, 바람직하게는 루즈 스트랜드의 일부가 종결되기 전에 루즈 스트랜드의 일부가 종결되는 로프 시스템이다. 종결되지 않은 루즈 스트랜드는, 총 루즈 스트랜드의 또 다른 1/6 이상, 더욱 바람직하게는 1/4 이상, 가장 바람직하게는 1/3이 종결되기 전에 인택트 스트랜드 아래 및 위로 2회 이상, 바람직하게는 3회 이상 추가로 통과될 것이다. 종결 부분(termination fraction)에 따라, 루즈 스트랜드의 전체 양이 종결될 때까지 테이퍼링은 수회 반복될 수 있다. 따라서 스플라이스의 단면적은 아이 부분으로부터 로프의 주요 부분으로 감소된다. 각각의 단계에서 종결된 스트랜드의 일부를 감소시키는 것은, 스플라이스가 보다 길어지면서 단면적에서의 더욱 점진적 감소를 제공한다. 본 스플라이스에 대한 스플라이스 길이와 스플라이스 미끄러짐 사이의 최적치는 2, 4 및 6개의 X-턱의 아래로 또는 다르게는 3, 5 및 7개의 X-턱의 아래로 각각 통과된 후 루즈 스트랜드의 1/3의 점진적 감소인 것으로 확인되었다.
본 발명의 맥락에서 로프의 계층적 수준의 정의 목적으로, 특히 로프는 필라멘트, 섬유, 베이스얀, 로프얀, 스트랜드 및 로프로 구성될 수 있다. 하기에서, 섬유 및/또는 필라멘트는 베이스얀을 형성할 것이고, 베이스얀은 로프얀 내에 포함되고, 로프얀은 스트랜드 내에 포함되고, 스트랜드는 로프 내에 포함됨을 이해할 것이다.
본 발명의 로프 시스템은, 스트랜드의 섬유질 조성에 독립적으로, 임의의 유형의 브레이드형 로프를 스플라이싱하기에 적합한 것으로 확인되었다. 특히, 스트랜드 또는 얀은 천연 또는 합성 섬유, 바람직하게는 합성 섬유, 더욱 바람직하게는 고 모듈러스 합성 섬유, 가장 바람직하게는 고 모듈러스 폴리에틸렌 섬유를 포함할 수 있다.
스트랜드는 바람직하게는 천연 및/또는 합성 필라멘트를 포함하는 얀으로부터 제조된다. 얀의 제조를 위해 사용될 수 있는 천연 물질의 예는, 면, 헴프, 울, 실크, 주트 및 린넨을 포함한다. 합성 섬유는 유기 또는 무기 물질을 포함할 수 있다. 전형적 무기 섬유는 금속 섬유, 예컨대 스틸, 구리, 은 섬유, 유리 섬유, 또는 탄소 섬유 등일 수 있다. 유기 합성 얀(또한 중합체성 얀으로도 공지됨)은 매우 다양한 중합체성 물질을 포함할 수 있고, 당업계에 공지된 임의의 기법에 따라, 바람직하게는 용융물, 용액 또는 겔 스피닝에 의해 제조될 수 있다.
중합체성 물질은 바람직하게는, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아마이드 또는 폴리케톤으로 구성된 군으로부터 선택되는 열가소성 중합체이다. 적합한 폴리아마이드는, 예컨대 지방족 폴리아마이드 PA-6, PA-6,6, PA-9, PA-11, PA-4,6, PA-4,10 및 이들의 코폴리아마이드 및 예컨대 PA-6 또는 PA-6,6에 기초한 반-방향족 폴리아마이드, 및 방향족 다이카복실산 및 지방족 다이아민, 예컨대 이소프탈산 및 테레프탈산 및 헥산다이아민, 예컨대 PA-4T, PA-6/6,T, PA-6,6/6,T, PA-6,6/6/6,T 및 PA-6,6/6,I/6,T이다. 바람직하게는 PA-6, PA-6,6 및 PA-4,6이 선택된다. 또한, 폴리아마이드 블렌드가 적합하다. 적합한 열가소성 폴리에스터는, 예컨대 폴리(알킬렌 테레프탈레이트), 예컨대 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리트라이메틸렌테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 또는 폴리사이클로헥산다이메틸렌테레프탈레이트(PCT), 및 폴리(알킬렌 나프타네이트), 예컨대 폴리에틸렌나프타네이트(PEN), 및 공중합체 및 혼합물이다. 바람직하게는 얀은 폴리올레핀, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌, 가장 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌을 포함한다. 상기 열거된 물질을 포함하는 섬유 및 얀의 대부분은 높은 마찰 계수 및 평균 강도를 가져서, 이런 얀을 포함하는 로프 스플라이스로서 형성하기에 충분히 적합한 당업계의 스플라이스이다. 그럼에도 불구하고, 당업계의 스플라이스에 비해 본원에 기재된 스플라이스 구조의 장점은, 스플라이스 길이가 실질적으로 감소되고, 즉 동일한 로프에서, 스플라이스 길이는 하나 이상, 바람직하게는 수개의 턱만큼 감소될 수 있다는 것이다. 예컨대, 윤활화된 로프에서의 당업계의 스플라이스는 미끄러짐을 방지하기 위해 스트랜드 당 약 15개의 턱의 길이를 필요로 하지만, 본 발명의 스플라이스는 단지 10개 또는 8개 정도로 적게 필요함이 실시예에 기록되어 있다. 이런 스플라이스 단화(shortening)는 중량 및 사용되는 로프 길이에서 합리적인 이득을 제공하지만, 특별한 장점은, 로프의 두꺼워진 섹션이 실질적으로 감소되기 때문에, 감소된 제조 비용 및 당업계에서의 스플라이스의 범용성(versatility)이다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 섬유는 고 강도 섬유(종종 고 모듈러스 섬유로도 불림)이다. 본 발명의 맥락에서, 고 강도 섬유는 적어도 0.5 N/tex, 더욱 바람직하게는 적어도 1.2 N/tex, 더욱 더 바람직하게는 적어도 2.5 N/tex, 가장 바람직하게는 적어도 3.5 N/tex의 인장 강도를 갖는 섬유이다. 고 강도 섬유가 UHMWPE 섬유인 경우, 상기 UHMWPE 섬유는 바람직하게는 적어도 1.2 N/tex, 더욱 바람직하게는 적어도 2.5 N/tex, 가장 바람직하게는 적어도 3.5 N/tex의 인장 강도를 갖는다. 바람직하게는 고 강도 섬유는 적어도 30 N/tex, 더욱 바람직하게는 적어도 50 N/tex, 가장 바람직하게는 적어도 60 N/tex의 인장 모듈러스를 갖는다. 바람직하게는 UHMWPE 섬유는 적어도 50 N/tex, 더욱 바람직하게는 적어도 80 N/tex, 가장 바람직하게는 적어도 100 N/tex의 인장 모듈러스를 갖는다. 고 강도 섬유는 고 강도 얀으로 합체될 것이며, 이런 고 강도 섬유는 보다 낮은 강도의 다른 섬유를 포함할 수 있고, 바람직하게는 고 강도 얀은 실질적으로 고 강도 섬유로 구성된다.
상기 얀의 고 강도 섬유를 제조하기에 적합한 무기 물질의 예는, 스틸, 유리 및 탄소를 포함한다. 상기 얀의 고 강도 섬유의 제조에 적합한 유기 합성 물질의 예는 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌(PP); 폴리에틸렌(PE); 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 폴리아마이드 및 폴리아라마이드, 예컨대 폴리(p-페닐렌 테레프탈아마이드) (케블라(Kevlar)®로 공지됨); 폴리(테트라플루오로에틸렌) (PTFE); 폴리(p-페닐렌-2, 6-벤조비스옥사졸) (PBO) (자일론(Zylon)®으로 공지됨); 액정 중합체, 예컨대 파라 하이드록시벤조산 및 파라 하이드록시나프탈산의 공중합체(예컨대 벡트란(Vectran)®); 폴리{2,6-다이이미다조-[4,5b-4',5'e]피리디닐렌-1,4(2,5-다이하이드록시)페닐렌} (M5로서 공지됨); 폴리(헥사메틸렌아디프아마이드) (나일론 6,6으로 공지됨), 폴리(4-아미노부티르산) (나일론 6으로 공지됨); 폴리에스터, 예컨대 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(1,4 사이클로헥실리덴 다이메틸렌 테레프탈레이트)뿐만 아니라; 폴리비닐 알코올 및 폴리아크릴로니트릴을 포함한다. 상기 언급된 중합체성 물질로부터 제조된 얀들의 조합물이 또한 스트랜드 제조에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 로프 구조는, 고 강도 얀을 포함하는 로프에 특히 적합한, 실질적으로 보다 낮은 미끄러짐을 갖는 로프 연결부를 제공함이 관찰되었다. 고 강도 얀으로부터의 스플라이싱된 로프는 스플라이스의 미끄러짐을 통해 증가된 망실(failure)을 보이고, 이는, 로프를 포함하는 고 강도 섬유의 최대 파괴 하중까지 본 발명에 의해 감소 또는 심지어 방지될 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 얀의 제조에 선택되는 중합체성 물질은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이다. 본 발명의 문맥에서 UHMWPE는 바람직하게는 3 내지 40 dl/g의 IV를 갖는다. 바람직하게는, UHMWPE는 100개의 탄소 원자 당 1개 미만의 측쇄, 바람직하게는 300개의 탄소 원자 당 1개 미만의 측쇄를 갖는 선형 UHMWPE인데, 이는 이런 물질이 측쇄가 10개 이상의 탄소 원자를 포함하는 기인, 증가된 기계적 특성을 갖는 얀을 제공하기 때문이다. UHMWPE 얀은 바람직하게는 예를 들면 WO 01/73173 A1, EP 1,699,954을 비롯한 많은 문헌에 기재된 겔 스피닝 공정에 따라 제조된다. 본 발명의 로프 구조는 UHMWPE 고 모듈러스 얀을 포함하는 로프에 매우 적합한 것으로 증명되었는데, 이는 이런 얀이 스플라이스의 미끄러짐을 더욱 촉진하는 낮은 마찰 계수를 보일 수 있기 때문이다. 그러므로, UHMWPE 얀을 포함하는 스플라이스의 범용성이 개선된다.
로프 구조용 다중 적용, 특히 반복 벤딩을 포함하는 적용에서, 로프, 스트랜드, 얀 및/또는 섬유는 다양한 기능성 물질로 코팅되어 이런 로프 시스템의 벤딩 피로(bending fatigue)를 지연시킨다. 주요 메커니즘은, 사용된 코팅이 섬유, 얀 및/또는 스트랜드 사이의 윤활 층으로서 작용하여 벤딩 공정 동안 발생된 내부 마멸 및 마찰 열을 감소시키는 것이다. 이런 코팅의 적용은 심지어 감소된 마찰 계수를 갖는 얀 및 스트랜드를 생성하고, 이런 코팅된 얀을 포함하는 로프 구조에서의 스플라이스는 로프 자체의 최대 파괴 하중 훨씬 이전에 미끄러지는 경향을 더욱 증가시킴을 보였다. 놀랍게도, 본 발명자들은, 전술된 스플라이스를 포함하는 본 로프 구조가, 로프가 이런 마찰 감소 코팅으로 코팅된 섬유를 포함하는 경우 무-미끄러짐(slip-free) 스플라이스를 수행하기에 매우 적합하다는 것을 관찰하였다. 그러므로, 본 발명의 바람직한 실시양태는, 인택트 및/또는 루즈 스트랜드의 섬유가 마찰 감소제로 적어도 부분적으로 코팅된 로프 시스템이다. 본원에서 마찰 감소제는, 섬유에 적용 시에 비처리된 섬유의 마찰 계수에 비해 낮은 마찰 계수를 코팅된 섬유에 제공하는 화합물로 이해된다. 섬유의 마찰 계수를 감소시키기에 적합할 수 있는 많은 화합물이 존재한다. 전형적 예는 규소 및/또는 불소계 화합물, 예컨대 실리콘 오일 또는 플루오르화된 중합체; 탄화수소 액체 및 고체 화합물, 예컨대 오일 및 왁스이다. 바람직하게는 섬유는 실리콘 또는 불소 포함 화합물로 적어도 부분적으로 코팅되고, 더욱 바람직하게는 섬유는 폴리다이메틸실록산 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 포함 화합물로 부분적으로 코팅된다. 본원에 참고로 인용되는 WO 2011/015485에 기재된 바와 같이, 벤딩 적용용 고 강도 섬유의 코팅의 바람직한 카테고리는 가교결합된 실리콘 중합체이다. 본 발명의 바람직한 실시양태는, 섬유가 가교결합된 실리콘 중합체로 적어도 부분적으로 코팅된 로프 시스템이다. 더욱 바람직하게는 섬유는, 가교결합된 실리콘 중합체로 적어도 부분적으로 코팅된, 상기에서 상세하게 기재된 UHMPE 섬유이다.
측정 방법
· 고유 점도(IV)는, 용해 시간은 16 시간이고, 2 g/l 용액의 양으로 산화방지제로서 DBPC를 사용하고, 상이한 농도에서 측정된 점도를 0(zero) 농도로 외삽하여 데칼린 중에서 135℃에서 ASTM-D1601/2004에 따라 결정된다.
· 폴리에틸렌 또는 UHMWPE 샘플 내의 측쇄는, (예컨대 EP 0 269 151에서와 같이) NMR 측정에 기초한 교정(calibration) 곡선을 사용하여 1375 cm-1에서의 흡수를 정량함에 의해 2 mm 두께의 압축 몰딩된 필름 상에서 FTIR에 의해 결정된다.
· 섬유의 인장 특성, 즉 섬유의 강도 및 모듈러스는, 유형 화이버 그립(Fibre Grip) D5618C의, 500 mm의 섬유의 공칭 게이지 길이, 50%/분의 크로스헤드 속도 및 인스트론(Instron) 2714 클램프를 사용하여 ASTM D885M에 기재된 다중필라멘트 얀에서 결정되었다. 강도의 계산을 위해, 측정된 인장력을, 10 m의 섬유를 칭량하여 결정된, 타이터(titre)로 나눌 수 있고, 값(GPa)은 중합체의 천연 밀도(natural density)를 가정하여(예컨대 UHMWPE 경우 0.97 g/cm3임) 계산된다.
본 발명은 하기 실시예를 참고하여 설명될 것이다.
당업계의 스플라이싱 기술(표 1에서 비교예 A 내지 D로 기재됨) 및 본 발명에 따른 본 발명의 스플라이스(표 1에서 실시예 1 내지 7로 기재됨)에 따라 많은 아이 스플라이스를 제조하였다.
아이 스플라이스를 갖는 모든 로프 구조는, PDMS(폴리다이메틸실록산) 코팅으로 추가로 코팅된 HMPE 섬유(구조 12 x 7x 15 x 1760 dtex 다이니마(Dyneema)® SK 78 XBO; SK78 XBO는 3.5 N/tex의 인성(tenacity)을 갖는 네델란드의 DSM 다이니마의 제품이다)의 12개의 스트랜드 토크 밸런싱된 브레이드형 로프로부터 시작하여 제조하였다. PDMS 코팅의 총 수준은 총 로프 질량을 기준으로 약 8 중량%이다. 상기 로프는 약 150 mm의 피치 및 약 21 mm의 로프 직경을 가졌다. 각각의 실시예 1 내지 7에서, 로프는 쌍으로 합쳐지고, 인택트 로프의 S 및 Z 스트랜드의 교차점 위 및 아래로 턱백(tuck back)된 루즈 스트랜드(실시예 1 내지 5 및 비교예 A 내지 D에서 "이중"), 또는 전술된 바와 같이 1-오버-1-언더 교호 방식으로 턱백된 개별 스트랜드를 갖는 회합 쌍(실시예 6 및 7의 "단일")을 갖는, 상기 기재에 따른 아이 스플라이스로 스플라이싱되었다. 테이퍼링이 수행되는 경우, 이는 표에서 X-Y-Z (예컨대 6-3-3; 즉 6개의 완전 턱(full tuck)을 갖고 각각 3개의 턱의 2 단계로 테이퍼링된 스플라이스)로서 기재되었다. 비-테이퍼링된 구조는 X-0-0으로 기재되었다. 스플라이스의 파괴 시의 하중(LaB)이 기록되었다. 상기 파괴 시의 하중은 스플라이스의 미끄러짐에 의해 또는 파열(rupture)에 의한 스플라이스 구조의 물리적 파괴에 의해 달성될 수 있다.
로프 구조의 스플라이싱되는 파괴 강도(또는 파괴 시 하중)는, 약 200 kN의 예비-하중 및 2000 N/초의 시험 속도를 적용하여 5회 후에 80 mm의 핀 직경을 사용하여 약 5.15 m의 샘플 길이에서 결정한다.
표 1
Figure 112017084753773-pct00001
비교예 A 내지 D는, 감소된 턱 개수를 갖는 스플라이스의 증가된 미끄러짐의 경향과 조합된 기준 스플라이스 구조의 결과를 보여준다. 총 15개의 완전 턱이 380 kN에서의 스플라이스 구조의 스플라이스-무 미끄러짐 파괴에 도달되는데 필요했다. 보다 짧은 스플라이스는 모두 상기 최대 LaB 미만에서 미끄러졌다.
본 발명에 따른 스플라이스 1 및 3은, 본 발명의 개념의 X-턱(즉, 루즈 스트랜드 위에 2개의 인택트 로프 턱을 사용하여)에 기초한다. 몇몇 실시예는 다양한 개수의 X-턱 및 테이퍼링을 갖는 것으로 나타났다. 상기 기재된 로프가 주어진 로프 구조에서 비-미끄러짐 스플라이스 미끄러짐을 수득하기에 필요한 턱의 최소 개수는 10개이고, 약 370 kN의 최종 파괴 강도를 생성하였고, 이는 기준 샘플보다 증분적으로(incrementally) 낮지만, 길이에서 33% 감소된 스플라이스를 사용하였다.
실시예 2, 4 및 5는 저-슬립 스플라이스의 테이퍼링 효과를 실험한다. 스플라이스의 테이퍼링이 적용되는데, 이는 로프 구조의 최대 파괴 강도에 긍정적 효과를 갖기 때문이다. 이들 실시예들로부터, 명백하게, 이러한 보다 높은 파괴 강도의 목적하는 효과를 실현하기 위해 수개의 턱이 필요하다는 것으로 결론지을 수 있다. 테이퍼링은 매우 민감한 기술인 것으로 보인다. 8-X-X 구성에 적용 시에 7-2-1 개념은 약간의 스플라이스 미끄러짐 정도를 보였지만, 8-1-1은 미끄러짐 없이 수행되었다.
실시예 6 및 7은, 회합 스트랜드의 1-오버-1-언더 개념의 추가적 개선을 입증하였고, 10-0-0 스플라이스는, 350 kN 파괴 강도를 유지하면서 비-미끄러짐 스플라이스를 수득하기 위해 8-0-0으로 짧아질 수 있다.

Claims (21)

  1. 8개 이상의 인택트(intact) 스트랜드를 포함하는 인택트 부분, 및
    4개 이상의 루즈(loose) 스트랜드를 포함하는 해체(disassembled) 부분
    을 포함하는 스플라이스 구조를 포함하는 로프 시스템으로서, 이때
    상기 인택트 부분은 4개 이상의 S 배향(oriented) 인택트 스트랜드 및 4개 이상의 Z 배향 인택트 스트랜드의 브레이드(braid)이고,
    상기 해체 부분의 하나 이상의 루즈 스트랜드는 상기 인택트 부분의 인택트 스트랜드를 아래 및 위로 통과하고,
    상기 하나 이상의 루즈 스트랜드는, 인택트 스트랜드의 X-턱(tuck)을 형성하는, 적어도 하나의 S 및 적어도 하나의 Z 배향 인택트 스트랜드에 의해 한정되는 하나 이상의 교차점(crossing)의 아래로 통과되고,
    상기 하나 이상의 루즈 스트랜드가 X-턱의 아래로 n 회 이상 및 상기 인택트 스트랜드 또는 인택트 스트랜드의 X-턱의 위로 총 n 회 이상 통과하고, 이때 n은 2인, 로프 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 해체 부분이 8개의 루즈 스트랜드를 포함하는, 로프 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 루즈 스트랜드 모두가 X-턱의 아래로 n 회 이상 및 상기 인택트 스트랜드 또는 인택트 스트랜드의 X-턱의 위로 총 n 회 이상 통과하는, 로프 시스템.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    n이 3인, 로프 시스템.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    n이 4인, 로프 시스템.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 루즈 스트랜드의 2개 이상이 하나 이상의 루즈 스트랜드 다발(bundle)로 합쳐지고, 이때 상기 하나 이상의 루즈 스트랜드 다발은 각각 하나 이상의 인택트 스트랜드의 X-턱의 아래로 통과하는, 로프 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 다발은 루즈 스트랜드의 쌍인, 로프 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 루즈 스트랜드 모두가 2개 이상의 루즈 스트랜드의 다발로 합쳐지는, 로프 시스템.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스플라이스 구조가, 동일 로프의 인택트 부분과 해체 부분 사이의 아이(eye) 스플라이스이고, 상기 인택트 스트랜드 및 루즈 스트랜드는 동일 로프 스트랜드의 부분들인, 로프 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이스 구조가 제 1 로프 말단의 인택트 부분과 제 2 로프 말단의 해체 부분 사이의 연결 스플라이스인, 로프 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 로프 시스템이 제 2 로프 말단의 인택트 부분 및 제 1 로프 말단의 해체 부분을 포함하는 제 2 스플라이스 구조를 포함하되, 이 추가의 스플라이스 구조가 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 것인, 로프 시스템.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스플라이스 구조가 2개 이상의 로프들 사이의 말단-말단 연결(end-to-end) 스플라이스이거나, 또는 동일한 로프의 말단을 연결하여 환형 그로멧 또는 둥근 슬링을 형성하는, 로프 시스템.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스플라이스 구조가 0.5 N/tex 이상의 인장 강도를 갖는 고 강도 합성 섬유를 포함하는, 로프 시스템.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스플라이스 구조가 1.2 N/tex 이상의 인장 강도를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 포함하는, 로프 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 인장 강도가 2.5 N/tex 이상인, 로프 시스템.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인택트 및/또는 루즈 스트랜드의 섬유가 마찰 감소제로 적어도 부분적으로 코팅된 것인, 로프 시스템.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 마찰 감소제가 규소 또는 불소 함유 화합물인, 로프 시스템.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 마찰 감소제가 가교결합된 실리콘 중합체인, 로프 시스템.
  19. 8개 이상의 스트랜드의 브레이드형 로프 구조를 제공하는 단계로서, 브레이드형 로프 구조는, 4개 이상의 인택트 S-스트랜드 및 4개 이상의 인택트 Z-스트랜드를 포함하는 인택트 부분, 및 4개 이상의 루즈 스트랜드를 포함하는 해체 부분을 포함하고, 상기 인택트 S 및 Z 스트랜드는 인택트 브레이드형 구조에서 서로 교차하여 인택트 스트랜드의 X-턱을 형성하는, 단계; 및
    상기 하나 이상의 루즈 스트랜드가 X-턱의 아래로 n 회 이상 및 인택트 스트랜드 또는 인택트 스트랜드의 X-턱의 위로 총 n 회 이상 통과하는 단계로서, 이때 n은 2인, 단계
    를 포함하는 로프 시스템의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제조 방법이 아이 스플라이스를 형성하는, 로프 시스템의 제조 방법.
  21. 제 19 항에 있어서,
    2개 이상의 로프 말단들 사이의 연결부를 형성하는, 로프 시스템의 제조 방법.
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